JP2013024335A - 固定装置及び便器装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高さ位置の調整時の作業工数を低減し易くした固定装置及び当該固定装置を備えた便器装置を提供する。
【解決手段】本発明の固定装置は、ボルト１及びナット２と、固定部材８に対する被固定部材９の高さ位置を調整する高さ調整部材３とを備え、高さ調整部材３が、円周方向に相対回転可能で且つ軸方向Ｖに向かい合う第１部材３１と第２部材３２とを備え、第１部材３１が、円周方向に並んだ複数の段差部３４を対向面４３ｂに有し、第２部材３２が、いずれかの段差部３４に選択的に当接させる当接部３３を対向面５１ａに有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、固定装置及びこの固定装置を備える便器装置に関するものである。

固定部材に被固定部材を固定する場合、両部材に設けた連通孔にボルトを挿通させた後、ボルトの軸方向における端部にナットを取り付け、当該軸方向においてボルトとナットで両部材を締め付け固定するものがある。そして、このボルト及びナットを用いた固定装置では、固定部材と被固定部材の間にワッシャを介在させると共に、このワッシャの数を変更することで、固定部材と被固定部材の間の幅である固定部材に対する被固定部材の高さ位置を調整することができる。

また、特許文献１に示すものでは、被取付部材と取付部材との間に介在されるスペーサを、第１スペーサと第２スペーサとを互いに螺合することで構成し、第１スペーサと第２スペーサとを螺合した状態で相対的に回転させることで、厚さ調整可能としている。

特開２０００−１３００２５号公報

しかしながら、ワッシャを用いた構成では、高さ位置を調整する場合、ボルトを一度取外して、ワッシャの数を変更した後、再度ボルトを挿通させ締め付けるため、組立作業時に工数が多くなり易い。そして、特許文献１に示すものでは、螺合を用いるため、取付部材や被取付部材の利用時に生じた振動や高さ調整に用いた場合の被取付部材の荷重等によって相対回転し易く、調整した厚さ（高さ）を保持し難い。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みて発明したもので、その目的とするところは、高さ位置の調整時の作業工数を低減すると共に、調整した高さを保持し易い固定装置及び当該固定装置を備えた便器装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の固定装置は、固定部材に被固定部材を固定するためのボルト及びナットと、前記固定部材と前記被固定部材の間に介在させると共に前記ボルトを挿通し前記固定部材に対する前記被固定部材の高さ位置を調整する高さ調整部材とを備えた固定装置であって、前記高さ調整部材が、前記ボルトの軸方向において向かい合う第１部材及び第２部材を備えると共に、前記第１部材と前記第２部材とが前記ボルトの円周方向において相対回転可能であり、前記第１部材が、前記第２部材と向かい合う対向面に、前記円周方向に並んだ複数の段差部を有し、前記第２部材が、前記第１部材と向かい合う対向面に、前記軸方向においていずれかの前記段差部に選択的に当接させる当接部を有することを特徴とする。

この固定装置として、前記第１部材が、前記ボルトが内周に挿通される円筒部と、前記円筒部から径外方向に突出して設けたフランジ部とを有すると共に、前記対向面を前記フランジ部に設け、前記第２部材が、前記円筒部を内周に挿通させる環状体を有すると共に、前記対向面を前記環状体に設け、前記高さ調整部材が、前記段差部を前記当接部に当接した状態における前記円筒部と前記環状体との間に、相対回転防止用の回り止め部を設けることが好ましい。

この固定装置として、前記第２部材が、前記当接部となる凸部を前記円周方向において等間隔に複数有し、前記複数の段差部のうち、前記凸部を等間隔に並べた角度で回転対称に位置する前記段差部が各々同じ高さであることが好ましい。

また、便器装置は、ボウル部を固定したフレームと、付属装置を内蔵した装置ボックスと、前記装置ボックスを前記フレームに固定する固定装置とを備え、前記固定装置が、前記フレームに前記装置ボックスを固定するためのボルト及びナットと、前記フレームと前記装置ボックスの間に介在させると共に前記ボルトを挿通し前記フレームに対する前記装置ボックスの高さ位置を調整する高さ調整部材とを備え、前記高さ調整部材が、前記ボルトの軸方向において向かい合う第１部材及び第２部材を備えると共に、前記第１部材と前記第２部材とが前記ボルトの円周方向において相対回転可能であり、前記第１部材が、前記第２部材と向かい合う対向面に、前記円周方向に並んだ複数の段差部を有し、前記第２部材が、前記第１部材と向かい合う対向面に、前記軸方向においていずれかの前記段差部に選択的に当接させる当接部を有することを特徴とする。

本発明は、ボルトを取り外してワッシャを追加する作業を行わなくても、被固定部材の高さ位置を調整することができ、高さ位置の調整時の工数を低減し易くすることができると共に、段差部に当接させるため、調整した高さを保持し易いという効果を奏する。

ボルトとナットを外した状態の固定装置の斜視図である。 第１部材の説明図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。 第２部材の説明図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。 便器装置の要部の一部を破断した側面図である。 図４の一部を透過させた斜視図であり、（ａ）は固定装置無しの状態であり、（ｂ）はボルト及びナット有りの状態である。 図４の領域Ａ１を拡大した断面図であり、（ａ）は当接部を第３段差部に当接した状態であり、（ｂ）は当接部を第４段差部に当接した状態である。

本発明を、添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１には、固定装置の一実施形態を示す。固定装置は、ボルト１及びナット２と、高さ調整部材３とを備える。ボルト１は、図４、図５に示すように、頭部１２を固定部材８の貫通孔８２の縁部に当接して、軸部１１を固定部材８の貫通孔８２及びこの貫通孔８２に連通した被固定部材９の貫通孔９２に挿通する。そして、ボルト１の被固定部材９から突出した軸部１１の端部にはナット２が取り付けられ、このナット２を締め付けることで、ボルト１及びナット２は固定部材８に被固定部材９を固定する。以下、ボルト１の軸部１１の軸方向Ｖ（挿通方向）を、単に軸方向Ｖとし、軸部１１の軸周りの方向（円周方向）を、単に円周方向とし、方向の基準とし、軸方向Ｖに視た平面視を、単に平面視と記載し、軸方向Ｖにおける距離を、単に軸方向距離と記載する。

高さ調整部材３は、軸方向Ｖにおける固定部材８と被固定部材９との間に介在してボルト１（軸部１１）が挿通される。そして、高さ調整部材３は、図１に示すように、高さ調整チューブ４（第１部材３１）と高さ調整プレート５（第２部材３２）とで主体が構成される。

高さ調整チューブ４は、図２に示すように、円筒部４１と、フランジ部４３とで主体が構成される。円筒部４１は円筒状で、内径がボルト１の軸部１１より大寸、外径が固定部材８の貫通孔８２（例えば、図５参照）より小寸となっている。そして、円筒部４１は中心軸を軸方向Ｖに沿って位置した状態で、固定部材８の貫通孔８２に挿通して配置されると共に、内周に軸部１１が挿通される。

また、円筒部４１は、多角形部４２を外周の一部に有する。多角形部４２は円筒部４１の軸方向Ｖにおける寸法の中間より第１端部４１ａ側に設けられる。そして、多角形部４２は、円周方向において八つの平面が隣り合って全周に亘って並んだ構成となっており、平面視正八角形となっている。更に、多角形部４２は、隣り合う平面で形成される角部が、円筒部４１における平面視円形の外周面より径外方向に突出した構成となっている。

フランジ部４３は円筒部４１の第１端部４１ａに設けてあり、多角形部４２の平面から径外方向に突出して円筒部４１と一体に形成されている。そして、フランジ部４３は平面視正八角形の環状で、軸方向Ｖに直交して板面を有すると共に、第１端部４１ａ側の板面（第１板面４３ａ）が第１端部４１ａと略面一の平面となっている。

