JP2013031924A - 卓上切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、丸鋸部が丸鋸刃の側面に沿う方向に摺動可能な卓上切断機において、小型化を図ると共に、運搬性、操作性の改善を図ることにある。
【解決手段】
丸鋸部を揺動可能に支持する支持部材（８）と、丸鋸刃の側面を、ベース部上面に対して垂直な位置から傾動可能なホルダ（５）と、ホルダからベース部側に延在し丸鋸刃側面に位置するガイドバー（７）とを有し、支持部材をガイドバーに沿って摺動可能とした卓上切断機において、前記支持部材をベース部上方の位置で固定可能にする第１の固定手段（１０）と、丸鋸刃を最下方に揺動した状態で、丸鋸部の揺動を固定する第２の固定手段と、前記丸鋸部にスイッチを持つハンドル（２６）とサブハンドル（３６）とを備えている。
【選択図】図６

Description

本発明は、丸鋸部がベース上面に対して揺動可能であると共に、丸鋸刃の側面に沿う方向に摺動可能な構成をした卓上切断機に関するものである。

従来の丸鋸部がベース上面に対して揺動可能であると共に丸鋸刃の側面に沿う方向に摺動可能な構成をした卓上切断機は、ベース後方上部のホルダがガイドバーを摺動可能に保持し、ガイドバーの前端部に支持部材、支持部材に丸鋸刃、モータを有する丸鋸部が揺動可能に取付けられた構成をしている。（例えば、特許文献１参照）
また、ホルダに丸鋸部を揺動可能に支持させると共に、ホルダとベース部との間にガイドバーを設け、ベース部とガイドバーが相対的に摺動可能な構成をした卓上切断機がある。（例えば、特許文献２参照）
上記した卓上切断機はベース部に対してホルダが傾動可能となっており、傾動によってベース部上面に対する丸鋸刃側面の角度が傾斜可能な構成をしている。

実開昭６２−１１５２６号公報（図１） 特開平１１−９０７３０号公報（図１）

上記した従来の卓上切断機は、丸鋸部を前方側（ホルダから離れる方向側）に移動させた際には、工具全体がコンパクトとなるようにガイドバーが摺動するものであるが、丸鋸部を後方側（ホルダ側）に移動させた際には、ガイドバーがホルダより後方側にベース部から後方端部が離れるように突出する（特許文献１）、あるいはホルダがベース部から離れるように移動する（特許文献２）ものであった。

このため、ホルダの反ベース側すなわち後方側に壁や物等がある状態では切断作業を行うことができず、狭い場所での作業性が悪いものであった。

なお、卓上丸鋸を持ち運ぶ際には、通常丸鋸部を前方側に移動させ工具全体をコンパクト化した状態で持ち運ぶものであるが、この状態で壁や物の近傍にホルダが位置するように卓上丸鋸を設置した際には丸鋸部を後方側に移動させることができず、切断作業を行うことができないものであり、卓上丸鋸の設置の際にはガイドバーやホルダの移動量を考慮する必要があり操作性が悪いものであった。また、上記のように卓上丸鋸を持ち運ぶ際には卓上丸鋸をコンパクト化させる作業が必要があり、操作性が悪いものであった。

また、ガイドバーを摺動可能に支持する部分に加わる摺動方向に直交した力が大きく、摺動性が低下する、あるいは摺動性の低下しにくい高価な構成とする必要があるものであった。

本発明の目的は、上記欠点を解消し、小型化を図ると共に、作業スペースが小さい、操作性の良い卓上切断機を提供することである。

上記の目的を達成するために本発明は、被加工材を載置可能なベース部と、電動機、電動機の駆動により回動する丸鋸刃、電動機の駆動を制御するスイッチを持つハンドル、及び運搬用のサブハンドルを有する丸鋸部と、丸鋸刃の軸方向と平行な揺動軸を支点として該丸鋸部を所定の最上方位置と、所定の最下方位置との間で揺動可能に支持する支持部材と、丸鋸刃の軸方向と直交すると共に、ベース部上面に対して平行に延びる傾動軸を支点として傾動し、丸鋸刃の側面を、ベース部上面に対して垂直な位置から傾動可能なホルダと、ホルダに固定されると共に、ホルダからベース部側に延在する上下に配列された第１及び第２のガイドバーとを有し、支持部材を前記ガイドバーに沿って摺動可能とした卓上切断機において、支持部材をガイドバーの任意の位置に固定するために支持部材に設けられた第１の固定手段と、丸鋸部を最下方位置に揺動した状態で、丸鋸部の揺動を固定する第２の固定手段とを有し、ホルダを第１及び第２のガイドバーが設けられた側に４５°傾動したときに、該ガイドバーはベース部に接触しない高さ位置に配置されると共に、丸鋸部が最上方位置にあるとき及び最下方位置にあるときに第１及び第２のガイドバーは丸鋸部の上端より下方に位置し、更に丸鋸部が最下方位置にあるときに、ハンドルはガイドバーよりも反ホルダ側に位置し、サブハンドルはガイドバーよりも高い位置に位置し且つガイドバーの軸方向とほぼ平行であることに一つの特徴を有する。

本発明によれば、切断作業時にガイドバーがホルダから突出することや、ホルダがベース部から離れるように移動することがなく、製品の小型化を図ることができ、狭い場所等での切断作業が可能となると共に、摺動性及び操作性の向上を図ることができる卓上切断機を提供できるようになる。

また、ガイドバーを２本設けると共に、両者を結ぶ仮想線が丸鋸刃側面に対してほぼ平行となるように配置することにより、丸鋸部揺動時に支持部材の摺動部及びホルダのガイドバーを固定する部分に加わる荷重に対する剛性を向上させることができると共に、持ち運び時にガイドバーに加わる荷重に対する剛性を向上させることができるようになる。

また、少なくとも２本のガイドバーのホルダと反対側の端面には両者と係合する係合部材が設けられており、支持部材はホルダに当接することで丸鋸部のホルダ側への摺動が規制され、係合部材に当接することでホルダから離れる方向への摺動が規制される構成とすることで、容易に支持部材及び丸鋸部の抜け止めを行うことができるようになる。

更に、電動機は丸鋸刃の側面の延長線と交差する部分を有するよう配置され、丸鋸部は電動機の回転力を丸鋸刃に伝達するためのベルト機構を有する構成とすることにより、丸鋸部における丸鋸刃の軸方向の寸法を小さくすることができるようになる。

更に、電動機はその軸が丸鋸刃の軸方向とほぼ平行となるように配置されている構成とすることによって、丸鋸部及び卓上切断機本体の高さ方向寸法を小さくすることができるようになる。

また、ガイドバーを２本とすると共に、支持部材のガイドバー外周部と当接可能な摺動部の少なくとも一方を、支持部材に対してガイドバーの径方向に移動可能とすることによって、一方の摺動部をガイドバーの径方向に移動させた際に他方の摺動部を支点と丸鋸部が回動し、これによりホルダに対する丸鋸刃の直角度を微調整することができるようになる。

更に、一方のガイドバー外周部と当接可能な摺動部をボールベアリングとし、他方のガイドバー外周部と当接可能な摺動部をガイドバーの径方向に移動可能な摺動部とすると共に、他方のガイドバー外周部と当接可能な固定手段を支持部材に設けた構成とすることによって、支持部材におけるガイドバーの軸方向寸法を必要最低限なボールベアリングの軸方向寸法内で収めることができ、丸鋸部の摺動量の確保及び小型化を図ることができる。

また、支持部材は丸鋸刃側面の延長線上にレーザーを照射可能なレーザー照射装置を支持する構成とすることにより、切断前において切断部の位置確認を容易に行うことができるようになり、操作性を向上させることができるようになる。

更に、ホルダに傾動軸とほぼ直交する方向に移動可能な操作部材を設け、操作部材の操作によってベース部に対するホルダの傾動の規制・解除を可能とした構成とすることによって、作業時にホルダ後方のスペースを気にする必要がないと共に、ホルダ後方に回らずとも傾動の規制・解除を行うことができ操作性の向上を図ることができる。また、卓上切断機における傾動軸の軸方向の寸法を小さくすることができるようになる。

更に、丸鋸部は切断作業時に発生する切粉を排出する切粉排出口と、切粉排出口に着脱可能に取付けられる集塵バックとを有し、集塵バックの端面はガイドバーの軸方向において最もベース部から離れる部分よりもベース部側に位置している構成とすることによって、壁際での作業時等に集塵バックによって卓上切断機の設置場所が制限されてしまうことがなく、作業性の向上を図ることができるようになる。

更に、丸鋸部は持運び用のサブハンドルを有する構成とすることによって、持ち運び時の操作性を向上させることができるようになる。

本発明卓上丸鋸の一実施形態を示す正面図。 図１の右側面図。 本発明卓上丸鋸を構成する支持部材の一実施形態を示す図１のＢ−Ｂ線断面図。 本発明卓上丸鋸における右側傾斜状態を示す図１の右側面図。 本発明卓上丸鋸における左側傾斜状態を示す図１の右側面図。 図１に示す卓上丸鋸の一動作状態を示す正面図。 図１に示す卓上丸鋸の平面図。 図１のＡ−Ａ線断面図。 本発明卓上丸鋸の他の実施形態を示す正面図。 図９の要部拡大左側面図。

本発明卓上切断機の一実施形態を図１〜図８を用いて以下説明する。以下、卓上切断機を卓上丸鋸として説明する。

図に示す本発明卓上丸鋸は、被加工材３５を載置可能なベース部１、２と、電動機であるモータ２１を収納し、モータ２１の駆動により回動する丸鋸刃１４を回動可能に支持する丸鋸部１２と、丸鋸刃１４の軸方向とほぼ平行な揺動軸１１により丸鋸部１２を揺動可能に支持する支持部材８とを有し、ベース部１、２上面に対する丸鋸刃１４側面の角度を変更可能な構成をしている。

ベース部は床面等に載置可能なベース１と、ベース１に埋設されベース１上面とほぼ面一となる上面を有し、上面に直交する回動軸を介して回動可能にベース１と連結されたターンテーブル２を有する構成をしている。作業時には、ベース部であるベース１及びターンテーブル２に被加工材３５が載置可能となっている。

ベース１には上面とほぼ直交する押さえ面３ａ（図１に示す右側端面）を有する一対のフェンス３が設けられており、断面が直角形状をした図１に示すような被加工材３５を切断加工する際にはフェンス３の押さえ面３ａに被切断材３５の一面を当接させた状態で切断作業を行うことにより、安定した切断作業を行うことができるようにしている。ターンテーブル２をベース１に対して回動させると、ターンテーブル２と連結されたホルダ５、ガイド部７、支持部材８及び丸鋸部１２のフェンス３に対する位置が変化し、これによって、フェンス３の押さえ面３ａと丸鋸刃１４側面との角度が変化することとなり、フェンス３に当接された被加工材３５を様々な角度で切断加工行うことができるようになっている。

図１に示すようにターンテーブル２の後方側（図１に示す左側）端部付近には、上方に立設するホルダ５が丸鋸刃１４側面及びターンテーブル２上面とほぼ平行に延びた傾動軸４を介して接続されている。この傾動軸４を支点としてホルダ５はターンテーブル２に対して傾動可能となっている（図４及び図５）。

また、ターンテーブル２の後方側端部には上方に突出した突出部２ａが設けられ、この突出部２ａにホルダ５に設けられた傾動規制手段を構成するクランプレバー６が押接されることでベース１に対するターンテーブル２の傾動が規制（固定）される。このように、クランプレバー６の操作によってホルダ５とターンテーブル２との傾動を固定・解除可能となっている。なお、図示しないがターンテーブル２の突出部分には傾動軸４を支点とした円弧状の長穴が設けられており、長穴内にホルダ５に取付けられたクランプレバー６の軸部が位置する構成となっている。

ホルダ５の上端部付近には、丸鋸刃１４の側面及びベース部１の上面にほぼ平行に配列された穴部５ｃが２個形成されている（図６）。

ホルダ５の穴部５ｃには、ほぼ同径あるいは若干大径のパイプ材からなる硬質のガイドバー７が挿入されている。本発明卓上丸鋸においては、ホルダ５に対するガイドバー７の抜け及び回動を防止するためにホルダ５に穴部５ｃ内に突出可能な固定手段５ｄが設けられている（図６）。

ホルダ５の穴部５ｃ内に挿入される本発明ガイド部である２本のガイドバー７はほぼ同じ長さ寸法のものであり、長さ寸法はターンテーブル２の長手方向よりも短いものである。

ガイドバー７の前方（図１に示す右側）端部には、丸鋸刃１４の側面及びベース部１の上面にほぼ平行に配列された２個の穴部９ａが設けられた係合部材であるサポート９が取付けられている。サポート９は穴部９ａ内に突出可能な固定手段９ｂが設けられており、固定手段９ｂによってガイドバー７に対するサポート９の抜け止め及びガイドバー７の回動を防止している。

ガイドバー７上であってホルダ５とサポート９との間には、丸鋸部１２の揺動軸１１を支持する支持部材８が設けられている。支持部材８にはガイドバー７とほぼ同心の穴部８ａが２個形成されており、一方の穴部８ａ（図３の下側穴部８ａ）内にはガイドバー７の外径寸法とほぼ同寸法の内径を有し、ガイドバー７外径部に当接可能な一方の摺動部であるボールベアリング８ｂが設けられている。他方の穴部８ａ（図３の上側穴部８ａ）内にはガイドバー７との間に他方の摺動部である２個の移動部材８ｃが設けられており、この移動部材８ｃは支持部材８に螺合したボルト８ｄの先端によって穴部８ａ内からの抜け落ちが防止されていると共に、ボルト８ｄの先端の押圧によって移動調整可能となっている。

また、支持部材８には上側穴部８ａ内に突出可能な固定手段であるノブ１０が設けられており、ノブ１０の先端がガイドバー７外径部を押圧することによって、ガイドバー７上で支持部材８の位置を固定可能となっている。

ボルト８ｄの操作によって移動部材８ｃの位置を調整することにより、穴部８ａ内におけるガイドバー７の位置を調整することができる。すなわち、２個の移動部材８ｃを図３に示す左側方向に移動させれば支持部材８は下方のガイドバー７を支点として図示時計回りに回動し、これに伴って丸鋸部１２及び丸鋸刃１４もガイドバー７を支点として図示時計回りに回動することとなる。このように一方のガイドバー７を支点として支持部材８を回動調整可能な構成とすることによって、ベース１上面に対する丸鋸刃１４側面の角度の微調整を行うことができるようにしている。

なお、支持部材８の穴部８ａを有する部分の穴部８ａの軸方向寸法は、一方の摺動部であるボールベアリング８ｂの軸方向寸法とほぼ同じ寸法で、支持部材８が摺動性を損なわない必要最低限以上の寸法となっており、他方の摺動部である移動部材８ｃを移動可能として角度微調整機構を備えさせると共に他方の摺動部近辺に固定手段を設けた構成としたことにより、支持部材８の寸法を小さく抑えることができ、卓上丸鋸本体の小型化、丸鋸部１２の摺動量の確保を行うことができるようになる。

２本のガイドバー７のホルダ５と反対側の端面には両者と係合する係合部材であるサポート９が設けられており、支持部材８はホルダ５に当接することで丸鋸部１２のホルダ５側への摺動が規制され、サポート９に当接することでホルダ５から離れる方向への摺動が規制される構成となっており、容易に支持部材８及び丸鋸部１２の抜け止めを行うことができるようになっている。

なお、本発明卓上丸鋸によれば、ガイドバー７上を摺動するのが支持部材８及び丸鋸部１２のみであり、摺動時にボールベアリング８ｂに加わる摺動方向に直交した力を小さく抑えることができると共に、従来の卓上丸鋸のように摺動位置によってボールベアリング８ｂに加わる上記した摺動方向に直交する力が増加するものではないため、ボールベアリング８ｂの小型化を図ることができるものである。

図３に示すように支持部材８にはガイドバー７の軸方向と直交する方向に延びる揺動軸１１が固定され、揺動軸１１を介して支持部材８には丸鋸部１２が連結されている（図１、図６）。

図１及び図３に示すように支持部材８の揺動軸１１下方には凹部８ｅが設けられ、凹部８ｅ内にはレーザー発振器４０が設けられている。レーザー発振器４０は、少なくとも丸鋸刃１４の軸方向に移動調整可能な構成をしており、丸鋸刃１４の側面の延長線上に延びるレーザー光を被加工材３５上に照射可能となっている。

また、揺動軸１１外周にはスプリング１３が設けられ、スプリング１３によって丸鋸部１２はベース部から丸鋸刃１４が離れる方向（上方）に揺動するよう付勢されており、通常時には図示しないストッパ機構によって図１に示す最も上方（反ベース部側）に揺動した位置となる。切断加工は、スプリング１３の付勢力に抗して丸鋸部１２を揺動軸１１を支点に下方（ベース部側）に揺動させることにより行なわれる。

丸鋸部１２を下方（ベース部側）に揺動させると、丸鋸刃１４は図示しないターンテーブル２に設けられた溝部内に侵入し、所定量侵入した状態で図示しないストッパ機構によって図６に示すように揺動が停止される。

本発明卓上丸鋸は、図６に示すように丸鋸部１２をベース部側に揺動させた状態から丸鋸部１２をホルダ５側に付勢することで、支持部材８がガイドバー７上を摺動し丸鋸部１２及び丸鋸刃１４がホルダ５側に移動しながら幅広の被加工材３５の切断加工を行うことができる。

丸鋸部１２は、図８に示すようにギヤ１６と回転固定された鋸刃軸部１５を回転可能に支持し、鋸刃軸部１５上に丸鋸刃１４を回転固定されるよう取付け可能な構成をしている。また、ギヤ１６と噛合うピニオン１７ａを有するプーリ軸１７と、プーリ軸１７と回転固定されたプーリ１８と、丸鋸刃１４の回転軸となる鋸刃軸部１５と平行に且つ丸鋸刃１４側面の延長線と交差するように配置されたモータ２１と、モータ軸２２と回転固定されたプーリ２３と、プーリ１８及びプーリ２３に巻き付きモータ軸２２の回転力をプーリ１８に伝達するための伝達ベルト２４とを有している。本発明ベルト機構は伝達ベルト２４、プーリ１８、２３によって構成される。

丸鋸部１２のハウジングは、丸鋸刃１４の一部外周を覆うと共に、鋸刃軸部１５を覆う形状をしたソーカバー２０と、ソーカバー２０と連結し、鋸刃軸部１５、ギヤ１６、プーリ軸１７、プーリ１８、プーリ２３等を覆う形状をしたギヤカバー３７と、ギヤカバー２８と連結しモータ２１、モータ軸２２を覆う形状をしたモータハウジング２５とから構成される。

ソーカバー２０のホルダ５側部分には開口した切粉排出口２０ａが形成されており（図６）、図１の破線で示す集塵バック４１を切粉排出口２０ａと接続する、あるいは切粉排出口２０ａに集塵機と接続したホースを接続することで、切断加工時に発生する切粉の飛散を抑制することができる。

なお、最も支持部材８がホルダ５側に位置した際に集塵バック４１の後端面が、ガイドバー７の軸方向において最もベース部から離れる部分（図１ではクランプレバー６）よりもベース部側に位置する構成とすることによって、ホルダ５後方に壁や物等の障害物がある状態での作業時においても切断作業に影響をきたすことを抑制することができる。このような構成は、集塵バック４１の寸法を考慮することや、集塵バック４１が丸鋸刃１４の側方に配置されるよう例えば切粉排出口２０ａが丸鋸刃１４に対して角度を持って延びる形状とすることで達成される。

また、ソーカバー２０内にはソーカバー２０より突出する部分の丸鋸刃１４外周を覆う形状をした鋸カバー１９が回動可能に設けられている。鋸カバー１９は図１に示すように丸鋸部１２が上方に揺動している状態では、ソーカバー２０より突出する部分の丸鋸刃１４外周を覆う位置に回動し、図６に示すように丸鋸部１２が下方に揺動している状態では図示しないリンク機構によってソーカバー２０内に収納され、ソーカバー２０より突出する部分の丸鋸刃１４外周を露出する位置に回動する。

モータハウジング２５には丸鋸刃１４側面の延長線上に位置するハンドル部２６が一体的に設けられており、ハンドル部２６にはモータ２１の駆動を制御するスイッチ２７が設けられている。ハンドル部２６を丸鋸刃１４側面の延長線上に設けることにより、切断加工時（揺動時）に丸鋸刃１４を介して丸鋸部１２に加わる反力を丸鋸部１２に傾き等が起きることなく受けることができる。

また、モータハウジング２５には丸鋸部１２が図６に示すように最もベース部側に近づくように揺動した際に把持部がガイドバー７の軸方向とほぼ平行となる形状をしたサブハンドル３６が設けられていると共に、最下方に揺動した状態で支持部材８と丸鋸部１２との揺動を固定する図示しない固定手段が設けられている。前記固定手段を動作させ、サブハンドル３６を持って持ち運びを行なえば持ち運びが容易に行うことができるようにしている。

図２及び図８に示すように、ガイドバー７は丸鋸刃１４の側面に対してほぼ平行に配列されている。すなわち、２本のガイドバー７を結ぶ仮想線が丸鋸刃１４側面に対してほぼ平行となるように配置しており、このような構成とすることによって、丸鋸部１２の揺動時に支持部材８の摺動部８ｂ、８ｃ及びホルダ５のガイドバー７を固定する部分に加わる荷重に対する剛性を向上させることができると共に、持ち運び時にガイドバー７に加わる荷重に対する剛性を向上させることができるようになる。

また、ガイドバー７は、丸鋸部１２がベース部上面から最も離れた上方位置に揺動している状態で、丸鋸刃１４の回動軸の延長線と近接する位置に位置し、丸鋸部１２がベース部上面に最も近づく下方位置に揺動している状態（図６の状態）ではハンドル２６との丸鋸刃１４の回動軸方向の距離が小さくなる位置に設けられて、ガイドバー７が工具全体の高さ方向寸法に影響をきたさず小型化を阻害するものではないと共に、丸鋸部１２が下方位置にある切断加工時の摺動操作をよりスムーズに行うことができるようになっている。

モータ２１は上述したように丸鋸刃１４側面の延長線と交差する部分を有するよう配置され、丸鋸部１２はモータ２５の回転力を丸鋸刃１４に伝達するためのベルト機構を有する構成となっていることによって、丸鋸部１２における丸鋸刃１４の軸方向の寸法を小さくすることができるようになり、これによって図４に示すようにガイドレバー７側にホルダ５及び丸鋸部１２を傾斜させる構成とすることができ、左右方向に４５度傾斜可能な構成となっている。

なお、図２、図４及び図５に示すように、ホルダ５のベース部側部分には傾斜時の位置決め手段であるストッパ５ａ、５ｂが設けられ、ターンテーブル２上面にはストッパ５ａ、５ｂの移動軌跡上に位置する傾斜微調整手段であるストッパボルト３０、３１が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾動軸４を支点として傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ５ａ、５ｂがストッパボルト３０、３１の各々の頭部に当接し、丸鋸部１２の傾動位置が位置決めされる。ストッパボルト３０は、ホルダ５が左方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ａに係合するように設けられている。また、ストッパボルト３１は、ホルダ５が右方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ｂに係合するように設けられている。

更に、ターンテーブル２上部には貫通孔２ｂが設けられると共に、貫通孔２ｂ内には直角時の位置決め手段となるピン３２が前後に水平移動自在に設けられており、図２に示すようにホルダ５にはピン３２の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト３３が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５が直角切断位置になったとき、ストッパボルト３３の先端とピン３２の外径部が接触する。

上記した構成において、丸鋸部１２を垂直位置に設定し加工材３５を直角切断するには、ピン３２を前方へ移動させた状態でホルダ５を傾動させ、ストッパボルト３３先端とピン３２外径部が接触する位置に傾動した際に、クランプレバー６を締めホルダ５の傾動位置を固定することで行なわれる。

被加工材３５を切断するには、ハンドル２６に設けたスイッチ２７を操作し、モータ２１を回転駆動させ、のこ刃軸１５を介して丸鋸刃１４を回転させる。この状態で、ハンドル２６を握りスプリング１３の付勢力に抗して丸鋸部１２を押し下げ、被加工材３５を切断する。丸鋸刃１４がターンテーブル２の溝部内へ侵入し被加工材３５の切断が完了した時点で、丸鋸部１２への押し下げ力を解除すると、スプリング１３の付勢力によってもとの上限位置に復帰する。角度切りをする場合は、ターンテーブル２を回転し前述した切断方法で加工材３５の切断作業を行う。

次に、丸鋸部１２を左右傾斜させる方法について説明する。クランプレバー６を緩めホルダ５の固定状態を解除してホルダ５を傾動軸４を支点として左または右方向へ傾動させる。この時、モータ２１の重心はホルダシャフト４のほぼ真上に位置するため、丸鋸部１２を左傾斜、右傾斜のどちら側でもほぼ一定の力で傾斜させることができる。クランプレバー６を緩めホルダ５の固定状態を解除してホルダ５を左方向へ傾動させると、ストッパ５ａがストッパボルト３０に当接し、丸鋸部１２は左傾斜４５度の状態に位置決めされる。この状態で、クランプレバー６を締めホルダ５の傾斜位置を固定する。あとは前述した切断方法で加工材３５の切断作業を行う。

更に、直角切り、角度切り、傾斜切りで幅の広い加工材を切断する場合には、フェンス３面に加工材３５を押しつけ固定したあと、ノブ１０を緩め、ハンドル２６で手前側（図１の右方向）に引くと、丸のこ部ホルダ８、及び丸のこ部１２は一体となって移動する。

ハンドル２６を押し下げ切込みを与えたあと、ホルダ５側に丸鋸部１２を摺動させながら切断を行う（図６の状態）。切断終了後、丸鋸部１２への押し下げ力を解除すると、スプリング１３の付勢力によってもとの上限位置に復帰する。

上記したように、スライド、直角、角度、傾斜切り、また、前述した角度切りの切断方法と傾斜切りの方法を組み合わせた複合切断が可能である。

次に、本発明卓上丸鋸の他の実施形態を図９及び図１０に示す。本実施形態は上記実施形態の傾動規制手段の構成を改良したものであり、他の部分については上記実施形態と同一であるので説明を省略する。

図に示すように、ターンテーブル２のホルダ５側端面には上方に突出する上端面が円弧形状をした突出部２ａが形成されており、突出部２ａの一部分はホルダ５の後端面とホルダ５に設けられた突部２８とによって覆われている。傾動軸４の軸方向において突出部２ａと突部２８との間には移動部材であるスライダー２９が配置されている。

突部２８には図に示すように傾動軸４の軸心延長線上にほぼ向うように、すなわち傾動軸４の径方向に延びた貫通穴２８ｂが形成されており、貫通穴２８ｂ内にはクランプボルト６が回動可能に位置して、クランプボルト６にはスライダー２９が螺合している。図に示すスライダー２９の上端面と突部２８の下端との間には、クランプボルト６の外周に配置された付勢手段であるバネ３４が配置されており、スライダー２９はバネ３４によって常に傾動軸４側に付勢されている。

突部２８のホルダ５後端面及び突出部２ａと対向する個所には、傾動軸４側（図示下方）に向うに従ってホルダ５後端面及び突出部２ａから離れるように傾斜したテーパー部２８ａが設けられている。また、図に示すようにスライダー２９にもテーパー部２８ａと面接触可能なようにテーパー部２８ａとほぼ同様の傾斜角度で形成されたテーパー部２９ａが形成されている。

図９に示す状態は、ターンテーブル２に対してホルダ５の傾動が固定されている状態であるが、図に示す状態では、ターンテーブル２の突出部２ａはホルダ５後端面とスライダー２９によって傾動軸４の軸方向に挟持され、相対回動不能な状態となっている。詳細には、スライダー２９のテーパー部２９ａと突部２８のテーパー部２８ａとは当接状態にあると共に、バネ３４は軸方向に圧縮された状態、クランプボルト６は締め付け状態にあり、スライダー２９は突部２８と突出部２ａとの間に入り込んだ状態にある。

この状態から丸鋸部１２を左右方向に傾斜させるには、まずクランプボルト６を緩める。

この緩め作業によってバネ３４の付勢力及び自身の重力によってスライダー２９は傾動軸４側（図１の下方）に移動する。

上記したスライダー２９の移動によってスライダー２９とホルダ５後端面とによる突出部２ａの挟持は解除され、ターンテーブル２に対するホルダ５の傾動が可能となる。

その後、丸鋸部１２を把持する等してターンテーブル２に対してホルダ５を任意の角度に傾動させ、傾動位置を保持した状態で再度クランプボルト６を締め付け操作することで、スライダー２９がバネ３４の付勢力に抗しながらクランプボルト６の軸方向に移動し、両テーパー部２８ａ、２９ａが接触し、更にスライダー２９がクランプボルト６の軸方向に移動することでスライダー２９がホルダ５側に突出部２ａを押圧するため、突出部２ａがスライダー２９とホルダ５とで挟持され、ターンテーブル２に対するホルダ５の傾動を固定し丸鋸部１２の傾動位置を固定することができる。

なお、スライダー２９が突出部２ａとテーパー面２８ａとの間に比較的強固に食い込んだ状態となり、クランプボルト６を緩めたとしてもバネ３４の付勢力及び自身の重力によって傾動軸４側（図示下方）に移動しなかった場合においても、緩め操作によって上方に突出したクランプボルト６を下方に押し下げればスライダー２９を傾動軸４側に移動させ、ターンテーブル２に対してホルダ５を傾動可能な状態とすることができる。

また、ホルダ５の傾動固定は、上記したようにスライダー２９がクランプボルト６の軸方向に移動することにより行なわれるが、詳細には、スライダー２９はクランプボルト６と貫通穴２８ｂ間の隙間によって突出部２ａ側へも移動するものである。また、ホルダ５の後端面と突出部２ａとの間に僅かな隙間がある場合には、この隙間が無くなるようにホルダ５が移動や傾くことによりスライダー２９とホルダ５後端面とで突出部２ａが挟持される。

上述したようにホルダ５の傾動固定を解除することで、ホルダ５を傾動軸４を支点として左または右方向へ傾動させることができるものであるが、モータ２１の重心はホルダシャフト４のほぼ真上に位置するため、丸鋸部１２を左傾斜、右傾斜のどちら側でもほぼ一定の力で傾斜させることができる。クランプボルト６を緩めホルダ５の固定状態を解除してホルダ５を左方向へ傾動させると、ストッパ５ａがストッパボルト３０に当接し、丸鋸部１２は左傾斜４５度の状態に位置決めされる。この状態で、クランプボルト６を締めホルダ５の傾斜位置を固定した後には、前述した切断方法で加工材３５の切断作業を行うことができる。

上記したような構成とすることによって、傾動作業時にホルダ５後方側に手を回り込ます必要がなく、ホルダ５後方に壁や物等がある場合であっても傾動作業を行うことができ、且つ傾動作業時に本体側方後方側に位置せずとも操作部材６に手が届き、傾動作業の操作性を良くすることができる。また、卓上切断機本体を配置させる際には、ホルダ５及び操作部材後方のスペースを考慮する必要が無く、作業スペースを小型化することができるものである。

なお、上記実施形態ではガイドバー７を２本で構成したが、１本あるいは３本であっても良い。

また、上記実施形態では左右両傾斜の構成としたが片傾斜の構成としても良いものであると共に、上記実施形態では、丸鋸刃１４の右側に動力を伝達するギヤ１６やプーリ１８、２３及びガイドバー７を配置させたが、上記実施形態と逆の左側に各部材を配置した構成としても、良いものである。更には、ベース部がターンテーブル２を有さないベース１のみの構成であっても良い。

１はベース、２はターンテーブル、３はフェンス、４は傾動軸、５はホルダ、６はクランプレバー、７はガイドバー、８は支持部材、８ａは穴部、８ｂはボールベアリング、８ｃは移動部材、８ｄはボルト、９はサポート、１０はノブ、１１は揺動軸、１２は丸鋸部、１３はスプリング、１４は丸鋸刃である。

Claims (4)

1. 被加工材を載置可能なベース部と、
   電動機、該電動機の駆動により回動する丸鋸刃、前記電動機の駆動を制御するスイッチを持つハンドル、及び運搬用のサブハンドルを有する丸鋸部と、
   前記丸鋸刃の軸方向と平行な揺動軸を支点として該丸鋸部を所定の最上方位置と、所定の最下方位置との間で揺動可能に支持する支持部材と、
   前記丸鋸刃の軸方向と直交すると共に、前記ベース部上面に対して平行に延びる傾動軸を支点として傾動し、前記丸鋸刃の側面を、前記ベース部上面に対して垂直な位置から傾動可能なホルダと、
   前記ホルダに固定されると共に、前記ホルダから前記ベース部側に延在する上下に配列された第１及び第２のガイドバーとを有し、
   前記支持部材を前記ガイドバーに沿って摺動可能とした卓上切断機において、
   前記支持部材を前記ガイドバーの任意の位置に固定するために前記支持部材に設けられた第１の固定手段と、
   前記丸鋸部を最下方位置に揺動した状態で、前記丸鋸部の揺動を固定する第２の固定手段とを有し、
   前記ホルダを前記第１及び第２のガイドバーが設けられた側に４５°傾動したときに、該ガイドバーは前記ベース部に接触しない高さ位置に配置されると共に、前記丸鋸部が前記最上方位置にあるとき及び前記最下方位置にあるときに前記第１及び第２のガイドバーは前記丸鋸部の上端より下方に位置し、
   更に前記丸鋸部が前記最下方位置にあるときに、前記ハンドルは前記ガイドバーよりも反ホルダ側に位置し、前記サブハンドルは前記ガイドバーよりも高い位置に位置し且つ前記ガイドバーの軸方向とほぼ平行であることを特徴とする卓上切断機。
2. 前記第１及び第２のガイドバーの前記ホルダと反対側の端面には両者と係合する係合部材が設けられており、前記支持部材は前記ホルダに当接することで前記丸鋸部の前記ホルダ側への摺動が規制され、前記係合部材に当接することで前記ホルダから離れる方向への摺動が規制されることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
3. 前記ガイドバーは、前記丸鋸部が前記最上方位置にあるときに前記丸鋸刃の回転軸と近接する位置に位置していることを特徴とする請求項１又は２記載の卓上切断機。
4. 前記丸鋸刃を挟んで一方側に前記第１及び第２のガイドバー、他方側に前記電動機が配置され、
   前記ホルダを、前記電動機が設けられた側に４５°傾動したときにも、該電動機は、前記ベース部に接触しない高さ位置に配置されることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項記載の卓上切断機。