JP2013018121A - 印刷装置、及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の印刷層により形成される印刷物において、印刷物の画質悪化を軽減する印刷装置、及び印刷方法を提供する。
【解決手段】各印刷層における入力色データの成分値とインク量との対応関係を規定するプロファイルを用いて、前記各印刷層に対応したインク量を選択するインク量選択部と、前記選択されたインク量をもとに媒体に対して印刷層を層重ねして印刷物を生成する印刷実行部と、を有し、前記プロファイルは、第１のインクで形成されたドット数と前記第１のインクと比べて低い濃度の第２のインクで形成されたドット数とが各印刷層の印刷順序に応じて変化するよう印刷層毎のインク量が規定されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、複数の印刷層で形成された印刷物を生成する印刷装置、及び印刷方法に関する。

従来、インクを用紙等の媒体に噴射することで印刷物を生成する印刷装置が知られている。印刷装置は、例えば、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）といった複数のインクを充填するインクタンクを備えており、印刷対象となる入力色データを取得すると、この入力色データの成分値に応じて対応するインクを選択し、印刷を実行する。

また、印刷物の発色は、減法混色の原理を元に異なる色のインクを組合せて所望とする発色を実現する。しかしながら、形成されたドット間の濃度差が大きいと、印刷物の画質に悪い影響を与える場合がある。そのため、印刷物の画質を良好にすることを目的に、濃度に応じてインクを用紙に噴射するタイミングを切替える印刷装置が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００９−１９０３９４号公報

印刷装置の一種別として光硬化型インクを用いて印刷物を形成するものがある。光硬化型インクは紫外線等の光の照射を受けることで硬化し、媒体にドットを形成する。このような印刷装置において、１度形成した印刷層に更に印刷層を重ねて印刷物を形成する場合がある。一方、印刷層を重ねて形成した印刷物においても、ドット間の濃度差に起因する画質悪化は存在するため、何らかの改善策を施す必要がある。

本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、複数の印刷層により形成される印刷物を生成する場合に、印刷物の画質悪化を軽減する印刷装置、及び印刷方法の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明では、媒体に対して複数の印刷層からなる印刷物を生成する印刷装置であって、各印刷層における入力色データの成分値とインク量との対応関係を規定するプロファイルを用いて、前記各印刷層に対応したインク量を選択するインク量選択部と、前記選択されたインク量をもとに媒体に対して印刷層を層重ねして印刷物を生成する印刷実行部と、を有し、前記プロファイルは、第１のインクで形成されたドット数と前記第１のインクと比べて低い濃度の第２のインクで形成されたドット数とが各印刷層の印刷順序に応じて変化するよう印刷層毎のインク量が規定されている。

上記のように構成された発明では、インク量選択部は、各印刷層における入力色データの成分値とインク量との対応関係を規定するプロファイルを用いて、各印刷層に対応したインク量を選択する。このとき、インク量選択部が使用するプロファイルには、各印刷層における媒体との近さに応じて、第１のインクで形成されたドット数とこの第１のインクより低い濃度の第２のインクで形成されたドットとの数が変化するよう印刷層のインク量が規定されている。そのため、印刷実行部は、上記のプロファイルにより選択されたインク量をもとに媒体に対して印刷層を層重ねして印刷物を生成する。

印刷装置１００の構成を説明するためのブロック構成図である。 印刷装置１００の構成を説明するためのブロック構成図である。 本印刷装置１００で使用される色補正ＬＵＴの作成を示すフローチャートである。 プロファイルの作成を説明する図である。 印刷装置１００により実行される印刷方法を説明するフローチャートである。 印刷装置１００により印刷された印刷物を説明する図である。 第２の実施形態において作成される層別ＬＵＴを説明する図である。 第２の実施形態において生成される印刷物を説明する図である。

以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
１．第１の実施形態：
２．第２の実施形態：
３．その他の実施形態：

１．第１の実施形態：
１．１．印刷装置の構成：
以下、図を参照して、この発明に係る印刷装置を具体化した第１の実施の形態について説明する。図１、図２は、印刷装置１００の構成を説明するためのブロック構成図である。本実施形態では、印刷装置１００は、パーソナルコンピューター（以下、ＰＣとも記載する）１０とプリンター２０とがケーブル５０に接続されて構成される。

ＰＣ１０は、記録部１１、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１３、ＵＳＢＩ／Ｆ（Universal Serial Bus Interface）１４、ビデオＩ／Ｆ１５、入力Ｉ／Ｆ１６などを備えている。各部はバスを通じて接続されており、ＣＰＵ１２による統合的な制御を受ける。また、記録部１１は、例えばハードディスクドライブ（ＨＤＤ:Hard Disk Drive）により実現され、ＣＰＵ１２に対して各種機能を実現させるためのプログラムやデータが記録されている。本実施形態では、記録部１１には、印刷を行うためのドライバープログラム１１ａや、層別ＬＵＴ（ Look Up Table）１１ｂ、更には、層別ＬＵＴ１１ｂを作成するためのプロファイル作成プログラム１１ｃが記録されている。ここで、層別ＬＵＴ１１ｂとは、印刷装置１００が印刷物を構成する各層を印刷する際に用いるカラープロファイルである。

ＰＣ１０は、ビデオＩ／Ｆ１５を介してディスプレイ３０と接続されており、入力Ｉ／Ｆ１６を介してキーボードやマウス等の操作部４０と接続されている。また、ＰＣ１０は、ドライバープログラム１１ａに従った演算を実行し、プリンター２０をＵＳＢＩ／Ｆ１４等を介して制御することにより、インク量データを生成するインク量選択部１２ａ、及びインク量データをラスタデータに変換してプリンター２０に印刷を実行させる印刷実行部１２ｂとして作用的に機能する。更に、ＣＰＵ１２は、プロファイル作成プログラム１１ｃを実行して、層別の層別ＬＵＴ１１ｂを作成するプロファイル作成部１２ｃとして作用的に機能する。

プリンター２０は、紫外線（以下、ＵＶとも記載する。）の照射によって硬化する紫外線硬化型インク（光硬化型インク、以下、ＵＶインク、単にインクとも記載する。）を噴射することにより、媒体に画像形成する。ＵＶインクは、光重合硬化性を有するオリゴマーやモノマー、光重合開始剤、及び顔料の混合物に、重合禁止剤、界面活性剤等の補助剤を添加して調合される。そのため、ＵＶインクはＵＶの照射を受けると光重合反応が起こり、媒体上で硬化しドットを形成する。

プリンター２０は、搬送ユニット２１、ヘッドユニット２２、照射ユニット２３、検出器群２４、及びコントローラー２５を有する。ヘッドユニット２２には、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の各色のトナーと着脱可能に接続し、このトナーから供給されるインクを噴射して印刷物を形成する。なお、このトナーには上記したＵＶインクが充填されている。また、搬送ユニット２１、ヘッドユニット２２、照射ユニット２３、検出器群２４は、それぞれコントローラー２５に接続されており、コントローラー２５による統合的な制御を受ける。更に、コントローラー２５は、ＰＣ１０のＵＳＢＩ／Ｆ１４とケーブル５０を通じて接続可能であり、ＰＣ１０からラスタデータを受信する。

また、照射ユニット２３は、ヘッドユニット２２から噴射されたＵＶインクを硬化させるためにこの媒体に対して紫外線を照射させる。そのため、媒体に噴射されたＵＶインクは照射ユニット２３から紫外線の照射を受けることで硬化を開始する。また、プリンター２０は、ＵＶインクを用いるため、１回のパスで噴射するインク量に制限がある。ここで、１回のパスとは、用紙が搬送ユニット２１によって搬送方向の先端から後端まで搬送される間にＵＶインクが噴射される期間を言う。本実施形態では、ＵＶインクが硬化するまでの安定度、印刷ヘッドの噴射能力、使用される用紙の記録特性、更には形成画像の解像度等を考慮して、１回のパスで噴射されるインク量に制限が加えられる。そのため、１層で形成された印刷物が所望とする再現色域を伴わない場合、複数回に渡り層を重ねて印刷物を形成する場合がある。以下、１回のパスにより印刷されるＵＶインクで形成された層を印刷層、又は単に層とも記載する。

１．２．プロファイルの作成：
図３は、本印刷装置１００で使用される層別ＬＵＴ１１ｂの作成を示すフローチャートである。また、図４は、プロファイルの作成を説明する図である。なお、図３に示す処理により本発明のプロファイル作成工程が実現される。

図３に示す処理により作成される層別ＬＵＴ１１ｂは、画像データ（入力色データ）の色成分値（ｓＲＧＢ色空間の値）と、プリンター２０が噴射するインク量（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の階調値と、を関連付けたテーブルである。ここで、インク階調値は、所定色のインク量を０から２５５の値で示すものである。この層別ＬＵＴ１１ｂは、印刷物を構成する層数に応じて作成される。例えば、プリンター２０が２層の印刷層を重ねて印刷物を形成する場合は、ＰＣ１０は、各印刷層に対応した色補正ＬＵＴ（層別ＬＵＴ）を記録部１１に備えることとなる。以下、層別ＬＵＴの作成を説明する。

図３のステップＳ１では、ＰＣ１０（プロファイル作成部１２ｃ）は、層別ＬＵＴ１１ｂの元となる色補正ＬＵＴを作成する。色補正ＬＵＴは、機器依存空間の色成分値（本実施形態ではｓＲＧＢ色空間）と、インク量（ＣＭＹＫ）とを対応付けたテーブルである。図４Ａに示すようにこの色補正ＬＵＴは、入力値としてＲ、Ｇ、Ｂの各色成分値が記録され、出力値としてインク階調値（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）が対応付けて記録されている。本実施形態では、入力値は、ディスプレイ３０の再現色域に合わせて、その範囲を０≦Ｒ≦２５５、０≦Ｇ≦２５５、０≦Ｂ≦２５５とし、軸上の等間隔に配置された１６個のアドレス点として取得される。また、出力値は、印刷物の層数に応じたインク階調値が設定される。例えば、１層で設定することができるインク階調値が０から２５５の間である場合、２層で印刷物を形成する印刷装置１００に対応するを色補正ＬＵＴでは、各入力値に対して、０から５１０（２５５×２）の間でインク階調値が出力値として設定される。なお、入力値と出力値との関係は、等色色空間（例えば、ＣＩＥＬＡＢ色空間）上で変換された両値が近い値を取るようその対応関係が規定される。

ステップＳ２では、ＰＣ１０は、ステップＳ１で生成した色補正ＬＵＴの出力値を各層の特性に応じて分離して、各層に応じた新たな色補正ＬＵＴを生成する。例えば、２層で印刷物を形成する場合、新たに生成される色補正ＬＵＴには、０≦Ｒ≦２５５、０≦Ｇ≦２５５、０≦Ｂ≦２５５の間で設定された入力値に対して、各層で設定できるインク量を考慮した出力値（インク階調値）が設定される。ここで、各層で設定できるインク量とは、例えば、各層を用紙に形成する際に打ち込むことができるインク量（打ち込み制限値）に応じて設定される。なお、打ち込み制限値の説明は後述する。そのため、２層を形成する際に打ち込むことができるインク量が１層を形成する際に打ち込むことができるインク量に比べて少なくなる場合は、２層に対応する色補正ＬＵＴの出力値の範囲が、１層に対応する色補正ＬＵＴの出力値の範囲と比べて狭くなる場合も起こりうる。本実施形態では、すべての層に対応する色補正ＬＵＴは０から２５５のインク階調値の範囲で出力値を設定できるものとして以後の説明を行う。

ステップＳ３では、ＰＣ１０は、印刷層が印刷される順序に応じて、色補正ＬＵＴの高濃度インク及び低濃度インクのインク量を変化させて層別ＬＵＴ１１ｂを作成する。本実施形態では、媒体に対して最初に印刷される第１層に対応する層別ＬＵＴに対しては、高濃度インクを多くし、低濃度インクを少なくするようインク量を調整する。同様に、次に印刷される第２層の層別ＬＵＴ１１ｂに対しては、低濃度インクを多くし、高濃度インクを少なくするよう第２層の色補正ＬＵＴを調整する。

また、インクの濃度は、各インク色の明度をもとに決定される。プリンター２０がＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの４色のインクを用いる場合、各インクの等色色空間（ＣＩＥＬＡＢ色空間）での明度差は、Ｋ＜Ｃ＜Ｍ＜Ｙの順序で高くなる。そのため、インクの濃度は、Ｋインクの濃度が最大となり、Ｙインクの濃度が最小となる（即ち、Ｋ＞Ｃ＞Ｍ＞Ｙ）。例えば、高濃度インクをＫインクとした場合は、Ｋインクより濃度の低いインク（Ｃ、Ｍ、Ｙ）はいずれも低濃度インクとなる。同様に、高濃度インクをＣインクとした場合は、Ｃインクと比べて濃度の低いインク（Ｍ、Ｙ）はいずれも低濃度インクとなる。また、プリンター２０が淡色インク（Ｌｃ（ライトシアン）、Ｌｍ（ライトマゼンダ））を備える場合は、これらは淡色インクの濃度はＹと同等の濃度と見なすことができる。

本実施形態では、高濃度インクをＫ（ブラック）インクとし、低濃度インクをＭ（マゼンダ）インク及びＹ（イエロー）インクとする。そのため、第１層の色補正ＬＵＴの入力値に設定されたインク量の内、Ｋインクのインク階調値をＡｈｉだけ高くし、Ｍインク及びＹインクのインク階調値を調整量Ａｌｏｗだけ低くする。また、第２層の色補正ＬＵＴの入力値に設定されたインク量の内、Ｋインクのインク階調値を調整量Ａｈｉだけ低くし、Ｙインクのインク階調値をＡｌｏｗだけ高くする。なお、調整量Ａｈｉは、ＰＣ１０が高濃度インクのインク階調値を調整するために用いるパラメータである。また、調整量Ａｌｏｗは、ＰＣ１０が低濃度インクのインク階調値を調整するために用いるパラメータである。

図４Ｂに示すように、調整量Ａｈｉ＝２６とし、調整量Ａｌｏｗ＝１３とする場合、調整後の第１層の層別ＬＵＴでは、Ｋインクのインク階調値がＫ＝２６からＫ＝５２に変化し、Ｍインク及びＹインクのインク階調値がそれぞれＭ＝Ｙ＝１２８からＭ＝Ｙ＝１１５に変化する。同様に、調整後の第２の層の層別ＬＵＴでは、Ｋインクのインク階調値がＫ＝２６からＫ＝０に変化し、Ｍインク及びＹインクのインク階調値がそれぞれＭ＝Ｙ＝１２８からＭ＝Ｙ＝１４１に変化する。ここで、高濃度インクと低濃度インクの調整量が同じになるようインク調整量Ａｈｉと調整量Ａｌｏｗを設定すれば、各層で同数のドットがトレードされる結果となるため、印刷物全体でのドット数は変化せず、画質変化を抑制することができる。

また、ある入力値に設定されるインク階調値は、インクの打ち込み制限値を超えない範囲で設定する必要がある。ここで、打ち込み制限値とは、（単位面積当たりに打たれるドットの数）×（１ドット当たりの重量）で規定し、媒体に応じて値が変化する。本実施形態では、一例として、ある層の打ち込み制限値を１１０パーセントとする。そのため、ステップＳ３の調整で増加するインク量はこの打ち込み制限値を越えない範囲で設定される必要がある。

