JP2013022010A - ミンチの分割移送装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】比較的品温の高いミンチであっても均一に成形され、姿勢を乱さないで所定量毎に切断、分割することができるミンチの分割移送装置を提供する。
【解決手段】帯状のミンチＭを受けて連続走行しながら移送する底部ベルトコンベア１の終端部にミンチＭを所定の長さに切断する平板状のカッター３と、底部ベルトコンベア１の左右両側方に一対の案内板５，５が備えられ、案内板５，５と底部ベルトコンベヤ１の移送面とによって形成されたミンチの移送路における上方位置にはミンチの上面に接する回転移送体６が設けられるが、回転移送体６は、底部ベルトコンベヤ１に同調して同じ方向に連続走行するように構成されるとともに、移送路のカッター直前位置には切断時にカッター３によって一時停止された帯状のミンチＭを収容可能な回転移送体６のない空間が設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】帯状のミンチＭを受けて連続走行しながら移送する底部ベルトコンベア１の終端部にミンチＭを所定の長さに切断する平板状のカッター３と、底部ベルトコンベア１の左右両側方に一対の案内板５，５が備えられ、案内板５，５と底部ベルトコンベヤ１の移送面とによって形成されたミンチの移送路における上方位置にはミンチの上面に接する回転移送体６が設けられるが、回転移送体６は、底部ベルトコンベヤ１に同調して同じ方向に連続走行するように構成されるとともに、移送路のカッター直前位置には切断時にカッター３によって一時停止された帯状のミンチＭを収容可能な回転移送体６のない空間が設けられている。
【選択図】図１
Description
本発明は、チョッパーから供給される食肉や魚類などの帯状のミンチをコンベア上に受けて所定量毎に切断し分割するミンチの分割移送装置に関する。
帯状のミンチを所定量毎に切断し分割する移送装置の例としては、特許文献１に挙げた本出願人による特開２０１０−２８０４４２の公報に開示されたものがある。
上記公報における図１及び段落００１３から００１４にかけて記載したように、チョッパーの吐出口からベルトコンベヤ上に連続して供給される帯状のミンチが、ミンチの両側に接してミンチの幅を規制する案内板と、ベルトコンベヤの上方からミンチの上面をエアーシリンダーで間欠的に押圧する押圧板とによって所定の断面形状に成形され、ベルトコンベヤの終端部においてミンチの移送方向に直交して往復動する板状のカッターによって所定の長さ毎に切断、分割されるように構成されている。
上記公報における図１及び段落００１３から００１４にかけて記載したように、チョッパーの吐出口からベルトコンベヤ上に連続して供給される帯状のミンチが、ミンチの両側に接してミンチの幅を規制する案内板と、ベルトコンベヤの上方からミンチの上面をエアーシリンダーで間欠的に押圧する押圧板とによって所定の断面形状に成形され、ベルトコンベヤの終端部においてミンチの移送方向に直交して往復動する板状のカッターによって所定の長さ毎に切断、分割されるように構成されている。
上記のような構成において、ミンチの品温がマイナス温度帯であれば帯状のミンチに接する左右の案内板と上面を間欠的に押圧する押圧板との接触面におけるミンチの粘着が少なく正常な状態で移送することができるが、品温が高くなると案内板へのミンチの粘着が激しく、抵抗が大きくなって送りが悪くなったり、押圧板に粘着してミンチが持ち上げられてミンチの姿勢を乱したりして作業の支障となる場合があった。
また、この種のミンチの分割移送装置においては、分割されたミンチが販売用のトレーに盛付けられて店頭で販売されるので、見映えよく成形されしかも均一な量であることが要望される。その点でミンチの上面を押圧板で間欠的に押圧するだけでは不充分であった。
比較的品温の高いミンチであっても均一に成形され、姿勢を乱さないで所定量毎に切断、分割することができるミンチの分割移送装置を提供する。
本発明においては、チョッパーから供給される帯状のミンチを受けて移送する底部ベルトコンベアの終端部上方に帯状のミンチを所定の長さに切断する平板状のカッターと、底部ベルトコンベアの左右両側方位置には底部ベルトコンベヤにおけるミンチ受取り位置からカッターに到るまでの間にわたって一対の案内板が設けられ、案内板と底部ベルトコンベヤの移送面とによって形成されたミンチの移送路における上方位置にはミンチの上面に接する回転移送体が設けられたミンチの分割移送装置であって、回転移送体は底部ベルトコンベヤと同調して同じ方向に連続走行するように構成されるとともに、移送路のカッター直前位置には切断時にカッターによって一時停止された帯状のミンチを収容可能な回転移送体のない空間が設けられていることを特徴とするミンチの分割移送装置とした。
また、前記回転移送体がベルトコンベヤであることが好ましい。
また、前記回転移送体がベルトコンベヤであることが好ましい。
本発明によれば、帯状のミンチを移送する底部ベルトコンベアと左右一対の案内板とによって形成されたミンチの移送路の上方位置に底部ベルトコンベヤと同調して走行する回転移送体が設けられたのでミンチが確実に移送路で押圧成形されて均一な状態となり、底部ベルトコンベヤと回転移送体とによって挟持され確実に移送される。
移送路のカッター直前位置には、回転移送体のない空間が設けられているので、連続移送されるミンチが切断される毎にカッターで一時停止されても、この空間に収容されるので、回転移送体のある移送路において周囲が壁で囲まれた状態にあるミンチの流れを阻害することなくミンチは均一に加圧、成形されて定量で送り出される。
また、回転移送体がベルトコンベヤで構成されるとミンチの上面に広く接して確実に押圧し均一に成形されて、底部ベルトコンベヤとに挟持され確実に送り出される。
移送路のカッター直前位置には、回転移送体のない空間が設けられているので、連続移送されるミンチが切断される毎にカッターで一時停止されても、この空間に収容されるので、回転移送体のある移送路において周囲が壁で囲まれた状態にあるミンチの流れを阻害することなくミンチは均一に加圧、成形されて定量で送り出される。
また、回転移送体がベルトコンベヤで構成されるとミンチの上面に広く接して確実に押圧し均一に成形されて、底部ベルトコンベヤとに挟持され確実に送り出される。
本発明の好ましい実施例について図面に基づき以下に説明する。図１は、本発明を実施した実施例のミンチの分割移送装置の要部のみを模式的に示した側面図である。非表示のチョッパーの吐出口から連続して供給される帯状のミンチＭを受け止めて移送する底部ベルトコンベア１をミンチの吐出方向に沿って張設する。
底部ベルトコンベア１は、両端部と中間部に適宜ローラー２を配し、これらローラー間にコンベアベルトを巻回し、何れかのローラーを駆動して底部ベルトコンベヤ１２を連続して走行できるように構成する。
底部ベルトコンベヤ１の終端部上方には帯状のミンチＭを所定の長さに切断する平板状のカッター３がエアーシリンダー４によってミンチの移送方向に直交して往復移動するように配設される。
このカッター３は、公知手段なので詳細は省略するが、予め設定された時間毎にエアーシリンダー４を上下に作動させて帯状のミンチＭを所定の長さ寸法毎に切断する。
底部ベルトコンベヤ１の終端部上方には帯状のミンチＭを所定の長さに切断する平板状のカッター３がエアーシリンダー４によってミンチの移送方向に直交して往復移動するように配設される。
このカッター３は、公知手段なので詳細は省略するが、予め設定された時間毎にエアーシリンダー４を上下に作動させて帯状のミンチＭを所定の長さ寸法毎に切断する。
底部ベルトコンベヤ１の移送面の左右両側方位置には、底部ベルトコンベア１のミンチ受取り位置からカッター３に到るまでの間にわたって一対の案内板５，５が立設される。この案内板５，５は対向する間隔が適宜調節されて移送される帯状のミンチＭの側面に接して幅寸法を規制する。
このように、底部ベルトコンベヤ１における上面即ちミンチの移送面と案内板５，５とによって上方が開放された樋状のミンチＭの移送路がミンチＭの受取り位置からカッター位置の間にわたって形成される。
このように、底部ベルトコンベヤ１における上面即ちミンチの移送面と案内板５，５とによって上方が開放された樋状のミンチＭの移送路がミンチＭの受取り位置からカッター位置の間にわたって形成される。
この移送路の開放された上方位置に、ミンチＭの上面に接して底部ベルトコンベヤ１に同調して同じ方向に連続走行するように底部ベルトコンベヤ１に対向して回転移送体の一例としての上部ベルトコンベヤ６が張設される。
この上部ベルトコンベヤ６は両端部に一方が底部ベルトコンベヤ１と同調して駆動されるローラー７，７間に掛け回されて表示しない機体に軸支される。この場合移送方向における先端側（図１における左側）のローラー７はミンチＭの粘着による持ち上げを防止するため非駆動とし可能な限り小径とすることが望ましく、固定されたナイフエッジとしても良い。
上部ベルトコンベヤ６を、対向する底部ベルトコンベヤ１の移送面との間隔が移送方向に沿って漸次少なくなるように緩く傾斜させてミンチの上面を押圧し、図２に示すように移送路を形成する周囲の壁面によって、断面がほぼ四角形状となるように成形する。
尚、上部ベルトコンベヤ６は案内板５，５の対向間隔の調節にともない幅寸法の異なるものに簡単に着脱できるように構成することが望ましい。
この上部ベルトコンベヤ６は両端部に一方が底部ベルトコンベヤ１と同調して駆動されるローラー７，７間に掛け回されて表示しない機体に軸支される。この場合移送方向における先端側（図１における左側）のローラー７はミンチＭの粘着による持ち上げを防止するため非駆動とし可能な限り小径とすることが望ましく、固定されたナイフエッジとしても良い。
上部ベルトコンベヤ６を、対向する底部ベルトコンベヤ１の移送面との間隔が移送方向に沿って漸次少なくなるように緩く傾斜させてミンチの上面を押圧し、図２に示すように移送路を形成する周囲の壁面によって、断面がほぼ四角形状となるように成形する。
尚、上部ベルトコンベヤ６は案内板５，５の対向間隔の調節にともない幅寸法の異なるものに簡単に着脱できるように構成することが望ましい。
また、回転移送体はコンベヤベルトに限定されるものでなく複数のローラーからなるローラーコンベヤ又は単一のローラーで構成されてもよいが、いずれの場合においても底部ベルトコンベヤ１に対向し同調して同じ方向に走行駆動されることを要する。
上述のように構成されたミンチの移送路におけるカッター３の直前位置には、帯状ミンチＭがカッター３によって切断されたときに、連続移送されている帯状のミンチＭの流れが平板状のカッター３によって一時的に遮断され停止されるので、カッター３によって堰き止められた状態のミンチＭが逃げられるように上部ベルトコンベヤ６のない空間が設けられる。図１に示す上部ベルトコンベヤ６の移送方向における先端位置からカッター３に到るまでの間がこの空間に相当する。
この空間が設けられているので、移送されるミンチＭの流れが切断時にカッター３で一時遮断されても上部コンベヤベルト６のない空間内に無理なく収容されるので、少なくとも図２で示めされたような、上部ベルトコンベヤ６があって周囲が壁で囲まれた状態のミンチＭの流れには影響を及ぼすことなくミンチＭは底部ベルトコンベヤ１と上部ベルトコンベヤ６とによって加圧、成形されながら定量で送り出される。
従って、切断の都度両ベルトコンベヤ１，６を停止させてミンチの移送を停止させなくともよく、それだけ構造が簡単となり、単位時間当たりの切断回数の増加が可能で能率アップができる。
この空間が設けられているので、移送されるミンチＭの流れが切断時にカッター３で一時遮断されても上部コンベヤベルト６のない空間内に無理なく収容されるので、少なくとも図２で示めされたような、上部ベルトコンベヤ６があって周囲が壁で囲まれた状態のミンチＭの流れには影響を及ぼすことなくミンチＭは底部ベルトコンベヤ１と上部ベルトコンベヤ６とによって加圧、成形されながら定量で送り出される。
従って、切断の都度両ベルトコンベヤ１，６を停止させてミンチの移送を停止させなくともよく、それだけ構造が簡単となり、単位時間当たりの切断回数の増加が可能で能率アップができる。
８は受板であってエアーシリンダー９によって出退自在とされ進出した状態で切断されたミンチを受け、図１における仮想線表示位置まで退去して下方に待機するトレー１０内に分割されたミンチを落下させる。１１は詳細について表示しないがトレー１０の移送装置である。
１ 底部ベルトコンベア
３ カッター
５，５ 案内板
６ 上部ベルトコンベヤ
８ 受板
１０ トレー
Ｍ ミンチ
３ カッター
５，５ 案内板
６ 上部ベルトコンベヤ
８ 受板
１０ トレー
Ｍ ミンチ
Claims (2)
- チョッパーから供給される帯状のミンチを受けて移送する底部ベルトコンベアの終端部上方に帯状のミンチを所定の長さに切断する平板状のカッターと、底部ベルトコンベアの左右両側方位置には底部ベルトコンベヤにおけるミンチ受取り位置からカッターに到るまでの間にわたって一対の案内板が設けられ、案内板と底部ベルトコンベヤの移送面とによって形成されたミンチの移送路における上方位置にはミンチの上面に接する回転移送体が設けられたミンチの分割移送装置であって、回転移送体は底部ベルトコンベヤと同調して同じ方向に連続走行するように構成されるとともに、移送路のカッター直前位置には切断時にカッターによって一時停止された帯状のミンチが収容可能な回転移送体のない空間が設けられていることを特徴とするミンチの分割移送装置。
- 前記回転移送体がベルトコンベヤであることを特徴とする請求項１に記載のミンチの分割移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011168758A JP2013022010A (ja) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | ミンチの分割移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011168758A JP2013022010A (ja) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | ミンチの分割移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013022010A true JP2013022010A (ja) | 2013-02-04 |
Family
ID=47781053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011168758A Pending JP2013022010A (ja) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | ミンチの分割移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013022010A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3024270U (ja) * | 1995-10-31 | 1996-05-17 | マシナリ−株式会社 | 食品用着脱式成形コンベア− |
| JP2010280442A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Nihon Career Ind Co Ltd | ミンチのトレーへの盛付方法とその装置 |
-
2011
- 2011-07-14 JP JP2011168758A patent/JP2013022010A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JP3024270U (ja) * | 1995-10-31 | 1996-05-17 | マシナリ−株式会社 | 食品用着脱式成形コンベア− |
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