CN102635238A - 大型煤仓仓壁预应力封锚施工方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封锚施工方法，尤其是一种大型煤仓仓壁预应力封锚施工方法。本发明提供了一种更加快捷的大型煤仓仓壁预应力封锚施工方法，包括以下步骤：A、煤仓仓壁滑模施工过程中按设计位置放入预应力钢束；B、在预应力钢束的张拉端部穿入螺旋筋与锚垫板并固定在设计钢筋上，预应力钢束的张拉端设置在护壁柱中并且露出一段操作端；C、浇注煤仓仓壁，在护壁柱具有张拉端部处设置凹入封锚端，并使预应力钢束的操作端从所述凹入封锚端处露出；D、待煤仓仓壁达到张拉强度后，将锚具套入操作端，进行预应力钢束张拉施工；E、保持预应力钢束的操作端和锚具位于凹入封锚端内，将砼填充入设置护壁柱上的凹入封锚端进行封锚。

Description

大型煤仓仓壁预应力封锚施工方法及结构

技术领域

本发明涉及一种封锚施工方法，尤其是一种大型煤仓仓壁预应力封锚施工方法。此外，本发明还涉及一种封锚施工结构，尤其是一种大型煤仓仓壁预应力封锚施工结构。

背景技术

我国煤炭工业中的各大型选煤矿厂、储煤厂，一般都要修建各类原煤仓、矸石仓、混煤仓等大型煤仓，大型煤仓全为钢筋混凝土筒仓、直径大、高度高，在漏斗平台环梁到上部锥顶壳环梁区域内从下往上在仓壁中通常设计了若干道预应力钢绞线束，煤仓仓壁的施工方法多采用滑模施工工艺，在施工过程中放入预应力钢绞线束，待煤仓封顶及仓壁砼达到张拉强度后，进行预应力张拉，并利用与仓壁设计在一起的外侧几道护壁柱作为预应力钢束张拉后端部受力的封锚端。

目前常规的施工方法为：采用凸出煤仓扶壁柱封锚的方法，参见附图2，这种方法需在张拉完成后从下往上利用吊篮分段操作：先植入钢筋来粘结砼，再支模，再用混凝土进行封锚，拆模修补。

从上述方法可知，常规的施工方法存在以下不足：要浪费大量的工期及占用大量机具的使用，高空植筋支模作业工作量大，增大了混凝土用量，施工成本较高，加大了高空作业的安全风险性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种更加快捷的大型煤仓仓壁预应力封锚施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的大型煤仓仓壁预应力封锚施工方法，包括以下步骤：

A、煤仓仓壁滑模施工过程中按设计位置放入预应力钢束；

B、在预应力钢束的张拉端部穿入螺旋筋与锚垫板并固定在煤仓仓壁的设计钢筋上，预应力钢束的张拉端预设置在煤仓仓壁的护壁柱中并且露出一段操作端；

C、浇注煤仓仓壁，在护壁柱具有张拉端部处设置凹入封锚端，并使预应力钢束的操作端从所述凹入封锚端处露出；

D、待煤仓仓壁达到张拉强度后，将锚具套入操作端，进行预应力钢束张拉施工；

E、保持预应力钢束的操作端和锚具位于凹入封锚端内，将砼填充入设置护壁柱上的凹入封锚端进行封锚。

进一步的是，所述凹入封锚端呈梯形，并且凹入封锚端位于护壁柱表面的开口大于凹入封锚端位于护壁柱内的底部。

进一步的是，在C步骤中，预先支好凹入护壁柱内的木质穴模，在浇注完毕后拆除木质穴模形成凹入封锚端。

进一步的是，在E步骤中，在封锚完毕后，将护壁柱内的凹入封锚端砼压密实并将表面收光。

进一步的是，在D步骤中，在仓壁及护壁柱外侧安装升降张拉吊篮，利用升降张拉吊篮进行张拉施工以及E步骤的操作，在进行完E步骤后，拆除升降张拉吊篮。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种快捷施工的大型煤仓仓壁预应力封锚施工结构。

本发明还提供了一种大型煤仓仓壁预应力封锚施工结构，包括仓壁、设置在仓壁外侧的护壁柱、设置在所述仓壁和护壁柱内的预应力钢束和设计钢筋、穿入所述预应力钢束张拉端的螺旋筋和锚垫板、拉紧所述预应力钢束张拉端的锚具，所述预应力钢束的张拉端设置在护壁柱中并且露出一段操作端，还包括设置在护壁柱上的凹入封锚端，所述预应力钢束的操作端从所述凹入封锚端处露出，所述锚具在所述凹入封锚端中拉紧所述预应力钢束张拉端。

