JP2002258299A - Liquid crystal display manufacturing method, manufacturing device and liquid crystal display - Google Patents

Liquid crystal display manufacturing method, manufacturing device and liquid crystal display

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JP2002258299A
JP2002258299A JP2001053879A JP2001053879A JP2002258299A JP 2002258299 A JP2002258299 A JP 2002258299A JP 2001053879 A JP2001053879 A JP 2001053879A JP 2001053879 A JP2001053879 A JP 2001053879A JP 2002258299 A JP2002258299 A JP 2002258299A
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dropping
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JP2001053879A
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Japanese (ja)
Inventor
Hideki Matsukawa
Satoshi Yamada
Yoshiteru Yamada
佳照 山田
聡 山田
秀樹 松川
Original Assignee
Matsushita Electric Ind Co Ltd
松下電器産業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To permit production at a stable tact independent of the design of a liquid crystal panel.
SOLUTION: In the process in which a liquid crystal 7 is dropped in a specified pattern and quantity in the region encircled by a sealing compound 2, the accuracy of a drip dropping the liquid crystal 7 is better than 0.4% and the distance between the position to be delivered by the liquid crystal 7 and the surface of a substrate dropping the liquid crystal 7 ranges from 10 to 100 μm. In addition, the liquid crystal 7 is filled in a syringe 8 then pushing with a pulse motor 5 a piston 4 for the syringe 8 in as much as a designated quantity drops the liquid crystal 7. Pinpoint accuracy of the drip is thereby ensured and the drop time can be shortened. This permits keeping production higher in displaying the quality and all the more stable in tact. Referring to the merits of the pulse motor 5, mechanically pushing a piston as opposed to a pneumatic pressurization and extrusion exerts a less influence on the viscosity of a liquid crystal and the parameters under control can be determined simply by the number of pulses which is output to a motor resulting in an increased accuracy.
COPYRIGHT: (C)2002,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、多くの電子機器の表示装置として用いることのできる液晶表示装置の製造方法および製造装置ならびに液晶表示装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus, and a liquid crystal display device of a liquid crystal display device which can be used as a display device for many electronic devices.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来液晶パネルの製造方法には真空注入工法が使用されている。 Vacuum injection method is used for the manufacturing method of a conventional liquid crystal panel. この真空注入工法は、一対の配向処理を施した電極付き基板のうち、少なくとも一方の基板に液晶パネルのギャップを決定するためのスペーサ材を配置、形成する工程と、少なくとも一方の基板に、 The vacuum injection method, of the electrode-bearing substrate subjected to a pair of alignment treatment, placing a spacer material to determine the gap of the liquid crystal panel in at least one of the substrates, a step of forming, on at least one substrate,
一対の基板を接着、固定し、液晶を封止するための熱硬化型シール材を、液晶を注入するための注入口があるように形成する工程と、前記2枚の基板のアライメントを行った後、基板を貼り合せシール材が均一に所定のギャップとなるように押圧する工程と、シール材を熱硬化する工程と、必要な端子部分だけを残して割断し液晶セルを作成する工程と、この液晶セルと液晶を真空チャンバ内に設置し、チャンバ内を減圧にした後液晶セルと液晶を接触する工程と、チャンバ内を大気圧に開放し液晶をセル内に充填する工程と、液晶を充填したセルの面内を均一に加圧し不必要な液晶を押し出すことにより均一なセルギャップを形成する工程と、液晶の注入口を紫外線硬化型樹脂で封口する工程とを含むことを特徴としている。 Bonding the pair of substrates, and fixing, a thermosetting sealing material for sealing the liquid crystal, and forming so that the injection port for injecting the liquid crystal, were aligned in the two substrates after the step of creating a process of pressing as combined sealing material bonding the substrate becomes uniform predetermined gap, and a step of thermally curing the seal material, the fractured, leaving only the terminal portions necessary liquid crystal cell, the liquid crystal cell and the liquid crystal was placed in a vacuum chamber, comprising the steps of contacting the liquid crystal cell and the liquid crystal after the chamber to a vacuum, a step of filling the chamber open in the cell the liquid crystal to the atmospheric pressure, the liquid crystal It is forming a uniform cell gap, a liquid crystal injection port, comprising the step of sealing the mouth with an ultraviolet curable resin by extruding a uniform pressurizing unnecessary liquid in the plane of the filled cell .

【0003】この真空注入工法では、液晶のセル内への充填が、大気圧による液晶の押し上げと、液晶の毛管現象を利用したものであり、液晶パネルのサイズ、液晶セルのギャップ、液晶の配向、液晶の粘度によって注入時間が大きく変化することから生産管理が困難である。 [0003] In this vacuum injection method, filled into the liquid crystal cell, and the liquid crystal of the push-up due to the atmospheric pressure, is obtained by using the capillary action of a liquid crystal, size of the liquid crystal panel, the gap of the liquid crystal cell, the liquid crystal alignment of , it is difficult production control since the infusion time the viscosity of the liquid crystal is greatly changed.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の真空注入工法では、液晶の充填にかかる時間が不安定であり生産管理が困難である。 In conventional vacuum injection method as described above [0005], the time required for filling the liquid crystal is difficult to unstable production management. 特に今後、大画面の液晶パネル、及び大面積の基板への小型パネルの多丁付けパターンといった設計を実現しようとした場合、液晶注入用の設備の数を増加する必要がある。 Especially the future, if you try to achieve a design such multi pagination pattern of small panels to the substrate of the liquid crystal panel, and a large area of ​​the large screen, it is necessary to increase the number of liquid crystal injection equipment.

【0005】したがって、この発明の目的は、上記課題を解決するもので、液晶パネルの設計に関係なく安定したタクトで生産できる液晶表示装置の製造方法および製造装置ならびに液晶表示装置を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, to provide a manufacturing method and manufacturing apparatus, and a liquid crystal display device of a liquid crystal display device that can be produced in a stable tact regardless of the liquid crystal panel design is there.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するためにこの発明の請求項1記載の液晶表示装置の製造装置は、液晶パネルを構成する配向処理を施した一対の電極付き基板のうち、少なくとも一方の基板に液晶パネルのギャップを決定するためのスペーサ材を配置する工程と、少なくとも一方の基板に、一対の基板を接着して液晶を封止するための紫外線硬化型シール材を形成する工程と、前記シール材で囲まれた領域内に所定のパターンで所定の量の液晶を滴下する工程と、前記一対の基板のアライメントを行い、減圧下で貼り合わせ液晶パネルを形成する工程と、この液晶パネルのシール材以外の部分を遮光し、紫外線を照射することによりシール材を硬化する工程と、液晶の配向を安定させ液晶パネル内の気泡を消滅するために液晶 Means for Solving the Problems] manufacturing apparatus of claim 1, wherein the present invention in order to solve the above problems, a pair of substrates with electrodes subjected to the alignment treatment of a liquid crystal panel, forming placing a spacer material to determine the gap of the liquid crystal panel in at least one of the substrates, at least one of the substrates, an ultraviolet-curing sealing material for sealing the liquid crystal by bonding a pair of substrates a step, a step of dropping the liquid crystal in a predetermined amount in a predetermined pattern in said surrounded by the sealant areas, performs alignment of the pair of substrates, a step of forming a liquid crystal panel laminated under reduced pressure, shields the portions other than the sealing material of the liquid crystal panel, and curing the sealing material by irradiation of ultraviolet rays, the liquid crystal in order to eliminate bubbles in the liquid crystal panel to stabilize the orientation of the liquid crystal NI点以上の温度で1時間以上の熱アニールを行う工程とを含み、前記液晶を滴下する工程において、液晶を滴下する滴下量の精度が0.4% In NI point above the temperature and the step of performing a 1 hour or more thermal annealing, in a step of dropping the liquid crystal, dropping amount of accuracy of dropping the liquid crystal is 0.4%
以内で、液晶の吐出位置から液晶を滴下する基板面との距離が10から100μmの範囲にある。 Within, the distance between the substrate surface for dropping the liquid crystal from the ejection position of the liquid crystal range of 10 to 100 [mu] m.

【0007】このように、シール材で囲まれた領域内に所定のパターンで所定の量の液晶を滴下する工程を含み、この工程において、液晶を滴下する滴下量の精度が0.4%以内で、液晶の吐出位置から液晶を滴下する基板面との距離が10から100μmの範囲にあるので、 [0007] Thus, in a region surrounded by the sealing material comprises a step of dropping the liquid crystal in a predetermined amount in a predetermined pattern, in this step, dropping amount of accuracy of dropping the liquid crystal is within 0.4% in, the distance between the substrate surface for dropping the liquid crystal from the ejection position of the liquid crystal range of 10 to 100 [mu] m,
滴下量の精度が高く、滴下時間の短縮も図れることから表示品位が高く安定したタクトでの生産が可能となる。 High dropping amount of accuracy, it is possible to produce in tact high and stable display quality since the attained even shorter dropping time.
また、滴下工法の場合、液晶が吐出されるノズルが配向処理された基板と接触することによる配向傷が発生する危険性があり、この危険性を回避するにあたり、ノズルと基板との距離を10μm以上とることで配向傷を防止できる。 Also, in the case of dropping process, there is a risk that the orientation flaws occur due to the nozzle in which the liquid crystal is discharged is in contact with the substrate oriented processing, 10 [mu] m Upon, the distance between the nozzle and the substrate to avoid this risk It can be prevented orientation scratch by taking more. また、ノズルと基板との距離を100μm以下とすることで滴下時間の短縮に寄与する。 Also, contributing to the shortening of the dropping time by the distance between the nozzle and the substrate and 100μm or less. なお、ノズルと基板との距離が100μm以上では液晶が基板と接触する可能性が低い。 Incidentally, the less likely the liquid crystal is the distance between the nozzle and the substrate is 100μm or more in contact with the substrate. また、液晶を滴下する滴下量の精度の基準となる0.4%は、パネルのギャップ精度を± Further, 0.4% as a reference of dropping amount of accuracy of dropping the liquid crystal, ± gap accuracy panel
0.1μm以下とするために必要な精度である。 A precision necessary for the 0.1μm or less. ただし、圧電素子の場合は厳密な規定はない。 However, there is no strict provisions in case of a piezoelectric element.

【0008】この製造方法によりタクトの安定化が可能となり、しかもギャップ精度、及び高歩留りの液晶表示装置の製造方法を提供することができる。 [0008] it is possible to stabilize the tact by this manufacturing method, moreover it is possible to provide a manufacturing method of a liquid crystal display device of gap accuracy, and high yield.

【0009】請求項2記載の液晶表示装置の製造方法は、請求項1において、液晶をシリンジに充填してこのシリンジのピストンをパルスモータで所定量押すことで液晶を滴下する。 The preparation method of the liquid crystal display device of claim 2, in claim 1, liquid crystal is dropped by pressing a predetermined amount of the piston of the syringe by a pulse motor is filled with a liquid crystal into a syringe. このように、液晶をシリンジに充填してこのシリンジのピストンをパルスモータで所定量押すことで液晶を滴下するので、滴下量の精度の向上を図ることができる。 Thus, since liquid crystal is dropped by pressing a predetermined amount of the piston of the syringe by a pulse motor is filled with a liquid crystal into the syringe, it is possible to improve the dropping amount of accuracy. パルスモータのメリットは、エアーによる加圧押し出しとは異なり、機械的にピストンを押すことから、液晶の粘度による影響が少ないため制御するパラメータがモータに出力するパルス数だけで決定できる点である。 Advantages of the pulse motor, unlike the pressure extrusion by air, since pressing the mechanical piston, parameters controlling for less affected by the viscosity of the liquid crystal is that it can be determined only the number of pulses to be output to the motor. このパルス数だけモータが回転することによりピストンを押しその体積変化分だけの液晶を基板上に滴下することができる。 The liquid crystal of the motor only the number of pulses by the volume change in press piston by rotating can be dropped onto the substrate. また、シリンジの数を増加する際にも1個のパルスモータで複数のピストンを押すことが可能なことから有効である。 Further, it is effective because it can be pressed a plurality of pistons in one pulse motor even when increasing the number of syringes.