また、第１板面４３ａの反対側の板面（第２板面４３ｂ）は、複数の段差部３４を有する。段差部３４はフランジ部４３の外周辺を下底とし多角形部４２の平面を上底とした平面視台形形状で、第２板面４３ｂ上に八つ設けられており、第２板面４３ｂ全体に亘って配置されている。そして、段差部３４は軸方向Ｖにおける端面が軸方向Ｖに略直交した平面となっている。

更に、円周方向において隣り合う段差部３４は、各々第１板面から端面までの軸方向距離（高さ）が異なると共に、円周方向において１８０°ずれた回転対称の位置に位置する段差部３４が、互いに略同じ高さとなっている。すなわち、第２板面４３ｂには、略同形の平面視台形形状で且つ高さの異なる四種類の段差部３４を二組、円周方向に連続して全周に亘って設けた構成となっている。

また、各組の段差部３４は円周方向において、高さの低いものから順番に高くなる階段状に並んでおり、最も高い段差部３４は前記高くなる階段状の並びの円周方向における先に、他の組の最も低い段差部３４が位置する。以下、高さが低い（前記距離が短い）ものから順番に、第１段差部４４ａ、第２段差部４４ｂ、第３段差部４４ｃ、第４段差部４４ｄとして区別し、特に区別しない場合には、単に段差部３４と記載する。

更に、各組の段差部３４は順番に０．５ｍｍ間隔等の略均等に高さが異なっている。例えば、本例では第４段差部４４ｄを基準とした場合、第３段差部４４ｃが第４段差部４４ｄより０．５ｍｍ低く、第２段差部４４ｂが第４段差部４４ｄより１．０ｍｍ低く、第１段差部４４ａが第４段差部４４ｄより１．５ｍｍ低い構成となっている。

高さ調整プレート５は、図３に示すように、板状の環状体５１で主体が構成される。環状体５１はフランジ部４３と略同形同寸の平面視正八角形形状となっており、第１板面５１ａ及び反対側の第２板面５１ｂが軸方向Ｖに略直交した平面となっている。そして、環状体５１は第１板面５１ａをフランジ部４３の第２板面４３ｂに対向させて、内周に円筒部４１が挿通されており、円筒部４１に対して軸方向Ｖに相対移動可能となっている。

更に、環状体５１は多角形部４２の外周に位置することで、内周面が多角形部４２の前記平面に当接されて相対回転不能となり、多角形部４２以外の部位（平面視円形状の部位）の外周に位置すると、円筒部４１に対して円周方向に相対回転自在となる。すなわち、環状体５１の平面視八角形の内周形状と、平面視八角形の多角形部４２とが、環状体５１を円筒部４１に相対回転不能に保持する回り止め部を構成している。

また、環状体５１は、平面視台形形状の凸部５２が、第１板面５１ａに二つ略同形状で設けてある。そして、凸部５２は第１板面５１ａから軸方向Ｖに沿って突出し、突出した先端部が軸方向Ｖに略直交の平面となっている。更に、凸部５２は、平面視において、台形の上底と下底とが、平行で且つ径外方向に並び、上底が正八角形の内周側の一辺で構成され、下底が外周側の一辺で構成される。

また、二つの凸部５２は、円周方向において１８０°ずれた回転対称の位置に位置する。そのため、図１に示すように、環状体５１の内周を多角形部４２に当接した状態において、凸部５２は各々当接部３３として、同じ高さで組の異なる段差部３４に当接される。そして、環状体５１を多角形部４２から軸方向Ｖにずらして円筒部４１に対して相対回転させた後、多角形部４２に位置させることで、凸部５２（当接部３３）に当接させる段差部３４を切り替えることができる（例えば、図６参照）。

