JP2012529615A - 圧電点火装置を有するライター - Google Patents

Abstract

ガスライターは、ノズル（３５）に接続されるバルブ（３４）と、前記バルブの開放を制御するレバー（１０）と、前記ノズル及び第２電極に関して下流が分かつ側方に配置された第１電極（２９）を備える圧電システム（２）と、バルブ（３４）の開放と、作動されたときの電気アークの形成と、を駆動するように構成された制御部材（２６）と、を備える。第２電極は、導電材料で形成されたレバー（１０）と一体である突出部（５０）によって形成されている。突出部の頂部（５１）は、ノズル（３５）の下流側に配置されており、電気アークを形成することを可能とする第１電極から所定距離を置くために、制御部材（２６）の作動中にノズルの中心軸（Ｚ）に関して第１電極（２９）とはほぼ反対側にある。

Description

この発明は、特にタバコ用ライタータイプのガスライターを目的として有しており、点火装置は、圧電システムを用いて得られる。より詳しくは、本発明は、ガスライターであって、
− 中心軸を規定するガス出口ノズルに接続されたバルブと、
− バルブを開放する制御レバーと、
− ガス出口ノズルに関して下流側にかつ側方に配置された第１電極に及び第２電極に接続された電圧源を備える圧電システムと、
− レバーを介したバルブの開放と作動されたときの第１及び第２電極間における電気アークの形成とを駆動するように構成された制御部材と、
を備える、ガスライターに関する。

このタイプのライターは、従来の摩擦ホイール型ライターに関して容易とされた点火装置のおかげで、一定の商業的に成功して長年市販されている。実際には、ホイール型ライターを用いた炎の生成は、ユーザから２つの運動（ホイールの回転及びプランジャの押下）を必要とするが、圧電型ライターを用いると、プランジャを押下する運動のみが必要となる。

それにもかかわらず、圧電点火装置型ライターの製造は、圧電発電機があるために及び空気／ガス混合体の点火を確実にするために特有の事前注意を要するという事実のために、複雑である。実際には、電気アークは、継続期間が非常に短く、エネルギーが限定される。したがって、このタイプの市販されているライターは、摩擦ホイール型ライターに対してガス出口ノズルにさらなる装置を採用する。このデバイスの機能は、一方では、１以上の第２ガス流動を形成することであり、他方では、点火に好都合な領域に配置された第２電極を構成することである。これら第２ガス流動は、所定の速度及び出力流動を有していなければならず、これらは、外気との混合物を取り計らうため及びガスが１％から８％の間であり点火を可能とする化学量論(stoichiometry)に近接する比率に達するために、主流動よりずっと小さい。広く認められていることは、圧電型ライターの点火に十分に拡張された化学量論領域を得るために、このような拡散デバイスを必要とすることである。

大部分の場合において、このデバイスは、間隔をあけた直径非常に小さい螺旋を有する螺旋状バネによって形成され、ガス出口ノズルの開口部内への挿入を介して取り付けられている。この形態は、図４に示されており、例えば特許文献１及び特許文献２などのさまざまな特許文献で説明されている。バネによって実施される分配デバイスは、追加コストを示すが、とりわけ、直径が小さいこのバネをノズルへの挿入を介して取り付けることは、製造を著しく複雑にする。使用中に、防風カバーの後方に外部本体部を導入する事実に起因してバネが変形するまたはノズルを引っ張ることが発生することがある。

これら欠点を制限するために、提案されることは、特許文献３で説明されるように、補助出口開口部を有するノズルに取り付けられたキャップを用いて拡散デバイスを実現することである。しかしながら、この解決法は、直径が小さい追加の部品と補助開口部を有するノズルとを必要とし、このノズルは、摩擦ホイール型ライターのために大量に製造される標準的なノズルを直接使用できない。

仏国特許第２５５１５３５号明細書 欧州特許第１４３５４８７号明細書 米国特許第６６７２８６１号明細書

本発明の目的は、特にその製造を単純化することによって、圧電点火装置型ライターの製造コストを低減することである。もちろん、圧電点火装置の信頼性をほとんど低下させてはならない。

