JP2013040264A - タイヤ用ゴム組成物及びその製造方法、並びに空気入りタイヤ - Google Patents
タイヤ用ゴム組成物及びその製造方法、並びに空気入りタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013040264A JP2013040264A JP2011177155A JP2011177155A JP2013040264A JP 2013040264 A JP2013040264 A JP 2013040264A JP 2011177155 A JP2011177155 A JP 2011177155A JP 2011177155 A JP2011177155 A JP 2011177155A JP 2013040264 A JP2013040264 A JP 2013040264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- mass
- content
- natural rubber
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
【解決手段】リン含有量が200ppm以下の改質天然ゴム及びイソプレンゴムを含むゴム成分とカーボンブラック及び/又は白色充填剤とを含み、前記ゴム成分100質量%中の前記改質天然ゴムの含有量が5質量%以上であり、前記イソプレンゴムの含有量が5質量%以上であるタイヤ用ゴム組成物に関する。
【選択図】なし
Description
本発明はまた、前記ゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤに関する。
なお、カーボンブラックのN2SAは、JIS K6217−2:2001によって求められる。
なお、シリカのチッ素吸着比表面積は、ASTM D3037−81に準じてBET法で測定される値である。
シランカップリング剤としては特に限定されず、従来からタイヤ分野において汎用されているものを使用でき、例えば、スルフィド系、メルカプト系、ビニル系、アミノ系、グリシドキシ系、ニトロ系、クロロ系シランカップリング剤などが挙げられる。なかでも、ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド、ビス(2−トリエトキシシリルエチル)テトラスルフィド、ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド、ビス(2−トリエトキシシリルエチル)ジスルフィドなどのスルフィド系を好適に使用できる。
以下に、実施例で用いた各種薬品について説明する。
天然ゴムラテックス:Muhibbah Lateks社から入手したフィールドラテックスを使用
界面活性剤:花王(株)製のEmal−E27C(ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム)
NaOH:和光純薬工業(株)製のNaOH
ケン化天然ゴムA:下記製造例1
ケン化天然ゴムB:下記製造例2
TSR:天然ゴムTSR
IR:日本ゼオン(株)製のニッポールIR2200
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイアブラック(N2SA:50m2/g)
シリカ:EVONIK−DEGUSSA社製のULTRASIL VN3(N2SA:175m2/g)
シランカップリング剤:EVONIK−DEGUSSA社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸「椿」
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
硫黄:鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤(NS):大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
加硫促進剤(DPG):大内新興化学工業(株)製のノクセラーD
製造例1
天然ゴムラテックスの固形分濃度(DRC)を30%(w/v)に調整した後、天然ゴムラテックス1000g(wet状態)に対し、10%Emal−E27C水溶液25gと40%NaOH水溶液50gを加え、室温で48時間ケン化反応を行い、ケン化天然ゴムラテックスを得た。このラテックスに水を添加してDRC15%(w/v)となるまで希釈した後、ゆっくり撹拌しながらギ酸を添加しpHを4.0に調整し、凝集させた。
凝集したゴムを粉砕し、それを1%炭酸ナトリウム水溶液に室温で5時間浸漬した後に引き上げ、水1000mlで洗浄を繰り返し、その後90℃で4時間乾燥して固形ゴム(ケン化天然ゴムA)を得た。
40%NaOH水溶液の添加量を25gに変更した以外は製造例1と同様に、固形ゴム(ケン化天然ゴムB)を得た。
窒素含有量は、CHN CORDER MT−5(ヤナコ分析工業社製)を用いて測定した。測定には、まずアンチピリンを標準物質として、窒素含有量を求めるための検量線を作製した。次いで、試料約10mgを秤量し、3回の測定結果から平均値を求めて、試料の窒素含有量とした。
ICP発光分析装置(ICPS−8100、(株)島津製作所製)を使用して、試料のリン含有量を求めた。
また、リンの31P−NMR測定は、NMR分析装置(400MHz、AV400M、日本ブルカー社製)を使用し、80%リン酸水溶液のP原子の測定ピークを基準点(0ppm)として、クロロホルムにより生ゴムより抽出した成分を精製し、CDCl3に溶解して測定した。
1mm×1mmに切断した生ゴムのサンプル70.00mgを計り取り、これに35mLのトルエンを加え1週間冷暗所に静置した。次いで、遠心分離に付してトルエンに不溶のゲル分を沈殿させ上澄みの可溶分を除去し、ゲル分のみをメタノールで固めた後、乾燥し質量を測定した。次の式によりゲル含有率(%)を求めた。
ゲル含有率(質量%)=[乾燥後の質量mg/最初のサンプル質量mg]×100
また、31P−NMR測定において、ケン化天然ゴムA、Bは、−3ppm〜1ppmにリン脂質によるピークが存在しなかった。
表2〜3に示す配合に従って、1.7Lバンバリーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の薬品を混練りした。次に、ロールを用いて、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加して練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物を150℃で30分間プレス加硫して加硫物を得た。なお、TSRを使用した比較例3では、あらかじめ素練りを行った。
粘弾性スペクトロメーターVES((株)岩本製作所製)を用いて、温度70℃、初期歪み10%、動歪み2%、周波数10Hzの条件下で各配合(加硫物)の損失正接(tanδ)を測定し、比較例1、4の損失正接tanδを100として、下記計算式により指数表示した(転がり抵抗指数)。指数が大きいほど転がり抵抗特性が優れる。
(転がり抵抗指数)=(比較例1、4のtanδ)/(各配合のtanδ)×100
得られた加硫ゴムシートを用いて、3号ダンベル型ゴム試験片を作製し、JIS K6251「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて引張試験をおこない、破断強度(TB)及び破断時伸び(EB)を測定し、その積(TB×EB)を算出した。下記計算式により、各配合(加硫物)のゴム強度(TB×EB)を指数表示した。なお、ゴム強度指数が大きいほど、ゴム強度に優れることを示す。
(ゴム強度指数)=(各配合のTB×EB)/(比較例1、4のTB×EB)×100
得られた未加硫ゴム組成物について、JIS K6300に準拠したムーニー粘度の測定方法に従い、130℃で測定した。比較例1、4のムーニー粘度(ML1+4)を100とし、下記計算式により指数表示した(ムーニー粘度指数)。指数が大きいほどムーニー粘度が低く、加工性に優れる。
(ムーニー粘度指数)=(比較例1、4のML1+4)/(各配合のML1+4)×100
また、ケン化天然ゴムを用いた実施例は素練りしていないにもかかわらず、素練りしたTSRを用いた比較例に比べて加工性が優れていた(例えば、実施例1と比較例3)。
Claims (7)
- リン含有量が200ppm以下の改質天然ゴム及びイソプレンゴムを含むゴム成分とカーボンブラック及び/又は白色充填剤とを含み、
前記ゴム成分100質量%中の前記改質天然ゴムの含有量が5質量%以上であり、前記イソプレンゴムの含有量が5質量%以上であるタイヤ用ゴム組成物。 - 前記改質天然ゴムの窒素含有量が0.3質量%以下、トルエン不溶分として測定されるゲル含有率が20質量%以下である請求項1記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記改質天然ゴムは、天然ゴムラテックスをケン化処理して得られたものである請求項1又は2に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記改質天然ゴムは、天然ゴムラテックスをケン化処理し、ケン化天然ゴムラテックスを調製する工程(A)、前記ケン化天然ゴムラテックスを凝集させて得られた凝集ゴムをアルカリ処理する工程(B)、及びゴム中に含まれるリン含有量が200ppm以下になるまで洗浄する工程(C)を行って得られるものである請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記白色充填剤がシリカである請求項1〜4のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記改質天然ゴムを素練りする工程を含まない請求項1〜5のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011177155A JP5587842B2 (ja) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | タイヤ用ゴム組成物及びその製造方法、並びに空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011177155A JP5587842B2 (ja) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | タイヤ用ゴム組成物及びその製造方法、並びに空気入りタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013040264A true JP2013040264A (ja) | 2013-02-28 |
JP5587842B2 JP5587842B2 (ja) | 2014-09-10 |
Family
ID=47888949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011177155A Active JP5587842B2 (ja) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | タイヤ用ゴム組成物及びその製造方法、並びに空気入りタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5587842B2 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6127703A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 悪路耐久性を改良したラジアルタイヤ |
JP2003040902A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Nitto Denko Corp | 天然ゴム、天然ゴムの製造方法、粘着剤および粘着テープ |
WO2005012365A1 (ja) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Thai Rubber Latex Corporation (Thailand) Public Company Limited | タンパク質を除去した天然ゴム、その組成物および用途 |
JP2005290024A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた重荷重用空気入りタイヤ |
JP2009007411A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 大型タイヤのキャップトレッド用ゴム組成物および大型タイヤ |
JP2010121089A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Bridgestone Corp | ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ |
JP2010174169A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トレッド又はカーカスコード被覆用ゴム組成物及びタイヤ |
-
2011
- 2011-08-12 JP JP2011177155A patent/JP5587842B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6127703A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 悪路耐久性を改良したラジアルタイヤ |
JP2003040902A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Nitto Denko Corp | 天然ゴム、天然ゴムの製造方法、粘着剤および粘着テープ |
WO2005012365A1 (ja) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Thai Rubber Latex Corporation (Thailand) Public Company Limited | タンパク質を除去した天然ゴム、その組成物および用途 |
JP2005290024A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた重荷重用空気入りタイヤ |
JP2009007411A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 大型タイヤのキャップトレッド用ゴム組成物および大型タイヤ |
JP2010121089A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Bridgestone Corp | ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ |
JP2010174169A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トレッド又はカーカスコード被覆用ゴム組成物及びタイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5587842B2 (ja) | 2014-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5469151B2 (ja) | アンダートレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5216029B2 (ja) | サイドウォール、インスレーション又はブレーカークッション用ゴム組成物、これらの製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP5411214B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物、その製造方法及び重荷重用タイヤ | |
JP4603615B2 (ja) | トレッド又はカーカスコード被覆用ゴム組成物及びタイヤ | |
JP5216028B2 (ja) | インナーライナー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5639121B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5466685B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5503396B2 (ja) | クリンチエイペックス又はビードエイペックス用ゴム組成物、これらの製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP5466684B2 (ja) | クリンチエイペックス用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5086457B2 (ja) | ブレーカー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5977083B2 (ja) | ケーストッピング用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5551972B2 (ja) | サイドウォール用ゴム組成物、製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP2011190409A (ja) | ブレーカートッピング用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP2014105296A (ja) | ベーストレッド用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP5485865B2 (ja) | ビードフィラー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP6017779B2 (ja) | ウイング用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP5848095B2 (ja) | ブレーカー/プライ間ストリップ層用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5646971B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及びその製造方法、並びに空気入りタイヤ | |
JP6073574B2 (ja) | チェーファー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5324551B2 (ja) | インスレーション又はブレーカークッション用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2013043956A (ja) | ビードエーペックス用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5503413B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5587842B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及びその製造方法、並びに空気入りタイヤ | |
JP5731320B2 (ja) | ベーストレッド用ゴム組成物及び重荷重用タイヤ | |
JP2012117011A (ja) | タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130619 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140403 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140708 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140724 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5587842 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |