JP2013000617A - 脱硝触媒の製造方法 - Google Patents
脱硝触媒の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013000617A JP2013000617A JP2011131208A JP2011131208A JP2013000617A JP 2013000617 A JP2013000617 A JP 2013000617A JP 2011131208 A JP2011131208 A JP 2011131208A JP 2011131208 A JP2011131208 A JP 2011131208A JP 2013000617 A JP2013000617 A JP 2013000617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- titanium oxide
- catalyst
- surface area
- specific surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
【解決手段】チタン酸化物に少なくともバナジウムを含む活性成分を担持後予備焼成した組成物を第一成分とし、バナジウムを含まないチタン酸化物である第二成分として、これらを混合後、成形、乾燥、焼成する脱硝触媒の製造方法であって、第一成分のチタン酸化物の比表面積が30〜120m2/gになるように調整する脱硝触媒の製造方法。
【選択図】 なし
Description
(1)チタン酸化物に少なくともバナジウムを含む活性成分を担持後予備焼成した組成物を第一成分とし、バナジウムを含まないチタン酸化物を含む組成物を第二成分として、これらを混合後、成形、乾燥、焼成する脱硝触媒の製造方法であって、第一成分のチタン酸化物の比表面積が30〜120m2/gになるように調整することを特徴とする脱硝触媒の製造方法。
(2)前記第二成分が、チタン酸化物のみであることを特徴とする(1)に記載の脱硝触媒の製造方法。
(3)前記第二成分が、モリブデンまたはタングステンを含む組成物であることを特徴とする(1)に記載の脱硝触媒の製造方法。
酸化チタンおよびバナジウムを主成分とする触媒は、TiO2上に担持されたバナジウムなどの活性成分が、(1)式で示されるNH3が還元剤である脱硝反応の活性点となる。ここで、活性点とは(1)式の反応が主に進行する場を意味する。
ところが、TiO2原料の仕様によっては調製に用いたバナジウムなどの活性成分が全て活性点としての機能していないことが分かった。これについて、本発明者らは鋭意検討した結果、特に活性成分を担持するTiO2原料の比表面積が大きい条件では、用いるバナジウムなどの活性成分が活性点として機能しない割合がより高いことを明らかにし、本出願に至った。
[実施例1]
メタバナジン酸アンモニウム1.78gを水84gに溶解させ、これに酸化チタン(石原産業社製、商品名MC90、比表面積約90m2/g)56gを入れ、加熱混練を行った。これを40℃で一時間保温した後、120℃で一時間乾燥後、500℃で2時間焼成して触媒を得た。本触媒の組成はTi/V=97.9/2.1 原子比である。これとは別に、水36gに酸化チタン(ミレニアム社製、商品名G5、比表面積300m2/g)24gを入れ、加熱混練を行い、これを40℃で一時間保温した後、120℃で一時間乾燥して触媒を得た。Ti/V粉末、上記調製法の酸化チタンのみの粉末それぞれを425〜500μmの粒径に揃えた。さらに、Ti/V粉末と酸化チタンのみの粉末をポリエチレン製の袋の中で物理混合した粉末に対し(重量比70/30)、加圧成型器を用いて、約1.3t/cm2で加圧し、粒状に成型した。物理混合後の触媒の組成はTi/V=98.5/1.5 原子比である。
実施例2で用いた第一成分で用いた酸化チタンとして石原産業社製、商品名MC90、比表面積約90m2/gを予め700℃で2時間焼成して比表面積を30m2/gとしてから用いるように変えた以外は、実施例1と同様にして触媒を調製した。
実施例1で用いた第一成分で用いた酸化チタンを堺化学社製、商品名SSP-M、比表面積120m2/gに変えた以外は、実施例1と同様に触媒を調製した。
実施例1で用いた第一成分で用いた酸化チタンをミレニアム社製、商品名G5、比表面積300m2/gに変えた以外は、実施例1と同様に触媒を調製した。
実施例1で用いた第一成分で用いた酸化チタンをミレニアム社製、商品名G5を予め300℃で2時間焼成して、比表面積200m2/gに変えた以外は、実施例1と同様に触媒を調製した。
メタバナジン酸アンモニウム1.78gを水120gに溶解させ、これに酸化チタン(石原産業社製、比表面積約90m2/g)80gを入れ、加熱混練を行った。これを40℃で一時間保温した後、120℃で一時間乾燥後、500℃で2時間焼成して触媒を得た。本触媒の組成はTi/V=98.5/1.5 原子比である。得られた触媒粉末を425〜500μmの粒径に揃え、この粉末に対し加圧成型器を用いて、約1.3t/cm2に加圧し、粒状成型した。
第一成分で用いる酸化チタンを72g、第二成分で用いる酸化チタンを8gにそれぞれ変えた以外は、実施例1と同様に触媒を調製した。
第一成分で用いる酸化チタンを40g、第二成分で用いる酸化チタンを40gにそれぞれ変えた以外は、実施例1と同様に触媒を調製した。
第一成分で用いる酸化チタンを8g、第二成分で用いる酸化チタンを72gにそれぞれ変えた以外は、実施例1と同様に触媒を調製した。
第二成分で用いる酸化チタンを石原産業社製、商品名MC90、比表面積約90m2/gに変えた以外は、実施例1と同様に触媒を調製した。
第二成分で用いる酸化チタンとして石原産業社製、商品名MC90、比表面積約90m2/gを、予め700℃で2時間焼成して比表面積を30m2/gとしてから用いるように変えた以外は、実施例1と同様にして触媒を調製した。
メタバナジン酸アンモニウム1.78g、モリブデン酸アンモニウム2.73gを水84gに溶解させ、これに酸化チタン(石原産業社製、商品名MC90、比表面積約90m2/g)56gを入れ、加熱混練を行った。これを40℃で一時間保温した後、120℃で一時間乾燥後、500℃で2時間焼成して触媒を得た。本触媒の組成はTi/Mo/V=95.8/2.1/2.1 原子比である。これとは別に、水36gに酸化チタン(石原産業社製、比表面積約90m2/g)24gを入れ、加熱混練を行い、これを40℃で一時間保温した後、120℃で一時間乾燥して触媒を得た。Ti/Mo/V粉末、上記調製法の酸化チタンのみの粉末それぞれを425〜500μmの粒径に揃えた。さらに、Ti/Mo/V粉末と酸化チタンのみの粉末をポリエチレン製の袋の中で物理混合した粉末に対し(重量比70/30)、加圧成型器を用いて、約1.3t/cm2で加圧し、粒状に成型した。物理混合後の触媒の組成はTi/Mo/V=97.0/1.5/1.5 原子比である。
実施例1における第二成分の調製に用いる水にモリブデン酸アンモニウム2.73gを溶解させ、酸化チタンを入れるように変えた以外は、実施例1と同様にして触媒を調製した。
メタバナジン酸アンモニウム1.78g、モリブデン酸アンモニウム2.73gを水120gに溶解させ、これに酸化チタン(石原産業社製、商品名MC90、比表面積約90m2/g)80gを入れ、加熱混練を行った。これを40℃で一時間保温した後、120℃で一時間乾燥後、500℃で2時間焼成して触媒を得た。本触媒の組成はTi/Mo/V=97.0/1.5/1.5 原子比である。Ti/Mo/V粉末を425〜500μmの粒径に揃え、加圧成型器を用いて、約1.3t/cm2で加圧し、粒状に成型した。
実施例9における第一成分のモリブデン酸アンモニウム2.73gをメタタングステンアンモニウム3.59gに変えた以外は、実施例9と同様にして触媒を調製した。
実施例10における第二成分のモリブデン酸アンモニウム2.73gをメタタングステンアンモニウム3.59gに変えた以外は、実施例10と同様にして触媒を調製した。
比較例3におけるモリブデン酸アンモニウム2.73gをメタタングステンアンモニウム3.59gに変えた以外は、比較例3と同様にして触媒を調製した。
上記実施例の効果を示すため以下のような模擬試験を行った。実施例及び比較例の触媒を表1の粒子径に揃え、表1の条件で脱硝率を測定した。得られた結果を表2、表3および表4に纏めて示した。
Claims (3)
- チタン酸化物に少なくともバナジウムを含む活性成分を担持後予備焼成した組成物を第一成分とし、バナジウムを含まないチタン酸化物を含む組成物を第二成分として、これらを混合後、成形、乾燥、焼成する脱硝触媒の製造方法であって、第一成分のチタン酸化物の比表面積が30〜120m2/gになるように調整することを特徴とする脱硝触媒の製造方法。
- 前記第二成分が、チタン酸化物のみであることを特徴とする請求項1に記載の脱硝触媒の製造方法。
- 前記第二成分が、モリブデンまたはタングステンを含む組成物であることを特徴とする請求項1に記載の脱硝触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011131208A JP5681990B2 (ja) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | 脱硝触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011131208A JP5681990B2 (ja) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | 脱硝触媒の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013000617A true JP2013000617A (ja) | 2013-01-07 |
JP5681990B2 JP5681990B2 (ja) | 2015-03-11 |
Family
ID=47669773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011131208A Active JP5681990B2 (ja) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | 脱硝触媒の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5681990B2 (ja) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0596165A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-20 | Babcock Hitachi Kk | 二酸化硫黄の酸化を抑制した脱硝触媒およびその製造方法 |
JPH06277512A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-10-04 | Mitsui Mining Co Ltd | 窒素酸化物分解触媒及びそれを用いた脱硝方法 |
JPH07163876A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-06-27 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中の窒素酸化物のアンモニア還元用触媒およびその製造方法 |
JPH08103654A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-23 | Babcock Hitachi Kk | 二酸化硫黄の酸化を抑制した窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 |
JPH08281103A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-10-29 | Babcock Hitachi Kk | 窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 |
JPH0970534A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Babcock Hitachi Kk | 脱硝触媒の製造方法 |
JPH11221474A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Babcock Hitachi Kk | 板状触媒の製造装置 |
JPH11342332A (ja) * | 1998-06-01 | 1999-12-14 | Babcock Hitachi Kk | 耐摩耗性脱硝触媒 |
WO2006132097A1 (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | チタン酸化物、排ガス処理用触媒および排ガスの浄化方法 |
JP2010115611A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Babcock Hitachi Kk | 脱硝装置 |
-
2011
- 2011-06-13 JP JP2011131208A patent/JP5681990B2/ja active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0596165A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-20 | Babcock Hitachi Kk | 二酸化硫黄の酸化を抑制した脱硝触媒およびその製造方法 |
JPH06277512A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-10-04 | Mitsui Mining Co Ltd | 窒素酸化物分解触媒及びそれを用いた脱硝方法 |
JPH07163876A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-06-27 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中の窒素酸化物のアンモニア還元用触媒およびその製造方法 |
JPH08103654A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-23 | Babcock Hitachi Kk | 二酸化硫黄の酸化を抑制した窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 |
JPH08281103A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-10-29 | Babcock Hitachi Kk | 窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 |
JPH0970534A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Babcock Hitachi Kk | 脱硝触媒の製造方法 |
JPH11221474A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Babcock Hitachi Kk | 板状触媒の製造装置 |
JPH11342332A (ja) * | 1998-06-01 | 1999-12-14 | Babcock Hitachi Kk | 耐摩耗性脱硝触媒 |
WO2006132097A1 (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | チタン酸化物、排ガス処理用触媒および排ガスの浄化方法 |
JP2010115611A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Babcock Hitachi Kk | 脱硝装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5681990B2 (ja) | 2015-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101095229B1 (ko) | 질소산화물 제거용 바나듐/텅스텐/티타니아 촉매의 제조방법 | |
US8703636B2 (en) | Method of manufacturing a catalyst body by post-impregnation | |
JP2004275852A (ja) | 排煙脱硝触媒及びその製造方法 | |
CN102015098B (zh) | 脱硝催化剂制备用浆液、该浆液的制备方法、使用该浆液的脱硝催化剂的制备方法及通过该方法制备的脱硝催化剂 | |
US8951932B2 (en) | Perovskite catalyst and method of manufacturing the same | |
KR101102714B1 (ko) | 건식 볼 밀링을 이용한 질소산화물 제거용 촉매의 제조 방법 | |
JP6671163B2 (ja) | 排ガス処理ハニカム触媒およびその製造方法 | |
JPH05192583A (ja) | 無機繊維を含有する脱硝触媒およびその製造方法 | |
KR20190068173A (ko) | 탄소 재료에 촉매 활성물질이 담지된 선택적 촉매환원반응용 탈질촉매 및 그 제조방법 | |
JP2013132624A5 (ja) | ||
JP6012962B2 (ja) | チタン含有粒状粉末及びそれを用いた排ガス処理触媒並びにそれらの製造方法 | |
JPWO2012086413A1 (ja) | 脱硝触媒用担体、脱硝触媒及び脱硝装置 | |
JP2005342711A (ja) | ディーゼルエンジン排ガスの脱硝方法 | |
JP6132498B2 (ja) | チタン・ケイ素・タングステンの酸化物、それを用いた脱硝触媒、当該酸化物の調製方法および脱硝方法 | |
JPH10323570A (ja) | 排煙脱硝触媒およびその製造方法 | |
KR20140006966A (ko) | 탈질촉매의 조제방법 | |
JP2005342710A (ja) | 耐熱性脱硝触媒 | |
JP5681990B2 (ja) | 脱硝触媒の製造方法 | |
JP2000308832A (ja) | 排ガス浄化触媒化合物、該化合物を含む触媒、およびその製法 | |
JP3496964B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物のアンモニア還元用触媒およびその製造方法 | |
JP5854803B2 (ja) | 脱硝触媒 | |
JP2015157241A (ja) | 酸化物触媒及びその製造方法、並びに、酸化物触媒を用いた不飽和ニトリルの製造方法 | |
CN105339083A (zh) | 脱硝催化剂及其制造方法 | |
JP3076421B2 (ja) | 二酸化硫黄の酸化を抑制した脱硝触媒およびその製造方法 | |
JP2002292245A (ja) | 脱硝触媒及びダイオキシン分解触媒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131121 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20131121 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140829 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140902 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141031 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141125 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20141217 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20141217 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141219 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5681990 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |