JP2013059226A

JP2013059226A - モールドモータの固定子

Info

Publication number: JP2013059226A
Application number: JP2011196844A
Authority: JP
Inventors: Kanji Izaki; 勘治井崎; Nobuyuki Akasugi; 伸行赤杉
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2011-09-09
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2013-03-28

Abstract

【課題】モールドモータにおいて、プリント基板に電源供給する為のリード線を、モールド樹脂の漏出がなく、ピン等の接続部材を使用せずに接続する。
【解決手段】プリント基板１上に固定され、プリント基板１にモータ外部から電源供給するリード線６を挟みこむコネクター２と、コネクター２のプリント基板１側にモールド樹脂７が外部に漏れるのを防止する接着剤たまり部３ａ、３ｂを設けた構成にしたことにより、リード線６の被覆外径がバラツキによって細くなっても、モールド樹脂７の圧力をまず接着剤たまり部３ａ、３ｂの接着剤が受け、リード被覆外径部とコネクター間の隙間に流動性の低い接着剤が押し付けられるので、流動性の高いモールド樹脂７が、直接リード被覆外径部とコネクター２間の隙間に入り込むことがなく、モールド樹脂７の漏出を防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、モールドモータの固定子に関するものである。

従来、この種のモールドモータの固定子は、巻線を巻装した固定子コアの軸方向の片側端部に巻線と電気的接続したプリント基板を配設し、そのプリント基板に電源供給する為のリード線を、ゴム等の弾性体で形成して、外部からの水の浸入を防止できるコネクターで挟みこみ、モールド樹脂で一体的に形成したものが知られている。（例えば、特許文献１参照）。

以下、そのコネクターの構造について図６および図７を参照しながら説明する。図６はモールドモータ全体の断面図であり、図７はコネクター部の断面図である。

図に示すように固定子コアに巻装された巻線１０１の近傍に配設されたプリント基板１０２には、巻線１０１が電気的に接続されており、モータ外部から電源供給する為のリード線１０４も電気的に接続されている。リード線１０４は弾性体で形成されたコネクター１０３に挟みこまれて、モールド樹脂１０５にて一体的に形成されている。コネクター１０３にはリード線外径より大きい貫通穴１０７が形成され、貫通穴１０７の内径側に突部１０６が設けられ、この突部１０６がリード線１０４を押圧することにより、外部からの水の浸入を防止している。

また、リード線を挟みこむのではなく、ピンを挟みこんだコネクターをモールド樹脂で一体的に形成したものが知られている。（例えば、特許文献２参照）。

以下、そのコネクターの構造について図８および図９を参照しながら説明する。図８はモールドモータ全体の断面図であり、図９はコネクター部の拡大図であり、リード線引き出し構造以外は特許文献１と同様であり、説明を省略する。

図に示すように、プリント基板１０２にはピンヘッダー１０８に一体成形されたピン１０９が電気的に接続されており、ピンヘッダー１０８をモールド金型で押圧しながらモールド樹脂１０５と一体的に成形することにより、モールド樹脂１０５が成形時にピン１０９部やピンヘッダー１０８の周囲より外部に漏れることを防止し、接続端子１１０を利用し、リード線１０４をピン１０９に電気的に接続することを可能にしている。

特開２００９−１１２０６７号公報特許第４４００１４８号公報

特許文献１に示された従来の構成では、リード線をコネクターの突部で押えている。しかし、リード線被覆外径にはバラツキがあり、リード外径が細いものにおいては、コネクターの突部の押える力が弱く、モールド成形時の金型内圧力により、モールド樹脂がリード線の被覆外径部より漏出してしまうという課題があった。また、モールド成形時の金型内は高温になる為、コネクターやリード線被覆の耐熱性が低いものにおいては、成形時に軟化し、モールド成形時の金型内圧力により変形し、同様にモールド樹脂が漏出してしまうという課題があった。

また特許文献２に示された従来の構成は、ピンヘッダーを使用することによりモールド樹脂の漏出は防止できている。しかし、ピンを利用してリード線と接続しているという構成のため、リード線を直接プリント基板に接続している特許文献１の例に比較して、コスト高になる。また、ピンとリード線接続部の防水をするには、さらに別途の処置をする必要があるという課題があった。

そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、リード線被覆外径がばらついてもモールド樹脂の漏出がなく、ピン等の接続部材を使用しない低コストのモールドモータの固定子を提供することを目的とする。

そして、この目的を達成するために、本発明はプリント基板上に固定され、前記プリント基板にモータ外部から電源供給するリード線を挟みこむコネクターと、前記コネクターの基板側にモールド樹脂が外部に漏れるのを防止する接着剤たまり部を設けたモールドモータの固定子としたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。

