JP2013018014A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013018014A JP2013018014A JP2011152187A JP2011152187A JP2013018014A JP 2013018014 A JP2013018014 A JP 2013018014A JP 2011152187 A JP2011152187 A JP 2011152187A JP 2011152187 A JP2011152187 A JP 2011152187A JP 2013018014 A JP2013018014 A JP 2013018014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- immersion nozzle
- current
- electrode
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
【解決手段】一方の電極を構成する浸漬ノズル5と、タンディッシュ1内からスライディングゲート4を経て浸漬ノズル5に至る溶鋼経路を流れる溶鋼2と、タンディッシュ1と電気的に接続しないように、タンディッシュ1内の溶鋼2に浸漬すべく配置した他方の電極となる対極10とで通電回路を構成し、浸漬ノズル5と対極10の極性が1〜100m秒の周期で陰と陽が入れ替わるように、溶鋼経路の内面と溶鋼経路を通る溶鋼2との間に電位差を与えて通電する際に、鋳込み開始から30分以内に、浸漬ノズル5の時間平均電位が陰極の値となるよう電流を印加し、かつ、連続鋳造を連続操業する時の取鍋交換時にも継続的に電流を印加する。
【効果】浸漬ノズルの内壁に塗布している酸化防止剤の還元反応を抑制して安定的に保持できるので、浸漬ノズルの内壁の閉塞を効果的に抑制できる。
【選択図】図1
Description
浸漬ノズルの内壁への非金属介在物の付着による溶鋼経路の閉塞を効果的に抑制するために、
タンディッシュ内からスライディングゲートを経て浸漬ノズルに至る溶鋼経路を構成する浸漬ノズル
、この一方の電極と、前記溶鋼経路を流れる溶鋼と、タンディッシュと電気的に接続しないように、タンディッシュ内の溶鋼に浸漬すべく配置した他方の電極となる対極とで通電回路を構成し、一方の電極と他方の電極の極性が1〜100m秒の周期で陰と陽が入れ替わるように、前記溶鋼経路の内面と溶鋼経路を通る溶鋼との間に電位差を与えて通電する連続鋳造方法において、
鋳込み開始と同時、もしくは鋳込み開始から30分以内に、前記一方の電極の時間平均電位が陰極の値となるよう電流を印加し、
かつ、連続鋳造を連続操業する時の取鍋交換時においても継続的に電流を印加することを最も主要な特徴としている。
図1は本発明の連続鋳造方法を実施するための装置構成の一例を示した模式図である。
本発明の実験条件を下記表1に、実験に供した溶鋼の主要な化学成分を下記表2に、実験結果を下記表3に示す。
2 溶鋼
4 スライディングゲート
5 浸漬ノズル
10 対極
11 電源装置
Claims (3)
- タンディッシュ内からスライディングゲートを経て浸漬ノズルに至る溶鋼経路を構成する浸漬ノズル、この一方の電極と、前記溶鋼経路を流れる溶鋼と、タンディッシュと電気的に接続しないように、タンディッシュ内の溶鋼に浸漬すべく配置した他方の電極となる対極とで通電回路を構成し、一方の電極と他方の電極の極性が1〜100m秒の周期で陰と陽が入れ替わるように、前記溶鋼経路の内面と溶鋼経路を通る溶鋼との間に電位差を与えて通電する連続鋳造方法において、
鋳込み開始と同時、もしくは鋳込み開始から30分以内に、前記一方の電極の時間平均電位が陰極の値となるよう電流を印加し、
かつ、連続鋳造を連続操業する時の取鍋交換時においても継続的に電流を印加することを特徴とする連続鋳造方法。 - 鋳込み中、前記対極が溶鋼に110cm2以上浸漬していることを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造方法。
- 通電する電流の実効電流値が50〜1000Aであることを特徴とする請求項1又は2に記載の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011152187A JP5637087B2 (ja) | 2011-07-08 | 2011-07-08 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011152187A JP5637087B2 (ja) | 2011-07-08 | 2011-07-08 | 連続鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013018014A true JP2013018014A (ja) | 2013-01-31 |
JP5637087B2 JP5637087B2 (ja) | 2014-12-10 |
Family
ID=47689988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011152187A Active JP5637087B2 (ja) | 2011-07-08 | 2011-07-08 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5637087B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113441695A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-28 | 中南大学 | 一种去除无取向硅钢夹杂物的方法 |
CN116944448A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-10-27 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种外加电场抑制整体塞棒结瘤提高结晶器液面稳定性的方法 |
-
2011
- 2011-07-08 JP JP2011152187A patent/JP5637087B2/ja active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113441695A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-28 | 中南大学 | 一种去除无取向硅钢夹杂物的方法 |
CN113441695B (zh) * | 2021-05-24 | 2022-08-26 | 中南大学 | 一种去除无取向硅钢夹杂物的方法 |
CN116944448A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-10-27 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种外加电场抑制整体塞棒结瘤提高结晶器液面稳定性的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5637087B2 (ja) | 2014-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5024296B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP5768919B2 (ja) | Alキルド鋼の連続鋳造方法 | |
JP5360024B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
JP2010201504A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP5637087B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP6572658B2 (ja) | 溶融金属内の気泡発生装置及び気泡発生方法 | |
JP5803851B2 (ja) | 希土類金属含有鋼の連続鋳造方法 | |
JP5869748B2 (ja) | Alキルド鋼の連続鋳造方法 | |
JP2024014995A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP5768773B2 (ja) | 浸漬ノズルを用いた連続鋳造方法 | |
JP5088400B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP4653348B2 (ja) | 溶鋼加熱用プラズマトーチ | |
JP5316328B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2011147940A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP5304716B2 (ja) | 希土類金属含有鋼の連続鋳造方法 | |
JP2012210647A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズルおよびこれを用いた連続鋳造方法 | |
JP2009154172A (ja) | アルミキルド鋼の連続鋳造方法 | |
WO2013190594A1 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズルおよびこれを用いた連続鋳造方法 | |
JP7393638B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP6167862B2 (ja) | 溶融金属の清浄化方法及び溶融金属の清浄化装置 | |
JP6398673B2 (ja) | 溶融金属中での気泡発生方法 | |
JP3726692B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP2003002742A (ja) | 電気伝導性に優れる耐火物 | |
JPH0647506A (ja) | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法およびその装置 | |
JP2004330256A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130812 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140828 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140924 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141007 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5637087 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |