JP2013049216A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】平面視における装置全体の面積の小型化を実現しつつ、排出部の開口から侵入した液体が収容部や収容部内の記録媒体に付着する問題を抑制する。
【解決手段】排紙部１ｅは、排出された用紙Ｐを支持する支持部材１ｅ１と、裏面側において搬送経路を規定するガイド部材１ｅ２とを含む。支持部材１ｅ１は上筐体１ａに支持され、ガイド部材１ｅ２は下筐体１ｂに支持されている。上筐体１ａは下筐体１ｂに対して回動可能である。支持部材１ｅ１とガイド部材１ｅ２との間には、上筐体１ａが回動する際の干渉防止用の間隙（開口１ｅ３）が設けられている。開口１ｅ３から侵入した液体は、流路Ｓ１に沿って容器Ｃ１に向かい、容器Ｃ１に受容される。給紙トレイ２０は容器Ｃ１の下方、排紙部１ｅは容器Ｃ１の上方に配置されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、インク等の液体を吐出する液体吐出装置に関する。

液体吐出装置において、ヘッドの吐出面に対向する位置に、ヘッドの吐出口から吐出された液体を受容する受容部を配置するという技術が知られている（特許文献１参照）。
特許文献１によると、収容部（給紙カセット１９）に収容されている記録媒体（被記録材１５）は、ヘッド（記録ヘッド１４）の吐出面と受容部（インク受容器３１）との間の吐出面に対向する位置を通るように搬送され、排出部（排紙トレイ２４）に排出される。

特開平６−２７８２９０号公報（特に、図１）

特許文献１では収容部（給紙カセット１９）と排出部（排紙トレイ２４）とが平面視で重ならない位置に配置されているが、本発明者等は、平面視における装置全体の面積の小型化の観点から、収容部を受容部の下方、排出部を受容部の上方に配置し、これらが平面視で重なり合う構成に想到した。しかしながら、本発明者等は、この構成において、排出部が一体物ではなく複数の部材によって形成され、排出部に意図せず開口等の隙間が形成されてしまうと、ユーザがジュース等の液体を排出部に零してしまった場合に、当該液体が、開口から装置内に侵入し、受容部に受容されずに、受容部以外の構成要素に付着し得ることに気付いた。特に上記の構成では、受容部の下方に収容部が配置されているため、収容部や収容部内の記録媒体に液体が付着し得る。この場合、記録媒体が損なわれることとなり、甚大な被害となり得る。

本発明の目的は、平面視における装置全体の面積の小型化を実現しつつ、排出部の開口から侵入した液体が収容部や収容部内の記録媒体に付着する問題を抑制することができる、液体吐出装置を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明の観点によると、記録媒体に対して液体を吐出する複数の吐出口が開口した吐出面を有するヘッドと、前記吐出面に対向する位置に配置され、前記吐出口から吐出された液体を受容する第１受容部と、前記第１受容部の下方に配置された、記録媒体を収容する収容部と、前記収容部に収容されている記録媒体を、前記吐出面と前記受容部との間を通るように搬送する搬送部と、前記収容部及び前記第１受容部の上方に配置され、前記搬送部によって搬送された記録媒体が排出される排出部と、を備え、前記排出部を画定する壁面には開口が形成されており、前記開口から侵入した液体を前記第１受容部に導くための液体の第１流路が形成されていることを特徴とする、液体吐出装置が提供される。

上記構成によると、収容部が第１受容部の下方、排出部が第１受容部の上方に配置されており、平面視における装置全体の面積の小型化を実現することができる。また、排出部の開口から侵入した液体は、第１流路に沿って第１受容部に向かい、第１受容部に受容される。したがって、平面視における装置全体の面積の小型化を実現しつつ、排出部の開口から侵入した液体が収容部や収容部内の記録媒体に付着する問題を抑制することができる。

前記排出部を画定する壁面は、排出された記録媒体を支持する第１部材と、前記搬送部による記録媒体の搬送方向に関して前記第１部材よりも上流側に配置され且つ前記第１部材との間に間隙を介して配置された第２部材と、により構成されており、本発明に係る液体吐出装置は、前記ヘッド及び前記第１部材を支持する第１筐体と、前記搬送部、前記収容部、前記第１受容部、及び前記第２部材を支持する第２筐体と、を備え、前記第１筐体は、回動軸を中心として前記第２筐体に対して回動可能であり、前記開口は、前記第１部材と前記第２部材との間の前記間隙によって形成されてよい。

上記構成によると、ヘッドを支持する第１筐体を、搬送部を支持する第２筐体に対して回動させることで、ヘッドと搬送部とが互いに離隔し、搬送経路が露出される。そして、第１筐体と第２筐体との間に形成された空間を利用して、ユーザが手動で容易にジャム処理（搬送経路における記録媒体の詰まりを解消する作業）を行うことができる。
しかしながら、このような構成では、第１筐体と第２筐体との間に、干渉防止用の間隙が必要となる。即ち、上記のように排出部を第１筐体の一部分（第１部材）と第２筐体の一部分（第２部材）とによって構成すると、第１部材と第２部材との間には、図らずも間隙が形成されることとなる。そして、この場合、当該間隙（開口）から装置内に液体が侵入すると、収容部や収容部内の記録媒体に付着する問題が生じ得る。しかし上記構成では、第１流路が設けられているため、開口から装置内に侵入した液体は、第１流路に沿って第１受容部に向かい、第１受容部に受容される。
したがって、上記構成によれば、ユーザによるジャム処理の容易化と、排出部の開口から侵入した液体が収容部や収容部内の記録媒体に付着する問題の抑制とを、共に実現することができる。

