JP2012518476A

JP2012518476A - 吸収性物品

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Publication number: JP2012518476A
Application number: JP2011551208A
Authority: JP
Inventors: ジェイ、タオ; エブラヒム、レザイ
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2009-02-20
Filing date: 2010-02-18
Publication date: 2012-08-16
Also published as: MX2011008820A; EP2398436A1; WO2010096529A1; BRPI1008299A2; US9084699B2; CA2753145A1; EP2398436B1; CN102325512A; US20100217216A1

Abstract

第１及び第２の基材を含み、該基材の一部分が、１３０℃未満の温度で適用されるホットメルト接着剤で互いに接合される使い捨て吸収性物品。第１及び第２の基材の少なくとも一方は、１５グラム／平方メートル未満の坪量を有する。接着剤は、低坪量基材に好適な結合強度を提供し、フレキシブルなプロセス条件を可能にする。

Description

低適用温度接着剤と低坪量基材とを含む吸収性物品、及び当該吸収性物品の製造プロセスが開示される。

ブロックコポリマーゴムをベースにした接着剤は、使い捨て吸収性物品（例えば、おむつ、トレーニングパンツ、婦人用衛生物品、成人失禁用デバイス等）の構造に一般的に広く使用されており、構造用接着剤又はシャーシ接着剤と呼ばれることがある。一般的に広く使用されるシャーシ接着剤としては、いわゆる「ホットメルト」接着剤（即ち、特定の温度又は温度範囲に曝露されると、流体挙動又は流体様挙動を呈する接着剤）が挙げられ、当該接着剤は、典型的には、不織布及び／若しくはフィルムを互いに対して接合する、並びに／又はこれらを他の吸収性物品構成要素に接合するために使用される。ホットメルト接着剤は、典型的には、１３０℃を上回る温度、及び多くの場合１５０℃を上回る温度で、不織布又はフィルム基材に適用される。従来のホットメルト接着剤は、当該技術分野において周知であり、一般に、凝集強度を提供するためのポリマー；接着強度を提供するための粘着付与樹脂又は類似材料；粘度（即ち、流動性）を変更するためのワックス、可塑剤、又はその他の材料；並びに／あるいは酸化防止剤若しくは他の安定剤、顔料、及び／又は充填剤などであるがこれらに限定されない他の添加剤類を含む処方を有する。

１５０℃以上の温度でホットメルト接着剤を基材に適用するのは、ホットメルト接着剤から熱損傷を受けやすい基材を利用する製造プロセスには適さない場合がある。基材への熱損傷は、最終製品に審美的欠陥及び／又は構造欠陥（例えば、穴、弱化部位、脆性部位、皺の寄った又はギャザーの寄った部位、変色部位、弾性及び／又は伸展性の低減した部位、並びにこれらの組み合わせ）をもたらす可能性がある。したがって、基材に熱損傷を与える危険性を潜在的に低下させるために、１５０℃未満、又は更には１３０℃未満の温度で、ホットメルト接着剤を基材に適用するのが望ましい可能性がある。１３０℃又は１５０℃未満の温度で基材に適用されるように意図されている接着剤は、低適用温度接着剤と呼ばれることがある。低適用温度接着剤を使用することで、基材に熱損傷を与える可能性を低減し、プロセス機器のエネルギー消費を低減し、及び／又はプロセス機器の熱劣化を低減することができる。低適用温度接着剤を使用することにより、より安全な作業環境を提供することもできる。

従来の低適用温度ホットメルト接着剤は、典型的には、接着剤の粘度を低くするために、低分子量のポリマー及び／又は高濃度の希釈剤（例えば、ワックス類又は油類）を使用する。従来の低適用温度ホットメルト接着剤の低粘度は、従来の基材に適用する際には比較的問題はない可能性がある。しかしながら、製造業者の中には、非常に競争の激しい市場に直面してコスト削減を達成するために、低い坪量の基材に変えるものもいた。別の製造業者は、特定の消費者利益（例えば、増大した柔軟性）を提供するために、低坪量の基材を使用する場合がある。低粘度接着剤を低坪量の基材に塗布する場合、望ましくない「滲み出し（bleed-through）」が生じる可能性がある。即ち、接着剤は、基材を通り抜けて一方の側から別の側まで通過する可能性がある。このような接着剤の滲み出しは、基材若しくは物品の審美的欠陥及び／又は他の物品（例えば、衣類、皮膚、家具、包装）への接着剤の望ましくない付着の原因になることが知られている。追加の可塑剤もまた、それに対応してポリマー及び／又は粘着付与剤の可塑剤に対する比率が低くなるので、基材間の結合強度の低下をもたらし得る。

上記の問題に加えて、従来のホットメルト接着剤（低適用温度ホットメルト接着剤を含む）は、望ましい範囲のプロセス条件にわたって従来のプロセス機器と共に使用するのに適していない場合がある。従来のホットメルト接着剤は、典型的には、例えば、ホットメルトタンクを使用して液化され、続いてポンプを介して適用地点（例えば、基材の表面）まで運ばれる。途中で、接着剤は様々な他の構成要素を通過し、並びに／又は様々なプロセス条件及び剪断速度に曝される可能性がある。一般に、適用地点において、実質的に液化された接着剤組成物は、ノズル、ノズルの列、又はスロット等のいくつかの他の機械的な要素を通過する。いくつかの製造プロセスでは、例えば、製造される物品の寸法若しくは形状及び／又は特定の時間内に製造されるべき物品の数に応じて、製造ライン速度を変化させることが望ましい場合があり、又は変化させることが必要でさえあり得る。製造される各製品に一貫した量の接着剤を適用するために、遅い又は速い製造ラインの速度に一致するように、接着剤を適用する速度を増減させることが必要であり得る。接着剤の適用速度を変化させるための１つの方法は、接着剤の適用圧力を変更し、それによりアプリケータノズルを通る接着剤の流速を増加させることである。しかしながら、接着剤の適用圧力を変化させることは、接着剤が受ける剪断速度を変化させ、したがって接着剤の剪断粘度を変化させ得る。例えば、剪断速度の増加（例えば、接着剤アプリケータ内の接着剤に加えられる圧力の増加に対応して）は、ある種の流体においてずり減粘（即ち、剪断粘度の減少）として知られる現象を引き起こす可能性がある。その一方で、剪断速度の低下は、反対の効果を有し得る（即ち、流体はずり減粘をあまり経験せず、剪断粘度の相対的増加を呈し得る）。結果として生じる、より低い剪断粘度は、アプリケータの、例えば、アプリケータ出口に隣接するアプリケータの縁部（例えば、ノズル先端又はスロット縁部）に接着剤を集積させる可能性がある。接着剤がアプリケータに集積すると、１つ以上の接着剤の小滴がアプリケータから移動ウェブの上に落下して、基材の望ましくない汚れの原因となる可能性がある。

したがって、低坪量基材で構成される吸収性物品、及び好適な接着結合強度及び低い滲み出しを提供するホットメルト接着剤を提供することが望ましい。プロセス条件の望ましい範囲にわたって好適な剪断粘度を有するホットメルト接着剤で構成される吸収性物品を提供することもまた、望ましい。更に、低適用温度接着剤で吸収性物品を構成するためのプロセスを提供することも望ましい。

上述の問題に対する解決を提供するために、本明細書の少なくとも１つの実施形態は、身体排泄物を受容しかつ貯蔵する使い捨て吸収性物品を提供する。使い捨て吸収性物品は、トップシートと、外側カバーと、トップシートと外側カバーとの間に配置される吸収性コア組立品とを含む。使い捨て吸収性物品はまた、第１の基材と第２の基材とを含む。第１及び第２の基材のうちの少なくとも一方は、１５グラム／平方メートル未満の坪量を有する。第１の基材及び第２の基材の少なくとも一部分は、低適用温度接着剤によって互いに接着結合される。