【0010】請求項3記載の液晶表示装置の製造方法は、請求項2において、シリンジの本数、サイズ、およびシリンジに設けた液晶を吐出するノズルの数とピッチを調整可能とする。 [0010] manufacturing method of a liquid crystal display device according to claim 3 is as defined in claim 2, the number of syringes, size, and enables adjusting the number of nozzles and pitch for discharging a liquid crystal provided on the syringe. このように、シリンジの本数、サイズ、およびシリンジに設けた液晶を吐出するノズルの数とピッチを調整可能とするので、一つの基板内に多種多様な設計のパネルが配置されている場合でもシリンジの内径を適宜変化させ、ノズルの位置を調整することにより対応することができる。 Thus, the number of syringes, size, and since the number of nozzles and pitch for discharging a liquid crystal provided on the syringe to be adjusted, even when a wide variety of designs of panels are arranged within one substrate syringe inner diameter appropriately changing the in, it is possible to cope by adjusting the position of the nozzle.

【0011】請求項4記載の液晶表示装置の製造方法は、請求項3において、ノズルの先端部分がテフロン樹脂でコーティングされている。 [0011] manufacturing method of a liquid crystal display device according to claim 4, in claim 3, the tip portion of the nozzle is coated with Teflon. このように、ノズルの先端部分がテフロン樹脂でコーティングされているので、 Thus, since the tip portion of the nozzle is coated with Teflon resin,
仮にノズルが基板と接触しても配向傷などが生じない。 If the nozzle does not occur, such as orientation scratch also in contact with the substrate.

【0012】請求項5記載の液晶表示装置の製造方法は、請求項1において、圧電素子を設けた液晶吐出装置を用いて液晶を滴下する。 The preparation method of the liquid crystal display device according to claim 5, in claim 1, liquid crystal is dropped using a liquid crystal discharge device provided with piezoelectric elements. このように、圧電素子を設けた液晶吐出装置を用いて液晶を滴下しても同様の効果が得られる。 Thus, the same effect even if dropping the liquid crystal using a liquid crystal discharge device provided with piezoelectric elements is obtained.

【0013】請求項6記載の液晶表示装置の製造装置は、配向処理を施した一対の電極付き基板のうちシール材を形成した少なくとも一方の基板を真空吸着により固定するステージと、このステージの上方に配置され液晶を基板面に滴下する滴下ユニットとを備え、前記滴下ユニットは、液晶を充填したシリンジと、このシリンジのピストンの移動を制御するパルスモータと、前記シリンジと連結され液晶を吐出するノズルとを有する。 [0013] an apparatus for manufacturing a liquid crystal display device of claim 6, a stage for fixing by vacuum suction at least one substrate to form a pair of sealing material of the electrode-bearing substrate subjected to orientation treatment, above the stage and a dropping unit arranged liquid crystal is dropped on the substrate surface, the dropping unit, and discharges a syringe filled with liquid crystal, and a pulse motor for controlling the movement of the piston of the syringe, the liquid crystal is connected to the syringe and a nozzle.

【0014】このように、滴下ユニットは、液晶を充填したシリンジと、このシリンジのピストンの移動を制御するパルスモータと、シリンジと連結され液晶を吐出するノズルとを有するので、滴下量を制御するためにパルスモータでピストンを機械的に押すことにより精度の向上を図ることができる。 [0014] Thus, a dropping unit includes a syringe filled with liquid crystal, and a pulse motor for controlling the movement of the piston of this syringe, since it has a nozzle for discharging the liquid is connected to the syringe, to control the dropping amount it is possible to improve the accuracy of the pushing piston mechanically in a pulse motor for.

【0015】このパルスモータのメリットは、エアーによる加圧押し出しとは異なり、機械的にピストンを押すことから、液晶の粘度による影響が少ないため制御するパラメータがモータに出力するパルス数だけで決定できる点である。 [0015] Advantages of the pulse motor, unlike the pressure extrusion by air, since pressing the mechanical piston, the parameters that control for effects due to the viscosity of the liquid crystal is small can be determined by the number of pulses to be output to the motor is the point. このパルス数だけモータが回転することによりピストンを押しその体積変化分だけの液晶を基板上に滴下することができる。 The liquid crystal of the motor only the number of pulses by the volume change in press piston by rotating can be dropped onto the substrate. また、シリンジの数を増加する際にも1個のパルスモータで複数のピストンを押すことが可能なことから有効である。 Further, it is effective because it can be pressed a plurality of pistons in one pulse motor even when increasing the number of syringes.

【0016】また、一定の回転量であればシリンジの内径サイズに比例して滴下量が変化するため、微少なパネル内の滴下量をコントロールするには、シリンジの内径サイズとパルスモータの回転量(パルス数)で精度良く制御できる。 [0016] In order to change the dropping amount in proportion to the inner diameter size of the syringe as long as a certain amount of rotation, to control the dropping amount of the fine panels, the amount of rotation of the inner diameter size and the pulse motor of the syringe It can be accurately controlled by (number of pulses).

【0017】請求項7記載の液晶表示装置の製造装置は、請求項6において、シリンジの本数、サイズ、およびノズルの数とピッチを調整できる機能を有した。 The apparatus for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 7 had in claim 6, the number of syringes, size, and the ability to adjust the number and pitch of the nozzles. このように、シリンジの本数、サイズ、およびノズルの数とピッチを調整できる機能を有しているので、一つの基板内に多種多様な設計のパネルが配置されている場合でもシリンジの内径を適宜変化させ、ノズルの位置を調整することにより対応することができる。 Thus, the number of syringes, size, and so has the number and pitch can be adjusted a function of the nozzle, the internal diameter of the syringe even if the variety of designs of panels are arranged within one substrate appropriately varied, it is possible to cope by adjusting the position of the nozzle.

【0018】請求項8記載の液晶表示装置の製造装置は、請求項6または7において、ノズルの先端部分がテフロン樹脂でコーティングされている。 The apparatus for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 8, in claim 6 or 7, the tip portion of the nozzle is coated with Teflon. このように、ノズルの先端部分がテフロン樹脂でコーティングされているので、仮にノズルが基板と接触しても配向傷などが生じ難い。 Thus, since the tip portion of the nozzle is coated with Teflon resin, if the nozzle is hard like occurs oriented scratches in contact with the substrate.

【0019】請求項9記載の液晶表示装置の製造装置は、配向処理を施した一対の電極付き基板のうちシール材を形成した少なくとも一方の基板を真空吸着により固定するステージと、このステージの上方に配置され液晶を基板面に滴下する滴下ユニットとを備え、滴下ユニットは、圧電素子を設けた液晶吐出装置を用いて液晶を滴下する機能を有した。 The apparatus for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 9 includes a stage for fixing by vacuum suction at least one substrate to form a pair of sealing material of the electrode-bearing substrate subjected to orientation treatment, above the stage and a dropping unit arranged liquid crystal is dropped on the substrate surface, dropping unit having a function of dropping the liquid crystal using a liquid crystal discharge device having a piezoelectric element. このように、滴下ユニットは、圧電素子を設けた液晶吐出装置を用いて液晶を滴下する機能を有していても同様の効果が得られる。 Thus, dropping unit, the same effect can have a function of dropping the liquid crystal using a liquid crystal discharge device provided with piezoelectric elements is obtained.

【0020】請求項10記載の液晶表示装置は、請求項1,2,3,4または5記載の液晶表示装置の製造方法を用いて形成した。 The liquid crystal display device according to claim 10 is formed using the manufacturing method of the liquid crystal display device according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, wherein. このように、請求項1,2,3,4 Thus, claims 1, 2, 3, 4
または5記載の液晶表示装置の製造方法を用いて形成したので、表示状態にリング状のむらの滴下痕が目だたない表示品質の優れた液晶表示装置を提供できる。 Or 5 so formed using the manufacturing method of the liquid crystal display device according, it is possible to provide a liquid crystal display apparatus excellent in display quality drop mark of the ring-shaped unevenness is not conspicuous in a display state.

【0021】 [0021]

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図1〜図5に基づいて説明する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION be described with reference to the embodiment of the present invention in FIGS. 図1はこの発明の実施の形態の液晶滴下装置の概略図である。 Figure 1 is a schematic view of a liquid crystal dropping device of the embodiment of the present invention.

【0022】図1に示すように、上下左右に移動可能なステージ1にシール材2を形成した配向処理を施した電極付き基板3をのせ、ステージ1と基板3は真空吸着により固定する。 As shown in FIG. 1, the electrode-mounted substrate 3 subjected to an alignment process of forming the sealing material 2 to the movable stage 1 vertically and horizontally placed, the stage 1 and the substrate 3 is fixed by vacuum suction. そしてこのステージ1の上方に滴下ユニットがある。 Then there is added dropwise units above the stage 1. この滴下ユニットは、液晶7を充填したシリンジ8と、ピストン4の移動を制御するパルスモータ5と、ピストン4にパルスモータ5の回転を伝達するためのバー6と、シリンジ8を固定するシリンジホルダ9 The dropping unit includes a syringe 8 filled with liquid 7, a pulse motor 5 for controlling the movement of the piston 4, the bar 6 for transmitting the rotation of the pulse motor 5 to the piston 4, a syringe holder for securing the syringe 8 9
と、シリンジ8と連結され液晶7を吐出するノズル10 When a nozzle 10 for ejecting the liquid crystal 7 is connected to the syringe 8
と、シリンジ8とノズル10とを連結するテフロンチューブ11と、ノズル10を配置した滴下ヘッド12とから構成されている。 When a Teflon tube 11 connecting the syringe 8 and nozzle 10, and a dropping head 12 that placing the nozzle 10. また、シリンジ8の本数、サイズ、 In addition, the number of syringe 8, size,
およびノズル10の数とピッチを調整できる機能を有している。 And it has a function capable of adjusting the number and pitch of the nozzles 10. ノズル10の先端部分はテフロン樹脂でコーティングされている。 The tip portion of the nozzle 10 is coated with Teflon.

【0023】次に実際に液晶を滴下して液晶表示装置を製造する製造方法について説明する。 Next actually manufacturing method for manufacturing the liquid crystal display device by dropping the liquid crystal will be described. すなわちこの液晶表示装置の製造方法は、液晶パネルを構成する配向処理を施した一対の電極付き基板3のうち、少なくとも一方の基板3に液晶パネルのギャップを決定するためのスペーサ材を配置する工程と、少なくとも一方の基板3に、 That method of manufacturing the liquid crystal display device, a pair of substrates with electrodes 3 which has been subjected to alignment treatment of a liquid crystal panel, placing at least one substrate 3 a spacer material to determine the gap of the liquid crystal panel When, on at least one substrate 3,
一対の基板3を接着して液晶を封止するための(メタ) For sealing liquid crystal by bonding a pair of substrates 3 (meth)
アクリレート系、またはエポキシ系紫外線硬化型シール材2を形成する工程と、シール材2で囲まれた領域内に所定のパターンで所定の量の液晶7を滴下する工程と、 A step of dropping the liquid crystal 7 in the predetermined amount in a predetermined pattern acrylate, or a step of forming an epoxy-based ultraviolet-curing sealing material 2, surrounded by the sealing material 2 in the region,
一対の基板3のアライメントを行い、0.8トール以下の減圧下で貼り合わせ液晶パネルを形成する工程と、この液晶パネルのシール材2以外の部分を遮光し、紫外線を照射することによりシール材2を硬化する工程と、液晶7の配向を安定させ液晶パネル内の気泡を消滅するために液晶7のNI点以上の温度で1時間以上の熱アニールを行う工程とを含む。 It performs alignment of the pair of substrates 3, forming a liquid crystal panel laminated under a reduced pressure of 0.8 torr, to shield the portions other than the sealing member 2 of the liquid crystal panel, the sealing material by irradiating ultraviolet rays and curing the 2, and performing 1 hour or more thermal annealing at temperatures above NI point of the liquid crystal 7 to eliminate the bubbles in the liquid crystal panel to stabilize the orientation of the liquid crystal 7.

【0024】また液晶滴下工程において、液晶7をシリンジ8に充填してこのシリンジ8のピストン4をパルスモータ5で所定量押すことで液晶7を滴下する。 [0024] In the liquid crystal dropping step, liquid crystal is dropped 7 by pressing a predetermined amount of the piston 4 by a pulse motor 5 for this syringe 8 is filled with a liquid crystal 7 in the syringe 8. 液晶7 The liquid crystal 7
を滴下する滴下量の精度は0.4%以内で、液晶7を滴下する時間は3分以内で、液晶7の吐出位置であるノズル先端部分から液晶7を滴下する基板面との距離は10 Within 0.4% is dropping amount of accuracy of dropping, the time of dropping the liquid crystal 7 is within 3 minutes, the distance from the nozzle tip portion is a discharge position of the liquid crystal 7 and the substrate surface for dropping the liquid crystal 7 10
から100μmの範囲にある。 From in the range of 100μm. この場合、ステージ1がノズル10と基板3との距離が10から100μm以内にくるように上方向に移動する。 In this case, the distance between the stage 1 nozzle 10 and the substrate 3 is moved upward so that within 100μm from 10. 次にパルスモータ5が所定のパルス数だけ回転しピストン4を押す。 Then the pulse motor 5 pushes the piston 4 is rotated by a predetermined number of pulses. このときシリンジ8内の液晶7が変化した体積分だけノズル10 In this case only the volume fraction of the liquid crystal 7 in the syringe 8 is changed nozzle 10
から基板3へ滴下される。 It is dropped from the substrate 3. そしてステージ1が下方へ移動し、次のポイントへ平行移動する仕組みになっている。 The stage 1 is moved downward, it has a mechanism which moves parallel to the next point.

【0025】ここで、今回使用したパルスモータとピストンを押すストローク量の関係は、1パルスで10μm [0025] Here, the relationship between the stroke amount of pressing the current pulse motors and the piston used, 10 [mu] m per pulse
である。 It is. 図2はこのパルスモータを用いた場合、10パルス回転したときの液晶の滴下量がシリンジの内径を0.1,0.5,1,5mmと変化したときの関係を測定したグラフである。 Figure 2 is when using the pulse motor, dropping amount of the liquid crystal when rotated 10 pulses is a graph illustrating the relationship when the change 0.1,0.5,1,5mm the inner diameter of the syringe.

【0026】このグラフからわかるように、一定の回転量であればシリンジの内径サイズに比例して滴下量が変化することがわかる。 [0026] Thus can be seen from the graph, the drop amount in proportion to the inner diameter size of the syringe, if a constant amount of rotation is seen to vary. 従って微少なパネル内の滴下量をコントロールするには、シリンジの内径サイズとパルスモータの回転量(パルス数)で精度良く制御できる。 Therefore, to control the dropping amount of the fine the panels can be accurately controlled by the amount of rotation of the inner diameter size and the pulse motor of the syringe (number of pulses).

【0027】ここで実際に13インチのXGA仕様のT [0027] T of the XGA specifications of the actual 13 inches here
FTパネルを滴下工法で試作した。 The FT panel was fabricated by dropping process. このパネルでの液晶量は、縦240mm×横310mm×セルギャップ5μ The liquid crystal of this panel, vertical 240 mm × horizontal 310 mm × cell gap 5μ
m=372mlとなる。 The m = 372ml. ここで滴下パターンは、図3, Here dropping pattern, FIG. 3,
4に示す2パターンを行った。 The two patterns shown in 4 were performed. このとき図3を滴下パターンA,図4を滴下パターンBとする。 At this time it dropped to 3 pattern A, the 4 and dispensing pattern B. 滴下パターンA Dispensing pattern A
では、1点の滴下量が372ml÷(24点×60点) So dropping amount of one point 372 ml ÷ (24 points × 60 points)
=0.258ml、滴下パターンBでは372ml÷ = 0.258ml, 372ml in dispensing pattern B ÷
(46点×60点)=0.135mlとなる。 (46 points × 60 points) = a 0.135 ml. なお、滴下パターンAでは、縦方向のピッチ9mm、横方向のピッチ4.65mm、1コーナ部の滴下点の位置はシール材2からの距離が縦方向17.8mm、横方向16.5 In dispensing pattern A, the vertical pitch 9 mm, lateral pitch 4.65 mm, 1 corner position of the drop point distance is longitudinally 17.8mm from the sealing member 2, transversely 16.5
mmであり、滴下パターンBでは、縦方向のピッチ5. A mm, the dropping pattern B, the vertical pitch 5.
0mm、横方向のピッチ5.0mm、1コーナ部の滴下点の位置はシール材2からの距離が縦方向5.0mm、 0 mm, lateral pitch 5.0mm, 1 position of the dropping point of the corner portion distance longitudinally 5.0mm from the sealing member 2,
横方向5.0mmである。 It is the lateral direction 5.0mm.

【0028】従って滴下パターンAでは、φ1.0mm [0028] Thus the dispensing pattern A, 1.0 mm
のシリンジを用いて33パルスをパルスモータに印加すれば滴下量は(33パルス×0.00785ml)× The dropping quantity by applying a 33 pulse to the pulse motor by using the syringe (33 pulses × 0.00785ml) ×
(24点×60点)=373.032mlで372ml (24 points × 60 points) = 372 ml in 373.032ml
±0.4%の範囲に入っている。 It is in the range of ± 0.4%. 次に滴下パターンBでは、(17パルス×0.00785ml)×(46点× In the next dispensing pattern B, (17 pulses × 0.00785ml) × (46 points ×
60点)+(17パルス×0.0019625ml)× 60 points) + (17 pulse × 0.0019625ml) ×
(2点×60点)=372.3mlとなりこの場合も3 (2 points × 60 points) = 372.3ml and becomes 3 Again
72ml±0.4%の範囲に入る。 Fall within the scope of 72 ml ± 0.4%. ここで滴下パターンBでは、1stでφ1.0mmのシリンジで滴下を行い、2ndでφ0.5mmのシリンジを用いて図面上下の端の列に滴下を行うことにより、滴下量を精度良く調整することができる。 In this case dispensing pattern B, carried out dropwise with a syringe of φ1.0mm at 1st, by performing dropping the columns of figures the upper and lower ends by means of a syringe of φ0.5mm at 2nd, possible to accurately adjust the dropping amount can. ここで、滴下パターンと表示品位に対して表1に示す。 Here, in Table 1 for dispensing pattern and display quality.

【0029】 [0029]

【表1】 [Table 1]

【0030】この結果から滴下パターンAでは、シールから滴下点の距離が16.5mmと遠いためパネルコーナ部の気泡が消滅できなかった。 [0030] In dispensing pattern A from the result, the distance drop point from the seal can not be extinguished bubbles 16.5mm and far for the panel corner. また面内むらに関しては、滴下点のピッチが10mm以内であることから発生しなかった。 Also with respect to the plane unevenness it did not occur since the pitch of the drop point is within 10 mm.

【0031】今回、液晶の滴下を行うに当たり、1本のシリンジからノズル2本に連結して行い、滴下パターンAでは12本、Bでは23本シリンジを並列に配置した。 [0031] Upon this, carry out the dropping of the liquid crystal is performed by connecting the one syringe into two nozzles, placed 12 in dispensing pattern A, the 23 syringes in B in parallel. 更に滴下パターンBでは2ndの滴下として、1本のシリンジを別途用意して同様にノズル2本に連結して行った。 Still dropwise dropping pattern B in 2nd, it was accomplished by connecting the two nozzles similarly prepared single syringe separately. そして、滴下パターンAでは、1点滴下に1秒時間がかかっているので、1秒×60点で1分間で終了している。 Then, in the dispensing pattern A, since it takes one second time under 1 infusion are terminated with 1 minute 1 second × 60 points. また滴下パターンBでは、2分で終了している。 Also the dispensing pattern B, and ended in 2 minutes. この滴下する時間が3分を超えると電圧印加時に滴下点の部分にリング状のむらが発生し、表示品位を損なう。 Time for this addition is more than 3 minutes when the ring-shaped uneven portion of the drop point when a voltage is applied to generate impairs the display quality.

【0032】また図5に示すように、1枚の基板3内に複数のパターンをもつパネル(7.8型、13型)2 Further, as shown in FIG. 5, panels having a plurality of patterns within a single substrate 3 (7.8-inch, 13-inch) 2
0,21が設計されている場合でも、滴下ピッチとパネル20,21間のピッチとの設計の整合性をとれば、シリンジのサイズ、本数の調整で一つの装置で同時に複数のパネルの生産が可能となり、生産ロスの低減を図ることができる。 Even if the 0,21 is designed, taking the consistency of the design of the pitch between the dropping pitch and panels 20 and 21, the size of the syringe, at the same time a plurality of panels produced by one device by adjusting the number possible and will, it is possible to achieve a reduction of production loss.

【0033】なお、滴下ユニットは、圧電素子を設けた液晶吐出装置を用いて液晶を滴下する機能を有してもよい。 It should be noted, dropping unit may have a function of dropping the liquid crystal using a liquid crystal discharge device provided with piezoelectric elements.

【0034】 [0034]

【発明の効果】この発明の請求項1記載の液晶表示装置の製造方法によれば、シール材で囲まれた領域内に所定のパターンで所定の量の液晶を滴下する工程を含み、この工程において、液晶を滴下する滴下量の精度が0.4 According Effects of the Invention to the method of manufacturing the liquid crystal display device according to claim 1, wherein the present invention includes the step of dropping the liquid crystal in a predetermined amount in a predetermined pattern surrounded by the sealing material in the region, the step in, dropping amount of accuracy of dropping the liquid crystal is 0.4
%以内で、液晶の吐出位置から液晶を滴下する基板面との距離が10から100μmの範囲にあるので、滴下量の精度が高く、滴下時間の短縮も図れることから表示品位が高く安定したタクトでの生産が可能となる。 % Within the tact the distance between the substrate surface for dropping the liquid crystal from the ejection position of the liquid crystal range of 10 to 100 [mu] m, high dropping amount of accuracy, that the display quality high and stable since the attained even shorter dropping time production in is possible. また、 Also,
滴下工法の場合、液晶が吐出されるノズルが配向処理された基板と接触することによる配向傷が発生する危険性があり、この危険性を回避するにあたり、ノズルと基板との距離を10μm以上とることで配向傷を防止できる。 For dropping process, there is a risk that the orientation flaws occur due to the nozzle in which the liquid crystal is discharged is in contact with the substrate oriented process, when to avoid this risk, take the distance between the nozzle and the substrate 10μm or It can be prevented oriented scratches in it. また、ノズルと基板との距離を100μm以下とすることで滴下時間の短縮に寄与する。 Also, contributing to the shortening of the dropping time by the distance between the nozzle and the substrate and 100μm or less. こうして作成された液晶パネルは表示品位の高いものとなり、しかも一枚の基板に複数のパターンのパネルを配置することも可能で生産ロスが無く、安定したタクトのもと生産できるため、生産管理も容易になる。 A liquid crystal panel formed in this way becomes a high display quality, moreover it is also possible production losses without placing a panel of a plurality of patterns on a single substrate, it is possible to the original stable production of tact, also production management It becomes easier.

【0035】請求項2では、液晶をシリンジに充填してこのシリンジのピストンをパルスモータで所定量押すことで液晶を滴下するので、滴下量の精度の向上を図ることができる。 [0035] In claim 2, since liquid crystal is dropped by pressing a predetermined amount of the piston of the syringe by a pulse motor is filled with a liquid crystal into the syringe, it is possible to improve the dropping amount of accuracy. パルスモータのメリットは、エアーによる加圧押し出しとは異なり、機械的にピストンを押すことから、液晶の粘度による影響が少ないため制御するパラメータがモータに出力するパルス数だけで決定できる点である。 Advantages of the pulse motor, unlike the pressure extrusion by air, since pressing the mechanical piston, parameters controlling for less affected by the viscosity of the liquid crystal is that it can be determined only the number of pulses to be output to the motor. このパルス数だけモータが回転することによりピストンを押しその体積変化分だけの液晶を基板上に滴下することができる。 The liquid crystal of the motor only the number of pulses by the volume change in press piston by rotating can be dropped onto the substrate. また、シリンジの数を増加する際にも1個のパルスモータで複数のピストンを押すことが可能なことから有効である。 Further, it is effective because it can be pressed a plurality of pistons in one pulse motor even when increasing the number of syringes.

【0036】請求項3では、シリンジの本数、サイズ、 [0036] In the third aspect, the number of syringes, size,
およびシリンジに設けた液晶を吐出するノズルの数とピッチを調整可能とするので、一つの基板内に多種多様な設計のパネルが配置されている場合でもシリンジの内径を適宜変化させ、ノズルの位置を調整することにより対応することができる。 And since it can adjust the number of nozzles and pitch for discharging a liquid crystal provided on the syringe, suitably changing the inner diameter of the syringe even if the panel of a wide variety of designs within one substrate is placed, the position of the nozzle it is possible to cope by adjusting the.

【0037】請求項4では、ノズルの先端部分がテフロン樹脂でコーティングされているので、仮にノズルが基板と接触しても配向傷などが生じない。 [0037] According to claim 4, since the tip portion of the nozzle is coated with Teflon, is no such alignment scratches even if the nozzle is in contact with the substrate.

【0038】請求項5では、圧電素子を設けた液晶吐出装置を用いて液晶を滴下しても同様の効果が得られる。 [0038] According to claim 5, the same effect even by dropping a liquid crystal using a liquid crystal discharge device provided with piezoelectric elements is obtained.

【0039】この発明の請求項6記載の液晶表示装置の製造装置によれば、滴下ユニットは、液晶を充填したシリンジと、このシリンジのピストンの移動を制御するパルスモータと、シリンジと連結され液晶を吐出するノズルとを有するので、滴下量を制御するためにパルスモータでピストンを機械的に押すことにより精度の向上を図ることができる。 [0039] According to the manufacturing apparatus of claim 6, wherein the present invention, dropping unit includes a syringe filled with liquid crystal, and a pulse motor for controlling the movement of the piston of the syringe, the liquid crystal is coupled with syringe since having a nozzle for ejecting, it is possible to improve the accuracy of the pressing piston by a pulse motor in order to control the dropping amount mechanically.

【0040】このパルスモータのメリットは、エアーによる加圧押し出しとは異なり、機械的にピストンを押すことから、液晶の粘度による影響が少ないため制御するパラメータがモータに出力するパルス数だけで決定できる点である。 The advantage of this pulse motor is different from the pressure extrusion by air, since pressing the mechanical piston, the parameters that control for effects due to the viscosity of the liquid crystal is small can be determined by the number of pulses to be output to the motor is the point. このパルス数だけモータが回転することによりピストンを押しその体積変化分だけの液晶を基板上に滴下することができる。 The liquid crystal of the motor only the number of pulses by the volume change in press piston by rotating can be dropped onto the substrate. また、シリンジの数を増加する際にも1個のパルスモータで複数のピストンを押すことが可能なことから有効である。 Further, it is effective because it can be pressed a plurality of pistons in one pulse motor even when increasing the number of syringes.

【0041】また、一定の回転量であればシリンジの内径サイズに比例して滴下量が変化するため、微少なパネル内の滴下量をコントロールするには、シリンジの内径サイズとパルスモータの回転量(パルス数)で精度良く制御できる。 Further, in order to change the dropping amount in proportion to the inner diameter size of the syringe as long as a certain amount of rotation, to control the dropping amount of the fine panels, the amount of rotation of the inner diameter size and the pulse motor of the syringe It can be accurately controlled by (number of pulses).

【0042】請求項7では、シリンジの本数、サイズ、 [0042] In claim 7, the number of syringes, size,
およびノズルの数とピッチを調整できる機能を有しているので、一つの基板内に多種多様な設計のパネルが配置されている場合でもシリンジの内径を適宜変化させ、ノズルの位置を調整することにより対応することができる。 And since it has the ability to adjust the number and pitch of the nozzles, it is changed appropriately the inner diameter of the syringe even if the panel of a wide variety of designs within one substrate is placed, by adjusting the position of the nozzle it can be dealt with by.

【0043】請求項8では、ノズルの先端部分がテフロン樹脂でコーティングされているので、仮にノズルが基板と接触しても配向傷などが生じ難い。 [0043] According to claim 8, since the tip portion of the nozzle is coated with Teflon resin, if the nozzle is hard like occurs oriented scratches in contact with the substrate.

【0044】この発明の請求項9記載の液晶表示装置の製造装置によれば、滴下ユニットは、圧電素子を設けた液晶吐出装置を用いて液晶を滴下する機能を有していても同様の効果が得られる。 [0044] According to the apparatus for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 9 of the present invention, dropping unit, the same effect can have a function of dropping the liquid crystal using a liquid crystal discharge apparatus provided with a piezoelectric element It is obtained.

【0045】この発明の請求項10記載の液晶表示装置によれば、請求項1,2,3,4または5記載の液晶表示装置の製造方法を用いて形成したので、表示状態にリング状のむらの滴下痕が目だたない表示品質の優れた液晶表示装置を提供できる。 [0045] According to the liquid crystal display device according to claim 10 of the present invention, since formed using the manufacturing method of the liquid crystal display device according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, wherein the display state ring-shaped unevenness can provide excellent liquid crystal display device in display quality drop mark is not conspicuous.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】この発明の実施の形態の液晶滴下装置の概略図 1 is a schematic view of a liquid crystal dropping device of the embodiment of the present invention

【図2】この発明の実施の形態における滴下用シリンジの内径と滴下量の関係を示すグラフ Figure 2 is a graph showing the relationship between the inner diameter and the dropping amount of dropping syringe of the embodiment of the present invention

【図3】この発明の実施の形態における滴下パターンA [Figure 3] dropping of the embodiment of the present invention the pattern A
の説明図 Illustration of

【図4】この発明の実施の形態における滴下パターンB [4] dropping of the embodiment of the present invention the pattern B
の説明図 Illustration of

【図5】この発明の実施の形態における複数のパネルパターンを配置した基板の概略図 Figure 5 is a schematic view of a substrate in which a plurality of panels pattern in the embodiment of the present invention

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 ステージ 2 シール材 3 配向処理された電極付き基板 4 ピストン 5 パルスモータ 6 バー 7 液晶 8 シリンジ 9 シリンジホルダ 10 ノズル 11 テフロンチューブ 1 stage with second sealing member 3 oriented treated electrode substrate 4 piston 5 the pulse motor 6 bar 7 liquid crystal 8 syringe 9 Syringe holder 10 nozzle 11 Teflon tube

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松川 秀樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Fターム(参考) 2H089 NA24 NA25 QA12 2H090 JC11 LA02 ────────────────────────────────────────────────── ─── front page of the continuation (72) inventor Hideki Matsukawa Osaka Prefecture Kadoma Oaza Kadoma 1006 address Matsushita Electric industrial Co., Ltd. in the F-term (reference) 2H089 NA24 NA25 QA12 2H090 JC11 LA02

Claims (10)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 液晶パネルを構成する配向処理を施した一対の電極付き基板のうち、少なくとも一方の基板に液晶パネルのギャップを決定するためのスペーサ材を配置する工程と、少なくとも一方の基板に、一対の基板を接着して液晶を封止するための紫外線硬化型シール材を形成する工程と、前記シール材で囲まれた領域内に所定のパターンで所定の量の液晶を滴下する工程と、前記一対の基板のアライメントを行い、減圧下で貼り合わせ液晶パネルを形成する工程と、この液晶パネルのシール材以外の部分を遮光し、紫外線を照射することによりシール材を硬化する工程と、液晶の配向を安定させ液晶パネル内の気泡を消滅するために液晶のNI点以上の温度で1 [Claim 1] of the pair of substrates with electrodes subjected to the alignment treatment of a liquid crystal panel, a step of arranging a spacer member for determining the gap of the liquid crystal panel in at least one of the substrates, at least one of the substrates a step of dropping and forming an ultraviolet-curing sealing material for sealing the liquid crystal by bonding a pair of substrates, a liquid crystal of a predetermined amount in a predetermined pattern to said surrounded by the sealing material in the region performs alignment of the pair of substrates, a step of forming a liquid crystal panel laminated under reduced pressure, and curing the sealing material by the portions other than the sealing material of the liquid crystal panel and the light-shielding, irradiation with ultraviolet rays, at a temperature of more than NI point of the liquid crystal in order to stabilize the orientation of the liquid crystal to eliminate bubbles in the liquid crystal panel 1
    時間以上の熱アニールを行う工程とを含み、前記液晶を滴下する工程において、液晶を滴下する滴下量の精度が0.4%以内で、液晶の吐出位置から液晶を滴下する基板面との距離が10から100μmの範囲にあることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 And a step of performing a time above thermal annealing, the distance in the step of dropping the liquid crystal, within 0.4% drop amount of accuracy of dropping the liquid crystal, a substrate surface on which liquid crystal is dropped from the discharge position of the liquid crystal method of manufacturing a liquid crystal display device but which is characterized in that range of 10 to 100 [mu] m.
  2. 【請求項2】 液晶をシリンジに充填してこのシリンジのピストンをパルスモータで所定量押すことで液晶を滴下する請求項1記載の液晶表示装置の製造方法。 2. A method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the liquid crystal is dropped by pressing a predetermined amount of the piston of the syringe is filled with a liquid crystal into a syringe by a pulse motor.
  3. 【請求項3】 シリンジの本数、サイズ、およびシリンジに設けた液晶を吐出するノズルの数とピッチを調整可能とする請求項2記載の液晶表示装置の製造方法。 3. A number of syringes, size, and method of manufacturing the liquid crystal display device according to claim 2, adjustable number of nozzle pitch for discharging a liquid crystal provided on the syringe.
  4. 【請求項4】 ノズルの先端部分がテフロン(登録商標)樹脂でコーティングされている請求項3記載の液晶表示装置の製造方法。 4. A tip portion of the nozzle is teflon method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 3, wherein are coated with a resin.
  5. 【請求項5】 圧電素子を設けた液晶吐出装置を用いて液晶を滴下する請求項1記載の液晶表示装置の製造方法。 5. The method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the liquid crystal is dropped using a liquid crystal discharge device provided with piezoelectric elements.
  6. 【請求項6】 配向処理を施した一対の電極付き基板のうちシール材を形成した少なくとも一方の基板を真空吸着により固定するステージと、このステージの上方に配置され液晶を基板面に滴下する滴下ユニットとを備え、 6. A stage for fixing at least one substrate to form a sealing material of the pair of substrates with electrodes subjected to aligning treatment by vacuum suction, dropping of dropping liquid crystal onto the substrate surface is disposed above the stage and a unit,
    前記滴下ユニットは、液晶を充填したシリンジと、このシリンジのピストンの移動を制御するパルスモータと、 The dropping unit includes a syringe filled with liquid crystal, and a pulse motor for controlling the movement of the piston of the syringe,
    前記シリンジと連結され液晶を吐出するノズルとを有することを特徴とする液晶表示装置の製造装置。 Apparatus for manufacturing a liquid crystal display device characterized by having a nozzle for discharging the liquid is connected to the syringe.
  7. 【請求項7】 シリンジの本数、サイズ、およびノズルの数とピッチを調整できる機能を有した請求項6記載の液晶表示装置の製造装置。 7. A syringe number, size, and manufacturing apparatus of claim 6, wherein the number and pitch of the nozzle having a function capable of adjusting.
  8. 【請求項8】 ノズルの先端部分がテフロン樹脂でコーティングされている請求項6または7記載の液晶表示装置の製造装置。 8. The manufacturing apparatus of the tip portion of the nozzle according to claim 6 or 7, wherein are coated with Teflon resin.
  9. 【請求項9】 配向処理を施した一対の電極付き基板のうちシール材を形成した少なくとも一方の基板を真空吸着により固定するステージと、このステージの上方に配置され液晶を基板面に滴下する滴下ユニットとを備え、 9. A stage for fixing at least one substrate to form a sealing material of the pair of substrates with electrodes subjected to aligning treatment by vacuum suction, dropping of dropping liquid crystal onto the substrate surface is disposed above the stage and a unit,
    滴下ユニットは、圧電素子を設けた液晶吐出装置を用いて液晶を滴下する機能を有したことを特徴とする液晶表示装置の製造装置。 Dropping unit manufacturing apparatus for a liquid crystal display device characterized by having a function of dropping the liquid crystal using a liquid crystal discharge device having a piezoelectric element.
  10. 【請求項10】 請求項1,2,3,4または5記載の液晶表示装置の製造方法を用いて形成した液晶表示装置。 10. The liquid crystal display device formed using the manufacturing method of the liquid crystal display device according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, wherein.
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