前記第１部材における記録媒体を支持する面が、前記搬送方向に沿って前記開口に向けて下降するように、水平方向に対して傾斜してよい。上記構成によると、第１部材における記録媒体を支持する面に零れた液体が、傾斜によって、開口に誘導される。これにより、液体が開口以外の部分に流れ出ることを抑制することができる。

前記第１部材における記録媒体を支持する面に、前記搬送方向に延在する複数の凹部が形成されてよい。上記構成によると、第１部材における記録媒体を支持する面に零れた液体が、凹部を通って、開口に誘導される。これにより、液体が開口以外の部分に流れ出ることを抑制することができる。

前記第２部材における前記開口に対向する面が鉛直方向に延在してよい。上記構成によると、第２部材における開口に対向する面に零れ又は付着した液体が、鉛直方向に沿って、開口に誘導される。これにより、液体が開口以外の部分に流れ出ることを抑制することができる。

前記第２部材における前記開口に対向する面の、少なくとも前記開口よりも上方の部分に、鉛直方向に延在する複数の凹部が形成されてよい。上記構成によると、第２部材における開口に対向する面に零れ又は付着した液体が、凹部を通って、開口に誘導される。これにより、液体が開口以外の部分に流れ出ることをより確実に抑制することができる。

前記第２部材における前記開口に対向する面が、前記開口よりも下方に延出し、前記第２部材における前記開口に対向する面の、前記開口よりも下方の部分が、前記第１流路を画定しており、前記第２部材における前記開口に対向する面の下端が、鉛直方向から見て、前記第１受容部内に位置してよい。上記構成によると、開口から侵入した液体が、第２部材における開口に対向する面に沿って下方に誘導され、第２部材における開口に対向する面の下端から、第１受容部内に確実に受容される。

前記第２部材における前記開口に対向する面とは反対側の面が、前記搬送部による記録媒体の搬送経路を規定してよい。第２部材は、第２筐体に支持されており、第１筐体が回動する際、移動せず、定位置に固定されている。上記のように第２部材が搬送経路を規定している場合に、第２部材が、第１筐体に支持されており、第１筐体が回動する際に第１筐体と共に移動すると、搬送経路の精度が悪化するという問題が生じ得る。しかし上記構成によれば、このような問題を抑制することができる。

前記第２部材は、前記搬送方向及び鉛直方向と直交する方向に関して、前記第２部材における前記開口に対向する面の端部から立設した側部を有してよい。上記構成によると、第２部材における開口に対向する面に零れ又は付着した液体が、当該面の側方に流れても、側部によって堰き止められ、開口に誘導される。これにより、液体が開口以外の部分に流れ出ることを抑制することができる。

本発明に係る液体吐出装置は、前記収容部の下方に配置された、液体を受容する第２受容部と、前記第１受容部から前記収容部の側方を通って前記第２受容部に向かう液体の第２流路と、をさらに備えてよい。第１受容部に液体が充満した場合、第１受容部から液体が漏れ出し、第１受容部の下方にある収容部や収容部内の記録媒体に液体が付着し得る。しかし上記構成によれば、第１受容部に液体が充満した場合でも、当該液体は、第２流路を介して、第１受容部から収容部の側方を通って第２受容部に向かい、第２受容部に受容される。これにより、上記問題を抑制することができる。

本発明に係る液体吐出装置は、前記収容部の下方且つ前記第２受容部の上方に、前記第２受容部から離隔して配置された電子部品をさらに備え、前記第２流路が、前記第１受容部から前記収容部及び前記電子部品の側方を通って前記第２受容部に向かってよい。電子部品は、液体が付着すると発火や故障が生じ得るため、液体付着の可能性が低い位置（例えば、ヘッドの上方等の装置上部）に設けることが好ましいが、レイアウト上の制約等により、装置下部に設ける必要がある場合がある。しかしそのような場合でも、上記のように第２流路を形成することで、電子部品への液体の付着を抑制することができる。

本発明によると、収容部が第１受容部の下方、排出部が第１受容部の上方に配置されており、平面視における装置全体の面積の小型化を実現することができる。また、排出部の開口から侵入した液体は、第１流路に沿って第１受容部に向かい、第１受容部に受容される。したがって、平面視における装置全体の面積の小型化を実現しつつ、排出部の開口から侵入した液体が収容部や収容部内の記録媒体に付着する問題を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタを示す外観斜視図である。 プリンタの上筐体を、下筐体に対して回動し、離隔位置に配置した状態を示す外観斜視図である。 プリンタの内部を示す概略側面図である。 ロック機構を示す正面図であり、（ａ）はロック機構による上筐体の移動規制がなされている状態、（ｂ）はロック機構による上筐体の移動規制が解除された状態を示す。 図３のＶ−Ｖ線に沿った部分断面図である。 ２つの容器と容器間に設けられた流路とを概略的に示す斜視図である。 図５の領域ＶＩＩを示す拡大図である。 ガイド部材を示す斜視図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１〜図３を参照し、本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタ１の全体構成について説明する。

プリンタ１は、共に直方体形状である上筐体１ａ及び下筐体１ｂを有する。上筐体１ａは下面が開口し、下筐体１ｂは上面が開口している。上筐体１ａが下筐体１ｂ上に重なり、互いの開口面を封止することで、プリンタ１の内部空間が画定される。

上筐体１ａには、主走査方向（図３において紙面に直交する方向）に沿った回動軸１ｘが設けられている。回動軸１ｘの中心は、図３において、鉛直方向の直線Ｖと水平方向の直線Ｈとが交差する点である。下筐体１ｂには、回動軸１ｘを回転可能に支持する軸受１ｙが設けられている。これにより、上筐体１ａを下筐体１ｂに対して回動軸１ｘを中心にＡ方向に回動させることができる。当該回動によって、上筐体１ａは、下筐体１ｂに近接した近接位置（図１及び図３に示す位置）と、近接位置のときよりも下筐体１ｂから離隔した離隔位置（図２に示す位置）とを取り得る。上筐体１ａが離隔位置にあるとき、用紙Ｐの搬送経路の一部が外部に露出され、上筐体１ａと下筐体１ｂとの間にユーザの作業空間が確保される。ユーザは、当該作業空間を利用して、手動でジャム処理（搬送経路における用紙Ｐの詰まりを解消する作業）を行うことができる。

