JP2012525667A - 主駆動装置のための機械的ラッチング装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、ハウジング（１０）の中に転動機械的スイッチを備えた、主駆動装置（５）のための機械的ラッチング装置（１００）を提案する。この機械的ラッチング装置は、メイン・ローラ（３０）と、カウンター・ローラ（４０）と、キャリッジ（５０）と、キャリッジ・トリップ／ロック・レバー（２０）と、を備え、第一の継手が、メイン・ローラ（３０）とキャリッジ（５０）の第一の端部との間に作り出され、少なくとも一つのガイド・ボルト（５２）が、キャリッジ（５０）の第二の端部で、ガイド・スロット（１１）の中に係合し、メイン・ローラ（３０）に伝達された主駆動装置（５）の牽引リンク（６）の負荷（Ｆ６）が、カウンター・ローラ（４０）に伝達される第一の力成分（Ｆ４０）と、キャリッジ（５０）の第二の端部への方向に伝達される第二の力成分（Ｆ６０）とに、分配され、トリップさせる力が、キャリッジ・トリップ／ロック・レバー（２０）により、ガイド・スロット（１１）への方向へ、ガイド・ボルト（５２）に伝達される。
【選択図】図１

Description

本発明は、主駆動装置のための機械的ラッチング装置に係る。

ラッチング装置は、機械的なシステムを、特にリンク及び継手により形成されるメカニズムを、規定された位置または動作ステージに、ロックしまたリリーズするために使用されている。ラッチング装置の典型的な用途は、電気的なサーキット・ブレーカ（低電圧、中電圧、高電圧の領域）の接触システムための電気機械的な駆動装置の中に見出されることが可能である。これらのラッチング装置に対する要求、特に、上記の用途の領域における要求は、下記の通りである：
− 高い信頼性；
− 衝撃及び過負荷条件に対する頑丈さ；
− 広い温度範囲；
− 可能な最小の応答時間のバラツキでの高い再現性；
− 最短の且つ調整可能な反応時間、及びトータルの機械的な動作時間。

典型的に、これらの要求及び動作条件は、複雑で且つ高い質を、それ故に、主に電気機械的なサブ・システムに基づく高価なシステム・デザインを、含意している。もし、これらの装置が、低いコスト目標に適合するようにデザインされる場合には、通常、質および／または性能で妥協する必要がある。

それ故に、この発明の目的は、可能な最小のバラツキ、最短の／調整可能な反応時間及びトータルの機械的な動作時間を備え、高い信頼性及び高い再現性を備えた、主駆動装置のための機械的ラッチング装置を提供することにある。

この問題は、ハウジングの中に転動機械的スイッチを備えた、主駆動装置のための機械的ラッチング装置により解決される。
この機械的ラッチング装置は、
− メイン・ローラ、カウンター・ローラ、キャリッジ、及びキャリッジ・トリップ／ロック・レバーを備え；
− 第一の継手が、メイン・ローラとキャリッジの第一の端部との間に、作り出され；
− 少なくとも一つのガイド・ボルトが、キャリッジの第二の端部で、ガイド・スロットの中に係合し；
− メイン・ローラに伝達された主駆動装置の牽引リンクの負荷が、カウンター・ローラに伝達される第一の力成分と、キャリッジの第二の端部の方向に伝達される第二の力成分とに分配され；
− トリップさせる力が、キャリッジ・トリップ／ロック・レバーにより、ガイド・スロットへの方向へ、ガイド・ボルトに伝達される。

主駆動装置のための、この提案された機械的ラッチング装置の優位性は、この提案されたデザインが、従来技術のデザインにおいて典型的に使用されている特別な部品の代わりに、標準の部品を用いて、性能に対する厳しい要求を満たすことを可能にすると言うことである。部品の数の減少及び標準の部品の使用は、ラッチ・デザインのコスト対性能比を改善することが可能である。一つの動作シーケンスの後での、規定された再現性のある最初の条件へのリセットが保証される。部品の数の減少に起因して、当該ラッチング装置の全体としての信頼性が増大される。

本発明の更に好ましい実施形態は、従属請求項の中に示されている。

図１は、ラッチング装置の側面図（断面図）を示す。 図２は、開放されたラッチング装置の斜視図を示す。 図３は、図１に基づく形状の詳細を示す。 図４は、関係する負荷及び力の分布を示す。 図５は、ハウジング・プレートの内側の斜視図を示す。 図６は、キャリッジの斜視図を示す。 図７は、メイン・ローラの斜視図を示す。 図８は、牽引リンク（駆動歯）の斜視図を示す。

次に、本発明が、添付図面を参照しながら、代表的な実施形態を用いて、更に説明される。

図１は、ラッチング装置の側面図（断面図）を示している。このラッチング装置１００のメイン・コンポーネント及びサブ・ユニットは、下記の通りである：
− ハウジング：ガイド・スロット１１（及びエンド・ストップ）が設けられた二つのハウジング・プレート１０を備えている；
− メイン・ローラ３０：軸受（ニードル・ベアリング）及び軸３１を備えている；
− カウンター・ローラ４０：軸受（ニードル・ベアリング）及び（主）軸４１を備えている；
− キャリッジ５０：三本の取り付けアーム５５，５６，５７を備えたＹ字型のバー・キャリッジとしてデザインされていて、ここで、ガイド・ボルト（軸）５２が、キャリッジ５０の第二の端部で、これらの取り付けアームの二つの中を貫通し、このガイド・ボルト（軸）５２は、ガイド・スロット１１の中に係合する；
− メイン・ローラ３０とキャリッジ５０の第一の端部との間の、第一の継手；
− キャリア・リセット・スプリング５１：ハウジングに固定され、キャリッジ５０をリセットして、中立または遮断位置に戻す；
− キャリッジ偏向ローラ６０：軸受（ニードル・ベアリング）及び軸６１を備えている；
− キャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０（アクチュエータ・トリップ・レバー）：当該キャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０をリセットして、中立または遮断位置に戻すレバー・リセット・スプリング２１を備えている；
− キャリッジの第二の端部５０とキャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０との間の、第二の継手；
− アクチュエータ装置１（電磁的に駆動される）：アクチュエータ・コイル２及びスイベル・アーマチュア３を備えている。

ラッチング装置１００は、“転動機械的スイッチ”を表している。更に、図１は、電気的なサーキット・ブレーカ）の接触システムのための、主駆動装置５（例えば、負荷されたねじりバネ／電気機械的な駆動装置）の一部を示している。この駆動装置は、駆動歯としてデザインされた牽引リンク６を備え、この駆動歯は、そのピボット中心７の周りで回転することが可能であって、ロック状態（ロッキング状態）（＝中立または遮断位置）の間、メイン・ローラ３０に接触する。牽引リンク６は、メイン・ローラ３０への方向へ、負荷または力Ｆ６で押す。図１は、ラッチング装置１００の中立または遮断位置を示していて、ここで、牽引リンク６の回転は、“転動機械的スイッチ”によりブロックされている。

主駆動装置５を動作させるために、以下の工程が実施される：
１） 先ず第一に、制御信号がアクチュエータ装置１に与えられ、それにより、スイベル・アーマチュア３が矢印Ａの方向に移動し、その結果、キャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０もまた、矢印Ａの方向に移動する；
２） 従って、キャリッジのガイド・ボルト（軸）５２が、ハウジング・プレート１０のガイド・スロット１１に沿って摺動する（矢印Ｂで表されたこれらのガイド・ボルト（軸）５２の動きを参照方）；
３） これは、矢印Ｃで表された、キャリッジ偏向ローラ６０の方向への、メイン・ローラ３０の運動を生じさせる；
４） メイン・ローラ３０のこの動きは、インターロックを解除する力Ｆ６の効果に対してほぼ直角であり、従って、牽引リンク６が、そのピボット中心７の周りで回転して、メイン・ローラ３０に沿って回転する（矢印Ｄで表された動きを参照方）。

従って、初期条件が、二つのメイン・ハウジング・プレート１０に切り込まれた過大な寸法のスロット１１により制約される。キャリッジ５０及びハウジング・プレート１０に加えて、センター・プレート及びメイン・ローラ３０により、平面から運動がもたらされる。一旦、リリーズ動作が完了すると、このメカニズムは、スプリングを使用することにより、その最初の位置にリセットされることになり、これらのスプリングは、キャリッジ５０、及びキャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０を戻して、牽引リンク６を捉える。これは、アクチュエータ装置１への制御信号の停止の後で、レバー・リセット・スプリング２１が、キャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０を押して、中立または遮断位置に戻すことを意味している（矢印Ｅで表された動き参照方）。牽引リンク６のリリーズの後、キャリッジ・リセット・スプリング５１がキャリッジ５０を押し、そして結果として、メイン・ローラ３０が、中立または遮断位置に戻る（矢印Ｂ及びＣで表された動きと反対の動きを参照方）。

回転の後、牽引リンク６が、メイン・ローラ３０に戻り（例えば、主駆動装置５の電動モータの助けで、前方へ及び後方へオン運動の双方が要求される）、メイン・ローラ３０によりブロックされることになる。従って、ラッチング装置１００が、次の動作シーケンスのために、例えば、以下のスイッチング解除プロセスのために、準備される。

図２は、開放されたラッチング装置１００の斜視図を示している。このラッチング装置は、ハウジング・プレート１０を備えたハウジングを介して、主駆動装置５（ピボット中心７を備えた牽引リンク６を参照方）で、機械的に接続されなければならない。メイン・ローラ３０は、軸３１を備えた二つの別個のコンタクト・ローラ３２，３３から構成され、ここで、キャリッジ５０の取り付けアーム５６は、これらの二つのローラ３２，３３の間に固定され、これらのローラに対して、軸３１が、この取り付けアーム５６の円筒状の孔５４の中を貫通する（図６及び７参照方）。二つのコンタクト・ローラ３２，３３に接触するために、カウンター・ローラ４１もまた、二つのローラに分割されなければならない、と言うことは自明である。図１の中で矢印Ｂで表された動きの間、ガイド・ボルト（軸）５２の隣の、キャリッジ５０の取り付けアーム５６，５７が、キャリッジ偏向ローラ６０に接触する。更に、図２は、メイン・ローラ３０と接触する／支持する軸４１を備えたカウンター・ローラ４０、並びに、キャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０、レバー・リセット・スプリング２１、キャリッジ・リセット・スプリング５１、及び、アクチュエータ・コイル１及びスイベル・アーマチュア３を備えたアクチュエータ装置１、を示している。

図３は、図１に基づく形状の詳細を示していて、下記を備えている：
− メイン・ローラ３０：コンタクト・ローラ３２，３３を介して、牽引リンク６と接触し、ここで、軸３１が、キャリッジ５０の取り付けアーム５６の円筒状の孔５４の中を貫通する；
− ガイド・スロット１１：ガイド・ボルト（軸）５２のための当り面として、ラッチング装置１００のハウジング・プレート１０の中に設けられる；
− カウンター・ローラ４０：軸４１を備えている；
− キャリッジ偏向ローラ６０：軸６１を備え、ここで、キャリッジ５０の取り付けアーム５６がこのローラ６０と接触する；
− キャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０。

図４は、関係する負荷及び力の分布（力のセット）を示している。牽引リンク６により、メイン・ローラ３０に伝達される負荷または力Ｆ６は、カウンター・ローラ４０に伝達される第一の力成分Ｆ４０と、 キャリッジ５０の第二の端部への方向に伝達される第二の力成分Ｆ６０とに分配される。これは、ガイド・ボルト５２と、キャリッジ偏向ローラ６０とに分配されることを意味している。換言すれば、インターロックの解除の後、ガイド・ボルト５２／キャリッジ偏向ローラ６０への方向への、メイン・ローラ３０及びキャリッジ５０の動きを引き起こし／支持するために、力Ｆ６は、メイン・ローラ３０の中心への方向に、正確に押すことはなく、規定された（小さな）偏差がなければならない。

図５は、ハウジング・プレート１０の内側の斜視図を示す。ガイド・スロット１１、メイン・ローラ３０のためのロケイション・ルーム１２、及び、カウンター・ローラ４０のためのロケイション孔１３が、示されている。ハウジング・プレート１０に対して、積み重ねられた金属シート部品、切断部品、または鋳造部品の何れかが、使用されることが可能である。金属シート部品で作られたハウジング・プレート１０に対して、全体の幾何学的形状が、異なる金属シートレイヤから作り出されることになる。左及び右のハウジング・プレート１０のための部品は、同一であるが、異なる順序で積み重ねられることになる。金属シートレイヤもまた、異なる用途の異なる駆動装置の要求に基づく、デザインの拡大縮小を可能にする（負荷が大きい程、レイヤの数が増え、あるいは、レイヤのためのプレートが厚くなる）。

