JP2013047775A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 スクリーン処理により形成された基準ドット画像d1と、この基準ドット画像d1の印刷に使用されるドット画像別トナー付着量d2とを対応付けてトナー付着量検査情報として記憶するトナー付着量検査情報記憶部121と、ドット画像別トナー付着量を、入出力補正テーブルT2及び補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量にもとづき算出するドット画像別トナー付着量算出部131と、印刷対象のドット画像との比較により、その構成が当該ドット画像と最も近似する基準ドット画像d1を、トナー付着量検査情報から抽出するドット画像比較部140と、抽出した基準ドット画像d1に対応付けて記憶されているドット画像別トナー付着量d2を、印刷対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量として算出するトナー付着量算出部150と、を備える構成としてある。
【選択図】 図1
Description
一般に、画像形成装置においては、入出力特性の最適化のため入出力補正テーブルを用いて出力の補正が行われている。
入出力特性は、経年あるいは環境の変化に伴い変動する性質を有するため、入出力補正テーブルそのものを定期又は不定期に補正するいわゆるキャリブレーションが行われることがある。
ところが、キャリブレーションを行うと、その前後において入力値に対する出力値の割合が変化するため、同じ画像であっても異なるドット画像が形成されることがあり、この結果、実際のトナー付着量と計算によって求めたトナー付着量とが一致しなくなる問題が生じていた。
例えば、補正が行われる前のCMYK値に関連づけて実際の単位面積当たりのトナー付着量を保持しておき、印刷時には対象のドット画像の色値に関連するトナー付着量を取り出して実際のトナー付着量とする方法である。このようにすると、補正前の色値にもとづいてトナー付着量を求めることができるため、キャリブレーションに伴う入出力補正テーブルの補正の影響を受けることなく精度良くトナー付着量を求めることができる。
具体的には、文字のトナー付着量のテーブルデータと非文字のトナー付着量のテーブルデータ)を予め記憶させ、印刷時には、文字又か非文字かを判別した上で、対応するテーブルデータを参照してトナー付着量を算出するものである。
従来のトナー算出方法に、このような技術を組み合わせることにより、効率よくかつ精度良くトナー付着量を算出することができる。
また、判別をしたうえで、文字の場合、白地の背景に描かれることを前提としてトナー付着量を求めるため、他の色からなる背景(例えば、黒50%の背景)に描かれた文字のトナー付着量を正確に算出することができなかった。細線は非文字データに属するが、所謂エッジ効果の影響を受けやすい等、実際には文字のトナー付着量特性に近似しているため、細線を非文字として求めたトナー付着量と実際のトナー付着量との誤差が大きくなる問題もあった。
このトナーカウンタによれば、文字/非文字を意識することなく正確にトナー付着量を算出することができるため、上述した問題を解消する技術として期待されていた。
文字又は非文字といったオブジェクト属性の違いを判別することなく、また、キャリブレーションによる影響を回避しつつ、トナー付着量を正確に算出することができる画像形成装置が求められていた。
また、直前に処理したドット画像と同じドットパターンのドット画像とそのトナー使用量とをキャッシュ情報として保持させておくことにより、さらにトナー付着量の算出を高速化することができる画像形成装置の提供を目的とする。
図1は、本発明の第一実施形態に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。
本実施形態に係る画像形成装置1は、図1に示すように、コピー機能やプリンター機能を備えた複合機(MFP)としてある。
すなわち、PDLデータ受信部11が、不図示のUSBインタフェース等から直接、あるいは、LAN(Local Area Network)等のネットワークを介しパーソナルコンピュータ(以下、PC20という。)等から印刷データ(PDLデータ)を受信し、または、パネル14の操作を介し、スキャン部12が原稿のデータを取得し、制御部13が、受信又は取得したデータに対し必要な画像処理を施して画像データを生成して出力エンジン15に出力する。出力エンジン15は、画像データ(ドット画像)に応じたレーザーのON/OFFによって、各色成分の静電潜像を感光体に形成し、この静電潜像にトナーを付着させて用紙等に転写することで印刷処理を実行する。
入力画像データ受信部102は、コピー使用時など、スキャン部12が原稿を読み取った画像にもとづいて入力画像データを生成する。
入力画像データ生成部103は、PDLデータ解釈部101が解釈した各コマンドにもとづき入力画像の画像データを生成する。
入力画像データ生成部103及び入力画像データ受信部102は、生成した入力画像データを色変換部104に出力する。
具体的には、RGB値とCMYK値との対応づけからなる色変換テーブルT1を用いてRGB→CMYK変換を行う。すなわち、入力した画像のRGBデータを、CMYKデータに変換し、C,M,Y,Kのプレーンごとに画像データを取得する。なお、色変換前の解像度は保持することができる。
色変換部104は、色変換後のCMYK画像(CMYKデータ)を入出力補正部105に出力する。
図2は、入出力補正テーブル(文字用スクリーン)の一例を示す例図である。なお、図2は、文字用スクリーンに対応した入出力補正テーブルの例であり、この他、非文字用スクリーン等、オブジェクトに対応した入出力補正テーブルも存在する。
入出力補正テーブルT2は、図2に示すように、補正前の色値と補正後の色値(CMYKデータ)とが、入力値と出力値との関係にもとづいて構成される。
例えば、色変換後のCMYK画像のK値が64の場合、図2に示す入出力補正テーブルT2を参照することで、入力値64に対応する出力値が60に補正される。
入出力補正部105は、補正後のCMYK画像(CMYKデータ)を出力ドット画像形成部106に出力する。
なお、出力ドット画像形成部106は、形成されたドット画像を構成する各画素に付着させるべきCMYK各色のトナードットのサイズを示すドット値(数値)も取得する。ドット値は、後述する出力エンジン15のレーザーを制御するための信号である。例えば、4bppであれば1/15ドット単位のドットサイズ、2bppであれば1/3ドット単位のドットサイズとなる。このため、4bppの場合には0〜15の範囲、2bppの場合には0〜3の範囲においてドット値が設定される。
出力ドット画像形成部106で形成されたドット画像(ドット値含む)は、出力エンジン15に出力される。
そして、この静電潜像に対しトナーを付着させ、これを用紙などの非記録媒体に転写することで印刷が完了する。
具体的には、0〜255の色値ごとに、一定サイズ、一定解像度(例えば、600×600dpi)の画像のスクリーニング後のドット画像(基準ドット画像d1)と、そのドット画像の印刷に使用されるトナー付着量(ドット画像別トナー付着量d2)とを、対応付けてトナー付着量検査情報として記憶する。実際のトナー付着量の算出の際に参照するため予め登録しておくものである。
例えば、MFP1の起動時に、トナー付着量検査情報制御部120は、出力ドット画像形成部106に対して色値に対するドット画像の生成を依頼し、ドット画像別トナー付着量制御部130に対してそのドット画像の印刷に使用されるトナー付着量の算出を依頼すし、それぞれの依頼先から得たドット画像の情報と、そのドット画像の印刷に使用されるトナー付着量とを登録情報として記憶しておくことができる。
ドット画像別トナー付着量算出部131は、生成された基準ドット画像d1ごとに、そのドット画像別トナー付着量d2を算出する。
ドット画像別トナー付着量d2の算出には、入出力補正テーブルT2と、補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量d3とを用いる。
図3は、補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量のテーブル図である。具体的には、任意の色値ごとに(例えば、0〜255を32ごとに)、文字用のスクリーンScを用い、C,M,Y,Kの各プレーンについて一定面積の文字画像を形成してその印刷を行い、印刷結果から実際に使用したトナーの付着量を測定し、これを単位面積当たりの値に換算してテーブル化したものである。なお、ここでの単位は、[mg/cm2]とする。
具体的には、図4(i)に示すように、まず、[mg/cm2]から[μg/pixel2](600×600dpi、1ピクセル当たりのトナー付着量(μg))への変換を行う。
次に、図4(ii)に示すように、スクリーンサイズ(4×4=16ピクセル)のトナー付着量を求めるため、4×4ピクセルのドット画像を1ブロックとし、1ブロック当たりのトナー付着量(μg)を計算する。
例えば、キャリブレーションによる影響を考慮しない場合、Kの出力値60のドット画像に対するトナー付着量は、Kの出力値60に対応する入力値64を特定し、入力値64の場合のKのトナー付着量を「補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量」から求め、このトナー付着量(0.0138μg)を、色値60のときのスクリーニング結果である4×4ピクセルのドット画像(基準ドット画像d1)のトナー付着量(ドット画像別トナー付着量d2)として求める。
ドット画像別トナー付着量算出部131は、求めたドット画像別トナー付着量d2を基準ドット画像d1とともにトナー付着量検査情報制御部120に通知する。
トナー付着量検査情報記憶部121は、通知を受けた基準ドット画像d1とドット画像別トナー付着量d2とを対応付けて記憶する。
例えば、図5(※)は、図4(i)〜(iii)の過程を経て取得した基準ドット画像d1とそのドット画像別トナー付着量d2の一例として、色値60のときのスクリーニング結果である4×4ピクセルのドット画像のトナー付着量(0.0138μg)を示すものである。
また、図5の右列に示すように、文字スクリーンあるいは非文字スクリーンのいずれにも該当しない、すなわち、オブジェクトの属性を問わず統一的なデータベースを構築することもできる。このようなトナー付着量検査情報は、ユーザ任意のドット配列にもとづく基準ドット画像(ユーザ登録ドット配列)を、パネル14を介した操作によって登録しておくことができる。
このようにすると、トナー付着量の算出の精度をより高めることができる。
このため、入出力補正テーブルT2の更新に応じ、トナー付着量検査情報制御部120は、記憶しているトナー付着量検査情報を更新する。
具体的には、図6(i)〜(ii)に示すように、キャリブレーションの実施に伴い入出力補正テーブルT2が更新された場合、入出力補正部105は、トナー付着量検査情報制御部120に対し、更新後の入出力補正テーブルT2の内容を通知する。
通知を受けたトナー付着量検査情報制御部120は、図6(ii)に示すように、更新後の入出力補正テーブルT2を用いて、出力値の4×4ピクセルドット画像に対するトナー付着量を求める。
ドット画像別トナー付着量算出部131は、求めたドット画像別トナー付着量d2を基準ドット画像d1とともにトナー付着量検査情報制御部120に通知する。
トナー付着量検査情報記憶部121は、通知を受けた基準ドット画像d1とドット画像別トナー付着量d2とを対応付けてドット付着量検査情報を更新する。
図5(※)と図7(※)とを比較するとわかるように、上記例においては、キャリブレーションに伴う入出力補正テーブルT2の更新によって、色値60のドット画像のトナー付着量は、0.0138μgから0.0046μgに変更されたことになる。
トナー付着量算出部150は、比較判定の結果、最も近似する基準ドット画像d1の画像別トナー付着量d2を、印刷対象のドット画像に係るトナー付着量として求め、これを対象画像全体について行って合計する。
図8は、第一実施形態に係るトナー付着量の算出方法を説明するための説明図である。
ここでは、入力RGB画像から色変換、入出力補正及びスクリーニングが終了した8×8ピクセルの出力画像のトナー付着量について説明する。
なお、スクリーンScのドットサイズは4bpp、すなわち、1/15ドット単位で表しているものとする。
次に、取り出した1ブロックのドット画像にもとづき、登録された基準ドット画像d1に対し、4×4ピクセルの各ドット値の差分の絶対値を取る(図8(ii))。
次いで、4×4ピクセルの各ドットの差分絶対値和と差分有ドット数を計算する(図8(iii))。
例えば、色値1の非文字スクリーンに係る基準ドット画像d2との対比において、最右上の画素との差分値は8(=8−0)となる。これを全画素について行い、差分絶対値を合計すると、差分絶対値和=31となる。また、差分有ドット数=4となる。
同様に、色値32の文字スクリーンに係る基準ドット画像d2との対比において、最右上の画素との差分値は0(=8−8)となる。これを全画素について行い、差分絶対値を合計すると、差分絶対値和=1となる。また、差分有ドット数=1となる。
本例の場合、色値32の文字用スクリーンに係る基準ドット画像d1が選択される。
なお、ドット画像比較部140は、この判定結果(即ち、最も近似するとして選択された基準ドット画像d1)をトナー付着量算出部150に通知する。
トナー付着量算出部150は、取得した画像別トナー付着量d2を、対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量とする。本例の場合、0.0046μgとなる。
なお、便宜上、本例において用いられる文字用スクリーンに対するトナー付着量検査情報(図8)と、図7に示す文字用スクリーンに対するトナー付着量検査情報とは内容が異なる。
トナー付着量算出部150は、対象となるすべてのドット画像についてトナー付着量を求め、これらを合計することによって画像全体のトナー付着量を求める。
本例の場合、残り3つのブロックに係るドット画像についてトナー付着量を求めこれらを合計する。この結果、0.0046×4μg=0.0184μgとなる。
図9は、第一実施形態に係るトナー付着量の算出を含む画像処理工程を説明するための説明図である。
ここでは、例として、600×600dpi、RGB=(128,128,128)、8×8ピクセルの対象画像に対する画像処理手順について説明する。
はじめに、入力したRGB画像に対し色変換処理を行う(ステップ1)。具体的には、色変換部104が、色変換テーブルT1を用いてRGB→CMYK色変換を行う。この結果、CMYK=(0,0,0,128)、8×8ピクセルのドット画像が得られたものとする。
次いで、スクリーニングを行う(ステップ3)。具体的には、出力ドット画像形成部106が、該当するスクリーンScにもとづきドットが配置された8×8ピクセルのドット画像を形成する。
なお、ここで形成されたドット画像のデータにもとづいて出力エンジン15が実際に印刷を行う。
ドット画像比較は、スクリーニング後のドット画像と、予めトナー付着量検査情報として生成された種々の基準ドット画像との比較によって行う工程である。具体的には、スクリーニング後の8×8ピクセルのドット画像を4×4ピクセルのドット画像に分割し、分割画像ごとに基準ドット画像d1との比較を行い、その構成(ドットパターン及び各ドット値)が最も近似する基準ドット画像d1を特定する。
トナー付着量取得は、この比較の結果、特定された基準ドット画像d1のトナー付着量(画像別トナー付着量d2)をトナー付着量として取得する工程である。
例えば、選択された基準ドット画像d1の画像別トナー付着量(K)が0.05μgである場合、対象の8×8ピクセルのドット画像のトナー付着量(K)は、0.2(=0.05×4)μgと算出される。
このため、入出力特性に対応しつつ、正確にトナー付着量を算出することができる。
特に、入出力補正テーブルT2の更新のたびに、トナー付着量検査情報を更新するようにしているため、キャリブレーションの影響を受けることがなく、常に、高精度のトナー付着量の算出を可能としている。
また、ドット画像のドット配列等にのみ着目してトナー付着量を算出するようにしているため、文字又は非文字などオブジェクト属性に依存することなく円滑にかつ精度良くトナー付着量を算出することができる。
さらに、ユーザの任意により、特殊な基準ドット画像を新規に登録することができるため、様々なドット画像の態様に対応することができ、より精度良くトナー付着量を算出することができる。
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
図10は、本発明の第二実施形態に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。
図10に示すように、本実施形態の画像形成装置1aは、第一実施形態に係る画像形成装置1(図1参照)にさらにキャッシュ情報制御部160を加えた構成としている。
すなわち、キャッシュ情報制御部160を構成に加えることによって、トナー付着量の算出速度を高速化できる点に特徴を有する。
他の構成は、第一実施形態に係る画像形成装置1と共通する。このため、共通の構成についての詳細な説明は割愛する。
キャッシュ情報記憶部(キャッシュ情報記憶手段)161は、所定のドットパターンからなるキャッシュドット画像d4と、当該キャッシュドット画像d4の印刷に使用されるキャッシュトナー付着量d5とを対応付けて記憶する。
ここで、「キャッシュドット画像」とは、初期値として設定した場合を除き、直前にトナー付着量を算出した印刷対象のドット画像と同じドットパターンからなるドット画像をいい、「キャッシュトナー付着量」とは、キャッシュドット画像d4の印刷に使用されるトナー付着量をいう。
このため、キャッシュ情報記憶部161は、印刷対象のドット画像に係るトナー付着量を算出した後、そのドット画像と同じドットパターンのドット画像によってキャッシュドット画像d4を更新するとともに、そのトナー付着量の算出に用いられたドット画像別トナー付着量d2によってキャッシュトナー付着量d5を更新するようにしている。
判定部162は、ドット画像比較部140からの依頼を受けて上記判定を行い、キャッシュ情報制御部160が、その判定結果をドット画像比較部140に通知する。
なお、一致判定は、ドットパターンをなす各ドットの位置及びドット値がすべて一致することを原則とするが、一定の閾値を設けても良い。
トナー付着量算出部150は、通知されたキャッシュドット画像d4に対応付けて記憶されているキャッシュトナー付着量d5をキャッシュ情報記憶部161から取得する。
すなわち、直前のドットパターンと同じドット画像については、キャッシュトナー付着量d5を用いて即座にトナー付着量を求めるものである。
ドット画像比較部140は、印刷対象のドット画像がキャッシュドット画像d4と一致しなかった旨の通知を受けると、ドット画像比較部140が、印刷対象のドット画像との比較により、その構成が当該ドット画像と最も近似する基準ドット画像d1を、トナー付着量検査情報の中から特定する。
トナー付着量算出部150は、特定した基準ドット画像d1に対応付けて記憶されているドット画像別トナー付着量d2を、印刷対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量として算出する。
このため、第一実施形態よりも高速にトナー付着量を求めることができる。
このため、ページごと又は印刷データごとに、連続するドットパターンのドット構成が変動する場合であっても、柔軟に対応しつつ高速にトナー付着量を算出することができる。
図11は、第二実施形態に係るトナー付着量の算出方法を説明するための説明図である。
まず、対象の出力データとして8×8ピクセルのドット画像から1ブロック(4×4ピクセル)分のドット画像を取り出す(図8(i))。なお、ここでは、4×4ピクセルの各ブロックを領域a、領域b、領域c、領域dと称し、まず領域aについてのドット画像が取り出される。
次に、領域aのブロックのドット画像と、予め記憶させておいたキャッシュドット画像d4とが一致するかどうかを確認する(ii)。
領域aブロックのドット画像とキャッシュドット画像d4とが異なる場合は、次の工程(iii)に進み、領域aブロックのトナー付着量の算出(iv)の後、キャッシュ情報の更新を行う。
(iii)〜(vi)の工程は、第一実施形態における図8(ii)〜(v)に対応しているため説明を割愛する。
そして、(i)〜(vi)の処理を、領域a→b→c→dの順に繰り返し行う(vii)。
この結果、領域aについてはキャッシュドット画像d4と一致しなかったためにトナー付着量検査情報との比較を介して近似する基準ドット画像d1のトナー付着量を求めたが、その後のキャッシュ情報の更新により、領域aと同じドットパターンからなる領域b,c,dについてのトナー付着量は上記比較を行うことなく、キャッシュ情報を介して即座に取得することができる。
すなわち、同じドットパターンのドット画像が連続する場合には、近似するドット画像を検索する手間を省くことができ、キャッシュ情報から即座にトナー付着量を求めることができる。
図12は、第二実施形態に係るトナー付着量の算出処理を含む画像処理工程を説明するための説明図である。
色変換(ステップ1)→入出力補正(ステップ2)→スクリーニング(ステップ3)の各処理については、第一実施形態と同様であるため説明を割愛する。
ドット画像比較(ステップ4)は、キャッシュ情報に含まれるキャッシュドット画像d4と対比を行う工程(ステップ4−1)と、トナー付着量検査情報に含まれる基準ドット画像d1との対比を行う工程(ステップ4−2)に分かれる。
具体的には、スクリーニング後の8×8ピクセルのドット画像を4×4ピクセルのドット画像に分割して、分割画像ごとにキャッシュドット画像d4との比較を行い、その構成(ドットパターン及びドット値)が一致するか否かを判定する。
すなわち、スクリーニング後のドット画像と、予めトナー付着量検査情報として生成された種々の基準ドット画像d1とを比較し、対象のドット画像と最も近似する基準ドット画像d1を特定する。
なお、図12においては、ステップ4−2を介して領域aのトナー付着量(0.05μg)を取得し、ステップ4−1を介して領域b〜dのトナー付着量(0.05μg)を取得し、その結果、印刷対象の8×8のドット画像のトナー付着量の総量0.2(=0.05×4)μgを算出したケースを示している。
このため、第一実施形態に比べ、トナー付着量の算出を高速に行うことができる。
例えば、前述の実施形態においてはカラー対応のMFPを例に挙げて説明したが、他の画像形成装置(例えば、コピー専用装置、プリント専用装置など)に適用することもできる。
また、第二実施形態において、キャッシュ情報記憶部161は、キャッシュ情報を、高速なキャッシュメモリに記憶することによって、その読出しや書込みを高速に処理することができるが、特に、このようなメモリに限定するものではなく、ワークエリアとして用いられる一般のメモリを用いることもでき、そのような構成であってもトナー付着量の算出を高速化することができる。
13 制御部
104 色変換部
105 入出力補正部(γ補正部)
106 出力ドット画像形成部(スクリーニング部)
120 トナー付着量検査情報制御部
121 トナー付着量検査情報記憶部
130 ドット画像別トナー付着量制御部
131 ドット画像別トナー付着量算出部
140 ドット画像比較部
150 トナー付着量算出部
160 キャッシュ情報制御部
161 キャッシュ情報記憶部
162 判定部
T1 色変換テーブル
T2 入出力補正テーブル
Sc スクリーン
d1 基準ドット画像
d2 ドット画像別トナー付着量
d3 補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量
d4 キャッシュドット画像
d5 キャッシュトナー付着量
Claims (6)
- 所定の入出力補正テーブルを介して色値の補正を行い、所定のスクリーン処理により形成されたドット画像にもとづき印刷を行う画像形成装置であって、
前記スクリーン処理により形成された所定の基準ドット画像と、当該基準ドット画像の印刷に使用されるドット画像別トナー付着量とを対応付けてトナー付着量検査情報として記憶するトナー付着量検査情報記憶手段と、
前記ドット画像別トナー付着量を、前記入出力補正テーブル及び前記補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量にもとづき算出するドット画像別トナー付着量算出手段と、
印刷対象のドット画像との比較により、その構成が当該ドット画像と最も近似する前記基準ドット画像を、前記トナー付着量検査情報から抽出するドット画像比較手段と、
抽出した前記基準ドット画像に対応付けて記憶されている前記ドット画像別トナー付着量を、前記印刷対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量として算出するトナー付着量算出手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。 - 前記入出力補正テーブルは、補正前の色値と補正後の色値とが、入力値と出力値との関連づけにもとづいて構成され、
前記ドット画像別トナー付着量算出手段は、
前記入出力補正テーブルから該当する出力値に関連付けられた入力値を抽出し、当該入力値に対する前記単位面積当たりのトナー付着量を前記ドット画像別トナー付着量として算出し、
前記トナー付着量検査情報記憶手段は、
前記出力値にもとづき前記スクリーン処理によって形成されたドット画像と、前記ドット画像別トナー付着量とを対応付けて前記トナー付着量検査情報として記憶する請求項1記載の画像形成装置。 - 前記トナー付着量検査情報記憶手段は、
所定の操作に応じ、任意のドット配列からなる前記基準ドット画像と、当該基準ドット画像に係るドット画像別トナー付着量とを対応付けて前記トナー付着量検査情報として記憶する請求項1又は2記載の画像形成装置。 - 前記ドット画像別トナー付着量算出手段は、
前記入出力補正テーブルの更新に応じ、当該更新後の入出力補正テーブル及び前記単位面積当たりのトナー付着量にもとづき、前記基準ドット画像に係る前記ドット画像別トナー付着量を算出し、
前記トナー付着量情報記憶手段は、
前記基準ドット画像と、前記算出されたドット画像別トナー付着量とを対応付けて前記トナー付着量検査情報として記憶する請求項1〜3のいずれか一項記載の画像形成装置。 - 所定のドットパターンからなるキャッシュドット画像と、当該キャッシュドット画像の印刷に使用されるキャッシュトナー付着量とを対応付けて記憶するキャッシュ情報記憶手段と、
印刷対象のドット画像が前記キャッシュドット画像と一致するか否かの判定を行う判定手段と、を備え、
前記ドット画像比較手段は、
印刷対象のドット画像が前記キャッシュドット画像と一致する場合に、印刷対象のドット画像との比較により、その構成が当該ドット画像と最も近似する前記基準ドット画像を、前記トナー付着量検査情報から抽出する処理を行わず、
前記トナー付着量算出手段は、
前記キャッシュドット画像と対応付けて記憶されている前記キャッシュトナー付着量を前記印刷対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量として算出する請求項1〜4のいずれか一項記載の画像形成装置。 - 前記ドット画像比較手段は、
印刷対象のドット画像が前記キャッシュドット画像と一致しない場合に、印刷対象のドット画像との比較により、その構成が当該ドット画像と最も近似する前記基準ドット画像を、前記トナー付着量検査情報から抽出し、
前記トナー付着量算出手段は、
抽出した前記基準ドット画像に対応付けて記憶されている前記ドット画像別トナー付着量を、前記印刷対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量として算出し、
前記キャッシュ情報記憶手段は、
前記印刷対象のドット画像と同じドットパターンのドット画像によって前記キャッシュドット画像を更新するとともに、前記印刷対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量としてその算出に用いられた前記ドット画像別トナー付着量によって前記キャッシュトナー付着量を更新する請求項5記載の画像形成装置。
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