上筐体１ａは、近接位置から離隔位置に向かう方向に、バネ等で付勢されている。上筐体１ａは、水平面に対して所定の角度まで開くことができ且つこれ以上開かないようにストッパ等で規制される。所定の角度とは、上筐体１ａと下筐体１ｂとのなす角度であり、本実施形態においては、２９°である。

上筐体１ａの正面（図２の紙面左手前側の面）には、近接位置にある上筐体１ａの移動を規制するロック機構７０が設けられている。下筐体１ｂの正面には、上筐体１ａの正面を覆う開閉可能な蓋１ｄが設けられている。蓋１ｄを開放することによってロック機構７０が露出される。

上筐体１ａの上部には、図１及び図３に示すように、排紙部１ｅが設けられている。上筐体１ａが近接位置にあるとき上筐体１ａ及び下筐体１ｂにより画定される空間（プリンタ１の内部空間）には、図３に破線の太矢印で示すように、給紙ユニット１ｃから排紙部１ｅに向けて、用紙Ｐが搬送される搬送経路が形成されている。

次いで、図４を参照し、ロック機構７０の構成について説明する。ロック機構７０は、円柱状の回転部材７１と、２つの連動部材７３ａ，７３ｂと、２つの揺動部材７４ａ，７４ｂと、２つのバネ７６ａ，７６ｂと、２つの固定部材７５ａ，７５ｂとを含む。連動部材７３ａ，７３ｂの長手方向一端はそれぞれ回転部材７１の周面に連結されている。揺動部材７４ａ，７４ｂにはそれぞれ、回転部材７１から離れる方向に開口する凹部７４ｃ，７４ｄが形成されている。固定部材７５ａ，７５ｂには、凹部７４ｃ，７４ｄのそれぞれに挿入可能な軸部材７５ｃ，７５ｄが設けられている。なお、揺動部材７４ａ，７４ｂの揺動軸は上筐体１ａに固定されている。バネ７６ａ，７６ｂは、回転部材７１に近い側の一端がそれぞれ上筐体１ａに固定されている。固定部材７５ａ，７５ｂは、下筐体１ｂにそれぞれ固定されている。

回転部材７１の正面には、棒状のツマミ７２が固定されている。ツマミ７２は、回転部材７１と一体に回転する。バネ７６ａ，７６ｂはそれぞれ揺動部材７４ａ，７４ｂの上端を回転部材７１に近づく方向に付勢している。これにより、外力が付加されない状況において、ロック機構７０の各部は、図４（ａ）に示すようにツマミ７２が鉛直方向に延在した状態で、静止している。

図４（ａ）に示す状態では、凹部７４ｃ，７４ｄが、軸部材７５ｃ，７５ｄにそれぞれ係合している。この係合によって、近接位置にある上筐体１ａが離隔位置に向かって回動しないように、上筐体１ａの移動が規制されている。ユーザがバネ７６ａ，７６ｂの付勢力に抗してツマミ７２を時計回りに回転させると、図４（ｂ）に示すように、凹部７４ｃ，７４ｄが軸部材７５ｃ、７５ｄから外れる。これにより、上筐体１ａの移動規制が解除される。上筐体１ａが離隔位置から近接位置に戻されると、凹部７４ｃ，７４ｄと軸部材７５ｃ，７５ｄとの係合が復帰される。これにより、再びロック機構７０によって上筐体１ａの移動が規制される。

次いで、図３等を参照し、プリンタ１の内部空間に配置された各構成要素について説明する。

プリンタ１の内部空間には、図３に示すように、プリンタ１各部を制御する制御部１００、用紙Ｐの搬送経路を規定する搬送ユニット５０、液体を吐出する２つのヘッド１０を含むヘッドユニット９、２つのヘッド１０にそれぞれ対応する２つのカートリッジ（図示略）、支持部６０、容器Ｃ１、給紙ユニット１ｃ、及び、プリンタ１の電源基板８５が配置されている。

制御部１００は、外部装置（プリンタ１に接続されたＰＣ等）から供給された記録指令に基づいて、用紙Ｐに画像が記録されるよう、記録に係わる準備動作、用紙Ｐの供給・搬送・排出動作、用紙Ｐの搬送に同期した液体吐出動作等を制御する。

制御部１００は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）に加え、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory：不揮発性ＲＡＭを含む）、Ｉ／Ｆ（Interface）、Ｉ／Ｏ（Input/Output Port）等を有する。ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラム、各種固定データ等が記憶されている。ＲＡＭには、プログラム実行時に必要なデータ（画像データ等）が一時的に記憶される。ＡＳＩＣでは、画像データの書き換え、並び替え等（例えば、信号処理や画像処理）が行われる。Ｉ／Ｆは、外部装置とのデータ送受信を行う。Ｉ／Ｏは、各種センサの検出信号の入力／出力を行う。

搬送ユニット５０が規定する搬送経路は、通常搬送に係る経路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３と、再搬送に係る経路Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３とを含む。搬送ユニット５０は、経路Ｒ１〜Ｒ３，Ｔ１〜Ｔ３を規定する下記の構成要素、及び、搬送モータ（図示略）を有する。

経路Ｒ１は、給紙ユニット１ｃから記録位置（吐出面１０ａに対向する位置）に至る、主走査方向から見てＵ字状に湾曲した経路であり、ガイド３１ａ、ローラ対２２、ガイド３１ｂ、ローラ対２３、ガイド３１ｃ、ガイド３１ｄ、及びローラ対２４によって規定されている。これら構成要素は、搬送方向上流側からこの順で配置されている。

