KR100914995B1 - Pipe rotate device - Google Patents
Pipe rotate deviceInfo
- Publication number
- KR100914995B1 KR100914995B1 KR1020090035138A KR20090035138A KR100914995B1 KR 100914995 B1 KR100914995 B1 KR 100914995B1 KR 1020090035138 A KR1020090035138 A KR 1020090035138A KR 20090035138 A KR20090035138 A KR 20090035138A KR 100914995 B1 KR100914995 B1 KR 100914995B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- frame
- pipe
- guide
- steel beam
- rotating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0538—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor for rotating tubes, e.g. rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 용접 또는 절단을 위하여 파이프를 회전시키는 파이프 회전장치에 관한 것으로, I형 철강빔을 베이스로 하여 착탈식으로 사용할 수 있도록 하는 I형 철강빔을 베이스로 하는 탈착식 파이프 회전장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe rotator for rotating a pipe for welding or cutting, and to a removable pipe rotator based on an I-type steel beam to be detachably used based on the I-type steel beam.
중공업, 화학, 조선업에서는 파이프 배관재를 사용하기 위하여 파이프를 절단, 가공 및 용접을 하게 되나, 기존에는 작업자가 직접 기계 자체의 핸들을 돌려가며 사용하게 되므로, 회전이 일정하게 이루어지지 못하여 절단이나 용접면이 고르지 못한 문제를 해결하고, 파이프 가공 작업을 간편하게 하기 위하여 파이프를 회전시키는 파이프 회전장치를 사용하여 작업을 하고 있다.In heavy industry, chemical and shipbuilding industry, pipes are cut, processed and welded in order to use pipe piping materials, but in the past, the operator directly rotates the handle of the machine itself. In order to solve this uneven problem and to simplify the pipe processing work, a pipe rotator that rotates the pipe is used.
파이프 배관재는 길이가 길고 무게가 많이 나가는 한편 파이프는 단면이 원형이기 때문에 파이프를 가공하기 위해서는 파이프를 안정된 상태에서 일정한 속도로 회전시키며 절단이나 용접 또는 가공이 이루어지도록 파이프 회전장치를 사용하게 된다.Pipe piping material is long and heavy, while the pipe is circular in cross section, so that the pipe is rotated at a constant speed and the cutting, welding, or processing is performed in order to process the pipe.
기존의 파이프 회전장치는 절단 또는 산소 및 프라즈마 절단토치를 파이프에 밴드로 고정시킨 후 기계가 파이프를 따라 회전하는 방식을 채택하고 있어, 설치시간이 오래 걸리고, 기계가 회전할 수 있는 공간을 확보하여야 하는 불편이 있는 관계로 사용에 애로를 겪고 있는 실정이다.Existing pipe rotator adopts the method that the machine rotates along the pipe after cutting or fixing the oxygen or plasma cutting torch to the pipe with a band, so it takes a long time to install and secures space for the machine to rotate. Due to the inconvenience to use the situation is suffering from the use.
그리고, 길이가 긴 파이프는 수평 된 상태로 회전되게 하여야 하고, 용접이나 절단기 등의 기계도 상기 파이프에 수평 상태를 유지하며 절단이나 용접이 이루어져야 하나, 바닥면이 평편하지 않을 경우 파이프나 기계를 바닥에 수평 된 상태로 회전시키기 어려운 문제가 있으며, 또한 파이프의 길이가 길어 기계와 멀리 떨어진 곳에 하나 내지 두 개 정도의 롤러를 받쳐주어야 하나 상기 롤러와 기계와도 수평 상태를 맞추기 어려운 것이었다.And, long pipes should be rotated in a horizontal state. Machines such as welding or cutting machine should be kept horizontal to the pipes, and cutting or welding should be made. In addition, there is a problem that it is difficult to rotate in a horizontal state, and also because the long length of the pipe to support one or two rollers far away from the machine, it was difficult to level with the roller and the machine.
본 발명은 파이프를 회전시키며 용접 또는 절단 작업을 함에 있어서, 파이프 회전장치를 수평 되게 간단히 설치할 수 있도록 하는 한편 파이프의 직경에 관계없이 회전시킬 수 있도록 하고, 또한 파이프를 모터에 의해 일정한 속도로 회전시키면서 용접이나 절단 작업이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.In the present invention, in the welding or cutting operation while rotating the pipe, the pipe rotator can be simply installed horizontally while being rotated regardless of the diameter of the pipe, and the pipe is rotated at a constant speed by a motor. It is to make welding or cutting work.
본 발명은 I형 철강빔을 이용하여 파이프 회전장치와 보조롤러를 간단히 설치할 수 있도록 하고, 상기 파이프 회전장치에는 두 개의 회전롤러와 가이드 롤러를 설치하되 상기 회전롤러는 모터의 의해 회전되게 하는 한편 상기 회전롤러와 가이드 롤러 사이에 놓여지는 파이프의 직경에 따라 두 개의 회전롤러 사이가 변경되도록 함으로써 이루어지는 것으로, 어떠한 직경의 파이프가 올려지더라도 파이프를 회전롤러로 일정 속도에 의해 회전이 이루어지게 하는 것이다.The present invention makes it easy to install the pipe rotating device and the auxiliary roller by using the I-type steel beam, and the two rotary rollers and the guide rollers are installed in the pipe rotating device while the rotating rollers are rotated by the motor. It is made by changing between two rotary rollers in accordance with the diameter of the pipe placed between the rotary roller and the guide roller, so that the pipe is rotated by a constant speed with the rotary roller even if the pipe of any diameter is raised.
특히 본 발명은 I형 철강빔에 간단히 이동시켜 가며 설치되게 함으로써 수평 된 상태로 간편한 설치가 가능하고, 파이프를 받치는 한편 회전이 이루어지게 하는 회전롤러는 모터의 회전력을 체인으로 전달받아 동일방향으로 회전되게 하되 상기 회전롤러 사이의 간격은 파이프의 직경에 따라 변하도록 함으로써 이루어지는 것이다.In particular, the present invention can be easily installed in a horizontal state by simply moving to be installed on the I-type steel beam, the rotary roller to rotate while supporting the pipe is rotated in the same direction by receiving the rotational force of the motor to the chain The gap between the rotating rollers is made by varying the diameter of the pipe.
본 발명의 보조롤러는 회전롤러와 가이드롤러 만을 설치하여 파이프 직경에 관계없이 파이프를 받친상태에서 원활한 회전이 이루어지도록 한다.The auxiliary roller of the present invention is installed only the rotating roller and the guide roller so that the smooth rotation is made in the state of supporting the pipe regardless of the pipe diameter.
본 발명은 파이프 회전장치와 보조롤러가 I형 철강빔에 설치되게 되므로, 설치와 이동이 간편하고 수평 상태를 맞추어 사용이 가능한 이점이 있고, 또한 파이프의 직경에 관계없이 파이프를 받치는 동시에 회전이 가능한 이점이 있다.In the present invention, since the pipe rotating device and the auxiliary roller are installed in the I-type steel beam, there is an advantage that the installation and movement are easy and can be used by adjusting the horizontal state. There is an advantage.
그리고 본 발명은 파이프를 받친 상태에서 파이프의 정속 회전이 가능하므로, 전동 절단 연마기나 산소 및 프라즈마 절단토치 등을 이용하여 파이프를 절단하거나 용접을 하는 경우 품질을 보장할 수 있게 된다.In addition, the present invention can be a constant speed rotation of the pipe in the support state, it is possible to ensure the quality when the pipe is cut or welded using an electric cutting grinder or oxygen and plasma cutting torch.
도 1은 본 발명의 사용상태 사시도1 is a perspective view of the use state of the present invention
도 2는 본 발명의 파이프 회전장치 사시도2 is a perspective view of the pipe rotating apparatus of the present invention
도 3은 본 발명에서 직경이 작은 파이프를 올린 상태의 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the raised state of the small pipe in the present invention
도 4는 본 발명에서 직경이 큰 파이프를 올린 상태의 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of a state in which a large diameter pipe raised in the present invention
도 5는 본 발명의 측단면도5 is a side cross-sectional view of the present invention.
도 6은 본 발명의 산소 및 프라즈마 절단토치 장착상태 단면도Figure 6 is a cross-sectional view of the oxygen and plasma cutting torch mounted state of the present invention
도 7은 본 발명의 전동 절단 연마기 장착상태 단면도Figure 7 is a cross-sectional view of the electric cutting grinder mounting state of the present invention
도 8은 본 발명의 산소 및 프라즈마 절단토치가 결합되는 파이프 분해 사시도Figure 8 is an exploded perspective view of the pipe combined with the oxygen and plasma cutting torch of the present invention
도 9는 본 발명의 평면도9 is a plan view of the present invention
도 10은 본 발명의 정단면도10 is a front cross-sectional view of the present invention.
도 11은 본 발명의 고정상태를 보인 요부 단면도11 is a sectional view of the main part showing a fixed state of the present invention;
도 12는 본 발명의 유압작기를 올린 상태의 측면도12 is a side view of a state raising the hydraulic press of the present invention
도 13은 본 발명의 유압작기를 올린 상태의 정면도Figure 13 is a front view of a state raising the hydraulic press of the present invention
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]
10 : 파이프 20 : 산소 및 프라즈마 절단토치10 pipe 20 oxygen and plasma cutting torch
30 : 전동 절단 연마기 40 : I형 철강빔30: electric cutting grinder 40: I-type steel beam
100 : 파이프 회전장치 110 : 프레임100: pipe rotation device 110: frame
120 : 이동롤러 130,140 : 회동구120: moving roller 130,140: Hoedong-gu
132,142 : 회전롤러 134,144 : 가이드롤러132,142: rotating roller 134,144: guide roller
135 : 가이드 암 136 : 체인가이드 스프라켓135: guide arm 136: chain guide sprocket
145 : 받침암 150 : 체인145: support arm 150: chain
160 : 모터 171 : 좌우 가이드봉160: motor 171: left and right guide bar
175 : 이송나사 181 : 전후 가이드봉175: feed screw 181: front and rear guide rod
191 : 상하 가이드봉 200 : 보조롤러191: upper and lower guide rod 200: auxiliary roller
210 : 프레임 220 : 이동롤러210: frame 220: moving roller
230,240 : 회동구 232,242 : 회전롤러230,240: Hoedong-gu 232,242: Rotating roller
234,244 : 가이드롤러 250 : 유압작기234,244: guide roller 250: hydraulic
260 : 받침구260: support
본 발명은 I형 철강빔에 직경에 관계없이 파이프를 받치며 회전시키는 파이프 회전장치를 설치하는 한편 상기 파이프 회전장치와 일정거리를 이격시켜 파이프를 받치는 보조롤러를 설치함으로써 이루어지는 것으로, 파이프 회전장치에 설치된 회전롤러는 모터의 회전력을 전달받아 회전하면서 파이프에 회전동력을 전달하게 되고, 보조롤러의 회전롤러는 파이프를 받치며 파이프의 회전을 도와주게 된다.The present invention is made by installing a pipe rotator for supporting and rotating the pipe irrespective of the diameter of the I-type steel beam while installing an auxiliary roller supporting the pipe at a predetermined distance from the pipe rotator, The rotating roller is rotated by receiving the rotational force of the motor to transmit the rotational power to the pipe, the rotating roller of the auxiliary roller supports the pipe to help the rotation of the pipe.
본 발명의 파이프 회전장치는 단면이 자 형태를 갖는 프레임의 내측에 이동롤러를 설치하여 I형 철강빔이 이동롤러의 하부에 받쳐지게 하고, 상기 프레임의 상측에는 한 쌍의 회동구를 양측으로 설치하되 회동구는 힌지로 결합되어 좌우로 회동되게 하며, 상기 각각의 회동구에는 받침롤러와 가이드 롤러를 설치하여 파이프를 받치게 하고, 상기 프레임의 내측에 설치된 모터의 회전동력은 체인을 통하여 회전롤러를 회전시키는 스프라켓에 전달되게 하며, 상기 체인은 회동구에 형성된 가이드암에 설치되고 상하 이동되는 체인가이드 스프라켓에 결합되어 이탈되지 않게 하고, 상기 회동구의 가이드암은 회동구에 형성된 받침암의 하측을 받쳐주게 구성한다.Pipe rotating apparatus of the present invention has a cross section A moving roller is installed inside the frame having the shape of a child so that the I-type steel beam is supported by the lower part of the moving roller, and a pair of rotating holes are installed at both sides of the upper side of the frame, but the rotating holes are joined by a hinge to the left and right. Rotating in, and each of the rotating holes to install the support roller and the guide roller to support the pipe, the rotational power of the motor installed inside the frame is transmitted to the sprocket for rotating the rotating roller through the chain, The chain is installed on the guide arm formed in the rotating hole and coupled to the chain guide sprocket which is moved up and down so as not to be separated, and the guide arm of the rotating hole is configured to support the lower side of the supporting arm formed at the rotating hole.
본 발명에서 회전롤러의 상측으로 파이프가 놓이게 되면 파이프의 직경에 따라 회전롤러가 외측으로 벌어지게 되고, 이와 동시에 가이드 롤러가 파이프에 의해 받쳐지게 되며, 회전롤러가 파이프에 의해 벌어질 때 체인 가이드 스프라켓이 상부로 이동하면서 체인이 원활히 회전할 수 있도록 함으로써 모터의 회전력을 체인으로 전달받아 회전롤러를 회전시켜 파이프가 회전되게 한다.When the pipe is placed on the upper side of the rotating roller in the present invention, the rotating roller is opened to the outside according to the diameter of the pipe, at the same time the guide roller is supported by the pipe, the chain guide sprocket when the rotating roller is opened by the pipe By allowing the chain to rotate smoothly while moving to the top, the rotational force of the motor is transmitted to the chain to rotate the rotating roller so that the pipe rotates.
회전롤러는 회동구에 체결되어 스프라켓의 회전에 따라 회전되게 설치되고, 상기 회동구에는 회전롤러의 축 중심보다 높게 외측으로 가이드 롤러를 설치하며, 상기 회동구는 프레임과 힌지로 결합되어 파이프의 직경에 따라 회전롤러가 양쪽으로 벌어지게 한다.The rotary roller is fastened to the rotating hole and installed to rotate according to the rotation of the sprocket. The rotating roller is provided with a guide roller outwardly higher than the center of the rotating roller, and the rotating hole is coupled to the frame and the hinge so that the diameter of pipe As a result, the rotating rollers are opened to both sides.
이때 가이드 암에 설치된 체인가이드 스프라켓은 체인이 빠지지 않도록 하고, 상기 가이드 암은 회동구에 설치된 받침암의 하부를 받치게 된다.At this time, the chain guide sprocket installed on the guide arm prevents the chain from falling out, and the guide arm supports the lower part of the support arm installed on the pivot.
그리고 본 발명은 프레임의 상측으로 한 쌍의 가이드 파이프를 설치하되 상기 가이드 파이프에는 좌우 가이드봉을 끼우고 상기 좌우 가이드 봉의 선단에는 끼움구를 고정시키되 상기 끼움구와 일체로 손잡이에 의해 회전되는 이송나사를 프레임에 결합시킴으로써 이송나사를 회전시켜 좌우 가이드 봉을 좌우측으로 이동할 수 있도록 한다.And the present invention is to install a pair of guide pipes to the upper side of the frame, but the left and right guide rods to the guide pipe and the fitting of the fixing screw in the front end of the left and right guide rods, the feed screw rotated by the handle integrally with the fitting hole By coupling to the frame to rotate the feed screw to move the left and right guide rods to the left and right.
상기 좌우가이드봉의 선단에 고정된 끼움구에는 전후 가이드봉을 끼우되 상기 끼움구에는 손잡이로 회전되는 피니언을 설치하고, 상기 피니언은 전후 가이드봉에 형성된 래크에 치합되게 함으로써 손잡이를 이용하여 전후 가이드봉을 전후로 이동시킬 수 있도록 한다.The front and rear guide rods are inserted into the fitting holes fixed to the ends of the left and right guide rods, and the pinions are installed with the pinion to be rotated by the handles, and the pinions are engaged with the racks formed on the front and rear guide rods. To be able to move back and forth.
상기 전후 가이드봉에는 끼움구를 고정시켜 상하 가이드봉을 끼워 손잡이로 고정시킬 수 있도록 하고, 상기 상하 가이드봉에는 산소 및 프라즈마 절단토치나 전동 절단 연마기 등을 끼워 나사 손잡이로 고정시키도록 한다.The front and rear guide rods are fixed to the fitting holes so that the upper and lower guide rods can be fixed by the handles, and the upper and lower guide rods are fitted with oxygen and plasma cutting torches or electric cutting grinders to fix the screw handles.