本発明によれば、プリント基板上に固定され、前記プリント基板にモータ外部から電源供給するリード線を挟みこむコネクターと、前記コネクターの基板側にモールド樹脂が外部に漏れるのを防止する接着剤たまり部を設けた構成にしたことにより、リード線の被覆外径がバラツキによって細くなっても、モールド樹脂の圧力をまず接着剤たまり部の接着剤が受け、リード被覆外径部とコネクター間の隙間に流動性の低い接着剤が押し付けられるので、流動性の高いモールド樹脂が、直接リード被覆外径部とコネクター間の隙間に入り込むことがなく、コネクター外部へのモールド樹脂の漏出防止を実現することができるという効果が得られる。

本発明の実施の形態１のモールドモータ固定子のコネクター部の断面図同コネクター２ａの正投影図同コネクター２ｂの正投影図同リード線を挟み込んだコネクターの（ａ）平面図、（ｂ）正面図同モールドモータ固定子の断面図従来のモールドモータの断面図同従来のモールドモータのコネクター部の断面図従来の他のモールドモータの断面図同従来の他のモールドモータのコネクター部の断面図

本発明の請求項１記載の発明は、固定子コアと、前記固定子コアに巻装された固定子コイルと、前記固定子コイル近傍に配設されて前記固定子コイルに電気的に接続されたプリント基板と、前記プリント基板上に固定され、前記プリント基板にモータ外部から電源供給するリード線を挟みこむコネクターと、前記コネクターの基板側にモールド樹脂が外部に漏れるのを防止する接着剤たまり部を設けてモールドモータの固定子を形成しているので、リード線の被覆外径がバラツキによって細くなり、コネクターの溝部によるリード線被覆への圧力が低下した状態でも、モールド樹脂の圧力をまず接着剤たまり部の接着剤が受け、リード被覆外径部とコネクター間の隙間に流動性の低い接着剤が押し付けられるので、流動性の高いモールド樹脂が、直接リード被覆外径部とコネクター間の隙間に入り込むことがなく、リード被覆外径部とコネクター溝部の隙間からの外部へのモールド樹脂の漏出防止を実現することができるという効果を奏する。

また、前記接着剤たまり部には、接着剤の周囲への流出を防止する壁を設けた構成にしてもよい。これにより、接着剤たまり部に接着剤を塗布したとき、壁が接着剤の周囲への拡散を防止するので、確実にコネクタ溝部のリード線の周囲に接着剤を保持することができ、モールド樹脂の外部への漏出防止効果がさらに高くなるとともに、接着剤の塗布量を少なくすることができ、余分な接着剤の拭きとり作業をする必要もなく、漏出防止が低コストで実現できるという効果を奏する。

また、前記コネクターに設けた前記リード線を挟みこむ溝の基板側の端部に、前記接着剤がモールド成形時のモールド樹脂の圧力に押されて、リード線をはさみこむ溝に集中的に移動するようガイド突起を設けた構成にしてもよい。これにより、成形時のモールド樹脂の圧力により、接着剤がコネクター側に押されたとき、接着剤がガイド突起に沿って、コネクターの溝部に集中的に移動するので、モールド樹脂の外部への漏出防止効果がさらに高くなると同時に、ガイド突起部分には接着剤を塗布する必要がなく、さらに低コストで漏出防止が実現できるという効果を奏する。

また、本モールドモータの固定子を空調用ブラシレスＤＣファンモータに搭載する構成としてもよい。これにより、電子部品を搭載したプリント基板を搭載してモールド樹脂にて外被を一体的に構成することの多いブラシレスＤＣファンモータで、防水性の高いリードを直出しするモータを、モールド成形時の樹脂漏出という品質ロスがなく高品質のモータを、低コストで実現できるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるモールドモータ固定子のコネクター２の周囲の断面図である。コネクター２は、図２、図３に示すようなコネクター２ａとコネクター２ｂの２部品で構成されている。そして、コネクター２は、図４に示すようにリード線６を溝部９ａおよび９ｂで上下から挟みこんで保持している。リード線６は図５に示すようにモータを駆動する電子部品１１を搭載したプリント基板１に電気的に接続されている。そして、リード線６は、コネクター２を介して、モータ外部に直接導出され、プリント基板１へ電力を供給する電源等に接続される。コネクター２ａ、２ｂのモータ内部側、すなわち、プリント基板１側には、それぞれ接着剤たまり部３ａと３ｂが設けられている。この接着剤たまり部３ａと３ｂの周囲は、リード線６が貫通する穴部１０ａ，１０ｂ以外は壁４ａ，４ｂで覆われている。また、溝部９ａおよび９ｂのプリント基板１側の先端部には、溝に対してすり鉢状の傾斜を形成するガイド部８ａ，８ｂが設けられている。このガイド部８ａ、８ｂは、接着剤たまり部３ａ、３ｂ側から溝部９ａ、９ｂ側に狭くなるようなすり鉢状の形状である。プリント基板１は図５に示すように、固定子巻線１２と電気的に接続され、固定子コア１３に絶縁インシュレータ１４を介して取り付けられている。

本形態において、このモールドモータの樹脂モールド方法について説明する。まずコネクター２ｂの接着剤たまり部３ｂに接着剤を充填し、プリント基板１に取付ける。同じくプリント基板１に半田付けされたリード線６を溝部９ｂに挿入して設置する。次に接着剤たまり部３ａに接着剤を充填したコネクター２ａを、上から蓋をするようにかぶせてリード線６を挟みこんで保持する。このとき接着剤たまり部３ａ、３ｂの周囲は壁４ａ，４ｂで覆われているので、コネクター２の周囲に接着剤が漏れ出すことはなく、確実に所定量の接着剤を接着剤たまり部３ａ、３ｂに保持することが可能になる。また、接着剤の充填量は接着剤たまり部３ａ、３ｂから溢れださないように充填すればよく、常に一定量の接着剤の充填が可能になる。次に、この状態で固定子を金型内にセットしてモールド成形を実施するが、成形時の金型内は高温、高圧となり、薄肉であるコネクター２ａ、２ｂの壁４ａ，４ｂは軟化し、成形中のモールド樹脂７の圧力により変形する。同様に、接着剤も軟化し変形するが、壁４ａ，４ｂはモールド樹脂により周囲から圧迫されて変形するので、接着剤の変形もリード線６の被覆外径部に密着するような変形となり、リード線６の被覆外径がばらついて小さくなっても、接着剤とリード線６の間に隙間が発生することはない。また、成形時のモールド樹脂７の流動性は非常によいので、コネクター２の壁の穴部１０ａ，１０ｂからモールド樹脂７が接着剤たまり部３ａ，３ｂ内に流入してくる可能性が高い。しかし、その場合でも、まずは接着剤にモールド樹脂７の流入圧力が加わるので、接着剤がその圧力を受けて、ガイド部８ａ，８ｂのすり鉢状の傾斜に沿って変形あるいは移動する。そして、ガイド部８ａ，８ｂの根元部分に接着剤が集中し、リード線６の被覆外径部との密着性が高まり、モールド樹脂７のリード線６の被覆外径部を通じての、コネクター外部への流出を防止することが可能になる。

尚、本実施の形態においては、接着剤を使用したが、シール剤のようなものでもよく、要は成形時にモールド樹脂７の圧力を受けてリード線と密着し、モールド樹脂の流出を防止できるものであれば、その作用効果に差異を生じない。

本発明にかかるモールドモータの固定子は、モールド成形時にコネクターのリード線被覆外径部よりのモールド樹脂の外部への漏出を確実に防止できるので、電子部品を搭載するプリント基板を内蔵するファンモータの固定子として有用である。

１プリント基板
２コネクター
２ａコネクター
２ｂコネクター
３ａ接着剤たまり部
３ｂ接着剤たまり部
４ａ壁
６リード線
７モールド樹脂
８ａガイド部
８ｂガイド部
９ａ溝部
９ｂ溝部
１０ａ穴部
１０ｂ穴部
１２固定子巻線
１３固定子コア

Claims

固定子コアと、前記固定子コアに巻装された固定子コイルと、前記固定子コイル近傍に配設されて前記固定子コイルに電気的に接続されたプリント基板とを一体に樹脂モールドするモールドモータであって、
前記プリント基板上に固定され、前記プリント基板にモータ外部から電源供給するリード線を挟みこむコネクターを備え、
このコネクターの前記プリント基板側にモールド樹脂が外部に漏れるのを防止する接着剤たまり部を設けたモールドモータの固定子。
前記接着剤たまり部には、接着剤の周囲への流出を防止する壁を設けた請求項１記載のモールドモータの固定子。
前記コネクターには、前記リード線を挟みこむ溝を設け、
この溝の前記プリント基板側の端部に、前記接着剤がモールド成形時のモールド樹脂の圧力に押されて、前記溝に集中的に移動するようガイド部を設けた請求項１および２記載のモールドモータの固定子。
請求項１乃至３のいずれかに記載のモールドモータの固定子を備えた空調用ブラシレスＤＣファンモータ。