経路Ｒ２は、２つのヘッド１０の記録位置を通る経路であり、ガイド３２ａ、抑えローラ３３、及びローラ対２５によって規定されている。これら構成要素は、２つのヘッド１０間に配置されている。抑えローラ３３及びローラ対２５は、搬送方向上流側からこの順で配置されている。

経路Ｒ３は、記録位置よりも搬送方向下流側にあり且つ排紙部１ｅに至る、主走査方向から見てＵ字状に湾曲した経路であり、ガイド３２ｂ，３３ａ，３３ｂ、抑えローラ３５、及びローラ対２６，２７，２８によって規定されている。ローラ対２６〜２８は、搬送方向上流側からこの順で配置されている。抑えローラ３５は、経路Ｒ３に沿って複数設けられている。経路Ｒ３は、記録位置に対して上側（記録位置に対して吐出面１０ａと同じ側）にあると共に、経路Ｒ１とは逆向きに湾曲している。即ち、図３において、経路Ｒ１は左側に膨らむように（Ｕ字の底部が左側に配置されるようなＵ字状に）湾曲しているのに対し、経路Ｒ３は右側に膨らむように（Ｕ字の底部が右側に配置されるようにＵ字状に）湾曲している。これにより、経路Ｒ１〜Ｒ３は全体として逆Ｓ字状となっている。

経路Ｔ１は、鉛直方向下向きの経路であり、ガイド９５ａ及びローラ対９６によって規定されている。経路Ｔ２は、経路Ｒ２とは逆向きの副走査方向に沿った経路であり、ガイド９５ｂ及びローラ対９７によって規定されている。経路Ｔ３は、経路Ｒ１の途中部に至る斜め上向きの経路であり、ガイド９５ｃによって規定されている。

ローラ対２２〜２８，９６〜９７は、それぞれ、搬送モータに接続された駆動ローラと、駆動ローラの回転に伴って回転する従動ローラとから構成されている。

ヘッドユニット９は、２つのヘッド１０と、ヘッド１０を支持するメインキャリッジ３ａ及びサブキャリッジ３ｂとを含む。２つのヘッド１０は、用紙Ｐの搬送方向上流側から順に、前処理液を吐出するプレコートヘッド、及び、ブラックインクを吐出するインクジェットヘッドである。

ヘッド１０は、互いに同じ構造であって、主走査方向に長尺なライン型であり、略直方体の外形形状を有する。ヘッド１０は、副走査方向（主走査方向及び鉛直方向と直交する方向）に互いに離隔し、サブキャリッジ３ｂに固定されている。サブキャリッジ３ｂは、メインキャリッジ３ａを介して上筐体１ａに支持されている。メインキャリッジ３ａは、上筐体１ａに固定されていると共に、サブキャリッジ３ｂを鉛直方向に往復移動可能に支持している。

ヘッド１０の下面は、多数の吐出口が開口した吐出面１０ａである。ヘッド１０の内部には、カートリッジから供給された前処理液又はブラックインク（以下、これらを「液体」と総称する。）が吐出口に至るまでの流路が形成されている。前処理液は、インクの滲みや裏抜けを防止する機能、インクの発色性や速乾性を向上させる機能等を有する液体である。

支持部６０は、２つのヘッド１０の吐出面１０ａと鉛直方向に対向して配置されている。支持部６０は、ヘッド１０のそれぞれと対向する２つの回転体６３と、各回転体６３の周面に固定されたプラテン６１及び対向部材６２と、回転体６３を回転可能に支持するフレーム１１とを含む。

プラテン６１及び対向部材６２は、共に主走査方向及び副走査方向に関して吐出面１０ａより一回り大きなサイズを有し、且つ、鉛直方向に互いに対向して配置されている。プラテン６１の表面は、吐出面１０ａに対向しつつ用紙Ｐを支持する支持面６１ａである。支持面６１ａには、副走査方向に沿ったリブが多数形成されている。対向部材６２は、水分を透過しない又は透過し難い材料から構成されている。対向部材６２の表面は、吐出面１０ａに対向する対向面６２ａである。

回転体６３が主走査方向に沿った回転軸を中心として回転することにより、支持面６１ａが吐出面１０ａに対向し且つ対向面６２ａが吐出面１０ａに対向しない第１状態（図３の状態）と、支持面６１ａが吐出面１０ａに対向せず且つ対向面６２ａが吐出面１０ａに対向する第２状態（図示略）とが切り換わる。回転体６３は、用紙Ｐに向けて吐出口から液体を吐出して用紙Ｐに画像を記録するときは第１状態、キャッピングを行うときは第２状態となるように、制御部１００により制御される。ここで、キャッピングとは、ヘッド１０の下端周縁から下方に突出したキャップ部材（図示略）の先端を対向面６２ａに当接させることで、吐出面１０ａに対向する空間を外部空間から隔離する動作をいう。

給紙ユニット１ｃは、ヘッドユニット９、支持部６０、及び容器Ｃ１の下方に配置されている。給紙ユニット１ｃは、給紙トレイ２０及び給紙ローラ２１を有する。給紙トレイ２０は下筐体１ｂに対して副走査方向に着脱可能である。給紙トレイ２０は、上面が開口した箱であり、複数種類のサイズの用紙Ｐを収容可能である。給紙ローラ２１は、制御部１００の制御により回転し、給紙トレイ２０内の用紙Ｐのうち最も上方にある用紙Ｐを送り出す。