ホットメルト接着剤の剪断速度特性とライン速度特性とを比較する棒グラフ。ホットメルト接着剤の剪断粘度特性とライン速度特性とを比較する棒グラフ。使い捨て吸収性物品の部分切り欠き平面図。ホットメルト接着剤の適用プロセス。ホットメルト接着剤の適用プロセス。ホットメルト接着剤の適用プロセス。接着剤アプリケータ上の接着剤の小滴の形成。使い捨て吸収性物品の部分平面図。ピールハングタイム試験（Peel Hang Time Test）構成の断面図。

定義
用語「吸収性物品」とは、液体を吸収及び収容する装置を指し、より具体的には、着用者の身体に接触して又は近接して配置され、身体から排泄された様々な排出物を吸収して収容する装置を指す。代表的な吸収性物品としては、おむつ、トレーニングパンツ、プルオンパンツ型おむつ（即ち、米国特許第６，１２０，４８７号に示されているおむつのような、予め形成された腰部開口部及び脚部開口部を有するおむつ）、再締結可能おむつ又はパンツ型おむつ、失禁用ブリーフ及び下着、おむつホルダ及びライナー、パンティライナー、吸収性インサートなどの女性用生理衣類が挙げられる。

「滲み出し」とは、ホットメルト又は他の接着剤を不織布などの多孔質材料に適用することに関連して、接着剤が適用された材料の反対面（「非適用側」）の十分近くに存在するのに十分なほど遠くまで接着剤が多孔質材料内に浸透し、その結果、非適用側の多孔質材料に対して設置された他の材料又は物体に接着剤が付着する（即ち、汚れる及び／又は接着する）ことができる場合の現象を意味する。接着剤が材料内に浸透する距離は、接着剤含有材料の断面を調べ、材料の接着剤側から、接着剤が材料の厚さを通って移動した最も遠い点までの距離を測定することによって決定され得る。

「使い捨て」とは、通常洗濯又は他の方法で復元若しくは再使用することを想定していない（即ち、１回使用した後に廃棄、好ましくはリサイクル、堆肥化、ないしは別の方法で環境に適合する方法で処理することを前提としている）物品を意味する。

「配置される」とは、物品のある要素が物品の別の要素に対して設置されることを意味する。例えば、要素は、おむつの他の要素と共に一体型構造体として、又はおむつの別の要素に接合された別個の要素として、特定の場所又は位置に形成（接合及び位置付け）されてもよい。

「フィルム」は、材料の長さ及び幅が材料の厚みをはるかに超える、実質的に無孔のシート状材料を指す。典型的には、フィルムは約０．５ｍｍ以下の厚さを有する。使い捨て吸収性物品で使用するフィルムは、液体不透過性及び／又は蒸気透過性（即ち、通気性）となるように構成されてもよい。

「接合された」とは、要素が直接的に他の要素に取り付けられることによって要素が直接固定される形態、及び要素が中間の部材に取り付けられ、その中間部材が次に他の要素に取り付けられることによって要素が他の要素に間接的に固定される形態を指す。

「積層構造体」又は「積層体」は、一方の層、材料、構成要素、ウェブ又は基材が、少なくとも部分的にもう一方の層、材料、構成要素、ウェブ又は基材に接合される構造体を意味する。本出願の他のところで明記されるように、層、材料、構成要素、ウェブ又は基材は、それ自体の上に折り畳まれ、それ自体に接着結合されて、「積層構造体」又は「積層体」を形成することができる。

「横」方向は、物品の長手方向縁部から対向する長手方向縁部まで延び、長手方向に対して一般的には直角な方向を意味する。横方向の４５度以内の方向は「横方向」であると見なされる。

「長手」方向は、物品の腰部縁部から対向する腰部縁まで実質的に垂直に延びる方向を指し、一般的には物品の最大線寸法に対して実質的に平行な方向を意味する。長手方向の４５度以内の方向は「長手方向」であると見なされる。

「低適用温度」（「ＬＡＴ」）ホットメルト接着剤は、１５０℃未満の温度で適用されることが意図されるホットメルト接着剤である。ホットメルト接着剤は、室温（例えば、２１〜２５℃）で実質的に固体であり、熱（例えば、９０℃を超える）を加えると、接着剤用途で用いるために実質的に流体になる接着剤として、当該技術分野において認識されている。

「低坪量基材」とは、以下に記載の坪量試験（Basis Weight Test）に従って測定した場合に、１５グラム／平方メートル（「ｇｓｍ」）未満の坪量を有する基材（例えば、不織布、フィルム、又はウェブ）を意味する。

「不織布」は、一方向に又は不規則に配向され、摩擦及び／又は粘着により固着された繊維の、人造シート、ウェブ、又はバットを意味するが、紙、及び、更に縫うかどうかを問わず、結合糸若しくはフィラメントを組み込んで織られた、編まれた、房状の、ステッチボンドされた製品、又は湿式ミリングによってフェルト加工された製品を除く。繊維は天然由来のものでもよく、又は人工由来のものでもよい。繊維は短繊維若しくは連続長繊維でもよく、又はその場で形成されてもよい。不織布の多孔質繊維構造は、所望に応じて、液体透過性又は不透過性となるように構成されてよい。

「粘度」は、動いている流体の内部摩擦の測定値であり、流体の剪断応力の剪断速度に対する比率として特徴付けられる。粘度は、パスカル秒（「Ｐａ−ｓ」）の単位で表わされ得る。ニュートン流体では、粘度は一般に、全剪断速度で実質的に一定であると考えられる。非ニュートン流体では、粘度は一般に、剪断速度と共に変化すると考えられる。「見掛け粘度」は、ニュートン流体挙動を説明するために使用され、一方「剪断粘度」は、特定の剪断速度における非ニュートン流体挙動を説明するために使用される。粘度は、例えば、ＡＳＴＭＤ３２３６−８８に従ってＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を用いて測定された見掛け粘度として、接着剤文献において従来通りに報告されている。
「ウェブ」はロールに巻くことができる材料を意味する。ウェブは、フィルム、不織布、積層体、有孔積層体等であってよい。ウェブの面とは、その縁部とは対照的に、その大きな二次元の表面の一方を指す。

ホットメルト接着剤
本明細書に開示のホットメルト接着剤の配合において使用するのに好適なベースポリマーには、一般構造：Ａ−Ｂ−Ａ又はＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂを有するブロック又はマルチブロックコポリマーが非限定的に挙げられる。ポリマーブロックＡは、（ホモポリマーとしての）ガラス転移温度が２０℃より高い、非ゴム状ポリマーブロックであってよい。ポリマーブロックＡの好適な例としては、ビニルアレーン、ビニルピリジン、ハロゲン化ビニル及びカルボン酸ビニルなどのビニルモノマーのホモポリマー又はコポリマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、及びアクリル酸のエステルなどのアクリルモノマーのホモポリマー又はコポリマー；スチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、及びエチルビニルベンゼンなどのベンゼン系のモノビニル芳香族炭化水素；ビニルナフタレン等などの二環性モノビニル化合物；αオレフィン、アルキレンオキシド、アセタール、及びウレタンから誘導されるポリマーブロックを非限定的に挙げることができる。ゴム状ポリマーブロックＢとしては、部分的に又は実質的に水素化されているブタジエン、イソプレン、プロピレン、ブチレン、及び／又はエチレンを挙げることができる。ゴム状ブロックコポリマーの一般的な例としては、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン（「ＳＢＳ」）、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（「ＳＩＳ」）及びポリスチレン−ポリ−（エチレンブチレン）−ポリスチレン（「ＳＥＢＳ」）及びポリスチレン−ポリ−（エチレンプロピレン）−ポリスチレン（「ＳＥＰＳ」）が非限定的に挙げられる。これらのコポリマーは、例えば、米国特許第３，２３９，４７８号、同第３，４２７，２６９号、同第３，７００，６３３号、同第３，７５３，９３６号、及び同第３，９３２，３２７号に教示されている方法を用いて調製されてもよい。好適なゴム状ブロックコポリマーはまた、ＳｈｅｌｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から商標ＫＲＡＴＯＮ１１０１、１１０２、１１０７、１６５０、１６５２及び１６５７で、Ｅｎｉｃｈｅｍから商標名ＥＵＲＯＰＲＥＮＥで、及びＦｉｒｅｓｔｏｎｅＴｉｒｅａｎｄＲｕｂｂｅｒＣｏｍｐａｎｙから商標名ＳＴＥＲＥＯＮ８４０Ａで入手可能である。ＳＢＳとＳＩＳとのブレンドのようなコポリマーの混合物を使用してもよい。接着剤のブロックコポリマー成分は、一般に、接着剤組成物の１０〜２５重量％の濃度で存在する。

本明細書で用いるホットメルト接着剤はまた、１種以上のワックスを含んでもよい。好適なワックスとしては、石油由来ワックス及び従来のワックスが挙げられる。用語「石油由来ワックス」は、５４．４℃（１３０°Ｆ）〜１０７．２℃（２２５°Ｆ）の融点を有するパラフィン及び微結晶ワックス、並びに低分子量ポリエチレン又はフィッシャー・トロプシュワックスなどの合成ワックスの両方を含む。好適な微結晶ワックスの市販の例にとしては、共にＩＧＩから入手可能な、ＭＩＣＲＯＳＥＲＥ５９９９（融点９０．５℃）及びＭＩＣＲＯＳＥＲＥ５８１２（融点８５℃）が非限定的に挙げられる。ホットメルト接着剤に存在する微結晶ワックスの量は、接着剤組成物の１〜１０重量％の範囲であってよい。

本開示のホットメルト接着剤組成物で有用な粘着付与樹脂としては、炭化水素樹脂、合成ポリテルペン、ロジンエステル、天然テルペン等が挙げられる。粘着付与剤は、接着剤組成物の４０〜７０重量％、例えば、６０重量％の濃度で存在してよい。より詳細に、及び特定のベースポリマーに応じて、有用な粘着付与樹脂には、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、蒸留ロジン、水素化ロジン、二量体化ロジン、及び重合ロジンなどの天然及び変性ロジン；例えば、淡色ウッドロジンのグリセロールエステル、水素化ロジンのグリセロールエステル、重合ロジンのグリセロールエステル、水素化ロジンのペンタエリスリトールエステル、及びロジンのフェノール変性ペンタエリスリトールエステルのなどの天然及び変性ロジンのグリセロール及びペンタエリトリトールエステル；例えば、スチレン／テルペン及びαメチルスチレン／テルペンなどの天然テルペンのコポリマー及びターポリマー；ＡＳＴＭ法Ｅ２８−５８Ｔによって測定されたときにる約８０℃〜１５０℃の環球軟化点を有するポリテルペン樹脂；例えば、二環式テルペンとフェノールとの酸性媒体中での縮合から得られる樹脂生成物などのフェノール変性テルペン樹脂及びそれらの水素添加誘導体；約７０℃〜１３５℃の環球軟化点を有する脂肪族石油炭化水素樹脂；芳香族石油炭化水素及びそれらの水素添加誘導体；並びに脂環式石油炭化水素樹脂及びそれらの水素添加誘導体などの、任意の相溶性樹脂又はそれらの混合物を挙げることができる。上記粘着付与樹脂の２種以上の混合物をいくつかの処方に用いてもよい。また、環式又は非環式Ｃ_５樹脂及び芳香族変性非環式又は環式樹脂も含まれる。１種以上の天然ロジンエステルを粘着付与剤として使用するのが、それらの持続可能性（即ち、自然に補充される）のため特に望ましい可能性がある。

１種以上の可塑化又は増量油が、１５％〜３０％（例えば、接着剤の２１重量％）の量でホットメルト接着剤に存在してもよい。可塑化又は増量油の好適な例としては、オレフィンオリゴマー及び低分子量ポリマー、植物及び動物油、並びにそれらの誘導体が挙げられる。石油系の油は、わずかな割合（例えば、油の３０％未満、又は更には１５％未満）の芳香族炭化水素のみを含有する、比較的高沸点の材料であり得る。完全に非芳香族である油を使用するのが望ましい可能性がある。好適なオリゴマーとしては、３５０〜１０，０００の平均分子量を有するポリプロピレン、ポリブテン、水素化ポリイソプレン、水素添加ポリブタジエン等が挙げられる。本明細書に用いるのに好適な油の例には、Ｐｅｔｒｏｃａｎａｄａから入手可能な鉱油であるＬＵＭＩＮＯＬＴ３５０、及びＷｉｔｃｏＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＫＡＹＤＯＬＯＩＬが挙げられる。Ｃａｌｕｍｅｔから入手可能なＣａｌｓｏｌ５５５０などのナフテン油もまた有用であり得る。

酸化防止剤、安定剤、及び／又は顔料などの添加剤を、最大３重量％（例えば、０．５重量％）の量で本開示のホットメルト接着剤に含んでもよい。添加剤の非限定的な例としては、ヒンダードフェノール、又はヒンダードフェノールとジステアリルチオジプロピオネート（「ＤＳＴＤＰ」）又はジラウリルチオジプロピオネート（「ＤＬＴＤＰ」）などのジステアリルチオジプロピオネートなどの二次酸化防止剤との組み合わせが挙げられる。ヒンダードフェノールの代表例には、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ペンタエリスリチルテトラキス−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオジプロピオネート）、ｎ−オクタデシル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）−プロピオネート、４，４’−メチレンビス（２，６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｏ−クレゾール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、６−（４−ヒドロキシフェノキシ）−２，４−ビス（ｎ−オクチル−チオ）−１，３，５−トリアジン、ジ−ｎ−オクタデシル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジル−ホスホネート、２−（ｎ−オクチルチオ）エチル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンゾエート、及びソルビトールヘキサ［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］が挙げられる。市販の例には、Ｃｉｂａから入手可能な二次酸化防止剤であるＩＲＧＡＦＯＳ１６８、及びＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから入手可能なヒンダードフェノール一次酸化防止剤であるＩＲＧＡＮＯＸ１０１０が挙げられる。他の酸化防止剤には、Ａｌｂｅｒｍａｒｌｅから入手可能なヒンダードフェノールであるＥＴＨＡＮＯＸ３３０、Ｍｏｎｓａｎｔｏから入手可能な２，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルヒドロキノンであるＳＡＮＴＯＶＡＲ、及びＵｎｉｒｏｙａｌから入手可能なトリス（ｐ−ノニルフェニル）亜リン酸塩であるＮＡＶＡＧＡＲＤＰが挙げられる。様々な特性を充足しかつ特定用途の要件を満たすためにホットメルト接着剤で通常使用される他の添加剤類も含んでよい。そのような添加剤には、例えば、充填剤、顔料、流動性改良剤、染料が挙げられ、これらは目的に応じて、少量又は多量で接着剤製剤に組み込まれてよい。

本明細書に用いるのに好適なホットメルト接着剤は、見掛け粘度又は剪断粘度によって特徴付けることができる。剪断粘度は、比較的高い剪断速度における又は比較的高い剪断速度の範囲にわたる流体の挙動を特徴付ける傾向があり、これは特定の製造プロセス及び／又はプロセス工程と相関し得るので、剪断粘度に従ってホットメルト接着剤を特徴付けることによって、ホットメルト接着剤が特定のプロセス条件又は条件範囲に適しているかどうかの良い指標を提供することができる。例えば、使い捨ておむつの製造プロセスなどの特定の製造プロセスでは、ホットメルト接着剤は、特定の時点において望ましいプロセス条件に応じて、５，０００秒^−１、１０，０００秒^−１、２０，０００秒^−１、５０，０００秒^−１、１００，０００秒^−１、又は更には２００，０００秒^−１を超える剪断速度に曝される可能性がある。ある実施形態では、基材表面に接着剤を適用するのに、スロットコータータイプの接着剤アプリケータを使用してもよい。アプリケータ内部の剪断速度は、５，０００〜５０，０００秒^−１の間で様々であり得るが、例えば、アプリケータの外側縁部における剪断速度は、５００，０００秒^−１にもなる場合がある。一方、見掛け粘度は、比較的低い剪断速度（例えば、１０秒^−１未満）における流体の挙動を特徴付ける傾向があるので、見掛け粘度は、剪断粘度の測定値からは明らかでない複数の接着剤の間の重要な違いを示すことができる。例えば、試験条件の特定のセットで、比較される接着剤の１種以上の正確な測定ができない場合（例えば、接着剤の温度が高すぎる又は低すぎる場合）は、見掛け粘度が接着剤を区別する方法を提供することができる。見掛け粘度は、１２０℃又は１５０℃の温度で、ＡＳＴＭＤ３２３６−８８に従って決定される。

