JP2013011348A - ガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】良好なシール性能（特に液体に対する良好なシール性能）を有し、しかも、燃焼時に有毒なハロゲン系ガスを発生することがない、高い難燃性のガスケットの提供。
【解決手段】ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５を主体とするガスケット１０であって、当該ガスケット１０の少なくとも片面が、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５の粘着面からなり、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５が、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１／非多孔性芯材フィルム２／ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１の順に積層された粘着シートである、ガスケット１０。
【選択図】図１

Description

本発明は燃焼時に有毒なハロゲン系ガスを発生せず、しかも、優れたシール性を有する難燃性ガスケットに関する。

従来から、種々の機械や機器又はその他の構造物中の２つの面の合わせ面の間での液体やガスの移動を防止するために、該２つの面の合せ面の間にガスケットを介在させることが行われている。

例えば、航空機の機体壁部（外板）の外面上には、航空機と遠隔地との通信を補助するためのアンテナが設けられるが、そのようなアンテナの多くは、片面に電気コネクターを突設させた平板状の取付け板を有し、該取付け板のコネクターが突設した片面を航空機の外板の外面に重ね、航空機の外板に穿設した孔からコネクターを航空機内部に挿入し、航空機内部の適切な電気回路に接続している。このとき、アンテナの取付け板は、通常、航空機の外板に対して着脱可能にボルト部品によって取付けられ、航空機の外板の外面とアンテナの取付け板の内面との合せ面の間にガスケットを介在させて、該アンテナの取付け部を密閉している。

すなわち、アンテナの取付け板及び航空機の外板の対応する位置にボルト止め用の貫孔を形成し、アンテナの取付け板と航空機の外板の間にこれらの貫孔の形成位置と対応する位置に貫孔を形成したガスケットを介在させ、アンテナの取付け板の外側から、アンテナの取付け板、ガスケット及び航空機の外板の貫孔にボルトを挿入し、航空機の外板の内面にブラインド・ナットを取付けることで、アンテナが固設されるが、その際、ボルト締めによる取付け板の変形によってガスケットが圧縮して、ボルトとボルト孔の隙間及び航空機の外板と取付け板の間を密閉し、湿気が航空機内に浸入するのが防止される。

このような航空機の外板上のアンテナ取付け部の密閉に使用するガスケットとして、例えば、特許文献１には、キャリアシート（基材シート）の表裏両面に柔軟なポリウレタンゲル層を設けたガスケットが提案されている。該公報には、ポリウレタンゲル層を設けたガスケットは、ポリウレタンゲルが可撓性、弾力性、圧縮性および柔軟性などに優れる他、航空機の外板やアンテナ取付け板の構成材料（具体的にはアルミニウムなど）や、水（塩水を含む）に対して非反応性であることから、優れたシール性能が持続すると記載されている。

一方、上記のような航空機の外板上への機能物品の取り付け部における合せ面だけでなく、航空機の内部においても、２つの部材がそれらの主面同士を対向させて（すなわち、２つの面の合わせ面を形成して）固定される構造部が少なくない。このような、航空機の内部における２つの面の合わせ面の間に適用するガスケットには、湿気だけでなく、水などの液体に対する優れたシール性が強く要求される。

また、一般に航空機用部材には高い難燃性が要求されるため、ガスケットにも高い難燃性が必要であり、ガスケットには高い難燃性を示すハロゲン系難燃剤が配合されている。しかし、ハロゲン系難燃剤が配合されたガスケットは高い難燃性を示すが、成形加工時や燃焼時に有毒なハロゲン系ガスを多量に発生して、機器が腐食したり、人体や環境に悪影響を及ぼすおそれがある。このため、燃焼時に有毒なハロゲン系ガスを発生しない、高い難燃性を示すガスケットが求められている。

米国特許出願公開第２００４／００７０１５６号明細書

本発明は、上記の事情に鑑み成されたものであり、その解決しようとする課題は、良好なシール性能（特に液体に対する良好なシール性能）を有し、しかも、燃焼時に有毒なハロゲン系ガスを発生することがない、高い難燃性のガスケットを提供することである。

本発明者等は上記の課題を解決すべく鋭意研究した結果、ノンハロゲン系難燃剤（特にリン系難燃剤）をポリオキシアルキレン系、アクリル系、シリコーン系などの粘着剤に配合した粘着剤組成物からなる粘着層を非多孔性の芯材フィルムの両面に形成してなる粘着シートは水など液体に対しても優れたシール性能を有し、しかも、充分に高い難燃性を示すガスケットになり得ること見出し、かかる知見に基づいてさらに研究を進めることにより、本発明を完成するに到った。

すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］ ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートを主体とするガスケットであって、
当該ガスケットの少なくとも片面が、前記ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの粘着面からなり、
前記ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートが、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層／非多孔性芯材フィルム／ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層の順に積層された粘着シートであることを特徴とするガスケット。
［２］ 非多孔性芯材フィルムがプラスチックフィルムからなる、上記［１］記載のガスケット。
［３］ 非多孔性芯材フィルムの少なくとも片面にプライマー層が形成されている、上記［１］または［２］記載のガスケット。
［４］ プライマー層がポリエステルポリウレタンである、上記［３］記載のガスケット。
［５］ 非多孔性芯材フィルムの厚みが１０〜７０μｍである、上記［１］〜［４］のいずれか１つに記載のガスケット。
［６］ ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの一方の片面に基材シートが積層され、
当該ガスケットの一方の片面が、基材シートの表面からなり、当該ガスケットの他方の片面が、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの粘着面からなる、上記［１］〜［５］のいずれか１つに記載のガスケット。
［７］ 基材シートがフッ素樹脂シートである、上記［６］記載のガスケット。
［８］ 当該ガスケットの両面がノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの粘着面からなる、上記［１］〜［５］のいずれか１つに記載のガスケット。
［９］ ノンハロゲン系難燃剤がリン系難燃剤である、上記［１］〜［８］のいずれか１つに記載のガスケット。
［１０］ ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層が粘着付与樹脂を含有する、上記［１］〜［９］のいずれか１つに記載のガスケット。
［１１］ 粘着付与樹脂がテルペン系粘着付与樹脂及び／又はロジン系粘着付与樹脂である、上記［１０］記載のガスケット。
［１２］ ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層が、ノンハロゲン系難燃剤含有ポリオキシアルキレン系粘着層である、上記［１］〜［１１］のいずれか１つに記載のガスケット。
［１３］ ノンハロゲン系難燃剤含有ポリオキシアルキレン系粘着層が、下記Ａ〜Ｄ成分を含む組成物の硬化物層である、上記［１２］記載のガスケット。
Ａ：１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体
Ｂ：１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を有する化合物
Ｃ：ヒドロシリル化触媒
Ｄ：ノンハロゲン系難燃剤
［１４］ 上記［１］〜［１３］のいずれか１つに記載のガスケットを２つの面の合わせ面の間に介在させることを特徴とする、２つの面の合わせ面の間の密封方法。

本発明によれば、燃焼時に有毒なハロゲン系ガスを発生することがなく、水などの液体に対して優れたシール性能を発揮する、高難燃性のガスケットを実現することができる。

また、上述の優れた効果を奏するとともに、被着体である金属部材に腐食や変色を生じさせない、高難燃性ガスケットを実現することができる。

また、上述の優れた効果を奏するとともに、例えば、米国ＵＬ（Underwriters Laboratories）の規格「ＵＬ−９４」における等級Ｖ−１（好ましくはＶ−０）以上を満たすような、極めて高い難燃性を有するガスケットを実現することができる。

図１は本発明の第１例のガスケットの模式断面図である。 図２は図１のガスケットを２つの被着体の間に介在させて、２つの面の合わせ面の間を密封した状態を模式的に示した断面図である。 図３は本発明の第２例のガスケットの模式断面図である。 図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は図１に示すガスケットの製造工程を示す模式図である。 図５（Ａ）は本発明のガスケットのロール状態の模式図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示すガスケットの一部を拡大して示した断面図である。 図６（Ａ）は止水性試験に用いるガスケットの説明図、図６（Ｂ）は止水性試験の測定サンプルの模式図である。

以下、本発明を好適な実施形態に即して説明する。
図１は本発明の一例によるガスケット１０の模式断面図であり、図２はかかるガスケット１０を２つの被着体の間に介在させて、２つの面の合わせ面の間を密封した状態を模式的に示した断面図である。

本発明のガスケットは、かかる一例のガスケット１０に示されるように、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５を主体し、２つの被着体２０、２１の対向面の間（すなわち、２つの面の合せ面の間）に介在させて用いられる（図２）。

被着体２０、２１へ密着させるガスケットの両面１０Ａ、１０Ｂのうちの少なくとも一方（すなわち、ガスケットの少なくとも片面）が、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５の粘着面５Ａによって形成されており、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５の粘着面５Ａが一方の被着体２０に貼り付くことで、ガスケット１０は２つの被着体２０、２１の対向面の間に位置ズレを起こすことなく配置される。

なお、当該一例のガスケット１０では、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５の粘着面５Ａ、５Ｂのうちの粘着面５Ｂに基材シート４が積層されており、基材シート４の表面４Ａを被着体２１に密着させているが、本発明のガスケットは、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５に基材シート４を積層することなく、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５のみで構成し、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５の表裏の粘着面をそれぞれ２つの被着体に貼り付けるようにしてもよい。

本発明のガスケットでは、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５は、図１に示されるように、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１／非多孔性芯材フィルム２／ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１の順に積層されて構成された粘着シートであり、非多孔性芯材フィルム２を内在することから、優れた耐透水性を有するとともに、２つの被着体２０、２１の対向面の間（すなわち、２つの面の合せ面の間）での不所望な変形が生じにくくなる。このため、芯材フィルムを有しない粘着シートを使用したガスケットや、編布、織布、不織布などの繊維製のものや穿孔処理を施したプラスチックフィルムからなる芯材フィルムを有する粘着シートを使用したガスケットに比べて、水などの液体に対する密封性が向上して、液体の漏れをより高いレベルで防止することができる。

また、本発明のガスケットは、上記一例のガスケット１０のように、その一方の片面１０Ａをノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５の粘着面５Ａで構成し、他方の片面１０Ｂを基材シート４の表面４Ａにて構成した態様とするのが好ましく、かかる態様のガスケットであれば、２つの被着体２０、２１に対するガスケットの均一密着性が一層向上し、長期に亘って優れた密封性が持続する。すなわち、本発明のガスケットは、通常、これを２つの被着体の対向面の間（すなわち、２つの面の合せ面の間）に介在させ、２つの被着体間をボルト締めするなどして、２つの被着体の対向面の間（すなわち、２つの面の合せ面の間）に装着（固定）されるが、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５が非多孔性芯材フィルム２を有し、さらにノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５が基材シート４と一体化しているため、２つの被着体の対向面（すなわち、２つの面の合せ面）の間で大きな圧力で加圧されても、ガスケットが一様な形状を維持することができ、その結果、被着体へのガスケットの均一な密着性が長期に亘って維持されて、優れた密封性が持続する。

［ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート］
本発明におけるノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５は、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１／非多孔性芯材フィルム２／ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１の順に積層された粘着シートである。

＜非多孔性芯材フィルム＞
非多孔性芯材フィルム２の材質は、特に制限されないが、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）；ナイロン；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、リアクターＴＰＯ、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）；フッ素樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）など）などから選ばれる１種又は２種以上からなる単層または積層のプラスチックフィルム、金属箔などが挙げられる。また、プラスチックフィルムと金属箔を積層したフィルムであってもよい。好ましくはプラスチックフィルムである。なお、「非多孔性フィルム」とは、網布、織布、不織布、メッシュフィルム（シート）、穿孔処理を施したフィルム（シート）などは除かれ、中実のフィルムであること意味する。また、「非多孔性フィルム」における「非多孔性」とは実質的に孔が形成されていないことであり、欠陥等によって不所望な孔が僅かに形成されたフィルムは「非多孔性フィルム」に包含される。ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートが非多孔性芯材フィルムを内在することから、ガスケットの形状保持性、モイスチャーバリア性などが向上する。

本発明のガスケットは、２つの面の合せ面の間に装着する迄は、通常、ロール状物にして保管される。このため、製造後のガスケットはロール状に巻き取られるが、芯材フィルムの厚みが大きいと、ガスケットの巻き取り作業において、芯材フィルム２と粘着層１とが部分的に分離して、空隙が形成され、ガスケットのシール性能の低下や外観低下につながる。従って、ガスケットの外観、ガスケットのシール性能、ガスケットを装着する際のガスケットの位置決め作業性などの観点から、芯材フィルム２は比較的薄い厚みであるのが好ましい。フィルムの材質によっても異なるが、芯材フィルム２の厚みは、一般的には、７０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下が好ましい。しかし、芯材フィルム２の厚みが薄すぎると、シール性能の低下、再剥離作業性の低下、貼合不良などを生じる傾向となるため、芯材フィルム２の厚みは１０μｍ以上が好ましく、１２μｍ以上がより好ましい。

＜ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層＞
ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層は、感圧性接着剤にノンハロゲン系難燃剤を配合せしめた粘着剤組成物によって形成される。感圧性接着剤は特に限定はされないが、弾力性、圧縮性及び密着性に優れる粘着層を形成できるものが好ましく、アクリル系、シリコーン系又はポリオキシアルキレン系の粘着剤が挙げられる。なかでも、ポリオキシアルキレン系粘着剤は弾力性、圧縮性及び密着性に優れ、しかも、再剥離性に優れる粘着層を形成できるので、ポリオキシアルキレン系粘着剤を使用することで、メンテナンス時の被着体からのガスケットの離脱を容易に行えるので好ましい。

（アクリル系粘着剤）
アクリル系粘着剤としては、具体的には、アルキル（メタ）アクリレートのモノマーユニットを主骨格とするアクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤が好ましい（ここで、「（メタ）アクリレート」は「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味する。）。

アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の平均炭素数は１〜１８程度が好ましく、かかるアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用される。中でもアルキル基の炭素数が１〜１２のアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。

アクリル系ポリマー中には、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの被着体への接着性や耐熱性の改善を目的に、１種類以上の各種モノマーを共重合により導入してもよい。そのような共重合モノマーの具体例としては、例えば、(メタ)アクリル酸２−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルや（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル)−メチルアクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー；(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホ基含有モノマー；アクリル酸２−（ホスホノオキシ）エチルなどの燐酸基含有モノマーなどが挙げられる。また、窒素含有ビニルモノマーが挙げられ、例えば、マレイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド；Ｎ−アクリロイルモルホリン；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル、３−（３−ピリジニル）プロピル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系モノマーなどが挙げられる。

さらに、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、含フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２−メトキシエチルアクリレートなどのアクリル酸エステル系モノマーなども挙げられる。

これらの中でも、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤を用いる場合に、イソシアネート基との反応性が良好である点から、ヒドロキシル基含有モノマーが好適である。また、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの被着体への接着性、接着耐久性、耐候性などの点から、（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有モノマーが好適であり、特に好ましくはアクリル酸である。

アクリル系ポリマー中の共重合モノマーの割合は、重量比率において、０．１〜１０重量％程度であるのが好ましい。

アクリル系ポリマーの平均分子量は特に制限されないが、重量平均分子量が、一般に３０万〜２５０万程度である。

アクリル系ポリマーは種々の公知の手法により製造され、たとえば、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法などのラジカル重合法を適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系の各種公知のものを使用できる。反応温度は通常５０〜８０℃程度、反応時間は１〜８時間とされる。

アクリル系粘着剤にはベースポリマーに加えて架橋剤を含有することができ、架橋剤により、光学板との密着性や耐久性を向上でき、また高温での信頼性や粘着剤自体の形状の保持を図ることができる。架橋剤としては、イソシアネート系、エポキシ系、過酸化物系、金属キレート系、オキサゾリン系などの公知の架橋剤を適宜に使用可能である。これら架橋剤は１種を、または２種以上を組み合わせて用いることができる。架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、１０重量部以下、好ましくは０．０１〜５重量部、さらに好ましくは０．０２〜３重量部である。架橋剤の使用割合が、１０重量部を超えると架橋が進みすぎて接着性が低下するおそれがある点で好ましくない。

（シリコーン系粘着剤）
シリコーン系粘着剤としては、特に限定されず、一般的に多く用いられている、過酸化物架橋型シリコーン系粘着剤（過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤）や、付加反応型シリコーン系粘着剤を好適に用いることができる。これら、過酸化物架橋型シリコーン系粘着剤及び付加反応型シリコーン系粘着剤は市販品を使用することができ、過酸化物架橋型シリコーン系粘着剤の具体例としては、信越化学製のＫＲ−３００６Ａ／ＢＴ、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＨ ４２８０ ＰＳＡなどが挙げられる。また、付加反応型シリコーン系粘着剤の具体例としては、信越化学製のＸ−４０−３５０１、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＢＹ ２４−７１２、ＧＥ東芝シリコーン社製のＴＳＥ３２Ｘなどが挙げられる。

（ポリオキシアルキレン系粘着剤）
ポリオキシアルキレン系粘着剤としては、下記Ａ〜Ｃ成分を含む組成物の硬化物が好ましい。
Ａ：１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体
Ｂ：１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を有する化合物
Ｃ：ヒドロシリル化触媒

上記Ａ成分の「１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体」は、特に制限はなく、各種のものを用いることができるが、中でも、重合体の主鎖が、下記の一般式（１）で示される繰り返し単位を有するものが好適である。

一般式（１）：−Ｒ^１−Ｏ−
（式中、Ｒ^１はアルキレン基である）

Ｒ^１は、炭素数１〜１４の、さらには２〜４の、直鎖状又は分岐状のアルキレン基が好ましい。

一般式（１）で示される繰り返し単位の具体例としては、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ−、−ＣＨ_２ＣＨ（Ｃ_２Ｈ_５）Ｏ−、−ＣＨ_２Ｃ（ＣＨ_３）_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−などが挙げられる。ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は、１種類だけの繰り返し単位からなってもよいし、２種類以上の繰り返し単位からなってもよい。特に、入手性、作業性の点から、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ−を主たる繰り返し単位とする重合体が好ましい。また、重合体の主鎖にはオキシアルキレン基以外の繰り返し単位が含まれていてもよい。この場合、重合体中のオキシアルキレン単位の総和は、８０重量％以上が好ましく、特に好ましくは９０重量％以上である。

Ａ成分の重合体は、直鎖状の重合体でも分岐を有する重合体でもよく、それらの混合物であってもよいが、粘着層が種々の材質の面に対して良好な粘着性を示すために、直鎖状の重合体を５０重量％以上含有していることが好ましい。

Ａ成分の重合体の分子量としては、数平均分子量で５００〜５０，０００が好ましく、５，０００〜３０，０００がさらに好ましい。数平均分子量が５００未満のものでは、得られる硬化物が脆くなりすぎる傾向があり、逆に数平均分子量が５０，０００を超えるものは、高粘度になりすぎて作業性が著しく低下する傾向となるために好ましくない。ここでいう数平均分子量とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により求められる値のことである。

また、Ａ成分の重合体は、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．６以下である分子量の分布が比較的狭いものが好ましく、Ｍｗ／Ｍｎが１．６以下である重合体は、組成物の粘度が低くなり、作業性が向上する。よって、Ｍｗ／Ｍｎは、より好ましくは１．５以下であり、さらに好ましくは１．４以下である。なお、ここでいう、Ｍｗ／Ｍｎは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により求められる値のことである。

ここで、ＧＰＣ法による分子量の測定は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）を用いて測定される、ポリスチレン換算値であり、測定条件は以下のとおりである。
サンプル濃度：０．２重量％（ＴＨＦ溶液）
サンプル注入量：１０μｌ
溶離液：ＴＨＦ
流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
測定温度：４０℃
カラム：サンプルカラム ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ−Ｈ（Ｓ）
検出器：示差屈折計

Ａ成分の重合体（１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体）において、アルケニル基は特に制限はないが、下記の一般式（２）で示されるアルケニル基が好適である。

一般式（２）：Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｒ^２）−
（式中、Ｒ^２は水素又はメチル基である）

アルケニル基のポリオキシアルキレン系重合体への結合様式は、特に制限はないが、例えば、アルケニル基の直接結合、エーテル結合、エステル結合、カーボネート結合、ウレタン結合、ウレア結合などが挙げられる。

かかるＡ成分の重合体の具体例としては、
一般式（３）：｛Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｒ^３ａ）−Ｒ^４ａ−Ｏ｝ａ_１Ｒ^５ａ
（式中、Ｒ^３ａは水素又はメチル基、Ｒ^４ａは炭素数１〜２０の２価の炭化水素基であって、１個以上のエーテル基が含まれていてもよい、Ｒ^５ａはポリオキシアルキレン系重合体残基であり、ａ_１は正の整数である。）
で示される重合体が挙げられる。式中のＲ^4ａは、具体的には、−ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−，−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２−、または−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−などを挙げることができるが、合成の容易さからは−ＣＨ_２−が好ましい。

また、一般式（４）：｛Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｒ^３ｂ）−Ｒ^４ｂ−ＯＣＯ｝ａ_２Ｒ^５ｂ
（式中、Ｒ^３ｂ、Ｒ^４ｂ、Ｒ^５ｂ及びａ_２は、それぞれＲ^３ａ、Ｒ^４ａ、Ｒ^５ａ、ａ_１と同義である。）
で示されるエステル結合を有する重合体が挙げられる。

また、一般式（５）：｛Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｒ^３ｃ）｝ａ_３Ｒ^５ｃ
（式中、Ｒ^３ｃ、Ｒ^５ｃ及びａ_３は、それぞれＲ^３ａ、Ｒ^５ａ、ａ_１と同義である。）
で示される重合体も挙げられる。

さらに、一般式（６）：｛Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｒ^３ｄ）−Ｒ^４ｄ−Ｏ（ＣＯ）Ｏ｝ａ_４Ｒ^５ｄ（式中、Ｒ^３ｄ、Ｒ^４ｄ、Ｒ^５ｄ及びａ_４は、それぞれＲ^３ａ、Ｒ^４ａ、Ｒ^５ａ及びａ_１と同義である。）
で示されるカーボネート結合を有する重合体も挙げられる。

アルケニル基は、Ａ成分の重合体１分子中に少なくとも１個、好ましくは１〜５個、より好ましくは、１．５〜３個存在するのがよい。Ａ成分の重合体１分子中に含まれるアルケニル基の数が１個未満になると、硬化性が不充分になり、また５個より多くなると網目構造があまりに密となるため、良好な粘着特性を示さなくなる場合がある。なお、Ａ成分の重合体は、特開2003-292926号公報に記載の方法に従って、合成することができる。な
お、市販されているものは、市販品を使用してもよい。

Ａ成分の重合体の特に好ましい態様としては、ポリプロピレングリコールの両末端にアリル基が結合した末端アリル化ポリオキシプロピレンが挙げられる。

Ｂ成分である「１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を含有する化合物」は、ヒドロシリル基（Ｓｉ−Ｈ結合を有する基）を有するものであれば特に制限無く使用できるが、原材料の入手の容易さやＡ成分への相溶性の面から、特に有機成分で変性されたオルガノハイドロジェンポリシロキサンが好ましい。上記有機成分で変性されたポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、１分子中に平均して２〜８個のヒドロシリル基を有するものがより好ましい。ポリオルガノハイドロジェンシロキサンの構造を具体的に示すと、例えば、

（式中、２≦ｍ_１＋ｎ_１≦５０、２≦ｍ_１、０≦ｎ_１である。Ｒ^６ａは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基であり、１個以上のフェニル基を含有してもよい）、

（式中、０≦ｍ_２＋ｎ_２≦５０、０≦ｍ_２、０≦ｎ_２である。Ｒ^６ｂは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基であり、１個以上のフェニル基を含有してもよい）、
又は、

（式中、３≦ｍ_３＋ｎ_３≦２０、２≦ｍ_３≦１９、０≦ｎ_３＜１８である。Ｒ^６ｃは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基であり、１個以上のフェニル基を含有してもよい）
などで示される鎖状又は環状のものや、これらのユニットを２個以上有する、以下の

（式中、１≦ｍ_４＋ｎ_４≦５０、１≦ｍ_４、０≦ｎ_４である。Ｒ^６ｄは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基であり、１個以上のフェニル基を含有してもよい。２≦ｂ_１である。Ｒ^８ａは２〜４価の有機基であり、Ｒ^７ａは２価の有機基である。ただし、Ｒ^７ａは、Ｒ^８ａの構造によってはなくても構わない。）、

（式中、０≦ｍ_５＋ｎ_５≦５０、０≦ｍ_５、０≦ｎ_５である。Ｒ_６ｅは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基であり、１個以上のフェニル基を含有してもよい。２≦ｂ_２である。Ｒ^８ｂは２〜４価の有機基であり、Ｒ^７ｂは２価の有機基である。ただし、Ｒ^７ｂは、Ｒ^８ｂの構造によってはなくても構わない。）、又は

（式中、３≦ｍ_６＋ｎ_６≦５０、１≦ｍ_６、０≦ｎ_６である。Ｒ^６ｆは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基であり、１個以上のフェニル基を含有してもよい。２≦ｂ_３である。Ｒ^８ｃは２〜４価の有機基であり、Ｒ^７ｃは２価の有機基である。ただし、Ｒ^７ｃは、Ｒ^８ｃの構造によってはなくても構わない。）
などで示されるものが挙げられる。

Ｂ成分の「１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を有する化合物」は、Ａ成分及びＣ成分との相溶性、又は、系中での分散安定性が良好なものが好ましい。特に系全体の粘度が低い場合には、Ｂ成分として上記各成分との相溶性の低いものを使用すると、相分離が起こり硬化不良を引き起こすことがある。

Ａ成分及びＣ成分との相溶性、又は、分散安定性が比較的良好なＢ成分を具体的に示すと、以下のものが挙げられる。

（式中、ｎ_７は４以上１０以下の整数である。）

（式中、２≦ｍ_８≦１０、０≦ｎ_８≦５であり、Ｒ^６ｇは炭素数８以上の炭化水素基である。）
当該Ｂ成分の好ましい具体例としては、ポリメチルハイドロジェンシロキサンが挙げられ、また、Ａ成分との相溶性確保と、ＳｉＨ量の調整のために、α−オレフィン、スチレン、α−メチルスチレン、アリルアルキルエーテル、アリルアルキルエステル、アリルフェニルエーテル、アリルフェニルエステルなどにより変性した化合物が例示され、一例として、以下の構造があげられる。

（式中、２≦ｍ_９≦２０、１≦ｎ_９≦２０である。）

Ｂ成分は、公知の方法により合成することができるが、市販されているものは、市販品を使用してもよい。

Ｃ成分の「ヒドロシリル化触媒」は特に限定されず、任意のものを使用できる。具体例としては、たとえば、塩化白金酸；白金の単体；アルミナ、シリカ、カーボンブラックなどの担体に固体白金を担持させたもの；白金−ビニルシロキサン錯体｛例えば、Ｐｔ_ｎ（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯＳｉＭｅ_２Ｖｉ）_ｍ、Ｐｔ〔（ＭｅＶｉＳｉＯ）_４〕_ｍなど｝；白金−ホスフィン錯体｛例えば、Ｐｔ（ＰＰｈ_３）_４、Ｐｔ（ＰＢｕ_３）_４など｝；白金−ホスファイト錯体｛例えば、Ｐｔ〔Ｐ（ＯＰｈ）_３〕_４、Ｐｔ〔Ｐ（ＯＢｕ）_３〕_４など｝；Ｐｔ（ａｃａｃ）_２；Ａｓｈｂｙらの米国特許第３１５９６０１及び３１５９６６２号に記載された白金−炭化水素複合体；Ｌａｍｏｒｅａｕｘらの米国特許第３２２０９７２号に記載された白金アルコラート触媒などが挙げられる。なお、これらの式中、Ｍｅはメチル基、Ｂｕはブチル基、Ｖｉはビニル基、Ｐｈはフェニル基、ａｃａｃはアセチルアセトナトを表し、ｎ、ｍは整数を表す。

また、白金化合物以外の触媒の例としては、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ_３）_３、ＲｈＣｌ_３、Ｒｈ／Ａｌ_２Ｏ_３、ＲｕＣｌ_３、ＩｒＣｌ_３、ＦｅＣｌ_３、ＡｌＣｌ_３、ＰｄＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ、ＮｉＣｌ_２、ＴｉＣｌ_４などが挙げられる。

これらの触媒は単独で使用してもよく、２種以上併用しても構わない。触媒活性の点から、塩化白金酸、白金−ホスフィン錯体、白金−ビニルシロキサン錯体、Ｐｔ（ａｃａｃ）_２などが好ましい。

Ｃ成分の配合量は、特に制限はないが、組成物のポットライフの確保及び硬化物（粘着層）の透明性の観点から、Ａ成分中のアルケニル基１ｍｏｌに対して一般に１×１０^−１ｍｏｌ以下、好ましくは５．３×１０^−２ｍｏｌ以下であり、硬化物（粘着層）の透明性の観点から、より好ましくは３．５×１０^−２ｍｏｌ以下、とりわけ好ましくは１．４×１０^−３ｍｏｌ以下である。Ａ成分中のアルケニル基１ｍｏｌに対して１×１０^−１ｍｏｌを超えると、最終的に得られる硬化物（粘着層）が黄変しやすく、硬化物（粘着層）の透明性が損なわれる傾向となる。なお、Ｃ成分の配合量が少なすぎる場合、組成物の硬化速度が遅く、また硬化性が不安定になる傾向となるため、Ｃ成分の配合量は８．９×１０^−５ｍｏｌ以上が好ましく、１．８×１０^−４ｍｏｌ以上がより好ましい。

以上説明したＡ〜Ｃ成分を含む組成物は、加熱により硬化する。すなわち、Ａ成分（１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体）中のアルケニル基が、ヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）の存在下、Ｂ成分の１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を有する化合物のヒドロシリル基（Ｓｉ−Ｈ結合を有する基）でヒドロシリル化されて、架橋構造が進行することによって硬化が成される。かかる硬化物は、粘着付与樹脂を無添加または少量添加であっても、粘着特性（他の物体への接着機能）を発現できるという特徴を有する。また、活性が低く、水、金属、プラスチック材料などの種々の物質に接触しても反応しない。

Ａ〜Ｃ成分を含む組成物において、Ａ成分とＢ成分は、Ｂ成分（化合物Ｂ）のヒドロシリル基が、Ａ成分（化合物Ａ）のアルケニル基に対して官能基比が０．３以上、２未満となるように配合されることが好ましく、より好ましくは０．４以上、１．８未満の範囲であり、さらに一層好ましくは０．５以上、１．５未満の範囲である。前記官能基比が２を超える組成では、架橋密度が高くなり、粘着付与樹脂を無添加または少量添加において粘着性を得ることはできなくなる場合がある。また、官能基比が０．３未満になると、硬化物における架橋が緩くなりすぎて、高温で特性保持が困難となる場合がある。このようにＡ成分とＢ成分の配合比率を特定の範囲で選択することで、粘着付与樹脂を配合しなくとも組成物が良好な粘着特性が発現し得、しかも、当該組成物を実用上充分に速いライン速度にて硬化させつつ粘着シートを得ることができる。

（ノンハロゲン系難燃剤）
本発明において、ノンハロゲン系難燃剤は、特に限定されず、水和金属化合物系、無機化合物系、リン系、シリコーン系、窒素化合物系、有機金属化合物系などの公知のハロゲン原子を含有しない難燃剤を使用することができる。なかでも、難燃性の付与効果、燃焼時のドリップ抑制、環境規制への適合性などに優れる点でリン系難燃剤が好ましい。

水和金属化合物系難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどが挙げられる。また、無機化合物系難燃剤としては、アンチモン化合物、硼酸亜鉛、錫酸亜鉛、モリブデン化合物、酸化亜鉛、硫化亜鉛、ゼオライト、酸化チタン、ナノフィラー（モンモリロナイト（ＭＭＴ）、ナノ水和金属化合物、シリカ）、カーボンナノチューブ、炭酸カルシウムなどがあげられる。

リン系難燃剤としては、リン酸エステル類、芳香族縮合リン酸エステル類、ポリリン酸アンモニウム類などが挙げられる。リン酸エステル類の具体例としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、クレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、トリｎ−ブチルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート（ＸＤＰ）などが挙げられる。芳香族縮合リン酸エステル類の具体例としては、レゾルシノールビスジフェニルホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビスジキシレニルホスフェートなどが挙げられる。ポリリン酸アンモニウム類の具体例としては、ポリリン酸アンモニウム（ＡＰＰ）、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム、被覆ポリリン酸アンモニウムが挙げられる。ここで被覆ポリリン酸アンモニウムとは、ポリリン酸アンモニウムを樹脂で被覆もしくはマイクロカプセル化して耐水性をあげたものである。なお、リン酸エステル類、芳香族縮合リン酸エステル類、ポリリン酸アンモニウム類は併用することができる。中でも、リン酸エステル類による炭化層形成の難燃効果と、ポリリン酸アンモニウム類による不燃性ガス発生の難燃効果の組み合わせにより、固相と気相の双方を難燃化できる点で、リン酸エステル類とポリリン酸アンモニウム類の併用が好ましい。

シリコーン系難燃剤としては、ジメチルシリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーンなどが挙げられる。

窒素化合物系難燃剤としては、ヒンダードアミン化合物、メラミンシアヌレート、トリアジン化合物、グアニジン化合物などが挙げられる。

有機金属化合物系難燃剤としては、エチレンジアミン４酢酸銅、パーフルオロブタンスルホン酸カルシウムなどが挙げられる。

ノンハロゲン系難燃剤は１種又は２種以上を併用することができる。また、その使用量は難燃剤の種類によっても異なるが、一般的には、難燃性付与、炭化層形成によるドリップ抑制効果などがより効果的に得られるという観点から、粘着剤１００重量部に対して１０重量部以上が好ましく、２０重量部以上がより好ましく、３０重量部以上が特に好ましい。また、より良好な粘着特性、保存性などが得られるという観点から３５０重量部以下が好ましく、２５０重量部以下がより好ましく、１５０重量部以下が特に好ましい。

（粘着付与樹脂）
ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１には、ガスケットの被着体への密着性及び難燃性を向上させるために、粘着付与樹脂を含有させることができる。粘着付与樹脂としては、例えば、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油系粘着付与樹脂などが挙げられる。粘着付与樹脂は１種又は２種以上を使用できる。

テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体などのテルペン系樹脂や、これらのテルペン系樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性など）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペンフェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂など）などが挙げられる。

フェノール系粘着付与樹脂としては、各種フェノール類（例えば、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシンなど）とホルムアルデヒドとの縮合物（例えば、アルキルフェノール系樹脂、キシレンホルムアルデヒド系樹脂など）、前記フェノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で付加反応させたレゾールや、前記フェノール類とホルムアルデヒドとを酸触媒で縮合反応させて得られるノボラックなどが挙げられる。

ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの未変性ロジン（生ロジン）、これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合などにより変性した変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンの他、その他の化学的に修飾されたロジンなど）、各種のロジン誘導体などが挙げられる。前記ロジン誘導体としては、例えば、未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したロジンのエステル化合物、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなどの変性ロジンをアルコール類によりエステル化した変性ロジンのエステル化合物などのロジンエステル類；未変性ロジンや変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなど）を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなど）、不飽和脂肪酸変性ロジン類又は不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類におけるカルボキシル基を還元処理したロジンアルコール類；未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体などのロジン類（特に、ロジンエステル類）の金属塩などが挙げられる。また、ロジン誘導体としては、ロジン類（未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体など）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂なども用いることができる。

なお、上記のロジンエステル類を得る際に使用されるアルコール類はエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの２価アルコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの３価アルコール、ペンタエリスリトール、ジグリセリンなどの４価アルコール、ジペンタエリスリトールなどの６価アルコールなどが挙げられ、これらはいずれか１種が単独で、または２種以上が組み合わせて使用される。

石油系粘着付与樹脂としては、例えば、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂（脂肪族環状石油樹脂）、脂肪族・芳香族系石油樹脂、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加石油樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂などの公知の石油樹脂を用いることができる。具体的には、芳香族系石油樹脂としては、例えば、炭素数が８〜１０であるビニル基含有芳香族系炭化水素（スチレン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、インデン、メチルインデンなど）が１種のみ又は２種以上用いられた重合体などが挙げられる。芳香族系石油樹脂としては、ビニルトルエンやインデンなどの留分（いわゆる「Ｃ９石油留分」）から得られる芳香族系石油樹脂（いわゆる「Ｃ９系石油樹脂」）を好適に用いることができる。また、脂肪族系石油樹脂としては、炭素数４〜５のオレフィン（例えば、ブテン−１、イソブチレン、ペンテン−１など）、ブタジエン、ピペリレン、１，３−ペンタジエン、イソプレンなどのジエン類から選択される１種又は２種以上を用いて得られた重合体などが挙げられる。また、脂肪族系石油樹脂としては、ブタジエン、ピペリレン、イソプレンなどの留分（いわゆる「Ｃ４石油留分」や「Ｃ５石油留分」など）から得られる脂肪族系石油樹脂（いわゆる「Ｃ４系石油樹脂」や「Ｃ５系石油樹脂」など）を好適に用いることができる。脂環族系石油樹脂としては、例えば、脂肪族系石油樹脂（いわゆる「Ｃ４系石油樹脂」や「Ｃ５系石油樹脂」など）を環化二量体化した後重合させた脂環式炭化水素系樹脂、環状ジエン化合物（シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ジペンテン、エチリデンビシクロヘプテン、ビニルシクロヘプテン、テトラヒドロインデン、ビニルシクロヘキセン、リモネンなど）の重合体又はその水素添加物、前記の芳香族系炭化水素樹脂や下記の脂肪族・芳香族系石油樹脂の芳香環を水素添加した脂環式炭化水素系樹脂などが挙げられる。脂肪族・芳香族系石油樹脂としては、スチレン−オレフィン系共重合体などが挙げられる。また、脂肪族・芳香族系石油樹脂としては、いわゆる「Ｃ５／Ｃ９共重合系石油樹脂」などを用いることができる。

粘着付与樹脂は、ガスケットの難燃性の点から、テルペン系粘着付与樹脂及び／又はロジン系粘着付与樹脂が好ましく、ロジン系粘着付与樹脂が特に好ましい。テルペン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂は難燃助剤としての効果が得られやすく、これらを使用することで、ガスケットの被着体への密着性とともにガスケットの難燃性をより顕著に向上させることができる。なお、テルペン系粘着付与樹脂は、テルペンフェノール樹脂が特に好ましく、ロジン系粘着付与樹脂はロジンエステル類（すなわち、未変性ロジン、水添ロジン、不均化ロジン又は重合ロジンのエステル化物）が特に好ましく、ロジンエステル類は、３価以上の多価アルコールエステルが好ましく、４〜６価の多価アルコールエステルが特に好ましい。

粘着付与樹脂は１種又は２種以上を併用でき、その使用量は特に限定されないが、炭素源となって、リン系難燃剤の助剤としての効果が十分に発揮されるという観点から、粘着剤１００重量部に対して５重量部以上が好ましく、１０重量部以上がより好ましく、１５重量部以上が特に好ましい。また、粘着特性の維持、保存性、ハンドリング性、分散性などの観点から、１００重量部以下が好ましく、６０重量部以下がより好ましく、４０重量部以下が特に好ましい。

ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１には、必要に応じて、可塑剤、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末などからなる充填剤、顔料、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜配合することもできる。

また、基材シート４を有する態様のガスケットの場合、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１に、基材シート４との接着性をより高めるために接着付与剤を添加することができる。接着付与剤の例としては、各種シランカップリング剤やエポキシ樹脂などが挙げられる。中でも、エポキシ基、メタクリロイル基、ビニル基などの官能基を有するシランカップリング剤は接着性の発現にも効果が大きいため、好ましい。また、シランカップリング剤やエポキシ樹脂と併用して、シリル基やエポキシ基を反応させるための触媒を添加することができる。なお、粘着剤にポリオキシアルキレン系粘着剤（上記Ａ〜Ｃ成分を含む組成物の硬化物からなる粘着剤）を使用する場合、かかる触媒は、粘着剤を生成させる硬化反応（ヒドロシリル化反応）に対する影響を考慮しなければならない。

また、粘着剤にポリオキシアルキレン系粘着剤（上記Ａ〜Ｃ成分を含む組成物の硬化物からなる粘着剤）を使用する場合、保存安定性を改良する目的で、保存安定性改良剤を配合してもよく、この保存安定性改良剤としては、上記Ｂ成分の保存安定剤として知られている公知の化合物を制限なく使用できる。例えば、脂肪族不飽和結合を含有する化合物、有機リン化合物、有機硫黄化合物、窒素含有化合物、スズ系化合物、有機過酸化物などを好適に用いることができる。具体的には、２−ベンゾチアゾリルサルファイド、ベンゾチアゾール、チアゾール、ジメチルアセチレンダイカルボキシレート、ジエチルアセチレンダイカルボキシレート、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ブチルヒドロキシアニソール、ビタミンＥ、２−（４−モルフォリニルジチオ）ベンゾチアゾール、３−メチル−１−ブテン−３−オール、２−メチル−３−ブテン−２−オール、アセチレン性不飽和基含有オルガノシロキサン、アセチレンアルコール、３−メチル−１−ブチル−３−オール、ジアリルフマレート、ジアリルマレエート、ジエチルフマレート、ジエチルマレエート、ジメチルマレエート、２−ペンテンニトリル、２，３−ジクロロプロペンなどが挙げられるが、これらに限定されない。

ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１の厚みは特に限定されないが、段差吸収性、シール性能などの観点から、非多孔性芯材フィルム２を挟む２つのノンハロゲン系難燃剤含有粘着層の合計厚みが２００〜１４００μｍであるのが好ましく、４００〜１２００μｍがより好ましい。非多孔性芯材フィルム２を挟む２つのノンハロゲン系難燃剤含有粘着層の層厚は、同一でも、異なっていてもよいが、製造工程の簡略化によるコストダウンの観点から、同一であるのが好ましい。

ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５の全体厚みは、段差吸収性、シール性能などの観点から２１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは４００μｍ以上である。また、ロール状に巻き取ることが困難な傾向となる上、加工性が低下する傾向となることから、１４５０μｍ以下が好ましく、１２００μｍ以下がより好ましい。

［基材シート］
本発明のガスケットは、基材シート４を有しない態様及び基材シート４を有する態様の両方を包含する。基材シート４を有する態様の場合、基材シート４は、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート１０に自己支持性を与えて、ガスケットの取り付け作業性を向上させるとともに、被着体への水分などの接触をより厳密に防止するために設けられる。すなわち、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの粘着面が被着体に直接接すると、ガスケットの長期の使用によってノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートが吸収した水分などが被着体に接触し、被着体が防食処理などを行っていない金属部材である場合に、金属部材が腐食したり、変色して、被着体の所期の機能が損なわれてしまう場合がある。このため、図２に示すように、ガスケットを密着させる２つの被着体２０、２１のうちの、腐食や変色をより高いレベルで防止すべき側の被着体２１に対して、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５の一方の主面５Ｂに積層した基材シート４の表面２Ａを密着させる。

従って、本発明において、基材シート４には、ガスケットに要求される耐熱性を有するだけでなく、優れた撥水性を有するか、及び／又は、耐透湿性の高い材料からなるフィルムが好ましく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などのフッ素樹脂、シリコーン樹脂などからなるプラスチックシートが好ましく、特に好ましくはフッ素樹脂シートであり、とりわけ好ましくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートである。

基材シート４の厚みは、被着体へのガスケットの良好な密着性及びメンテナンス時の剥離作業性を向上させるという観点から、３０〜２００μｍが好ましく、８０〜１５０μｍがより好ましい。

また、基材シート４のノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５側の表面には、粘着シートと基材シート間の接着性を向上させるためのコロナ処理、スパッタ処理、ナトリウム処理などを行うのが好ましく、これらの表面処理は２以上を組み合わせて実施できる。

［プライマー層］
本発明のガスケットは、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１／非多孔性芯材フィルム２／ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１の順に積層された芯材入りのノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５を有することが主たる特徴であるが、図３のガスケット１０’が示すように、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５の非多孔性芯材フィルム２の表面（少なくとも片面）にはプライマー層６を形成するのが好ましい。プライマー層６を形成すると、非多孔性芯材フィルム２とノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１間の結合力が高まるため、ガスケットの水などの液体に対する密封性がさらに一層向上する。また、製造後のガスケットをロール状に巻き取る（ロール状ガスケットを作製する）際や、ロール状ガスケットからガスケットを引き出して（巻き戻して）、２つの面の合わせ面の間に装着する際の、芯材フィルム２とノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１間に空隙が生じるのをより高いレベルで防止することができる。プライマー層６は、非多孔性芯材フィルム２の片面に形成するだけでなく、非多孔性芯材フィルム２の両面に形成することができるが、基材シート４を有するガスケットの場合、図３に示すように、非多孔性芯材フィルム２の基材シート４側とは反対側の片面に形成するのが好ましい。プライマー層６を非多孔性芯材フィルム２の基材シート４側とは反対側の片面に形成することで、ガスケットを被着体から離脱させる際に、被着体に接着したノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１から芯材フィルム２が分離せず、基材シート４側のノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１と芯材フィルム２との間で剥離が生じ、その結果、被着体に対してノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１のみが残留せず、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１と芯材フィルム２が一体化した状態で残留する。このため、被着体から残留するノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１を剥離して回収する際の作業がしやすくなる。

プライマー層は非多孔性芯材フィルム２とノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１間の結合力を高めることができるものであれば、特に限定されないが、例えば、ポリエステルポリウレタン；塩素化ポリプロピレンなどの塩素化炭化水素樹脂；アクリル系ポリマーなどを挙げることができる。好ましくは、ポリエステルポリウレタンである。ポリエステルポリウレタンは、特に制限されないが、例えば、ヒドロキシ基を２個以上有するポリエステルをポリイソシアネート化合物（２官能以上のイソシアネート化合物）によってウレタン変性させたものが挙げられる。

ウレタン変性の方法としては、例えば、ヒドロキシ基を２個以上有するポリエステルを、ポリイソシアネート化合物とは反応しない有機溶剤に溶かし、これにポリイソシアネート化合物を加え、必要に応じてアミン化合物、有機金属化合物などの反応触媒を添加し、加熱することにより得られる。

ポリエステルポリウレタンの製造の際に使用されるヒドロキシ基を２個以上有するポリエステルとしては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの二塩基酸もしくはそれらのジアルキルエステルまたはそれらの混合物と、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３′−ジメチロールヘプタン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのグリコール類もしくはそれらの混合物とを反応させて得られるポリエステル；ポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリ（β−メチル−γ−バレロラクトン）などのラクトン類を開環重合して得られるポリエステルが挙げられる。これらは、２種以上用いてもよい。

ポリエステルポリウレタンの製造の際に使用されるポリイソシアネート化合物としては、例えば、脂環族、芳香族、脂肪族のジイソシアネート化合物を用いることができる。例えば、脂環族ジイソシアネートとしては、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシネート、ジシクロヘキシルメタン−４、４'−ジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどが挙げられる。

芳香族ジイソシアネートとしては、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４′−ジベンジルイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。

脂肪族ジイソシアネートとしては、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に転化したダイマージイソシアネートなどが挙げられる。

ポリイソシアネート化合物はアダクト体、イソシアヌレート体、ビュレット体などの３官能以上のポリイソシアネート化合物も用いることができる。ポリイソシアネート化合物は、ゲル化しにくいという観点から、ジイソシアネート化合物が好ましい態様の１つとして挙げられる。

ポリエステルポリウレタンは１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。

プライマー層の厚みは、０．１〜１０μｍが好ましく、０．５〜５μｍがより好ましい。かかる厚みであれば、非多孔性芯材フィルム２とノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１との結合力を十分に高めることができる。

本発明のガスケットにおいて、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５の作製方法は特に制限されず、一般的な両面粘着シートの製造方法を適用できる。アクリル系粘着剤を使用したノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの作製は、例えば、ベースポリマーの主骨格用モノマーと共重合用モノマーにラジカル重合開始剤、架橋剤などを配合してなる光重合性組成物にさらにノンハロゲン系難燃剤を混合し、それを非多孔性芯材フィルムの一方の片面に所定厚みの塗膜となるように塗布し、その上に離型シートの剥離処理面を貼り合わせ、これに紫外線を照射して重合反応を進行させることにより、一方のノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１を形成し、さらに非多孔性芯材フィルムの他方の片面に対して同様の手順により他方のノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１を形成する方法が挙げられる。ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層に粘着付与樹脂やその他の添加剤を含有させる場合、光重合性組成物にノンハロゲン系難燃剤とともにそれらを混合すればよい。

シリコーン系粘着剤を使用したノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの作製は、ノンハロゲン系難燃剤などを混合したシリコーン系粘着剤を非多孔性芯材フィルムの一方の片面に塗布し、その上に離型シートの剥離処理面を貼り合わせ、これを所定の加熱乾燥を行うことにより、一方のノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１を形成し、さらに非多孔性芯材フィルム２の他方の片面に対して同様の手順により他方のノンハロゲン系難燃剤含有粘着層を形成する方法が挙げられる。ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層に粘着付与樹脂やその他の添加剤を含有させる場合、シリコーン系粘着剤にノンハロゲン系難燃剤とともにそれらを混合すればよい。

アクリル系粘着剤を使用したノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート、シリコーン系粘着剤を使用したノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートのいずれの製造においても、離型シートの剥離処理には、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤など一般的な剥離剤を適宜使用することができる。

ポリオキシアルキレン系粘着剤を使用したノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートは、例えば、以下の方法で作製される。先ず、前述のＡ〜Ｃ成分とノンハロゲン系難燃剤（Ｄ成分）を、必要に応じて有機溶剤とともに、真空機能を備えた攪拌装置に仕込み、真空状態（真空下）で攪拌することで脱泡して、脱泡された混合物（組成物）を調製する。ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートに粘着付与樹脂やその他の添加剤を含有させる場合は、上記Ａ〜Ｄ成分とともに粘着付与樹脂やその他の添加剤を加えて混合物（組成物）を調製する。次に、かかる脱泡処理後のＡ〜Ｄ成分を含む組成物（混合物）を非多孔性芯材フィルムの一方の片面上に所定厚みの塗膜となるように塗布し、その上に離型シートの剥離処理面を貼り合わせ、所定の熱処理を行なって、Ａ〜Ｄ成分を含む組成物（混合物）を硬化させる。硬化反応は、Ａ成分（１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体）中のアルケニル基が、ヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）の存在下、Ｂ成分の１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を有する化合物のヒドロシリル基（Ｓｉ−Ｈ結合を有する基）でヒドロシリル化されて架橋構造が進行することによって成され、一方のノンハロゲン系難燃剤含有粘着層が形成される。さらに非多孔性芯材フィルムの他方の片面に対して同様の手順により他方のノンハロゲン系難燃剤含有粘着層を形成する。

混合物の塗布は、例えば、グラビア、キス、コンマなどのロールコーター、スロット、ファンテンなどのダイコーター、スクイズコーター、カーテンコーターなどの公知の塗布装置によって行うことができる。また、熱処理条件としては５０〜２００℃（好ましくは１００〜１６０℃）で、０．０１〜２４時間（好ましくは０．０５〜４時間）程度加熱するのが好ましい。なお、真空機能を備えた攪拌装置としては、公知の真空装置付攪拌装置を使用すればよく、具体的には、遊星式（公転／自転方式）攪拌脱泡装置やディスパー付脱泡装置などが挙げられる。また、真空脱泡を行う際の減圧の程度としては、１０ｋＰａ以下が好ましく、３ｋＰａ以下がより好ましい。また、攪拌時間は攪拌装置や流動物の処理量によっても異なるが、概ね、０．５〜２時間程度が好ましい。脱泡処理により、形成される粘着層には実質的に気泡（ボイド）が存在せず、それによって高い透明性が得られる。

離型シートの剥離処理は、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤などを使用でき、中でも、シリコーン系剥離剤が好ましく、硬化方法としては、紫外線照射や電子線照射などの硬化方法を用いるのが好ましい。さらに、シリコーン系剥離剤の中でもカチオン重合性の紫外線硬化型シリコーン系剥離剤が好ましい。カチオン重合性の紫外線硬化型シリコーン系剥離剤は、カチオン重合型のシリコーン（分子内にエポキシ官能基を有するポリオルガノシロキサン）とオニウム塩系光開始剤を含む混合物であるが、オニウム塩系光開始剤がホウ素系光開始剤からなるものが特に好ましく、このようなオニウム塩系光開始剤がホウ素系光開始剤からなるカチオン重合性の紫外線硬化型シリコーン系剥離剤を使用することで特に良好な剥離性（離型性）が得られる。カチオン重合型のシリコーン（分子内にエポキシ官能基を有するポリオルガノシロキサン）は、１分子中に少なくとも２個のエポキシ官能基を有するものであって、直鎖状のもの、分岐鎖状のものまたはこれらの混合物であってもよい。ポリオルガノシロキサンに含有されるエポキシ官能基の種類は特に制限されないが、オニウム塩系光開始剤によって開環カチオン重合が進行するものであればよい。具体的には、γ−グリシジルオキシプロピル基、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、β−（４−メチル−３，４エポキシシクロヘキシル）プロピル基などが例示できる。かかるカチオン重合型のシリコーン（分子内にエポキシ官能基を有するポリオルガノシロキサン）は上市されており、市販品を使用することができる。例えば、東芝シリコーン社製のＵＶ９３１５、ＵＶ９４３０、ＵＶ９３００、ＴＰＲ６５００、ＴＰＲ６５０１など、信越化学工業社製のＸ−６２−７６２２、Ｘ−６２−７６２９、Ｘ−６２−７６５５、Ｘ−６２−７６６０、Ｘ−６２−７６３４Ａなど、荒川化学社製のＰｏｌｙ２００、Ｐｏｌｙ２０１、ＲＣＡ２００、ＲＣＡ２５０、ＲＣＡ２５１などを挙げることができる。

カチオン重合性のシリコーンの中でも下記の構造単位（Ａ）〜（Ｃ）からなるポリオルガノシロキサンが特に好ましい。

また、かかる構造単位（Ａ）〜（Ｃ）からなるポリオルガノシロキサンにおいては、構造単位（Ａ）〜（Ｃ）の組成比（（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ））が５０〜９５：２〜３０：１〜３０（mol％）であるものが特に好ましく、５０〜９０：２〜２０：２〜２０（mol％）であるものがとりわけ好ましい。なお、かかる構造単位（Ａ）〜（Ｃ）からなるポリオルガノシロキサンはＰｏｌｙ２００、Ｐｏｌｙ２０１、ＲＣＡ２００、Ｘ−６２−７６２２、Ｘ−６２−７６２９、Ｘ−６２−７６６０として入手できる。

一方、オニウム塩系光開始剤としては、公知のものを特に制限無く使用できる。具体例としては、例えば、（Ｒ^１）_２Ｉ^＋Ｘ⁻、ＡｒＮ_２ ^＋Ｘ⁻、又は（Ｒ^１）_３Ｓ^＋Ｘ⁻、（これらの式中、Ｒ^１はアルキル基および／またはアリール基を、Ａｒはアリール基を、Ｘ⁻は[Ｂ（Ｃ_６Ｈ_５）_４]⁻、[Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_４]⁻、[Ｂ（Ｃ_６Ｈ_４ＣＦ_３）_４]⁻、[（Ｃ_６Ｆ_５）_２ＢＦ_２]⁻、[Ｃ_６Ｆ_５ＢＦ_３]⁻、[Ｂ（Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_２）_４]⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＨＳＯ_４ ⁻、またはＣｌＯ_４ ⁻などを示す。）で表される化合物が挙げられるが、これらの中でも、式中のＸ⁻が[Ｂ（Ｃ_６Ｈ_５）_４]⁻、[Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_４]⁻、[Ｂ（Ｃ_６Ｈ_４ＣＦ_３）_４]⁻、[（Ｃ_６Ｆ_５）_２ＢＦ_２]⁻、[Ｃ_６Ｆ_５ＢＦ_３]⁻、[Ｂ（Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_２）_４]⁻又はＢＦ_４ ⁻である化合物（ホウ素系光開始剤）が好ましく、特に好ましくは（Ｒ^１）_２Ｉ^＋[Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_４]（式中、Ｒ^１は置換又は非置換のフェニル基を示す）で表わされる化合物（アルキルヨードニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート）である。なお、オニウム塩系光開始剤として、従来からアンチモン（Ｓｂ）系開始剤が知られているが、アンチモン（Ｓｂ）系開始剤を使用した場合、重剥離化が起こり、透明粘着シートを離型シートから剥離しにくい傾向となる。

オニウム塩系光開始剤の使用量は特に制限されるものではないが、カチオン重合型のシリコーン（ポリオルガノシロキサン）１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度とするのが望ましい。使用量が０．１重量部より少ないと、シリコーン剥離層の硬化が不十分となるおそれがある。また使用量が１０重量部より多いと、コスト面において実用的ではない。なお、カチオン重合型のシリコーン（ポリオルガノシロキサン）とオニウム塩系光開始剤を混合する際、オニウム塩系開始剤を有機溶剤に溶解または分散させてポリオルガノシロキサンに混合してもよい。有機溶剤の具体例としては、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノールなどのアルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤；酢酸エチルなどのエステル系溶剤などが挙げられる。

剥離処理剤の塗布は、例えば、ロールコーター法、リバースコーター法、ドクターブレード法などの一般的な塗工装置を用いて行うことができる。剥離処理剤の塗布量（固形分量）は特に限定はされないが、一般に０．０５〜６ｍｇ／ｃｍ^２程度である。

なお、基材シート４を有するガスケットを製造する場合は、以下の図４に示す方法が好ましい。
先ず、基材シート４の片面にノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１を形成し、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１に非多孔性芯材フィルム２を貼り合わせる（図４（Ａ））。

離型シート７を用意し、離型シート７の片面にノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１を形成する（図４（Ｂ））。

上記の離型シート７の片面に形成されたノンハロゲン系難燃剤含有粘着層１を芯材フィルム２の片面（粘着層非形成面）に圧着して貼り合わせる（図４（Ｃ））。この際の圧着条件は０．５〜５ｋｇｆ／ｃｍ²程度が好ましい。

本発明のガスケットは、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示されるように、２つの面の合せ面の間に装着する前は、ロール状物（ロール状ガスケット）１００として保管するのが好ましく、この場合、基材シート４の背面（基材シート４のノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート５の側とは反対側の片面）に剥離処理を行ったものを使用する。

本発明のガスケットにおいて、２つの被着体の対向面の間（すなわち、２つの面の合せ面の間）への装着は、通常、ガスケットを２つの面の合わせ面の間にガスケットを介在させた状態で、２つの被着体間をボルト締めなどすることによって行われる。

本発明のガスケットは、種々の技術分野の機械や機器、構造物中の２つの面の合せ面の間の密閉に使用することができる。例えば、航空機、車、電車などにおける機体や車両の外板（ボディー）への各種の機器や機材の装着部、航空機、車、電車などにおける機体や車両内の２つの部材がそれらの主面同士を対向させて（すなわち、２つの面の合わせ面を形成して）固定される構造部などを挙げることができる。特に、高い難燃性を有し、しかも、金属を腐食させることがないため、航空機用材料として特に有利である。

本発明のガスケットが、ポリオキシアルキレン系粘着剤を使用したノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートを用いて作製されたガスケットの場合、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの粘着面を被着体に貼り付けた後、粘着力（剥離力）が経時により上昇するため、より優れたシール性能が得られ、しかも、被着体に長期間貼付されても、粘着力（剥離力）が過度に上昇しないため、メンテナンス時にはガスケットを簡単に被着体から離脱できるので好ましい。

また、ポリオキシアルキレン系粘着剤を用いたノンハロゲン系難燃剤含有粘着層は、−３０℃でのせん断貯蔵弾性率（Ｇ’）が６．０×１０^５（Ｐａ）以下、好ましくは５．５×１０^５（Ｐａ）以下を示す。せん断貯蔵弾性率（Ｇ’）は粘弾性体の硬さの指標として知られるが、ポリオキシアルキレン系粘着剤を用いたノンハロゲン系難燃剤含有粘着層は−３０℃でのせん断貯蔵弾性率（Ｇ’）が６．０×１０^５（Ｐａ）以下であり、低温で剛直化しないため、氷点下の温度下でも、高い柔軟性を維持すると考えられる。また、温度−時間換算則を考慮すると、ある温度における高速の変形に対しては、より低温での粘弾性体の特性が影響する。そのため、−３０℃における粘着力を議論する際には、より低温での粘弾性挙動を考慮する必要がある。本発明のガスケットにおけるポリオキシアルキレン系粘着剤を用いたノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートは、−５０℃におけるせん断貯蔵弾性率も６．０×１０^５以下である。そのため、低温での接着安定性が非常に優れていると考えられる。ここでいう「せん断貯蔵弾性率（Ｇ’）」は以下の方法で測定される。

［せん断貯蔵弾性率（Ｇ’）]
離型シートの剥離処理面に粘着層を形成したサンプルを複数作成し、得られた粘着層同士を貼り合せて厚みが約０．５〜１ｍｍの積層体とする。該積層体を直径７．９ｍｍの円形に打抜いたものを測定試料とし、以下の方法で測定する。
測定装置：Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製 ＡＲＥＳ
測定条件：測定温度 −３０℃及び−５０℃
測定周波数：１Ｈｚ（６．２８ｒａｄ／ｓｅｃ）

以下、実施例と比較例を示して、本発明をより具体的に説明する。なお、実施例及び比較例のガスケットの物性評価試験は次の方法で行った。

１．止水性試験
（１）作製したガスケットを室温環境（温度：20±15℃、相対湿度：65±20%ＲＨ）に２４時間保管した。
（２）保管後のガスケットを、図６（Ａ）に示す、幅１０ｍｍ、高さ１４８ｍｍ、両先端の間隔５４ｍｍの平面形状がＵ字状のサンプルＳ１に打ち抜いた。縦１６０ｍｍ×横１６０ｍｍ×厚み１０ｍｍの平面形状が矩形のアルミニウム板とアクリル板を用意し、図６（Ｂ）に示すように、サンプルＳ１をアルミニウム板１２とアクリル板１３の間に挟み、２枚のアルミニウム板の四隅をボルト１５で締めつけることで、サンプルＳ１をアルミニウム板１２とアクリル板１３の間に厚さ方向に１５％圧縮されるように固定して、試験サンプル１６を作製し、該試験サンプル１６を室温環境（温度：20±15℃、相対湿度：65±20%ＲＨ）に２４時間放置した。図中の符号１４はアルミニウムからなる、直方体のスぺーサーであり、アルミニウム板１２とアクリル板１３の離間距離はかかるスぺーサーの厚みによって調整される。

（３）図６（Ｂ）に示されるように、試験サンプル１６のアルミニウム板１２とアクリル板１３の間に圧縮固定されたＵ字状のサンプルＳ１の内側最下部から１００ｍｍ高さまで水を入れ、室温環境に３時間放置して、Ｕ字内からの水漏れ量を距離として測定した。

すなわち、試験後の水面高さ（試験開始から３時間後のＵ字サンプルＳ１の内側最下部から水面まで高さ）を測定し、以下の式にて水漏れ量を距離として算出した。
水漏れ量（ｍｍ）＝初期の水面高さ（１００（ｍｍ））−試験後の水面高さ(ｍｍ)

２．燃焼試験
ＵＬ規格「ＵＬ−９４」に準拠。
すなわち、長さ５インチ×幅１インチで、厚さが最大のもの、厚さが最小のもの、厚さが中間の３種類の試料を作製して、以下の条件にて試験を実施した。なお、厚さが最大、最小、中間のそれぞれにおいて５個の試料を作製し、計１５個の試料について試験を実施した。
試験雰囲気：大気中
点火：１０秒間
試験手順：１０秒接炎後、試験炎を取り去り炎焼（flaming）と余じん（glowing）時間を記録。３０秒以内に火が止まったら、さらに１０秒接炎。

（評価基準）
ＵＬ規格「ＵＬ−９４」に準拠。等級（５ＶＡ、５ＶＢ、Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２、ＨＢ）により評価。

３．金属腐食性（変色）
１インチ×１インチのサイズのガスケットを銅板上に貼り付けて、加湿条件下（４０℃×９２％ＲＨ雰囲気下）に１００時間放置した。加湿条件下から取り出し後、ガスケットを剥がして、銅板の表面を観察し、変色の有無を目視で確認した。
変色が認めらない場合を良（○）、変色が若干認められる場合を可（△）、変色が顕著である場合を不可（×）とした。

４．塩水噴霧試験
２インチ×２インチのサイズのガスケットを、３インチ×３インチのサイズのジュラルミンパネル上に貼り付けて、塩水噴霧試験（スガ試験機（株）製）に６０度の角度でセットする。温度３５℃（＋１．１℃〜−１．７℃）中、５％の塩水が１．５ｍｌ／８０ｃｍ^２／時間で噴霧する雰囲気中に３０００時間放置し、試験後にガスケットを剥がし、変色や破壊が起きている面積（腐食面積）を貼り付け面積中から求めた（すなわち、変色や破壊が起きている面積（腐食面積）の貼り付け面積に対する比率を求めた）。
腐食面積の比率が５％未満を良（○）、腐食面積の比率が５％以上、１０％未満を可（△）、腐食面積の比率が１０％以上を不可（×）とした。

５．ハロゲン含有量
ＪＩＳＫ０１２７に準拠。
５ｐｐｍ以上のＣｌ、Ｂｒなどのハロゲンが検出されたら不合格（×）、検出量が５ｐｐｍ未満であれば合格（○）とした。

実施例１
平均分子量約２８０００のポリプロピレングリコールの両末端にアリル基を結合させてなる末端アリル化ポリオキシプロピレンよりなる熱硬化性常温液状樹脂（カネカ社製、商品名「ＡＣＸ０２２」）１００重量部に、粘着付与樹脂であるロジンペンタエリスリトール１０重量部を添加混合し、１００℃に加熱して３０分間攪拌した。そして、混合液が透明になっていることを確認して、粘着付与樹脂が熱硬化性常温液状樹脂に溶解していることを確認した。ここに、白金／１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体の２−プロパノール溶液（錯体濃度３％、エヌ・イーケムキャット社製、製品名「３％Ｐｔ−ＶＴＳ−ＩＰＡ溶液」）よりなる硬化触媒０．０５重量部、分子中に平均５個のヒドロシリル基を有するハイドロジェンシロキサン系化合物（カネカ社製、商品名「ＣＲ５００」）よりなる硬化剤７．６５重量部、難燃剤であるトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）２０重量部を、各々添加し攪拌して混合した。その後、減圧脱泡を行い、攪拌混合時に噛み込んだ気泡を取り除き、均一な組成物を得た。

上記の粘着剤組成物を、厚み１３５μｍのＰＴＦＥ製シートに、加熱処理後の厚みが４００μｍとなるように塗布し、１３０℃で、１０分間加熱処理し、その上に厚み２０μｍのポリプロピレンフィルムを重ねて、第１の粘着シートを形成した。

また、上記の粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの剥離処理面に、加熱処理後の厚みが４００μｍとなるように塗布し、１３０℃で、１０分間加熱処理し、その上にポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの剥離処理面を重ねて、第２の粘着シートを形成した。

第２の粘着シートの離型シートを剥離して粘着層を露出させ、その粘着層を第１の粘着シートのポリプロピレンフィルムに貼り合わせて、ガスケットを完成させた。

実施例２
第２の粘着シートを第１の粘着シートに貼り合わせる前に、第１の粘着シートのポリプロピレンフィルムにポリエステルポリウレタン（ロードファーイースト社製「Ｃｈｅｍｌｏｋ４５９Ｘ」）からなる厚みが３μｍのプライマー層を形成した以外は、実施例１と同様にして、ガスケットを作製した。

実施例３
メタクリル酸ラウリル１００重量部に、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン(光開始剤、商品名「イルガキュア６５１」ＢＡＳＦ社製)０．０５重量部、および１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光開始剤、商品名「イルガキュア１８４」ＢＡＳＦ社製）０．０５重量部を加えて、４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に曝露して部分的に光重合させることにより、重合率７％のモノマーシロップ(部分重合物)を得た。なお、該モノマーシロップは、分子量（Ｍｗ)が６００万のプレポリマーを含んでいる。該モノマーシロップ：１００重量部に、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート(商品名「ＮＫエステルＡ−ＨＤ：新中村化学工業社製」)０．０８重量部および難燃剤であるトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ)７０重量部を均一に混合して、脱泡処理を行うことにより光重合性組成物(光硬化性組成物)を調製した。該光重合性組成物を調製してから２４時間後、該光重合性組成物を、厚み１３５μｍのＰＴＦＥ製シートに、光硬化後の厚みが４００μｍとなるように塗布し、その上に厚み２０μｍのポリプロピレンフィルムを重ね、ＰＴＦＥ製シートとポリプロピレンフィルムの両方の外側から、ブラックライトランプ(株式会社東芝ライテック社製)を用いて、照度５ｍＷ／ｃｍ^２で、紫外線（ＵＶ）を重合率が９９％に達する十分な時間照射し、重合性組成物層を光硬化させて、粘弾性体（粘着層）を形成させることにより、第１の粘着シートを形成した。

また、上記の光重合性組成物を、ポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの剥離処理面に、光硬化後の厚みが４００μｍとなるように塗布し、その上にポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの剥離処理面を重ね、２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの外側からブラックライトランプ(株式会社東芝ライテック製)を用いて、照度５ｍＷ／ｃｍ^２で、紫外線（ＵＶ）を重合率が９９％に達する十分な時間照射し、重合性組成物層を光硬化させて、粘弾性体（粘着層）を形成させることにより、第２の粘着シートを形成した。

第２の粘着シートの離型シートを剥離して粘着層を露出させ、その粘着層を第１の粘着シートのポリプロピレンフィルムに貼り合わせて、ガスケットを完成させた。

実施例４
実施例１に記載の粘着剤組成物を、厚み１３５μｍのＰＴＦＥ製シートに、加熱処理後の厚みが４００μｍとなるように塗布し、１３０℃で、１０分間加熱処理し、その上に厚み２０μｍのポリエチレンテレフタレートを重ねて、第１の粘着シートを形成した。また、実施例１に記載の粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの剥離処理面に、加熱処理後の厚みが４００μｍとなるように塗布し、１３０℃で、１０分間加熱処理し、その上にポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの剥離処理面を重ねて、第２の粘着シートを形成した。
第２の粘着シートの離型シートを剥離して粘着層を露出させ、その粘着層を第１の粘着シートのポリエチレンテレフタレートに貼り合わせて、ガスケットを完成させた。

実施例５
実施例１に記載の粘着剤組成物を、厚み１３５μｍのＰＴＦＥ製シートに、加熱処理後の厚みが４００μｍとなるように塗布し、１３０℃で、１０分間加熱処理し、その上に厚み６０μｍのポリプロピレンフィルムを重ねて、第１の粘着シートを形成した。また、実施例１に記載の粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの剥離処理面に、加熱処理後の厚みが４００μｍとなるように塗布し、１３０℃で、１０分間加熱処理し、その上にポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの剥離処理面を重ねて、第２の粘着シートを形成した。
第２の粘着シートの離型シートを剥離して粘着層を露出させ、その粘着層を第１の粘着シートのポリプロピレンフィルムに貼り合わせて、ガスケットを完成させた。

実施例６
実施例１に記載の粘着剤組成物を、厚み１３５μｍのＰＴＦＥ製シートに、加熱処理後の厚みが５００μｍとなるように塗布し、１３０℃で、１０分間加熱処理し、その上に厚み２０μｍのポリプロピレンフィルムを重ねて、第１の粘着シートを形成した。また、実施例１に記載の粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの剥離処理面に、加熱処理後の厚みが５００μｍとなるように塗布し、１３０℃で、１０分間加熱処理し、その上にポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの剥離処理面を重ねて、第２の粘着シートを形成した。
第２の粘着シートの離型シートを剥離して粘着層を露出させ、その粘着層を第１の粘着シートのポリプロピレンフィルムに貼り合わせて、ガスケットを完成させた。

実施例７
実施例１に記載の粘着剤組成物を、厚み１３５μｍのＰＴＦＥ製シートに、加熱処理後の厚みが３００μｍとなるように塗布し、１３０℃で、１０分間加熱処理し、その上に厚み２０μｍのポリプロピレンフィルムを重ねて、第１の粘着シートを形成した。
また、実施例１に記載の粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの剥離処理面に、加熱処理後の厚みが３００μｍとなるように塗布し、１３０℃で、１０分間加熱処理し、その上にポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの剥離処理面を重ねて、第２の粘着シートを形成した。
第２の粘着シートの離型シートを剥離して粘着層を露出させ、その粘着層を第１の粘着シートのポリプロピレンフィルムに貼り合わせて、ガスケットを完成させた。

実施例８
粘着付与樹脂（ロジンペンタエリスリトール）の配合量を２０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして第１および第２の粘着シートを形成後、実施例２と同様にして、ポリエステルポリウレタン（ロードファーイースト社製「Ｃｈｅｍｌｏｋ４５９Ｘ」）からなる厚みが３μｍのプライマー層を第１の粘着シートと第２の粘着シートの間に介在させたガスケットを作製した。

実施例９
プライマー層を用いない以外は実施例８と同様にしてガスケットを作製した。

比較例１
ウレタン樹脂溶液、多官能イソシアネート、ヘキサシクロブロモドデカン（ウレタン樹脂溶液、多官能イソシアネート成分の合計量１００重量部当たり２０重量部）を含む組成物を、厚み５０μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製離型シートの剥離処理面に塗布し、１００℃で、２分間加熱処理することで、粘着層厚みが６００μｍの粘着シートを形成した。そして、さらにその上にポリ塩化ビニル製のメッシュシート（１０メッシュ）を貼り合わせ、上記の組成物をメッシュシートの上から塗布し、１００℃で、２分間加熱処理することで、厚みが４００μｍの粘着層を形成して、ガスケットを完成させた。

以上の実施例１〜９、比較例１で作製したそれぞれの粘着シートに対し、前述の試験を実施した。その結果を表１に示す。

表１から分かるように、本発明のガスケットは、優れた難燃性を有していながら、ハロゲン原子を含まず、しかも、金属に接触させても金属の腐食を低く抑えることができる、難燃性ガスケットを達成する。特に、実施例４〜９のガスケットは、接触する金属を腐食させず、しかも、極めて高い難燃性を示す、高性能の難燃性ガスケットを達成していることがわかる。

１ ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層
２ 非多孔性芯材フィルム
４ 基材シート
５ ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シート
１０ ガスケット
１０Ａ、１０Ｂ ガスケットの被着体への密着面
２０、２１ 被着体

Claims (14)

1. ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートを主体とするガスケットであって、
   当該ガスケットの少なくとも片面が、前記ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの粘着面からなり、
   前記ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートが、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層／非多孔性芯材フィルム／ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層の順に積層された粘着シートであることを特徴とするガスケット。
2. 非多孔性芯材フィルムがプラスチックフィルムからなる、請求項１記載のガスケット。
3. 非多孔性芯材フィルムの少なくとも片面にプライマー層が形成されている、請求項１または２記載のガスケット。
4. プライマー層がポリエステルポリウレタンである、請求項３記載のガスケット。
5. 非多孔性芯材フィルムの厚みが１０〜７０μｍである、請求項１〜４のいずれか１項記載のガスケット。
6. ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの一方の片面に基材シートが積層され、
   当該ガスケットの一方の片面が、基材シートの表面からなり、当該ガスケットの他方の片面が、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの粘着面からなる、請求項１〜５のいずれか１項記載のガスケット。
7. 基材シートがフッ素樹脂シートである、請求項６記載のガスケット。
8. 当該ガスケットの両面がノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの粘着面からなる、請求項１〜５のいずれか１項記載のガスケット。
9. ノンハロゲン系難燃剤がリン系難燃剤である、請求項１〜８のいずれか１項記載のガスケット。
10. ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層が粘着付与樹脂を含有する、請求項１〜９のいずれか１項記載のガスケット。
11. 粘着付与樹脂がテルペン系粘着付与樹脂及び／又はロジン系粘着付与樹脂である、請求項１０記載のガスケット。
12. ノンハロゲン系難燃剤含有粘着層が、ノンハロゲン系難燃剤含有ポリオキシアルキレン系粘着層である、請求項１〜１１のいずれか１項記載のガスケット。
13. ノンハロゲン系難燃剤含有ポリオキシアルキレン系粘着層が、下記Ａ〜Ｄ成分を含む組成物の硬化物層である、請求項１２記載のガスケット。
    Ａ：１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体
    Ｂ：１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を有する化合物
    Ｃ：ヒドロシリル化触媒
    Ｄ：ノンハロゲン系難燃剤
14. 請求項１〜１３のいずれか１項記載のガスケットを２つの面の合わせ面の間に介在させることを特徴とする、２つの面の合わせ面の間の密封方法。

Images