制御部１００による制御の下、給紙トレイ２０から送り出された用紙Ｐは、経路Ｒ１〜Ｒ２に沿って搬送される。用紙Ｐが支持面６１ａ上に支持されつつヘッド１０の真下（記録位置）を順次通過する際に、制御部１００の制御により各ヘッド１０が駆動し、吐出面１０ａの吐出口から用紙Ｐに向けて液体が吐出されることで、用紙Ｐ上に画像が形成される。その後用紙Ｐは、片面記録の場合、経路Ｒ３に沿って搬送されて排紙部１ｅに排出される。両面記録の場合、用紙Ｐは、排紙部１ｅに排出されずに後戻りし、経路Ｔ１〜Ｔ３に沿って搬送され、経路Ｒ１の途中部に送り込まれ、再び経路Ｒ２，Ｒ３を通り、裏面に画像が形成された後、排紙部１ｅに排出される。

容器Ｃ１は、上面が開口した直方体形状の中空の容器であり、ヘッド１０及び支持部６０の下方に配置されている。容器Ｃ１の開口部は、鉛直方向に関して、２つのヘッド１０の吐出面１０ａ及び支持部６０の各面６１ａ，６２ａに対向し、ている。容器Ｃ１は、水平方向に関して（即ち、鉛直方向から見て）、各面１０ａ，６１ａ，６２ａよりも大きい。容器Ｃ１の内部に、支持部６０の大部分が収容されている。これにより、記録時にヘッド１０の吐出口から吐出された液体が飛散したり、キャッピングを行いつつパージ（吐出口から強制的に液体を吐出させる動作）を行ったときにキャップ部材から液体が漏れ出たりしたとしても、当該液体は容器Ｃ１に受容され、プリンタ１内の容器Ｃ１以外の構成要素に液体が付着することが抑制される。

容器Ｃ１の底部における吐出面１０ａに対向する面（上面）には、液体を吸収保持可能な吸収体６６が設けられている。吸収体６６は、スポンジ等からなり、容器Ｃ１の底部上面の全域に設けられている。容器Ｃ１に受容された液体は、吸収体６６に吸収保持される。

電源基板８５は、給紙トレイ２０の下方に配置されている。電源基板８５には、プリンタ１において電気的に駆動する構成要素（制御部１００、各種センサ、各種モータ等）に供給される電力を生成する電源回路が設けられている。

電源基板８５の下方には、容器Ｃ２が設けられている。容器Ｃ２は、容器Ｃ１と同様、上面が開口した直方体形状の中空の容器であり、下筐体１ｂの下部によって構成されている。容器Ｃ２の開口部は、鉛直方向に関して、電源基板８５に対向し、且つ、電源基板８５を包含している。

容器Ｃ２の底部における電源基板８５に対向する面（上面）には、液体を吸収保持可能な吸収体８６が設けられている。吸収体８６は、スポンジ等からなり、容器Ｃ２の底部上面の全域に設けられている。容器Ｃ２に受容された液体は、吸収体８６に吸収保持される。

電源基板８５は、下筐体１ｂの底部（即ち、容器Ｃ２の底部）１ｂ１から上方に突出した複数の突起１ｂ２によって、下方から支持されている。突起１ｂ２の先端は、吸収体８６よりも上方にある。したがって、電源基板８５は下筐体１ｂの底部１ｂ１及び吸収体８６から離隔している。

容器Ｃ１，Ｃ２は、図５に示すように、フレーム８０を介して互いに接続されている。フレーム８０は、下筐体１ｂに固定されている。フレーム８０の上端に容器Ｃ１の底部が固定され、フレーム８０の下端が容器Ｃ２の底部１ｂ１に固定されている。フレーム８０の内部に、給紙トレイ２０及び電源基板８５が配置されている。

フレーム８０の側部には、一対の管８１が固定されている。一対の管８１は、給紙トレイ２０及び電源基板８５を挟む位置に配置されている。各管８１は、容器Ｃ１の底部から、給紙トレイ２０及び電源基板８５の側方を通って下方に向かい、容器Ｃ２の上方（吸収体８６の直ぐ上）まで延在している。容器Ｃ１の底部には、図７に示すように、貫通孔が設けられている。当該貫通孔を介して、管８１と容器Ｃ１の内部とが連通している。

次いで、図１、図３、及び図８を参照し、排紙部１ｅの構成について説明する。

排紙部１ｅは、図１及び図３に示すように、支持部材１ｅ１及びガイド部材１ｅ２を含む。

支持部材１ｅ１は、上筐体１ａの上壁からなり、排出された用紙Ｐを支持する表面１ｅ１ｃを有する。支持部材１ｅ１の表面１ｅ１ｃは、搬送方向に沿って開口１ｅ３に向けて下降するように、水平方向に対して傾斜している。また、当該表面１ｅ１ｃには、図１に示すように、略全域に亘って、搬送方向に延在する複数の凹部１ｅ１ｘが形成されている。

ガイド部材１ｅ２は、図１、図３、及び図８に示すように、主部１ｅ２ａと、主部１ｅ２ａの側端から立設した一対の側部１ｅ２ｂとを含む。主部１ｅ２ａの側端とは、主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃ（開口１ｅ３に対向する面）における主走査方向の端部である。主部１ｅ２ａは鉛直方向及び主走査方向に延在し、側部１ｅ２ｂは鉛直方向及び副走査方向に延在している。主部１ｅ２ａは、支持部材１ｅ１よりも搬送方向上流側にあり、支持部材１ｅ１との間に間隙（開口）１ｅ３を介して配置されている。また、主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃには、略全域に亘って、鉛直方向に延在する複数の凹部１ｅ２ｘが形成されている。なお、支持部材１ｅ１及びガイド部材１ｅ２は、排紙部１ｅを画定する壁面を構成している。より具体的には、支持部材１ｅ１の表面１ｅ１ｃ及びガイド部材１ｅ２の主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃは、排紙部１ｅを画定する壁面を構成している。換言すると、支持部材１ｅ１の表面１ｅ１ｃは、排紙部１ｅを画定する壁面の一部を構成しており、ガイド部材１ｅ２の主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃは、排紙部１ｅを画定する壁面の一部を構成している。

主部１ｅ２ａは、図３に示すように、開口１ｅ３よりも下方に延出している。主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃの下端は、鉛直方向から見て容器Ｃ１内に位置している。具体的には、主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃの下端には、図３における紙面左側に突出する凸部１ｅ２ｃ（図５及び図８参照）が設けられている。凸部１ｅ２ｃは、鉛直方向から見て容器Ｃ１内に位置している。また、図５に示すように、ガイド部材１ｅ２の主走査方向の長さは容器Ｃ１の主走査方向の長さよりも短く、ガイド部材１ｅ２は、全体として、鉛直方向から見て容器Ｃ１内に含まれている。なお、図３に示す直線Ｌは、主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃの下端を通る、鉛直方向に沿った直線である。

主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃにおける開口１ｅ３よりも下方の部分が、開口１ｅ３から侵入した液体を容器Ｃ１に導くための流路Ｓ１を画定している。なお、ガイド３２ｂ，３３ａの間には間隙が形成されており、当該間隙も流路Ｓ１の一部を画定している。即ち、搬送経路を規定するガイドにおける、ガイド部材１ｅ２の主部１ｅ２ａの下端部近傍には、流路Ｓ１の一部を画定するための間隙が形成されている。即ち、ユーザがジュース等の液体を排紙部１ｅに零してしまった場合に、開口１ｅ３からプリンタ１内に侵入した液体は、流路Ｓ１を通って容器Ｃ１に受容される。また、容器Ｃ１内に吸収体６６による保持許容量を超える量の液体が受容された場合は、当該液体は管８１内の流路Ｓ２を通って容器Ｃ２に受容される（図５参照）。

容器Ｃ２内に吸収体８６による保持許容量を超える量の液体が受容された場合、制御部１００は、プリンタ１のディスプレイやスピーカ等の出力手段を介してユーザにエラーを報知すると共に、プリンタ１各部の動作を停止させる。本実施形態では、図示は省略するが、吸収体８６の一部に形成された空洞内に、一対の電極からなる導通センサが設けられている。容器Ｃ２内に吸収体８６による保持許容量を超える量の液体が受容された場合に、空洞内に液体が侵入し、電極間の導通が検知される。制御部１００は、導通センサからの信号に基づいて、容器Ｃ２内に吸収体８６による保持許容量を超える量の液体が受容されたか否かを判断する。

主部１ｅ２ａの裏面（開口１ｅ３に対向する面とは反対側の面）は、図３に示すように、経路Ｒ３を規定している。具体的には、主部１ｅ２ａの裏面は、ガイド３３ａ，３３ｂの一部を構成している。

支持部材１ｅ１は上筐体１ａ、ガイド部材１ｅ２は下筐体１ｂにそれぞれ支持されている。搬送ユニット５０の各構成要素、支持部６０、給紙トレイ２０、容器Ｃ１，Ｃ２、及び電源基板８５は、下筐体１ｂに支持されている。上筐体１ａが近接位置から離隔位置に向けて回動する際、上筐体１ａに支持されている構成要素は上筐体１ａと共に移動する一方、下筐体１ｂに支持されている構成要素は移動せず定位置に保持される。当該回動の際、支持部材１ｅ１は、ガイド部材１ｅ２に対して移動するが、開口１ｅ３の存在により、ガイド部材１ｅ２と接触することはない。

以上に述べたように、本実施形態に係るプリンタ１によると、給紙トレイ２０が容器Ｃ１の下方、排紙部１ｅが容器Ｃ１の上方に配置されており、平面視におけるプリンタ１全体の面積の小型化を実現することができる。また、排紙部１ｅの開口１ｅ３から侵入した液体は、流路Ｓ１に沿って容器Ｃ１に向かい、容器Ｃ１に受容される。したがって、平面視におけるプリンタ１全体の面積の小型化を実現しつつ、排紙部１ｅの開口１ｅ３から侵入した液体が給紙トレイ２０や給紙トレイ２０内の用紙Ｐに付着する問題を抑制することができる。

ヘッド１０を支持する上筐体１ａを、搬送ユニット５０を支持する下筐体１ｂに対して回動させることで、ヘッド１０と搬送ユニット５０とが互いに離隔し、搬送経路が露出される。そして、上筐体１ａと下筐体１ｂとの間に形成された空間を利用して、ユーザが手動で容易にジャム処理（搬送経路における用紙Ｐの詰まりを解消する作業）を行うことができる。
しかしながら、このような構成では、上筐体１ａと下筐体１ｂとの間に、干渉防止用の間隙が必要となる。即ち、本実施形態のように排紙部１ｅを上筐体１ａの一部分（支持部材１ｅ１）と下筐体１ｂの一部分（ガイド部材１ｅ２）とによって構成すると、支持部材１ｅ１とガイド部材１ｅ２間には、図らずも間隙が形成されることとなる。そして、この場合、当該間隙（開口１ｅ３）からプリンタ１内に液体が侵入すると、給紙トレイ２０や給紙トレイ２０内の用紙Ｐに付着する問題が生じ得る。しかし本実施形態では、流路Ｓ１が設けられているため、開口１ｅ３かららプリンタ１内に侵入した液体は、流路Ｓ１に沿って容器Ｃ１に向かい、容器Ｃ１に受容される。したがって、本実施形態によれば、ユーザによるジャム処理の容易化と、排紙部１ｅの開口１ｅ３から侵入した液体が給紙トレイ２０や給紙トレイ２０内の用紙Ｐに付着する問題の抑制とを、共に実現することができる。

