JP2013014966A

JP2013014966A - 中空柱の補強方法

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Publication number: JP2013014966A
Application number: JP2011149255A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Minayoshi; 博保皆吉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-05
Filing date: 2011-07-05
Publication date: 2013-01-24

Abstract

【課題】モルタル投入後のシリコン樹脂投入を日時をあけることなく、効率的に行うことができる中空柱の補強方法を提供する。
【解決手段】中空柱１の中心にガイド棒１７を配設し、このガイド棒１７の周囲に複数の補強用棒状部材３、５を配設し、ガイド棒１７の上端部に筒状体５５の下端部を取り付け、複数の補強用棒状部材３、５の間を含んで複数の補強用棒状部材３、５を全体的に覆うとともに筒状体５５の下端部が埋まるように中空柱１の下部の内部にモルタル７を投入し、筒状体５５の周囲を含むモルタル７の上表面の上に流動性のシリコン樹脂を流し込んで、シリコン樹脂層３７を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、下部が地中に埋設されて地上に立設された中空柱を補強する中空柱の補強方法に関する。

鋼管柱やコンクリート製の電柱などの中空柱は、通常、下部の所定長部分が地中に埋設されて地上に立設される。このような中空柱は、筒状の中空柱であり、その内部は空洞、すなわち中空となっている。

このような中空柱においては、下部は地中に埋設されているため、強固であるが、この下部から上方に伸び出た地上部分と下部との境の地際、すなわち中空柱の地中に埋設された地中部分と地上に立設された地上部分との境の地際が脆弱である。

このように脆弱な中空柱の下部を補強するために、地際から１ｍ程上方の電柱側面に形成された側部開口から中空柱の内部に例えばアラミドロッドやＰＣ鋼線などの補強用棒状部材を複数本、中空柱の長手方向に挿入するとともに、これらの補強用棒状部材を全体的に覆うように複数の補強用棒状部材の隙間および上部にモルタルを投入して中空柱の地際を補強している。

それから、上述したように投入したモルタルを乾燥させつつ内部に含む気泡を上表面から外部に排出させて乾燥硬化させた後、この乾燥硬化したモルタルの表面および周囲に発生したひび割れなどを埋めて補修するとともに、乾燥硬化したモルタルの表面からモルタル内に雨などの水が浸透することを防止するために、乾燥硬化したモルタルの表面上に補強材としてのプライマを塗布している。

特開２０１０−２０３１０１号公報

上述したように投入したモルタルを乾燥硬化させた後、この乾燥硬化したモルタルの表面上にプライマを塗布しているが、このプライマの塗布は、モルタル内に存在する気泡を上表面から外部に排出させてから行う必要があるとともに、またプライマが水に溶けやすいなどということもあって、モルタルが乾燥した後に行う必要がある。そのため、従来は、モルタルを投入した当日にすぐにプライマを塗布することができず、モルタルが乾燥したと考えられる次の日以降などにプライマを塗布し無ければならなかった。しかしながら、補強工事を行う必要のある鋼管柱やコンクリート製の電柱などの中空柱の補強工事現場は、例えば地方の交通の便の悪い遠隔地或いは山奥などの遠隔地にあることが多いため、モルタルを投入した日の次の日などに再度、これら遠隔地にある補強工事現場まで行って、プライマを塗布する工事のみを行う必要があり、従来は、モルタル投入とプライマ塗布のために少なくとも二日間は掛かり、作業効率を極端に悪くしているという問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、モルタル投入後の補強材投入を効率的に行うことができる中空柱の補強方法を提供することにある。

上記課題を達成するため、請求項１記載の中空柱の補強方法は、下部が地中に埋設されて地上に立設された中空柱を補強する中空柱の補強方法であって、中空柱の地際を含む下部に複数の補強用棒状部材を配設する補強用棒状部材配設工程と、前記複数の補強用棒状部材の間を含んで当該複数の補強用棒状部材を全体的に覆うように中空柱の下部の内部にモルタルを投入するモルタル投入工程と、筒状体を上端部が前記モルタルの上表面から上方に露出し、下端部がモルタルの上表面からモルタルの中に入るように設定する筒状体設定工程と、前記筒状体の周囲を含む前記モルタルの上表面の上に流動性のシリコン樹脂を流し込むシリコン樹脂投入工程とを有することを要旨とする。

請求項１記載の中空柱の補強方法では、中空柱の地際を含む下部に複数の補強用棒状部材を配設し、この複数の補強用棒状部材の間を含んで複数の補強用棒状部材を全体的に覆うように中空柱の下部の内部にモルタルを投入し、筒状体の下端部をモルタルの中に入るように設定し、この筒状体の周囲を含むモルタルの上に流動性のシリコン樹脂を流し込むため、モルタルが乾燥していない状態でシリコン樹脂を流し込んでも、シリコン樹脂が溶けることもないとともに、モルタル内の気泡は筒状体から外部に排出されて、気泡がモルタル内に残ることがなく、従来のようにモルタル乾燥後にシリコン樹脂の投入のために、例えば翌日まで待つ必要もなく、モルタル投入に続いてシリコン樹脂の投入をすぐに行うことができ、従来のように日数をかけることなく、作業を迅速かつ効率的に行うことができるとともに、またモルタルはシリコン樹脂で覆われ、モルタル内に雨などの水が浸透することを防止できる。

請求項２記載の中空柱の補強方法は、下部が地中に埋設されて地上に立設された中空柱を補強する中空柱の補強方法であって、中空柱の地際を含む下部における中空柱の長手方向の中心にガイド棒を配設し、中空柱の地際を含む下部を補強すべく前記ガイド棒の周囲に複数の補強用棒状部材を配設する補強用棒状部材配設工程と、前記ガイド棒の上端部に筒状体の下端部を取り付ける筒状体取付工程と、前記複数の補強用棒状部材の間を含んで当該複数の補強用棒状部材を全体的に覆うとともに前記筒状体の下端部が埋まるように中空柱の下部の内部にモルタルを投入するモルタル投入工程と、前記下端部がモルタル内に埋められた前記筒状体の周囲を含む前記モルタルの上表面の上に流動性のシリコン樹脂を流し込むシリコン樹脂投入工程とを有することを要旨とする。

請求項２記載の中空柱の補強方法では、中空柱の中心にガイド棒を配設し、このガイド棒の周囲に複数の補強用棒状部材を配設し、ガイド棒の上端部に筒状体の下端部を取り付け、複数の補強用棒状部材の間を含んで複数の補強用棒状部材を全体的に覆うとともに筒状体の下端部が埋まるように中空柱の下部の内部にモルタルを投入し、筒状体の周囲を含むモルタルの上に流動性のシリコン樹脂を流し込むため、モルタルが乾燥していない状態でシリコン樹脂を流し込んでも、シリコン樹脂が溶けることもないとともに、モルタル内の気泡は筒状体から外部に排出されて、気泡がモルタル内に残ることがなく、従来のようにモルタル乾燥後にシリコン樹脂の投入のために、例えば翌日まで待つ必要もなく、モルタル投入に続いてシリコン樹脂の投入をすぐに行うことができ、従来のように日数をかけることなく、作業を迅速かつ効率的に行うことができるとともに、またモルタルはシリコン樹脂で覆われ、モルタル内に雨などの水が浸透することを防止できる。

請求項３記載の中空柱の補強方法は、前記モルタル投入工程においては、前記補強用棒状部材の上端部近くに位置して、中空柱の地際よりも上方の周壁に形成されている側部開口を閉塞する閉塞板の上部に形成された開口部に漏斗の下部の細い筒口を取り付け、この漏斗の上部の朝顔状に広がった開口部から中空柱の内部にモルタルを投入することを要旨とする。

請求項３記載の中空柱の補強方法では、側部開口の閉塞板の開口部に漏斗の下部の細い筒口を取り付け、この漏斗の上部の朝顔状に広がった開口部から中空柱の内部にモルタルを投入する。

請求項４記載の中空柱の補強方法は、前記モルタルで覆われる補強用棒状部材の上端部よりも上方であって、かつ前記側部開口よりも上方の中空柱の周壁に水抜孔が形成され、前記中空柱の内部に投入されたモルタルが前記水抜孔から外部に流し出し、モルタルは水抜孔よりも上方に投入されないことを要旨とする。

請求項４記載の中空柱の補強方法では、中空柱の内部に投入されたモルタルが水抜孔から外部に流し出し、モルタルは水抜孔よりも上方に投入されないため、中空柱内に入った雨などの水を水抜孔から排出することができる。

請求項５記載の中空柱の補強方法は、前記水抜孔よりも上方の中空柱の周壁にシリコン樹脂投入孔が形成され、このシリコン樹脂投入孔から中空柱の内部にシリコン樹脂注入チューブを挿入し、この挿入されたシリコン樹脂注入チューブの下端部を前記筒状体の側近まで延伸して筒状体の周囲に取り付け、前記シリコン樹脂投入孔から中空柱の外部に出ているシリコン樹脂注入チューブの上端部にシリコン樹脂投入器を取り付け、このシリコン樹脂投入器からシリコン樹脂注入チューブを介して中空柱内にシリコン樹脂を投入、この流し込んだシリコン樹脂が前記筒状体を中心にモルタルの上表面の上に全体的に広がっていくことを要旨とする。

請求項５記載の中空柱の補強方法では、水抜孔よりも上方のシリコン樹脂投入孔にシリコン樹脂注入チューブを挿入し、このシリコン樹脂注入チューブの上端部にシリコン樹脂投入器を取り付け、このシリコン樹脂投入器からシリコン樹脂注入チューブを介して中空柱内にシリコン樹脂を投入、この流し込んだシリコン樹脂が筒状体を中心にモルタルの上に全体的に広がっていくため、モルタルの上表面の上にシリコン樹脂を均等に流し込んでシリコン樹脂層を形成でき、モルタル内部に雨などの水が浸透することを防止できる。

請求項６記載の中空柱の補強方法は、前記シリコン樹脂注入チューブを介してモルタルの上表面の上に流し込まれたシリコン樹脂が、前記水抜孔から外部に流れ出し、水抜孔を塞がない程度にシリコン樹脂がモルタルの上表面に流し込まれることを要旨とする。

請求項６記載の中空柱の補強方法では、モルタル上に流し込まれたシリコン樹脂は、水抜孔から外部に流れ出し、水抜孔を塞がない程度にシリコン樹脂がモルタルの上表面に流し込まれるため、中空柱内に入った雨などの水は水抜孔から排出され、モルタル内に浸透することが防止される。

請求項７記載の中空柱の補強方法は、前記筒状体の下端部が連結部材の上部に取り付けられ、該連結部材の下部は、前記ガイド棒の上端部に取り付けられるように連結部材を介してガイド棒の上端部に取り付けられることを要旨とする。

請求項７記載の中空柱の補強方法では、筒状体は連結部材を介してガイド棒の上端部に取り付けられる。

請求項８記載の中空柱の補強方法は、前記筒状体の上端部が下向きのＵ字状に湾曲していることを要旨とする。

請求項８記載の中空柱の補強方法では、筒状体は上端部が下向きのＵ字状に湾曲しているため、筒状体の内部に雨などの水が入らない。

本発明によれば、中空柱内に複数の補強用棒状部材を配設し、ガイド棒の上端部に筒状体を取り付け、複数の補強用棒状部材の間を含んで複数の補強用棒状部材を全体的に覆うとともに筒状体の下端部が埋まるように中空柱の内部にモルタルを投入し、この投入したモルタルの上に補強材としの流動性のシリコン樹脂を流し込むので、モルタルが乾燥していない状態でシリコン樹脂を流し込んでも、シリコン樹脂が溶けることもないとともに、モルタル内の気泡は筒状体から外部に排出されて、気泡がモルタル内に残ることがなく、従来のようにモルタル乾燥後にシリコン樹脂の投入のために、例えば翌日まで待つ必要もなく、モルタル投入に続いて、シリコン樹脂の投入を行うことができ、従来のように日数をかけることなく、作業を迅速かつ効率的に行うことができるとともに、またモルタルはシリコン樹脂で覆われ、モルタル内に雨などの水が浸透することを防止できる。

本発明の一実施形態に係わる中空柱の補強方法によって下部を補強された状態の中空柱の内部構造を示す断面図である。図１に示した中空柱の水抜孔の付近の構造を拡大して示す拡大断面図である。図１に示した中空柱に使用される筒状体を示す図である。モルタルが投入されていない状態の中空柱においてマーキングと水抜孔との位置関係を示す拡大断面図である。中空柱の下部にモルタルを投入する作業を示す中空柱の断面図である。補強用棒状部材とモルタルで下部を補強された中空柱においてモルタルの上にシリコン樹脂を流し込む作業を示す中空柱の断面図である。

以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態(以下、実施形態と称する)を説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係わる中空柱の補強方法によって下部を補強された状態の中空柱の内部構造を示す断面図である。同図に示す中空柱１は、上部および下部が省略されて図示されていないが、全長が例えば数メートル乃至１０メートル以上と長く、その最下端から約２乃至３メートルほどの下部が地中（ＧＬ）に埋設されて立設され、地上には残りの部分が現れている。また、この中空柱１の外周部は鋼管やコンクリートと鋼鉄により形成される内径２００〜８００ｍｍ程度の筒状体であり、その内部は空洞、すなわち中空となっていて、その地中に埋設された地中部分と地上に立設された地上部分との境の地際に荷重が掛かりやすい。そのため、この地際を補強するために、同図に示すように、下部から地際を挟んで例えば地上約２メートル程度の所までアラミドロッドやＰＣ鋼線からなる複数の補強用棒状部材３、５を挿入するとともに、この補強用棒状部材３、５の間を含んで当該複数の補強用棒状部材３、５を全体的に覆うようにモルタル７が中空柱内に投入されて補強されている。

中空柱１は、地際から例えば地上約２メートルの上方の周壁に例えば幅６センチメートル、長さ４０センチメートル程度の側部開口９が中空柱１の長手方向に沿って形成され、この側部開口９から前記補強用棒状部材３、５やモルタル７などの各補強部材が中空柱１内に入れられて中空柱１を補強するようになっている。

なお、図１では、中空柱１は、補強用棒状部材３、５およびモルタル７で既に補強完了された状態のものであるため、前記側部開口９は、閉塞板１１で閉塞されているが、この閉塞板１１の上部寄りの部分には、開口部１３が形成され、この開口部１３から漏斗などを用いてモルタル７を投入するようになっている。また、この閉塞板１１の開口部１３も同様に図１に示すように補強完了された状態では、ねじやピンなどの閉塞栓１５で閉塞されている。

なお、複数の補強用棒状部材は、詳しくは、ＰＣ鋼線３とアラミドロッド５から構成されるが、このＰＣ鋼線３とアラミドロッド５からなる複数の補強用棒状部材の中心であって、中空柱１の中心には、ガイド棒１７が中空柱１の長手方向に沿って配設され、このガイド棒１７を中心として複数の補強用棒状部材３、５を中空柱１の周方向に均等に配置するための均等配置冶具１９が複数、中空柱１の長手方向に所定の間隔をあけて設けられている。また、補強用棒状部材を構成する複数のアラミドロッド５の上端には、ロッド配置用スペーサ２１が設けられ、更にＰＣ鋼線３の上部には、ＰＣ鋼線用の均等配置冶具２３が取り付けられ、これらの部材によりＰＣ鋼線３およびアラミドロッド５が中空柱１の周方向に均等に配置されるようになっている。

図１に示す中空柱１において、側部開口９よりも少し上方であって、側部開口９に対向する中空柱１の反対側の周壁には、水抜孔３１が形成されている。この水抜孔３１は、中空柱１の周壁に孔を直接形成した後、この孔に孔付き水抜ボルトなどを挿入し、この孔付き水抜ボルトに対してナットを螺合して構成されている。

上述したように、中空柱１の下部内に投入されるモルタル７は、前記水抜孔３１の下側の縁部、通常はＰＣ鋼線３の上端から５ｃｍ程度まで投入される。また、このように投入されたモルタル７の上には、流動性のシリコン樹脂がモルタル７の上表面を全体的に覆うように流し込まれ、この流し込まれたシリコン樹脂は、図１で符号３７で示すようにモルタル７の全上表面を覆って、薄いシリコン樹脂の層として形成されるが、このシリコン樹脂層３７は、水抜孔３１を中程以下まで塞ぐ程度に形成され、それ以上のシリコン樹脂は水抜孔３１から外部に流出するようになっている。従って、水抜孔３１は、シリコン樹脂層３７によって完全に塞がれないようになっていて、仮に中空柱１の上方から雨などの水が中空柱１内に入って、シリコン樹脂層３７の上に流れ込んできたとしても、このシリコン樹脂層３７上の水は、水抜孔３１から外部に排出されるようになっている。

図２は、図１に示した中空柱１の水抜孔３１の付近の構造を拡大して示す拡大断面図である。この図２に示すように、モルタル７の上表面は、水抜孔３１の下側の縁部に対応し、このモルタル７の上表面の上のシリコン樹脂層３７は、水抜孔３１の中程まで形成され、水抜孔３１の上半分は、開口し、シリコン樹脂層３７の上に流れ込んできた雨などの水がこの上半分の開口した部分から外部に排出され得るようになっている。

また、図２に示す拡大図（中空柱１、閉塞板１１及び水抜孔３１等は断面図で示す）からも分かるように、モルタル７の上に形成されたシリコン樹脂層３７のほぼ中央には、エア抜きパイプ４１がその下端部をシリコン樹脂層３７からその下のモルタル７の中に差し込まれている。また、このエア抜きパイプ４１の上端部には、下向きのＵ字状に湾曲した付属パイプ４３が取り付けられている。

更に、エア抜きパイプ４１の下端部は、連結部材４５の上端部に２本の締結バンド４９で固定され、連結部材４５の下端部は、高ナット４７を介して前記ガイド棒１７の上端部に連結されている。また、エア抜きパイプ４１の上部の付属パイプ４３寄りの部分には、後述するシリコン樹脂投入チューブやＬＥＤライトを挿通して位置決めと共に緩く仮止めするためのループ状バンド５１が取り付けられている。

図３は、上述したエア抜きパイプ４１の上端部に付属パイプ４３が取り付けられ、エア抜きパイプ４１の下端部に連結部材４５が締結バンド４９で固定され、この連結部材４５の下端部に高ナット４７が取り付けられ、更にエア抜きパイプ４１の上部にループ状バンド５１が取り付けられている構造体（以下、筒状体５５と称する）を示す側面図である。エア抜きパイプ４１（例えば塩ビ管ＶＰ１３）の内径は１０〜２０ｍｍ、長さは１３０〜２００ｍｍ程度であり、１５０ｍｍ程度が好ましい。また、連結部材４５は鉄筋等であり、長さは１２０ｍｍ程度が好ましい。

また、この筒状体５５のエア抜きパイプ４１の下部寄りの部分、すなわち締結バンド４９で固定された連結部材４５の上端部の少し上の部分には、中空柱１の下部に投入されるモルタル７の上表面の位置を指示するマーキング５３が例えば赤色のペンキなどで付けられている。

この筒状体５５は、図１および図２に示すように、下端部の高ナット４７がガイド棒１７の上端部に取り付けられて固定されるが、このようにガイド棒１７に固定された場合に、前記マーキング５３が水抜孔３１の下側の縁部と同じ水平位置となるように構成され、補強工程の際に位置調整がなされる。

図４は、前記マーキング５３と水抜孔３１との位置関係を示す図１の中空柱１の拡大断面図である。なお、この図では、中空柱１内には、モルタル７はまだ投入されてなく、従って側部開口９を閉塞する閉塞板１１も取り付けられていない状態が示されている。図４において、矢印２００とこの矢印の先に示す一点鎖線２０１で示すように、水抜孔３１の下側の縁部は、筒状体５５上のマーキング５３の位置と同じ水平位置となっていることが分かる。

そして、上述したように、中空柱１の下部の複数の補強用棒状部材３、５の間を含んで当該複数の補強用棒状部材３、５を全体的に覆うように中空柱１の下部に投入されるモルタル７は、前記マーキング５３の位置まで、すなわち水抜孔３１の下側の縁部の所まで投入されるが、このモルタル７のマーキング５３の位置までの投入は、図４において、矢印２００で示す位置に作業者の目線をおいて、この矢印２００の位置から水抜孔３１を介してマーキング５３を目視しながら、モルタル７の投入を行い、モルタル７の上表面がマーキング５３と同じ位置になったことを確認したら、モルタル７の投入を停止することにより適確に行われる。

このようにモルタル７が投入されると、この投入されたモルタル７の内部には、気泡が含まれていて、この気泡は、モルタル７の乾燥とともにモルタル７の表面から外部に排出されるものであるが、この気泡の排出およびモルタル７の乾燥は、すぐに終わるものでなく、少なくとも二日とかの日数を必要とするものであるため、中空柱の補強工事は、従来、モルタルの投入時点で一旦中断し、別の日に再度、モルタル投入後から再開していたものであるが、本実施形態では、モルタル投入直後も、すなわちモルタルの乾燥およびモルタル内の気泡の排出が十分に終わってない時点でも、モルタル投入から中断することなく、継続してすぐに行おうとするものであり、そのために、前記筒状体５５がモルタル７の表面部分に差し込むように設けられているとともに、モルタル７の上表面の上には、従来使用されていたプライマの代わりにシリコン樹脂を使用するものである。

すなわち、上述したように、モルタル７をマーキング５３の位置まで投入したら、次にモルタル７の上表面の上に流動性のあるシリコン樹脂を続けて日時をあける必要もなく、すぐに流し込んで、前記シリコン樹脂層３７を形成するのである。

上述したように、筒状体５５をモルタル７の上表面の上に差し込むように設けることにより、まだ乾燥しきっていないモルタル７の内部に存在する気泡が筒状体５５の内部の貫通孔を通って外部に排出されるものである。また、複数の補強用棒状部材３、５の間を含んで当該複数の補強用棒状部材３、５を全体的に覆うように中空柱１の下部に投入されるモルタル７は、その上表面にひび割れなどが形成されることがあるが、このモルタル７の上表面の上にシリコン樹脂を流し込んでモルタル７の上表面を覆うようにシリコン樹脂層３７を形成することにより、モルタル７の上表面の上のひび割れなどはシリコン樹脂で覆われて塞がれることになるとともに、モルタル７の上表面の上をシリコン樹脂層３７で覆うことにより、中空柱１の上方から雨などの水が入ってきても、この水はシリコン樹脂層３７ではじかれて、モルタル７の中に浸透することが防止され、更に水抜孔３１から外部に排出されることになる。

なお、シリコン樹脂層３７を構成するシリコン樹脂は、従来使用されていたプライマのように水に溶けやすいなどということもなく、モルタル７が乾燥していない状態でも、モルタル７の上からシリコン樹脂を流し込んで、シリコン樹脂層３７を形成することができる。

次に、図４乃至図６を参照して、本実施形態の中空柱の補強方法について説明する。

まず、図４に示すように、中空柱１の下部に複数の補強用棒状部材３、５がガイド棒１７を中心として均等配置冶具１９により均等に配置された状態において、ガイド棒１７の上端部に図３に示した筒状体５５の下端部を高ナット４７により取り付ける。なお、この筒状体５５の取り付けでは、上述したように、筒状体５５上のマーキング５３が水抜孔３１の下側の縁部とほぼ同じ水平位置となるように設定する。

このように中空柱１の下部が複数の補強用棒状部材３、５で補強されるとともに、ガイド棒１７の上端部に筒状体５５が取り付けられたが、まだ、図４に示すように、モルタル７が中空柱１の内部に投入されていない状態において、筒状体５５のループ状バンド５１の中にシリコン樹脂注入チューブ６１の下端部を挿入するとともに、電気ケーブル６５の下端部に取り付けられたＬＥＤ（発光ダイオード）ライト６７を挿入する。なお、図４では、シリコン樹脂注入チューブ６１の下部とＬＥＤライト６７が下端部に取り付けられた電気ケーブル６５の下部のみが図示されているが、これらの上部は、以下に説明する図５から分かるものである。

すなわち、前記シリコン樹脂注入チューブ６１の上端部は、図５から分かるように、側部開口９の上方の中空柱１の周壁に形成されている足場ボトル孔７１ａを貫通して、中空柱１の外部に伸び、シリコン樹脂注入用手押し型圧入器６３の先端部６３ａに連結されている。このシリコン樹脂注入用手押し型圧入器６３は、内部に流動性のシリコン樹脂が充填されているものであるが、このシリコン樹脂注入用手押し型圧入器６３の筒状部６３ｂには、手押しハンドル６３ｃが取り付けられていて、この手押しハンドル６３ｃを筒状部６３ｂに対して押し込んだり、引き出すように操作すると、内部に充填されているシリコン樹脂がシリコン樹脂注入チューブ６１を介してその下端部から流出するようになっている。なお、足場ボトル孔７１ａは、シリコン樹脂投入孔を構成し、シリコン樹脂注入用手押し型圧入器６３は、シリコン樹脂投入器を構成しているものである。

また、ＬＥＤライト６７が下端部に取り付けられた電気ケーブル６５の上端部は、前記足場ボトル孔７１ａに対向する中空柱１の反対側の周壁に形成されている足場ボトル孔７１ｂを貫通して、中空柱１の外部に伸び、図示しない電気装置に接続されている。そして、この電気装置からの電気信号により点灯し、中空柱１の内部、特に筒状体５５の前記マーキング５３がある辺りを照明するようになっている。

上述したように、シリコン樹脂注入チューブ６１および電気ケーブル６５の下端部のＬＥＤライト６７が筒状体５５のループ状バンド５１に挿入された状態において、次に中空柱１の下部へのモルタル７の投入が行われる。なお、このモルタル７の投入では、シリコン樹脂注入チューブ６１の上端部には、図５に示すように、シリコン樹脂注入用手押し型圧入器６３が取り付けられていなくてもよく、すなわちシリコン樹脂注入チューブ６１が足場ボトル孔７１ａから外部に伸びているだけの状態でもよく、シリコン樹脂の注入時に、シリコン樹脂注入チューブ６１の上端部にシリコン樹脂注入用手押し型圧入器６３が取り付けられてもよい。

図４に示すように、複数の補強用棒状部材３、５が挿入された中空柱１の下部へのモルタル７の投入では、最初に中空柱１の側部開口９から漏斗などを使用して、モルタルを中空柱１の下部に投入するが、この投入したモルタルが側部開口９近くになると、すなわちモルタルが側部開口９の下側の縁部近くまで投入されると、ここで側部開口９を閉塞板１１で閉塞し、この閉塞板１１の上部に形成されている開口部１３に図５に示すようにホース８１の下端部を取り付け、このホース８１の上端部に漏斗８３の下部の細い筒口を取り付け、この漏斗８３の上部の朝顔状に広がった開口部にバケツ８５から矢印３００で示すようにモルタルを投入し、このモルタルを漏斗８３からホース８１を介して中空柱１の内部に投入する。