进一步的是，所述凹入封锚端呈梯形，并且凹入封锚端位于护壁柱表面的开口大于凹入封锚端位于护壁柱内的底部。

进一步的是，还包括升降张拉吊篮，所述升降张拉吊篮安装在仓壁及护壁柱外侧。

本发明的有益效果是：由于预先设置了凹入封锚端，因此在进行张拉施工后，可以直接将砼填充入设置护壁柱上的凹入封锚端进行封锚，这样就不必专门设置凸出封锚端来进行封锚，这样就节约了设置凸出封锚端的时间，即避免了高空植筋支模，并且无需额外使用额外的设备，降低了总体的施工成本。凹入封锚端可通过预先支好凹入护壁柱内的木质穴模形成，这样在浇注阶段就已经完成凹入封锚端，节约了后续的工序。在封锚的操作过程中，可利用升降张拉吊篮进行操作，方便操作者上下移动对所有的封锚处进行操作。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是现有技术的示意图；

图中零部件、部位及编号：仓壁1、护壁柱 2、预应力钢束 3、设计钢筋 4、螺旋筋 5、锚垫板 6、锚具 7、植钢筋 8、凸出封锚端 9、木质穴模 10、凹入封锚端11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括以下步骤：

A、煤仓仓壁1滑模施工过程中按设计位置放入预应力钢束3；按照正常的滑模施工要求放入预应力钢束3即可；

B、在预应力钢束3的张拉端部穿入螺旋筋5与锚垫板6并固定在煤仓仓壁1的设计钢筋4上，预应力钢束3的张拉端预设置在煤仓仓壁1的护壁柱2中并且露出一段操作端；操作端用于后续的张拉操作；由于此时煤仓仓壁1尚未浇注，因此张拉端预设置在护壁柱2将要成型的位置即可；

C、浇注煤仓仓壁1，在护壁柱2具有张拉端部处设置凹入封锚端11，并使预应力钢束3的操作端从所述凹入封锚端11处露出，凹入封锚端11可以在浇注完后加工出，最好是在滑模施工时一同浇注形成；

D、待煤仓仓壁1达到张拉强度后，将锚具7套入操作端，进行预应力钢束3张拉施工；

E、保持预应力钢束3的操作端和锚具7位于凹入封锚端11内，将砼填充入设置在护壁柱2上的凹入封锚端11进行封锚。

从上述封锚方法可以看出，由于凹入封锚端11的存在，预应力钢束3的操作端和锚具7在张拉操作后能够直接装在凹入封锚端11内，此时将砼填充入凹入封锚端11封锚即可，这就避免了像传统封锚方法那样的二次植入钢筋和支模，这对于具有直径大、高度高等特点的大型煤仓来说，就极大的简化了工序，使得整个施工更加快捷有效，并且避免了二次植入钢筋和支模这样的高空作业，保证了施工者的安全。

具体的，如图1所示，所述凹入封锚端11呈梯形，并且凹入封锚端11位于护壁柱2表面的开口大于凹入封锚端11位于护壁柱2内的底部。这种外大内小的梯形非常适合加工，在通过滑模施工利用模具一次成型后可以很容易的取出模具，在张拉完成后，砼也能更容易的填满整个凹入封锚端11，保证了整个护壁柱2的强度。

为了方便成型凹入封锚端11，如图1所示，在C步骤中，预先支好凹入护壁柱2内的木质穴模10，在浇注完毕后拆除木质穴模10形成凹入封锚端11。浇注煤仓仓壁1均是采用滑模施工而成，在搭建滑模或者浇注前，就将木质穴模10搭建好，再进行浇注，最后将木质穴模10取出即可形成凹入封锚端11，木质穴模10只需具有凹入封锚端11轮廓线的实体即可，其可以是空心，也可以是实心，其可采用木质制成，也可采用塑料制成。

为了保证护壁柱2的外观，在E步骤中，在封锚完毕后，将护壁柱2内的凹入封锚端11砼压密实并将表面收光。由于本发明是采用填充凹入封锚端11的方式进行封锚，其与传统方法相比封锚形成的外表面较小，在表面收光时就更容易。

为了搭建良好的施工平台，在D步骤中，在仓壁1及护壁柱2外侧安装升降张拉吊篮，利用升降张拉吊篮进行张拉施工以及E步骤的操作，在进行完E步骤后，拆除升降张拉吊篮。张拉吊篮在仓顶固定，并安装在仓壁1及护壁柱2外侧以进行上下运动，在张拉和封锚时，均可以以升降张拉吊篮为平台进行操作。在封锚结束后，拆除升降张拉吊篮即可。

本发明提供的大型煤仓仓壁预应力封锚施工结构包括仓壁1、设置在仓壁1外侧的护壁柱2、设置在所述仓壁1和护壁柱2内的预应力钢束3和设计钢筋4、穿入所述预应力钢束3张拉端的螺旋筋5和锚垫板6、拉紧所述预应力钢束3张拉端的锚具7，所述预应力钢束3的张拉端设置在护壁柱2中并且露出一段操作端，还包括设置在护壁柱2上的凹入封锚端11，所述预应力钢束3的操作端从所述凹入封锚端11处露出，所述锚具7在所述凹入封锚端11中拉紧所述预应力钢束3张拉端。凹入封锚端11即设置在护壁柱2上的凹入结构，其形成一个容器体，在张拉施工结束后，将模具7和封锚端11置入到凹入封锚端11中，利用砼填充入即可完成封锚。仓壁1和护壁柱2均通过滑模施工而成，预应力钢束3和设计钢筋4按照设计的位置在滑模施工前预先设置。凹入封锚端11可以在仓壁1和护壁柱2浇注完毕后再加工出，最好是在滑模施工的时候一同加工出，即在滑模施工前预先设置好木质穴模10，在滑模施工后取出木质穴模10即可形成凹入封锚端11。在采用凹入封锚端11后，封锚时就不必像传统方法那样二次植入钢筋和支模，这对于具有直径大、高度高等特点的大型煤仓来说，就极大的简化了工序，使得整个施工更加快捷有效，并且避免了二次植入钢筋和支模这样的高空作业，保证了施工者的安全。

具体的，如图1所示，本发明结构中所述的凹入封锚端11呈梯形，并且凹入封锚端11位于护壁柱2表面的开口大于凹入封锚端11位于护壁柱2内的底部。这种外大内小的梯形非常适合加工，在通过滑模施工利用模具一次成型后可以很容易的取出模具，在张拉完成后，砼也能更容易的填满整个凹入封锚端11，保证了整个护壁柱2的强度。

为了搭建良好的施工平台，本发明的结构还包括升降张拉吊篮，所述升降张拉吊篮安装在仓壁1及护壁柱2外侧。张拉吊篮在仓顶固定，并安装在仓壁1及护壁柱2外侧以进行上下运动，在张拉和封锚时，均可以以升降张拉吊篮为平台进行操作。在封锚结束后，拆除升降张拉吊篮即可。

Claims (8)

1.大型煤仓仓壁预应力封锚施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、煤仓仓壁(1)滑模施工过程中按设计位置放入预应力钢束(3)；

B、在预应力钢束(3)的张拉端部穿入螺旋筋(5)与锚垫板(6)并固定在煤仓仓壁(1)的设计钢筋(4)上，预应力钢束(3)的张拉端预设置在煤仓仓壁(1)的护壁柱(2)中并且露出一段操作端；

C、浇注煤仓仓壁(1)，在护壁柱(2)具有张拉端部处设置凹入封锚端(11)，并使预应力钢束(3)的操作端从所述凹入封锚端(11)处露出；

D、待煤仓仓壁(1)达到张拉强度后，将锚具(7)套入操作端，进行预应力钢束(3)张拉施工；

E、保持预应力钢束(3)的操作端和锚具(7)位于凹入封锚端(11)内，将砼填充入设置护壁柱(2)上的凹入封锚端(11)进行封锚。

2.如权利要求1所述的大型煤仓仓壁预应力封锚施工方法，其特征在于：所述凹入封锚端(11)呈梯形，并且凹入封锚端(11)位于护壁柱(2)表面的开口大于凹入封锚端(11)位于护壁柱(2)内的底部。

3.如权利要求1所述的大型煤仓仓壁预应力封锚施工方法，其特征在于：在C步骤中，预先支好凹入护壁柱(2)内的木质穴模(10)，在浇注完毕后拆除木质穴模(10)形成凹入封锚端(11)。

4.如权利要求1所述的大型煤仓仓壁预应力封锚施工方法，其特征在于：在E步骤中，在封锚完毕后，将护壁柱(2)内的凹入封锚端(11)砼压密实并将表面收光。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的大型煤仓仓壁预应力封锚施工方法，其特征在于：在D步骤中，在仓壁(1)及护壁柱(2)外侧安装升降张拉吊篮，利用升降张拉吊篮进行张拉施工以及E步骤的操作，在进行完E步骤后，拆除升降张拉吊篮。

6.大型煤仓仓壁预应力封锚施工结构，包括仓壁(1)、设置在仓壁(1)外侧的护壁柱(2)、设置在所述仓壁(1)和护壁柱(2)内的预应力钢束(3)和设计钢筋(4)、穿入所述预应力钢束(3)张拉端的螺旋筋(5)和锚垫板(6)、拉紧所述预应力钢束(3)张拉端的锚具(7)，所述预应力钢束(3)的张拉端设置在护壁柱(2)中并且露出一段操作端，其特征在于：还包括设置在护壁柱(2)上的凹入封锚端(11)，所述预应力钢束(3)的操作端从所述凹入封锚端(11)处露出，所述锚具(7)在所述凹入封锚端(11)中拉紧所述预应力钢束(3)张拉端。

7.如权利要求6所述的大型煤仓仓壁预应力封锚施工结构，其特征在于：所述凹入封锚端(11)呈梯形，并且凹入封锚端(11)位于护壁柱(2)表面的开口大于凹入封锚端(11)位于护壁柱(2)内的底部。

8.如权利要求6或7所述的大型煤仓仓壁预应力封锚施工结构，其特征在于：还包括升降张拉吊篮，所述升降张拉吊篮安装在仓壁(1)及护壁柱(2)外侧。

Images