支持部材１ｅ１の表面１ｅ１ｃが、搬送方向に沿って開口１ｅ３に向けて下降するように、水平方向に対して傾斜している（図１及び図３参照）。上記構成によると、支持部材１ｅ１の表面１ｅ１ｃに零れた液体が、傾斜によって、開口１ｅ３に誘導される。これにより、液体が開口１ｅ３以外の部分に流れ出ることを抑制することができる。

支持部材１ｅ１の表面１ｅ１ｃに、搬送方向に延在する複数の凹部１ｅ１ｘが形成されている。上記構成によると、支持部材１ｅ１の表面１ｅ１ｃに零れた液体が、凹部１ｅ１ｘを通って、開口１ｅ３に誘導される。これにより、液体が開口１ｅ３以外の部分に流れ出ることを抑制することができる。

ガイド部材１ｅ２の主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃが鉛直方向に延在している。上記構成によると、主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃに零れ又は付着した液体が、鉛直方向に沿って、開口１ｅ３に誘導される。これにより、液体が開口１ｅ３以外の部分に流れ出ることを抑制することができる。

ガイド部材１ｅ２の主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃに、鉛直方向に延在する複数の凹部１ｅ２ｘが形成されている。上記構成によると、主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃに零れ又は付着した液体が、凹部１ｅ２ｘを通って、開口１ｅ３に誘導される。これにより、液体が開口１ｅ３以外の部分に流れ出ることをより確実に抑制することができる。

ガイド部材１ｅ２の主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃが開口１ｅ３よりも下方に延出し、主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃの開口１ｅ３よりも下方の部分が流路Ｓ１を画定しており、主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃの下端が鉛直方向から見て容器Ｃ１内に位置している。上記構成によると、開口１ｅ３から侵入した液体が、主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃに沿って下方に誘導され、主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃの下端から容器Ｃ１内に確実に受容される。

ガイド部材１ｅ２の主部１ｅ２ａの裏面が、搬送ユニット５０による搬送経路を規定している。ガイド部材１ｅ２は、下筐体１ｂに支持されており、上筐体１ａが回動する際、移動せず、定位置に固定されている。本実施形態のようにガイド部材１ｅ２が搬送経路を規定している場合に、ガイド部材１ｅ２が、上筐体１ａに支持されており、上筐体１ａが回動する際に上筐体１ａと共に移動すると、搬送経路の精度が悪化するという問題が生じ得る。しかし上記構成によれば、このような問題を抑制することができる。

ガイド部材１ｅ２は、主部１ｅ２ａの側端から立設した側部１ｅ２ｂを有する。上記構成によると、主部１ｅ２ａの表面１ｅ２ａｃに零れ又は付着した液体が、当該面の側方に流れても、側部１ｅ２ｂによって堰き止められ、開口１ｅ３に誘導される。これにより、液体が開口１ｅ３以外の部分に流れ出ることを抑制することができる。

プリンタ１は、給紙トレイ２０の下方に配置された容器Ｃ２と、容器Ｃ１から給紙トレイ２０の側方を通って容器Ｃ２に向かう液体の流路Ｓ２と、をさらに備えている。容器Ｃ１に液体が充満した場合、容器Ｃ１から液体が漏れ出し、容器Ｃ１の下方にある給紙トレイ２０や給紙トレイ２０内の用紙Ｐに液体が付着し得る。しかし上記構成によれば、容器Ｃ１に液体が充満した場合でも、当該液体は、流路Ｓ２を介して、容器Ｃ１から給紙トレイ２０の側方を通って容器Ｃ２に向かい、容器Ｃ２に受容される。これにより、上記問題を抑制することができる。

プリンタ１は、給紙トレイ２０の下方且つ容器Ｃ２の上方に、容器Ｃ２から離隔して配置された電源基板８５をさらに備えている。そして、流路Ｓ２が、容器Ｃ１から給紙トレイ２０及び電源基板８５の側方を通って容器Ｃ２に向かう。電源基板８５は、液体が付着すると発火や故障が生じ得るため、液体付着の可能性が低い位置（例えば、ヘッド１０の上方等の装置上部）に設けることが好ましいが、レイアウト上の制約等により、装置下部に設ける必要がある場合がある。しかしそのような場合でも、本実施形態のように流路Ｓ２を形成することで、電源基板８５への液体の付着を抑制することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

第１及び第２受容部の構成（形状、サイズ、個数等）は任意に変更可能である。例えば、第１受容部をヘッド毎に設けてもよい。また、第１受容部は、キャッピング時に使用されるキャップ部材として機能してもよい。この場合、第１受容部は、パージにより吐出口から吐出された液体を受容してよい。また、吸収体は、第１及び第２受容部の底部の全域に設けられることに限定されず、一部の領域のみに設けられてもよい。一部の領域とは、例えば、第１受容部では吐出面に対向する領域、第２受容部では第２流路に対向する領域であってよい。また、吸収体を省略してもよい。また、第１及び第２受容部が、廃液タンクと連通し、各受容部に受容された液体が廃液タンクに排出されてもよい。また、第２受容部を省略してもよい。

第１及び第２流路の構成（形状、サイズ、個数等）は任意に変更可能である。第１流路を、上述の実施形態に係る第２流路のような管で構成してもよい。また、第２流路を省略してもよい。

第１部材における記録媒体を支持する面は、任意の方向に延在してよい。例えば、第１部材における記録媒体を支持する面は、水平方向に延在してもよい。また、第２部材における開口に対向する面は、任意の方向に延在してよい。例えば、第２部材における開口に対向する面は、鉛直方向に対して傾斜した方向、水平方向等に延在してもよい。また、第２部材の側部を省略してもよい。また、第２部材は、搬送経路を規定しなくてもよい。
また、第２部材における開口に対向する面の下端が鉛直方向から見て第１受容部内に位置していなくてもよい。また、第２部材における開口に対向する面が、開口よりも下方に延出していなくてもよい。これらの場合、例えば、第２部材における開口に対向する面から第１受容部に向けて液体を誘導する別の部材を設けてよい。
また、第２部材の凹部は、開口よりも上方の部分にのみ形成されてもよい。また、第１及び第２部材の凹部を省略してもよい。また、排紙部は、第１及び第２部材の２部材からなることに限定されず、開口が形成された１の部材からなってもよい。

電子部品は、電源基板に限定されず、任意の電子部品（例えば、搬送部の制御基板、ヘッドの制御基板、装置認証用ＩＣ等）であってよい。また、電子部品は、収容部の下方に配置されなくてもよい。

再搬送に係る経路を省略してもよい。また、抑えローラを省略してもよい。また、上述の実施形態のようなローラ搬送方式ではなく、ベルト搬送方式であってもよい。また、送経路の構成を任意に変更してよい。例えば、上述の実施形態では通常搬送に係る経路Ｒ１〜Ｒ３が全体として逆Ｓ字状となっているが、通常搬送に係る経路が全体としてＵ字状等であってもよい。

第１筐体は、第２筐体に対して回動可能であることに限定されず、例えば第２筐体に対して水平方向又は鉛直方向に移動可能であってもよい。また、液体吐出装置の筐体は、第１及び第２筐体の２部材で構成されることに限定されず、１の筐体で構成されてもよい。

ヘッドは、前処理液やインク以外の任意の液体を吐出してよい。また、吐出面の延在方向は、水平方向に限定されない（鉛直方向等であってもよい）。また、液体吐出装置に含まれるヘッドの数は、１以上の任意の数であってよい。

記録媒体は、用紙Ｐに限定されず、記録可能な任意の媒体であってよい。
本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等にも適用可能である。

１ インクジェット式プリンタ（液体吐出装置）
１ａ 上筐体（第１筐体）
１ｂ 下筐体（第２筐体）
１ｃ 給紙ユニット
１ｅ 排紙部（排出部）
１ｅ１ 支持部材（第１部材）
１ｅ１ｘ 凹部
１ｅ２ ガイド部材（第２部材）
１ｅ２ｂ 側部
１ｅ２ｘ 凹部
１ｅ３ 開口
１０ ヘッド
１０ａ 吐出面
２０ 給紙トレイ（収容部）
５０ 搬送ユニット（搬送部）
８５ 電源基板（電子部品）
Ｃ１ 容器（第１受容部）
Ｃ２ 容器（第２受容部）
Ｐ 用紙（記録媒体）
Ｓ１ 流路（第１流路）
Ｓ２ 流路（第２流路）

Claims (11)

1. 記録媒体に対して液体を吐出する複数の吐出口が開口した吐出面を有するヘッドと、
   前記吐出面に対向する位置に配置され、前記吐出口から吐出された液体を受容する第１受容部と、
   前記第１受容部の下方に配置された、記録媒体を収容する収容部と、
   前記収容部に収容されている記録媒体を、前記吐出面と前記受容部との間を通るように搬送する搬送部と、
   前記収容部及び前記第１受容部の上方に配置され、前記搬送部によって搬送された記録媒体が排出される排出部と、を備え、
   前記排出部を画定する壁面には開口が形成されており、
   前記開口から侵入した液体を前記第１受容部に導くための第１流路が形成されていることを特徴とする、液体吐出装置。
2. 前記排出部を画定する壁面は、排出された記録媒体を支持する第１部材と、前記搬送部による記録媒体の搬送方向に関して前記第１部材よりも上流側に配置され且つ前記第１部材との間に間隙を介して配置された第２部材と、により構成されており、
   前記ヘッド及び前記第１部材を支持する第１筐体と、
   前記搬送部、前記収容部、前記第１受容部、及び前記第２部材を支持する第２筐体と、を備え、
   前記第１筐体は、回動軸を中心として前記第２筐体に対して回動可能であり、
   前記開口は、前記第１部材と前記第２部材との間の前記間隙によって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記第１部材における記録媒体を支持する面が、前記搬送方向に沿って前記開口に向けて下降するように、水平方向に対して傾斜していることを特徴とする、請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記第１部材における記録媒体を支持する面に、前記搬送方向に延在する複数の凹部が形成されていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の液体吐出装置。
5. 前記第２部材における前記開口に対向する面が鉛直方向に延在していることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
6. 前記第２部材における前記開口に対向する面の、少なくとも前記開口よりも上方の部分に、鉛直方向に延在する複数の凹部が形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出装置。
7. 前記第２部材における前記開口に対向する面が、前記開口よりも下方に延出し、
   前記第２部材における前記開口に対向する面の、前記開口よりも下方の部分が、前記第１流路を画定しており、
   前記第２部材における前記開口に対向する面の下端が、鉛直方向から見て、前記第１受容部内に位置していることを特徴とする、請求項５又は６に記載の液体吐出装置。
8. 前記第２部材における前記開口に対向する面とは反対側の面が、前記搬送部による記録媒体の搬送経路を規定していることを特徴とする、請求項２〜７のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
9. 前記第２部材は、前記搬送方向及び鉛直方向と直交する方向に関して、前記第２部材における前記開口に対向する面の端部から立設した側部を有することを特徴とする、請求項２〜８のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
10. 前記収容部の下方に配置された、液体を受容する第２受容部と、
    前記第１受容部から前記収容部の側方を通って前記第２受容部に向かう液体の第２流路と、をさらに備えたことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
11. 前記収容部の下方且つ前記第２受容部の上方に、前記第２受容部から離隔して配置された電子部品をさらに備え、
    前記第２流路が、前記第１受容部から前記収容部及び前記電子部品の側方を通って前記第２受容部に向かうことを特徴とする、請求項１０に記載の液体吐出装置。

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