この中空柱１内へ投入されたモルタル７は、中空柱１の下部に配設された複数の補強用棒状部材３、５の間の隙間を含んで当該複数の補強用棒状部材３、５を上端部まで全体的に覆うまで投入されるが、この判定は、作業者が水抜孔３１から中空柱１の内部の前記マーキング５３を見ながら、モルタル７が水抜孔３１の下端の縁部まで投入されたことを確認することにより、図５に示すように水抜孔３１の下端の縁部に相当するマーキング５３の位置までモルタル７を正確に投入することができる。なお、この場合、電気ケーブル６５の下端部に取り付けられているＬＥＤライト６７を図示しない電気装置で点灯させて、マーキング５３の当たりを照明してもよい。

なお、上記説明では、最初に中空柱１の側部開口９を閉塞板１１で閉塞することなく、側部開口９から直接にモルタルを中空柱１の下部に投入し、この投入したモルタルが側部開口９近くになってから、側部開口９を閉塞板１１で閉塞し、閉塞板１１の開口部１３から図５に示すようにホース８１、漏斗８３を使用してモルタルを投入しているが、このような手順に限定されるものでなく、最初から側部開口９を閉塞板１１で閉塞し、この閉塞板１１の開口部１３から図５に示すようにホース８１、漏斗８３を使用して、モルタルを中空柱１の下部に投入してもよい。

上述したように、中空柱１の下部のマーキング５３の位置までモルタル７を投入した後、次に、図６に示すように、モルタルを入れるためのホース８１、漏斗８３を取り外し、閉塞板１１の開口部１３をねじやピンなどの閉塞栓１５で閉塞し、中空柱１の内部のモルタル７が開口部１３から流出することを防止する。

それから、図６に示すように、シリコン樹脂注入チューブ６１の上端部にシリコン樹脂の充填されたシリコン樹脂注入用手押し型圧入器６３がまだ接続されていない場合には、シリコン樹脂注入チューブ６１の上端部にシリコン樹脂の充填されたシリコン樹脂注入用手押し型圧入器６３を接続するとともに、電気ケーブル６５の下端部のＬＥＤライト６７を図示しない電気装置から点灯して、マーキング５３の辺りおよびモルタル７の上表面を明るく照明する。

そして、シリコン樹脂注入用手押し型圧入器６３の手押しハンドル６３ｃを図６で矢印４００で示すように筒状部６３ｂに近づけるように筒状部６３ｂに対して押動する。このように手押しハンドル６３ｃを押動すると、シリコン樹脂注入用手押し型圧入器６３内に充填されていたシリコン樹脂は、シリコン樹脂注入用手押し型圧入器６３からシリコン樹脂注入チューブ６１を介してシリコン樹脂注入チューブ６１の下端部からモルタル７の上表面の上に流し込まれる。

このモルタル７の上表面の上に流し込まれるシリコン樹脂は、シリコン樹脂注入チューブ６１の下端部のところからモルタル７の上表面の上に全体的に均等に広がり、モルタル７の上表面を全体的に覆って、図６に示すようなシリコン樹脂層３７を形成するとともに、一部は水抜孔３１から図６に示すように流れ出す。この状態を作業者は水抜孔３１から見て、シリコン樹脂がモルタル７の上表面を全体的に覆って、図６または図２の拡大図で示すように、水抜孔３１のほぼ半分程度までになったことを確認すると、シリコン樹脂注入用手押し型圧入器６３によるシリコン樹脂の投入を停止する。

このようにシリコン樹脂をモルタル７の上表面の上に全体的に流し込んで覆うことにより、中空柱１の中に雨などの水が入っても、このような水がモルタル７の中に浸透することが防止される。なお、シリコン樹脂の投入で形成されたシリコン樹脂層３７の下側のモルタル７は、まだ完全に乾燥してなく、内部に気泡が存在していたとしても、シリコン樹脂は水に溶けにくいものであるため、モルタル７が乾燥していない状態でシリコン樹脂を流し込んでも問題はないとともに、またモルタル７内の気泡は、シリコン樹脂層３７を貫通してモルタル７の上部に差し込まれた筒状体５５を通って外部に排出されるとともに、モルタル７も徐々に乾燥する。更に、筒状体５５の付属パイプ４３の上端部は、下向きのＵ字形に形成されているため、この付属パイプ４３の上端部からも雨などの水が内部にはいることもない。

上述したように、シリコン樹脂がモルタル７の上表面の上に流し込まれて、シリコン樹脂層３７が形成された後、図６に示すシリコン樹脂注入チューブ６１、シリコン樹脂注入用手押し型圧入器６３およびＬＥＤライト６７が下端部にある電気ケーブル６５を中空柱１の外部から引っ張り出して、足場ボトル孔７１ａ、７１ｂから取り出し、図１に示したように完成する。

なお、上記実施形態において、筒状体５５の付属パイプ４３は、下向きのＵ字形のものを使用しているが、これに限定するものでなく、付属パイプ４３は、例えばＬ字形に曲がったものでもよく、要は付属パイプ４３の上端部から雨などの水が入らないようになっていればよいものである。また、付属パイプ４３は、エア抜きパイプ４１と一体化されていてもよい。

また、上記実施形態では、筒状体５５をガイド棒１７の上端部に取り付けているが、これに限定されるものでなく、筒状体５５の下端部がモルタル７内に発生する気泡を排出できればよいものであるので、例えば補強用棒状部材の上端部に取り付ける、筒状体５５を複数本取り付ける、あるいは筒状体５５の下端部をモルタル７とシリコン樹脂層３７との間に開口させるなど種々の方法が可能である。

本発明の実施形態を説明したが、この実施形態にあっては、例としてモルタルによる施工を提示したが、ここではコンクリート等もモルタルに含むものとして説明しており、これにより発明の範囲を限定することは意図していない。また、発明の要旨を逸脱しない範囲で、変更や、種々の省略等を行うことができる。

1 中空柱
３ＰＣ鋼線
５アラミドロッド
７モルタル
９側部開口
１１閉塞板
１３開口部
１５閉塞栓
１７ガイド棒
１９、２３均等配置冶具
２１ロッド配置用スペーサ
３１水抜孔
３７シリコン樹脂層
４１エア抜きパイプ
４３付属パイプ
４５連結部材
４７高ナット
４９締結バンド
５１ループ状バンド
５５筒状体
６１シリコン樹脂注入チューブ
６３シリコン樹脂注入用手押し型圧入器
６３ｂ筒状部
６３ｃ手押しハンドル
６５電気ケーブル
６７ＬＥＤライト
８１ホース
８３漏斗

Claims

下部が地中に埋設されて地上に立設された中空柱を補強する中空柱の補強方法であって、
中空柱の地際を含む下部に複数の補強用棒状部材を配設する補強用棒状部材配設工程と、
前記複数の補強用棒状部材が配設された中空柱内部にモルタルを投入するモルタル投入工程と、
筒状体を上端部が前記モルタルの上表面から上方に露出し、下端部がモルタルの上表面近傍に配設若しくはモルタル内に埋設して設定する筒状体設定工程と、
前記筒状体の周囲を含む前記モルタルの上表面の上に流動性のシリコン樹脂を投入するシリコン樹脂投入工程と
を有することを特徴とする中空柱の補強方法。
下部が地中に埋設されて地上に立設された中空柱を補強する中空柱の補強方法であって、
中空柱の地際を含む下部における中空柱の長手方向の中心にガイド棒を配設し、中空柱の地際を含む下部を補強すべく前記ガイド棒の周囲に複数の補強用棒状部材を配設する補強用棒状部材配設工程と、
前記ガイド棒の上端部に筒状体を取り付ける筒状体取付工程と、
前記複数の補強用棒状部材が配設された中空柱内部に前記筒状体の下端部が埋まるまでモルタルを投入するモルタル投入工程と、
前記筒状体の周囲を含む前記モルタルの上表面の上に流動性のシリコン樹脂を投入するシリコン樹脂投入工程と
を有することを特徴とする中空柱の補強方法。
前記モルタルで覆われる補強用棒状部材の上端部よりも上方の中空柱の周壁に水抜孔が形成され、前記中空柱の内部に投入されたモルタルは当該水抜孔よりも上方に投入されないことを特徴とする請求項１または２記載の中空柱の補強方法。
前記水抜孔よりも上方の中空柱の周壁にシリコン樹脂投入孔が形成され、このシリコン樹脂投入孔から中空柱の内部にシリコン樹脂注入チューブを挿入し、この挿入されたシリコン樹脂注入チューブの下端部を前記筒状体の側近まで延伸して筒状体の周囲に取り付け、前記シリコン樹脂投入孔から中空柱の外部に出ているシリコン樹脂注入チューブの上端部にシリコン樹脂投入器を取り付け、このシリコン樹脂投入器からシリコン樹脂注入チューブを介して中空柱内にシリコン樹脂を投入することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の中空柱の補強方法。
前記シリコン樹脂注入チューブを介してモルタルの上表面の上に流し込まれたシリコン樹脂は、前記水抜孔から外部に流れ出し、水抜孔を塞がない程度にシリコン樹脂がモルタルの上表面に流し込まれることを特徴とする請求項４記載の中空柱の補強方法。
前記筒状体は、連結部材を介してガイド棒の上端部に取り付けられることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の中空柱の補強方法。
前記筒状体は、上端部の開口が下向きになるＵ字状に湾曲、または横向きになるＬ字状に屈曲していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の中空柱の補強方法。