이와 같이 전후좌우로 이동시키는 구조는 대칭적으로 프레임의 양쪽에 설치하여 프레임의 양쪽에서 대칭적인 작동이 가능하도록 한다.In this way, the structure of moving forward, backward, left and right is symmetrically installed on both sides of the frame to enable symmetrical operation on both sides of the frame.
그리고 본 발명의 프레임 내측에는 사다리 작기나 유압작기를 설치하되 상기 사다리 작기나 유압작기는 Y자형의 파이프 받침구를 상하 이동시킬 수 있도록 함으로써, 파이프를 받쳐줄 수 있도록 한다.And the inside of the frame of the present invention is provided with a ladder small or hydraulic small but the ladder small or hydraulic small to support the pipe by allowing the Y-shaped pipe support to move up and down.
여기서 유압작기나 사다리 작기를 이용하여 파이프를 받쳐주어야 회전롤러로 파이프를 이동시키기가 용이하며, 상기 유압작기는 비교적 파이프의 직경이 클 때 사용하고, Y자형의 파이프 받침구는 내측으로 베어링를 설치하여 파이프의 전후 이동이 용이하게 이루어지도록 한다.In this case, it is easy to move the pipe to the rotating roller by supporting the pipe by using a hydraulic press or a ladder press. The hydraulic press is used when the diameter of the pipe is relatively large, and the Y-shaped pipe support is installed inside the bearing to install the pipe. It is easy to move forward and backward.
한편 본 발명의 보조롤러는 형태의 프레임에 이동롤러를 설치하여 I형 철강빔을 타고 이동되게 하고, 상기 프레임의 상측에는 한 쌍의 회동구를 양쪽으로 설치하되 힌지로 결합되게 하고, 각각의 회동구에는 가이드 롤러를 설치하게 되는 것이다Meanwhile, the auxiliary roller of the present invention Install a moving roller on the frame to move the I-type steel beam, and a pair of rotating holes are installed on both sides of the frame to be coupled by a hinge, and each rotating hole is provided with a guide roller. Will be
본 발명을 첨부된 실시예 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 파이프(10)를 받쳐준 상태에서 파이프(10)가 일정한 속도로 회전이 이루어지게 함으로서, 산소 및 프라즈마 절단토치(20)나 전동 절단 연마기(30) 등을 이용하여 용접 또는 절단이 이루어지도록 하는 것이다.According to the present invention, the pipe 10 is rotated at a constant speed while supporting the pipe 10 so that welding or cutting is performed using oxygen and plasma cutting torch 20 or electric cutting grinder 30. It is.
본 발명의 파이프 회전장치(100)는 형태의 프레임(110)을 구비하되 상기 프레임(110)의 내측으로 이동롤러(120)를 설치하여 I형 철강빔(40)이 상기 프레임(110)과 이동롤러(120) 사이에 끼워져 이동롤러(120)에 의해 받쳐지게 하며, 상기 프레임(110)의 하측에는 고정나사(111)를 설치하여 프레임(110)이 이동되지 않고 고정되게 한다.Pipe rotation apparatus 100 of the present invention It is provided with a frame 110 of the form, but the moving roller 120 is installed to the inside of the frame 110, the I-type steel beam 40 is sandwiched between the frame 110 and the moving roller 120 to move the roller ( It is supported by the 120, the fixing screw 111 is installed on the lower side of the frame 110 so that the frame 110 is fixed without moving.
즉, 본 발명의 프레임(110)은 이동롤러(120)에 의해 I형 철강빔(40)에 받쳐진 채로 이동하게 되므로, 파이프 회전장치(100)를 수평 된 상태로 설치하기가 용이하고, 또한 I형 철강빔(40)을 타고 간편하게 이동시켜가며 사용할 수 있다.That is, since the frame 110 of the present invention moves while being supported by the I-type steel beam 40 by the moving roller 120, it is easy to install the pipe rotating device 100 in a horizontal state, and also I-type steel beam 40 can be used to move easily.
여기서 고정나사(111)를 조여 프레임(110)을 I형 철강빔(40)에 고정시킬 수 있으며, 이 경우 프레임(110)은 이동되지 않고 고정된 상태를 유지하며 사용할 수 있다.In this case, the fixing screw 111 may be tightened to fix the frame 110 to the I-type steel beam 40. In this case, the frame 110 may be used while not being moved and being fixed.
특히 본 발명은 I형 철강빔(40)의 상측을 타고 이동가능하게 설치되므로, 작업 현장에서 쉽게 수평 상태를 맞추어 작업을 할 수 있으며, 작업의 품질을 높일 수 있다.In particular, the present invention is installed so as to move on the upper side of the I-type steel beam 40, can easily work in a horizontal state on the work site, it is possible to improve the quality of the work.
본 발명의 프레임(110)에는 상측으로 한 쌍의 회동구(130)(140)를 양쪽으로 설치하되 각각 힌지(131)(141)에 의해 측면으로 벌어질 수 있는 형태로 결합되게 하고, 각각의 회동구(130)(140)는 힌지(131)(141)가 결합된 곳의 내측 상부로 회전롤러(132)(142)를 설치하되 상기 회전롤러(132)(142)를 구동시키는 스프라켓(133)(143)을 설치하며, 상기 힌지(131)(141)의 상측으로 회전롤러(132)(142)의 축 중심보다 높은 위치에 가이드롤러(134)(144)를 설치하도록 한다.In the frame 110 of the present invention, a pair of rotating holes 130 and 140 are installed on both sides of the frame 110, and the hinges 131 and 141 are coupled to each other in a form that can be opened to the side. Rotating holes 130 and 140 are sprockets 133 to install the rotary rollers (132, 142) to the inner upper portion of the hinge 131, 141 is coupled to the upper rollers (132, 142) 143 is installed, and the guide rollers 134 and 144 are installed at a position higher than the axis center of the rotary rollers 132 and 142 above the hinges 131 and 141.
그리고 회동구(130)에는 내측으로 길게 가이드암(135)을 형성시키되 상기 가이드암(135)에는 체인가이드 스프라켓(136)을 설치하며, 또 다른 회동구(140)에는 내측으로 길게 받침암(145)을 형성시키되 상기 받침암(145)의 하측이 가이드암(135)에 의해 받쳐지게 구성한다.In addition, the guide hole 135 is formed in the rotation hole 130 inwardly, but the chain guide sprocket 136 is installed in the guide arm 135, and the support arm 145 extends inwardly in the other rotation hole 140. ), But the lower side of the support arm 145 is configured to be supported by the guide arm 135.
상기 스프라켓(133)(143)과 체인가이드 스프라켓(136)에는 체인(150)이 끼워지게 되고, 상기 체인(150)에는 모터(160)에 의해 회전되는 스프라켓(161)으로 동력이 전달되게 하되 상기 모터(160)는 프레임(110)의 내측에 설치된다.The chain 150 is inserted into the sprockets 133 and 143 and the chain guide sprocket 136, and the power is transmitted to the sprocket 161 rotated by the motor 160 to the chain 150, but The motor 160 is installed inside the frame 110.
본 발명의 체인가이드 스프라켓(136)은 회전롤러(132)(142) 사이의 간격에 따라 상하로 이동하게 되는 것으로, 체인(150)이 벗어나 동력전달이 차단되는 경우를 없애주도록 한다.Chain guide sprocket 136 of the present invention is to move up and down in accordance with the interval between the rotating rollers (132, 142), to eliminate the case that the power transmission is blocked off the chain 150.
즉, 본 발명은 모터(160)의 회전동력에 의해 스프라켓(160)이 회전하게 되고, 상기 스프라켓(160)의 회전에 따라 체인(150)이 회전하면서 스프라켓(133)(143)을 회전시키게 되며, 상기 스프라켓(133)(143)의 회전에 따라 회전롤러(132)(142)의 회전이 이루어지게 되고, 이때 체인(150)은 체인가이드 스프라켓(136)에 끼워져 회전되게 되며, 상기 체인가이드 스프라켓(136)은 회전롤러(132)(142)의 사이 간격에 따라 상하로 이동하며 체인(150)을 긴장시킴으로써 체인(150)이 빠지게 되는 경우를 없애게 된다.That is, in the present invention, the sprocket 160 is rotated by the rotational power of the motor 160, and the sprockets 133 and 143 are rotated while the chain 150 rotates according to the rotation of the sprocket 160. The rotation of the rotating rollers 132 and 142 is made according to the rotation of the sprockets 133 and 143. In this case, the chain 150 is inserted into the chain guide sprocket 136 to be rotated, and the chain guide sprocket 136 moves up and down in accordance with the interval between the rotary rollers 132, 142 and eliminates the case that the chain 150 is pulled out by tensioning the chain 150.
파이프(10)를 회전롤러(132)(142)에 올려놓을 때 파이프(10)의 크기에 따라 회전롤러(132)(142)에 의해 받쳐질 수 있는 것과, 받쳐질 수 없는 것이 있을 수 있고, 회전롤러(132)(142)에 의해 받쳐지는 경우 도 3와 같이 회전롤러(132)(142)에 의해서만 파이프(10)를 받치게 되며, 회전롤러(132)(142)에 의해 받쳐지지 않는 경우 도 4와 같이 회전롤러(132)(142)와 가이드롤러(134)(144)에 의해 파이프(10)를 받치게 된다.When the pipe 10 is placed on the rotary rollers 132 and 142, there may be things that can be supported by the rotary rollers 132 and 142 and those that cannot be supported, depending on the size of the pipe 10. When supported by the rotating rollers (132, 142) as shown in Figure 3 is supported only by the pipe (10) by the rotating rollers (132, 142), if not supported by the rotating rollers (132, 142) As shown in FIG. 4, the pipe 10 is supported by the rotating rollers 132 and 142 and the guide rollers 134 and 144.
파이프(10)가 회전롤러(132)(142) 위에 놓이게 되면 회전롤러(132)(142)는 파이프(10)의 크기에 따라 양쪽으로 벌어지면서 가이드롤러(134)(144)가 파이프(10)의 외측을 받쳐주게 되고, 이때 회동구(130)(140)가 힌지(131)(141)를 중심으로 양측으로 벌어지게 되는 것으로, 본 발명에서는 회전롤러(132)(142)가 양쪽으로 벌어질 때 체인가이드 스프라켓(136)이 상부로 이동하면서 체인(150)이 벗겨지지 않고 연속적인 동력을 전달하도록 한다.When the pipe 10 is placed on the rotary rollers 132 and 142, the rotary rollers 132 and 142 are opened to both sides according to the size of the pipe 10, and the guide rollers 134 and 144 are connected to the pipe 10. To support the outside of the, the rotating holes 130, 140 is to be opened to both sides around the hinge 131, 141, in the present invention, the rotating rollers 132, 142 to be opened to both sides When the chain guide sprocket 136 is moved to the upper portion so that the chain 150 does not peel off to transmit continuous power.
