JP2012508076A - 殺菌消毒充填注射器を使用者に供給する装置および方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、使用者に殺菌消毒充填注射器を供給する独立型装置に関する。注射器分配器（１００）は使用者からの入力を受用し、その入力を電気制御信号に変換するコントローラーを含む。注射器分配器（１００）は、コントローラーに連結するオゾン発生器（１２０）も含む。オゾン発生器（１２０）は、使用者からの入力に従った要求に応じたオゾンを発生する。使用者はオゾンの濃度および／または体積に関するパラメーターを入力する。更に、注射器分配器（１００）は、オゾン発生器（１２０）に連結する注射器調製場（１３０）を含む。注射器調製場（１３０）は、第１の量のオゾンで注射器（１１０）を殺菌消毒し、第２の量のオゾンを注射器（１１０）に充填する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、殺菌消毒充填注射器を使用者に供給する装置および方法に関する。

殺菌消毒注射器の使用は、医療分野において一般的な工業的手法である。最適な薬剤や治療薬を注射器に充填する前に、汚染物質の可能性を除去するために殺菌消毒処理が行われる。多くの場合、注射器は殺菌消毒された状態で包装されている。更に、ある種の注射器は、取扱を容易にするために、治療薬を予め充填し、密封した小袋内に殺菌消毒した状態で供給される。しかしながら、予め充填し、殺菌消毒した注射器は、予め決められた薬剤濃度と量を入れるという制限がある。更に、オゾン等のある種の治療薬は、薬剤の保存期間により、予め充填した注射器を使用することは適さない。

椎間板ヘルニア、間接リウマチ、変形性関節症などの最適な治療薬としてオゾンが使用されることがある。オゾンは、更に、膝、肩、腰の滑液包炎などの炎症治療の治療薬として使用されることがある。更に、椎間板や変性疾患を患う動物に対するオゾンの獣医学分野での応用もある。

人工腰、膝や、ペースメーカー、永久的な外科的移植の設置、感染関節の治療に先立って行われる外科手術部位の洗浄は、殺菌消毒剤として医療用オゾンを使用することによって容易に行うことが出来る。同様に、感染を防ぎ、治癒を助けるために吸盤がオゾンと共に注入され、人工肛門を造設することが出来る。心臓手術後の胸骨切開からの外科手術後の回復は、しばしば傷口感染により面倒なことになる。オゾンによって洗浄した傷への吸収性カテーテルの設置は、治癒の助けとなる。実際に、多くの傷が、オゾンを注入できるような吸収性多孔カテーテルを配置して治癒される。これは、抗感染性で、鎮痛性で、傷の治癒性を有する。そして、回復期間を短くし、外科手術後の煩雑さを減少できる。オゾン投与は、オゾンガス混合物あるいはオゾンを含む液体またはゲルを直接治療部位に供給することによって行うことが出来る。

オゾンは、虫垂切除の後の腹部切開／傷、人工肛門造設に伴う緊急結腸切除、経皮的内視鏡胆嚢摘出後などの感染の可能性が高い部位に供給することが出来る。内視鏡的手順によるオゾンの注入および経カテーテルによるオゾンの注入は、例えば膵管の内視鏡評価において、内視鏡的医学介入あるいは画像誘導または非画像誘導カテーテル介入による煩雑さを防ぐために使用される。オゾンの歯科的注入もまた、歯腔の前処理および修復を増大させ、歯根管炎または歯周病の減少の助けとなる。オゾンの治療および医療への応用は継続して研究されている。

ある分野において、オゾンは殺菌消毒のためにも使用される。他の分子とカップリングして結合しない限り、大気圧下で、オゾンは約２０〜３０分程度内で二酸素に崩壊してしまう。オゾンは、イースト、かび、水性寄生虫、毒性バクテリア等の人体の中では望ましくない多くの基質に対して高反応性である。それ故、オゾンは、病院内の医療器具の殺菌消毒剤として使用され、看護施設内で食品や洗濯物を殺菌消毒し、
更に、多くの他の環境や分野でも使用される。

オゾンガス治療の成功が医療や治療分野での正当な評価を得られ続けているため、オゾン発生やオゾン殺菌消毒を効果的に遂行する通常の方法や装置では不足点がある。

本発明の目的は、殺菌消毒充填注射器を使用者に供給する装置および方法を提供することである。

記載された実施態様に従い、殺菌消毒充填注射器を使用者（ユーザー）に供給する注射器分配器を開示する。注射器分配器は、使用者からの入力を受け入れ、その入力を装置内で最初に使用される電気制御信号に変換するコントローラーを含む。注射器分配器は、コントローラーに連結するオゾン発生器も含む。オゾン発生器は、使用者からの入力に従い、要求に応じたオゾンを発生する。例えば、使用者がオゾンの濃度および／または体積に関するパラメーターを入力してもよい。更に、注射器調製場がオゾン発生器に連結している。注射器調製場は第１の量のオゾンで注射器を殺菌消毒し、第２の量のオゾンを注射器に充填する。

他の実施態様において、殺菌消毒充填注射器を使用者に供給する注射器分配器は、オゾン発生器とコントローラーとに連結するオゾンセンサーを更に含む。オゾンセンサーはオゾンセンサーの性状を検知する。注射器分配器は、更に、オゾン発生器からの余剰のオゾンを受用して、余剰のオゾンの処理を行うスクラバー（洗浄器）を含む。注射器分配器の他の実施態様も更に記載される。

注射器の殺菌消毒および充填を自立的に行う方法の実施態様も開示される。本方法は注射器保存場から注射器調製場に注射器を自動的に動かし、酸素源から要求に応じたオゾンセンサーを発生させる。発生したオゾンは注射器の殺菌消毒と充填の両方に使用される。他の実施態様も更に記載される。

本発明の実施態様の他の特徴や利点は、本発明の原則例の手法によって図示された添付の図面を併用し、以下の記載から明らかになるであろう。

本発明によれば、殺菌消毒充填注射器を使用者に供給する装置および方法を提供できる。

図１は、本発明の殺菌消毒充填注射器を使用者に供給する注射器分配器の実施態様の概略図を表す。 図２は、本発明の殺菌消毒充填注射器を使用者に供給する注射器分配システムの実施態様のブロック図を表す。 図３は、図２の注射器分配器において水からオゾンを発生させるフロー図を表す。 図４は、図２の注射器分配器において空気からオゾンを発生させるフロー図を表す。 図５は、図２の注射器分配器において水蒸気からオゾンを発生させるフロー図を表す。 図６は、注射器の殺菌消毒および充填を自立的に行う方法の実施態様のフローチャート図を表す。 図７は、使用者の入力に従ってオゾンを発生するための方法の実施態様のフローチャート図を表す。

明細書を通じて、類似の符号は類似の構成要素を表すのに使用される。

図１は、使用者に殺菌消毒充填注射器１１０を供給する注射器分配器１００の１実施態様の概略図を示す。図示されている注射器分配器１００は、注射器１１０、オゾン発生器１２０、注射器調製場１３０、ポンプ１６０、スクラバー（洗浄器）１７０を含む。注射器分配器１００の種々の構成要素は、Ｔ１〜Ｔ８として表記される管類の幾つかの通路、Ｖ１〜Ｖ５として表記される幾つかのバルブによって連結されている。注射器分配器は、種々の構成要素および接続部材で図示されているが、他の実施態様においては、より多くの又はより少ない機能を実行するために、更に多い又は少ない構成要素であってもよい。更に、ある実施態様において、管類およびバルブの同一または異なる通路あるいは他のコネクタを介して、異なる接続通路で実行されてもよい。

一般に、オゾン発生器１２０は使用者からの入力に従って、要求に応じたオゾンを発生する。注射器調製場１３０は注射器１１０を含み、オゾン発生器１２０と連結している。注射器調製場１３０は、発生したオゾンの第１の量で注射器１１０を殺菌消毒し、発生したオゾンの第２の量で注射器１１０に充填する。ポンプ１６０は、オゾン発生器１２０から注射器調製場１３０へのオゾンの移動および／または注射器調製場１３０からスクラバー又はオゾン破棄ユニット１７０へのオゾンの移動を容易にする。スクラバー１７０は、注射器調製場１３０から排出した余剰オゾンを分解する。更に、スクラバー１７０は、注射器１１０からの余剰のオゾンを受用し、分解する。ある実施態様において、スクラバー１７０は、炭、ヨウ化カリウム（ＫＩ）、二酸化マンガン（ＭｎＯ_２）及び／又は酸化銅（ＣｕＯ）フィルターである。他の実施態様において、スクラバー１７０は加熱型オゾン分解ユニットである。

図１をもう少し詳しく参照する。オゾン発生器１２０は公知のオゾン発生器に基づくことが出来る。オゾン発生器１２０は、スクラバー１７０及び注射器調製場１３０に、それらの間のガス流の方向を選択するための可撓性配管（チューブ）及びバルブを介して連結されている。更に詳しくは、第１の配管の通路Ｔ１がオゾン発生器１２０と三方バルブＶ１に連結している。第２の配管の通路Ｔ２がバルブＶ１と他の三方バルブＶ２に連結している。バルブＶ２は、更に、スクラバー１７０に他の配管の通路Ｔ３を介して連結している。第３の三方バルブＶ３は、他の配管の通路Ｔ４を介して第２の三方バルブＶ２に連結している。バルブＶ３は、更に、他の配管の通路Ｔ５を介して注射器調製場１３０に連結しており、又、別の配管の通路Ｔ６を介して注射器調製場１３０内の注射器１１０にも連結している。配管は公知の医療用のシリコン、テフロン等の適切な材料から形成されており、適切な径を有し、管内を通過するオゾンガスの圧力に耐えられるような適切な肉厚を有する。栓としてのバルブも、公知の医療用のバルブであり、配管の種々の部所に対して相補継ぎ手を有する。

図示された実施態様において、注射器１１０は三方バルブＶ４及びニードル１８０を含む。注射器１１０は、オゾンの腐食に耐えるポリエチレン又はその他の類似材料から形成されていてもよい。三方バルブＶ４は、脱着可能なバルブＶ５に直接連結しており、注射器１１０及びオゾン発生器１２０及び／又はスクラバー１７０の間の通路を選択できるようになっている。

バルブＶ１及びＶ２は、第１の位置において、配管通路Ｔ１、Ｔ２及びＴ３、更にバルブＶ３を介して、オゾン発生器１２０が注射器調製場１３０にオゾンを移送できるようにする。バルブＶ３は、第１の位置において配管通路Ｔ４から注射器調製場１３０に配管通路Ｔ５を介してオゾンを移送できるようにする。配管通路Ｔ５を介した注射器調製場１３０へのオゾンの誘導により、注射器調製場１３０内にオゾンが集まるため、注射器調製場１３０内の注射器１１０は殺菌消毒される。本法における注射器１１０の殺菌消毒について更に以下に詳述する。

バルブＶ３は、第２の位置において、配管通路Ｔ４から注射器調製場１３０内へ、配管通路Ｔ６を経てオゾンを流すようにする。配管通路Ｔ６を介して注射器調製場１３０にオゾンを向かわせることにより、注射器１１０はオゾン発生器１２０からの所定量のオゾンで充填される。より詳しくは、オゾンは、注射器１１０に接続するために使用されるバルブＶ５を通過するように方向づけられ、オゾンはバルブＶ４に向かい、注射器１１０を充填する。本法における注射器１１０の充填について更に以下に詳述する。

それ故、オゾン発生器１２０を作動（オン）状態にし、バルブＶ３を切り替えることにより、注射器１１０は注射器調製場１３０内で殺菌消毒され、そして注射器１１０はオゾン充填される。他の実施態様において、バルブＶ３を省略し、バルブＶ４が、注射器１１０に充填し、注射器１１０を殺菌消毒するために注射器調製場１３０に追加のオゾンを放出するように後世されていてもよい。それ故、バルブＶ４の切替えで、オゾン発生器１２０からの第１のオゾン量で注射器１１０を殺菌消毒し、オゾン発生器１２０からの第２のオゾン量で注射器に充填する。他の実施態様において、より少ない又はより多いバルブ及び／または配管通路あるいは構成を使用した類似の機能を実行してもよい。

ある実施態様において、注射器調製場１３０の余剰のオゾンは、配管通路Ｔ７、Ｔ８、Ｔ２及びＴ３を介してスクラバー１７０に排気される。ある実施態様において、ポンプ１６０が注射器調製場１３０内に真空脱気状態を作り、バルブＶ１及びＶ２を第２の位置とすることにより、ポンプ１６０からバルブＶ２へのオゾンの流れを容易にする。それ故、バルブＶ１及びＶ２を第２の位置とした場合、ポンプ１６０は注射器調製場１３０からスクラバー１７０に余剰のオゾンを排出する。ポンプ１６０はバルブ間の他の通路に配置してもよく、又、オゾンの流れ及び／又は排出を容易にするために、複数のポンプ注射器を分配器１００の至る所に配置してもよい。ある実施態様において、注射器分配器１００をポンプ無しで作動させてもよい。ある実施態様において、オゾン発生器１２０は内部ポンプを有していてもよい。

更に、オゾン発生器１２０からの余剰のオゾンは、配管通路Ｔ１、Ｔ２及びＴ３とバルブＶ１及びＶ２を介してスクラバー１７０に向かわせる。具体的には、配管通路Ｔ４とバルブＶ３とに流れないように、バルブＶ２を第２の位置とする。付加的な安全装置として、バルブＶ５は閉じた位置にし、配管通路Ｔ６から注射器１１０への流れを防いでＴ６を塞ぐ。それ故、バルブＶ２は第２の位置およびバルブＶ１は第１の位置とし、オゾン発生器１２０で発生した余剰オゾンはスクラバー１７０で捕捉される。

配管通路内に存在する余剰のオゾンもまた、スクラバー１７０によって捕捉されてもよく、それによって、装置１００の近傍のオペレーターや他の人にとって有害かもしれない大気中へのオゾンの無用の放出を減少させ及び／又は実質的に除去できる。上述の注射器１１０の殺菌消毒充填の後に一旦オゾン発生器１２０を停止状態（オフ）とし、バルブＶ１及びＶ２をそれぞれ第１の位置に動かし、バルブＶ３を通路１４０及び１５０を開放するために切り替える。

バルブＶ４もまた、第２の位置で注射器１１０からバルブＶ５（又はバルブＶ５に連結しているバルブＶ４上に開放係合している）への逆流を防ぐ。更に、バルブＶ４は、バルブＶ４の十分な圧力または機械的制御が無い場合は、注射器１１０のニードル１８０の外に向かってのオゾンの流れを防ぐ。それ故、注射器１１０に一旦オゾンを充填したらバルブＶ４は第２の位置にすることにより、注射器１１０がバルブＶ５からはずされて使用者に分配された後でも注射器１１０内にオゾンを保持する。

一旦注射器１１０がオゾンで充填されると、注射器１１０は注射器分配器１００から分配され、注射器１１０は、例えば患者の標的部位にオゾンを投与するために使用できる。それ故、バルブＶ４もまた、注射器１８０からオゾンを放出するための注射器１１０とニードル１８０が連通する第３の位置を有する。

図２は、殺菌消毒充填注射器１１０を使用者に供給する注射器分配システムの１実施態様のブロック図を示す。図示された注射器分配システムは、図１に示す注射器分配器１００、酸素源２０５及び水源２１０を含む。一般に、注射器分配器１００は使用者の入力（例えば、オゾン濃度（％）、オゾン体積（ｃｃ）等）、および、オゾンを発生させるために酸素、空気または水を受用する。図示された注射器分配器は、オゾン発生器１２０、注射器調製場１３０、コントローラー２２０及び注射器保存場２２５を含む。

コントローラー２２０は、第１の連絡通路２３０を介してオゾン発生器１２０に、第２の連絡通路２３５を介して注射器調製場１３０に、第３の連絡通路２４０を介して注射器保存場２２５に夫々連結している。ある実施態様において、コントローラー２２０は使用者のからの入力を受け入れ、その使用者入力を、連絡通路２３０、２３５及び２４０を通じて送達される少なくとも１つの電気制御信号に変換される。図示されたコントローラー２２０は、使用者インターフェース２４５及びメモリーデバイス２５０を含む。

使用者は、使用者インターフェース２４５に、オゾンの濃度またはオゾン体積などのパラメーターを入力し、メモリーデバイス２５０に使用者入力を蓄積させる。使用者は、キーパッド等の使用者インターフェース２４５を介してオゾン濃度や体積または他のパラメーターをコントローラー１２０に入力したり、或いは音声認識または書類スキャニング等の他の方法で入力してもよい。

又は、使用者インターフェース２４５以外のソースからパラメーター（例えばオゾンの濃度やオゾン体積）をメモリーデバイス２５０に蓄積させてもよい。蓄積されたパラメーター又は使用者の直接入力に基づいて、コントローラー２２０はオゾン発生器１２０に電気信号を送り、発生させるべきオゾンの体積や濃度を制御する。オゾンの性状に関する他のパラメーターもまた、使用者インターフェース２４５を介した使用者による入力またはメモリーデバイス２５０に蓄積されたデータによって入力されてもよい。

ある実施態様において、オゾン発生器は、オゾン源２０５からの酸素および／または水源２１０からの水を使用してオゾンを発生させる。空気からのオゾン発生についての更なる詳細は、図４を用いて以下に説明する。水からのオゾン発生についての更なる詳細は、図３を用いて以下に説明する。

一般に、水の質量の約８８．８％、空気の体積の約２０．９％が酸素で構成されている。それ故、水の体積の方が、同量の空気の体積と比較してより多量のオゾンを発生できる。ある実施態様において、水源２１０は殺菌消毒脱イオン水であるとオゾンの発生が容易である。他の実施態様において、オゾン発生器２２０に水道水または軟水を供給する。

ある実施態様において、コントローラー２２０は、図１に示すバルブや、注射器分配器１００内の他の機械的システム（図示せず）も制御しする。例えば、コントローラー２２０は、機械的構成要素を制御して、注射器分配器１００内の注射器１１０を、注射器保存場２２５から注射器調製場１３０に移動させてもよい。注射器保存場２２５は、貯蔵注射器の殺菌消毒充填前に、１つ又はいくつかの未充填注射器を保持している。更に、ある実施態様において、注射器分配器１００は、注射器保存場２２５に連結して殺菌消毒および／または充填前に未充填注射器を使用者に供給する注射器分配器（図示せず）を含んでいてもよい。ある実施態様において、注射器分配器１００は、別の注射器保存場（図示せず）を含み、廃棄される使用済み注射器を貯蔵してもよい。ある実施態様において、使用済み注射器は、貯蔵してまとめて廃棄する前に殺菌消毒してもよい。更に、ある応用において、公衆衛生や廃棄のため又は再利用のため（法的安全基準の適用範囲内で）、すでに前に使用された使用済み注射器を殺菌消毒することは有益であるかもしれない。

注射器調製場１３０は、使用者に殺菌消毒充填注射器を販売するための治療室を含んでいてもよい。治療室は注射器調製場１３０の一部であってもよい。又は、治療室は注射器調製場１３０とは分離されていてもよい。

図３は、図２の注射器分配器において水からオゾンを発生するプロセスフロー図３００の１実施態様を表す。ある実施態様において、水タンク３１０は水処理モジュール３２０のための水を保持している。水処理モジュール３２０は、脱イオンおよび他の公知の方法を使用して水を処理し、脱イオン水を吸水口３３０に供給する。吸水口３３０は水処理モジュール３２０から電気化学的オゾン発生器３６０に水を送出する。電気化学的オゾン発生器３６０は脱イオン水から公知の電気化学的プロセスを使用してオゾンを発生させる。

ある実施態様において、オゾンセンサー３７０が電気化学的オゾン発生器３６０によって発生するオゾンを監視する。ある実施態様において、オゾンセンサー３７０は、コントローラー２２０に連絡して発生されるオゾンの濃度、体積または他の性状を調節してもよい。又は、コントローラー２２０は、使用者の入力に従ってオゾンの性状を調節するために、電気化学的オゾン発生器３６０にフィードバック信号を直接連絡してもよい。電気化学的オゾン発生器３６０は、注射器１１０の殺菌消毒および／または充填に使用するために、発生したオゾンを注射器調製場１３０に送る。

図４は、図２の注射器分配器１００において空気からオゾンを発生させるプロセスフロー図４００の１実施態様を示す。ある実施態様において、空気移送器４１０は、大気中の空気を二酸素発生器４２０に移送する。空気移送器４１０は、ファン、負圧誘導装置、または、空気を二酸素発生器４２０に向けて又はその中に流すのを容易にする他の種の装置であってもよい。他の実施態様において、空気移送器４１０は、タンク（図示せず）又は他の供給源から処理された空気を二酸素発生器４２０に供給してもよい。二酸素発生器４２０は、周囲空気から要求に応じた二酸素を発生させる。酸素吸入口４３０は、酸素発生器４２０から二酸素をオゾン発生器４５０に移動させ、オゾンセンサー３７０によって監視された実質的に純粋なオゾンを製造する。オゾン発生器４５０は、注射器調製場１３０に発生したオゾンを送る。また、別の実施態様において、空気移送器４１０及び二酸素発生器４２０は省略してもよく、タンク（図示せず）又は他の供給源からの酸素を直接酸素吸入口４３０に供給してもよい。他の実施態様において、大気中の空気を酸素吸入口４３０に直接供給してもよい。

オゾン発生器４５０としては、二酸素からオゾンを発生させる種々のタイプの物がある。例えば、純粋な酸素またはもっと一般的な普通の空気に紫外線（ＵＶ）エネルギー照射または放電によりオゾンを作ってもよい。それ故、オゾン発生器４５０は、コロナ放電発生器または紫外線照射装置であってもよい。この実施態様において、コロナ放電発生器またはＵＶ光から発生したオゾンは、図１に示すような配管およびバルブを介して注射器調製場１３０に移送される。

他の実施態様において、オゾン発生器４５０は、固体電解質酸素セパレーター（ＳＥＯＳ）を含み、大気中の空気から必要に応じた実質的に純粋な酸素を発生する。他の実施態様ににおいて、オゾン発生器４５０は、ポリマー膜電解質を含み、大気中の空気から必要に応じた実質的に純粋な酸素を発生する。他の実施態様において、オゾン発生器４５０は、圧力スイング吸着（ＰＳＡ）酸素セパレーターを含み、大気中の空気から必要に応じた実質的に純粋な酸素を発生する。他の実施態様において、２つ以上の公知のオゾン発生技術を組合せた装置であってもよい。

図５は、図２の注射器分配器１００において水蒸気からオゾンを発生するプロセスフロー図５００の実施態様を表す。図示された実施態様において、注射器分配器１００は、水蒸気源５１０、二酸素発生器４２０、オゾン発生器５３０及びオゾンセンサー３７０を含む。水蒸気源は、スチーム、水蒸気または他のＨ_２Ｏの形態を二酸素発生器４２０及び／又はオゾン発生器５３０に供給する。二酸素発生器４２０は、スチーム中の含有空気から二酸素を発生する。そして、オゾン発生器５３０は、二酸素発生器４２０によって発生した二酸素からオゾンを発生する。オゾン発生器５３０は、上述の二酸素からオゾンを発生させる１つ以上の技術手段を含んでいてもよい。

更に、オゾン発生器５３０は、例えば、上述の電気化学的オゾン発生器３６０の場合のように、使用するスチーム中の含有水分から直接オゾンを発生させてもよい。それ故、オゾン発生器５３０は、オゾン発生技術を組合せを使用している複数の酸素源からオゾンを発生させてもよい。他の実施態様において、オゾン発生器５３０は、１つ以上の酸素源からオゾンを選択的に発生させてもよい。更に、スチーム中の空気成分と水成分との分離を容易にするために、凝縮器（図示せず）を有していてもよい。オゾンセンサー３７０はオゾンの発生を監視し、オゾン発生器５３０は、上述のように、発生したオゾンを注射器調製場１３０に送る。

図６は、注射器１１０の殺菌消毒および充填を自立的に行う方法６００の一実施態様のフローチャート図を表す。図示される方法６００は、注射器保存場所２２５から殺菌消毒場（注射器調製場１３０内）に、注射器１１０を自立的に移動する工程６１０と、酸素供給源から要求に応じたオゾンを発生させる工程６２０とから成る。方法６００は、更に、殺菌消毒場内において、発生オゾンの第１の量で注射器１１０を殺菌消毒する工程、および、発生オゾンの第２の量を注射器１１０に充填する工程を含む。

方法６００の他の実施態様にとして、操作工程がより少なくてもより多くてもよい。例えば、方法６００は、更に殺菌消毒充填注射器１１０を使用者に分配する工程を含んでもよい。方法６００は、更に、例えば固体電解質酸素セパレーター（ＳＥＯＳ）、ポリマー膜電解質酸素セパレーター及び／又は圧力スイング吸着（ＰＳＡ）酸素セパレーターに空気を移動させることによって実質的に純粋な酸素を発生させるような、大気中の空気から酸素を抽出する工程を含んでもよい。方法６００の他の実施態様として、ある量の二酸素を大気中の空気から発生させ、その二酸素からオゾンを発生させる工程を更に含む。ある実施例技術において、コロナ放電電極、ＵＶ光、プラズマ発生器、電気化学的オゾン発生器などを含んで、オゾンを発生することが実施される。

図７は、使用者の入力に従ってオゾンを発生するための方法７００の実施態様のフローチャート図を表す。図示されている方法７００は、注射器１１０内に導入される発生されたオゾンの第２の量の濃度と体積を特定化する使用者からの入力を受用する工程７１０を含む。方法７００は、更に、発生したオゾンの特性を検知する工程７２０及び発生したオゾンの特性を調節するためにオゾンを発生させるためのパラメーターを変更する工程７３０を含む。方法７００は、更に、注射器１１０に、発生されたオゾンのほぼ特定化された第２の濃度および体積のオゾンを充填する工程７４０を含む。

方法７００の他の実施態様において、より少ない又はより多い操作工程であってもよい。例えば、方法７００は、更に、オゾン発生器１２０，コントローラー２２０及びオゾンセンサー３７０の間を１つ以上の制御信号を連絡する工程を含んでもよい。ある実施態様において、コントローラー２２０は、オゾンセンサー３７０からの信号を処理して、オゾン発生器１２０におけるオゾンの発生を制御する。コントローラー２２０、オゾンセンサー３７０及び注射器分配器１００内の連絡通路は、単に電気的実施のみならず、機械的または電気化学的に実施も含んでもよい。

使用者の入力に従ってオゾンを発生するための方法７００もまた、注射器１１０からの余剰オゾンを受用する工程およびスクラバー１７０において余剰オゾンの処理を行う工程を含んでいてもよい。同様に、方法７００もまた、注射器調製場１３０内の殺菌消毒場所からの余剰オゾンを吸引する工程および余剰のオゾンの処理を行う工程を含んでもよい。

多くの実施態様がここに記載されるが、少なくとも幾つかの実施態様は、従来技術より確実に有利な点を有する技術応用である。１つの実施例として、治療管理者が、注射器分配器１００の卓上実施を利用して、要求に応じた殺菌消毒充填注射器１１０を分配してもよい。注射器分配器１００は、患者のためのオゾン体積および濃度入力などの特定化されたパラメーターに従って注射器１１０を分配する。注射器分配器１００は、自動的に注射器１１０を注射器保存場所２２５から移動させ、注射器１００を、大気中の空気、水道水または現場で得られる他の酸素供給源から要求に応じて発生したオゾンで殺菌消毒する。注射器１１０は、更に、要求に応じた特定化されたパラメーターに合致した正確な特性を有する発生オゾンで充填される。注射器分配器は、注文に応じたオゾン充填注射器１１０を利用するための治療室に、殺菌消毒充填注射器１１０を販売してもよい。

注射器分配器１００の少なくとも１つの実施態様のある利点は、治療薬剤オゾンを要求に応じて発生出来ることを含む。要求に応じたオゾンの発生は、在庫管理の問題を避けることが出来、傷みやすい治療薬剤や医薬品の保存可能期間を正確に把握できる。注射器分配器１００は自給式装置であるため、注射器１１０の補給や再充填およびに注射器分配器１００における薬剤に伴う汚染のリスクは無いか、最小限に出来る。更に、ある実施態様に従って、注射器分配器１００は、大気中の空気および水道水などの一般に入手できる安価な原料を使用してもよい。

注射器分配器１００の少なくとも１つの実施態様の他の利点としては、注射器分配器１００は携帯が容易であり、医療施設、診療所、獣医診療所などの中の机や実験台の上に置くことが出来ることである。携帯および自己充足が容易であるため、注射器分配器１００は、供給が危険な環境下や厳しい環境下において、例えば、建設要員や軍人などが、現場において使用できる。注射器分配器１００は、更に、治療施設へのリースや販売も容易である。また、注射器分配器は無償で供給し、注射器分配器１００から分配された各単位数によって支払いがなされるということも出来る。

本方法の操作をここに示し、特定の順序で記載したが、ある操作が逆の順序で遂行されてもよく、またある操作の少なくとも一部が他の操作と同時に遂行されてもよく、各方法の操作順序は変更してもよい。別の実施態様において、特徴のある操作の指示や副操作が断続的および／または交互的手法において実施されてもよい。

本発明の特定の実施態様を記載し図示したが、本発明は、記載され図示された特定の形態や配列に限定されるべきではない。本発明の範囲は、添付の請求の範囲およびその均等において規定されるべきである。

Claims (52)

1. 注射器の殺菌消毒および充填を独立して行う方法であって、当該方法は、注射器保存場所から殺菌消毒場所に注射器を自動的に移動される工程と、オゾン源から要求に応じたオゾンを発生させる工程と、殺菌消毒場所内で、発生オゾンの第１の量によって注射器を殺菌消毒する工程と、発生オゾンの第２の量を注射器に充填する工程とからな成る注射器の殺菌消毒および充填方法。
2. 更に、殺菌消毒および充填されている注射器を使用者に分配する工程を含む請求項１に記載の方法。
3. オゾン源から要求に応じたオゾンを発生させる工程が、更に大気中から酸素を抽出する工程から成る請求項１に記載の方法。
4. 大気中から酸素を抽出する工程が、固体電解質酸素セパレーター（ＳＥＯＳ）に大気を導入して実質的に純粋な酸素を発生させる工程から成る請求項３に記載の方法。
5. 大気中から酸素を抽出する工程が、大気中の空気をポリマー膜電解質酸素セパレーターに移動させ、実質的に純粋な酸素を発生させる工程を更に含む請求項３に記載の方法。
6. 大気中から酸素を抽出する工程が、大気中の空気を圧力スイング吸着（ＰＳＡ）酸素セパレーターに移動させ、実質的に純粋な酸素を発生させる工程を更に含む請求項３に記載の方法。
7. 要求に応じたオゾンを発生させる工程が、ある量の二酸素を大気から発生させ、その二酸素からオゾンを発生させる工程を更に含む請求項３に記載の方法。
8. オゾンを発生させる工程が、コロナ放電電極の近傍に二酸素を通過させることによってオゾンを発生させる工程を更に含む請求項７に記載の方法。
9. オゾンを発生させる工程が、二酸素に紫外（ＵＶ）光を照射することによってオゾンを発生させる工程を更に含む請求項７に記載の方法。
10. オゾン源から要求に応じたオゾンを発生させる工程が、水から電気化学的にオゾンを発生させる工程を更に含む請求項１に記載の方法。
11. 水が殺菌消毒脱イオン水である請求項１０に記載の方法。
12. 水道水から殺菌消毒脱イオン水を発生させる請求項１１に記載の方法。
13. 更に、発生したオゾンの特性を検出する工程と、発生するオゾンのためのパラメーターを変換して発生するオゾンの特性を調節する工程とを含む請求項１に記載の方法。
14. 更に、ユーザー入力を受けて、注射器に導入する発生オゾンの第２の量を特定化する工程と、特定化された発生オゾンの第２の量とほぼ同じ量を注射器に充填する工程とを含む請求項１に記載の方法。
15. 更に、ユーザー入力が濃度を特定化した際に、特定の濃度のオゾンを発生させる工程を含む請求項１に記載の方法。
16. 更に、注射器から余剰のオゾンを受用し、処理する工程を含む請求項１に記載の方法。
17. 更に、殺菌消毒場所内から余剰のオゾンを排出し、処理する工程を含む請求項１に記載の方法。
18. 更に、余剰のオゾンを洗浄器に導入することによって余剰のオゾンを処理する工程を含む請求項１に記載の方法。
19. 更に、注射器を殺菌消毒する工程が、使用済み注射器を殺菌消毒する工程を含む請求項１に記載の方法。
20. ユーザーへの殺菌消毒充填済注射器の供給装置であって、当該装置は、コントローラーと、コントローラーに連動したオゾン発生器と、オゾン発生器に連動した注射器調製場とから成り、コントローラーは、ユーザーからの入力を受理し、そのユーザー入力を少なくとも１つの電気制御信号に変換するように構成され、オゾン発生器は、ユーザーからの入力に従い要求に応じたオゾンを発生するように構成され、注射器調製場は、発生オゾンの第１の量によって注射器を殺菌消毒し、発生オゾンの第２の量を注射器に充填するように構成されるユーザーへの殺菌消毒充填済注射器の供給装置。
21. 更に注射器ディスペンサーが注射器調製場と連結しており、注射器ディスペンサーは殺菌消毒充填済注射器をユーザーに分与するように構成される請求項１９に記載の装置。
22. 更に、空気吸入口がオゾン発生器に連結しており、当該空気吸入口は大気をオゾン発生器に導入し、ユーザーからの入力に従い空気から要求に応じたオゾンを発生するように構成されている請求項１９に記載の装置。
23. オゾン発生器が、更に、固体電解質酸素セパレーター（ＳＥＯＳ）を有し、当該固体電解質酸素セパレーターは、大気から要求に応じた実質的に純粋な酸素を発生するように構成されている請求項２１に記載の装置。
24. オゾン発生器が、更に、ポリマー膜電解質酸素セパレーターを有し、当該ポリマー膜電解質酸素セパレーターは、大気から要求に応じた実質的に純粋な酸素を発生するように構成されている請求項２１に記載の装置。
    
25. オゾン発生器が、更に、圧力スイング吸着（ＰＳＡ）酸素セパレーターを有し、当該圧力スイング吸着（ＰＳＡ）酸素セパレーターは、大気から要求に応じた実質的に純粋な酸素を発生するように構成されている請求項２１に記載の装置。
26. オゾン発生器が、更に、大気源と連結した二酸素発生器を有し、二酸素発生器は大気から要求に応じた実質的に純粋な酸素を発生する請求項１９に記載の装置。
27. 更に、二酸素発生器にコロナ放電発生器が連結しており、二酸素から要求に応じたオゾンを発生させるように構成されている請求項２５に記載の装置。
28. 更に、二酸素発生器に紫外線（ＵＶ）照射装置が連結しており、ＵＶ光により二酸素から要求に応じたオゾンを発生させるように構成されている請求項２５に記載の装置。
29. 更に、オゾン発生器に吸水口が連結しており、当該吸水口はオゾン発生器に水を導入するように構成されており、オゾン発生器は、使用者からの入力に従って、水から要求に応じたオゾンを発生させるように構成されている請求項１９に記載の装置。
30. 水が、殺菌消毒脱イオン水である請求項２８に記載の装置。
31. 更に、脱イオン水発生器が上記吸水口に連結しており、脱イオン水発生器は、使用者からの入力に従って、水から殺菌消毒脱イオン水を発生させるように構成されている請求項２８に記載の装置。
32. 更に、水タンクが上記吸水口に連結しており、水タンクは、オゾン発生器のための水を貯えておくように構成されている請求項２８に記載の装置。
33. 更に、水タンクとオゾン発生器との間に水処理モジュールが連結され、水処理モジュールは、オゾン発生器のための水を処理するように構成されている請求項３１に記載の装置。
34. 更に、オゾンセンサーがオゾン発生器とコントローラーに連結しており、オゾンセンサーは、発生したオゾンの特性を検出し、検出された発生したオゾンの特性のオゾンセンサー信号表示を発生させるように構成されている請求項１９に記載の装置。
35. 使用者がオゾンの特定濃度を入力し、オゾン発生器がその特定濃度のオゾンを発生できるように構成されている請求項１９に記載の装置。
36. 使用者がオゾンの特定量を入力し、オゾン発生器がその特定量のオゾンを発生できるように構成されている請求項１９に記載の装置。
37. 更に、ポンプが注射器調製場に連結しており、注射器調製場の殺菌消毒場所からの余剰オゾンを吸引して余剰のオゾンの処理を行うように構成される請求項１９に記載の装置。
38. 更に、スクラバー（洗浄器）がポンプに連結しており、スクラバーは殺菌消毒場から余剰のオゾンを受用して余剰のオゾンの処理を行うように構成される請求項３６に記載の装置。
39. 更に、注射器の保存場所が注射器調製場に連結しており、注射器の保存場所は未充填注射器を複数保存できるように構成されている請求項１９に記載の装置。
40. 使用者からの入力を受用して殺菌消毒剤で充填された注射器を使用者に供給する装置であって、当該装置は、注射器保存場所から殺菌消毒場に注射器を自動的に移動させる手段と、酸素源から要求に応じたオゾンを発生させる手段と、殺菌消毒場内において、発生したオゾンの第１の量で注射器を殺菌消毒する手段と、発生したオゾンの第２の量を注射器に充填する手段とから成る装置。
41. 酸素源が、空気源、水源または水蒸気源である請求項３９に記載の装置。
42. 更に、使用者に殺菌消毒充填注射器を分配する手段を有する請求項３９に記載の装置。
43. 使用者に殺菌消毒充填注射器を分配する装置であって、当該装置は、使用者からの入力を受用して、入力を少なくとも１つの電気信号に変換するコントローラーと；コントローラーに連結し、使用者からの入力に従って要求に応じたオゾンを発生するオゾン発生器と；オゾン発生器とコントローラーとに連結され、オゾンの特性を検出するオゾンセンサーと；オゾン発生器に連結され、第１の量のオゾンで注射器を殺菌消毒し、第２の量のオゾンを注射器に充填する注射器調製場と；注射器調製場とオゾン発生器に連結され、オゾン発生器から余剰のオゾンを受用して余剰のオゾンの処理を行うスクラバー（洗浄器）とから成る装置。
44. 更に、ポンプがオゾン発生器と注射器調製場とに連結しており、ポンプはオゾンを動かせるように構成されている請求項４２に記載の装置。
45. 更に、注射器保存場が注射器調製場に連結しており、注射器保存場は未充填注射器を保存するように構成されている請求項４２に記載の装置。
46. 更に、接合モジュールがオゾン発生器に連結しており、接合モジュールは、オゾン発生器で使用する空気、水、水蒸気を受用し、注射器調製場から殺菌消毒充填注射器を使用者に供給できるように構成されている請求項４２に記載の装置。
47. 更に、空気移送器が接続モジュールに連結しており、空気移送器は、オゾン発生器の外側から空気または水蒸気の原料をオゾン発生器内に導入することができるように構成されている請求項４５に記載の装置。
48. 接続モジュールは、使用者から使用済み注射器を受用できるように構成されている請求項４５に記載の装置。
49. 使用者から注射器を受用し、消毒剤殺菌充填注射器を供給する装置であって、使用者から注射器を受用及び供給する手段と、装置内で自動的に注射器を移動させる手段と、酸素源から要求に応じたオゾンを発生させる手段と、注射器調製場内で、発生したオゾンの第１の量によって注射器を殺菌消毒する手段と、発生したオゾンの第２の量によって注射器を充填する手段とから成る装置。
50. 更に、装置の外部から酸素供給源に、水、空気又はそれらの組合せを受用する手段を有する請求項４８に記載の装置。
51. 更に、発生したオゾンの少なくとも１つの特性を調節するために、使用者からの少なくとも１つの入力パラメーターを基にオゾン発生器を制御する手段を有する請求項４８に記載の装置。
52. 更に、殺菌消毒操作後で殺菌消毒充填前において、使用済み注射器の貯蔵処理も可能であるような複数の注射器を貯蔵する手段を有する請求項４８に記載の装置。

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