JP2013008268A - 生産スケジュール作成装置及び生産スケジュール作成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】生産スケジュール作成装置は、複数の製品を連続して処理する工程において、連続して処理できる製品同士であるか否かを示す接続条件を記憶しておき、受注した製品のうちの一部の製品であって、前記生産ラインで生産する予定の複数の製品である生産予定製品を生産した場合に、前記1工程において、前記生産予定製品を順に処理した場合に、前記接続条件を満たさない接続箇所を検出し、前記接続箇所を検出した場合に、当該接続箇所の前後のいずれの製品とも前記接続条件を満たす製品である接続製品を、前記受注した製品であって、前記生産予定製品以外の製品である受注残製品のうちから抽出する。
【選択図】図3
Description
<概要>
受注した製品である多品種多工程の製品を生産する場合、各工程における生産は、ある程度まとまった期間単位で、例えば、1週間単位で行われることが多い。以下、この期間を「単位生産期間」というものとする。
実施形態1の生産スケジュール作成装置1000の構成を説明する。
Tmin(Wi,Ti,Ai) ≦ Ti+1 ≦ Tmax(Wi,Ti,Ai) (式2)
Amin(Wi,Ti,Ai) ≦ Ai+1 ≦ Amax(Wi,Ti,Ai) (式3)
関数Wminは、幅の下限値を、関数Wmaxは、幅の上限値を求める関数である。関数Tminは、厚みの下限値を、関数Tmaxは、厚みの上限値を求め、関数Aminは、処理する温度の下限値を、関数Amaxは、温度の上限値を求める関数である。
Wmax(Wi,Ti,Ai) = Wi+100mm (式1−2)
Tmin(Wi,Ti,Ai) =Ti−0.1mm (式2−1)
Tmax(Wi,Ti,Ai) = Ti+0.1mm (式2−2)
Amin(Wi,Ti,Ai) =Ai−30℃ (式3−1)
Amax(Wi,Ti,Ai) = Ai+30℃ (式3−2)
すなわち、幅の差が100mm以下であって、厚みの差が0.1mm以下であって、処理する温度の差が30℃以下の薄板同士であれば、接続できることになる。
Tmin(Wj,Tj,Aj) ≦ Tk ≦ Tmax(Wj,Tj,Aj) (式5)
Amin(Wj,Tj,Aj) ≦ Ak ≦ Amax(Wj,Tj,Aj) (式6)
候補品Kとj+1番目の板との接続可能性は、以下の(式7)、(式8)、(式9)のすべてを満足する場合に接続可能であると判定する。
Tmin(Wk,Tk,Ak )≦ Tj+1 ≦ Tmax(Wk,Tk,Ak) (式8)
Amin(Wk,Tk,Ak) ≦ A j+1 ≦ Amax(Wk,Tk,Ak) (式9)
次に、ラインスケジュール記憶部2000は、ラインスケジュール作成部1100が作成した生産ラインのスケジュールを記憶しておく機能を有する。また、ラインスケジュール作成部1100が作成した、各工程で処理する生産品及び処理に必要な情報等を工程毎に記憶しておく機能を有する。ラインスケジュール記憶部2000は、各週目に開始される生産ライン毎のスケジュールをそれぞれ記憶している。
生産スケジュール作成装置1000で用いる主なデータについて、図5〜図10を用いて説明する。
ここで、出力部1030に表示される画面例について説明する。
以下、生産スケジュール作成装置1000の動作について、図12〜図15を用いて説明する。
ここで、i=2の場合、すなわち、順番2111が「3」の薄板を、順番2111が「2」の薄板に接続する場合を例にとる。順番2111が「3」のレコードの幅2113として「1300」が設定され、順番2111が「2」のレコードの幅2113として「1440」が設定されているので、(式1’)は、1440−100mm ≦ 1300 ≦ 1440+100mm となり、式を満足しないので、順番2111が「3」の薄板を、順番2111が「2」の薄板に接続することはできないと判断する。
<実施形態2>
実施形態1では、生産ラインのスケジュールを最初に立てる段階で、接続品が必要であることを検出し、受注残品、又は、頻繁受注品から接続品を抽出した。図1でいえば、第2週目開始の生産ライン(A1〜A14を生産)のスケジューリングを第1週目に行っている時に、接続品(Z5、F3)を生産予定品に加えた。
実施形態2の生産スケジュール作成装置5000の構成を説明する。
実施形態2の生産スケジュール作成装置5000でのみ用いるデータついて図21〜図24を用いて説明する。実施形態1の生産スケジュール作成装置1000で用いるデータは、生産スケジュール作成装置5000でも用いる。
<動作>
以下、生産スケジュール作成装置5000の動作について、図25を用いて説明する。
1010 5010 生産スケジュール作成制御部
1020 入力部
1030 出力部
1100 5100 ラインスケジュール作成部
1200 工程スケジュール作成部
1300 接続不能箇所検出部
1400 接続品抽出部
1500 5500 生産予定品追加部
1600 生産予定品記憶部
1700 受注残品記憶部
1800 頻繁受注品記憶部
1900 接続条件記憶部
2000 ラインスケジュール記憶部
2100 工程スケジュール記憶部
6100 接続品属性記憶部
6200 中間製品情報記憶部
6300 中間在庫記憶部
Claims (7)
- 複数工程から成る生産ラインによって生産する製品の、生産スケジュールを作成するスケジュール作成装置であって、
前記複数工程のうちの1工程であって、複数の製品を連続して処理する工程において、連続して処理できる製品同士であるか否かを示す接続条件を記憶している接続条件記憶手段と、
受注した製品のうちの一部の製品であって、前記生産ラインで生産する予定の複数の製品である生産予定製品を生産した場合に、前記1工程において、前記生産予定製品を順に処理した場合に、前記接続条件を満たさない接続箇所を検出する検出手段と、
前記検出手段が前記接続箇所を検出した場合に、当該接続箇所の前後のいずれの製品とも前記接続条件を満たす製品である接続製品を、前記受注した製品であって、前記生産予定製品以外の製品である受注残製品のうちから抽出する抽出手段と
を備えることを特徴とする生産スケジュール作成装置。 - 前記スケジュール作成装置は、更に、過去に出荷した製品を記憶している受注製品記憶手段を備え、
前記抽出手段は、前記受注残製品に代えて、前記受注製品記憶手段に記憶されている製品のうちから、前記接続製品を抽出する
ことを特徴とする請求項1に記載の生産スケジュール作成装置。 - 前記スケジュール作成装置は、更に、過去に出荷した製品を記憶している受注製品記憶手段を備え、
前記抽出手段は、前記受注残製品から前記接続製品を抽出できなかった場合に、前記受注製品記憶手段に記憶されている製品のうちから、前記接続製品を抽出する
ことを特徴とする請求項1に記載の生産スケジュール作成装置。 - 前記生産ラインの複数工程は、それぞれ所定期間ずつ処理を行い、
前記スケジュール作成装置は、更に、工程ごとに在庫製品を記憶する在庫記憶手段を備え、
前記抽出手段は、前記受注残製品に代えて、次の所定期間で処理を行う予定の製品であって、前記在庫製品から生産できる製品のうちから、前記接続製品を抽出する
ことを特徴とする請求項1に記載の生産スケジュール作成装置。 - 前記生産ラインの複数工程は、それぞれ所定期間ずつ処理を行い、
前記スケジュール作成装置は、更に、工程ごとに在庫製品を記憶する在庫記憶手段を備え、
前記抽出手段は、前記受注製品記憶手段に記憶されている製品、及び、次の所定期間で処理を行う予定の製品であって、前記在庫製品から生産できる製品の双方から、前記接続製品を抽出し、前記在庫製品から生産できる製品から前記接続製品を抽出できた場合には、当該接続製品を接続製品として抽出する
ことを特徴とする請求項2に記載の生産スケジュール作成装置。 - 前記スケジュール作成装置は、更に、前記抽出手段で抽出した接続製品を、前記生産予定製品に追加する生産製品追加手段を備える
ことを特徴とする請求項1ないし5の何れかに記載の生産スケジュール作成装置。 - 複数工程から成る生産ラインによって生産する製品の、生産スケジュールを作成し、前記複数工程のうちの1工程であって、複数の製品を連続して処理する工程において、連続して処理できる製品同士であるか否かを示す接続条件を記憶している接続条件記憶手段を備えるスケジュール作成装置で用いられる生産スケジュール作成方法であって、
受注した製品のうちの一部の製品であって、前記生産ラインで生産する予定の複数の製品である生産予定製品を生産した場合に、前記1工程において、前記生産予定製品を順に処理した場合に、前記接続条件を満たさない接続箇所を検出する検出ステップと、
前記検出ステップで前記接続箇所を検出した場合に、当該接続箇所の前後のいずれの製品とも前記接続条件を満たす製品である接続製品を、前記受注した製品であって、前記生産予定製品以外の製品である受注残製品のうちから抽出する抽出ステップと
を備えることを特徴とする生産スケジュール作成方法。
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