CN106437150A - 一种用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置，包括模板、不锈钢套和“T”型螺栓，不锈钢套的底部设有内螺纹孔，“T”型螺栓从模板底部插入该内螺纹孔内并将不锈钢套固定在模板上面，不锈钢套的侧边向外延伸有一个或多个用于承托钢筋的托架，托架上设有挠曲部，挠曲部与托架配合用于固定钢筋位置；所述不锈钢套的上端设有螺纹杆和螺母；所述内模填充体由下至上依次包括填充主体、上盖和压板，螺纹杆由下至上依次贯穿填充主体、上盖和压板并与螺母连接；该固定装置能够保证混凝土结构上下钢筋保护层的厚度，确保了内模上下方的钢筋具有足够的保护，使用方便。

Description

一种用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置
技术领域
本发明涉及一种建筑结构，具体是一种用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置。
背景技术
钢筋混凝土，工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加劲混凝土最常见的一种形式。由于钢筋混凝土结构牢固，造价低廉，而得到大范围的推广。在建筑施工中，钢筋混凝土的钢筋距混凝土表面需设有一定的保护层厚度，为保证这一尺寸，在施工中，需在钢筋和模板之间垫上一种垫块。传统的垫块是采用花岗石废料垫块、水泥砂浆垫块制品或者专业塑料垫块制品等，上述几种垫块的使用上存在以下问题：花岗石废料垫块不易绑扎，且砼在浇筑过程中振捣器振捣极易使垫块脱落，使钢筋保护层不好控制；水泥砂浆垫块的制作耗时耗工，垫块强度不足，极易造成垫块压碎，使钢筋保护层控制不好；专业塑料垫块制品虽说对施工较为便利，但其使用投入成本较大且使用范围较小，适合于梁、柱等部位，对平台板或是剪力墙体等部位无法适用；传统垫块仅仅是放置在模板上，当浇筑时，钢筋和内模在水泥混合浆的浮力作用下带动钢筋整体上浮，从而导致钢筋保护层厚度不达标，影响工程质量，并且这些垫块不可与内模配合使用，当需安装内模时，还需额外的固定结构，浪费人力物力，影响施工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置，包括模板、不锈钢套和“T”型螺栓，不锈钢套的底部设有内螺纹孔，“T”型螺栓从模板底部插入该内螺纹孔内并将不锈钢套固定在模板上面，不锈钢套的侧边向外延伸有一个或多个用于承托钢筋的托架，托架上设有挠曲部，挠曲部与托架配合用于固定钢筋位置，所述挠曲部下端设有螺杆，托架上开设与螺杆相配合的内螺纹孔；所述不锈钢套的上端设有连接内模填充体的螺纹杆和螺母；所述内模填充体由下至上依次包括填充主体、上盖和压板，螺纹杆由下至上依次贯穿填充主体、上盖和压板并与压板上端的螺母连接。
作为本发明进一步的方案：所述不锈钢套的两边分别设有一个托架。
作为本发明再进一步的方案：所述托架为横摆的“T”字型。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆与不锈钢套的连接方式为固定连接或可拆装连接，固定连接的方式包括焊接、一体成型铸造、一体成型锻造，可拆装连接的方式包括螺纹连接、卡扣连接，所述螺纹连接是指在不锈钢套的上端亦设有内螺纹孔，螺纹杆的下方设有与该内螺纹孔对应的外螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆焊接于不锈钢套的顶部。
作为本发明再进一步的方案：所述填充主体的底部设有若干个支撑脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该固定装置能够保证混凝土结构上下钢筋保护层的厚度，确保了内模上下方的钢筋具有足够的保护，使用方便；2、该固定装置通过托架与挠曲部的配合固定钢筋，能够保证钢筋被固定无法上浮，挠曲部通过螺杆固定在托架上，安装方便，无需捆绑铁丝等，工作效率高。
附图说明
图1为用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置的结构示意图。
图2为用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置的爆炸示意图。
图3为用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置中不锈钢套连接螺纹杆后的结构示意图。
图中：1-模板、2-不锈钢套、21-螺纹杆、22-螺母、3-“T”型螺栓、4-托架、5-挠曲部、51-螺杆、6-内模填充体、61-填充主体、62-上盖、63-压板、64-支撑脚。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置，包括模板1、不锈钢套2和“T”型螺栓3，不锈钢套2的底部设有内螺纹孔，“T”型螺栓3从模板1底部插入该内螺纹孔内并将不锈钢套2固定在模板1上面，不锈钢套2的侧边向外延伸有一个或多个用于承托钢筋的托架4，托架4上设有挠曲部5，挠曲部5与托架4配合用于固定钢筋位置，所述挠曲部5下端设有螺杆51，托架4上开设与螺杆51相配合的内螺纹孔。在本实施例中，为了保证不锈钢套2不被腐蚀，所述不锈钢套2采用304等不会生锈的不锈钢，施工完成后所有不锈钢套2直接埋藏在水泥底板里面，不会被腐蚀生锈，安全系数高，解决了铁丝捆绑固定的一切后遗症问题。作为优选的实施方式，不锈钢套2的两边分别设有一个托架4，为了更好地卡住钢筋，所述托架4为横摆的“T”字型，该形状还可为横摆的“7”字形、倒钩型或其他端部凸起的形状。将钢筋放入该托架4后，将挠曲部5通过螺杆51固定在托架4上，挠曲部5与托架4配合就能够将钢筋固定。
使用时，施工人员在模板1上开个与“T”型螺栓3相对应的“T”型槽，“T”型螺栓3的端部插入“T”型槽并旋转一定角度使“T”型螺栓3卡在“T”型槽内，之后拧紧不锈钢套2使“T”型螺栓3固定在模板1上，然后再将钢筋放置在托架4上，安装挠曲部5，且使挠曲部5末端朝内，从而将钢筋固定，“T”型螺栓3和不锈钢套2将模板1和钢筋形成一个整体，钢筋把混凝土浮力传递给模板1，最后由混凝土自重平衡。该固定方式仅需一个施工人员就可单独完成，不需要人在模板1底下配合，可以显著提高生产效率和安全性。模板1拆除时，只需拧下“T”型螺栓3，就可方便拆除模板1。
本发明还可配合内模使用，所述不锈钢套2的上端设有连接内模填充体6的螺纹杆21和螺母22，所述螺纹杆21与不锈钢套2的连接方式为固定连接或可拆装连接，固定连接的方式包括焊接、一体成型铸造、一体成型锻造，可拆装连接的方式包括螺纹连接、卡扣连接，所述螺纹连接是指在不锈钢套2的上端亦设有内螺纹孔，螺纹杆21的下方设有与该内螺纹孔对应的外螺纹，当需要使用时，直接将螺纹杆21拧入内螺纹孔内。在本实施例中，螺纹杆21焊接于不锈钢套2的顶部。而内模填充体6由下至上依次包括填充主体61、上盖62和压板63，螺纹杆21由下至上依次贯穿填充主体61、上盖62和压板63并与压板63上端的螺母22连接，所述压板63高于上盖62一定距离以保证上层钢筋不接填充主体61和上盖62，从而保证填充体和钢筋得到更好的保护，所述填充主体61的底部设有若干个支撑脚64。内模填充体6通过螺纹杆21和螺母22固定安装于模板1和钢筋上，本发明的各个部件具有足够的强度抵抗内模浮力传递下来的拉力，并将拉力传递给模板1。本发明配合内模使用，使混凝土板底部不再存有铁丝，无需派人到高空作业剪铁丝，免除危险操作，达到了施工简单、拆装方便，减轻了工人工作强度、解决了人力物力问题等问题。
所述用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置能够保证混凝土结构上下钢筋保护层的厚度，确保了内模上下方的钢筋具有足够的保护，使用方便；所述用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置通过托架与挠曲部的配合固定钢筋，能够保证钢筋被固定无法上浮，挠曲部通过螺杆固定在托架上，安装方便，无需捆绑铁丝等，工作效率高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置，其特征在于，包括模板（1）、不锈钢套（2）和“T”型螺栓（3），不锈钢套（2）的底部设有内螺纹孔，“T”型螺栓（3）从模板（1）底部插入该内螺纹孔内并将不锈钢套（2）固定在模板（1）上面，不锈钢套（2）的侧边向外延伸有一个或多个用于承托钢筋的托架（4），托架（4）上设有挠曲部（5），挠曲部（5）与托架（4）配合用于固定钢筋位置，所述挠曲部（5）下端设有螺杆（51），托架（4）上开设与螺杆（51）相配合的内螺纹孔；所述不锈钢套（2）的上端设有连接内模填充体（6）的螺纹杆（21）和螺母（22）；所述内模填充体（6）由下至上依次包括填充主体（61）、上盖（62）和压板（63），螺纹杆（21）由下至上依次贯穿填充主体（61）、上盖（62）和压板（63）并与压板（63）上端的螺母（22）连接。
2.根据权利要求1所述的用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置，其特征在于，所述不锈钢套（2）的两边分别设有一个托架（4）。
3.根据权利要求1或2所述的用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置，其特征在于，所述托架（4）为横摆的“T”字型。
4.根据权利要求3所述的用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置，其特征在于，所述螺纹杆（21）与不锈钢套（2）的连接方式为固定连接或可拆装连接，固定连接的方式包括焊接、一体成型铸造、一体成型锻造，可拆装连接的方式包括螺纹连接、卡扣连接，所述螺纹连接是指在不锈钢套（2）的上端亦设有内螺纹孔，螺纹杆（21）的下方设有与该内螺纹孔对应的外螺纹。
5.根据权利要求4所述的用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置，其特征在于，所述螺纹杆（21）焊接于不锈钢套（2）的顶部。
6.根据权利要求1或5所述的用于防止钢筋混凝土中钢筋浮动的固定装置，其特征在于，所述填充主体（61）的底部设有若干个支撑脚（64）。
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