JP2013027549A - 鉛ボタンの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】乾式試金法を利用して作製された粗鉛ボタンの表面をバレル研磨により研磨する工程を含む鉛ボタンの製造方法。
【選択図】図1
Description
そこで、貴金属の高感度な分析方法が強く要請されているが、そのためには定量下限0.01g/t(0.01μg/g)程度の分析法が必要である。
鉛ボタンの製造方法として、まず、乾式試金法を利用して作製された粗鉛ボタンを準備する。本発明において、「乾式試金法を利用して作製された粗鉛ボタン」とは、乾式試金法において、分析対象となる試料を酸化鉛(II)及びケイ砂を含んだ融剤と混合し、融解試料を調整した後、るつぼ融解を行うことで、金などの貴金属を鉛塊中に捕集させて、他の試料成分と分離する工程までを利用して作製されたものである。すなわち、このときの貴金属を捕集させた鉛塊が本発明における粗鉛ボタンである。粗鉛ボタンは、例えば、図1に示すような略円錐状に形成されている。粗鉛ボタンは、特に限定されないが、例えば25〜35gとなるように形成することができる。
また、同様に、ケイ砂量がそれぞれ5g、10g、15g、20g、50g含まれた融剤を用いて、それぞれ16個ずつの略円錐状の粗鉛ボタンを作製し、実施例1、実施例2、実施例3、実施例4及び比較例2とした。
次に、各試料判別用ゴムシリンダー内に粗研磨用の研磨材及び細研磨用の研磨材を入れた。粗研磨用の研磨材は、10mm径のアングルカット形状の砥粒材を30g用いた。細研磨用の研磨材は、2mm径のアルミナ系セラミック材を30g用いた。
次に、各試料判別用ゴムシリンダー内に界面活性剤としてバレルコンパウンドを2mL加えた。次に、各試料判別用ゴムシリンダー内に、粗鉛ボタン、研磨材、界面活性剤及び水の充填率が、試料判別用ゴムシリンダーの容積に対して80%となるように水を加えた。
次に、各実施例及び比較例に係る各試料判別用ゴムシリンダーにゴム蓋を嵌めて密閉状態にした。
次に、バレル槽を4つ準備し、各バレル槽内に試料判別用ゴムシリンダーを4つずつ互いに隣接するように設け、バレル槽の回転によって移動しないように固定した。
次に、各バレル槽をバレル研磨装置に取り付け、200rpmで20分間のバレル研磨を行った。
研磨終了後、各バレル槽を取り出し、各試料判別用ゴムシリンダーをそれぞれ取り出した。内部の研磨後の鉛ボタンを確認したところ、実施例1、実施例2、実施例3及び実施例4については、いずれの鉛ボタンもスラグが内部にめり込んでおらず、表面のダレも発生せず、表面に凹みも発生せずに、良好にスラグが除去されていた。また、特に実施例2及び実施例3がより良好にスラグが除去されていた。一方、比較例1及び比較例2は、スラグが除去しきれていなかった。
Claims (8)
- 乾式試金法を利用して作製された粗鉛ボタンの表面をバレル研磨により研磨する工程を含む鉛ボタンの製造方法。
- 前記バレル研磨が湿式研磨である請求項1に記載の鉛ボタンの製造方法。
- 前記粗鉛ボタンを1つだけ入れた試料判別用容器をバレル槽内に複数設け、前記バレル槽を回転させることでバレル研磨を行う請求項1又は2に記載の鉛ボタンの製造方法。
- 前記試料判別用容器がゴム材料で形成されている請求項3に記載の鉛ボタンの製造方法。
- 前記試料判別用容器がシリンダー状に形成されている請求項3又は4に記載の鉛ボタンの製造方法。
- 前記試料判別用容器内の、粗鉛ボタン、研磨材及び水の充填率が、前記試料判別用容器の容積に対して60〜80%である請求項3〜5のいずれかに記載の鉛ボタンの製造方法。
- 前記粗鉛ボタンは、日本工業規格M8111に基づき、乾式試金法を利用して、試料と、酸化鉛及びケイ砂を5〜20g含む融剤とを混合して作製された請求項1〜6のいずれかに記載の鉛ボタンの製造方法。
- 前記鉛ボタンがレーザーアブレーションを用いた試料分析用の試料である請求項1〜7のいずれかに記載の鉛ボタンの製造方法。
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