図６は、キャリッジの斜視図を示す。このキャリッジ５０は、キャリッジ本体５９から構成されていて：
− 第一の取り付けアーム５６が、円筒状の孔５４を備えたその第一の端部で、メイン・ローラ３０の軸３１を受け入れて、第一の継手を形成する；
− 第二の取り付けアーム５６及び第三の取り付けアーム５７が、その第二の端部で、ガイド・ボルト（軸）５２を受け入れ、それにより、キャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０の上端部が、取り付けアーム５６，５７の間にスロット５８の中に係合し、キャリッジ５０とキャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０との間に、第二の継手を作り出す（ボアにより、その上端部で）。

キャリッジ５０は、切断（機械加工）部品、鋳造部品、鍛造部品、または金属シート備品、または、異種部品の組み合わせとして、作られることが可能である。好ましくは、キャリッジ５０が、機械加工されまたは鋳造される。オプションとして、ガイド／エンド・ストップ・ピンまたはガイド・ボルト（軸）５２に対して、標準の高強度平行ピンが、キャリッジ本体５９またはその両方の取り付けアーム５６，５７に挿入されることが可能である。

図７は、メイン・ローラ３０の斜視図を示していて、このメイン・ローラは、二つの別個のコンタクト・ローラ３２，３３を備えた接触ダブル・ローラとしてデザインされ、これらのローラの間に、軸３１を備えていて、それにより、キャリッジ５０の取り付けアーム５６が、ローラ３２，３３の間のスペースの中に係合して、メイン・ローラ３０とキャリッジ５０との間に、継手を実現する。

図８は、牽引リンク６（駆動歯）の斜視図を示していて、この牽引リンクは、互いに対して矩形状に配置され、両方のアームの接続領域の近くにピボット中心７を備えた、二つのアームから構成されている。メイン・ローラ３０接触するアーム９の接触プロファイル（表面）８は、適切な接触の幾何学的形状をもたらして、メイン・ローラ３０及び牽引リンク６（駆動歯）それ自体の両方の部品の接触領域での、低い接触ストレスを可能にする。好ましい実施形態は、少なくとも一つの方向に、メイン・ローラ３０との相互作用フェーズの全体に亘って線接触を形成する湾曲した表面（例えば、スプラインまたは楕円形）を備えた、接触プロファイル８である。

提案された機械的ラッチング装置は、蓄えられたポテンシャル・エネルギーで、最小の量のスイッチング・エネルギーで、変換メカニズムを解放することが可能であり、このスイチング・エネルギーは、非常に短いが再現性のある反応時間で（低いバラツキを意味している）、外部的に蓄えられたエネルギーを介して、電気的に駆動されたアクチュエータ装置１によりもたらされる。ラッチング装置の主要な特徴は、二つから三つまでの力減少ステージ（少なくとも二つのステージ）を有する力減少メカニズムである。上述のメカニズムは、最小の部品の数を用いて、減少されたステージのセットを使用する。それ故に、上述のデザインは、非常に小さいアクチュエータ装置１をもたらし、このアクチュエータ装置は、小さい慣性に起因して高い動的能力をもたらして、全体としての動作時間の短縮をもたらす。

ラッチ・メカニズム及びその異なるステージを駆動するメイン・エネルギーは、アクチュエータ装置１（電磁的なトリップ）によりもたらされずに、変換メカニズムそれ自体の中に蓄えられたエネルギーによりもたらされ、そのエネルギーが、ラッチに供給され、それにより、ラッチ・コンポーネントが連続的に加速されることになる。このデザインは、シャフト及び軸のための正確な平行ピンや、メイン許容差のチェインの重要な部分を規定するローラ・ベアリング装置のような、標準の部品に基づいている。これらの標準のコンポーネントは、高い製造上の質をもたらす。このデザインの特徴に起因して、ラッチング装置１００は、比較的低いコストで、高い正確さをもたらす。この正確さは、広い温度領域に亘って、高い機能的な信頼性及び再現性をもたらす。

全ての主要な支持部に対して、好ましくは、ローラ・ベアリングが使用される − 円筒形のローラ・ベアリングまたはニードル・ベアリングのセット。しかし、もし、機械的な反応時間のバラツキに対する要求が緩和される場合には、摩擦スリーブ・ベアリングが使用されることが可能であり、それが、ラッチング装置１００に対して、材料コストの削減をもたらすことになる。

キャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０は、好ましくは、レバーのための回転継手を形成する平行ピンに連結された金属シート部品として実現される。

