JP2012513900A - Tube chamfering equipment - Google Patents

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Abstract

本発明は、加工部、フィードローラー部、及び定位アンロード部の三つの部分から構成されるチューブ面取り加工装置である。
加工部は加工ラックと、ベアリングを介して加工ラックに並行に設置された１組の加工ローラーと、加工ローラー連結されたドライブモータが備えられ、加工ラックの先端側にはフレームによりプラズマ切断マシンが設置されている。
加工ラックの先端にはリフトティング装置が更に設置されており、そのリフトティング装置にはトラニオンを介して加工ラックに設置されたリフトフレームが備えられ、トラニオンはリフトフレームの中間部に位置し、リフトフレームの一端はベアリングを介して加工リフトローラか設置されている。 他端側には加工油圧シリンダーが連結設置されており、加工油圧シリンダーの一端はリフトフレームに連結され、他端側は加工ラックに連結されている。当該チューブ面取り加工装置は、大量流れ生産に適し、切断、面取り加工を一工程で完了させることが可能であり、作業効率の向上、作業時間の低減という効果を奏する。

【選択図】図１The present invention is a tube chamfering processing apparatus constituted by three parts, a processing part, a feed roller part, and a stereotaxic unloading part.
The processing section is equipped with a processing rack, a set of processing rollers installed in parallel to the processing rack via bearings, and a drive motor connected to the processing rollers. A plasma cutting machine is mounted on the front end side of the processing rack by a frame. is set up.
A lifting device is further installed at the tip of the processing rack, and the lifting device is provided with a lift frame installed in the processing rack via a trunnion, and the trunnion is located in an intermediate portion of the lift frame. One end of the frame is provided with a processing lift roller via a bearing. A processing hydraulic cylinder is connected to the other end, and one end of the processing hydraulic cylinder is connected to the lift frame and the other end is connected to the processing rack. The tube chamfering apparatus is suitable for mass production and can complete cutting and chamfering processes in one step, and has the effect of improving work efficiency and reducing work time.

[Selection] Figure 1

Description

本発明は一種のチューブ面取り加工装置に関する。   The present invention relates to a kind of tube chamfering apparatus.

グリッド工事等に良く使用されるチューブは、使用の際に先ず適正な長さに切断しなければならない。切断されたチューブの断面は軸線と垂直をなし、チューブの断面に部材を溶接する場合、例えば、鋼板またはセクション鋼板を一枚溶接する場合は、溶接の精度を保証するためにチューブの断面に面取り加工を行なうことが必ず必要となる。このため、１本チューブの加工には少なくとも２工程が必要となり、専用工具が必要になったり、専用工具がない場合には工程が複雑になり加工コストが高くなったり、流れ作業による大量生産が実現できなくなり、作業効率が低下するという問題があった。
Tubes often used for grid construction, etc. must first be cut to an appropriate length when used. The section of the cut tube is perpendicular to the axis, and when parts are welded to the section of the tube, for example when welding a single piece of steel or section steel, the section of the tube is chamfered to ensure welding accuracy. It is absolutely necessary to perform processing. For this reason, at least two processes are required to process one tube, and a dedicated tool is required, or if there is no dedicated tool, the process becomes complicated and the processing cost increases, and mass production by flow work is required. There was a problem that it could not be realized and the work efficiency was lowered.

本発明の目的は、構造が簡単で、利便性が高く、大量流れ生産に適すると共に、作業効率を向上することができるチューブ面取り加工装置を提供することである。
An object of the present invention is to provide a tube chamfering apparatus that has a simple structure, is highly convenient, is suitable for mass flow production, and can improve work efficiency.

上記の目的を実現する為、本発明では下記の構成を採用した。   In order to achieve the above object, the present invention employs the following configuration.

すなわち、本発明に係るチューブ面取り加工装置は、加工ラック、ベアリングを介して加工ラックに設置された１組の加工ローラが備えられ、加工ローラにはドライブモータが連結設置されている。 その特徴は加工ラックの先端にはプラズマ切断マシンが配置され、更にリフティング装置が設置されている。 そのリフティング装置にはトラニオンを介して加工ラックに設置されたリフトフレームが備えられ、トラニオンはリフトフレームの中間部に位置し、リフトフレームの一端はベアリングを介して加工リフトローラーが設置されている。 他端側には加工油圧シリンダーが連結設置されており、加工油圧シリンダーの一端はリフトフレームに連結され、他端側は加工ラックに連結されている。 That is, the tube chamfering apparatus according to the present invention is provided with a set of processing rollers installed in a processing rack via a processing rack and a bearing, and a drive motor is connected to the processing rollers. The feature is that a plasma cutting machine is disposed at the tip of the processing rack, and a lifting device is further installed. The lifting device includes a lift frame installed on a processing rack via a trunnion. The trunnion is positioned at an intermediate portion of the lift frame, and one end of the lift frame is provided with a processing lift roller via a bearing. A processing hydraulic cylinder is connected to the other end, and one end of the processing hydraulic cylinder is connected to the lift frame and the other end is connected to the processing rack.


加工ラックの右端側(後端側)には、フィードローラー部が設置されている。 当該フィードローラー部は加工ラックと、ベアリングを介して加工ラックに並行に設置された１組の加工ローラを備え、当該加工ローラと加工部の加工ローラとは同一の方向に伸びるように設置されている。 加工ラックの左端(先端側)にはワークトラニオンを介して加工リフトフレームが設置され、当該ワークトラニオンはリフトフレームの中間部に位置し、リフトフレームの一端にはベアリングを介してリフトローラーが設置されている。 リフトフレームの他端には、加工油圧シリンダーが設置されている。 油圧シリンダーの一端は加工リフトフレームに連結され、油圧シリンダーの他端側は加工ラックに連結されてる。
A feed roller portion is installed on the right end side (rear end side) of the processing rack. The feed roller unit includes a processing rack and a pair of processing rollers installed in parallel to the processing rack via bearings, and the processing roller and the processing roller of the processing unit are installed so as to extend in the same direction. Yes. A machining lift frame is installed at the left end (front end side) of the processing rack via a work trunnion, the work trunnion is located in the middle of the lift frame, and a lift roller is installed at one end of the lift frame via a bearing. ing. A processing hydraulic cylinder is installed at the other end of the lift frame. One end of the hydraulic cylinder is connected to the processing lift frame, and the other end of the hydraulic cylinder is connected to the processing rack.

加工部の加工ラックの先端側(左側)には、定位アンロード部が設置されている。 当該定位アンロード部はアンロードラックと、ベアリングを介してアンロードラックに並行に設置された１組のアンロードローラを備え、アンロードローラと加工部の加工ローラとは同じ方向に向くように設置されている。 アンロードラックにはアンロードローラを更に設置し、二つのアンロードローラは並行に設置されている。 一方のアンロードローラにはアンロード爪が連結固定されており、アンロード爪とアンロードラックの間にはアンロード油圧シリンダーが設置されている。 当該アンロード爪はメインレバーと、メインレバーから垂直に伸び、メインレバーに連結固定された送りレバーと、止めレバーが備えられ、その送りレバーはアンロードローラに連結固定されている。 メインレバーにはトラニオンブロックが設置され、当該トラニオンブロックは更にアンロード油圧シリンダーの上部に連結されている。 このアンロードラックの左端(先端側)にはベアリングを介して、定位ローラを設置し、定位ローラとアンロードローラを並行に配置している。 定位ローラとアンロードローラが同じ方向を向くように配置し、定位ローラの一端に、定位プレートが連結固定されている。   On the front end side (left side) of the processing rack of the processing unit, a stereotaxic unloading unit is installed. The localization unloading unit includes an unloading rack and a pair of unloading rollers installed in parallel to the unloading rack via bearings, so that the unloading roller and the processing roller of the processing unit face the same direction. is set up. The unload rack is further provided with an unload roller, and the two unload rollers are installed in parallel. An unloading claw is connected and fixed to one unloading roller, and an unloading hydraulic cylinder is installed between the unloading claw and the unloading rack. The unloading claw includes a main lever, a feed lever that extends vertically from the main lever, and is connected and fixed to the main lever, and a stop lever. The feed lever is connected and fixed to the unload roller. A trunnion block is installed on the main lever, and the trunnion block is further connected to an upper portion of the unload hydraulic cylinder. A positioning roller is installed on the left end (front end side) of the unload rack via a bearing, and the positioning roller and the unloading roller are arranged in parallel. The localization roller and the unloading roller are arranged so as to face the same direction, and a localization plate is connected and fixed to one end of the localization roller.


このような構成を有しているため、本発明にかかるチューブ面取り加工装置は大量流れ生産に適し、切断、面取り加工を一回の工程で完了することができ、作業効率の向上と、作業時間の低減をはかることができるという効果を奏することができる。
Since it has such a configuration, the tube chamfering processing apparatus according to the present invention is suitable for mass flow production, cutting and chamfering can be completed in one step, improving work efficiency and working time. It is possible to achieve an effect that it is possible to reduce this.


図１は本発明の実施例にかかる構造の説明図である。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a structure according to an embodiment of the present invention.

図２は加工部の構造説明図である。 FIG. 2 is an explanatory diagram of the structure of the processing part.

図３は図２の平面図である。 FIG. 3 is a plan view of FIG.

図４はフィードローラーの構造説明図である。 FIG. 4 is an explanatory diagram of the structure of the feed roller.

図５は定位アンロード装置の構造説明図である。 FIG. 5 is an explanatory view of the structure of the localization unloading device.

図６は定位アンロード装置右側断面図である。 FIG. 6 is a right side sectional view of the stereotaxic unloader.

図７はプラズマ切断装置の構造説明図である。
FIG. 7 is an explanatory view of the structure of the plasma cutting apparatus.

以下に、図を参照しながら、本発明について詳しく説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１に示すように、本発明にかかるチューブ面取り加工装置は加工部、フィードローラー部及び定位アンロード部の三つの部分から構成されている。 この三つの部分はそれぞれ別の構造とすることができ、レール２０で三つの部分を連結することもできる。 この場合には、チューブの長さによって三つのの部分の距離を調整できる。   As shown in FIG. 1, the tube chamfering processing apparatus according to the present invention is composed of three parts: a processing part, a feed roller part, and a localization unloading part. The three parts can have different structures, and the rails 20 can connect the three parts. In this case, the distance between the three portions can be adjusted according to the length of the tube.

加工部における切断と面取りの機能について以下に説明する。 図２、図３に示したように、加工部は、加工ラック１と、ベアリングを介して加工ラック１上に並行的に載置される１組の加工ローラ２と、加工ローラ２と連結されたドライブモータ９とを備える。 加工ラック１は四角形フレーム構造をなし、加工ラック１上面の前後両端に２組のベアリングが設置され、2組のベアリングの各組毎に、加工ローラ２が１本づつ設置されている。 ２本の加工ローラ２はベルトとプーリーとドライブモータ９によって駆動されるようになっている。 この場合、ドライブモータ９は２本の加工ローラ２を同期させながら、同方向に回転駆動できるようになっている。 一方、加工ラック１上の左端にはラック３を介してプラズマ切断マシン４が設置されている。 図７に示のように、ラック３は加工ラック１上に固定連結された三角形状ラックを形成している。 ラック３の上部は加工ローラ２と垂直方向に伸びるラックレバー３１連結され、ラックレバー３１とラック３の間にはスプリング３２が設置されている。 プラズマ切断マシン４はボルト結合またはストラップによる緊縛により、ラックレバーに固定されている。 ラック３の末端には、ベアリングを介してロール３３が設置されている。 チューブを切断する際には、ロール３３をチューブ方向に押し、チューブ位置を調整した後に、プラズマ切断マシンの角度を合わせて押し付け、チューブを回転させれば、チューブの切断が行なわれる。 このとき断面に一定の角度を持った面取り加工を行なうことができる。 加工ラック１の左端にリフティング装置を設置し、当該リフティング装置はトラニオンを介して加工ラック１に設置されるリフトフレーム５を備え、当該トラニオンはリフトフレーム５の中間部に位置し、リフトフレーム５の一端にはベアリングを介して加工リフトローラー6が設置され、他端側には加工油圧シリンダー７が設置されている。 加工油圧シリンダー７の一端はリフトフレーム５に連結され、他端側は加工ラック１に連結されている。   The functions of cutting and chamfering in the processed part will be described below. As shown in FIGS. 2 and 3, the processing unit is connected to the processing rack 1, a set of processing rollers 2 placed in parallel on the processing rack 1 via bearings, and the processing roller 2. Drive motor 9. The processing rack 1 has a rectangular frame structure, and two sets of bearings are installed at both front and rear ends of the upper surface of the processing rack 1, and one processing roller 2 is installed for each of the two sets of bearings. The two processing rollers 2 are driven by a belt, a pulley, and a drive motor 9. In this case, the drive motor 9 can be driven to rotate in the same direction while synchronizing the two processing rollers 2. On the other hand, a plasma cutting machine 4 is installed on the left end of the processing rack 1 via the rack 3. As shown in FIG. 7, the rack 3 forms a triangular rack fixedly connected to the processing rack 1. An upper portion of the rack 3 is connected to a processing lever 2 and a rack lever 31 extending in a vertical direction, and a spring 32 is installed between the rack lever 31 and the rack 3. The plasma cutting machine 4 is fixed to the rack lever by bolting or strapping. A roll 33 is installed at the end of the rack 3 via a bearing. When cutting the tube, the roll 33 is pushed in the tube direction, the tube position is adjusted, the angle of the plasma cutting machine is adjusted and pressed, and the tube is rotated to cut the tube. At this time, it is possible to perform chamfering with a certain angle in the cross section. A lifting device is installed at the left end of the processing rack 1, and the lifting device includes a lift frame 5 installed on the processing rack 1 via a trunnion, and the trunnion is located at an intermediate portion of the lift frame 5. A processing lift roller 6 is installed at one end via a bearing, and a processing hydraulic cylinder 7 is installed at the other end. One end of the processing hydraulic cylinder 7 is connected to the lift frame 5, and the other end side is connected to the processing rack 1.

この場合、油圧シリンダー７は加工の際に、リフトフレーム５先端を上下方向に駆動し、リフトローラー６を上下方向に駆動する。   In this case, the hydraulic cylinder 7 drives the lift frame 5 in the vertical direction and the lift roller 6 in the vertical direction during processing.


フィードローラー部は、加工待ちのチューブを前方(図1における左方向)への搬送するために使用される。 フィードローラー部は加工部の加工ラック１の右端に設置されている。 図４に示すように、フィードローラー部は加工ラック８と、ベアリングを介してラック８に並行に設置した１組の加工ローラ８１を備え、加工ローラ８１と加工部の加工ローラ２とは同一の方向に伸びるように設置されている。 加工ラック８の左端にはワークトラニオンを介して加工リフトフレーム８２が設置され、当該ワークトラニオンはリフトフレーム８２の中間部に位置し、リフトフレーム82の一端にはベアリングを介してリフトローラー８３が設置されている。 リフトフレーム８２の他端には、加工油圧シリンダー８４が設置されている。 油圧シリンダー８４の一端は加工リフトフレーム８２に連結され、油圧シリンダー８４の他端側は加工ラック８に連結されている。
The feed roller unit is used to convey the tube waiting for processing forward (leftward in FIG. 1). The feed roller portion is installed at the right end of the processing rack 1 in the processing portion. As shown in FIG. 4, the feed roller unit includes a processing rack 8 and a pair of processing rollers 81 installed in parallel to the rack 8 via bearings. The processing roller 81 and the processing roller 2 of the processing unit are the same. It is installed to extend in the direction. A processing lift frame 82 is installed at the left end of the processing rack 8 via a work trunnion. The work trunnion is located at an intermediate portion of the lift frame 82, and a lift roller 83 is installed at one end of the lift frame 82 via a bearing. Has been. A processing hydraulic cylinder 84 is installed at the other end of the lift frame 82. One end of the hydraulic cylinder 84 is connected to the processing lift frame 82, and the other end side of the hydraulic cylinder 84 is connected to the processing rack 8.


定位アンロード部の機能として、1つには切断されるチューブの長さを確定することであり、もう２つ目には、プラズマ切断マシン４によってチューブを切断する際にチューブの前端側をサポートし、切断完了後にチューブを保持することである。
One of the functions of the stereo unloading part is to determine the length of the tube to be cut, and the second is to support the front end of the tube when the tube is cut by the plasma cutting machine 4 And holding the tube after cutting is complete.

定位アンロード部は、加工部の加工ラック１の左端側に配置され、チューブの必要な切断長さによって、定位アンロード部と加工ラック１間の距離を調整することができる。 図５に示すように、定位アンロード部は、アンロードラック１０と、べリングを介してアンロードラック１０に並行に設置された１組のアンロードローラ１０１を備え、アンロードローラ101と加工部の加工ローラ２とは、同じ方向に向くように設置されている。
図５、図６に示すように、アンロードラック１０に、ベリングを介してアンロードローラ102を更に設置し、アンロードローラ102とアンロードローラ１０１は並行に配置されている。 The stereotaxic unloading part is arranged on the left end side of the machining rack 1 in the machining part, and the distance between the stereotaxic unloading part and the machining rack 1 can be adjusted by the required cutting length of the tube. As shown in FIG. 5, the stereotaxic unloading section includes an unload rack 10 and a pair of unload rollers 101 installed in parallel to the unload rack 10 via a belling. The processing roller 2 is set so as to face the same direction.
As shown in FIGS. 5 and 6, an unload roller 102 is further installed on the unload rack 10 via belling, and the unload roller 102 and the unload roller 101 are arranged in parallel.

アンロードローラ102にはアンロード爪が連結固定されており、アンロード爪とアンロードラック１０の間にはアンロード油圧シリンダー103が設置されている。 当該アンロード爪はメインレバー104と、メインレバー104から垂直に伸び、メインレバー104に連結固定された送りレバー105と、止めレバー106が備えられ、その送りレバー105はアンロードローラ102に連結固定されている。 メインレバー104にはトラニオンブロック107が設置され、当該トラニオンブロック107は更にアンロード油圧シリンダー103の上部に連結されている。 このアンロード爪は少なくともアンロードラック１０の両側に一つずつ設置することが望ましい。 アンロード爪と組み合わせて使用されるアンロード油圧シリンダーの数量は必要に応じて変更することができる。   An unload claw is connected and fixed to the unload roller 102, and an unload hydraulic cylinder 103 is installed between the unload claw and the unload rack 10. The unloading claw is provided with a main lever 104, a feed lever 105 extending perpendicularly from the main lever 104 and connected and fixed to the main lever 104, and a stop lever 106. The feed lever 105 is connected and fixed to the unload roller 102. Has been. A trunnion block 107 is installed on the main lever 104, and the trunnion block 107 is further connected to an upper portion of the unload hydraulic cylinder 103. It is desirable to install one unloading claw at least on each side of the unloading rack 10. The number of unload hydraulic cylinders used in combination with the unload claw can be changed as required.


アンロードラック１０の左端にベアリングを介して定位ローラ108を設置し、定位ローラ108とアンロードローラ101を並行に設置している。 定位ローラ108とアンロードローラ101が同じ方向を向くように配置し、定位ローラ108の一端に、定位プレート109が連結固定されている。
A localization roller 108 is installed at the left end of the unload rack 10 via a bearing, and the localization roller 108 and the unload roller 101 are installed in parallel. The localization roller 108 and the unloading roller 101 are arranged so as to face in the same direction, and a localization plate 109 is connected and fixed to one end of the localization roller 108.

使用の際には、加工待ちのチューブを加工ローラ２の上に置き、加工ローラ81とアンロードローラ101の両方は、加工ローラ２と同じ方向を向いているため、加工待ちのチューブは、実際には加工ローラ81とアンロードローラ101の上にも載置されている。 定位アンロード部と加工部の加工ラック１の相対的な位置を調整し、チューブの先端(図1の左端)を定位プレート109に当てる。
そして、ドライブモータ９を起動して加工ローラ2を２本同期させ、同方向に回転させることによって、チューブを回転させる。 その際、プラズマ切断マシン４を起動することによって、チューブを切断することができると共に、一定の面取り加工もできる。
この場合は、定位アンロード部に配置されるチューブが切断加工を終了した製品となり、アンロード油圧シリンダー１０３を操作することによって、アンロード油圧シリンダー１０３がメインレバー１０４を上昇させ、メインレバー１０４が送りレバー１０５を介してアンロードローラ１０２を回転させ、アンロード油圧シリンダー１０３はメインレバー１０４を上昇させる。 そしてメインレバー１０４は送りレバー１０５を介してアンロードローラ１０２を回転させることによって、アンロードローラ１０２に連結された他のアンロード爪と同期駆動させ、切断を完了したチューブを持ち上げ、メインレバー１０４に沿ってスライドさせ、床に落下させる。 ここで、止めレバー１０６は、切断されたチューブが反対側落下させない機能を有する。 In use, the tube waiting for processing is placed on the processing roller 2, and both the processing roller 81 and the unloading roller 101 face the same direction as the processing roller 2, so the tube waiting for processing is actually Is also placed on the processing roller 81 and the unloading roller 101. The relative position of the processing rack 1 between the localization unloading portion and the processing portion is adjusted, and the tip of the tube (left end in FIG.
Then, the tube is rotated by starting the drive motor 9 to synchronize the two processing rollers 2 and rotating them in the same direction. At that time, by starting the plasma cutting machine 4, the tube can be cut and a certain chamfering process can be performed.
In this case, the tube arranged in the stereotaxic unloading portion is a product that has been cut, and by operating the unloading hydraulic cylinder 103, the unloading hydraulic cylinder 103 raises the main lever 104, and the main lever 104 The unload roller 102 is rotated via the feed lever 105, and the unload hydraulic cylinder 103 raises the main lever 104. Then, the main lever 104 rotates the unload roller 102 via the feed lever 105 to drive synchronously with other unload claws connected to the unload roller 102, and lifts the tube that has been cut off. Slide along and drop it onto the floor. Here, the stop lever 106 has a function of preventing the cut tube from dropping on the opposite side.

切断終了後、加工部とフィードローラー部には加工待ちのチューブが残されており、油圧シリンダー７と加工油圧シリンダー８４を同時に駆動することにより、てこの原理を利用して、加工リフトローラー６と加工リフトローラー８３を上昇させる。 加工リフトローラー6と加工リフトローラー８３が上昇すると、加工待ちのチューブが上昇し、加工ローラ２とアンロードローラ１０１から離れる。 このとき作業者は、加工待ちのチューブを前方(図1の左方)に容易に移動させることが可能となる。 そして、加工待ちのチューブの先端(図1の左側)を定位プレート１０９に当たるまで移動させた後、チューブをアンロードローラ１０１に接触し載置されるまで、加工油圧シリンダー７と加工油圧シリンダー８４を元の位置に戻した後、次工程のため待機する。   After completion of the cutting, tubes waiting to be processed are left in the processing section and the feed roller section, and by using the lever principle by simultaneously driving the hydraulic cylinder 7 and the processing hydraulic cylinder 84, The processing lift roller 83 is raised. When the processing lift roller 6 and the processing lift roller 83 rise, the tube waiting for processing rises and separates from the processing roller 2 and the unload roller 101. At this time, the operator can easily move the tube waiting for processing forward (leftward in FIG. 1). Then, the tip of the tube waiting for processing (the left side in FIG. 1) is moved until it comes into contact with the localization plate 109, and then the processing hydraulic cylinder 7 and the processing hydraulic cylinder 84 are moved until the tube is placed in contact with the unload roller 101. After returning to the original position, it waits for the next process.

Claims (3)

チューブ面取り加工装置であって、
加工ラック（１）と、
ベアリングを介して加工ラック（１）上に取り付けられた１組の加工ローラ（２）と、
加工ローラ（２）に連結されたドライブモータ（９）とからなる加工部を備え、
加工ラック（１）の先端側にはフレーム（３）を介してプラズマ切削マシン（４）が設置され、
加工ラック（１）の先端側には、更にリフティング装置が設置され、
該当リフティング装置にはトラニオンを介して加工ラック（１）に設置されるリフトフレーム（５）が備えられ、当該トラニオンはフリトフレーム（５）の中間部に位置し、リフトフレーム（５）の一端には加工油圧シリンダー（７）が設置され、加工油圧シリンダー（７）の一端はリフトフレーム（５）に連結され、他端側は加工ラック（１）に連結されている
ことを特徴とするチューブ面取り加工装置。
A tube chamfering device,
Processing rack (1),
A set of processing rollers (2) mounted on the processing rack (1) via bearings;
A processing unit comprising a drive motor (9) connected to the processing roller (2);
A plasma cutting machine (4) is installed on the front end side of the processing rack (1) via a frame (3).
A lifting device is further installed on the front end side of the processing rack (1).
The lifting device includes a lift frame (5) installed on the processing rack (1) via a trunnion, and the trunnion is located at an intermediate portion of the frit frame (5) and is attached to one end of the lift frame (5). Is equipped with a machining hydraulic cylinder (7), one end of the machining hydraulic cylinder (7) is connected to the lift frame (5), and the other end is connected to the processing rack (1). Processing equipment.
請求項1に記載されたチューブ面取り加工装置であって、
加工ラック（１）の後端側には、フィードローラー部が設置され、
当該フィードローラー部は、
加工ラック（８）と、
ベアリングを介して並行に加工ラック（８）に取り付けられた１組の加工ローラ（８１）を備え、当該加工ローラ（８１）は、加工部の加工ローラ（２）と同一の方向を向いて配置され、加工ラック（８）の先端側にはワークトラニオンを介して加工フリトフレーム（８２）が設置され、当該ワークトラニオンはリフトフレーム（８２）の中間部に位置し、加工リフトフレーム（８２）の一端には加工リフトローラー（８３）が設置されており、リフトフレーム（５）の他端には加工油圧シリンダー（８４）が設置され、加工油圧シリンダー（８４）の一端は加工リフトフレーム（８２）に連結され、加工油圧シリンダー（８４）の他端側は加工ラック（８）に連結されている
ことを特徴とするチューブ面取り加工装置。
The tube chamfering processing device according to claim 1,
A feed roller section is installed on the rear end side of the processing rack (1).
The feed roller part
Processing rack (8),
A set of processing rollers (81) attached to the processing rack (8) in parallel via a bearing is provided, and the processing rollers (81) are arranged in the same direction as the processing rollers (2) of the processing portion. In addition, a processing frit frame (82) is installed on the front end side of the processing rack (8) via a work trunnion, and the work trunnion is located at an intermediate portion of the lift frame (82), A machining lift roller (83) is installed at one end, a machining hydraulic cylinder (84) is installed at the other end of the lift frame (5), and one end of the machining hydraulic cylinder (84) is installed at the machining lift frame (82). And the other end side of the processing hydraulic cylinder (84) is connected to the processing rack (8).
請求項1または2に記載されたチューブ面取り加工装置であって、
加工ラック（１）の先端側には、定位アンロード部が設置され、
当該定位アンロード部は、
アンロードラック（１０）と、
ベアリングを介してアンロードラック（１０）に並行に設置された１組のアンロードローラー（１０１）を備え、アンロードローラ（１０１）と加工部の加工ローラ（２）とを同じ方向に向くように設置し、アンロードローラ（１０２）にはアンロード爪が連結固定され、アンロード爪とアンロードラック（１０）の間にはアンロード油圧シリンダー（１０３）が設置され、
該当アンロード爪はメインレバー（１０４）と、メインレバー（１０４）から垂直に伸び、メインレバー（１０４）に連結固定された送りレバー（１０５）と、止めレバー（１０６）が備えられ、当該送りレバー（１０５）はアンロードローラ（１０２）に連結固定され、メインレバー（１０４）にはトラニオンブロック（１０７）が設置され、当該トラニオンブロック（１０７）はアンロード油圧シリンダーの上部に連結され、アンロードラック（１０）の先端側にはベアリングを介して定位ローラ（１０８）が設置され、定位ローラ（１０８）とアンロードローラ（１０１）を並行に設置し、定位ローラ（１０８）とアンロードローラ（１０１）が同じ方向を向くように配置し、定位ローラ（１０８）の一端に、定位プレート（１０９）が連結固定されている
ことを特徴とするチューブ面取り加工装置。 The tube chamfering processing device according to claim 1 or 2,
At the front end side of the processing rack (1), a stereotaxic unloading part is installed,
The localization unloading section
An unload rack (10);
Provided with a pair of unload rollers (101) installed in parallel to the unload rack (10) via bearings, so that the unload roller (101) and the processing roller (2) of the processing section face the same direction The unload claw is connected and fixed to the unload roller (102), and an unload hydraulic cylinder (103) is installed between the unload claw and the unload rack (10).
The unloading claw is provided with a main lever (104), a feed lever (105) that extends vertically from the main lever (104) and is fixedly coupled to the main lever (104), and a stop lever (106). The lever (105) is connected and fixed to the unload roller (102), and the main lever (104) is provided with a trunnion block (107). The trunnion block (107) is connected to the upper portion of the unload hydraulic cylinder, and is unloaded. A positioning roller (108) is installed on the front end side of the load rack (10) via a bearing, and the positioning roller (108) and the unloading roller (101) are installed in parallel, and the positioning roller (108) and the unloading roller are installed. (101) are arranged so that they face in the same direction, and the stereotaxic plate (109) Tube chamfering apparatus characterized by being connected and fixed.
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