場合によっては、接着剤剪断粘度の変化は、接着剤温度を変化させることにより補償され得る。例えば、接着剤の剪断粘度が、製造ライン速度の低下（及びそれに対応する適用圧力及び剪断速度の低下）によって望ましくなく高くなる場合は、接着剤を適用する温度を、例えば、１５０℃まで高くして、望ましくない粘度変化を相殺してもよい。しかしながら、基材への望ましくない熱損傷を回避するためにホットメルト接着剤の剪断粘度を調整する場合であっても、１５０℃未満、又は更には１３０℃未満（例えば、１２０℃〜１３０℃）の接着剤適用温度が、依然として望ましい可能性がある。本明細書に用いるのに好適なＬＡＴ接着剤は、低温適用（例えば、１３０℃未満）及び高温適用（例えば、１３０℃超）の両方において、望ましい剪断粘度を示すことができる。例えば、本明細書に用いるのに好適なＬＡＴ接着剤は、本明細書に記載の剪断粘度試験に従って測定した場合に、５，０００秒^−１の剪断速度で１．５〜４．０Ｐａ−ｓ、２０，０００秒^−１で０．８〜３．０Ｐａ−ｓ、及び５０，０００秒^−１で０．３〜１．５Ｐａ−ｓの剪断粘度を有することができる。フレキシブルな製造プロセスを提供するために、９０〜１８０℃（例えば、１５０℃、１３０℃、又は更には１２０℃）の温度で上記の剪断粘度を呈するＬＡＴ接着剤を選択するのが望ましい可能性がある。本明細書における好適なＬＡＴ接着剤は、ＡＳＴＭＤ７０２８−０７ｅ１、表題「ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＧｌａｓｓＴｒａｎｓｉｔｉｏｎＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（ＤＭＡＴｇ）ｏｆＰｏｌｙｍｅｒＭａｔｒｉｘＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓｂｙＤｙｎａｍｉｃＭｅｃｈａｎｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓ（ＤＭＡ）」に従って測定した場合に、９〜２２℃のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有し得る。本明細書における好適なＬＡＴ接着剤は、２５℃で３０，０００〜５０，０００（±２０％）のＧ’、３７℃で１７，５００〜３２，５００（±２０％）のＧ’、及び１００℃で５０〜１００（±２０％）のＧ’を有し得る。本明細書に用いるのに好適なＬＡＴ接着剤の１つの例は、Ｈ．ＢＦｕｌｌｅｒＣｏ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）によって商品名「ＮＷ１１９４」で販売されている。ＬＡＴ接着剤の別の特に好適な例は、Ｈｅｎｋｅｌ（元はＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．）（Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ，ＮＪ）によって商品名「ＤＮ６２６Ｃ」で販売されている。

図１Ａは、２つのライン速度（ｘ軸）における５種のホットメルト接着剤１０１、１０２、１０３、１０４、及び１０５の剪断速度（ｙ軸）を例示しているグラフ２００を示す。第１のライン速度１１０は第２のライン速度１２０未満である。図１Ａに示されるように、接着剤適用圧力の増加（即ち、より速く動くライン上で一定の接着剤流量を維持するために、アプリケータの圧力を増加する）に少なくとも一部起因して、ライン速度の増加は、剪断速度の比例した増加を伴う。第１の接着剤１０１は、Ｈ．ＢＦｕｌｌｅｒＣｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）によって製品コードＨＬ−１３５８ＬＯで販売されているホットメルト接着剤である。第１の接着剤１０１は、スチレン系ブロックコポリマー（スチレン−イソプレン−スチレン（「ＳＩＳ」））と、粘着付与剤と、可塑剤と、添加剤類とを含む。第２の接着剤１０２は、ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ＮｅｗＪｅｒｓｅｙ）によって製品コードＤＭ５２６で販売されているホットメルト接着剤である。第２の接着剤１０２は、スチレン系ブロックコポリマー混合物（ＳＩＳ及びスチレン−ブタジエン−スチレン（「ＳＢＳ」））と、粘着付与剤と、可塑剤と、添加剤類とを含む。第３の接着剤１０３は、ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ＮｅｗＪｅｒｓｅｙ）によって製品コードＤＮ６２６Ｃで販売されているホットメルト接着剤である。第３の接着剤１０３は、スチレン系ブロックコポリマー混合物（ＳＩＳ及びＳＢＳ）と、粘着付与剤と、可塑剤と、添加剤類とを含む。第４の接着剤１０４は、Ｈ．ＢＦｕｌｌｅｒＣｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）によって製品コードＤ３１６６で販売されているホットメルト接着剤である。第４の接着剤１０４は、ポリオレフィンポリマーと、粘着付与剤と、可塑剤と、添加剤類とを含む。第５の接着剤１０５は、Ｈ．ＢＦｕｌｌｅｒＣｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）によって製品コードＮＷ１１９４で販売されているホットメルト接着剤である。第５の接着剤１０５は、スチレン系ブロックコポリマー混合物（例えば、ＳＩＳ及びＳＢＳ）と、粘着付与剤と、可塑剤と、添加剤類とを含む。

図１Ｂは、５種のホットメルト接着剤１０１、１０２、１０３、１０４、及び１０５が、第１及び第２のライン速度１１０及び１２０において呈する剪断粘度（ｙ軸）を例示するグラフ３００を示している。図１Ｂからわかるように、剪断粘度は、異なる接着剤及び異なるライン速度で様々であり得る。

使い捨て吸収性物品
ある実施形態において、使い捨て吸収性物品は、着用者の下胴部の周囲に着用されることが意図される着用可能物品（例えば、おむつ、パンツ、パンツ様物品、又は失禁用物品）の形態をとることができる。このような物品は、意図される通りに物品が着用されたときに、着用者の身体にごく接近して又は更には接触して位置付けられるトップシートと、意図される通りに物品が着用されたときに、着用者の衣類にごく接近して又は更には接触して位置付けられる外側カバー（従来のおむつではバックシートと呼ばれることがある）と、トップシートと外側カバーとの間に位置付けられる吸収性コア組立品と、を含み得る。外側カバーは、典型的には、吸収性コア組立品内に収容された身体排出液が物品から逃散するのを防止するために、及び場合によっては、望ましい触覚特性又はその他の望ましい材料特性（例えば、柔軟性、不透明性、通気性）をもたらすために含まれる。外側カバーは、液体不透過性及び／又は蒸気透過性（即ち、通気性）であるように構成されてもよい。一般に、トップシートの少なくとも一部分は、液体がトップシートの厚さを容易に通過できるようにするために、液体透過性である。トップシートは、吸収性コア組立品及び／又は外側カバーの１つ以上の部分に接合されてもよい。外側カバーは、吸収性コア組立品及び／又はトップシートの１つ以上の部分に接合されてもよい。トップシート及び外側カバーのうちの一方又は両方は、積層体（即ち、１つを超える材料層を含む）として構成されてもよい。例えば、外側カバーは、液体不透過性の通気性フィルム及び／又は不織布材料の１つ以上の層に接合された、柔軟な不織布材料（例えば、スパンボンド又はメルトブローンポリエチレン繊維）の１つ以上の層を含んでもよい。ある実施形態では、トップシート及び外側カバーは、同一の広がりを持っていてもよく、これらのそれぞれの周縁に沿って互いに接合されて、吸収性コア組立品を取り囲みかつ包んでもよい。本明細書に開示の使い捨て吸収性物品は、１種以上のホットメルト接着剤及び／又はＬＡＴ接着剤を含んでもよい。接着剤は、典型的には、接着剤が融解状態にある間に基材に適用され、その後、異なる基材又は同じ基材の他の部分と接触して積層構造を形成する。接着剤は、当該技術分野において既知である任意の好適な方法（例えば、コーティング又はスプレー）によって、基材間に好適な接着結合が形成されるのに十分な量で、不織布又はフィルムウェブなどの１つ以上の基材の１つ以上の部分に適用され得る。基材は、不織布、フィルム、薄い織物、スクリム、メッシュ、これらの組み合わせ等であってよい。基材に用いる材料としては、当該技術分野において既知である任意の好適な天然又は合成材料（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレンなどの１種以上のポリオレフィン、ポリエステル、セルロース、レーヨン、綿）を挙げることができる。不織布中の繊維は、当該技術分野において既知である任意の好適なプロセス（例えば、スパンボンド、メルトブローン、カーディング、エアレイイング、水流交絡）によって作製されてもよく、所望の任意の好適な繊維サイズを有することができる。好適な繊維径には、１００ｎｍ〜２０μｍ、例えば、３〜６μｍの直径が挙げられる。従来の不織布基材は、典型的には、１５ｇｓｍを超える、例えば、１５〜２５ｇｓｍの坪量を有するが、１種以上の低坪量基材を使い捨て吸収性物品に含むのが望ましい場合がある。例えば、所望の場合には、トップシート、外側カバー、レッグカフ、耳部、締結具、吸収性コア組立品、及び／又は吸収性物品の任意の他の構成要素の中に、低坪量基材を含むのが望ましい場合がある。本明細書に用いるのに好適な低坪量基材には、例えば、３〜１５ｇｓｍ、８〜１４ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、又は１３ｇｓｍの坪量を有するフィルム及び不織布が挙げられる。低坪量基材の１つの例は、基材の重量を基準にして、５０重量％のポリエチレン系ポリオレフィンと、５０重量％の炭酸カルシウム充填剤粒子とを含む、低坪量の通気性フィルムである。この例では、低坪量の通気性フィルムを、押し出しし、冷却し、次いで、例えば１つ以上の方向に延伸することによって永久的に変形させて、フィルム構造内に相互接続微小孔を形成することができる。別の例は、ダスティング層（dusting layer）として使用するのに好適な１１ｇｓｍのスパンボンド不織布材料であり、ＰｅｇａｓＮｏｎｗｏｖｅｎｓ（Ｚｎｏｊｍｏ，ＣｚｅｃｈＲｅｐｕｂｌｉｃ）から入手可能である。別の例は、コアカバーとして使用するのに好適な１０ｇｓｍのスパンボンド不織布であり、Ｆｉｂｅｒｔｅｘ（Ａａｌｂｏｒｇ，Ｄｅｎｍａｒｋ）から入手可能である。低坪量基材と別の物品構成要素、又は低坪量基材とそれ自体との間に形成される好適な接着結合は、ピールハングタイム試験に従って測定した場合に、１２０秒、２００秒、５００秒、又は更には１０００秒より長いピールハングタイム値を有する。３〜１５ｇｓｍ以外の坪量を有する材料は、使い捨て吸収性物品で使用するのに好適であり得るが、一般に、本明細書に開示の低坪量材料のコスト削減及び／又はその他の利益をもたらさない。

本明細書に開示の吸収性物品と共に使用するのに好適な吸収性コア組立品は、使い捨ておむつ及び吸収性物品で一般に使用される多種多様な液体吸収性材料（例えば、セルロース繊維、超吸収性ポリマー（「ＳＡＰ」）、及び／又は吸収性ゲル化材料（「ＡＧＭ」））を含んでもよい。コア組立品は、液体吸収材の１つ以上の層を含んでもよい。ある実施形態において、吸収性コア組立品は複数の層を含んでもよく、各層は、特定の目的を果たすように意図される。例えば、１つ以上の層は、流体処理層（例えば、液体を永久に貯蔵するように意図されていない捕捉層及び／又は分配層）であってもよく、一方、１つ以上の他の層は、液体を永久に貯蔵するための貯蔵層として構成される。吸収性コア組立品はまた、例えば、コアカバー及び／又はダスティング層などの他のコア構成要素を安定させるための層を含んでもよい。吸収性コア組立品又はその一部分として使用される代表的な吸収性構造体が、米国特許第４，６１０，６７８号、同第４，６７３，４０２号、同第４，８３４，７３５号、同第４，８８８，２３１号、同第５，１３７，５３７号、同第５，１４７，３４５号、同第５，３４２，３３８号、同第５，２６０，３４５号、同第５，３８７，２０７号、同第５，３９７，３１６号及び同第５，６２５，２２２号、並びに米国特許公開番号２００４／０１６２５３６及び２００４／０１６７４８６に記載されている。他の構造体、要素、又は基材を、コア、トップシート及び／又は外側カバーの間に、接合関係又は非接合関係で位置付けることが可能であることも理解すべきである。好適な使い捨て吸収性物品構成の非限定的な例は、米国特許第３，８６０，００３号、同第４，８０８，１７８号、同第４，９０９，８０３号、同第５，１５１，０９２号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第号５，５８０，４１１、及び同第６，００４，３０６号に概ね記載されている。

吸収性物品の吸収性コア組立品内に配置されるＳＡＰ粒子が膨張した又は部分的に膨張したときは、コア及び／又は物品から逃散し、着用者の皮膚を汚れすることが知られている。ゲル−オン−スキンの発生（gel on skin occurrence）と呼ばれることもあるこの現象を、一般に、消費者は望ましくないと考える。したがって、ある実施形態では、吸収性物品は、ＳＡＰ粒子及び／又は他の吸収性材料が、使い捨て吸収性物品及び／又は吸収性コア組立品から逃散する可能性を防止する又は少なくとも低減するために、１つ以上のエンドフラップシール、エンドシール、及び／又はサイドシールを含んでもよい。ある実施形態において、エンドフラップシールは、物品の長手方向端部の一方又は両方に沿ってトップシートをバックシートにＬＡＴ接着剤で接合することによって形成されることができる。バックシート及び／又はトップシートの、対応する長手方向端部付近に好適なＬＡＴ接着剤を適用し（例えば、螺旋模様に、又は櫛状シム模様（comb-shim pattern）でスロットコーティングして）、次に、接着剤の解放時間の間に、トップシート及びバックシートの長手方向端部が実質的に隣接しかつ共に接着結合されるように、トップシートをバックシートの上に（又は逆もまた同様）重ね合わせることによって、トップシート及びバックシートを互いに接合してもよい。ある実施形態では、コアラップ基材とダスティング層基材とを、例えば、ホットメルト接着剤で、コア組立品の長手方向端縁部に沿って互いに接合することによって、エンドシールを形成してもよい。コアラップ基材とダスティング層基材とを、エンドシールと実質的に同じように、コア組立品の長手方向側縁部に沿って互いに接合することによって、サイドシールを形成してもよい。エンドフラップシールを形成するための接着剤の好適な量には、基材１平方メートル当たり２．５〜５．０グラムの量の接着剤が挙げられる。エンドシール及びサイドシールの好適な例は、米国特許公開番号２００６／０１５５２５４及び同２００６／０１５５２５３、並びに米国特許第７０１３９４１号に見出すことができる。

図２は、おむつ２０の代表的な実施形態を示している。図２に示されるおむつ２０は、平らに広げた非収縮状態である（例えば、弾性で引き起こされた収縮がない）。おむつ２０は、液体透過性トップシート２２と、トップシート２２に接合された外側カバー２４（これは従来の液体不透過性の、任意に通気性おむつのバックシートとしての役割を果たすことができる）と、トップシート２２と外側カバー２４との間に位置付けられる吸収性コア２６と、サイドパネル２８と、レッグカフ３２とを含み得る。おむつ２０はまた、内側の着用者に面する表面５０に対向する外側の衣類に面する表面と、第１の腰部区域３６と、第１の腰部区域３６に対向する第２の腰部区域３８と、第１の腰部区域３６と第２の腰部区域３８との間に位置付けられる股部区域３７と含んでもよい。おむつ２０はまた、長手方向縁部５４と、第１の腰部区域３６に対応する第１の端縁部５６Ａと、第２の腰部区域３８に対応する対向する第２の端縁部５６Ｂとを含んでもよい。おむつは、長手方向縁部５４の線状区域と略平行である長手方向中心線と、対向する端縁部５６Ａ及び５６Ｂの線状区域と略平行である横方向中心線８６とを有する。おむつ２０は、例えば、（例えば、端縁部５６Ａ及び５６Ｂに隣接する）第１及び第２の腰部区域３６及び３８内のトップシート２２及び外側カバー２４の一部分を互いに接合することによって形成される、第１及び第２のエンドフラップシール５７Ａ及び５７Ｂを含んでもよい。おむつはまた、吸収性コア２６の端縁部に近接して位置付けられる、第１及び第２のエンドシール５８Ａ及び５８Ｂを含んでもよい。エンドシール５８Ａ及び５８Ｂは、例えば、コア端縁部付近で、コア外側層及びダスティング層の一部分を互いに接合することによって形成されてもよい。おむつ２０は、吸収性コア２６の長手方向側縁部の一方又は両方の全部又は一部分に沿って、サイドシール５９を含んでもよい。サイドシール５９は、例えば、吸収性コア２６の長手方向側縁部付近で、コアカバー層及びダスティング層の一部分を互いに接合することによって形成されてもよい。

吸収性物品の作製プロセス
吸収性物品は、第１の基材と第２の基材とを向かい合わせの関係で接合して積層構造を形成し、吸収性物品に積層体を組み込むことによって形成されることができる（即ち、積層体はそれ自体及び／又は他の構成要素に接合されて、吸収性物品を形成する）。第１及び第２の基材は、基材の一方又は両方に適用されるホットメルト接着剤（例えば、ＬＡＴホットメルト接着剤）を用いて、互いに接合されてもよい。第１及び／又は第２の基材は、低坪量のフィルム又は不織布ウェブ（例えば、１３ｇｓｍのポリエチレンフィルム）であってもよい。ある実施形態では、第１及び／又は第２の基材は、フィルム及び／又は不織布材料の２つ以上の層を含んでもよい。第１及び／又は第２の基材の個々の層は、当該技術分野において既知の任意の好適な手段（例えば、接着剤及び／又は高圧接着）によって互いに接合されてもよい。第１及び／若しくは第２の基材、並びに／又はそれらの層は、当該技術分野において既知のように、原料のロールから吸収性物品の製造プロセスに送り込まれてもよい。ある実施形態では、第１及び／若しくは第２の基材、並びに／又はそれらの層は、上流プロセスで形成され、吸収性物品の製造プロセスに直接送り込まれてもよい。材料のウェブを製造プロセスに入力するための任意の好適な手段が、本明細書において企図されることを理解すべきである。第１及び／又は第２の基材が当該プロセスに送り込まれる速度は、製造ライン速度によって異なってもよい。

１種以上のＬＡＴ接着剤は、第１及び／若しくは第２の基材並びに／又はそれらの層の１つ以上の部分に適用されてもよい。ＬＡＴ接着剤は、好適な結合強度、滲み出し、及び汚染性が得られる限り、所望の任意の量及び／又は速度で第１及び／又は第２の基材に適用され得る。ある実施形態では、基材の標的表面全体又は表面部分を接着剤で実質的に覆うために、１つ以上のスロットアプリケータ（例えば、共にＮｏｒｄｓｏｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｗｅｓｔｌａｋｅ，ＯＨ）から入手可能な、ＳＰＥＥＤ−ＣＯＡＴブランドのスロットアプリケータ又はＥＰ−１１ブランドのスロットアプリケータ）を介してＬＡＴ接着剤を基材に適用してもよい。スロットアプリケータは、幅１０ｍｍ〜２００ｍｍ（即ち、基材のｘｙ平面内で最も短い寸法）のＬＡＴ接着剤の断続的な又は連続的なビード（ビードは実質的に実線である）を、１〜４０ｇｓｍの速度で適用するように構成されてもよい。スロットアプリケータは、２つ以上の不連続ビードの形態で接着剤を適用するために、櫛状シムを含んでもよい。シムは、幅が１ｍｍで１ｍｍ離間する接着剤のビードを適用するように構成された歯を有してもよい。ある実施形態では、ＬＡＴ接着剤は、１つ以上のノズル（例えば、エアジェットタイプのノズル又は押出しタイプのノズル）で適用されてもよい。ノズルは、２０〜３０ｍｍの中心間距離だけ分離されていてもよく、線状又は螺旋模様の１つ以上の断続的又は連続的な接着剤ストランドを、１つのノズル当たり最大１００ミリグラム／分、又は接着剤の１つのストランド当たり２５〜１００ミリグラム／メートルの速度で適用するように構成されてもよい。各ストランドは、基材上で測定した場合、１〜２０ｍｍの幅を有してもよい。ある実施形態では、ＬＡＴ接着剤は、ピールハングタイム試験に従って測定した場合に、１２０、２００、４００、６００又は更には１０００秒を超えるピールハングタイムを有する接着結合を、第１の基材と第２の基材との間に提供してもよい。アプリケータの出口に接着剤の小滴が形成される可能性を少なくとも低減するために、好適な剪断粘度を有するＬＡＴ接着剤を選択することが望ましい場合がある。アプリケータ圧及び／又は剪断力が増加すると、接着剤は低粘性になり、アプリケータの縁部、特にアプリケータの先端又は最外縁部に沿って接着剤が流れる傾向が高くなる可能性がある。接着剤がアプリケータ出口に集まると、集まった接着剤は、最終的には、接着剤をアプリケータ表面に保持する毛細管圧を超えるのに十分なだけ巨大化し得る。これが生じた場合、接着剤の小滴は基材の上に落下して、基材への望ましくない熱損傷、滲み出し、低結合強度、及び／又は汚れの原因となる。ウェブ上に落下した接着剤の小滴に起因する望ましくない汚れの例としては、審美的欠陥及び／又は、例えば、吸収性物品の他の要素、加工装置、皮膚、衣類及び／又は包装などの望ましくない位置への接着剤の付着が挙げられる。本明細書に用いるのに好適なＬＡＴ接着剤は、基材上に落下する望ましくない接着剤の小滴がない（即ち、製造ラインを連続して５分間動かす間に０個の接着剤の小滴が基材上に落下する）ことによって証明されるように、汚れをほとんど又は全く引き起こさない。

図３Ａ〜図３Ｃは、スロットコータータイプの接着剤アプリケータ３００上の接着剤の小滴３５０の形成、及びそれに続く接着剤の小滴３５０による移動ウェブ３２０の汚れを例示している。図３Ａは、移動ウェブ３２０の上方に位置付けられたスロットコータータイプの接着剤アプリケータ３００を示している。ウェブ３２０は、機械方向ＭＤに移動している。接着剤アプリケータ３００は、地点３３０において、スロットを通してウェブ３２０の表面上へと接着剤３１０を通過させる。ある構成では、接着剤アプリケータ３００の外側縁部３４０は、ウェブ３２０の表面上に（例えば、幅、厚さ、及び／又は坪量が）比較的一定である接着剤コーティング３６０を提供する、一種のドクターブレードの役割を果たしてもよい。ウェブ３２０の表面と、外側縁部３４０のウェブ３２０の表面に最も近い部分との間の距離が、接着剤コーティング３６０としてウェブ３２０の表面に残る接着剤３１０の量を決定する。ある実施形態では、ウェブ３２０上に比較的薄い接着剤コーティング３６０を提供するのが望ましくあり得、そのため、地点３３５においてアプリケータ３００の外側縁部３４０を通過する接着剤３１０の量は、地点３３０においてウェブと接触する接着剤の量と比べて比較的少なくてもよい。ある実施形態では、地点３３５において接着剤３１０に加わる剪断力は、接着剤３１０の剪断粘度に影響を与えるだけ高くてもよい。接着剤３１０の剪断粘度が十分に低くなる場合、地点３３５において、アプリケータ３００の外側縁部３４０に隣接して接着剤の小滴３５０が形成し始める可能性がある。図３Ｂは、時間経過に伴って増大した、より大きな接着剤の小滴３５０を示している。最終的に、接着剤の小滴３５０は、図３Ｃに示されるように、移動ウェブ３２０上に落下するほど大きくなり得る。プロセス条件の変更又は他の何らかの修正措置がない場合、接着剤の小滴３５０は、アプリケータ３００の外側縁部３４０に繰り返し集積し、ウェブ３２０の表面上に落下して、ウェブ３２０及び／又はウェブ３２０若しくはウェブ３２０の一部分が組み込まれる物品に構造的及び／又は審美的欠陥をもたらす可能性があり得る。

図４は、従来のホットメルト接着剤４１０を基材４２０の表面に適用するスロットタイプの接着剤アプリケータ４００を含む製造ライン４６０の写真の描示である。図４に示されるように、接着剤アプリケータ４００の下流側の縁部４４０に接着剤の小滴４５０が生じているのがわかる。

試験方法
坪量試験
坪量試験は、試料の既知の領域を測ることによって、シート状の（平面的な）原材料（パルプを除く）の単位面積あたりの質量を決定する。この試験は、室温２３℃（±２℃）及び相対湿度５０％（±２％）で行われる。坪量試験はＡＳＴＭＤ７５６に基づいている。

設備：
液圧プレス／カッターは、紙及びプラスチック試料を通して鋼鉄の打抜型を圧することが可能である（例えば、Ｔｈｗｉｎｇ−ＡｌｂｅｒｔＦｒａｎｋＧｍｂＨ（Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能なＡｌｆａＣｕｔｔｅｒ）。

てんびんは、０．００１ｇの感度で読み取り可能であり、較正され、適用された荷重の０．２５％内の精度を有する。

サンプルの調製
１．試験の前に、試験試料を、２３℃（±２℃）及び５０％（±２％）の相対湿度にて、少なくとも２時間平衡する。
２．材料の層の所要数量を計数し（薄い試料は１０、厚い試料は１）、これらを折り畳まずに平らに置き、プライを打ち抜く。
３．試料の層は、全試料の代表となるように選択されるべきである。

試験手順
薄い材料（即ち、１ｍｍよりも薄い材料）：
１．Ｐｒｅｓｓ，ＡｌｆａＣｕｔｔｅｒ又は等価の穿孔器、及び１００ｃｍ^２のダイを使用して、原試料から折り畳まずに１つのパッド（１０プライ）を切断する。各プライは試験される材料からの個々の層でなければならない。
２．切断した試料（１００ｃｍ^２、１０プライ）を化学てんびんで０．００１ｇ単位で量り、重量を記録する。

厚い材料（即ち、１ｍｍ以上の厚さの材料）：
１．Ｐｒｅｓｓ，ＡｌｆａＣｕｔｔｅｒ又は等価の穿孔器、及び１００ｃｍ^２のダイを使用して、原試料から１プライを切断する。
２．切断した試料（１００ｃｍ^２、１プライ）を化学てんびんで０．００１ｇ単位で量り、重量を記録する。

計算及び報告
薄い材料
１０個（１００ｃｍ^２プライ）の重量^＊１０＝ｇ／ｍ^２。
０．０１ｇ／ｍ^２単位で計算し、データを記録する。

厚い材料
１０個の単一プライ（１００ｃｍ^２プライ）の重量^＊１００＝ｇ／ｍ^２。

剪断粘度試験
接着剤の調製
ブロックで供給される接着剤を使用して作業する場合は、以下の通りに調製する。ペレット状のポリマーを使用して作業する場合は、調製は必要ない。

１）温めたナイフで接着剤を塊に切断する（接着剤を溶融する）
２）２枚の剥離紙の間に塊を置く
３）冷凍庫の中に塊を最大１日入れる
４）塊をハサミで約５ｍｍ×５ｍｍの小片に切断する

機器
１）毛管レオメーターを使用する（例えば、ＤｙｎｉｓｃｏＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｆｒａｎｋｌｉｎ，ＭＡ）から入手可能な型番Ｄ６０５２Ｍ−１１５）
２）ダイ＃Ｚ１９７−３０（穴直径０．５ｍｍ；ダイ長さ１５．０ｍｍ；ＤｙｎｉｓｃｏＲＭＡ＃１１２９）を選択する
３）チャンバ及びダイが汚れていないことを確認するチャンバが汚れている場合は、綿と鉱油で洗浄する
４）毛管チャンバに若干の接着剤を加え、溶融後に接着剤を押し出す
５）ねじを上下逆さまにした状態でダイをねじに入れる
６）上下逆さまにしてねじをレオメーターチャンバの底部に入れる
７）ねじを締める

手順
１）レオメーターのスイッチを入れる
ａ）接着剤試料の剪断粘度を求める温度に温度を設定する（例えば、１２０℃、１３０℃又は１５０℃）；
ｂ）０．５ｍｍダイ直径及び所望の剪断速度（即ち、１回目の運転は５０，０００秒^−１；２５，０００、１０，０００及び５，０００秒^−１）を設定し、コンピュータが正確なラム速度を表示する；
ｃ）収集したいデータ点の数以外を削除する
ｉ）コンピュータが表示するラム速度を入力する（５１５ｍｍ／分など）
ｉｉ）「生成」オプションを選択し、剪断速度をコンピュータが書き込む
ｉｉｉ）開始位置を１００ｍｍに設定する
ｉｖ）点遅延を０秒に設定する
２）機械が適切に温まっているかを確実にする；
３）接着剤片をシリンダーに入れ、シリンダーが充満するまで手持ち式ラムでこれらの片をしっかりと詰め込む；
４）シリンダーが充満し、機械が所望の温度になった時点で、接着剤をシリンダーの中で少なくとも１０分間浸す；
５）ラムロッドを機械の中に置き、製造会社の取扱説明書に従って定位置に固定する；
６）ラムがチャンバに入るときにラムとチャンバが適切に整列するのを確実にし、ラムが曲がらないようにする；
７）試験を行う。
粘度対剪断速度のグラフを生成するためにデータを保存する：
１）スクリーンに現れるＰＬＯＴをクリックする。これにより剪断粘度対滞留時間が分単位でプロットされる；
２）「プロットテーブル」ボタンをクリックしてデータを自動的にソートする；
３）Ｅｄｉｔに進む→「プロットテーブルをクリップボードにコピー」；
４）スプレッドシートを開き、データをスプレッドシート（例えば、ＭｉｃｒｏｓｏｆｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ＷＡ）から入手可能なＥＸＣＥＬ）にペーストする；
５）各ラン毎にラベルする場合は、全データを同じスプレッドシートファイルにペーストする；
６）セッションの最後にファイルをポータブルドライブに保存する。

ピールハングタイム試験
接着結合強度を判定するためにピールハングタイムテスト法を用いる。

設備：
はさみ
ハンターフォースゲージ（例えば、ＣｈｅｍＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｏｈｉｏ）から入手可能な型式１０ＢａｎｋＳｈｅａｒＲＴ−１０）。

タイマー
ＮＩＳＴ、ＤＩＮ、ＪＩＳ、又はその他の同等の国家規格に準拠している、ｍｍ目盛が付いている金属定規であって、測定する長さよりも長いもの。

クランプを有する３００ｇのおもり（３００グラムは総重量。クランプの幅は試料の幅の１〜１．５倍、及びクランプ力は、試料から自由に懸垂するときにクランプが滑らないような力。）

手順：以下の手順は、使い捨ておむつのエンドフラップシールに関して例示されているが、当業者はこの手順を、任意の多層不織布及び／又はフィルム積層体の間の接着結合の結合強度を測定するために容易に適応させることができると考えられる。

図５及び図６は、ピールハングタイム試験の特定部分を例示するために提供されている。この試験の環境条件は、２３℃±２℃及び５０％±２％の相対湿度である。試験の前に試料を環境条件で１時間均衡化する。試験する試料を使い捨ておむつ５２０のエンドフラップシールから採取し、おむつ５２０が折り畳まれた形状である（即ち、２つに折り畳まれているか又は３つに折り畳まれている）場合、平らに広げた形状になるようにおむつ５２０を広げる。おむつ５２０の一方のエンドフラップシールが他方よりもＭＤ方向において短いかどうかを確認する。図５に示されるように、おむつ５２０の短い方のエンドフラップシールから、４０ｍｍ幅（ＣＤ）×５０ｍｍ長さ（ＭＤ）の試験ストリップ５８２を、おむつ５２０の中央５９０から切り取る。両方のエンドフラップシールが同じ長さの場合は、一方を選択して、上記の通りに試験ストリップを切り取る。基材層の隣接する結合されていない末端部（即ち、吸収性コア組立品の最も近くに位置付けられた末端部）の２つを分離することによって、試験ストリップ５８２を本のように伸ばす。存在し得る任意のコア材料を注意深く除去する。試験ストリップ５８２が２つの基材のみを含む場合（即ち、試験ストリップ５８２が２層積層体である場合）、図６に示されるように、試験ストリップ５８２を構成している第１の基材５８３の末端部を、ハンターゲージのつかみ具５８４にクランプする。おもり５８６を（図６に示すように）第２の基材の末端部に取り付け、おもりが試験ストリップ５８２に下向き方向Ｄに自由に懸垂するまで、ゆっくりと降ろす。使い捨ておむつ及び／又はエンドフラップシールを形成しない構成要素以外の物品から採取された試料は、本方法に示されるように寸法設定される必要がある（即ち、４５ｍｍ幅×６０ｍｍ長さ）。当該試料は、幅（即ち、寸法４５ｍｍ）が幅寸法の実質的に縁部から縁部まで接着結合を含むように採取され（しかしながら、必ずしも結合が全幅にわたって連続的である必要はないことを理解すべきである）、幅が下向き方向Ｄに垂直になるように当該試料をハンターゲージグリップに位置付ける。試験ストリップ５８２が２層より多くを含む場合（即ち、３層以上の積層体である場合）、互いに隣接している２つの層を選択し、上記のようにこれらを準備する。おもり５８６が下向き方向Ｄに自由に懸垂したらすぐにタイマーを開始させる。おもり５８６が離れ落ちた直後にタイマーを停止する。決定値を１秒単位で報告する。１０個の試料に試験を繰り返し、それぞれのハングタイムを記録する。それぞれのハングタイムを平均し、平均値をピールハングタイムとして報告する。

以下の表１は、６種類のホットメルト接着剤及び各接着剤の様々な特性を一覧にしている。最初の５種類の接着剤は、図１に記載の接着剤１０１〜１０５と同じである。最後の接着剤は、商品名ＤＭ４２６Ｎで販売されているホットメルト接着剤であり、ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能である。ＤＭ４２６Ｎは、スチレン系ブロックコポリマー（ＳＢＳ）と、粘着付与剤と、可塑剤と、添加剤類とを含む。表１は、ホットメルト接着剤の１２０℃及び１５０℃における見掛け粘度及び剪断粘度を示している。見掛け粘度はＡＳＴＭＤ３２３６−８８に従って測定され、剪断粘度は剪断粘度試験に従って測定される。空のセルは、このデータの試験条件が得られない（例えば、装置の限界により）ことを表している。表１はまた、ピールハングタイム値を秒単位で示している。各接着剤のピールハングタイムは、ピールハングタイム法に従って測定される。ピールハングタイムを決定するために使用する試料は、ピールハングタイム法で記載するようにおむつから取り出される。おむつは、商業的なおむつ生産ラインで製造される。表１は、製造ラインで観察される汚れも示している。表１からわかるように、全てのホットメルト接着剤が、好適な結合強度（ピールハングタイムによって示される）及びフレキシブルな加工特性（好適な剪断粘度及び汚れがないことによって示される）を提供するとは限らない。

本明細書に開示されている寸法及び値は、列挙した正確な数値に厳しく制限されるものとして理解すべきではない。それよりむしろ、特に規定がない限り、こうした各寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図している。

明示的に除外されるか、あるいは限定されない限り、本願に引用するすべての文書は、相互参照する、又は関連するいかなる特許又は特許出願をも含めて、参照によってそれらのすべての内容が本願に組み込まれる。いかなる文書の引用も、それが、本願にて開示若しくは特許請求される発明に対する先行技術であること、又はそれが単独で、若しくは任意の他の参照文献との組み合わせで、そのようないかなる発明をも教示、暗示、又は開示することを認めるものではない。更に、本書における用語の意味又は定義が、参照によって組み込まれる文書における同じ用語の意味又は定義と対立する限りにおいては、本書においてその用語に与えられた意味又は定義が優先されるものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され、記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正を、添付の「特許請求の範囲」で扱うものとする。

Claims

身体排泄物を受容しかつ貯蔵するための使い捨て吸収性物品（２０）であって、前記使い捨て吸収性物品（２０）は、
トップシート（２２）と、外側カバー（２４）と、それらの間に配置される吸収性コア組立品（２６）と、
第１の基材（５８３）と、
第２の基材（５８８）と、
を含み、
前記外側カバー（２４）及びトップシート（２２）のうちの少なくとも一方が、前記第１及び第２の基材（５８３、５８８）のうちの少なくとも一方を含み、前記第１及び第２の基材（５８３、５８８）のうちの少なくとも一方が、１５グラム／平方メートル未満の坪量を有し、前記第１及び第２の基材（５８３、５８８）が、低適用温度接着剤で互いに接着結合される、使い捨て吸収性物品（２０）。
前記第１及び第２の基材（５８３、５８８）が、前記低適用温度接着剤で互いに結合された結果として熱損傷を呈さない、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品（２０）。
前記接着結合された第１及び第２の基材（５８３、５８８）が、ピールハングタイム試験に従って測定した場合に、１２０秒を超えるピールハングタイムを有する、請求項１又は２に記載の使い捨て吸収性物品（２０）。
前記接着剤が、１２０℃で９Ｐａ−ｓ未満の見掛け粘度を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品（２０）。
前記接着剤が、１５０℃で３Ｐａ−ｓ未満の見掛け粘度を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品（２０）。
前記第１及び第２の基材（５８３、５８８）のうちの少なくとも一方が不織布である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品（２０）。
前記第１及び第２の基材（５８３、５８８）のうちの少なくとも一方がフィルムである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品（２０）。
前記接着剤が、１２０℃の温度及び２０，０００秒^−１の剪断速度で、０．８〜３Ｐａ−ｓの剪断粘度を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品（２０）。
前記接着剤が、１２０℃〜１３０℃の温度及び５０，０００〜５００，０００秒^−１の剪断速度で、第１又は第２の基材（５８３、５８８）を接着剤の小滴で汚さない、請求項１〜８のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品（２０）。
前記接着剤が、前記接着剤の重量に基づいて、少なくとも４０重量％の天然粘着付与樹脂を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品（２０）。
前記天然粘着付与樹脂がロジンエステルである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品（２０）。
前記接着剤が、１２０マイクロメートル以下の深さまで基材に浸透する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品（２０）。
前記接着剤が、ＳＢＳポリマー、ＳＩＳポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるポリマーを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品（２０）。
コアカバーとダスティング層とを更に含み、前記コアカバー及び前記ダスティング層は前記吸収性コア組立品（２６）を包むように構成され、前記コアカバー及び前記ダスティング層の少なくとも一部分は、接着結合部分が前記ピールハングタイム試験に従って１２０秒を超えるピールハングタイムを有するように互いに接着結合される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品（２０）。