このように、凸部５２を複数の段差部３４から選択して当接させる（選択的に当接させる）ことで、凸部５２を当接した段差部３４の高さに応じて、フランジ部４３の第１板面４３ａから環状体５１の第２板面５１ｂまで軸方向距離を変更させることができる。そして、固定部材８と被固定部材９の軸方向Ｖにおける間に高さ調整部材３を介在させたことで、フランジ部４３及び環状体５１の軸方向Ｖにおける板厚分、軸方向Ｖにおいて被固定部材９を固定部材８から離して取付固定することができる。更に、向かい合う環状体５１とフランジ部４３との軸方向距離を変更可能としたことで、ナット２を緩めて当該軸方向距離を変更するだけで、固定部材８に対する被固定部材９の軸方向距離（高さ位置）を調整することができる。そのため、高さ調整時にボルト１を抜いてワッシャの数を変更する従来の固定装置に比べて、高さ調整時の作業の工数を低減し易くすることができる。

また、円周方向において階段状に段差部３４を設けたことで、円周方向における一方に向けて相対回転させることで、順番に高さを低くすることができ、逆向きに相対回転させることで、順番に高さを高くすることができる。このように、円周方向に回転させることで順番に高さを変更可能としたことで、暗所や閉所等の高さ調整部材３を視認しての作業が行い難い場合に、高さ調整部材３を視認し難い状態でも、高さ調整を行い易くすることができる。

そして、凸部５２と段差部３４を軸方向Ｖに略直交した平面で当接させると共に、環状体５１と円筒部４１との間に回り止め部を設けたことで、振動による位置ずれ等の固定部材８や被固定部材９の利用時の影響を受け難くすることができる。そのため、固定後の被固定部材９における調整した高さを保持し易くすることができる。

更に、当接部３３となる凸部５２を等間隔に複数設けたことで、高さ調整チューブ４を介した被固定部材９の荷重を、凸部５２毎に分散させて高さ調整プレート５にかけることができると共に、この荷重を各凸部５２に略均等に分散させ易くなる。そのため、被固定部材９の荷重による高さ調整部材３の変形や破損を生じ難くすることができ、高さ調整部材３の寿命を延ばし易くすることができると共に、調整した高さの経時変化を生じ難くすることができる。

また、前述の高さ調整部材３を備えた固定装置は、図４に示すように、便器装置に好適に用いることができる。なお、前述で説明した構成の重複する説明は省略する。

便器装置は前述の固定装置に加えて、ボウル部（図示せず）と、外殻パーツ（図示せず）と、フレーム８ａと、排水機構部（図示せず）と、付属装置（図示せず）と、装置ボックス９ａとを備える。外殻パーツはフレーム８ａに固定されており、前パーツと後パーツとで主体が構成される。そして、前パーツはボウル部の外周を覆い、後パーツは、ボウル部に連通接続された排水機構部の外観を覆う。以下、フレーム８ａにおいて、ボウル部側を前方Ｆとし、排水機構部側を後方Ｂとする。

また、フレーム８ａは固定装置を介して装置ボックス９ａを取付固定する固定部材８となっており、装置ボックス９ａは固定装置を介してフレーム８ａに固定される被固定部材９となっている。

フレーム８ａは前パーツより後方Ｂの上部に、金属製で中空矩形のパイプ部材８１（所謂、角パイプ）を備える。パイプ部材８１は、図５に示すように、貫通孔８２として、下面部８１ａに第１貫通孔８２ａを有し、上面部８１ｂに第２貫通孔８２ｂを有する。第１貫通孔８２ａは高さ調整チューブ４の円筒部４１の内径と略同寸となっており、第２貫通孔８２ｂは第１貫通孔８２ａより大径で、高さ調整チューブ４の多角形部４２の外接円の径と略同寸或いは若干大きい寸法となっている。そして、第１貫通孔８２ａと第２貫通孔８２ｂとは平面視において略同心に位置し、軸方向Ｖにおいて連通する。