このため、本発明は、上記タイプのライターを目的としており、このライターは、第２電極が、導電材料からなるレバーの材料と一体である突出部によって形成されており、頂部まで延在し、上記頂部が、電気アークを形成するように構成された第１電極から所定距離を置くために、制御部材の作動中に、ノズルの下流側に、かつ上記ノズルの中心軸に関して第１電極のほぼ反対側に配置されることを特徴とする。

注意することは、低減した速度で流動を送達する第２開口部がなくても、また、ノズルに挿入されたバネ拡散デバイスを備える従来のシステムと比較して電極間の距離が若干大きくても、ライターの完全に満足できる点火を得ることである。これは、この電極配置を用いて、電気アークが純粋ガスの流れを囲む領域を横断し、ガス／空気混合物が化学量論領域に十分に近接することと、それにもかかわらずライターの点火を得るためにこの領域が十分に延在されていることと、の事実によって説明される。

また、第２電極を形成する突出部がレバーと共に単一部品からなるという事実は、導電性とひいては圧電発電機から第２電極へ進む回路内を弱い電流が通過することを改善することによって、この結果に寄与する。実際には、従来技術において、この電流は、レバー、ノズルそして分配デバイスを介して伝達され、これらは、特にレバーとノズルとの間の関節部(articulation)において損失を生成することがある。

留意することは、このようにレバーが２つの機能を満たす単一部品を形成するので、ライターの製造を著しく単純化することである。ノズルに取り付けられる部品がもはやなく、ノズルは、完全に、摩擦ホイール型ライターのための標準的なノズルとなる。

さらに、本発明の好ましい形態において、以下の配置のいつまたは他のものに頼ってもよい。
− 第２電極を形成する突出部が、基部がレバーと一体である三角形状のプレートの形態を全体的に有すること。この配置は、第２電極の堅固さと第２電極における電気アークの出発の精度との間の良好な歩み寄りをもたらす。
− レバーが、バルブに接続される外部断面を低減した係合部分を囲む２つの枝部を有し、第２電極を形成する突出部が、２つの枝部の少なくとも一方から延在すること。
− 第２電極を形成する突出部の頂部が、電気アークの形成中に、中心軸から１ｍｍから５ｍｍの間で、より好ましくは約２ｍｍの径方向距離に位置すること。第２電極を形成する突出部の頂部が、電気アークの形成中に、ノズルから、中心軸にしたがって２ｍから８ｍｍの間で、より好ましくは約４ｍｍの長手方向位置に位置すること。
− 第１電極の端部までの及び第２電極を形成する突出部の頂部までのノズルから測定した中心軸にしたがった長手方向距離が、電気アークの形成中にそれらの間で最近で２ｍｍと同一であること。ガスを送達する標準的なデバイスを有するタバコ用ライターを用いて、かつ現在使用されている電力より電力が大きい圧電発電機を頼ることなく点火を得るために、これら値の範囲は、好ましく思われ、突出部の頂部は、ノズルから開始して中心軸にしたがって測定された所定長手方向距離にあり、この所定長手方向距離は、電気アークの形成中に、第１電極の端部からの長手方向距離未満である。
− レバー及び第２電極を形成する突出部は、射出成形された導電性合成樹脂で形成されること。これは、突出部のために必要な材料量を除いて、過剰なコストを掛けることなく比較的複雑かつ精密な形態からなる第２電極を得ることが可能となり、レバー及び第２電極を形成する突出部は、金属プレートから形成される。

本発明の他の特徴及び利点は、図面を参照しながら、非限定的な例としてもたらされた以下の説明によってもたらされるだろう。

本発明における制御レバーを用いてガスを分配するデバイスを備えるライターの頭部を示す簡略化した横断面図であって、レバーが待機位置にある、横断面図である。 制御レバーが点火位置にある、図１に類似する図である。 図１及び図２の制御レバーを示す斜視図である。 別の実施形態における制御レバーを示す、図３ａに類似する図である。 従来技術を示す図２に類似する図である。

さまざまな図において、同一の参照符号は、同一のまたは同様の構成部材を示す。

図１には、本発明におけるガスライター１、より詳しくはタバコ用ライターが横断面で部分的に示されている。ライター１は、圧電点火デバイス２とガスを分配するデバイス３とを備えており、これらデバイスそれぞれは、井戸部４内に、及びプラスチック材料からなる容器の上壁部６に形成されたダクト５を通って、取り付けられている。容器は、構造部７によって上壁部６を越えて延在しており、この構造部は、金属製防風カバーのための支持部として特に使用される。

圧電点火デバイス２は、公知の方法で、圧電素子２１、プレート２２、裏打プレート２３及び管状本体部２５に取り付けられたプレクサ(plexor)２４を備える。作動ボタン２６は、管状本体部２５の上端部に固定されている。金属製楔部２７は、管状本体部２５に側方に取り付けられており、裏打プレート２３に電気的に接続されている。これら素子は、容器の上側構造部７と井戸部４内に挿入されたスリーブとによって垂直にスライドして案内される。したがって、作動ボタン２６は、図１に示す上側待機位置であって図示しないバネによって要請される上側待機位置と、ユーザが十分に高い圧力を掛けると達する点火位置と、の間で垂直に移動可能である。図２に示す点火位置に達すると、プレクサ２４は、裏打プレート２３に衝突し、圧電素子２１は、（１５０００ボルトの強度の）高電圧を生成し、この電圧は、第１電極２９に伝達される。第１電極２９は、結合型螺旋がプラスチックの作動ボタン２６に取り付けられたバネによって形成されており、後者の内側端部がプレート２２と接触し、自由外側端部２９ａが防風カバー８によって保護される空間に位置するようになっている。

第１電極２９の自由端部２９ａは、高電圧が第２電極との間で電気アークを生成するように、以下で詳細に規定される第２電極５０に関して配置されている。他方では、裏打プレート２３に接続された楔素子２７は、制御レバー１０に接触し、制御レバーの回動を駆動する。

ガスを分配するデバイス３は、完全に標準的である。これは、シリンダ状本体部３１を有し、このシリンダ状本体部の下側端部には、多孔性薄膜がワッシャによって保持されている。多孔性薄膜は、そこに接触するガスが気相にあろうと液相にあろうと、容器から到来するガスの流量を調整することを可能とする。中空ロッド３２は、シリンダ状本体部３１にスライド式に取り付けられている。この中空ロッド３２は、その下側端部においてバッファ３４を支持し、このバッファは、ロッド３２が下位置にあるときに低減した経路を封止するバルブを構成する。
中空ロッド３２は、シリンダ状本体部３１の外部において、外側断面が低減されかつ２つの径方向区切部によって区画される部分によって形成される係合部分３３を有する。この係合部分３３は、制御レバー１０の回動がシリンダ状本体部３１にある中空ロッド３２を図１に示す降下位置であって分配デバイス３を封止する降下位置と、図２に示す上昇位置であって分配デバイスがノズル３５を介してガスを送達する上昇位置と、の間で上昇及び降下するように係合している。

ノズル３５は、ここでは、中空ロッド３２に形成されているが、他の構成は、可能である。ノズル３５は、ノズルの頂部平面に位置する単一の開口部を有する。この開口部は、ここでは、シリンダ状ダクトの開口部によって形成されており、したがって、図１及び図２に示すように、円形の形態及び垂直に配置された中心軸Ｚを有する。

制御レバー１０は、容器の上側構造部７によって支持された軸部４１に回動するように取り付けられている。図３ａにおいて良好に示されるように、レバー１０は、傾斜した態様でかつ図において軸部４１の左側まで延在する第１腕部４３を有する。この腕部４３は、自由端部を有し、ボタン２６を作動させると楔素子２７を支持するようになる。レバー１０は、レバーが全体的に開いたＶ字構造を有するように、ほぼ水平にかつ図において軸部４１の右側まで延在する第２腕部４４を備える。ここではＶ字状のブレードの形態をなして実行されるバネ４５は、レバー１０を図１に示すその待機位置に向けて要請するために、第１腕部４３の下側で圧力を掛ける。

第２腕部４４は、２つの平行な枝部４８によって区画される窓部４７を有する。これら枝部４８は、いくらかの遊びを有して中空ロッド３２の係合部分３３と協働するように、間隔があけられており、特に隆起部４８ａに一致する。

レバー１０の第２腕部４４の端部は、この腕部に対してほぼ垂直な態様でかつこの図において上方に頂部５１まで延在する突出部５０を有する。

したがって、頂部５１は、レバー１０が待機位置にあろうと点火位置にあろうと、ノズル３５の開口部平面に関して下流側に位置しており、中心軸Ｚに関して若干ずらされている。

突出部５０は、圧電点火システムの第２電極の役割を果たす。しかしながら、留意しなければならないことは、本発明の目的を達成するために重要なことが、レバー１０が点火位置にあるときの、すなわち圧電点火システム２が電気アークを生成する電圧を伝送するときの頂部５１の位置であることである。頂部５１のこの位置は、ノズル３５の開口部の下流側に位置し、中心軸Ｚに関してずらされており、第１電極２９とは反対側になければならない。頂部５１の幾何形状の中心を中心軸Ｚに関して第１電極の自由端部２９ａとは正確に直接反対側にある態様で位置付ける必要はなく、ずらすことは可能である。それにもかかわらず、好ましいことは、これら点を接続する線が所定領域を横断し、この領域において、分配デバイス３のバルブ３４を完全に開口すると、ノズル３５によって送達されるガスの含有率が１００％であることである。この純粋なガス領域の縁部は、図２において小区画Ａで示される。しかしながら、この線は、十分な点火を得る場合に、考慮する点においてこの領域の直径の１倍より大きい距離で、領域Ａに対して明確に分離した態様で通過してはならない。

他方、当業者に明確であることは、レバー１０が点火位置にある瞬間に十分なエネルギーの電気アークを形成することを可能とする範囲で、第１電極の自由端部２９ａと頂部５１との間の距離が維持しなければならないことである。図３でより分かるように、突出部５０は、全体的に、先端が頂部５１を形成して基部５２がレバー１０と一体である三角形平面の形態を有する。図示された実施形態において延長された三角形の形態にあるこの三角形の形態は、寸法が比較的小さい頂部を形成し、この寸法は、電気アークの端部を正確に位置付ける一方で十分な堅固さを有する突出部５０を形成し、いずれにしても、これは、単純なロッドの場合よりも大きい。

突出部５０は、レバー１０の材料に由来する、すなわち、同一材料で構成されており、単一部品のみを形成するためにレバー１０と完全な一体性を有する。この部品は、導電材料で形成されていなければならず、突出部５０は、圧電点火デバイス２の第２電極というその機能を満たす。

図１、図２及び図３Ａに示す第１実施形態のレバー１０において、これは、例えばある割合の良好な導電性粒子を組み込むことによって、合成樹脂の基部が導電性を有する部品を伴う。レバー１０は、射出成形を経てこのプラスチック材料を用いて実施されており、これは、高い精度で部品を得ることが可能となる。突出部５０は、型から容易に取り外されるその三角形の形態に起因して、成形方法を複雑にしない。

留意することは、突出部５０の基部５２がバー５４によって支持されていることであり、このバーは、図３Ａに示されており、第２腕部の枝部４８の２つの端部を接続する。これは、第２腕部の堅固さを補強し、合成樹脂の弾性性質は、わずかにスナップさせることで、ノズル３５の窓部４７を通した、特に係合部分３３で隆起部４８ａとの係合を可能とする。

同様に図３Ａに示すように、突出部５０の基部５２は、左側の枝部４８の端部においてバー５４の一側面に位置する。しかし、より中央の位置や２つの腕部を対称に接続する突出部の基部を考慮してもよい。

レバー１０の別の実施形態を図３Ｂに示す。この代替例において、レバー１０は、金属プレートで形成されており、したがって、完全に導電性を有し、これは、完全に従来の動作である切断、打抜及び折曲げを経て形成される。

留意することは、電極５０がこの代替例において、左側の枝部４８の端部にのみ接続される基部５２を有する。これは、実際には、この枝部の延長部であり、この延長部は、折曲げを経て約９０度曲げられている。また、留意することは、三角形の形態にある突出部５０は、この延長部にその基部５２への堅固さ及び剛性をもたらしつつ、頂部５１に低減した寸法をもたらし、これは、良好な精度で電気アークを位置付けることを可能とする。

窓部４７は、ここでは、ガスを分配するデバイスの係合部分３３にある第２腕部４４の側方に係合するために、開口しており、このデバイスは、デバイス３と完全に同一である。容器の上側構造部７のみは、この別の実施形態に関して、異なる構造の回動軸部４１を支持するために、変更されている。ライターの点火動作は、別の実施形態におけるレバー１０を保持することに関係なく、完全に同一である。これは、以下の態様で行われる。

ユーザは、親指で制御ボタン２６を押圧し、このため、図２の構成を達するときにプレクサ２４の衝撃をトリガするまで、裏打プレート２３の及び楔素子２７の降下を引き起こす。ボタンの降下移動中に、楔素子２７は、の回動を駆動するレバー１０の第１腕部４３に作用する。第２腕部４４は、反時計回り方向で数度の円弧を実行し、これは、中空ロッド３２の上方への移動を駆動する。中空ロッドのこの移動は、バルブを形成するバッファ３４を上昇させ、出口ノズル３５を介してガスを送達する。

プレクサ２４の衝撃時において、すなわち図２の構成において、圧電素子２１は、一方ではプレート２２を介して第１電極２９へ、他方では突出部５０によって形成される第２電極へ伝達される非常に高電圧を送達する。第２電極５０への伝達は、裏打プレート２３、裏打プレートに接続された楔素子２７、楔素子２７を支持するそこにあるレバー１０の第１腕部４３及び突出部５０を担持する第２腕部４４を介して実行される。注意することは、第１腕部４３、第２腕部４４及び突出部５０が、単一の導電部品から形成されること、及び、したがって電気導電性が接触の影響によって不利益を受けないこと、である。この構成において、第１及び第２電極（２９、５０）は、送達される電圧及び存在する他の素子にしたがって、十分に閉じなければならず、電気アークは、電極間で形成される。より正確には、アークは、最も近接した領域間で、すなわち自由端部２９ａに向けて曲げられる頂部５１の側面とこの自由端部２９ａの下側部分との間で、形成される。

信頼性がありかつ繰り返される点火であってノズル３５から延在しかつ空気と混合されるガスの点火を得ることができる。これは、ここまで考慮した分配デバイスがないにもかかわらず、圧電発電機を用いて点火を得るために必要である。図４に示すように、従来技術のライターは、圧電システムとガスを分配するデバイスとを備える全ての点で比較可能であり、螺旋が結合されていない螺旋状バネによって形成される分配デバイスＣをさらに有する。直径が小さいバネＣの螺旋間隔は、螺旋層の形態にある補助ガス流動Ｂを送達する機能を有する。小区画Ｂは、主流動である小区画Ａに関して、比率が未だ１００％である領域を示している。補助流動Ｂは、主流動Ａよりも十分に小さい噴出速度及び流量を有し、空気との混合物は、分配バネＣの中間付近の幅広い領域で及び作動ボタンに取り付けられたバネの自由端部を包囲する領域で得られるようになっている。したがって、第１電極を形成するバネの自由端部と分配バネＣの上左側端部との間で形成される電気アークは、ほぼ全てが空気／ガス混合領域に含まれ、主純粋ガス流動Ａを横断しない。

本発明におけるデバイスを用いて信頼性のある点火を得ることは、もちろん、圧電システム２によって生成された電圧、電流及び放電のような複数のパラメータ、ノズル３５によって送達されたガス流動Ａの特性、カバーによって区画される空間の内側における空気の循環の特性、並びにこのガスの流動に関する第１及び第２電極（２９、５０）の本質的な配置に依存する。

標準的なタバコ用ライター、すなわちノズル３５と存在するガス流動の特性とが分配デバイスがないことに起因して摩擦ホイール型ライターのこれらノズル及びガス流動の特性と同一であり、圧電発電機が使用された圧電発電機と同一であるライターに関して、頂部５１を位置付けるパラメータが好ましいように思われる。これは、頂部５１を、ガスの流動に、より正確にはその中心軸Ｚに関して位置付けること、及び、第２電極のこの頂部５１と第１電極の自由端部２９ａとの間の相対的な位置付けること、を伴う。

以下の特性を満たすことが好ましい。

第２電極を形成する突出部の頂部５１は、１ｍｍから５ｍｍの間で中心軸Ｚから径方向距離Ｒ２に位置する。より短い距離Ｒ２は、存在するガス流動を阻害する危険性がある一方、より長い距離は、２つの電極を過剰に離間させる。図示の実施形態において、距離Ｒ２は、約２ｍｍである。図１に示す径方向距離Ｒ２は、もちろん電気アークの形成時に対応する構成において測定されなければならず、頂部５１を制御レバー１０の移動に起因して他の構成においてさらに離間させることができる。

第２電極を形成する突出部５０の頂部５１は、２ｍｍから３ｍｍの間にある長手方向位置Ｌ２に位置する。頂部のこの長手方向位置Ｌ２は、ノズル３５の開口部の平面から測定した距離に対応しており、中心軸Ｚと平行な方向にしたがっている。より短い距離は、電気アークがノズル３５に近接して位置付け、これは、電気アークの軌道をよりランダムにさせ、点火をより困難にさせることがある。より長い距離は可能であるが、スクリーン８の下方にある点火システムによって空間が占有される損害がある。実施形態において、距離Ｌ２は、電気アークの形成中に約４ｍｍである。

第１電極２９の端部２９ａは、電気アークの形成時において、すなわちボタン２６を押圧したときに、ノズル３５の長手方向距離Ｌ１に位置する。第１及び第２電極（２９、５０）の長手方向距離（Ｌ１、Ｌ２）は、点火の良好な効果のための最適な内部電極距離を得るようにかつ第１及び第２電極間に電気アークが存在することを保証するために選択されている。より好ましくは、距離Ｌ１及びＬ２は、このようにガスの流動に対して比較的垂直である電気アークの形成時に２ｍｍより大きく異ならない。

距離Ｌ１及びＬ２間に差がある場合、好ましいことは、第２電極を形成する突出部５０の先端部５１がノズル３５に近接し、突出部５０のサイズを制限するために、Ｌ２がＬ１未満であることである。

もちろん、タバコ用ライター型のライターに対して上述のように図示した実施形態は、限定的ではない。幾何形状の代替例及びさらに構造的な代替例は、以下の特許請求の範囲によって規定される範囲にあり続けた状態で、可能である。例として、ここではその中心軸４１回りで傾くことを実行するレバー１０は、大幅に異なる運動と並進運動とを有してもよい。ノズル３５は、ここでは、バルブを形成するバッファ３４と一体的に移動可能であるが、他のタイプのライターに関して、例えばバーベキュー用ライターに関してのように、可撓性ダクトを介してバルブにノズルを接続してもよい。第２電極を形成する突出部５０は、三角形状のプレート以外の他の形態で実施されてもよく、さらに、ガスの流動を点火させることが可能な少なくとも１つの電気アークを得るように先端部を配置する限り、複数の先端部を有してもよい。

１ ガスライター，ライター、２ 圧電システム，圧電点火システム，圧電点火デバイス、１０ レバー，制御レバー、２１ 圧電素子（電圧源）、２６ ボタン，作動ボタン，制御ボタン（制御部材）、２９ 第１電極、２９ａ 自由外側端部，自由端部，端部、３３ 係合部分、３４ バルブ，バッファ、３５ ノズル，出口ノズル（ガス出口ノズル）、４８ 枝部、５０ 突出部，第２電極、５１ 頂部，先端部、５２ 基部、Ｌ１ 長手方向位置，距離、Ｌ２ 長手方向位置，距離、Ｒ２ 径方向距離，距離、Ｚ 中心軸

Claims (9)

1. − 中心軸（Ｚ）を規定するガス出口ノズル（３５）に接続されるバルブ（３４）と、
   − 前記バルブ（３４）の開放を制御するレバー（１０）と、
   − 前記ガス出口ノズルに関して下流側かつ側方に配置された第１電極（２９）に及び第２電極に接続される電圧源（２１）に接続される圧電システム（２）と、
   − 前記レバー（１０）を介した前記バルブ（３４）の開放と、作動されたときにおける前記第１及び第２電極間の電気アークの形成と、を駆動するように構成された制御部材（２６）と、
   を備え、
   前記第２電極が、導電材料からなる前記レバー（１０）の材料と一体に形成された突出部（５０）によって形成され、頂部（５１）まで延在し、
   前記頂部（５１）が、電気アークを形成するように構成された前記第１電極（２９）から所定距離を置くために、前記制御部材（２６）の作動中に、前記ガス出口ノズル（３５）の下流側に、かつ前記ガス出口ノズル（３５）の中心軸（Ｚ）に関して前記第１電極（２９）とはほぼ反対側にある態様で配置されることを特徴とするガスライター。
2. 前記第２電極を形成する前記突出部（５０）が、基部（５２）が前記レバー（１０）と一体である三角形状のプレートの形態を全体的に有することを特徴とする請求項１に記載のガスライター。
3. 前記レバー（１０）が、前記バルブ（３４）に接続される外部断面を低減した係合部分（３３）を囲む２つの枝部（４８）を有し、
   前記第２電極を形成する前記突出部（５０）が、２つの前記枝部（４８）の少なくとも一方から延在することを特徴とする請求項１または２に記載のガスライター。
4. 前記第２電極を形成する前記突出部（５０）の前記頂部（５１）が、電気アークの形成中に、前記中心軸（Ｚ）から１ｍｍから５ｍｍの間で、より好ましくは約２ｍｍの径方向距離（Ｒ２）に位置することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガスライター。
5. 前記第２電極を形成する前記突出部（５０）の前記頂部（５１）が、電気アークの形成中に、前記ガス出口ノズル（３５）から、前記中心軸（Ｚ）にしたがって２ｍｍから８ｍｍの間で、より好ましくは約４ｍｍの長手方向位置（Ｌ２）に位置することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のガスライター。
6. 前記第１電極の端部（２９ａ）までの及び前記第２電極を形成する前記突出部の前記頂部（５１）までの前記ガス出口ノズル（３５）から測定した前記中心軸（Ｚ）にしたがった長手方向距離（Ｌ１、Ｌ２）が、電気アークの形成中に、それらの間で最近で２ｍｍと同一であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のガスライター。
7. 前記突出部（５０）の前記頂部（５１）が、前記ガス出口ノズル（３５）からかつ前記中心軸（Ｚ）にしたがって測定して長手方向距離（Ｌ２）にあり、前記長手方向距離（Ｌ２）が、電気アークの形成中に、前記第１電極（２９）の端部（２９ａ）からの長手方向距離（Ｌ１）よりも小さいことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のガスライター。
8. 前記レバー（１０）と前記第２電極を形成する前記突出部（５０）とが、射出成形された導電性合成樹脂で実施されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のガスライター。
9. 前記レバー（１０）と前記第２電極を形成する前記突出部（５０）とが、金属プレートを用いて実施されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のガスライター。

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