JP2013001114A - 部分ポッティングの製造法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 盛上げたい部分にポッティング液を肉盛する製造法を提供する。
【解決手段】 シート(1)表面にポッティング液で肉盛する部位にスクリーン印刷にて、ポッティング液と相溶しないフッ素樹脂インクで部位の輪郭線(2)を盛上げて印刷、フッ素樹脂インクがポッティング液をはじき返す防止となり、輪郭線(2)の内側(3)又は外側(4)にポッティング液を滴下するとポッティング液の表面張力により輪郭線(2)よりも高くポッティング液を盛り上げ、ポッティング液を硬化させる製造法。
【選択図】図1
【解決手段】 シート(1)表面にポッティング液で肉盛する部位にスクリーン印刷にて、ポッティング液と相溶しないフッ素樹脂インクで部位の輪郭線(2)を盛上げて印刷、フッ素樹脂インクがポッティング液をはじき返す防止となり、輪郭線(2)の内側(3)又は外側(4)にポッティング液を滴下するとポッティング液の表面張力により輪郭線(2)よりも高くポッティング液を盛り上げ、ポッティング液を硬化させる製造法。
【選択図】図1
Description
本発明は、盛上げたい部分にポッティング液を肉盛する方法に関する。
ポッティング加工は、粘着シートに文字・図柄等をプロッターやトムソン刃等で切り抜きし、切り抜いた文字・図柄等を肉盛したい箇所に貼り付けポッティング液を滴下する工程、もう一つは、マスキングシートの一方の主面にポッティング樹脂液と相溶しない樹脂ストップ剤を塗布し、前記マスキングシートの他方の主面にセパレートシートを貼り付け、前記樹脂ストップ剤が塗布されたマスキングシートを目的とするポッティングの形状に対応した形状に切り抜く、こうして得られたマスキングシートの前記セパレータを剥がして、前記切り抜き部分にポッティング液を滴下させる工程が行われる。
ここで従来の部分ポッティング加工は、ポッティング液を滴下する工程までに作業時間と費用がかかってします。
シートにプロッターやトムソン刃等で切り抜きし、切り抜き後の手作業による不必要部分の除去などに作業工程及び材料費用がかかる。
そこで、この本発明は、シート表面にポッティング液で肉盛する部位にスクリーン印刷にて、ポッティング液と相溶しないフッ素樹脂インクで部位の輪郭線を盛上げて印刷、フッ素樹脂インクがポッティング液をはじき返す防止となり、輪郭線の内側又は外側にポッティング液を滴下するとポッティング液の表面張力により輪郭線よりも高くポッティング液を盛り上げ、ポッティング液を硬化させる製造法を提供することにある。
図1に示すように、シート(1)の主面にポッティング液で肉盛する部位にスクリーン印刷にて、ポッティング液と相溶しないフッ素樹脂インクで部位の輪郭線(2)を盛上げて印刷、フッ素樹脂インクがポッティング液をはじき返す防止となり、輪郭線(2)の内側(3)又は外側(4)にポッティング液を滴下するとポッティング液の表面張力により輪郭線(2)よりも高くポッティング液を盛り上げ、ポッティング液を硬化させる工程の製造法。
スクリーン印刷にて、肉盛りしたい部分に簡単に輪郭線を形成し、ポッティング液を滴下できる。ポッティング液の表面張力により輪郭線よりも高くポッティング液を盛り上げることができ、高級感と立体感を表現できる。
本発明によるポッティング液を肉盛する製造法は、フッ素樹脂の特徴である離型性、非粘着性、潤滑性、耐磨耗性、耐薬品性など、他の物質と結合したりしないため高い離型性を発揮します。離型性の特徴を活用しスクリーン印刷にて輪郭線として形成、ポッティング液をはじき返す防止となり、輪郭線の内側又は外側にポッティング液を滴下するとポッティング液の表面張力により輪郭線よりも高くポッティング液を盛り上げ、ポッティング液を硬化させることができる。
フッ素樹脂を入れずに輪郭線を盛上げて印刷、輪郭線の内側又は外側にポッティング液を滴下すると肉盛したい部分からポッティング液が輪郭線を乗り越え、ポッティング液が広がってしまう問題がある。
フッ素樹脂のもう一つの特徴は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等にフッ素樹脂を添加すると、含フッ素アクリル樹脂、含フッ素ウレタン樹脂等になり、印刷するシート素材に応じて輪郭線の密着性を高めることができる。
本発明の部分ポッティングは、高級感と立体感が表現され、ステッカー、ディスプレイ、ポスター、アパレル商品など、多種多様な用途品に適用することができます。
Claims (1)
- シート表面にポッティング液で肉盛する部位にスクリーン印刷にて、ポッティング液と相溶しないフッ素樹脂インクで部位の輪郭線を盛上げて印刷、フッ素樹脂インクがポッティング液をはじき返す防止となり、輪郭線の内側又は外側にポッティング液を滴下するとポッティング液の表面張力により輪郭線よりも高くポッティング液を盛り上げ、ポッティング液を硬化させる製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2011151273A JP2013001114A (ja) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 部分ポッティングの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2011151273A JP2013001114A (ja) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 部分ポッティングの製造法 |
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Family
ID=47670163
Family Applications (1)
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JP2011151273A Pending JP2013001114A (ja) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 部分ポッティングの製造法 |
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JP (1) | JP2013001114A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008006654A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Yoshida Seisakusho:Kk | ポッティング加飾物の製造方法 |
WO2009148138A1 (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | 旭硝子株式会社 | ナノインプリント用モールド、その製造方法および表面に微細凹凸構造を有する樹脂成形体ならびにワイヤグリッド型偏光子の製造方法 |
JP2010158805A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Murata Mfg Co Ltd | 光インプリント用モールドの製造方法 |
JP2010247535A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-11-04 | Kagawa Univ | マイクロニードルおよびその製造方法と金型 |
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2011
- 2011-06-21 JP JP2011151273A patent/JP2013001114A/ja active Pending
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A131 | Notification of reasons for refusal |
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A02 | Decision of refusal |
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