また、パイプ部材８１は第２貫通孔８２ｂに円筒部４１を挿通させると共に、上面部８１ｂに環状体５１の第２板面５１ｂを当接させて、高さ調整部材３が載置されている。そして、高さ調整チューブ４の円筒部４１は第１貫通孔８２ａより上方に位置しており、第１貫通孔８２ａには挿通されていない。そのため、この載置された状態で、ボルト１がパイプ部材８１の下方から第１貫通孔８２ａに挿通された後、円筒部４１を介して第２貫通孔８２ｂに挿通される。

装置ボックス９ａは付属装置が内蔵されており、付属装置は、例えば、局部洗浄装置、温風乾燥装置、脱臭装置、洗浄水供給装置等となっている。そして、この付属装置をボウル部の上方位置或いはボウル部のリブに設けた開口部からボウル部に臨むようにして、装置ボックス９ａはフレーム８ａに取り付けられる。

また、装置ボックス９ａはパイプ部材８１の上面部８１ｂの上方に高さ調整部材３を介して配置されており、フランジ部４３の第１板面４３ａに当接して載置する取付部９１を有する。取付部９１は、ナット２を収容する凹所で主体が構成されており、この凹所は側方に開口を有しており、この開口から凹所内にナット２を収容することで、取付部９１にナット２が取り付けられる。そして、取付部９１は凹所内に、収容されたナット２の回転を阻止すると共に位置決めを行うナット保持部９３を有する。

更に、取付部９１は、フランジ部４３に当接される下部に貫通孔９２を有し、貫通孔９２はナット２のねじ孔と円筒部４１の内周とに略同心で連通する。そして、取付部９１は、貫通孔９２にボルト１（軸部１１）が挿通されると共に、この軸部１１が凹所内に突出してナット２に取り付けられる。そのため、装置ボックス９ａはボルト１及びナット２により高さ調整部材３を介してフレーム８ａに締め付け固定されている。

そして、パイプ部材８１の上面部８１ｂと取付部９１の下部の軸方向距離は、例えば、図６（ａ）に示すように、凸部５２（当接部３３）を第３段差部４４ｃに当接した場合、Ｔ２となる。そして、図６（ｂ）に示すように、第４段差部４４ｄに当接した場合、Ｔ１となり、第３段差部４４ｃに当接した場合に比べて前記軸方向距離を長くする（大きくする）ことができる。すなわち、凸部５２に当接させる段差部３４を変更して前記軸方向距離を変えることで、装置ボックス９ａのフレーム８ａに対する高さ位置が調整される。

このように、高さ調整プレート５と高さ調整チューブ４とを備える高さ調整部材３を介在させて、ボルト１及びナット２で装置ボックス９ａ（被固定部材９）をフレーム８ａ（固定部材８）に固定した便器装置となっている。そして、前述の通り、装置ボックス９ａのフレーム８ａに対する高さ位置を調整することで、フレーム８ａに取り付けられたボウル部に対する、装置ボックス９ａに内蔵された付属装置の高さ位置を調整することができる。そのため、付属装置取付時等に、付属装置をボウル部に臨ませる位置の調整が行い易くなり、付属装置の取付等の作業を行い易くすることができる。

更に、円筒部４１を設けたことで、ボルト１を円筒部４１に挿通するだけで、高さ調整チューブ４（円筒部４１）に加えて、フレーム８ａの第２貫通孔８２ｂと高さ調整プレート５とにボルト１を挿通させることができる。そのため、第２貫通孔８２ｂや高さ調整部材３が装置ボックス９ａに隠蔽された場合でも、円筒部４１一つにボルト１を挿通するだけで、三つの孔にボルト１を挿通させることができ、作業効率が向上し、作業を行い易くすることができる。

なお、フランジ部４３や環状体５１や多角形部４２は正八角形形状に限らず、他の正多角形であってもよい。そして、フランジ部４３や環状体５１は正多角形状に限らず、円形の環状であってもよい。更に、環状体５１の内周の形状は、多角形部４２と嵌り合い回り止め部を形成可能であればよい。また、第１部材３１は、円筒部４１を備えた高さ調整チューブ４に限らず、環状のフランジ部４３のみで構成されたものであってもよく、このものでは、貫通孔８２が一つのみのフレーム８ａに好適に用いられる。

また、凸部５２は二つに限らず、一つであってもよく、三つ以上であってもよい。そして、段差部３４は、同じ高さのものを凸部５２の数と同数有すると共に、円周方向において凸部５２の並ぶ間隔と略同じ間隔位置（回転対称の位置）に同じ高さの段差部３４が位置すればよい。もちろん、段差部３４の高さの寸法値は、例示の０．５ｍｍ間隔に限らず、また高さの差が均等でなくてもよい。

１ ボルト
２ ナット
３ 高さ調整部材
３１ 第１部材
３２ 第２部材
３３ 当接部
３４段差部
４１ 円筒部
４３ フランジ部
４３ｂ 第２板面（対向面）
５１ 環状体
５１ａ 第１板面（対向面）
５２ 凸部
８ 固定部材
９ 被固定部材
Ｖ 軸方向

Claims (4)

1. 固定部材に被固定部材を固定するためのボルト及びナットと、前記固定部材と前記被固定部材の間に介在させると共に前記ボルトを挿通し前記固定部材に対する前記被固定部材の高さ位置を調整する高さ調整部材とを備えた固定装置であって、
   前記高さ調整部材が、前記ボルトの軸方向において向かい合う第１部材及び第２部材を備えると共に、前記第１部材と前記第２部材とが前記ボルトの円周方向において相対回転可能であり、
   前記第１部材が、前記第２部材と向かい合う対向面に、前記円周方向に並んだ複数の段差部を有し、
   前記第２部材が、前記第１部材と向かい合う対向面に、前記軸方向においていずれかの前記段差部に選択的に当接させる当接部を有することを特徴とする固定装置。
2. 前記第１部材が、前記ボルトが内周に挿通される円筒部と、前記円筒部から径外方向に突出して設けたフランジ部とを有すると共に、前記対向面を前記フランジ部に設け、
   前記第２部材が、前記円筒部を内周に挿通させる環状体を有すると共に、前記対向面を前記環状体に設け、
   前記高さ調整部材が、前記段差部を前記当接部に当接した状態における前記円筒部と前記環状体との間に、相対回転防止用の回り止め部を設けることを特徴とする請求項１に記載の固定装置。
3. 前記第２部材が、前記当接部となる凸部を前記円周方向において等間隔に複数有し、
   前記複数の段差部のうち、前記凸部を等間隔に並べた角度で回転対称に位置する前記段差部が各々同じ高さであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固定装置。
4. ボウル部を固定したフレームと、付属装置を内蔵した装置ボックスと、前記装置ボックスを前記フレームに固定する固定装置とを備え、
   前記固定装置が、前記フレームに前記装置ボックスを固定するためのボルト及びナットと、前記フレームと前記装置ボックスの間に介在させると共に前記ボルトを挿通し前記フレームに対する前記装置ボックスの高さ位置を調整する高さ調整部材とを備え、
   前記高さ調整部材が、前記ボルトの軸方向において向かい合う第１部材及び第２部材を備えると共に、前記第１部材と前記第２部材とが前記ボルトの円周方向において相対回転可能であり、
   前記第１部材が、前記第２部材と向かい合う対向面に、前記円周方向に並んだ複数の段差部を有し、
   前記第２部材が、前記第１部材と向かい合う対向面に、前記軸方向においていずれかの前記段差部に選択的に当接させる当接部を有することを特徴とする便器装置。
   

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