회전롤러(132)(142)에 파이프(10)가 놓이면 회동구(130)(140)는 힌지(131)(141)를 중심으로 양쪽으로 벌어지게 되고, 이에 따라 회동구(130)(140)에 설치된 회전롤러(132)(142)와 가이드롤러(134)(144)가 파이프(10)를 받치게 되며, 회동구(130)(140)가 양쪽으로 벌어짐에 따라 가이드암(135)이 상측으로 들리면서 체인가이드 스프라켓(136)을 들어 올리게 되고, 이때 받침암(145)이 상기 가이드암(135)에 받쳐지게 된다.When the pipe 10 is placed on the rotary rollers 132 and 142, the rotating holes 130 and 140 are opened to both sides about the hinges 131 and 141, and thus, the rotating holes 130 and 140 are rotated. Rotating rollers 132, 142 and guide rollers 134, 144 installed in the support the pipe 10, the guide arm 135 is the upper side as the rotating holes 130, 140 are open to both sides To lift the chain guide sprocket 136 is raised, and the support arm 145 is supported by the guide arm 135.
따라서 회전롤러(132)(142)가 벌어지더라도 체인가이드 스프라켓(136)이 상부로 이동하면서 체인(150)이 벗겨지지 않고 동력이 전달되게 함으로써 회전롤러(132)(142)는 모터(160)의 회전력에 의해 일정하게 회전되며 파이프(10)를 회전시키게 된다.Therefore, even when the rotating rollers 132 and 142 are opened, the chain guide sprocket 136 moves upward so that the power is transmitted without the chain 150 being peeled off. It is constantly rotated by the rotational force of the pipe 10 to rotate.
파이프(10)를 회전롤러(132)(142)에서 들어내면 회전롤러(132)(142)는 회동구(130)(140)가 가이드암(135)과 받침암(145)의 무게에 의해 원위치 되면서 체인가이드 스프라켓(136)을 원위치시키게 된다.When the pipe 10 is lifted out of the rotating rollers 132 and 142, the rotating rollers 132 and 142 are rotated by the weight of the guide arm 135 and the support arm 145. The chain guide sprocket 136 is returned to its original position.
본 발명은 상기와 같은 파이프 회전장치(100)를 이용하여 파이프(10)를 회전시키게 되고, 이때 파이프(10)의 길이가 길으므로, 보조롤러(200)를 이용하여 파이프(10)를 받쳐주어야 한다.In the present invention, the pipe 10 is rotated using the pipe rotating apparatus 100 as described above, and since the length of the pipe 10 is long, the pipe 10 must be supported by the auxiliary roller 200. do.
상기 보조롤러(200)는 형태의 프레임(210)에 이동롤러(220)를 설치하여 I형 철강빔(40)을 타고 이동되게 하는 한편 고정나사에 의해 이동이 정지되게 하고, 상기 프레임(210)의 상측에는 한 쌍의 회동구(230)(240)를 양쪽으로 설치하되 힌지(231)(241)로 결합되게 하고, 각각의 회동구(230)(241)에는 가이드 롤러(234)(244)를 설치함으로써 이루어지게 되는 것으로, 회전롤러(232)(242)와 가이드롤러(234)(244)를 이용하여 파이프(10)를 받쳐주기만 하면 된다.The auxiliary roller 200 is A moving roller 220 is installed on the frame 210 to move on the I-type steel beam 40 while the movement is stopped by a fixing screw, and a pair of rotations are provided on the upper side of the frame 210. It is to be made by installing the copper spheres 230, 240 to both sides, but coupled to the hinges (231, 241), and by installing guide rollers (234, 244) in each of the rotating holes (230, 241) The rotary rollers 232 and 242 and the guide rollers 234 and 244 may be used to support the pipe 10.
한편 본 발명은 프레임(110)의 상측으로 한 쌍의 가이드 파이프(170)를 양측을 향하게 설치하되 상기 가이드 파이프(170)에는 좌우 가이드봉(171)을 끼우고 상기 좌우 가이드 봉(171)의 선단에는 끼움구(172)를 고정시키되 상기 끼움구(172)와 일체로 손잡이(173)에 의해 회전되는 이송나사(175)를 프레임(110)에 결합시킴으로써 이송나사(175)를 회전시켜 좌우 가이드 봉(171)을 좌우측으로 이동할 수 있도록 한다.Meanwhile, in the present invention, a pair of guide pipes 170 are installed on both sides of the frame 110 so as to face both sides, and the left and right guide rods 171 are inserted into the guide pipes 170 and the tip ends of the left and right guide rods 171. The fitting hole 172 is fixed therein, and the feed screw 175 rotated by the handle 173 integrally with the fitting hole 172 to the frame 110 to rotate the feed screw 175 to rotate the left and right guide rods. Allow 171 to move left and right.
상기 좌우가이드봉(171)의 선단에 고정된 끼움구(172)에는 전후 가이드봉(181)을 끼우되 상기 끼움구(172)에는 손잡이(176)로 회전되는 피니언(177)을 설치하고, 상기 피니언(177)은 전후 가이드봉(181)에 형성된 래크(182)에 치합되게 함으로써 손잡이(176)를 돌려 전후 가이드봉(181)을 전후로 이동시킬 수 있도록 한다.The front and rear guide rods 181 are fitted to the fitting holes 172 fixed to the ends of the left and right guide rods 171, and the pinions 177 are installed at the fitting holes 172 to be rotated by the handle 176. The pinion 177 is engaged with the rack 182 formed on the front and rear guide rods 181 so that the front and rear guide rods 181 can be moved back and forth by turning the handle 176.
상기 전후 가이드봉(181)에는 끼움구(183)를 고정시켜 상하 가이드봉(191)을 끼워 손잡이(184)로 고정시킬 수 있도록 하고, 상기 상하 가이드봉(191)에는 산소 및 프라즈마 절단토치(20)나 전동 절단 연마기(30) 등을 끼워 나사 손잡이(192)로 고정시키도록 한다.The front and rear guide rods 181 are fixed to the fitting holes 183 so that the upper and lower guide rods 191 can be fixed by the handle 184, the upper and lower guide rods 191 oxygen and plasma cutting torch 20 ) And the electric cutting grinder 30, etc., to fix it with the screw handle 192.
이와 같은 구조는 프레임(110)의 상측에 양쪽으로 대칭되게 설치함으로써 프레임(110)의 양쪽에서 산소 및 프라즈마 절단토치(20)나 전동 절단 연마기(30)의 전후좌우 이동이 가능하게 설치할 수 있다.Such a structure can be installed on both sides of the frame 110 so as to be symmetrical to both sides of the frame 110 so that the oxygen, plasma cutting torch 20 or the electric cutting grinder 30 can be moved forward, backward, left and right.
한편 본 발명의 프레임(110)에는 사다리 작기나 유압작기(250)를 설치하되 상기 사다리 작기나 유압작기(250)는 프레임(110)의 상측으로 돌출된 Y자형의 파이프 받침구(260)를 상하 이동시킬 수 있도록 함으로써, 파이프(10)가 회전롤러(132)(142)로 이동하여 회전하기 전에 Y자형 파이프 받침구(260)가 파이프(10)를 안정되게 받쳐줄 수 있도록 한다.Meanwhile, the ladder 110 or the hydraulic manipulator 250 is installed in the frame 110 of the present invention, but the ladder compactor or the hydraulic manipulator 250 has a Y-shaped pipe support 260 protruding upward of the frame 110. By allowing the pipe 10 to move to the rotating rollers 132 and 142, the Y-shaped pipe support 260 can stably support the pipe 10 before the pipe 10 rotates.
여기서 유압작기(250)나 사다리 작기를 이용하여 파이프(10)를 받쳐주는 것이 파이프(10)를 안정되게 작업할 수 있으며, 유압작기(250)는 비교적 파이프(10)의 직경이 클 때 사용하도록 하며, 상기 Y자형의 파이프 받침구(260)는 내측으로 베어링(261)이 형성되어 전후 이동과 회전이 용이하게 이루어지도록 한다.Here, supporting the pipe 10 using the hydraulic cutter 250 or the ladder cutter can work the pipe 10 stably, and the hydraulic cutter 250 can be used when the diameter of the pipe 10 is relatively large. The Y-shaped pipe support 260 has a bearing 261 formed therein to facilitate forward and backward movement and rotation.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090035138A KR100914995B1 (en) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | Pipe rotate device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090035138A KR100914995B1 (en) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | Pipe rotate device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100914995B1 true KR100914995B1 (en) | 2009-09-02 |
Family
ID=41355227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090035138A KR100914995B1 (en) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | Pipe rotate device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100914995B1 (en) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011057516A1 (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-19 | Xu Yuping | Beveling machine for blanking circular tube |
CN102441758A (en) * | 2011-10-20 | 2012-05-09 | 新疆威奥科技股份有限公司 | Welding roller carrier wrap angle adjusting device and use method for same |
KR101365524B1 (en) | 2011-12-19 | 2014-02-21 | (주)포스코 | Proofreading appartus for roll shaft |
KR101370439B1 (en) * | 2012-06-15 | 2014-03-06 | 대우조선해양 주식회사 | Welding device of stud bolt for submarine's cylindrical member |
KR20140050137A (en) * | 2012-10-17 | 2014-04-29 | 대우조선해양 주식회사 | Apparatus for welding pressure ring to launching tube of submarine |
KR101417608B1 (en) | 2013-03-14 | 2014-07-08 | 주식회사 퍼팩트 | Large Diameter Pipe Cutting Machine |
CN105149857A (en) * | 2015-06-25 | 2015-12-16 | 江苏星鑫工程管道有限公司 | Long pipe welding device |
CN108465865A (en) * | 2018-06-14 | 2018-08-31 | 江苏宝地管业有限公司 | A kind of pipe cutting fixing device |
CN108972472A (en) * | 2018-07-11 | 2018-12-11 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | A kind of rotary clamping device of engineering tubing |
CN110216405A (en) * | 2019-05-21 | 2019-09-10 | 山西能源学院 | Cutting drum integrated manufacturing system |
CN110695561A (en) * | 2019-11-21 | 2020-01-17 | 曹延昌 | Full-automatic circumferential weld welding and polishing device for gas cylinder |
CN111469070A (en) * | 2020-04-01 | 2020-07-31 | 云和县精达凯玩具设计工作室 | Positioning mechanism for steel pipe machining |
CN111805271A (en) * | 2020-07-31 | 2020-10-23 | 山西北方机械制造有限责任公司 | Clamping device for dismounting |
CN115476110A (en) * | 2022-10-11 | 2022-12-16 | 山东方大新材料科技有限公司 | Positioning device for processing oil field conveying pipeline and using method thereof |
KR102497144B1 (en) | 2022-10-05 | 2023-02-06 | 안재찬 | Bulk Transport Equipment Mounting System |
DE102022103490A1 (en) | 2022-02-15 | 2023-08-17 | Eew Special Pipe Constructions Gmbh | Multiple turning device for large diameter steel pipes |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03221312A (en) * | 1990-01-22 | 1991-09-30 | Itsuo Takeshita | Pipe rotating device |
JPH0455094A (en) * | 1990-06-26 | 1992-02-21 | Kubota Corp | Rotary supporting device |
JPH0596373A (en) * | 1991-10-01 | 1993-04-20 | Chiyoda Corp | Automatic continuous welding machine |
KR200312172Y1 (en) * | 2003-01-27 | 2003-05-09 | 주식회사성산엔지니어링 | Sliding guide apparatus of a folding door |
-
2009
- 2009-04-22 KR KR1020090035138A patent/KR100914995B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03221312A (en) * | 1990-01-22 | 1991-09-30 | Itsuo Takeshita | Pipe rotating device |
JPH0455094A (en) * | 1990-06-26 | 1992-02-21 | Kubota Corp | Rotary supporting device |
JPH0596373A (en) * | 1991-10-01 | 1993-04-20 | Chiyoda Corp | Automatic continuous welding machine |
KR200312172Y1 (en) * | 2003-01-27 | 2003-05-09 | 주식회사성산엔지니어링 | Sliding guide apparatus of a folding door |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011057516A1 (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-19 | Xu Yuping | Beveling machine for blanking circular tube |
CN102441758A (en) * | 2011-10-20 | 2012-05-09 | 新疆威奥科技股份有限公司 | Welding roller carrier wrap angle adjusting device and use method for same |
CN102441758B (en) * | 2011-10-20 | 2015-06-17 | 新疆威奥科技股份有限公司 | Welding roller carrier wrap angle adjusting device and use method for same |
KR101365524B1 (en) | 2011-12-19 | 2014-02-21 | (주)포스코 | Proofreading appartus for roll shaft |
KR101370439B1 (en) * | 2012-06-15 | 2014-03-06 | 대우조선해양 주식회사 | Welding device of stud bolt for submarine's cylindrical member |
KR102037182B1 (en) * | 2012-10-17 | 2019-10-29 | 대우조선해양 주식회사 | Apparatus for welding pressure ring to launching tube of submarine |
KR20140050137A (en) * | 2012-10-17 | 2014-04-29 | 대우조선해양 주식회사 | Apparatus for welding pressure ring to launching tube of submarine |
KR101417608B1 (en) | 2013-03-14 | 2014-07-08 | 주식회사 퍼팩트 | Large Diameter Pipe Cutting Machine |
CN105149857A (en) * | 2015-06-25 | 2015-12-16 | 江苏星鑫工程管道有限公司 | Long pipe welding device |
CN108465865A (en) * | 2018-06-14 | 2018-08-31 | 江苏宝地管业有限公司 | A kind of pipe cutting fixing device |
CN108972472A (en) * | 2018-07-11 | 2018-12-11 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | A kind of rotary clamping device of engineering tubing |
CN110216405A (en) * | 2019-05-21 | 2019-09-10 | 山西能源学院 | Cutting drum integrated manufacturing system |
CN110695561A (en) * | 2019-11-21 | 2020-01-17 | 曹延昌 | Full-automatic circumferential weld welding and polishing device for gas cylinder |
CN111469070A (en) * | 2020-04-01 | 2020-07-31 | 云和县精达凯玩具设计工作室 | Positioning mechanism for steel pipe machining |
CN111805271A (en) * | 2020-07-31 | 2020-10-23 | 山西北方机械制造有限责任公司 | Clamping device for dismounting |
DE102022103490A1 (en) | 2022-02-15 | 2023-08-17 | Eew Special Pipe Constructions Gmbh | Multiple turning device for large diameter steel pipes |
KR102497144B1 (en) | 2022-10-05 | 2023-02-06 | 안재찬 | Bulk Transport Equipment Mounting System |
CN115476110A (en) * | 2022-10-11 | 2022-12-16 | 山东方大新材料科技有限公司 | Positioning device for processing oil field conveying pipeline and using method thereof |
CN115476110B (en) * | 2022-10-11 | 2024-08-20 | 山东方大新材料科技有限公司 | Positioning device for processing oilfield conveying pipeline and application method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100914995B1 (en) | Pipe rotate device | |
KR101233237B1 (en) | Detachable rail type text welding machiene | |
RU2013113228A (en) | MACHINE FOR CUTTING AND PROCESSING ON THE CONE OF THE PLASTIC PIPE | |
KR101050729B1 (en) | Portable pipe cutting machine | |
KR101172409B1 (en) | Pipe cutting equipment | |
CN109926639A (en) | Pipeline cutting device convenient to adjust | |
EP3791994A1 (en) | Carriage for pipe machining | |
KR20030058889A (en) | Autometic pipe welding system | |
US3572199A (en) | Pipe fabricator | |
KR200484496Y1 (en) | Pipe cutting device | |
KR20140039726A (en) | Automatic welding apparatus | |
CN218947041U (en) | Feeding mechanism of numerical control machine tool | |
KR100688906B1 (en) | Method of cutting the pipe and apparatus performing the same | |
CN111545825A (en) | Pipe cutting machine is with supplementary material loading positioning mechanism that has anti-migration structure | |
CN115351556A (en) | Welding equipment | |
KR100850592B1 (en) | Large pipe cutting machine | |
KR20110005100U (en) | Rotate pipe of chain roller and fixing clamp | |
KR101891964B1 (en) | Plant pipe cutter | |
US20090050613A1 (en) | Methods, Apparatus And Products For Welding Rotating Work Pieces | |
KR20180128626A (en) | Multifunction piping cutting device | |
KR20120094319A (en) | The cutting device for branch pipe | |
CN211991519U (en) | Zirconia right angle guide piece for high frequency welding stainless steel flat tube | |
CN212350235U (en) | Construction steel bar cutting equipment | |
CN210635497U (en) | Cutting machine | |
CN216227229U (en) | Pipe cutting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |