JP2013028748A - 有機無機複合材料、成形品および光学素子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 有機樹脂と、平均一次粒子径が1nm以上30nm以下の無機微粒子を含有する有機無機複合材料を成形してなる成形品であって、前記有機樹脂及び前記有機無機複合材料の成形品の各々の熱刺激電流の測定により得られた電流値が、−100℃以上0℃以下の範囲において少なくとも一つのピークを有し、前記有機樹脂の成形品のピーク電流値におけるピーク温度:−Tpoly(℃)と、前記有機無機複合材料の成形品のピーク電流値におけるピーク温度:−Tnc(℃)の関係が、(−Tnc)<(−Tpoly)で、且つ式(1)を満たす成形品およびそれを用いた光学素子。
2<|(−Tnc)−(−Tpoly)|<10 式(1)
【選択図】 なし
Description
2<|(−Tnc)−(−Tpoly)|<10 式(1)
なお、|(−Tnc)−(−Tpoly)|は絶対値を表す。
2<|(−Tnc)−(−Tpoly)|<10 式(1)
また、上記の課題を解決する光学素子は、上記の成形品を用いた光学素子である。
2<|(−Tnc)−(−Tpoly)|<10 式(1)
なお、|(−Tnc)−(−Tpoly)|は絶対値を表す。
本発明で用いる有機樹脂としては、エネルギー硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれかを選択できるが、有機無機複合材料にした場合の線膨張係数の低減効果が大きく、成形性の良い熱可塑性樹脂が好ましい。このような熱可塑性樹脂としてはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状オレフィン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリチオエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂が挙げられる。また、これらの樹脂を複数種混合又は共重合させたものであってもよい。熱可塑性樹脂の分子量については特に限定されるものではないが、成形性と成形品の強度を考慮すると、数平均分子量が3000以上であることが好ましい。
本発明に用いる無機微粒子としては、金属微粒子、金属酸化物微粒子、フィラー類などが挙げられる。特に本発明の有機無機複合材料を光学用途として用いる場合には、金属微粒子よりも可視光領域において光吸収の少ない金属酸化物微粒子のほうが適している。このような金属酸化物微粒子としては、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化イットリウム、酸化ハフニウム、酸化ニオブなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。またケイ酸ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、酸化インジウムスズなどの複合金属酸化物微粒子であってもよい。フィラー類としては、カオリンやモンモリオナイト等のクレイや炭素繊維、ガラスビーズ、ガラスフィラー等が挙げられる。またこれら無機微粒子を複数種類混合したものであってもよい。
有機樹脂と無機微粒子の混合方法については特に制限はない。しかし、本発明で用いる無機微粒子はその粒子径が非常に小さく、混合・分散プロセス中において凝集などを起こしやすいため、以下のような液分散法、または溶融分散法を用いることが望ましい。
本発明に係る成形品は、有機樹脂と、平均一次粒子径が1nm以上30nm以下の無機微粒子を含有し、前記無機微粒子の含有量が20体積%以上50体積%以下である有機無機複合材料を成形してなる成形品であって、前記有機樹脂及び前記有機無機複合材料の成形品の各々の熱刺激電流の測定により得られた電流値が、−100℃以上0℃以下の範囲において少なくとも一つのピークを有し、前記有機樹脂の成形品のピーク電流値におけるピーク温度:−Tpoly(℃)と、前記有機無機複合材料の成形品のピーク電流値におけるピーク温度:−Tnc(℃)の関係が、(−Tnc)<(−Tpoly)で、且つ下記式(1)を満たすことを特徴とする。
2<|(−Tnc)−(−Tpoly)|<10 式(1)
本発明における有機無機複合材料の成形品の熱刺激電流(TSC)は、試料内部に分極や電荷トラップを発生させた後、昇温過程における脱分極現象によって生じる微弱電流を検出することにより測定される。このような熱刺激電流を測定する装置として、熱刺激電流測定システム(TS−POLAR:株式会社リガク製)がある。なお、以下の熱刺激電流の測定の説明において、有機樹脂及び有機無機複合材料の各々の成形品を、単に有機樹脂及び有機無機複合材料と称して説明する。
2<|(−Tnc)−(−Tpoly)|<10 式(1)
ピーク温度の差(−Tnc)−(−Tpoly)の絶対値が2から10の範囲、好ましくは2から7の範囲にある場合、有機無機複合材料中の微粒子分散状態が良く、透明性が高くなる。
<有機樹脂と無機微粒子の混合>
有機樹脂としてポリメチルメタクリレート樹脂(PMMA)(デルペット70NH[製品名];旭化成ケミカルズ社製)を用い、アセトン溶媒に対してPMMAが5wt%になるように混合し、超音波処理により常温にてPMMAを溶解させ、PMMA/アセトン溶液を作製した。
φ15mmのプレス成形用金型の成形面に離型剤(ノベック−1720[製品名];住友スリーエム社製)を滴下してよく拭き取る。PMMA/微粒子混合材料を前記プレス成形用金型に充填し、加熱プレス機にセットした後、250℃まで加熱した。加熱プレス機の上面と下面の温度が250℃に達した後に110MPaの荷重を付与し、100℃まで風冷しながら荷重を自然開放させた。100℃で完全に荷重を除き、金型からPMMA/微粒子混合材料を離型することでコイン状の有機無機複合材料の成形品(厚さ:1mm)を得た。この成形品中の微粒子濃度は47.2体積%であった。
実施例1において、PMMA/アセトン溶液(5wt%):18gに対して、微粒子/アセトン溶液(5wt%)を12g加えて混合溶液を作製した以外は同様にして、成形品を得た。この成形品中の微粒子濃度は28.4体積%(40.0wt%)であった。
実施例1において、PMMA/アセトン溶液(5wt%):19gに対して、微粒子/アセトン溶液(5wt%)を8g加えて混合溶液を作製した以外は同様にして、成形品を得た。この成形品中の微粒子濃度は20.0体積%(29.6wt%)であった。
φ15mmのプレス成形用金型の成形面に離型剤(ノベック−1720[製品名];住友スリーエム社製)を滴下してよく拭き取り、PMMA樹脂材料:2.0gのみを前記プレス成形用金型に充填し、加熱プレス機にセットした後、250℃まで加熱した。加熱プレス機の上面と下面の温度が250℃に達した後に110MPaの荷重を付与し、100℃まで風冷しながら荷重を自然開放させた。100℃で完全に荷重を除き、金型からPMMA樹脂を離型することでコイン状のPMMA樹脂の成形品を得た。
実施例1において、PMMA/アセトン溶液(5wt%):24gに対して、微粒子/アセトン溶液(5wt%)を6g加えて混合溶液を作製した。この混合溶液中のアセトンを乾燥除去する工程において、攪拌処理せずにアセトンを除去させた以外は同様にして、成形品を得た。この成形品中の微粒子濃度は12.9体積%(20.0wt%)であった。
比較例2において、PMMA/アセトン溶液(5wt%):18gに対して、微粒子/アセトン溶液(5wt%)を12g加えた以外は同様にして、成形品を得た。この成形品中の微粒子濃度は28.4体積%(40.0wt%)であった。
熱機械測定装置TMA(TMA Q400;TAインスツルメント社製)にて、0から80℃で3サイクル温度負荷を与え、厚み方向に対する20から60℃の平均線膨張係数を算出した。変位の測定には膨張プローブを使用した。無機微粒子の含有量の測定はTGA(TGA Q500;TAインスツルメント社製)を用いて行った。
無機微粒子の含有量を重量%(wt%)から体積%(vol%)への換算に際し、各材料の比重値として、PMMA樹脂:1.19、SiO2微粒子:2.00を使用した。なお、各成形品は適宜適当な大きさにカットして評価を行った。
成形品(厚さ:約1mm)の両表面にAuの電極(φ:6.6mm、膜厚:15nm)を蒸着により形成したのち、銅線をAgペーストで固定した。この試料を図3で示した熱刺激電流測定装置の測定チャンバー303内のサンプルホルダーにセットし、電極を装置内部の回路に接続した。次に測定チャンバー内部の雰囲気をHeで置換した後、110℃に加温し、1×105V/mの電界を加え、30分間保持した。次に測定チャンバー内を−130℃に冷却した後、電界を取り去り、回路を電源側から電流計側に切替えた。その状態を10分間保持したのち、試料を5℃/minの昇温速度で加熱し、その過程における脱分極現象によって生じる微弱電流、すなわち熱刺激電流を測定した。
202 胴型
203 上型
204 下型
301 測定試料
302 電極
303 測定チャンバー
304 電源
305 電圧計
306 電流計
307 熱刺激電流測定装置
Claims (8)
- 有機樹脂と無機微粒子を含有する有機無機複合材料であって、前記無機微粒子の平均一次粒子径が1nm以上30nm以下であり、前記有機樹脂及び前記有機無機複合材料の成形品の各々の熱刺激電流の測定により得られた電流値が、−100℃以上0℃以下の範囲において少なくとも一つのピークを有し、前記有機樹脂の成形品のピーク電流値におけるピーク温度:−Tpoly(℃)と、前記有機無機複合材料の成形品のピーク電流値におけるピーク温度:−Tnc(℃)の関係が、(−Tnc)<(−Tpoly)で、且つ下記式(1)を満たすことを特徴とする有機無機複合材料。
2<|(−Tnc)−(−Tpoly)|<10 式(1) - 前記有機無機複合材料中に含まれる無機微粒子の含有量が、20体積%以上50体積%以下であることを特徴とする請求項1に記載の有機無機複合材料。
- 前記無機微粒子が金属酸化物微粒子であることを特徴とする請求項1または2に記載の有機無機複合材料。
- 前記有機樹脂が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかの項に記載の有機無機複合材料。
- 有機樹脂と、平均一次粒子径が1nm以上30nm以下の無機微粒子を含有し、前記無機微粒子の含有量が20体積%以上50体積%以下である有機無機複合材料を成形してなる成形品であって、前記有機樹脂及び前記有機無機複合材料の成形品の各々の熱刺激電流の測定により得られた電流値が、−100℃以上0℃以下の範囲において少なくとも一つのピークを有し、前記有機樹脂の成形品のピーク電流値におけるピーク温度:−Tpoly(℃)と、前記有機無機複合材料の成形品のピーク電流値におけるピーク温度:−Tnc(℃)の関係が、(−Tnc)<(−Tpoly)で、且つ下記式(1)を満たすことを特徴とする成形品。
2<|(−Tnc)−(−Tpoly)|<10 式(1) - 前記有機無機複合材料の成形品のピーク温度:−Tpoly(℃)における電流値が、4.0×10−14A以上7.5×10−14A以下であることを特徴とする請求項5に記載の成形品。
- 前記有機無機複合材料の成形品の線膨張係数が50×10−6/℃以下であることを特徴とする請求項5または6に記載の成形品。
- 請求項5乃至7のいずれかに記載の成形品を用いた光学素子。
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