ロック状態（ロッキング状態）（＝または中立位置）の間、二つのコンタクト・ローラ３２，３３が、軸３１を介して、キャリッジ５０（メイン・ロック）につながる。キャリッジ５０の形状は、改善されたコンパクトさ及び改善された負荷の分布を可能にする。キャリッジ５０の各取り付けアーム５６，５７は、キャリッジ偏向ローラ６０と接触し、このキャリッジ偏向ローラは、キャリッジ運動の向きをそらし、他の力の減少ステージを可能にする。異なる力の減少ステージに起因して、キャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０またはロッキング／トリガー・アクチュエータ装置１は、最小のエネルギーで動作することが必要であり、それは、当該動作メカニズムが組み込まれたシステム環境に対する要求を減少させる。

このデザインの他の特徴は、一旦、動作が完了した場合には、メカニズムを、その最初の位置（＝中立または遮断位置）にリセットするための手間が最小化されることである。好ましくは、キャリッジ５０のみが、スプリング・システムにより、戻される必要がある（キャリッジ・リセット・スプリング５１参照方）。他の全てのコンポーネント（基本的にローラである）は、リセットされる必要はない。それらは、その回転対称性のために、直ちに、次の動作のための準備が整うことになる。この改善された機械的な再初期化は、反応及び動作時間のバラツキの減少を可能にして、それは、全体としてのブレーカ・システムの信頼性の向上に寄与する。

ラッチング装置１００は、主として、負荷の主要部分を伝達するためにローラを使用しているので、移動される部品の慣性が、従来のラッチ・デザインと比較して、大幅に減少される。ローラの概念に起因して、キャリッジ５０により形成される唯一のリンクは、非常にコンパクトなデザインを有することが可能であって、それもまた、低い慣性をもたらす。ローラの運動エネルギーが摩擦により消散されるので、それは、エンド・ストップに対する必要性が無いことを意味していて、このデザインへの対応する衝撃が無くなることを意味している。コンパクトで軽量のキャリッジ５０の運動のみが、ハウジング・プレート１０の中に設けられた、ガイド・スロット１１の中のエンド・ストップにより捉えられる必要があり、それが、既存のデザインと比較して、小さな影響及び衝撃をもたらす。ラッチング装置１００の最小化された慣性が、低い運動エネルギー及び小さい衝撃をもたらすことになり、それが、磨耗の減少及びシステム寿命の増大に寄与する。

メイン・ローラ３０による負荷力Ｆ６（図４）は、大きいニードル・ベアリング及び（メイン・ピン）軸４１で、主としてカウンター・ローラ４０に伝達される（図４の中の力Ｆ４０参照方）。残っている負荷または力Ｆ６０は、ニードル・ベアリング継手及び軸６０で、キャリッジ偏向ローラ６０を介して、キャリッジ５０に伝達される。キャリッジ５０は、次に、このキャリッジ偏向ローラ６０により拘束され、、第二のベアリング及びキャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０が、アクチュエータ装置１により駆動される。

接触応力を最小にするために、全てのローラに、凹面の形状が設けられることが可能である。最後に、提案された機械的ラッチング装置の優位性の幾つかは、下記の通りである：
− 標準の部品が、高い正確さ及び高い質を維持しながら、コストの減少をもたらす；
− 拡張性のあるデザイン；
− 拡張性のある性能；
− 最小化された慣性、及びそれ故に非常に短い反応／ラッチング時間；
− モジュール化によるアプローチ、単一のまたは冗長性のあるアクチュエータ；
− 自己付勢システム：エネルギーがラッチシステムそれ自体から供給され、第一のロックのみが駆動され、且つ外部の電源（アクチュエータ装置１により実現される）により給電される；
− 部品の数の減少。

１…電磁的な駆動を備えたアクチュエータ装置、２…アクチュエータ・コイル、３…スイベル・アーマチュア、５…主駆動装置（負荷されたねじりバネ）、６…牽引リンク（駆動歯）、７…ピボット中心、８…接触プロファイル、９…アーム、１０…ハウジング・プレート、１１…ガイド・スロット、１２…メイン・ローラのためのロケイション容積、１３…カウンター・ローラのためのロケイション孔、２０…キャリッジ・トリップ／ロック・レバー（アクチュエータ・トリップ・レバー）、２１…レバー・リセット・スプリング、３０…メイン・ローラ（ニードル・ベアリングを備えている）、３１…軸、３２…コンタクト・ローラ、３３…コンタクト・ローラ、４０…カウンター・ローラ（ニードル・ベアリングを備えている）、４１…軸、５０…キャリッジ（例えば、Ｙ字形の）、５１…キャリッジ・リセット・スプリング、５２…ガイド・ボルト（軸）、５４…円筒状の孔、５５…取り付けアーム、５６…取り付けアーム、５７…取り付けアーム、５８…キャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０のためのスロット、５９…キャリッジ本体、６０…キャリッジ偏向ローラ（ニードル・ベアリングを備えている）、６１…軸、１００…ラッチング装置、Ａ…スイベル・アーマチュア３及びキャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０の動き、Ｂ…ガイド・スロット１１の中でのキャリッジ５０のガイド・ボルト５２の動き、Ｃ…メイン・ローラ３０の動き、Ｄ…牽引リンク６の動き、Ｅ…キャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０の動き、Ｆ６…負荷、牽引リンク６の力、Ｆ４０…カウンター・ローラ４０の方向へのＦ６の力成分、Ｆ６０…キャリッジ偏向ローラ６０の方向へのＦ６の力成分。

Claims (9)

1. ハウジング（１０）の中に転動機械的スイッチを備えた、主駆動装置（５）のための機械的ラッチング装置（１００）であって、
   − メイン・ローラ（３０）と、カウンター・ローラ（４０）と、キャリッジ（５０）と、キャリッジ・トリップ／ロック・レバー（２０）と、を備え、
   − 第一の継手が、メイン・ローラ（３０）とキャリッジ（５０）の第一の端部との間に作り出され、
   − 少なくとも一つのガイド・ボルト（５２）が、キャリッジ（５０）の第二の端部で、ガイド・スロット（１１）の中に係合し、
   − メイン・ローラ（３０）に伝達された主駆動装置（５）の牽引リンク（６）の負荷（Ｆ６）が、カウンター・ローラ（４０）に伝達される第一の力成分（Ｆ４０）と、キャリッジ（５０）の第二の端部への方向に伝達される第二の力成分（Ｆ６０）とに、分配され、
   − トリップさせる力が、キャリッジ・トリップ／ロック・レバー（２０）により、ガイド・スロット（１１）への方向へ、ガイド・ボルト（５２）に伝達されること、
   を特徴とする機械的ラッチング装置。
2. 下記特徴を有する請求項１に記載の機械的ラッチング装置、
   第二の継手が、前記キャリッジ（５０）の第二の端部と前記キャリッジ・トリップ／ロック・レバー２０との間に、作り出される。
3. 下記特徴を有する請求項１または２に記載の機械的ラッチング装置、
   前記キャリッジ（５０）の少なくとも一つの部分が、少なくとも一つのキャリッジ偏向ローラ（６０）と接触する。
4. 下記特徴を有する請求項１から３の何れか１項に記載の機械的ラッチング装置、
   前記メイン・ローラ（３０）は、二つの別個のカウンター・ローラに接触する二つの別個のコンタクト・ローラ（３２，３３）から構成される。
5. 下記特徴を有する請求項１から４の何れか１項に記載の機械的ラッチング装置、
   前記少なくとも一つのガイド・スロット（１１）は、前記ハウジング（１０）の中に設けられている。
6. 下記特徴を有する請求項１から５の何れか１項に記載の機械的ラッチング装置、
   前記ハウジング（１０）に固定されたキャリア・リセット・スプリング（５１）が、前記キャリッジ（５０）をリセットして、中立または遮断位置に戻す。
7. 下記特徴を有する請求項１から６の何れか１項に記載の機械的ラッチング装置、
   アクチュエータ装置（１）のスイベル・アーマチュア（３）が、前記キャリッジ・トリップ／ロック・レバー（２０）をロックしまたはリリーズする。
8. 下記特徴を有する請求項１から７の何れか１項に記載の機械的ラッチング装置、
   レバー・リセット・スプリング（２１）が、前記キャリッジ・トリップ／ロック・レバー（２０）をリセットして、中立または遮断位置に戻す。
9. 下記特徴を有する請求項１から８の何れか１項に記載の機械的ラッチング装置、
   前記キャリッジ（５０）は、三本の取り付けアーム（５５，５６，５７）を備えたキャリッジ本体（５９）を有している。

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