JP2013035733A - グラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板の製造方法及びグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一方向に異方性が付与された基板表面を有する単結晶絶縁性基板を用意し、基板表面にグラフェンを固定し、コア粒子を内包するタンパク質の外径をピッチとして、コア粒子を内包するタンパク質を等間隔にグラフェン上に配置し、タンパク質を除去してコア粒子をグラフェン上に配置し、異方性を示す方向に沿ってコア粒子によりグラフェンを切断して、グラフェンリボンを形成する。
【選択図】図1
Description
(1)本願発明のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板の製造方法は、一方向に異方性が付与された基板表面を有する単結晶絶縁性基板を用意し、
基板表面にグラフェンを固定し、
コア粒子を内包するタンパク質の外径をピッチとして、コア粒子を内包するタンパク質を等間隔にグラフェン上に配置し、
タンパク質を除去してコア粒子をグラフェン上に配置し、
異方性を示す方向に沿ってコア粒子によりグラフェンを切断して、グラフェンリボンを形成することを特徴とする。
基板表面にグラフェンを固定し、
コア粒子を内包するタンパク質の外径をピッチとして、コア粒子を内包するタンパク質を等間隔にグラフェン上に配置し、
タンパク質を除去してコア粒子をグラフェン上に配置し、
異方性を示す方向に沿ってコア粒子によりグラフェンを切断して、グラフェンリボンを形成したことを特徴とする。
去しても良い。
用意する下地基板にはサファイア単結晶からなる基板を用い、寸法5mm×5mmの平面四角形の基板を使用した。更にr面{(1-102)面}をグラフェン固定表面とし、r面はステップ構造の無い完全平坦面とした。また、r面の表面粗さRa(JIS B 0601-2001(ISO4287-1997準拠))を1.0nmとした。
次に、スコッチテープ(登録商標)にグラファイトを貼り、グラファイトからグラフェンを剥がし(機械的剥離法)、そのグラフェンを下地基板のグラフェン固定表面の全面に押し付けて貼り付け、固定した。なお下地基板に固定するグラフェンは、厚み約0.34nmの一層で構成されたグラフェンとした。
フェリチンのコア粒子には、直径約7nmの酸化鉄(Fe2O3)粒子を使用した。溶液には純水を使用し、純水にフェリチンを加えてフェリチン溶液とした。また、フェリチン溶液中のフェリチン濃度は1.0 μg/mLとした。
次にフェリチン溶液を、下地基板に固定したグラフェン上に滴下し、その後、スピンコート装置を用いてグラフェンごと下地基板を回転させ、フェリチンをグラフェン上の特にグラフェン周縁にスピンコートにより均一に散布させると共に、グラフェン上にフェリチンを配置、固定した。
次に、グラフェン固定基板を大気中でアニール装置により加熱して、フェリチンのタンパク質を分解、除去した。加熱温度は450℃に設定し、加熱時間は10分間とした。
次に、グラフェン周縁にコア粒子が固定されたグラフェン固定基板を、アニール装置により加熱して、コア粒子(鉄粒子)によるエッチングでグラフェンに溝を形成してグラフェンを短冊状に切断し、グラフェンリボンを備えた固定基板の試料を得た。雰囲気には、水素とアルゴンの混合雰囲気(混合比率は、水素(H2)320sccm:アルゴン(Ar)600sccm)を用い、加熱温度を900℃、加熱時間を10分間とそれぞれ設定した。
得られた試料をAFM(Atomic Force Microscope:原子間力顕微鏡)観察により評価した。試料のAFM観察像写真を図1に示す。図1に示すように、固定基板の基板表面上にグラフェンリボンが形成されていることが確認された。更に、グラフェンに形成された各々の溝が、約12nmピッチで平行に形成されていることが確認された。また、各々のグラフェンリボンのリボン幅が約5nmで均一に形成され、そのグラフェンリボンが固定基板の基板表面上の全面に亘って形成されていることも確認された。
h2 サファイア単結晶製下地基板のマルチステップ高さ
Claims (20)
- 一方向に異方性が付与された基板表面を有する単結晶絶縁性基板を用意し、
基板表面にグラフェンを固定し、
コア粒子を内包するタンパク質の外径をピッチとして、コア粒子を内包するタンパク質を等間隔にグラフェン上に配置し、
タンパク質を除去してコア粒子をグラフェン上に配置し、
異方性を示す方向に沿ってコア粒子によりグラフェンを切断して、グラフェンリボンを形成する、グラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板の製造方法。 - 前記基板表面の全面に前記グラフェンを固定する、請求項1記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板の製造方法。
- 前記単結晶絶縁性基板がサファイア単結晶から成る、請求項1又は2記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板の製造方法。
- 前記基板表面がr面である、請求項3記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板の製造方法。
- 前記コア粒子を内包するタンパク質がフェリチンであり、フェリチンは溶液中に分散され、溶液中のフェリチンの濃度が0.1μg/mL超から10.0μg/mL未満の範囲である、請求項1乃至4のいずれかに記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板の製造方法。
- 前記溶液のイオン強度が、2.7×10-3mol/lから2.2×10-2mol/lの範囲である、請求項5に記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板の製造方法。
- 前記コア粒子を内包するタンパク質を、スピンコートにより前記グラフェン上に前記等間隔に配置し、
更に前記タンパク質を加熱して分解することにより除去する、請求項1乃至6のいずれかに記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板の製造方法。 - 前記タンパク質の加熱温度が300℃以上800℃以下である、請求項7に記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板の製造方法。
- 前記タンパク質の加熱温度が400℃以上800℃以下である、請求項8に記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板の製造方法。
- 前記タンパク質の加熱時間が30秒以上2時間以下である、請求項7乃至9のいずれかに記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板の製造方法。
- 一方向に異方性が付与された基板表面を有する単結晶絶縁性基板を用意し、
基板表面にグラフェンを固定し、
コア粒子を内包するタンパク質の外径をピッチとして、コア粒子を内包するタンパク質を等間隔にグラフェン上に配置し、
タンパク質を除去してコア粒子をグラフェン上に配置し、
異方性を示す方向に沿ってコア粒子によりグラフェンを切断して、グラフェンリボンを形成した、グラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板。 - 前記基板表面の全面に前記グラフェンを固定する、請求項11記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板。
- 前記単結晶絶縁性基板がサファイア単結晶から成る、請求項11又は12記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板。
- 前記基板表面がr面である、請求項13記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板。
- 前記コア粒子を内包するタンパク質がフェリチンであり、フェリチンは溶液中に分散され、溶液中のフェリチンの濃度が0.1μg/mL超から10.0μg/mL未満の範囲である、請求項11乃至14のいずれかに記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板。
- 前記溶液のイオン強度が、2.7×10-3mol/lから2.2×10-2mol/lの範囲である、請求項15に記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板の製造方法。
- 前記コア粒子を内包するタンパク質を、スピンコートにより前記グラフェン上に前記等間隔に配置し、
更に前記タンパク質を加熱して分解することにより除去する、請求項11乃至16のいずれかに記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板。 - 前記タンパク質の加熱温度が300℃以上800℃以下である、請求項17に記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板。
- 前記タンパク質の加熱温度が400℃以上800℃以下である、請求項18に記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板。
- 前記タンパク質の加熱時間が30秒以上2時間以下である、請求項17乃至19のいずれかに記載のグラフェンリボンを備える単結晶絶縁性基板。
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