JP2013067817A - プリプレグの製造方法及びプリプレグの製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】繊維布からなる基材を、溶剤又は樹脂ワニスを収容した含浸槽に浸漬し、含浸槽上空に設置された2本のスクイズロール又はカットバーの間を通過、乾燥後、基材搬送路の両側に対向して配置した一対のダイにより、樹脂ワニスを両面に塗布し、乾燥することを特徴とするプリプレグの製造方法等である。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明の実施例になる製造装置の一例を示す全体概略図である。装置の主な構成としては、縦方向に搬送経路をもち、基材1を連続的に巻き出す巻き出し7、含浸槽4、樹脂量を調整するスクイズロール3又はカットバーを備え、乾燥炉6を2つ有し、基材搬送路の両側に対向して設置された左側ダイA10及び右側ダイB11で塗布され、巻取り機8で巻き取り又は切断機9で切断して製造する装置である。
実施例1
基材には、厚さ96μmのガラスクロスを使用した。該ガラスクロスにダイから塗布させる樹脂ワニスとしては、フェノールノボラック型エポキシ樹脂を100重量部、クレゾールノボラック樹脂60重量部、エチルメチルイミタゾール0.5重量部及び水酸化アルミニウムなどの充填材90重量部からなる樹脂組成物をメチルエチルケトン溶剤で希釈した樹脂分70重量%の樹脂ワニスを用いた。
また、内部に存在する気泡の確認は、プリプレグの断面を顕微鏡観察し、横糸と縦糸の重なる部分で気泡の有無をカウントし、その比率を気泡率とした。その結果、気泡率は60%であった。
基材に、厚さ96μmのガラスクロスに替えて厚み20μmのガラスクロスを使用した以外は、実施例1と同様にしてプリプレグを作製した。ガラスクロス上の表裏樹脂層はともに10μmと表裏の厚みも均一で、気泡率は1%であった。
含浸槽に満たされた樹脂ワニスを、樹脂分30重量%の樹脂ワニスに替えて、樹脂分45重量%ワニスを用いた以外は、実施例1と同様にしてプリプレグを作製した結果、ガラスクロス上の表裏樹脂層はともに厚み均一で、気泡率は70%であった。
含浸槽に満たされた樹脂ワニスを、樹脂分30重量%の樹脂ワニスに替えて、樹脂分約45重量%ワニスを用いた以外は、実施例2と同様にしてプリプレグを作製した結果、ガラスクロス上の表裏樹脂層はともに厚み均一で、気泡率は1%であった。
含浸槽での浸漬、カットバーでの平坦化、乾燥を行わずに、巻き出し7からダイへ基材を搬送し、ダイ塗工及びその後の工程のみ実施例1と同様にしてプリプレグを製造した。その結果、得られたプリプレグの気泡率は80%であった。
基材に、厚さ96μmのガラスクロスに替えて厚み20μmのガラスクロスを使用した以外は、比較例1と同様にしてプリプレグを作製した結果、得られたプリプレグの気泡率は2%であった。
2 樹脂ワニス
3 スクイズロール
4 含浸槽
5 ガイドロール
6 乾燥炉
7 巻き出し
8 巻取り機
9 切断機、
10 ダイA
11 ダイB
12 定量ポンプA
13 定量ポンプB
Claims (2)
- 繊維布からなる基材を、溶剤又は樹脂ワニスを収容した含浸槽に浸漬し、含浸槽上空に設置された2本のスクイズロール又はカットバーの間を通過、乾燥後、基材搬送路の両側に対向して配置した一対のダイにより、樹脂ワニスを両面に塗布し、乾燥することを特徴とするプリプレグの製造方法。
- 含浸槽、含浸槽の上空に設置されたスクイズロール又はカットバー、少なくとも2つの乾燥手段、基材搬送路の両側に対向して設置されたダイを有し、前記少なくとも2つの乾燥手段のうちの1つが第1の乾燥手段であり、他の1つが第2の乾燥手段であり、このうち第1の乾燥手段が、前記スクイズロール又はカットバーと、前記ダイとの間の基材搬送路に設置され、第2の乾燥手段が、前記ダイの後方の基材搬送路に設置されたプリプレグの製造装置。
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