そして、ステップＳ４では、調整後の各層の層別ＬＵＴを記録部１１に記録する。以後、層数２により印刷物を形成する場合は、ＰＣ１０は第１層の層別ＬＵＴ及び第２層の層別ＬＵＴを用いて２層からなる印刷物を生成する。

１．３．印刷方法：
図５は、印刷装置１００により実行される印刷方法を説明するフローチャートである。また、図６は、印刷装置１００により印刷された印刷物を説明する図である。

ステップＳ１１では、ＰＣ１０（インク量選択部１２ａ）は、印刷物を印刷するための画像データ（入力色データ）を受付ける。画像データは、解像度の数に応じたｓＲＧＢ色空間での色成分値で構成されている。なお、画像データは、例えば、ＰＣ１０がアプリケーションプログラム（図示しない）を実行することで取得される。

ステップＳ１２では、ＰＣ１０は、印刷物を構成する層数の指定を受付ける。即ち、利用者が操作部４０を通じて図示しないＵＩ画面を操作し、印刷物を構成する層数を入力すると、ＰＣ１０は入力された層数を受付ける。以下、印刷物を構成する層数を２とする場合を例に説明を行う。

ステップＳ１３では、ＰＣ１０は、画像データから各層を形成するためのインク量データを生成する。ＰＣ１０は、第１層の層別ＬＵＴを用いて、画像データに含まれる色成分値を、第１層を形成するインク量データに変換する。また、ＰＣ１０は、第２層の層別ＬＵＴを用いて、画像データに含まれる色成分値を第２層を形成するインク量データに変換する。本実施形態では、第１層のインク量データ及び第２層のインク量データは、ＰＣ１０が取得した同一の画像データをもとに取得される。また、第１層の層別ＬＵＴと第２層の層別ＬＵＴとは、Ｋインク、Ｃインク、及びＹインクのインク量が調整されているため、第１層に対応するインク量データと第２層に対応するインク量データにおいても、Ｋインク、Ｃインク、及びＹインクのインク階調値が異なる。即ち、第１層のインク量データは、第２層のインク量データに比べて、Ｋインクの出力値が調整量Ａｈｉ×２だけ多く、Ｃインク及びＹインクの出力値が調整量Ａｌｏｗ×２だけ少なくなる。

ステップＳ１４では、ＰＣ１０は、各層のインク量データからラスタデータを生成する。ラスタデータは、インク量データが指定するインク階調値（本実施形態では０から２５５の値）をプリンター２０が使用可能な２値の値に変換したものである。ＰＣ１０は各層に対応するインク量データから、各層に対応するラスタデータを生成する。本ステップにより、インク量選択工程が実現される。

ステップＳ１５では、ＰＣ１０（印刷実行部１２ｂ）は、プリンター２０にラスタデータを出力し、印刷物を生成させる。そのため、プリンター２０は、図６Ａに示すように、第１層に係るラスタデータで指定されたＵＶインクを透明フィルムの観察面とは反対側の面に噴射した後、照射ユニット２３から紫外線を照射し第１層を形成する。次に、プリンター２０は、第２層に係るラスタデータで指定されたＵＶインクを透明フィルムの観察面とは反対側であって第１層の上方から噴射した後、照射ユニット２３から紫外線を照射し第２層を形成する。そのため、観察面とは反対の面に、第１層から第２層の順序で印刷層が形成される。本ステップにより、印刷実行工程が実現される。

なお、プリンター２０により多層の印刷物を生成する詳細な工程として、プリンター２０が第１層の形成後、搬送ユニット２１が透明フィルムをバックフィードして第２層を形成してもよい。それ以外にも、利用者が透明フィルムをプリンター２０に再セットして第２層を形成するものであってもよい。

本印刷装置１００により印刷された印刷物の特徴を説明する。ＵＶインクを層を分けて噴射する場合、先に硬化したドットの上に次層のインクが噴射されるため、次層のドット形状が良好とならない場合がある。ドットの形成不良が多くなると印刷物の画質劣化を誘発する。また、多層で印刷物を形成する場合、前層で形成されたドットの周りに次層で噴射されたインクが回りこみ、周りこんだインクが硬化することで、更なる画質劣化を誘発する場合がある。図６Ｂに示すように、ドットの周りに回り込んだインクは円形状のドットを形成しないため、画質劣化の要因となる。そのため、前層のドットの周りに回り込んだインクがこのドットと比べて濃度が高い場合、ドット不良が視認し易くなり、画質劣化が顕著になる。

一方、本印刷装置１００により印刷された印刷物では、図６Ｃに示すように、透明フィルムに近い第１層で観察者の目に付きやすいＫドットの数を多くすることで、Ｋドットのドット不良の数を減少させている。また、次層（第２層）以降にＫドットに比べて濃度が低いＣドット、Ｙドットを多くすることで、インクの周り込みが生じた場合でも、回り込みにより生じたドットを観察者に目立たないようにしている。例えば、ＹインクがＫドットの周りに回り込んだ場合でも、Ｙインクは観察者の目に付きにくいため、画質の劣化を抑制することが可能となる。以上、第１の実施形態を説明した。

２．第２の実施形態：
この第２の実施形態では、印刷順序が早い層に対して低濃度のドットを形成し、印刷順序が遅い層に対して高濃度のドットを形成する構成において第１の実施形態と異なる。
光硬化型インクを用いて多層で印刷物を形成する場合、１層以後の層において高濃度のドットの形成不良が生じ易くなり、画質不良を招き易い。しかしながら、層数が増加するにつれ、印刷順序が遅い層ほど前層に形成されたドットに隠れてドットが目立ち難くなるそこで、第２の実施形態では、印刷順序が早い層には高濃度のドットの数を少なくして、ドットの形成不良を目立ちにくくする。

図７は、第２の実施形態において作成される層別ＬＵＴを説明する図である。第２の実施形態においても、第１の実施形態同様、層別ＬＵＴは図３のフローチャートで示す手法により作成される。そのため、層別ＬＵＴの作成方法については説明を省略する。

図７に示すように、第２の実施形態に係る層別ＬＵＴに対しても、元となる色補正ＬＵＴ（図７Ａ）の出力値を分離することで新たに形成した色補正ＬＵＴに対して層別にインク量の調整を行い層別ＬＵＴが作成される。第２の実施形態では、ＰＣ１０は、第１層の層別ＬＵＴに対して低濃度インクを多くし、高濃度インクを少なくするようインク量の調整を行う。又、ＰＣ１０は、第２層の層別ＬＵＴに対して、高濃度インクを多くし、低濃度インクを少なくするようインク量の調整を行う。

例えば、図７Ｂに示すように、高濃度インクをＫ（ブラック）インクとし、低濃度インクをＭ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）とすると、第１層の層別ＬＵＴの入力値に設定されたインク階調値の内、Ｋインクのインク階調値をＡｈｉだけ低くし、Ｍインク及びＹインクのインク階調値をＡｌｏｗだけ多くする。また、第２層の層別ＬＵＴの入力値に設定されたインク階調値の内、Ｋインクのインク階調値をＡｈｉだけ多くし、Ｍインク及びＹインクのインク階調値をＡｌｏｗだけ低くする。上記した調整により、第１層の層別ＬＵＴは第２層の層別ＬＵＴに対して、Ｋインクのインク階調値がＡｈｉ×２だけ少なく、Ｍインク及びＹインクのインク階調値がＡｌｏｗ×２だけ多くなる。

図８は、第２の実施形態において生成される印刷物を説明する図である。
上記した第２の実施形態に係る層別ＬＵＴを用いて印刷物を生成することにより、プリンター２０は、図８Ａに示すように、透明フィルムの観察面とは反対の面に第１層と第２層とを層重ねした印刷物を形成する。そのため、この印刷物では、印刷順序が早い層（第１層）のＫドットの数が印刷順序が遅い層（第２層）と比べて少なくなり、反対に印刷順序が早い層（第１層）のＭドット及びＹドットの数が印刷順序が遅い層（第２層）に対して多くなる。

第２の実施形態に係る手法で生成された印刷物の特徴を説明する。第２の実施形態で示す手法により生成された印刷物では、透明フィルムの観察面に近い第１層で観察者の目に付きやすいＫドットの数を少なくし、ドット不良が生じたＫドットを目立たなくしている（図８Ｂ）。一方で、第１層においてＫドットの数を少なくした分だけＭドット及びＹドットを増やすことで、２層での合計ドット数は変化しないため、画質変化を抑制することができる。そのため、多層で形成された印刷物においても画質の劣化を抑制することが可能となる。以上、第２の実施形態を説明した。

３．その他の実施形態：
本発明は様々な変形例が存在する。
高濃度インクをＫインクとすることは一例であり、これ以外にも、高濃度インクをＫインクに加えてＣ（シアン）インクを用いるものであってもよい。この場合、印刷物を形成する各層においてＫドット並びにＣドットと、Ｍインク並びにＹインクとのインク量の調整が行われる。

なお、本発明は上記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって上記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が上記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。

１０…パーソナルコンピューター、１１…記録部、１２…ＣＰＵ、１３…ＲＡＭ、１４…ＵＳＢＩ／Ｆ、１５…ビデオＩ／Ｆ、１６…入力Ｉ／Ｆ、２０…プリンター、２１…搬送ユニット、２２…ヘッドユニット、２３…照射ユニット、２４…検出器群、２５…コントローラー、３０…ディスプレイ、４０…操作部、５０…ケーブル、１００…印刷装置

Claims (7)

1. 複数の印刷層からなる印刷物を生成する印刷装置であって、
   各印刷層における入力色データの成分値とインク量との対応関係を規定するプロファイルを用いて、前記各印刷層に対応したインク量を選択するインク量選択部と、
   前記選択されたインク量をもとに媒体に対して印刷層を層重ねして印刷物を生成する印刷実行部と、を有し、
   前記プロファイルは、第１のインクで形成されたドット数と前記第１のインクと比べて低い濃度の第２のインクで形成されたドット数とが各印刷層の印刷順序に応じて変化するよう印刷層毎のインク量が規定されていることを特徴とする印刷装置。
2. 前記プロファイルは、印刷順序の早い印刷層ほど、前記第１のインクで形成されたドット数が多くなり、前記第２のインクで形成されたドットの数が少なくなるよう各印刷層のインク量が規定されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記媒体は透明な媒体であって、
   前記プロファイルは、印刷順序の早い印刷層ほど、前記第１のインクで形成されたドット数が少なくなり、前記第２のインクで形成されたドットの数が多くなるよう各印刷層のインク量が規定されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
4. 前記インクの濃度は、インク色の明度に応じて判断されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置。
5. 前記第１のインクがブラックインクであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置。
6. 前記第２のインクがイエローインクであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置。
7. 複数の印刷層からなる印刷物を生成する印刷方法であって、
   各印刷層における入力色データの成分値とインク量との対応関係を規定するプロファイルであって、第１のインクで形成されたドット数と前記第１のインクと比べて低い濃度の第２のインクで形成されたドット数とが各印刷層の印刷順序に応じて変化するよう印刷層毎のインク量が規定されたプロファイルを生成するプロファイル作成工程と、
   前記プロファイルを用いて、前記各印刷層に対応したインク量を選択するインク量選択工程と、
   前記選択されたインク量をもとに媒体に対して印刷層を層重ねして印刷物を生成する印刷実行工程と、を有することを特徴とする印刷方法。

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