JP2011123357A - ゴムローラの製造方法 - Google Patents
ゴムローラの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011123357A JP2011123357A JP2009281732A JP2009281732A JP2011123357A JP 2011123357 A JP2011123357 A JP 2011123357A JP 2009281732 A JP2009281732 A JP 2009281732A JP 2009281732 A JP2009281732 A JP 2009281732A JP 2011123357 A JP2011123357 A JP 2011123357A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electron beam
- roller
- conductive
- mask member
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】芯金と、表面に硬度の異なる領域をパターン状に有する導電性加硫ゴム層とを有する導電性ゴムローラの製造方法であって、
芯金の周囲に形成した導電性加硫ゴム層の周面に、電子線の透過率の異なる部分がパターン状に配置されてなるマスク部材を介して電子線を照射し、該導電性加硫ゴム層の表面に電子線の照射強度の差に由来する硬度の異なる領域を形成する工程を有する。
【選択図】図2
Description
そこで、本発明の目的は、導電性加硫ゴム層の硬度上昇を抑えつつ、導電性加硫ゴム層中の低分子量成分が導電性ゴムローラの表面への染み出しを抑制することのできる導電性ローラの製造方法を提供することにある。
芯金の周囲に形成した導電性加硫ゴム層の周面に、電子線の透過率の異なる部分がパターン状に配置されてなるマスク部材を介して電子線を照射し、該導電性加硫ゴム層の表面に電子線の照射強度の差に由来する硬度の異なる領域を形成する工程を有することを特徴とする。
透過深さ(μm)=0.0667×{加速電圧(kV)}5/3/物質の密度(g/cm3)
線量(kGy)=[装置定数K×電子電流(mA)]/処理スピード(m/min)
〈ゴムローラの作製〉
以下の原料を加圧式ニーダーで15分間混練した。
・NBR 100質量部
(商品名「Nipol DN219」:日本ゼオン社製)
・カーボンブラック1 14質量部
(商品名「旭HS−500」:旭カーボン社製)
・カーボンブラック2 4質量部
(商品名「ケッチェンブラックEC600JD」:ライオン社製)
・ステアリン酸亜鉛 1質量部
・酸化亜鉛 5質量部
・炭酸カルシウム 30質量部
(商品名「ナノックス#30」:丸尾カルシウム社製)
得られた加硫ゴムローラの表面に電子線を照射して帯電ローラを得た。電子線の照射には、最大加速電圧150kV・最大電子電流40mAの電子線照射装置(岩崎電気株式会社製)を用い、照射時には窒素ガスパージ(酸素濃度は約200ppm)を行った。電子線照射条件は、表1に示す電子線照射条件(加速電圧/電子電流)を用い、約1secの間電子線が照射されるように送り速度を1.5m/minに設定した。ゴムローラの回転速度は500rpmで回転させながら搬送した(ただし、実施例2のみ送り速度0.75m/minとした)。
得られた帯電ローラを図10に示す画像形成装置に組込み、感光体ドラムの両端に500gずつの荷重を負荷した状態で圧接し、23.5℃/60%の環境でハーフトーン画像による連続6000枚(6Kと表すことがある)を通して耐久画像汚れ評価を行った。この耐久画像汚れ評価において、下記事項を評価した。得られた結果を表5に示した。
A:帯電ローラにトナーや外添剤の付着が起因の画像不良が全く出ていないもの
B:上記の画像不良が極わずかに発生したもの
C:上記の画像不良がわずかに発生したもの
D:上記の画像不良がはっきりと発生したもの
また、上記とは別の帯電ローラを図10に示す画像形成装置に組込み、感光体ドラムの両端に500gずつの荷重を負荷した状態で圧接し、40℃/95%の環境で30日間放置した。放置後、23.5℃/60%の環境でハーフトーン画像による通紙1〜10枚間を初期画像としてCset画像評価を行った。このCset画像評価において、下記事項を評価した。得られた結果を表5に示した。
A:帯電ローラからの染み出しが起因の画像不良が全く出ていないもの
B:上記の画像不良が極わずかに発生したもの
C:上記の画像不良がわずかに発生したもの
D:上記の画像不良がはっきりと発生したもの
マスク部材の形状を表2に示すような形状に変更した以外は、実施例1と同様の手順で、加硫ゴムローラを作製し、電子線照射を行って帯電ローラを得た。電子線照射条件等は表1に示した。マスク部材の形状は、図6に模式的に示すような形状であり、四角の形状の凹部を図に示すようなパターンで配置したものである。今回用いたものは6c、6dが等しい正方形形状の凹部であり、厚い部分の厚さを厚さA、薄い部分の厚さを厚さBとし、表1に併せて示した。なお、繰り返し長さとしては6a、6b共に等しいものである。材質としてはポリスチレンのシートを用いた。なお、マスク部材の外寸サイズ、装置内の配置等も実施例と同様である。また、上記の帯電ローラを使用して実施例1と同様に耐久画像汚れ評価とCset画像評価を行った。結果を表5に示す。
マスク部材の形状を表3に示すような形状に変更した以外は、実施例1と同様の手順で、加硫ゴムローラの作製し、電子線照射を行って帯電ローラを得た。電子線照射条件等は表1に示した。マスク部材の形状は、図7に模式的に示すような形状であり、円孔が繰り返し長さ7a(=7b)で繰り返し配置されており、円孔の直径7cと併せて表1に示した。マスク部材の外寸サイズ、配置等は実施例1と同様である。また、上記の帯電ローラを使用して実施例1と同様に耐久画像汚れ評価とCset画像評価を行った。結果を表5に示す。
実施例1と同様の手順でローラを作製した後、図4に模式的に示すような搬送、回転機構を用いた装置を用いて電子線照射を行い、帯電ロールを得た。図4において、マスク部材は平板状の形状であり、ローラ上端からは距離0.5mmの高さに配置してある。ローラがφ8.5mmの外径を持つため、送り速度1m/min、回転速度37.45rpmに設定した。マスク部材の送り方向の幅はローラ外周約一周分である27mmとした。マスク部材の形状は、実施例11では実施例1と同様の形状を持つメッシュを平板状に配置した。実施12では図5に模式的に示すように平板状にローラ送り方向と平行なスリットが開けられた形状のものを用いた。スリット形状の寸法は表4に示すように、繰り返し幅5aで線径5bの金属線が張ってあるものである。平板状のマスク部材は、電子線照射孔から30mmはなれた位置に電子線照射孔と平行に配置し、加硫ゴムローラはその位置から0.75mm下方に電子線照射孔と平行に配置した。また、上記の帯電ローラを使用して実施例1と同様に耐久画像汚れ評価とCset画像評価を行った。結果を表5に示す。
マスク部材を用いないで電子線を照射した以外は、実施例1と同様の手順で帯電ローラを得た。電子線の照射条件は、比較例1は80KV、35mA、比較例2は150KV、35mAとした。また、上記の帯電ローラを使用して実施例1と同様に耐久画像汚れ評価とCset画像評価を行った。結果を表5に示す。
実施例1と同様の手順で加硫ゴムローラを得た。得られた加硫ゴムローラに対し、本比較例では電子線照射は行わずに、紫外線照射を下記に示すような条件で行った。紫外線照射は低圧水銀ランプ(ハリソン東芝ライティング製)を用い、加硫ゴムローラを回転させながらランプと並行に配置して5分間行った。紫外線ランプからの距離は約30mmであり、回転速度は30rpmとした。低圧水銀ランプに関しては、主に254nmの波長を代表とする紫外線で、この時の紫外線積算光量は約10000mJ/cm2であった(紫外線強度は35mW/cm2)。その後、上記の帯電ローラを使用して実施例1と同様に耐久画像汚れ評価とCset画像評価を行った。結果を表5に示す。
2 押出機のクロスヘッド
3 芯金送りローラ
4 芯金
5 切断・除去処理
6 ゴムローラ
Claims (2)
- 芯金と、表面に硬度の異なる領域をパターン状に有する導電性加硫ゴム層とを有する導電性ゴムローラの製造方法であって、
芯金の周囲に形成した導電性加硫ゴム層の周面に、電子線の透過率の異なる部分がパターン状に配置されてなるマスク部材を介して電子線を照射し、該導電性加硫ゴム層の表面に電子線の照射強度の差に由来する硬度の異なる領域を形成する工程を有することを特徴とする導電性ゴムローラの製造方法。 - 前記導電性加硫ゴム層が、カーボンブラックとニトリルゴムである請求項1に記載の導電性ゴムローラの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009281732A JP5414497B2 (ja) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | ゴムローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009281732A JP5414497B2 (ja) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | ゴムローラの製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011123357A true JP2011123357A (ja) | 2011-06-23 |
JP2011123357A5 JP2011123357A5 (ja) | 2013-01-24 |
JP5414497B2 JP5414497B2 (ja) | 2014-02-12 |
Family
ID=44287283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009281732A Expired - Fee Related JP5414497B2 (ja) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | ゴムローラの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5414497B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013033244A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-02-14 | Canon Inc | 帯電部材とその製造方法、および電子写真装置 |
JP2013037194A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Canon Inc | 導電性ローラ及び導電性ローラの製造方法 |
JP2015127736A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-09 | キヤノン株式会社 | 弾性ローラの製造方法、及び電子線照射装置 |
JP2016206457A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | 住友ゴム工業株式会社 | 半導電性ローラ |
CN110204747A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-06 | 江南大学 | 一种提高胶辊胶圈性能的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08283578A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-10-29 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 導電性ゴムロールおよびその製造方法 |
JPH10104938A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-24 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 半導電性ロール |
JPH11208921A (ja) * | 1998-01-27 | 1999-08-03 | Seiko Epson Corp | プリンタ用紙送りローラおよびその製造方法 |
JP2005212372A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Canon Inc | 弾性部材の表面処理方法及び表面処理装置 |
JP2005338167A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Canon Inc | 電子写真用導電性部材、電子写真装置及びプロセスカートリッジ |
JP2009244463A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用弾性材料、電子写真機器用部材および電子写真機器用弾性材料の製造方法 |
JP2010014887A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Canon Chemicals Inc | 導電性ローラの製造方法 |
-
2009
- 2009-12-11 JP JP2009281732A patent/JP5414497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08283578A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-10-29 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 導電性ゴムロールおよびその製造方法 |
JPH10104938A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-24 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 半導電性ロール |
JPH11208921A (ja) * | 1998-01-27 | 1999-08-03 | Seiko Epson Corp | プリンタ用紙送りローラおよびその製造方法 |
JP2005212372A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Canon Inc | 弾性部材の表面処理方法及び表面処理装置 |
JP2005338167A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Canon Inc | 電子写真用導電性部材、電子写真装置及びプロセスカートリッジ |
JP2009244463A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用弾性材料、電子写真機器用部材および電子写真機器用弾性材料の製造方法 |
JP2010014887A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Canon Chemicals Inc | 導電性ローラの製造方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013033244A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-02-14 | Canon Inc | 帯電部材とその製造方法、および電子写真装置 |
JP2013037194A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Canon Inc | 導電性ローラ及び導電性ローラの製造方法 |
JP2015127736A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-09 | キヤノン株式会社 | 弾性ローラの製造方法、及び電子線照射装置 |
JP2016206457A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | 住友ゴム工業株式会社 | 半導電性ローラ |
CN110204747A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-06 | 江南大学 | 一种提高胶辊胶圈性能的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5414497B2 (ja) | 2014-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5414497B2 (ja) | ゴムローラの製造方法 | |
US9372429B2 (en) | Charging member, manufacturing method for charging member, electrophotographic apparatus, and process cartridge | |
JP5220230B1 (ja) | 帯電部材およびその製造方法、電子写真装置 | |
KR101569639B1 (ko) | 대전 부재와 그 제조 방법 및 전자 사진 장치 | |
JP5875264B2 (ja) | 帯電部材の製造方法 | |
KR101599647B1 (ko) | 대전 부재, 대전 부재의 제조 방법 및 전자 사진 장치 | |
KR101652614B1 (ko) | 대전 부재, 전자 사진 장치 및 프로세스 카트리지 | |
JP2010256617A (ja) | 表面改質ゴムローラの製造方法 | |
JP4726208B2 (ja) | ゴムローラの有する加硫ゴムの表面の改質方法、並びに改質された加硫ゴムの表面を有するゴムローラの製造方法 | |
JP2007167711A (ja) | ゴムローラの表面処理方法 | |
JP5511408B2 (ja) | 帯電部材の製造方法 | |
JP2011053536A (ja) | 弾性部材の製造方法 | |
JP2014228800A (ja) | 帯電部材の製造方法 | |
US9008552B2 (en) | Charging member and electrophotographic apparatus | |
JP5436163B2 (ja) | 帯電部材の製造方法 | |
JP2008176027A (ja) | 導電性ゴムローラの製造方法及び電子写真装置用ローラ | |
JP5876684B2 (ja) | 帯電ローラ及び導電性ローラの製造方法 | |
JP5075560B2 (ja) | リングヘッド及びそれを用いたローラ部材の製造方法 | |
JP2005212372A (ja) | 弾性部材の表面処理方法及び表面処理装置 | |
JP6223068B2 (ja) | 帯電部材、プロセスカートリッジ、電子写真装置および帯電部材の製造方法 | |
JP2010260256A (ja) | 導電性弾性ローラの製造方法 | |
JP2009109737A (ja) | ローラ部材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121129 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121129 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131010 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131015 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131112 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5414497 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |