JP2013057185A - 滑り止め部材の形成シート、滑り止め部材の形成シートの製造方法、および、滑り止め部材の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】滑り止め部材を、浴室の床面などの足元が滑りやすい場所に、簡単に、かつ、人体および環境に悪影響を与えることなく形成することができる形成シート、前記形成シートの製造方法、および、前記滑り止め部材の形成方法を提供する。
【解決手段】滑り止め部材の形成シート１は、離型フィルム２上に、紫外線硬化型樹脂よりなる樹脂膜３が設けられているとともに、樹脂膜３上に、凹凸模様を少なくとも一方の面に有するシート材４が、前記凹凸模様を有する面が樹脂膜３と対向した状態で貼設されている。滑り止め部材の形成シート１のシート材４を樹脂膜３ごと離型フィルム２から剥がし、樹脂膜３を滑りやすい場所の表面に貼り付けた後、樹脂膜３に紫外線を照射して樹脂膜３を硬化させて、シート材４を剥がすことで、樹脂膜３よりなる滑り止め部材１０が滑りやすい場所の表面に形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、滑り止め部材の形成シート、滑り止め部材の形成シートの製造方法、および、滑り止め部材の形成方法に関する。

浴室の床面や浴槽の底面などの足元が滑りやすい場所においては、利用者が足を滑らせて転倒する事故が起きやすいため、防滑処理を施して安全性を確保することが従来から行われている。

例えば、浴室の床面の表面に、格子状などの各種のパターンで溝を形成するとともに、この溝により囲まれた部分の表面を凹凸（図示せず）に形成することで、前記溝および凹凸により滑りにくくして、滑り止めや転倒防止を図ることが行われている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、上記した滑り止めの方法では、溝の部分に水が溜まり易いために、汚れの原因となるうえ、溝の部分の掃除がし難いといった問題がある。

そこで、浴室の床面の表面に、比較的大きな凸状の滑り止め部材を所定間隔をあけて点在させるとともに、滑り止め部材の表面を凹凸（図示せず）に形成することで、滑りにくくして、滑り止めや転倒防止を図ることも行われている。

特開平６−９３７４５号公報

上記した滑り止め部材は、浴室の床面にビニールを被せ、前記床面の滑り止め部材を形成したい場所におけるビニールを例えば円形にくり抜いた後、シリカなどのフィラーを配合した紫外線硬化型樹脂を溶剤などで希釈した塗料を前記床面などに塗布する。そして、溶剤を揮発させ、その後、紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させることにより形成されている。

しかしながら、上記した滑り止め部材の形成方法では、実際に作業する現場（浴室など）で溶剤が使用されるので、作業中に溶剤が空気中に放出されたり人体に吸入されたりすると、大気汚染や作業者の健康阻害の元凶となり、人体および環境に悪影響を与えるという問題がある。また、作業においては、わざわざ浴室の床面などにビニールなどを被せる必要があり、作業が面倒であるという問題もある。

本発明は上記した問題に着目してなされたもので、上記した滑り止め部材を、浴室の床面や浴槽の底面などの足元が滑りやすい場所に、簡単に、かつ、人体および環境に悪影響を与えることなく形成することができる形成シート、前記形成シートの製造方法、および、前記滑り止め部材の形成方法を提供することを目的とする。

本発明の上記目的は、滑りやすい場所の表面に滑り止め部材を形成するための滑り止め部材の形成シートであって、離型性を有する離型フィルム上に、前記滑り止め部材を得るための、紫外線硬化型樹脂よりなる樹脂膜が設けられているとともに、前記樹脂膜上に、凹凸模様を少なくとも一方の面に有するシート材が、前記凹凸模様を有する面が前記樹脂膜と対向した状態で貼設されている、滑り止め部材の形成シートによって達成される。

本発明の滑り止め部材の形成シートの好ましい実施態様においては、前記シート材は繊維質シート、エンボスシート、紙材のいずれかである、ことを特徴としている。その中でも、前記シート材は不織布であることが好ましい。

本発明の滑り止め部材の形成シートのさらに好ましい実施態様においては、前記樹脂膜の厚みが２００μｍ以下である、ことを特徴としている。

本発明の上記目的は、滑りやすい場所の表面に滑り止め部材を形成するための滑り止め部材の形成シートを製造する方法であって、離型性を有する離型フィルム上に、溶剤を含む紫外線硬化型樹脂を塗布する工程と、前記溶剤を揮発させて前記滑り止め部材を得るための樹脂膜を形成する工程と、前記樹脂膜上に、凹凸模様を少なくとも一方の面に有するシート材を、前記凹凸模様を有する面が前記樹脂膜と対向した状態で貼設する工程とを含む、滑り止め部材の形成シートの製造方法によっても達成される。

本発明の上記目的は、滑りやすい場所の表面に滑り止め部材を形成する方法であって、上記構成の滑り止め部材の形成シートの前記シート材を前記樹脂膜ごと前記離型フィルムから剥がし、前記樹脂膜を滑りやすい場所の表面に貼り付ける工程と、前記樹脂膜に紫外線を照射して前記樹脂膜を硬化させる工程と、前記シート材を前記樹脂膜から剥がす工程とを含む、滑り止め部材の形成方法によっても達成される。

本発明によると、滑り止め部材を、浴室の床面や浴槽の底面などの足元が滑りやすい場所に、簡単に、かつ、人体および環境に悪影響を与えることなく形成することができる。

本発明の一実施形態に係る滑り止め部材の形成シートの平面図である。 図１の断面図である。 図１に示す滑り止め部材の形成シートの製造工程の一部を示す側面図である。 図１に示す滑り止め部材の形成シートの製造工程の一部を示す側面図である。 図１に示す滑り止め部材の形成シートの製造工程の一部を示す側面図である。 図１に示す滑り止め部材の形成シートの製造工程の一部を示す側面図である。 滑り止め部材の形成工程の一部を示す説明図である。 滑り止め部材の形成工程の一部を示す説明図である。 滑り止め部材の形成工程の一部を示す説明図である。 滑り止め部材の形成工程の一部を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態である滑り止め部材の形成シート１の平面図を示している。また、図２は図１の断面図を示している。本実施形態の滑り止め部材の形成シート１は、例えば、浴室の床面や浴槽の底面などの足元が滑りやすい場所に、利用者が足を滑りにくくするための滑り止め部材１０（図１０に示す）を形成するためのものである。

図１および図２に示す滑り止め部材の形成シート１は、良好な離型性を有する離型フィルム２と、離型フィルム２上に形成された樹脂膜３と、樹脂膜３上に被せられたシート材４とによって構成されている。

離型フィルム２としては、例えば、紙製、または、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの合成樹脂製からなる基材（図示せず）の表面に、シリコーン系などの離型剤が塗布されたものなど、一般に市販されている既存の離型フィルムを用いることができる。

樹脂膜３は、主に、紫外線および可視光線の照射を受けることで硬化する無色透明な紫外線硬化型樹脂からなる。この紫外線硬化型樹脂を適当な溶剤に溶かして、離型フィルム２上に、例えば、手塗りやスプレー塗布、またはグラビアコート法、ロールコート法、ディスペンサー描画法、印刷法などの周知の塗布方法によって薄く塗布した後、溶剤を揮発させることにより、樹脂膜３が形成される。樹脂膜３は、粘着性を有しており、常時は離型フィルム２の表面に接合されているが、使用時には、後述する上層のシート材４を介して簡単に離型フィルム２から剥離可能になっている。なお、この樹脂膜３は、詳細は後述するが、浴室の床面や浴槽の底面などの足元が滑りやすい場所に設けられる滑り止め部材１０を構成するものである。

樹脂膜３を構成する紫外線硬化型樹脂は、重合性組成物に、紫外線および可視光線の照射を受けることで重合反応を引き起こす光重合開始剤が配合されたものであり、例えばサンユレック社製のラジカル重合タイプ、光カチオン重合タイプのものが好ましく使用される。

ラジカル重合タイプの紫外線硬化型樹脂の重合性組成物として、例えば、
スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレンなどのスチレン系化合物；
酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドンなどのビニル化合物；
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、テトラフロロプロピル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、モノアクリロキシコハク酸エチル、（メタ）アクリロキシエトキシジヒドロキシフォスフィンオキサイド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミドなどの単官能モノマー；
１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエニルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡジアクリレート、亜鉛ジ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミドなどの２官能モノマー；
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートなどの３官能以上のモノマー；
ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、脂環型のエポキシ（メタ）アクリレート、エポキシ化油（メタ）アクリレート、ポリエステル型、ポリエーテル型、スピラン環型のウレタン（メタ）アクリレート、不飽和ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリアクリル（メタ）アクリレート、ビニル／アクリルオリゴマー、ポリオール／ポリチオール、シリコーン（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、ポリスチリルエチル（メタ）アクリレート、シリコーン系（メタ）アクリレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、カーボネートアクリルオリゴマー、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ポリカプロラクトンジアクリレートなどのオリゴマー；
などが挙げられる。これらの重合性組成物は、単独または２種以上併用して用いることができる。

そして、ラジカル重合タイプの紫外線硬化型樹脂の光重合開始剤は、紫外光や可視光により容易に重合開始するものであれば、いずれでも良い。例えば、アルキルフェノン型、アシルフォスフィンオキサイド型、チタノセン型及びオキシムエステル型などが使用される。

アルキルフェノン型として、例えば、ベンジルケタ−ル（２，２−ジメトキシ−１，２ジフェニルエタン−１−オンなど）、α−ヒドロキシアセトフェノン（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オンなど）、α−アミノアセトフェノン（２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１など）などが挙げられる。

アシルフォスフィンオキサイド型として、例えば、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイドなどが挙げられる。

チタノセン型としては、例えば、ビス（η６−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロ−ル−１−イル）−フェニル）チタニウムなどが挙げられる。

オキシムエステル型として、例えば、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］などが挙げられる。

一方、光カチオン重合タイプの紫外線硬化型樹脂の重合性組成物として、例えば、脂環式エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル骨格を有するビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン環含有エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン骨格を有するジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂およびトリグリシジルイソシアヌレートなどのエポキシ樹脂が挙げられ、また、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス−{［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ］メチル}ベンゼンおよびオキセタニル−シルセスキオキサンなどのオキセタン樹脂が挙げられる。

そして、光カチオン重合タイプの紫外線硬化型樹脂の光重合開始剤として、例えば、アリルジアゾニウム塩（ヘキサフルオロフォスフェート、テトラフルオロボラート）、ジアリルヨードニウム塩、鉄−アレン錯体、スルホン酸エステルなどが挙げられる。

以上、ラジカル重合タイプおよび光カチオン重合タイプの紫外線硬化型樹脂それぞれの重合性組成物および光重合開始剤について説明したが、重合性組成物に対する光重合開始剤の配合量は限定されず、重合性組成物と光重合開始剤の種類に応じて設定できる。例えば、光重合開始剤の配合量は、重合性組成物１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度が好ましく、０．１〜５重量部程度がより好ましい。

また、紫外線硬化型樹脂には、必要に応じて、粘着剤、安定剤、硬化促進剤、紫外線吸収剤など公知の添加剤を添加することができる。

樹脂膜３の厚みＤ（図２に示す）としては、２００μｍ以下が好ましい。樹脂膜３の厚みＤが２００μｍよりも大きいと、溶剤が揮発する際に樹脂膜３中に気泡が発生しやすいうえ、滑り止め部材１０として浴室の床面や浴槽の底面などに形成された際に、滑り止め部材１０の高さが高く、凸状になり過ぎてしまう結果、滑り止め部材１０の角部で使用者がけがをしたり、また、浴室の床面や浴槽の底面などを例えばスポンジなどを用いて掃除する際に掃除がしにくくなるおそれがあるからである。

また、本実施形態では、樹脂膜３は、足の裏の触れ心地がよいように、平面視において円形状に形成されており、また、その径Ｒ（図１に示す）は、足の裏にしっかりフィットして滑り止め効果を発揮するように、５ｍｍ〜１００ｍｍの大きさに形成されている。なお、本実施形態では、樹脂膜３は平面視円形状に形成されているが、何もこれに限られるものではなく、種々の形状とすることができ、大きさも、滑り止め効果を発揮するのであれば、種々の大きさに形成することができる。

シート材４は、樹脂膜３上に、樹脂膜３の粘着性を介して、樹脂膜３の全面を覆うようにして貼り合わされている。シート材４としては、紫外線および可視光線が内部を通り抜ける性質を有するとともに、少なくとも一方の面に凹凸模様（図示せず）を有しているものが好ましく、シート材４の凹凸模様を有する面が、樹脂膜３と対向した状態で、樹脂膜３に貼り合わされることで、樹脂膜３、すなわち、滑り止め部材１０の一方の面に、凹凸模様１１（図１０に示す）が形成される。

シート材４は、不織布や繊維の織物・編物などの繊維質シート、エンボスシート、紙材などを用いることができるが、不織布は、表面に微細な隙間を有することで、ざらざらとした触感を樹脂膜３（滑り止め部材１０）の表面に与えることができる点で、好ましい。不織布としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂などの合成樹脂繊維や、ガラス、パルプ、セラミックなど、種々の公知の繊維からなる不織布を用いることができる。

図３〜図６は、上記構成の滑り止め部材の形成シート１の製造方法を示している。まず、図３に示す離型フィルム２上に、紫外線硬化型樹脂を溶剤で希釈した塗料５を塗布し（図４）、そして、塗料５中の溶剤を揮発させることで、粘着性を有する樹脂膜３を形成する（図５）。そして、樹脂膜３上に、シート材４を、前記凹凸模様を有する面が樹脂膜３と対向するように貼り合わせることにより、上記構成の滑り止め部材の形成シート１が製造される（図６）。

次に、図７〜図１０を用いて、上記構成の滑り止め部材の形成シート１を用いて、浴室の床面や浴槽の底面などの足元が滑りやすい場所に滑り止め部材１０を形成する方法を説明する。

まず、上記構成の滑り止め部材の形成シート１のシート材４を離型フィルム２から剥がす（図７）。この際、樹脂膜３は、シート材４に粘着しているのに対し、離型フィルム２からは簡単に分離するため、樹脂膜３ごと離型フィルム２から剥離する。次に、シート材４の樹脂膜３を、滑りやすい場所Ｔの滑り止め部材１０を形成したい箇所の表面に貼り付ける（図８）。なお、この貼り付けの際に、樹脂膜３と該場所Ｔの表面との間に空気が入り込んだとしても、シート材４の上から樹脂膜３を押圧しながら空気を樹脂膜３の外側まで移動させることで、容易に空気を排出させて、樹脂膜３を該場所Ｔの表面に密着させることができる。

そして、樹脂膜３に、紫外線照射装置、例えば、高圧水銀灯やメタルハライドランプ、ＬＥＤランプを用いて、シート材４の上から紫外線を照射して、樹脂層３（紫外線硬化型樹脂）を硬化させる（図９）。これにより、樹脂膜３が該場所Ｔの表面に接合される。最後に、シート材４を該場所Ｔの表面から剥がすことで、滑りやすい場所Ｔの表面に、樹脂膜３からなる滑り止め部材１０が形成される（図１０）。上記した工程を繰り返して行うことで、滑り止め部材１０を、滑りやすい場所Ｔの表面の所望位置に、複数点在して設けることができる。

なお、シート材４は、樹脂層３（紫外線硬化型樹脂）を紫外線の照射により硬化させた後、シート材４を剥がす際に、シート材４と樹脂層３（紫外線硬化型樹脂）とが容易に分離するために、硬化後の樹脂層３（紫外線硬化型樹脂）との接合力が、硬化後の樹脂層３（紫外線硬化型樹脂）と樹脂層３が貼り付けられた場所Ｔとの間の接合力に劣るように、所定の離型性を有している。

上記方法により形成された滑り止め部材１０は、その表面に、シート材４の表面の凹凸模様に対応する凹凸模様１１が形成されているので、凸状の滑り止め部材１０の存在および滑り止め部材１０表面の凹凸模様１１により、滑りやすい場所の表面に防滑処理が施される結果、滑りにくくなる。よって、滑り止めや転倒防止を図ることができる。

また、上記方法では、滑り止め部材１０を実際に設ける作業現場（浴室など）において、溶剤を使用する必要がないので、従来技術のように、作業中に溶剤が空気中に放出されたり人体に吸入されたりすることがなく、人体および環境に悪影響を与えることもない。

また、作業内容としては、滑り止め部材の形成シート１の樹脂膜３を、シールのように所定箇所に貼り付けた後、紫外線を照射して硬化させるだけで、滑り止め部材１０を容易に設けることができるので、従来技術のように、わざわざ作業現場にビニールなどを被せる必要がなく、滑り止め部材１１を設ける作業効率を格段に向上させこともできる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、本実施形態では、滑り止め部材１１を形成する場所として、浴室の床面や浴槽の底面などを例示しているが、これに限られるものではなく、プールや歩道など、足元が滑りやすい場所であれば、いかなる場所においても、利用者が足を滑らせないようにするために、滑り止め部材の形成シート１を使用可能である。

１ 滑り止め部材の形成シート
２ 離型フィルム
３ 樹脂膜
４ シート材
１０ 滑り止め部材

Claims (6)

1. 滑りやすい場所の表面に滑り止め部材を形成するための滑り止め部材の形成シートであって、
   離型性を有する離型フィルム上に、前記滑り止め部材を得るための、紫外線硬化型樹脂よりなる樹脂膜が設けられているとともに、
   前記樹脂膜上に、凹凸模様を少なくとも一方の面に有するシート材が、前記凹凸模様を有する面が前記樹脂膜と対向した状態で貼設されている、滑り止め部材の形成シート。
2. 前記シート材は、繊維質シート、エンボスシート、紙材のいずれかである、請求項１に記載された滑り止め部材の形成シート。
3. 前記シート材は、不織布である、請求項２に記載された滑り止め部材の形成シート。
4. 前記樹脂膜の厚みが２００μｍ以下である、請求項１〜３のいずれかに記載された滑り止め部材の形成シート。
5. 滑りやすい場所の表面に滑り止め部材を形成するための滑り止め部材の形成シートを製造する方法であって、
   離型性を有する離型フィルム上に、溶剤を含む紫外線硬化型樹脂を塗布する工程と、
   前記溶剤を揮発させて前記滑り止め部材を得るための樹脂膜を形成する工程と、
   前記樹脂膜上に、凹凸模様を少なくとも一方の面に有するシート材を、前記凹凸模様を有する面が前記樹脂膜と対向した状態で貼設する工程とを含む、滑り止め部材の形成シートの製造方法。
6. 滑りやすい場所の表面に滑り止め部材を形成する方法であって、
   請求項１〜４のいずれかに記載の滑り止め部材の形成シートの前記シート材を前記樹脂膜ごと前記離型フィルムから剥がし、前記樹脂膜を滑りやすい場所の表面に貼り付ける工程と、
   前記樹脂膜に紫外線を照射して前記樹脂膜を硬化させる工程と、
   前記シート材を前記樹脂膜から剥がす工程とを含む、滑り止め部材の形成方法。