JP2013020896A - 照明装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
被照射体である表示パネルに対して、輝度がその表示パネルの面方向において均一となるように、光を照射することができ、エネルギー効率を高めることができる照明装置、および、この照明装置を備える表示装置を提供する。
【解決手段】
バックライトユニット１に、プリント基板１２と、基台１１１ｂ、ＬＥＤチップ１１１ａ、およびレンズ１１２を有する複数の発光部１１１と、発光部１１１を取り囲む反射部材１１３とを設け、反射部材１１３を、プリント基板１２を被覆する被覆部１１４と、被覆部１１４に連なる基部１１５と、基部１１５に連なる傾斜部１１６とから構成する。
【選択図】 図２−１

Description

本発明は、照明装置および表示装置に関する。

表示装置は、表示パネルを有する。表示パネルは、２枚の透明基板の間に液晶が封入され、電圧が印加されることにより液晶分子の向きが変えられて光透過率が変化し、予め定められた映像等を光学的に表示する。液晶自体は発光体ではないので、表示装置には、たとえば透過型の表示パネルの背面側に、冷陰極管（ＣＣＦＬ）、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）などを光源とし、表示パネルに光を照射する照明装置であるバックライトユニットが備えられる。

バックライトユニットには、冷陰極管やＬＥＤ等の光源を底面に並べて光を出す直下型と、冷陰極管やＬＥＤ等の光源を導光板と呼ばれる透明な板のエッジ部に配して、導光板エッジから光を通して背面に設けられたドット印刷やパターン形状によって前面に光を出すエッジライト型とがある。

ＬＥＤは、低消費電力、長寿命、水銀を使わないことによる環境負荷低減などの優れた特性を有するけれども、価格的に高価であることと、青色発光ＬＥＤが発明されるまでは白色発光ＬＥＤは無かったことと、さらに強い指向性を有していることとから、バックライトユニットの光源としての利用が遅れていた。しかしながら近年、照明用途で、高演色高輝度白色ＬＥＤが急速に普及しており、それに伴ってＬＥＤが安価になってきているので、バックライトユニットの光源としては、冷陰極管からＬＥＤへの移行が進んでいる。

ＬＥＤは強い指向性を有するので、表示パネルの表面の輝度がその面方向において均一となるように光を照射するという観点では、直下型よりもエッジライト型が有効である。しかしながら、エッジライト型のバックライトユニットは、導光板のエッジ部に集中して光源が配置されることにより光源によって生じた熱が集中するという問題とともに、表示パネルのベゼル部が大きくなるという問題が生じる。さらに、エッジライト型のバックライトユニットは、表示画像の高品質化および省電力化が可能な制御方法として注目されている部分的な調光制御（ローカルディミング）についても制約が大きく、表示画像の高品質化および省電力化が達成可能な小分割領域の制御ができないという問題がある。

そこで、部分的な調光制御に有利な直下型のバックライトユニットにおいて、強い指向性を有するＬＥＤを光源として用いた場合であっても、輝度が均一となるように、光を表示パネルに照射することが可能な方法の検討が進められている。輝度を均一化するものとして、たとえば、特許文献１には、フレーム部材と、フレーム部材上に設けられるプリント基板と、プリント基板上に設けられる発光素子と、フレーム部材上においてプリント基板が設けられる部分以外の部分に設けられる拡散反射シートとを備える照明装置が記載されている。

特開２０１０−２３８４２０号公報

輝度を表示パネルの面方向において均一化するための方法の１つとしては、光源から表示パネルまでの光路を長くするという方法が挙げられる。単に光源と表示パネルとの間の距離を大きくしても光路を長くすることは可能であるけれども、表示装置の薄型化を考えた場合、光源と表示パネルとの間の距離は変更せずに、その間に光源から出射された光の進路を変えるための光学部材を設けることが好ましい。

たとえば、特許文献１に記載の照明装置は、発光素子から出射される光の一部を、光学部材によって、表示パネルからフレーム部材に向かう方向に導き、発光素子やプリント基板表面よりも遠い位置に設けられる拡散反射シートの表面で拡散させている。これによって、拡散光をより広い範囲で表示パネルに照射することができ、その結果、輝度を表示パネルの面方向において均一化することができる。

しかしながら、特許文献１に記載の照明装置において、光学部材によって表示パネルからフレーム部材に向かう方向に導かれる光には、プリント基板に入射する光も含まれており、プリント基板の反射率は低いので、プリント基板に入射した光は、プリント基板に吸収されてしまう。プリント基板に光が吸収されると、表示パネルにおいてプリント基板に対向する領域に照射される光の量が減少し、その領域だけが暗くなってしまう。また、プリント基板に光が吸収されると、照明とは無関係に光エネルギーが消費されてしまうので、照明装置のエネルギー効率が低下してしまう。

本発明の目的は、このような課題を解決することであり、被照射体である表示パネルに対して、輝度がその被照射体の面方向において均一となるように、光を照射することができ、エネルギー効率を高めることができる照明装置、および、この照明装置を備える表示装置を提供することである。

本発明は、被照射体に光を照射する照明装置であって、
基板と、
前記基板の表面における一領域に設けられ、光を出射する発光部と
前記発光部の周囲に設けられ、光を反射する反射部材とを備え、
前記反射部材は、
前記基板の前記表面における前記一領域とは異なる他領域に当接する頂部、および、この頂部に連なり、前記発光部から離れる方向に向かって延びる側壁部を有し、前記基板を前記表面側から被覆する被覆部と、
前記被覆部の前記側壁部に連なり、前記発光部から前記基板の前記表面に対して垂直に向かう方向において、前記基板の前記表面よりも前記発光部から遠い位置に設けられる基部とを有することを特徴とする照明装置である。

また本発明は、前記側壁部は、その表面が、前記基板の前記表面に対して傾斜するように設けられることを特徴とする。

また本発明は、前記反射部材は、前記基板の前記表面に臨む前記頂部の面の幅と、前記基板の前記表面の幅とが実質的に一致するように形成されることを特徴とする。
また本発明は、前記反射部材は、前記基部の前記被照射体に対向する面とは反対側の面から、前記頂部の前記被照射体に対向する面とは反対側の面までの、前記垂直に向かう方向における距離が、この方向における前記基板の厚みに実質的に一致するように、形成されることを特徴とする。

また本発明は、表示パネルと、
前記表示パネルに背面側から光を照射する前記照明装置とを含むことを特徴とする表示装置である。

本発明によれば、反射部材の基部は、基板の表面よりも発光部から遠い位置に設けられるので、被照射体と反射部材との間の距離を延ばすことができる。これによって、発光部から出射された光が反射部材で反射されるときに、被照射体に到達する光の範囲を拡げることができ、被照射体に対して、輝度がその被照射体の面方向において均一となるように、光を照射することができる。さらに、反射部材の被覆部によって基板の表面が被覆されるので、発光部から出射された光が基板に吸収されることを抑えることができ、被照射体の輝度をその面方向においてより均一化することができるとともに、エネルギー効率を高めることができる。

また本発明によれば、反射部材の側壁部の表面が傾斜しているので、その表面において、発光部から出射された光を反射することができ、被照射体の輝度をその面方向においてより均一化することができる。

また本発明によれば、反射部材の頂部の幅と基板の表面の幅とが実質的に一致するので、基部よりも被照射体に近い頂部の表面の面積をできるだけ小さくすることができ、より多くの光を、基部によって反射させることができ、その結果、被照射体の輝度をその面方向においてより均一化することができる。さらに、反射部材の頂部の幅と基板の表面の幅とが一致するので、照明装置の製造時において、基板に対する反射部材の位置合わせ精度を高めることができる。

また本発明によれば、基部の被照射体に対向する面とは反対側の面から、頂部の被照射体に対向する面とは反対側の面までの、前記垂直に向かう方向における距離が、この方向における基板の厚みに実質的に一致する。したがって、照明装置の薄型化を図りつつ、頂部と、被照射体との距離をできるだけ大きくすることができ、その結果、頂部によって反射される光の拡がる範囲を大きくすることができる。よって、照明装置の薄型化を図りつつ、被照射体の輝度をその面方向においてより均一化することができる。

また本発明によれば、表示装置は、前記照明装置によって表示パネルに光を照射するように構成されるので、より高画質の画像を表示することができる。

液晶表示装置１００の構成を示す分解斜視図である。 図１における切断面線Ａ−Ａで切断したときの液晶表示装置１００の断面の一部を模式的に示す図である。 図１における切断面線Ｂ−Ｂで切断したときの液晶表示装置１００の断面の一部を模式的に示す図である。 図１における切断面線Ｃ−Ｃで切断したときの液晶表示装置１００の断面の一部を模式的に示す図である。 ３つの発光装置１１をＸ方向に平面視したときの図である。 基台１１１ｂに支持されたＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２との位置関係を示す図である。 基台１１１ｂとＬＥＤチップ１１１ａとを示す図である。 プリント基板１２に実装されたＬＥＤチップ１１１ａおよび基台１１１ｂを示す図である。 ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光の光路を説明するための図である。 反射部材１１３の斜視図である。 反射部材１１３をＸ方向に平面視したときの図である。 反射部材１１３を分解して示す図である。 本発明の効果を説明するための図２−１に対応する図である。 本発明の効果を説明するための図２−２に対応する図である。

図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００の構成を示す分解斜視図である。図２−１は、図１における切断面線Ａ−Ａで切断したときの液晶表示装置１００の断面の一部を模式的に示す図である。図２−２は、図１における切断面線Ｂ−Ｂで切断したときの液晶表示装置１００の断面の一部を模式的に示す図である。図２−３は、図１における切断面線Ｃ−Ｃで切断したときの液晶表示装置１００の断面の一部を模式的に示す図である。本発明に係る表示装置である液晶表示装置１００は、テレビジョンまたはパーソナルコンピュータなどにおいて、画像情報を出力することによって画像を表示画面に表示する装置である。表示画面は、液晶素子を有する透過型の表示パネルである液晶パネル２によって形成され、液晶パネル２は、矩形平板状に形成される。液晶パネル２において、厚み方向の２つの面を、前面２１および背面２２とする。液晶表示装置１００は、画像を、前面２１から背面２２に向かう方向に見て視認可能に表示する。

液晶表示装置１００は、液晶パネル２と、本発明に係る照明装置であるバックライトユニット１とを備える。液晶パネル２は、バックライトユニット１が備えるフレーム部材１３の底部１３１の底面１３１ａと平行に、側壁部１３２により支持される。液晶パネル２は、２枚の基板を含み、厚み方向から見て長方形の板状に形成される。液晶パネル２は、ＴＦＴ（thin film transistor）等のスイッチング素子を含み、２枚の基板の隙間には液晶が注入されている。液晶パネル２は、背面２２側に配置されるバックライトユニット１からの光がバックライトとして照射されることによって、表示機能を発揮する。前記２枚の基板には、液晶パネル２における画素の駆動制御用のドライバ（ソースドライバ）、種々の素子および配線が設けられている。

また、液晶表示装置１００において、液晶パネル２とバックライトユニット１との間には、拡散板３が、液晶パネル２に平行に配置される。なお、液晶パネル２と拡散板３との間に、プリズムシートを配置してもよい。

拡散板３は、バックライトユニット１から照射される光を、面方向に拡散することによって、輝度が局所的に偏ることを防止する。プリズムシートは、拡散板３を介して背面２２側から到達した光の進行の向きを、前面２１側に向ける。拡散板３では、輝度が面方向に偏ることを防ぐために、光の進行方向は、ベクトル成分として、面方向の成分を多く含む。これに対しプリズムシートは、面方向のベクトル成分を多く含む光の進行方向を、厚み方向の成分を多く含む光の進行方向に変換する。具体的には、プリズムシートは、レンズまたはプリズム状に形成される部分が面方向に多数並んで形成され、これによって、厚み方向に進行する光の拡散度を小さくする。したがって、液晶表示装置１００による表示において、輝度を上昇させることができる。

バックライトユニット１は、液晶パネル２に背面２２側から光を照射する直下型のバックライト装置である。バックライトユニット１は、液晶パネル２に光を照射する複数の発光装置１１と、複数のプリント基板１２と、フレーム部材１３とを含む。

フレーム部材１３は、バックライトユニット１の基本構造体であり、液晶パネル２と予め定められた間隔をあけて対向する平板状の底部１３１と、底部１３１に連なり底部１３１から立ち上がる側壁部１３２とからなる。底部１３１は、厚み方向から見て長方形に形成され、その大きさは液晶パネル２よりも少し大き目である。側壁部１３２は、底部１３１のうち短辺を成す２つの端部と、長辺を成す２つの端部とから液晶パネル２の前面２１側に立ち上がって形成される。これによって、平板状の側壁部１３２が底部１３１の周囲に４つ、形成される。

プリント基板１２は、フレーム部材１３の底部１３１の底面１３１ａに固定される。このプリント基板１２の実装面１２ａには、後述する複数の発光部１１１が設けられる。プリント基板１２は、長手形状の部材であり、長手方向に直交する、幅方向の長さがたとえば１０ｍｍ、厚み方向の長さがたとえば０．８ｍｍに設定される。複数のプリント基板１２は、幅方向に並列して、たとえば３０ｍｍ離間して設けられる。プリント基板１２は、たとえば、導電層が両面に形成されたガラスエポキシからなる基板である。

プリント基板１２は、その長手方向において、フレーム部材１３の側壁部１３２まで延びて設けられる。この側壁部１３２には、プリント基板１２に電力を供給するためのコネクタが設けられており、プリント基板１２はこのコネクタに接続され、プリント基板１２上の導電層を介して各発光装置１１に電力が供給される。

複数の発光装置１１は、液晶パネル２に光を照射するための装置である。本実施形態では、複数の発光装置１１を１つの群として、拡散板３を介して液晶パネル２の背面２２の全体にわたって対向するように、複数の発光装置１１が設けられたプリント基板１２が複数並列して設けられることで、発光装置１１がマトリクス状に設けられる。各発光装置１１は、フレーム部材１３の底部１３１に垂直なＸ方向に平面視したときに正方形状に形成され、拡散板３の液晶パネル２側の面の輝度が６０００ｃｄ／ｍ^２となるように規定され、正方形状の一辺の長さは、たとえば４０ｍｍである。

複数の発光装置１１は、それぞれ、発光部１１１と、発光部１１１の周囲に設けられる反射部材１１３とを備える。図２−４は、３つの発光装置１１をＸ方向に平面視したときの図である。図２−４における切断面線Ｄ−Ｄは、図１における切断面線Ａ−Ａに対応し、図２−４における切断面線Ｅ−Ｅは、図１における切断面線Ｂ−Ｂに対応し、図２−４における切断面線Ｆ−Ｆは、図１における切断面線Ｃ−Ｃに対応する。発光部１１１は、発光素子である発光ダイオード（ＬＥＤ）チップ１１１ａと、ＬＥＤチップ１１１ａを支持する基台１１１ｂと、光学部材であるレンズ１１２とを含む。

反射部材１１３は、被覆部１１４と、基部１１５と、傾斜部１１６とを有する。被覆部１１４は、プリント基板１２の実装面１２ａにおいて発光部１１１が設けられる一領域とは異なる他領域に当接する頂部１１４１と、この頂部１１４１に連なり、発光部１１１から離れる方向に向かって延びる側壁部１１４２とを有し、プリント基板１２を実装面１２ａ側から被覆する。基部１１５は、側壁部１１４２に連なり、その裏面１１５ａが、発光部１１１からプリント基板１２の実装面１２ａに垂直に向かう方向、すなわちＸ方向において、プリント基板１２の実装面１２ａよりも発光部１１１から遠い位置に設けられる。本実施形態では、基部１１５の裏面１１５ａは、フレーム部材１３の底部１３１の底面１３１ａに当接する。傾斜部１１６は、基部１１５を取り囲み、発光部１１１から遠ざかるにつれてプリント基板１２から遠ざかるように傾斜して設けられる。

プリント基板１２の厚みは０．８ｍｍであり、Ｘ方向において、基部１１５の裏面１１５ａからプリント基板１２の実装面１２ａまでの高さも、０．８ｍｍである。すなわち、Ｘ方向において、基部１１５の裏面１１５ａから頂部１１４１の裏面までの距離は、プリント基板１２の厚みに実質的に一致する。ここで、「実質的に一致する」とは、基部１１５の裏面１１５ａから頂部１１４１の裏面までの距離と、プリント基板１２の厚みとが一致するか、または、この距離がこの厚みよりも大きく、この距離とこの厚みとの差分値が、この距離の１０分の１未満となることをいう。このように、基部１１５の裏面１１５ａから頂部１１４１の裏面までの距離とプリント基板１２の厚みとを実質的に一致させることで、バックライトユニット１の薄型化を図りつつ、頂部１１４１と、被照射体である拡散板３との距離をできるだけ大きくすることができ、その結果、頂部１１４１によって拡散反射される光の拡がる範囲を大きくすることができる。よって、バックライトユニット１の薄型化を図りつつ、被照射体の輝度をその面方向においてより均一化することができる。

図３−１は、基台１１１ｂに支持されたＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２との位置関係を示す図である。

基台１１１ｂは、ＬＥＤチップ１１１ａを支持するための部材である。この基台１１１ｂは、ＬＥＤチップ１１１ａを支持する支持面が、Ｘ方向に平面視したときに正方形に形成され、正方形の一辺の長さＬ１は、たとえば３ｍｍである。また、基台１１１ｂの高さは、たとえば１ｍｍである。

図３−２は、基台１１１ｂとＬＥＤチップ１１１ａとを示す図であり、図３−２（ａ）が平面図であり、図３−２（ｂ）が正面図であり、図３−３（ｃ）が底面図である。図３−２に示すように、基台１１１ｂは、セラミックスからなる基台本体１１１ｇと、基台本体１１１ｃに設けられる２つの電極１１１ｃとを含んでおり、ＬＥＤチップ１１１ａは、基台１１１ｂの支持面となる基台本体１１１ｇの上面中央部に、接着部材１１１ｆで固定されている。２つの電極１１１ｃは、互いに離間しており、それぞれ、基台本体１１１ｇの上面、側面、および底面に亘って設けられる。

ＬＥＤチップ１１１ａの図示しない２つの端子と、２つの電極１１１ｃとは、２つのボンディングワイヤ１１１ｄによってそれぞれ接続されている。そして、ＬＥＤチップ１１１ａおよびボンディングワイヤ１１１ｄは、シリコン樹脂などの透明樹脂１１１ｅによって封止されている。

図３−３に、プリント基板１２に実装されるＬＥＤチップ１１１ａおよび基台１１１ｂを示す。ＬＥＤチップ１１１ａは、基台１１１ｂを介してプリント基板１２に実装され、プリント基板１２から離れる方向に光を出射する。ＬＥＤチップ１１１ａは、発光装置１１をＸ方向に平面視したときに、基台１１１ｂの中央部に位置する。複数の発光装置１１において、それぞれのＬＥＤチップ１１１ａによる光の出射の制御は、互いに独立して制御可能である。これによって、バックライトユニット１は、部分的な調光制御（ローカルディミング）が可能である。

プリント基板１２へＬＥＤチップ１１１ａおよび基台１１１ｂを実装するときは、まず、プリント基板１２が備える導電層パターンの２つの接続端子部１２１の上に、それぞれ、はんだを付け、そのはんだに、基台本体１１１ｇの底面に設けられる２つの電極１１１ｃがそれぞれ合致するように、たとえば図示しない自動機によって、プリント基板１２に、基台１１１ｂおよび基台１１１ｂに固定されているＬＥＤチップ１１１ａを載せる。基台１１１ｂおよび基台１１１ｂに固定されているＬＥＤチップ１１１ａを載せたプリント基板１２は、赤外線を照射するリフロー槽に送られ、はんだは約２６０℃に熱せられ、基台１１１ｂとプリント基板１２とがはんだ付けされる。

レンズ１１２は、ＬＥＤチップ１１１ａを支持する基台１１１ｂを覆うように、基台１１１ｂに、インサート成形により、当接して設けられ、ＬＥＤチップ１１１ａから出射した光を複数の方向に反射または屈折させる。すなわち、光を拡散させる。レンズ１１２は、透明なレンズであり、たとえばシリコン樹脂やアクリル樹脂などからなる。

レンズ１１２は、液晶パネル２に対向する面である上面１１２ａが中央部に凹みを有して湾曲し、側面１１２ｂがＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓと平行な略円柱状に形成される。レンズ１１２において、光軸Ｓに直交する断面における直径Ｌ２は、プリント基板１２の幅より大きく、たとえば１４ｍｍであり、レンズ１１２は、基台１１１ｂに対して外方に延出して設けられている。すなわち、レンズ１１２は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓに直交する方向に関して基台１１１ｂよりも大きい（レンズ１１２の直径Ｌ２は、基台１１１ｂの支持面の一辺の長さＬ１よりも大きい）。このように、レンズ１１２が基台１１１ｂに対して外方に延出して設けられることによって、ＬＥＤチップ１１１ａから出射した光をレンズ１１２により広範囲に拡散させることができる。

また、レンズ１１２の高さＨ１は、たとえば４．５ｍｍであり、直径Ｌ２よりも小さい。換言すれば、レンズ１１２は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓに直交する方向の長さ（直径Ｌ２）が、高さＨ１よりも大きい。このレンズ１１２に入射した光は、レンズ１１２の内部において光軸Ｓに交差する方向に拡散される。

上記のように、直径Ｌ２を高さＨ１よりも大きく設定するのは、バックライトユニット１の薄型化と液晶パネル２への光の均一照射のためである。バックライトユニット１を薄型化するためには、レンズ１１２の高さＨ１を小さく、すなわち、レンズ１１２を極力薄くする必要がある。しかしながら、レンズ１１２を薄くすると、液晶パネル２の背面２２に照度むらが発生し易くなり、その結果、液晶パネル２の前面２１に輝度むらが発生し易くなる。特に、隣接するＬＥＤ１１１ａの間の距離が長い場合、液晶パネル２の背面２２において隣接するＬＥＤチップ１１１ａの間の領域は、ＬＥＤチップ１１１ａから遠く離れており、照射光量が少なくなるので、その領域とＬＥＤチップ１１１ａに近接する領域との間で、照度むら（輝度むら）が生じ易くなる。ＬＥＤチップ１１１ａから照射された光を、レンズ１１２を介して、ＬＥＤチップ１１１ａから遠く離れた領域に照射させるには、レンズ１１２の直径Ｌ２をある程度大きくする必要があり、本実施形態では、レンズ１１２の直径Ｌ２を、高さＨ１よりも大きくすることで、バックライトユニット１の薄型化と液晶パネル２への光の均一照射とを可能にしている。

なお、仮に、レンズ１１２の高さＨ１よりも、レンズ１１２の直径Ｌ２を小さくした場合、薄型化および均一照射が困難となるばかりでなく、ＬＥＤチップ１１１ａに合わせてレンズ１１２を成形するインサート成形において、バランスが悪くなり易いという課題が生じる。また、ＬＥＤチップ１１１ａおよび基台１１１ｂと、インサート成形されたレンズ１１２とからなる発光部１１１をプリント基板１２にはんだ付けする際に、バランスを崩し易く、組立上にも課題が生じる。

レンズ１１２の上面１１２ａは、中央部分１１２１と、第１湾曲部分１１２２と、第２湾曲部分１１２３とを含んで構成される。レンズ１１２において、中央部に凹みを有して湾曲した上面１１２ａは、到達した光を反射させて側面１１２ｂから出射させる第１領域と、到達した光を外方に屈折させて上面１１２ａから出射させる第２領域とを有する。第１領域は第１湾曲部分１１２２に形成され、第２領域は第２湾曲部分１１２３に形成される。

中央部分１１２１は、液晶パネル２に対向する上面１１２ａの中央部に形成され、中央部分１１２１の中心（すなわち、レンズ１１２の光軸）は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ上に位置する。中央部分１１２１は、ＬＥＤチップ１１１ａの発光面に平行な円形状に形成され、その直径Ｌ３は、たとえば１ｍｍである。なお、本発明の他の実施形態としては、中央部分１１２１の形状を、上記円形状の代わりに、上記円形状を仮想的な底面とし、この底面からＬＥＤチップ１１１ａに向かって突出する円錐の側面形状にしてもよい。

中央部分１１２１は、被照射体である拡散板３において、中央部分１１２１に対向する領域に光を照射するために形成されている。ただし、中央部分１１２１はＬＥＤチップ１１１ａに対向する部分であるので、ＬＥＤチップ１１１ａから出射される光の大半が中央部分１１２１に到達し、その大半の光がそのまま透過した場合、中央部分１１２１に対向する領域の照度が際立って大きくなる。そこで、中央部分１１２１の形状を、上記円錐の側面形状とすることが好ましい。上記円錐の側面形状とした場合、大半の光が中央部分１１２１で反射され、中央部分１１２１を透過する光は少なくなるので、中央部分１１２１に対向する領域の照度を抑えることができる。

第１湾曲部分１１２２は、中央部分１１２１の外周縁端部に連なり、外方に向かうにつれてＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向の一方（液晶パネル２に向かう方向）に延び、内方および光軸Ｓ方向の一方に凸となるように湾曲した環状の曲面である。ここで、外周縁端部とは、光軸Ｓ方向に平面視したときに、光軸Ｓを中心として最外方となる部分であり、光軸Ｓのまわりを１周する部分である。この曲面の形状は、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光が全反射するように設計される。

より詳細には、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光のうち、第１湾曲部分１１２２に到達した光は、第１湾曲部分１１２２で全反射した後、レンズの側面１１２ｂを透過し、反射部材１１３へ向かう。反射部材１１３に到達した光は、反射部材１１３で拡散され、被照射体である拡散板３において、ＬＥＤチップ１１１ａに対向していない領域に照射される。これにより、ＬＥＤチップ１１１ａに対向していない領域への照射光量を増加させることができる。

第１湾曲部分１１２２は、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光を全反射するために、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光の入射角度が、臨界角φ以上となるように形成される。たとえば、レンズ１１２の材質をアクリル樹脂とするとき、アクリル樹脂の屈折率は「１．４９」であり、空気の屈折率は「１」であるので、sinφ＝１／１．４９となる。この式から、臨界角φは４２．１°となり、第１湾曲部分１１２２は、入射角度が４２．１°以上となる形状に形成される。また、たとえば、レンズ１１２の材質をシリコン樹脂とするとき、シリコン樹脂の屈折率は「１．４３」であり、空気の屈折率は「１」であるので、sinφ＝１／１．４３となる。この式から、臨界角φは４４．４°となり、第１湾曲部分１１２２は、入射角度が４４．４°以上となる形状に形成される。

第２湾曲部分１１２３は、第１湾曲部分１１２２の外周縁端部に連なり、外方に向かうにつれてＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向の他方（液晶パネル２から離反する方向）に延び、外方および光軸Ｓ方向の一方に凸となるように湾曲した環状の曲面である。

ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光のうち、第２湾曲部分１１２３に到達した光は、第２湾曲部分１１２３を透過するときに、発光部１１１に向かう方向に屈折して、拡散板３および反射部材１１３に向かう。反射部材１１３に到達した光は、拡散して拡散板３に向かう。このように第２湾曲部分１１２３により拡散板３へ向かう光は、拡散板３において、中央部分１１２１および第１湾曲部分１１２２により光が照射される領域とは異なる領域に主に照射され、これによって光量の補完が行われる。なお、第２湾曲部分１１２３は、光を透過する必要があるので、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光を全反射しないように、入射角度が４２．１°未満となる形状に形成される。

このように、レンズ１１２は、中央部分１１２１の外周縁端部に、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光をレンズ１１２の側面１１２ｂへ向けて全反射させる第１湾曲部分１１２２が形成され、その第１湾曲部分１１２２の外周縁端部に、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光を屈折させる第２湾曲部分１１２３が形成されている。ＬＥＤチップ１１１ａは一般的に指向性が強く、光軸Ｓ付近の光量が極めて大きく、光軸Ｓに対する光の出射角度が大きくなればなるほど光量が小さくなる。したがって、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ（すなわち、レンズ１１２の光軸）から比較的遠い領域への照射光量を大きくするためには、光軸Ｓに対する出射角度が大きな光を、この領域へ向けるのではなく、出射角度が小さな光を、この領域へ向ける必要がある。本実施形態では、上記のように、光軸Ｓが通る中央部分１１２１の周囲に、上記領域へ向けて光を全反射させる第１湾曲部分１１２２が隣接して形成されるので、この領域への照射光量を大きくすることができる。これに対して、仮に、中央部分１１２１の周囲に、第２湾曲部分１１２３を隣接させて形成し、その第２湾曲部分１１２３の周囲に、第１湾曲部分１１２２を隣接して形成した場合、第１湾曲部分１１２２へ向かう光の光軸Ｓに対する出射角度が大きくなり、その結果、第１湾曲部分１１２２で全反射されて上記領域に照射される光の量は少なくなってしまう。

本実施形態では、レンズ１１２は、その底面全体に、光を反射する反射部１１２ｃが設けられる。反射部１１２ｃは、銀やアルミニウムのシートを張り付けたり、アルミ蒸着を行ったりすることで形成することができる。反射部１１２ｃの厚みは、たとえば、５０μｍであり、ＬＥＤチップ１１１ａから出射される可視光に対する反射率（全反射率）が、９８％以上である。なお、反射部１１２ｃは、レンズ１１２の底面全体に設けられなくてもよく、たとえば、レンズ１１２の底面のうちのプリント基板１２に臨む部分のみに設けられてもよい。なお、アルミ蒸着は、真空にした容器の中でアルミニウムを加熱させて、蒸着対象物であるレンズ１１２の底面に付着させて行われる。

図４は、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光の光路を説明するための図である。ＬＥＤチップ１１１ａから出射した光は、レンズ１１２に入射し、このレンズ１１２で拡散される。具体的には、レンズ１１２に入射した光のうち、液晶パネル２に対向する上面１１２ａにおいて中央部分１１２１に到達した光は、液晶パネル２に向けて矢符Ａ１方向に出射され、第１湾曲部分１１２２に到達した光は、全反射して側面１１２ｂから矢符Ａ２方向に出射され、第２湾曲部分１１２３に到達した光は、外方（ＬＥＤチップ１１１ａから遠ざかる方向）に屈折して液晶パネル２に向けて矢符Ａ３方向に出射される。

また、本実施形態では、ＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２とは、レンズ１１２の中心（すなわち、レンズ１１２の光軸）がＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ上に位置し、レンズ１１２がＬＥＤチップ１１１ａに当接するように、予め高精度に位置合わせされて形成されている。このように、ＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２とを、予め位置合わせして形成する方法としては、インサート成形、所定の形状に成形されたレンズ１１２に、基台１１１ｂに支持されたＬＥＤチップ１１１ａを嵌合させる方法などを挙げることができる。本実施形態では、ＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２とは、インサート成形により、予め位置合わせされて形成されている。

インサート成形する際には、大きく分けて、上面金型と下面金型とを使用する。上面金型と下面金型とを合わせた際に形成される空間に、ＬＥＤチップ１１１ａを保持した状態で、レンズ１１２の原料となる樹脂を樹脂流入口から注入することにより成形する。なお、上面金型と下面金型とを合わせた際に形成される空間に、基台１１１ｂに支持されたＬＥＤチップ１１１ａを保持した状態で、レンズ１１２の原料となる樹脂を樹脂注入口から注入することにより成形するようにしてもよい。このように、ＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２とをインサート成形により形成することによって、レンズ１１２がＬＥＤチップ１１１ａに当接するように、高精度に位置合わせすることができる。これによって、バックライトユニット１は、ＬＥＤチップ１１１ａから出射した光を、ＬＥＤチップ１１１ａに当接したレンズ１１２により、精度よく反射および屈折させることができるので、拡散板３からプリント基板１２までの距離が小さい薄型化された液晶表示装置１００においても、輝度がその面方向において均一となるように、光を液晶パネル２に照射することができる。

図２−１、図２−２、図２−３、図５、図６、および図７を用いて反射部材１１３について説明する。図５は、反射部材１１３の斜視図であり、図６は、反射部材１１３をＸ方向に平面視したときの図であり、図７は、反射部材１１３を、頂部１１４１と、側壁部１１４２および基部１１５と、傾斜部１１６とに分解して示す図である。

反射部材１１３は、入射する光を液晶パネル２へ向けて反射する部材であり、Ｘ方向に平面視したときの外形状が多角形状、たとえば正方形状である。本実施形態では、反射部材１１３は、正方形状の中心点について１８０°回転対称に構成される。反射部材１１３は、１組の頂部１１４１と、１組の側壁部１１４２と、１組の基部１１５と、１組の傾斜部１１６とからなる。

１組の頂部１１４１は、プリント基板１２の実装面１２ａの幅と実質的に同じ幅、たとえば幅が１０．２ｍｍであり、長さが３８．８ｍｍの、矩形状の主面を有する平板状部材から、レンズ１１２と同じ直径の円盤を打ち抜いて分割したような形状の、２つの平板状部材１１４１１からなる。より詳細には、各平板状部材１１４１１は、プリント基板１２に臨む側の主面の幅、すなわち、幅方向一端部１１４１１ａの縁から幅方向他端部１１４１１ｂの縁までの距離が、１０．２ｍｍである。１組の頂部１１４１は、プリント基板１２の実装面１２ａ上でレンズ１１２を挟むように、実装面１２ａに沿って設置される。平板状部材１１４１１は、それぞれ、幅方向一端部１１４１１ａおよび幅方向他端部１１４１１ｂが側壁部１１４２に連なり、長手方向一端部１１４１１ｃが傾斜部１１６に連なる。

１組の側壁部１１４２は、主面が、１対の隣り合う頂点の角度が直角となる不等脚台形状となる、４つの平板状部材１１４２１からなる。不等脚台形平板状部材１１４２１の互いに平行な２つの辺部のうちの長い方の辺部１１４２１ａは、１組の頂部１１４１を構成する２つの平板状部材１１４１１のうちのいずれか１つの平板状部材１１４１１の、幅方向一端部１１４１１ａまたは幅方向他端部１１４１１ｂに連なる。不等脚台形平板状部材１１４２１の互いに平行な２つの辺部のうちの短い方の辺部１１４２１ｂは、基部１１５に連なる。不等脚台形平板状部材１１４２１の互いに非平行な対向する２つの辺部のうちの長い方の辺部１１４２１ｃは、傾斜部１１６に連なる。

１組の側壁部１１４２を構成する各不等脚台形平板状部材１１４２１の表面１１４２１ｄは、長手方向が、プリント基板１２の長手方向に沿い、プリント基板１２の面方向において発光部１１１から離れるにつれて、プリント基板１２の実装面１２ａとは反対側の面に近づくように傾斜して設けられる。側壁部１１４２の表面１１４２１ｄの、プリント基板１２の実装面１２ａに対する傾斜角度、すなわち図２−３に示す傾斜角度δは、４５°以上９０°未満であることが好ましい。なお、本発明の他の実施形態としては、傾斜角度δが９０°となるように側壁部１１４２を構成してもよい。

１組の基部１１５は、プリント基板１２の長手方向に沿って延び、その裏面１１５ａがフレーム部材１３の底部１３１の底面１３１ａに当接する、主面が略矩形状の、２つの平板状部材１１５１からなる。平板状部材１１５１は、矩形の平板の長手方向中央部に、弓形の切欠きが形成された形状であり、２つの平板状部材１１５１は、互いに、弓形の弦の部分が対向するように配置される。平板状部材１１５１の幅方向一端部１１５１ａは、側壁部１１４２を構成する不等脚台形平板状部材１１４２１の辺部１１４２１ｂに連なり、幅方向他端部１１５１ｂ、長手方向一端部１１５１ｃ、および長手方向他端部１１５１ｄは、傾斜部１１６に連なる。連なって設けられる頂部１１４１、側壁部１１４２、および基部１１５をＸ方向に平面視したときの外形状は正方形状であり、正方形状の１辺の長さは３８．８ｍｍである。正方形状の各辺は、マトリクス状に配置される複数のＬＥＤチップ１１１ａの行方向または列方向と平行になる。

１組の傾斜部１１６は、主面が等脚台形状の１対の平板状部材１１６１と、主面が８角形状の１対の平板状部材１１６２とからなる。１対の等脚台形平板状部材１１６１は、互いに対向し、プリント基板１２の長手方向に沿って延びる。等脚台形平板状部材１１６１の互いに平行な２つの辺部のうち、短い方の辺部１１６１ａは、１組の基部１１５を構成する平板状部材１１５１の幅方向他端部１１５１ｂに連なる。各等脚台形平板状部材１１６１の互いに非平行な対向する２つの辺部のうち、一方の辺部１１６１ｂは、一方の８角形平板状部材１１６２に連なり、他方の辺部１１６１ｃは、他方の８角形平板状部材１１６２に連なる。

１対の８角形平板状部材１１６２は、互いに対向し、プリント基板１２の幅方向に沿って延びる。各８角形平板状部材１１６２は、等脚台形平板状部材１１６１の短い方の辺部１１６１ａの中央から、より小さな等脚台形状平板を切り欠いたような形状である。したがって、８角形平板状部材１１６２の切欠き部分１１６２ａの形状は、仮想的な等脚台形状平板を囲むような形状であり、この仮想的な等脚台形状平板の互いに平行な２つの辺部のうちの短い方の辺部に臨む第１部分１１６２ａａは、８角形平板状部材１１６２の最も長い辺部１１６２ｂに平行となり、この仮想的な等脚台形状平板の互いに非平行な対向する２つの辺部にそれぞれ臨む第２部分１１６２ａｂは、第１部分１１６２ａａから遠ざかるにつれて切欠き部分１１６２ａの幅が広くなるように、傾斜して設けられる。

一方の８角形平板状部材１１６２の切欠き部分１１６２ａを挟む２つの辺部１１６２ｃは、１組の基部１１５を構成する２つの平板状部材１１５１の長手方向一端部１１５１ｃにそれぞれ連なり、他方の８角形平板状部材１１６２の切欠き部分１１６２ａを挟む２つの辺部１１６２ｃは、２つの平板状部材１１５１の長手方向他端部１１５１ｄにそれぞれ連なる。また、一方の８角形平板状部材１１６２の長手方向両端部１１６２ｄは、２つの等脚台形平板状部材１１６１の一方の辺部１１６１ｂにそれぞれ連なり、他方の８角形平板状部材１１６２の長手方向両端部１１６２ｄは、２つの等脚台形平板状部材１１６１の他方の辺部１１６２ｃにそれぞれ連なる。等脚台形平板状部材１１６１と８角形平板状部材１１６２とが連なることによって、傾斜部１１６は、枠状の部材となる。

一方の８角形平板状部材１１６２の切欠き部分１１６２ａの２つの第２部分１１６２ａｂには、１組の側壁部１１４２を構成する４つの不等脚台形平板状部材１１４２１のうちの対向する１対の不等脚台形平板状部材１１４２１の辺部１１４２１ｃがそれぞれ連なる。そして、一方の８角形平板状部材１１６２の切欠き部分１１６２ａの第１部分１１６２ａａには、１組の頂部１１４１を構成する２つの平板状部材１１４１１のうちの一方の平板状部材１１４１１の長手方向一端部１１４１１ｃが連なる。したがって、１対の不等脚台形平板状部材１１４２１と一方の平板状部材１１４１１とによって囲まれる内部空間は、その長手方向中央における長手方向に垂直な断面が、等脚台形状となる。

また、他方の８角形平板状部材１１６２の切欠き部分１１６２ａの２つの第２部分１１６２ａｂには、１組の側壁部１１４２を構成する４つの不等脚台形平板状部材１１４２１のうちの対向する他の１対の不等脚台形平板状部材１１４２１の辺部１１４２１ｃがそれぞれ連なる。そして、他方の８角形平板状部材１１６２の切欠き部分１１６２ａの第１部分１１６２ａａには、１組の頂部１１４１を構成する２つの平板状部材１１４１１のうちの他方の平板状部材１１４１１の長手方向一端部１１４１１ｃが連なる。したがって、他の１対の不等脚台形平板状部材１１４２１と他方の平板状部材１１４１１とによって囲まれる内部空間も、その長手方向中央における長手方向に垂直な断面が、等脚台形状となる。

このような、断面が等脚台形状となる２つの内部空間に、プリント基板１２が配置されることで、１組の頂部１１４１と１組の側壁部１１４２とからなる被覆部１１４によって、プリント基板１２が被覆されることになる。

傾斜部１１６とプリント基板１２の実装面１２ａとの間の傾斜角度、すなわち、図２−１、図２−２、および図２−３に示す傾斜角度θは、たとえば８０°である。また、図２−２に示す、プリント基板１２の実装面１２ａを基準とする傾斜部１１６の高さＨ２は、たとえば３．５ｍｍである。なお、図２−１、図２−２、および図２−３に示す、フレーム部材１３の底部１３１の底面１３１ａと、拡散板３との間のＸ方向における距離Ｈ３は、たとえば、６ｍｍである。

被覆部１１４、基部１１５、および傾斜部１１６は、高輝性ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）、アルミニウムなどからなる。高輝性ＰＥＴとは、蛍光剤を含有した発泡性ＰＥＴであり、たとえば、東レ株式会社製のＥ６０Ｖ（商品名）などを挙げることができる。被覆部１１４、基部１１５、および傾斜部１１６の厚みは、たとえば０．１〜０．５ｍｍである。

本実施形態では、被覆部１１４、基部１１５、および傾斜部１１６の、発光部１１１に臨む面の全反射率は、９４％である。全反射率は、９０％以上であることが好ましく、より好ましくは１００％である。全反射率は、ＪＩＳ Ｈ ０２０１：１９９８で規定されているように、鏡面反射率と拡散反射率との和であり、ＪＩＳ Ｋ ７３７５に準拠して測定することができる。

図７では、分解して示しているけれども、反射部材１１３を構成する被覆部１１４、基部１１５、および傾斜部１１６は一体的に成形されることが好ましく、さらに、複数の発光装置１１にそれぞれ備えられる各反射部材１１３は、互いに一体的に成形されることが好ましい。複数の反射部材１１３を一体成形する方法としては、反射部材１１３が発泡性ＰＥＴにより構成されている場合には押出し成型加工を挙げることができ、反射部材１１３がアルミニウムにより構成されている場合にはプレス加工を挙げることができる。このように、複数の発光装置１１にそれぞれ備えられる反射部材１１３を一体成形することによって、複数の発光装置１１のプリント基板１２に対する配置位置の精度を向上することができるとともに、バックライトユニット１の組立作業時に、反射部材１１３を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。

以上のように構成されるバックライトユニット１の効果について、図４、図８、および図９を用いて説明する。図８は、図２−１に対応し、図９は、図２−２に対応する。

上述したように、バックライトユニット１において、ＬＥＤチップ１１１ａから出射し、レンズ１１２に入射した光のうち、液晶パネル２に対向する上面１１２ａにおいて中央部分１１２１に到達した光は、液晶パネル２に向けて、図４に示す矢符Ａ１方向に出射され、第１湾曲部分１１２２に到達した光は、反射して側面１１２ｂから、図４に示す矢符Ａ２方向に出射され、第２湾曲部分１１２３に到達した光は、外方に屈折して液晶パネル２に向けて、図４に示す矢符Ａ３方向に出射される。

矢符Ａ１，Ａ３方向に出射された光は、そのまま液晶パネル２に向かって進む。これに対して、矢符Ａ２方向に出射された光は、図８に示すように、反射部材１１３の基部１１５の表面に到達し、この表面において鏡面反射および拡散反射が生じた後、光は液晶パネル２に向かって進むことになる。ここで、拡散反射によって拡散する光は、拡散反射が生じた面から被照射体までの距離が遠いほど、被照射体において広い範囲に照射される。そして、本実施形態では、反射部材１１３の基部１１５の表面は、プリント基板１２の実装面１２ａよりも液晶パネル２から遠い位置に設けられている。したがって、反射部材１１３の基部１１５がプリント基板１２上に設けられる場合と比較して、反射部材１１３の基部１１５の表面で拡散反射された光は、液晶パネル２において広い範囲に照射され、その結果、液晶パネル２の面方向において、輝度を均一化することができる。

さらに本実施形態では、プリント基板１２は、上述したように、長手形状であり、実装面１２ａ上に複数の発光部１１１を有し、フレーム部材１３の側壁部１３２に設けられるコネクタから電力を供給される。したがって、プリント基板１２の背面においてコネクタが接続される場合と比較して、バックライトユニット１を薄型化することができる。そして、本実施形態では、図９に示すように、反射部材１１３は、長手形状に構成されるプリント基板１２を被覆するように設けられる。したがって、反射部材１１３によって、レンズ１１２から出射された光がプリント基板１２に入射して吸収されることを抑えることができる。その結果、液晶パネル２の輝度をその面方向においてより均一化することができるとともに、バックライトユニット１のエネルギー効率を高めることができる。

また本実施形態では、反射部材１１３は、被覆部１１４および基部１１５を有することで、凹凸のある形状となっている。これによって、反射部材１１３全体を平板状に構成した場合と比較して、反射部材１１３の強度を向上させることができる。

また本実施形態では、反射部材の側壁部１１４２の表面１１４２１ｄは、プリント基板１２の実装面１２ａに対して傾斜している。したがって、その表面１１４２１ｄにおいて、レンズ１１２から出射された光を反射することができ、液晶パネル２の輝度をその面方向においてより均一化することができる。ただし、上述したように、拡散反射によって拡散する光は、拡散反射が生じた面から被照射体までの距離が遠いほど広い範囲に照射されるので、傾斜する表面１１４２１ｄは、被照射体である拡散板３までの距離が遠くなるように、傾斜する方向における長さが長過ぎない方が良く、そのために、表面１１４２１ｄの傾斜角度δは、４５°以上９０°未満であることが好ましい。なお、傾斜角度δを９０°とすると、稜線が出易くなるため、好ましくない。

また本実施形態では、反射部材１１３の頂部１１４１の、プリント基板１２の実装面１２ａに臨む面の幅は、プリント基板１２の実装面１２ａの幅と実質的に一致するので、基部１１５よりも液晶パネル２に近い頂部１１４１の表面の面積をできるだけ小さくすることができ、より多くの光を、基部１１５によって反射させることができ、その結果、液晶パネル２の輝度をその面方向においてより均一化することができる。さらに、反射部材１１３の頂部１１４１の幅とプリント基板１２の実装面１２ａの幅とが一致するので、バックライトユニット１の製造時において、プリント基板１２に対する反射部材１１３の位置合わせ精度を高めることができる。ここで、「実質的に一致する」とは、頂部１１４１の幅と、プリント基板１２の幅とが一致するか、または、頂部１１４１の幅がプリント基板１２の幅よりも大きく、頂部１１４１の幅とプリント基板１２の幅との差分値が、頂部１１４１の幅の１０分の１未満となることをいう。

また本実施形態では、レンズ１１２の直径Ｌ２は、プリント基板１２の実装面１２ａの幅よりも大きい。したがって、レンズ１１２の側面１１２ｂから出射された光がプリント基板１２を被覆する被覆部１１４によって遮られることを抑えることができ、基部１１５に届く光の量を増やすことができる。これによって、液晶パネル２の輝度をその面方向においてより均一化することができる。

また本実施形態では、反射部材１１３の側壁部１１４２を構成する４つの不等脚台形平板状部材１１４２１のうち、主面同士が対向する１対の不等脚台形平板状部材１１４２１と、他の１対の不等脚台形平板状部材１１４２１との間には、レンズ１１２の半径程度の間隔が設けられている。したがって、頂部１１４１および側壁部１１４２からなる被覆部１１４は、プリント基板１２全体を被覆しているのではなく、１対の不等脚台形平板状部材１１４２１と他の１対の不等脚台形平板状部材１１４２１との間において、プリント基板１２の側面は露出している。よって、プリント基板１２は、露出している側面で空気中へ放熱することができ、プリント基板１２の高温化を抑えることができる。さらに本実施形態では、プリント基板１２の露出している側面に、レンズ１１２から出射された光が入射しないように、レンズ１１２の底面全体に反射部１１２ｃが設けられている。これにより、プリント基板１２の高温化を抑えつつ、液晶パネル２の輝度をその面方向においてより均一化し、エネルギー効率を高めることができる。

１ バックライトユニット
２ 液晶パネル
１２ プリント基板
１２ａ 実装面
１００ 液晶表示装置
１１１ａ ＬＥＤチップ
１１１ｂ 基台
１１２ レンズ
１１３ 反射部材
１１４ 被覆部
１１４１ 頂部
１１４２ 側壁部
１１５ 基部
１１６ 傾斜部

Claims (5)

1. 被照射体に光を照射する照明装置であって、
   基板と、
   前記基板の表面における一領域に設けられ、光を出射する発光部と
   前記発光部の周囲に設けられ、光を反射する反射部材とを備え、
   前記反射部材は、
   前記基板の前記表面における前記一領域とは異なる他領域に当接する頂部、および、この頂部に連なり、前記発光部から離れる方向に向かって延びる側壁部を有し、前記基板を前記表面側から被覆する被覆部と、
   前記被覆部の前記側壁部に連なり、前記発光部から前記基板の前記表面に対して垂直に向かう方向において、前記基板の前記表面よりも前記発光部から遠い位置に設けられる基部とを有することを特徴とする照明装置。
2. 前記側壁部は、その表面が、前記基板の前記表面に対して傾斜するように設けられることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記反射部材は、前記基板の前記表面に臨む前記頂部の面の幅と、前記基板の前記表面の幅とが実質的に一致するように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
4. 前記反射部材は、前記基部の前記被照射体に対向する面とは反対側の面から、前記頂部の前記被照射体に対向する面とは反対側の面までの、前記垂直に向かう方向における距離が、この方向における前記基板の厚みに実質的に一致するように、形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の照明装置。
5. 表示パネルと、
   前記表示パネルに背面側から光を照射する請求項１〜４のいずれか１つに記載の照明装置とを含むことを特徴とする表示装置。

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