JP2013035234A - 射出成形機用のスクリュ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
射出成形機用のスクリュ(1)において、圧縮部(6)寄りの供給部(5)から計量部(7)にかけて、フライト(2)の頂部にステップ状の段部(9)を形成し、頂部(9)を後方寄りの大径部(11)と前方寄りのランド部(12)とから構成する。フライト幅(B1)は加熱シリンダ(14)の内径に対して0.16〜0.26倍に選定する。ランド部(12)と加熱シリンダ(14)の内周壁の隙間(H1)は、大径部(11)と加熱シリンダ(14)の内周壁の隙間(H2)の1.65〜2.15倍に、ランド部(12)の幅(B2)は、フライト幅(B1)の0.63〜0.79倍に選定する。
【選択図】 図1
Description
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のスクリュにおいて、前記ランド部と前記加熱シリンダの内周壁の間の第1の隙間は、前記大径部と前記加熱シリンダの内周壁の間の第2の隙間の1.65〜2.15倍に選定され、前記ランド部の幅は、前記フライト幅の0.63〜0.79倍に選定されていることを特徴とする射出成形機用のスクリュとして構成される。
請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載のスクリュにおいて、前記スクリュは後端部寄りが樹脂材料が供給される供給部に、中央部が樹脂材料を圧縮し溶融させる圧縮部に、先端部寄りが溶融した樹脂材料を混練して均一化する計量部になっており、前記フライトに形成されている前記ステップ状の段部は、前記圧縮部寄りの前記供給部から前記計量部にかけて形成されていることを特徴とする射出成形機用のスクリュとして構成される。
1.65 ≦ 隙間比m ≦ 2.15
0.63 ≦ 形状因子β ≦ 0.79
上の条件に適合するようにフライト2を形成すると、負荷容量係数Kwが0.2以上になって最大値近傍になり、潤滑の負荷容量Wが最大値に近くなることが分かる。
3 フライト溝 5 供給部
6 圧縮部 7 計量部
9 段部 11 大径部
12 ランド部 14 加熱シリンダ
B1 フライト幅
B2 ランド部の幅
H1 第1の隙間 H2 第2の隙間
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のスクリュにおいて、前記フライト幅は、前記加熱シリンダの内径に対して0.16〜0.26倍に選定されていることを特徴とする射出成形機用のスクリュとして構成される。
請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載のスクリュにおいて、前記スクリュは後端部寄りが樹脂材料が供給される供給部に、中央部が樹脂材料を圧縮し溶融させる圧縮部に、先端部寄りが溶融した樹脂材料を混練して均一化する計量部になっており、前記フライトに形成されている前記ステップ状の段部は、前記圧縮部寄りの前記供給部から前記計量部にかけて形成されていることを特徴とする射出成形機用のスクリュとして構成される。
また他の発明によると、スクリュは後端部寄りが樹脂材料が供給される供給部に、中央部が樹脂材料を圧縮し溶融させる圧縮部に、先端部寄りが溶融した樹脂材料を混練して均一化する計量部になっており、フライトに形成されているステップ状の段部は、圧縮部寄りの供給部から計量部にかけて形成されている。このようにスクリュの摩耗が発生し易い全ての部分において、フライトにステップ状の段部が形成されているので、確実に摩耗を防止することができる。
Claims (3)
- 加熱シリンダ内で回転方向と軸方向とに駆動されるように設けられ、フライトの頂部に形成されているステップ状の段部によって、該頂部が後方寄りの大径部と前方寄りのランド部とになっている射出成形機用のスクリュにおいて、
前記フライトのリード角と垂直な方向におけるフライト幅(B1)は、前記加熱シリンダの内径に対して0.16〜0.26倍に選定されていることを特徴とする射出成形機用のスクリュ。 - 請求項1に記載のスクリュにおいて、前記ランド部と前記加熱シリンダの内周壁の間の第1の隙間(H1)は、前記大径部と前記加熱シリンダの内周壁の間の第2の隙間(H2)の1.65〜2.15倍に選定され、前記ランド部の幅(B2)は、前記フライト幅(B1)の0.63〜0.79倍に選定されていることを特徴とする射出成形機用のスクリュ。
- 請求項1または2に記載のスクリュにおいて、前記スクリュは後端部寄りが樹脂材料が供給される供給部に、中央部が樹脂材料を圧縮し溶融させる圧縮部に、先端部寄りが溶融した樹脂材料を混練して均一化する計量部になっており、前記フライトに形成されている前記ステップ状の段部は、前記圧縮部寄りの前記供給部から前記計量部にかけて形成されていることを特徴とする射出成形機用のスクリュ。
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