JP2013037194A - 導電性ローラ及び導電性ローラの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】導電性ゴム弾性層の表面に、相対的に表面抵抗の高い第1領域Aと相対的に表面抵抗の低い第2領域Bとを有し、導電性ローラの軸方向にスパイラル状に領域Aと領域Bが交互に配置されている。
【選択図】図1
Description
すなわち、本発明は、電子写真感光体にピンホールが存在していた場合であっても、ピンホールリークを生じさせにくい導電性ローラおよびその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明によれば、導電性ゴム弾性層の表面に導電粒子が露出している導電性ローラの製造方法であって、電子線が照射される電子線照射領域に対して該導電性ローラの軸心を傾斜させた状態で、該軸心を中心に該導電性ローラを回転させ、かつ該導電性ローラを該電子線照射領域に対して垂直な方向に移動させながら、該導電性ゴム弾性層の表面に電子線を照射することにより、該導電性ローラの表面に、相対的に表面抵抗の高い第1領域Aと相対的に表面抵抗の低い第2領域Bとを導電性ローラの軸方向にスパイラル状に交互に形成することを特徴とする導電性ローラの製造方法が提供される。
本発明の導電性ローラの模式図を図1に示す。導電性ローラ10は、芯金11と、芯金11の外周に表面層としての導電性ゴム弾性層13とを有する。導電性ゴム弾性層13の表面には導電粒子12が露出しており、導電性ゴム弾性層表面は相対的に表面抵抗の高い第1領域A(14)と、相対的に表面抵抗の低い第2領域B(15)とを有する。
このような導電性ローラを接触帯電用の帯電ローラとして用いた場合、電子写真感光体の表面にピンホールがあったとしても、当該ピンホールに対しては、帯電ローラ52の表面抵抗の高い領域Aと表面抵抗の低い領域Bとが交互に接触することとなる。つまり、ピンホールに対して、帯電ローラの電気抵抗の高い領域が常に当接することを避け得る。その結果、ピンホールリークが発生する可能性を低減させることができる。
また表面抵抗の高い領域Aの幅が小さい場合には、ピンホールリークに起因する異常放電による軸方向でのスジ状の画像不良はさらに目立ちにくくなると考えられる。さらに、ローラが回転することにより電子写真感光体と当接する表面抵抗の低い領域Bは常に変化しているため、感光体にピンホールが存在する場合でも常にピンホールとローラの抵抗の低い領域Bが当接するわけではなくピンホールリーク画像不良が低減すると考えられる。また、抵抗の低い領域Bの幅が小さい場合には、さらにピンホールリーク画像不良は低減すると考えられる。
芯金11の外周に導電性ゴム弾性層13が設けられた導電性ローラ10の成形方法としては、円筒金型に同心に軸状の芯金11を保持する2つの円筒駒を組み、ゴム材料を注入後加熱することにより材料を硬化させて導電性ローラ10を成形する射出成形がある。または、ゴム材料をチューブ状に押出した後、芯金11にチューブ状のゴム材料を被せる、或いは芯金11とゴム材料を一体に押出して円筒状の導電性ローラ10を成形する押出成形、トランスファー成形、プレス成形等があるが、特に限定されるものではない。製造時間の短縮を考えるとゴム材料を芯金11と一体に押出して導電性ローラ10を成形する押出成形が好ましい。導電性ローラ10の加熱方法に関しては、熱風炉、加硫缶、熱盤、遠・近赤外線、誘導加熱等のいずれの方法でも良く、更に加熱状態の円筒状または平面状の部材に回転させながら押し当てる方法を用いても良い。また、加熱後に所望のローラ形状、ローラ表面粗さにするために回転砥石を用いた乾式研磨をする場合もある。なお、研磨手段としては、特に限定しないが、砥石が移動して研磨する所謂トラバース方式や、より幅の広い砥石により移動することなしに一括で研磨するプランジ方式がある。
ここで、導電性ローラ10の芯金11として使用する材質は、ニッケルメッキしたSUM材等の鋼材を含むステンレススチール棒、リン青銅棒、アルミニウム棒、耐熱樹脂棒が好ましい。
本発明に用いた電子線照射装置はローラを回転させながらローラ表面に電子線を照射するものであり、図2に示すように、電子線発生部21と照射室22と照射口23とを備えるものである。
不図示の電源によりフィラメント26に電流を通じて加熱するとフィラメント26は熱電子を放出し、この熱電子のうち、ターミナル24を通過したものだけが電子線として有効に取り出される。そして、電子線の加速電圧により加速管25内の加速空間で加速された後、照射口箔27を突き抜け、照射口23の下方の照射室22内を搬送される導電性ローラ10に照射される。
D=(K・I)/V・・・・・・(1)
ここで、Dは線量(kGy)、Kは装置定数、Iは電子電流(mA)、Vは処理スピード(m/min)である。装置定数Kは、装置個々の効率を表す定数であって、装置の性能の指標である。装置定数Kは一定の加速電圧の条件で、電子電流と処理スピードを変えて線量を測定することによって求めることができる。電子線の線量測定は、線量測定用フィルムをローラ表面に貼り付け、これを実際に電子線照射装置で処理し、ローラ表面の線量測定用フィルムをフィルム線量計により測定することができる。使用した線量測定用フィルムはFWT−60(商品名、Far West Technology社製)、フィルム線量計はFWT−92D型(商品名、Far West Technology社製)である。
次に、本発明である導電性ゴム弾性層13の表面に、相対的に表面抵抗の高い第1領域A(14)と相対的に表面抵抗の低い第2領域B(15)とを、導電性ローラ10の軸方向にスパイラル状に交互に形成する方法について説明する。導電性ローラ10の軸方向にスパイラル状に形成する方法としては、前記の導電性ローラ10表面に電子線を照射する方法であって、導電性ローラ10を回転させながら、電子線の照射口に対して導電性ローラ10を傾斜させて電子線を照射する方法が効果的である。ここで、図3に電子線の照射口23に対して導電性ローラ10を傾斜させて電子線を照射する方法の模式図を示す。1)電子線が照射される電子線照射領域33に対して導電性ローラ10の軸心34を傾斜角θ3だけ傾斜させる。2)軸心34を中心に導電性ローラ10を回転させる。3)導電性ローラ10を、電子線照射領域33に対して垂直な方向(矢印32の方向)に移動させる。1)かつ2)かつ3)の状態で、導電性ローラ10の導電性ゴム弾性層の表面に電子線を照射する。
また、表面抵抗の高い領域Aと表面抵抗の低い領域Bの抵抗比は、1.2倍以上10倍以下が好ましく、1.2倍以上とすることで本発明の効果をより有効に発揮させ得る。また、10倍以下とすることで、電子写真画像への濃度ムラの発生を有効に抑制することができる。
表面抵抗の高い領域Aと表面抵抗の低い領域Bの境界部はなだらかな変化になっていても良く、表面抵抗の最も高い領域Aと表面抵抗の最も低い領域Bがスパイラル状に交互に形成されていれば良い。
また、導電性ローラの軸方向にスパイラル状に領域Aと領域Bを交互に形成する方法としては、ローラ表面に直接、スパイラル状にマスキングをして電子線による照射を行っても良い。この場合、マスキングする部材としては、電子線を透過しにくい金属箔、電子線を透過しにくくマスキング可能な厚さで使用すれば良い。
本発明の実施の形態である導電性ローラ及び導電性ローラの製造方法により得られた導電性ローラ10は、LBP(Laser Beam Printer)、複写機及びファクシミリ等の画像形成装置の電子写真用部材として用いられる。ここでは、画像形成装置の概略を示す模式図を図5に示した。
また、露光手段53には公知の手段を利用することができ、例えばレーザービームスキャナー等を好適に例示することができる。
電子写真感光体51の帯電処理面に該露光手段53により目的の画像情報に対応した像露光がなされることにより、帯電面の露光明部の電位が選択的に低下(減衰)して電子写真感光体51に静電潜像が形成される。
転写残余トナー等の電子写真感光体51の上の残留物は、ブレード型等のクリーニング手段56により、被帯電体上より回収される。
また、画像不良などの観点から、必要な場合には前露光手段57があるとよい。被帯電体51に滞留電荷が残るような場合には、帯電部材52による一次帯電を行う前に、前露光手段57によって被帯電体51の滞留電荷を除去した方が良い。
図6に導電性ローラの電気抵抗の測定方法を示す。直径(φ)30mmのステンレスローラ61の上に導電性ローラ10を乗せ、その両端の芯金上に500gの荷重をかけ当接させて、ステンレスローラ61の回転速度を30rpmにして、導電性ローラ62を従動回転させる。従動回転させながらバイアス印加電源65から直流電圧−200Vを印加し、この時に流れる電流を、固定抵抗器(1kΩ)63とレコーダー64を並列につなぎ、レコーダー64で測定し、導電性ローラの電気抵抗を計算する。この状態で1000Hzの間隔で電気抵抗をサンプリングし、2秒間の平均値を、導電性ローラの軸方向全長の電気抵抗として測定する。試験環境としては、温度23℃湿度50%RHで行う。
図7に導電性ローラ表面の電気抵抗分布の測定方法を示す。直径(φ)30mmで幅2mmのステンレスローラ71に20gの荷重をかけ、導電性ローラ10に当接させて、導電性ローラ10を1回転させる。このときステンレスローラ71は従動回転させる。従動回転させながらバイアス印加電源75から直流電圧−10Vを印加し、この時に流れる電流を、固定抵抗器(10kΩ)73とレコーダー74を並列につなぎ、レコーダー74で測定し、導電性ローラ表面の電気抵抗分布を計算する。この状態で1000Hzの間隔で電気抵抗をサンプリングし、2秒間の平均値を、ローラの軸方向2mmピッチで繰り返し測定し、ローラの軸方向全長の電気抵抗分布を測定する。試験環境としては、温度23℃湿度50%RHで行う。
また、導電性ローラの円周方向全長及び軸方向全長の電気抵抗分布をつなぎ合わせることで、導電性ローラ表面を展開させた電気抵抗分布を得ることができる。この導電性ローラ表面を展開させた電気抵抗分布より、高抵抗領域及び低抵抗領域の配置状態、高抵抗領域と低抵抗領域の抵抗差を算出することができる。
〔実施例1〕
〈導電性ローラ1の作製〉
表1に記載の原料を加圧式ニーダーで15分間混練した。
次いで、外径(φ)6mm、長さ252mmのステンレス棒の芯金を用意した。芯金の円柱面の軸方向中央部230mmに導電性加硫接着剤(商品名:「メタロックU−20」、東洋化学研究所製)を塗布し、温度80℃で30分間乾燥した。ここで、クロスヘッド押出機を用いて芯金と未加硫ゴム組成物とを一体に押出して、直径8.80mmの未加硫ゴムの導電性ローラを成形した。押出機は、シリンダー径45mm、L/D=20の押出機を使用し、押出時の温調はヘッド温度90℃、シリンダー温度90℃、スクリュー温度90℃とした。成形した未加硫ゴムの導電性ローラの両端を切断し、弾性層部分の軸方向幅を232mmとした後、温度160℃で1時間の加熱加硫を行った。更にプランジ方式の研磨機で回転砥石を用いた乾式研磨により、端部外径(φ)8.35mm、中央部外径(φ)8.50mmの芯金両端部10mmが露出したクラウン形状の導電性ローラを得た。
得られた導電性ローラの表面に電子線の照射を行った。電子線の照射には電子線照射装置(商品名:「EC150/45/40mA」、岩崎電気株式会社製)を用い、照射時の雰囲気に窒素ガスパージを行った。電子線照射条件:加速電圧150kV、電子電流30mAで電子線の照射を行い、照射時の雰囲気の酸素濃度は500ppmであった。導電性ローラを照射口に対して60°に傾け、200rpmで回転させながら処理スピード50mm/sで搬送して電子線の照射を行った。このようにして、導電性ローラ1を得た。
導電性ローラを帯電ローラとして図5に示す電子写真用カートリッジに組込み、この電子写真用カートリッジをA4紙縦出力用の電子写真装置(商品名:「LaserJet P1005」、 ヒューレット・パッカード製)に組込み画像評価を行った。温度23℃、湿度50%RHの環境下において、ハーフトーン画像(電子写真感光体の回転方向と垂直方向に幅1ドットの線を間隔2ドットで描く画像)を出力し、画像の均一性を目視することによって、帯電ローラのリーク性能と帯電均一性の評価を行った。
帯電ローラのリーク性能の評価は、電子写真感光体(感光体ドラム)に、直径が0.3mmで深さが下引き層の手前までのピンホールを電子写真感光体の表面に対し垂直に空け、これを用いてハーフトーン画像を出力し、評価を行った。このときに感光体上のピンホールの位置から画像出力方向に対し水平に周囲との画像濃度が著しく異なる場合をピンホールリークという画像不良が起こっている(電子写真感光体の軸方向、すなわち画像の両端まで横線が入る)と判断し、表2のように評価した。また、実用可能なレベルとしては、Bランクレベル以上と判断した。
帯電ローラの帯電均一性の評価は、電子写真感光体(感光体ドラム)にピンホールを作製していない電子写真感光体を用いてハーフトーン画像を出力し、表3のように評価した。また、実用可能なレベルとしては、Bランクレベル以上と判断した。
〈導電性ローラ2の作製〉
電子線照射条件を加速電圧80kV、電子電流30mAに変更した以外は実施例1と同様な方法で、導電性ローラ2を得た。導電性ローラ2の電気抵抗を測定した結果、5×103Ωであった。導電性ローラ2の処方、電子線照射条件、導電性ローラの特性、及び画像評価結果を表4に示す。
〈導電性ローラ3の作製〉
電子線照射条件を加速電圧150kV、電子電流10mAとし、導電性ローラを照射口に対して45°に傾け、200rpmで回転させながら処理スピード50mm/sで搬送した以外は、実施例1と同様な方法で、導電性ローラ3を得た。導電性ローラ3の電気抵抗を測定した結果、5×103Ωであった。導電性ローラ3の処方、電子線照射条件、導電性ローラの特性、及び画像評価結果を表4に示す。
〈導電性ローラ4の作製〉
導電性ローラを照射口に対して60°に傾け、180rpmで回転させながら処理スピード30mm/sで搬送した以外は、実施例1と同様な方法で、導電性ローラ4を得た。導電性ローラ4の電気抵抗を測定した結果、5×103Ωであった。導電性ローラ4の処方、電子線照射条件、導電性ローラの特性、及び画像評価結果を表4に示す。
〈導電性ローラ5の作製〉
導電性ローラを照射口に対して60°に傾け、150rpmで回転させながら処理スピード50mm/sで搬送した以外は、実施例1と同様な方法で、導電性ローラ5を得た。導電性ローラ5の電気抵抗を測定した結果、5×103Ωであった。導電性ローラ5の処方、電子線照射条件、導電性ローラの特性、及び画像評価結果を表4に示す。
〈導電性ローラ6の作製〉
原料のNBRからSBR(溶液重合SBR、商品名:「タフデン2003」、旭化成ケミカルズ社製)に変更し、カーボンブラックの配合量を58質量部に変更した以外は、実施例1と同様な方法で導電性ローラ6を得た。導電性ローラ6の電気抵抗を測定した結果、5×103Ωであった。導電性ローラ6の処方、電子線照射条件、導電性ローラの特性、及び画像評価結果を表4に示す。
〈導電性ローラ7の作製〉
原料のNBRからNBR:SBR=55質量部:45質量部のブレンド混合に変更し、カーボンブラックの配合量を40質量部に変更した以外は、実施例1と同様な方法で導電性ローラ7を得た。導電性ローラ7の電気抵抗を測定した結果、5×103Ωであった。導電性ローラ7の処方、電子線照射条件、導電性ローラの特性、及び画像評価結果を表4に示す。
〈導電性ローラ8の作製〉
電子線照射の際に、導電性ローラを照射口に対して0°すなわち導電性ローラを照射口と平行に配置して、500rpmで回転させながら処理スピード20mm/sで搬送して電子線の照射を行った以外は、実施例1と同様な方法で導電性ローラ8を得た。
導電性ローラ8の電気抵抗を測定した結果、5×103Ωであった。導電性ローラ表面の電気抵抗分布を測定した結果を、図8に示す。図8において、81は導電性ローラ8の円周方向、82は導電性ローラ8の軸方向を示す。導電性ローラ8の処方、電子線照射条件、導電性ローラの特性、及び画像評価結果を表4に示す。
〈導電性ローラ9の作製〉
導電性ローラの円周方向に対して、垂直に帯状のステンレス箔(厚さ200μm、幅2.7mm、長さ232mm)を等間隔に5.4mmのピッチで円周方向の5箇所に配置してマスキングをした。それ以外は、比較例1と同様な方法で、導電性ローラ表面に電子線の照射を行った。導電性ローラ9の電気抵抗を測定した結果、5×103Ωであった。導電性ローラ表面の電気抵抗分布を測定した結果を、図9に示す。図9において、91は導電性ローラ9の円周方向、92は導電性ローラ9の軸方向、93は高抵抗領域、94は低抵抗領域を示す。導電性ローラ9の処方、電子線照射条件、導電性ローラの特性、及び画像評価結果を表4に示す。
〈導電性ローラ10の作製〉
導電性ローラの軸方向に対して垂直に帯状のステンレス箔(厚さ200μm、幅7mm、φ8.5mmローラ全周26.7mm)を等間隔に13.6mmのピッチで導電性ローラの軸方向の17箇所に配置してマスキングをした。それ以外は比較例1と同様な方法で、導電性ローラ表面に電子線の照射を行った。導電性ローラ10の電気抵抗を測定した結果、5×103Ωであった。導電性ローラ表面の電気抵抗分布を測定した結果を、図10に示す。図10において、101は導電性ローラ10の円周方向、102は導電性ローラの軸方向、103は高抵抗領域、104は低抵抗領域を示す。導電性ローラ10の処方、電子線照射条件、導電性ローラの特性、及び画像評価結果を表4に示す。
11 芯金
12 導電粒子
13 導電性ゴム弾性層
14 導電性ゴム弾性層表面の相対的に表面抵抗の高い第1領域A
15 導電性ゴム弾性層表面の相対的に表面抵抗の低い第2領域B
16 高抵抗領域の幅
17 低抵抗領域の幅
Claims (2)
- 芯金と、表面層としての導電性ゴム弾性層とを有する導電性ローラであって、
該導電性ゴム弾性層の表面に導電粒子が露出しており、該導電性ゴム弾性層の表面に、相対的に表面抵抗の高い第1領域Aと相対的に表面抵抗の低い第2領域Bとを有し、
該第1領域Aと該第2領域Bが該導電性ローラの軸方向にスパイラル状に交互に配置されていることを特徴とする導電性ローラ。 - 導電性ゴム弾性層の表面に導電粒子が露出している導電性ローラの製造方法であって、
電子線が照射される電子線照射領域に対して該導電性ローラの軸心を傾斜させた状態で、該軸心を中心に該導電性ローラを回転させ、かつ該導電性ローラを該電子線照射領域に対して垂直な方向に移動させながら、該導電性ゴム弾性層の表面に電子線を照射することにより、該導電性ローラの表面に、相対的に表面抵抗の高い第1領域Aと相対的に表面抵抗の低い第2領域Bとを導電性ローラの軸方向にスパイラル状に交互に形成することを特徴とする導電性ローラの製造方法。
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