JP2000245816A - 微生物殺滅方法及びその装置 - Google Patents
微生物殺滅方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡素な構成で結露を防止できる微生物殺滅方
法及びその装置を提供する。 【解決手段】 オゾンガスを微生物殺滅に使用する際
に、微生物殺滅空間１を加圧することによりオゾンガス
の湿度を高める。湿度を高める前のオゾンガスは輸送中
に結露することがなく、また、加湿装置がなくても湿度
を高めたオゾンガスを得ることができる。
法及びその装置を提供する。 【解決手段】 オゾンガスを微生物殺滅に使用する際
に、微生物殺滅空間１を加圧することによりオゾンガス
の湿度を高める。湿度を高める前のオゾンガスは輸送中
に結露することがなく、また、加湿装置がなくても湿度
を高めたオゾンガスを得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加湿したオゾンガ
スによる微生物殺滅方法及びその装置に係り、特に、簡
素な構成で結露を防止できる微生物殺滅方法及びその装
置に関するものである。
スによる微生物殺滅方法及びその装置に係り、特に、簡
素な構成で結露を防止できる微生物殺滅方法及びその装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オゾンガスにより微生物殺滅を行うこと
が知られている。微生物殺滅とは、従来技術より殺菌、
滅菌或いは消毒とよばれていた処理のことである。近年
では、細菌等の微生物を殺すという意味での殺菌と、ウ
イルスやプリオンのような非生物に対する不活化とを区
別することもある。ここでは、殺菌と不活化とを総称し
て微生物殺滅という。また、オゾンガスには消臭、脱
臭、漂白、洗浄の効果もあり、本発明では、これも含め
て微生物殺滅とする。
が知られている。微生物殺滅とは、従来技術より殺菌、
滅菌或いは消毒とよばれていた処理のことである。近年
では、細菌等の微生物を殺すという意味での殺菌と、ウ
イルスやプリオンのような非生物に対する不活化とを区
別することもある。ここでは、殺菌と不活化とを総称し
て微生物殺滅という。また、オゾンガスには消臭、脱
臭、漂白、洗浄の効果もあり、本発明では、これも含め
て微生物殺滅とする。
【０００３】オゾンガスによる微生物殺滅方法は、その
効果がオゾンガスの湿度に依存しており、湿度が高い方
が殺滅効果に優れていることが知られている。
効果がオゾンガスの湿度に依存しており、湿度が高い方
が殺滅効果に優れていることが知られている。
【０００４】しかしながら、一般的なオゾナイザから供
給されるオゾンガスは除湿されているので、殺滅効果を
高めるにはオゾンガスを高湿度に加湿する必要がある。
また、高湿度に加湿したオゾンガスを微生物殺滅の設備
に供給しようとすると、高湿度のオゾンガスは結露のお
それがあるため、輸送が困難である。
給されるオゾンガスは除湿されているので、殺滅効果を
高めるにはオゾンガスを高湿度に加湿する必要がある。
また、高湿度に加湿したオゾンガスを微生物殺滅の設備
に供給しようとすると、高湿度のオゾンガスは結露のお
それがあるため、輸送が困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の問題点を詳
しく検討する。
しく検討する。
【０００６】（１）一般に、放電式のオゾナイザの場
合、ＮＯｘの発生や電極の短絡を抑えるため、予め除湿
した空気や酸素を原料に使用している。このため、発生
したオゾンガスも極めて低湿度である。この場合、加湿
装置が必要になるが、例えば、超音波式の加湿器や噴霧
器を使用すると、その原料水のなかに微生物がいた場
合、微生物殺滅を行うつもりが、逆に微生物汚染を起こ
してしまうことになりかねない。
合、ＮＯｘの発生や電極の短絡を抑えるため、予め除湿
した空気や酸素を原料に使用している。このため、発生
したオゾンガスも極めて低湿度である。この場合、加湿
装置が必要になるが、例えば、超音波式の加湿器や噴霧
器を使用すると、その原料水のなかに微生物がいた場
合、微生物殺滅を行うつもりが、逆に微生物汚染を起こ
してしまうことになりかねない。
【０００７】（２）加湿されたオゾンガス（乾燥してい
ないオゾンガス）を製造する設備と微生物殺滅を行う設
備とが離れている場合、加湿されたオゾンガスを輸送す
ることになるが、輸送中の温度や圧力の変化で結露が発
生し、配管が腐食するなどの不具合が見込まれる。従っ
て、配管を保温するなどの対策を必要とする。
ないオゾンガス）を製造する設備と微生物殺滅を行う設
備とが離れている場合、加湿されたオゾンガスを輸送す
ることになるが、輸送中の温度や圧力の変化で結露が発
生し、配管が腐食するなどの不具合が見込まれる。従っ
て、配管を保温するなどの対策を必要とする。
【０００８】（３）除湿しない空気を原料にしてオゾン
ガスを発生させることは可能であるが、その場合でも、
加湿装置がなければ原料空気中の湿度（空調された室内
大気で通常５０〜６０％）を上回ることはできない。
ガスを発生させることは可能であるが、その場合でも、
加湿装置がなければ原料空気中の湿度（空調された室内
大気で通常５０〜６０％）を上回ることはできない。
【０００９】（４）タンク内やケース内の対象物の微生
物殺滅を行う場合に、内部の空気を加湿されたオゾンガ
スに入れ替えるために時間がかかる（低湿度の容器内を
所望の湿度にするのに、その所望湿度のガスを導入して
行うと、相当長時間かけても所望の湿度には達しな
い）。このため、対象物の処理能力が制限される。
物殺滅を行う場合に、内部の空気を加湿されたオゾンガ
スに入れ替えるために時間がかかる（低湿度の容器内を
所望の湿度にするのに、その所望湿度のガスを導入して
行うと、相当長時間かけても所望の湿度には達しな
い）。このため、対象物の処理能力が制限される。
【００１０】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、簡素な構成で結露を防止できる微生物殺滅方法及び
その装置を提供することにある。
し、簡素な構成で結露を防止できる微生物殺滅方法及び
その装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の方法は、オゾンガスを微生物殺滅に使用する
際に、微生物殺滅空間を加圧することによりオゾンガス
の湿度を高めるものである。
に本発明の方法は、オゾンガスを微生物殺滅に使用する
際に、微生物殺滅空間を加圧することによりオゾンガス
の湿度を高めるものである。
【００１２】使用時よりも低湿度のオゾンガスを微生物
殺滅空間に導入した後、この微生物殺滅空間を加圧する
ことによりオゾンガスの湿度を高めてもよい。
殺滅空間に導入した後、この微生物殺滅空間を加圧する
ことによりオゾンガスの湿度を高めてもよい。
【００１３】また、本発明の装置は、オゾンガスを微生
物殺滅に使用する装置において、密閉可能な微生物殺滅
空間を形成し、この微生物殺滅空間にオゾンガスを供給
するオゾンガス源を接続すると共に、この微生物殺滅空
間に加圧用空間を連通させて設け、オゾンガスを前記微
生物殺滅空間に導入するときに、前記加圧用空間を圧縮
することにより、前記微生物殺滅空間を加圧してオゾン
ガスの湿度を高めるものである。
物殺滅に使用する装置において、密閉可能な微生物殺滅
空間を形成し、この微生物殺滅空間にオゾンガスを供給
するオゾンガス源を接続すると共に、この微生物殺滅空
間に加圧用空間を連通させて設け、オゾンガスを前記微
生物殺滅空間に導入するときに、前記加圧用空間を圧縮
することにより、前記微生物殺滅空間を加圧してオゾン
ガスの湿度を高めるものである。
【００１４】また、本発明の装置は、オゾンガスを微生
物殺滅に使用する装置において、微生物殺滅空間を加圧
する手段を設け、この微生物殺滅空間を加圧するもので
ある。
物殺滅に使用する装置において、微生物殺滅空間を加圧
する手段を設け、この微生物殺滅空間を加圧するもので
ある。
【００１５】複数の前記微生物殺滅空間を設け、これら
の微生物殺滅空間に対して前記加圧用手段及びオゾンガ
ス源を切替え可能に構成してもよい。
の微生物殺滅空間に対して前記加圧用手段及びオゾンガ
ス源を切替え可能に構成してもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１７】図１に示されるように、本発明にかかる微
生物殺滅装置は、医療用具等の微生物殺滅の対象物を収
容して微生物殺滅空間１を形成する容器２と、この容器
２に接続されて比較的低湿度のオゾンガス（ドライオゾ
ンガス）を供給するオゾナイザ等のオゾンガス源３と、
容器２内の微生物殺滅空間１に連通する加圧用シリンダ
４とを備える。容器２には、シール付きの蓋５が設けら
れており、この蓋５を開閉して対象物６を出し入れする
ようになっている。また、容器２にはオゾンキラー７を
備えた排気系８が接続されている。容器２内には、撹拌
用のファン９やターンテーブル１７が設けられている。
加圧用シリンダ４は、中空筒体状に形成され、一側にピ
ストン１０を有する。このピストン１０により加圧用空
間１１を圧縮することができる。１２は、ピストン１０
を駆動する油圧シリンダである。加圧用シリンダ４と容
器２との間には、弁１３が設けられている。この弁１３
と油圧シリンダ１２の油圧制御弁１４と容器２内の圧力
を検出する圧力センサ１５とが、コントローラ１６に接
続されている。
生物殺滅装置は、医療用具等の微生物殺滅の対象物を収
容して微生物殺滅空間１を形成する容器２と、この容器
２に接続されて比較的低湿度のオゾンガス（ドライオゾ
ンガス）を供給するオゾナイザ等のオゾンガス源３と、
容器２内の微生物殺滅空間１に連通する加圧用シリンダ
４とを備える。容器２には、シール付きの蓋５が設けら
れており、この蓋５を開閉して対象物６を出し入れする
ようになっている。また、容器２にはオゾンキラー７を
備えた排気系８が接続されている。容器２内には、撹拌
用のファン９やターンテーブル１７が設けられている。
加圧用シリンダ４は、中空筒体状に形成され、一側にピ
ストン１０を有する。このピストン１０により加圧用空
間１１を圧縮することができる。１２は、ピストン１０
を駆動する油圧シリンダである。加圧用シリンダ４と容
器２との間には、弁１３が設けられている。この弁１３
と油圧シリンダ１２の油圧制御弁１４と容器２内の圧力
を検出する圧力センサ１５とが、コントローラ１６に接
続されている。
【００１８】この微生物殺滅装置の動作を説明する。
【００１９】まず、容器２に対象物６を入れて密閉す
る。この状態では、容器２内には空調された室内大気が
入っており、その湿度は例えば５５％である。加圧用シ
リンダ４にも同様に室内大気が入っている。次に、オゾ
ンガス源３より容器２内にドライオゾンガスを導入す
る。ここで、例えば、オゾンガス源３から１００，００
０ｐｐｍ（Ｖｏｌ．）のドライオゾンガスを供給するも
のとし、微生物殺滅は１０，０００ｐｐｍで行う場合、
容器２の容積の１／１０のドライオゾンガスを導入すれ
ばよい。このとき、容器２内の湿度は例えば５０％に低
下する。次に、加圧用シリンダ４のピストン１０を駆動
して加圧用空間１１を圧縮する。このとき弁１３は開い
ておく。加圧用空間１１と微生物殺滅空間１とは連通し
ているので、加圧用空間１１が圧縮されたことにより、
微生物殺滅空間１の圧力が上昇する。圧力の上昇にとも
ない、微生物殺滅空間１の湿度も上昇する。なお、微生
物殺滅空間１の温度は放熱によって室温にとどまる。圧
力センサ１５の検出する圧力が十分な圧力（十分な湿度
に対応する）になると、弁１３を閉じて、容器２内の高
圧力及び高湿度の状態を保持する。このようにして、微
生物殺滅空間１が高湿度のオゾンガスで満たされた状態
で対象物６の微生物殺滅が行われる。所定の時間が経過
したら、オゾンキラー７を備えた排気系８よりオゾンガ
スを排出し、容器２内を減圧する。
る。この状態では、容器２内には空調された室内大気が
入っており、その湿度は例えば５５％である。加圧用シ
リンダ４にも同様に室内大気が入っている。次に、オゾ
ンガス源３より容器２内にドライオゾンガスを導入す
る。ここで、例えば、オゾンガス源３から１００，００
０ｐｐｍ（Ｖｏｌ．）のドライオゾンガスを供給するも
のとし、微生物殺滅は１０，０００ｐｐｍで行う場合、
容器２の容積の１／１０のドライオゾンガスを導入すれ
ばよい。このとき、容器２内の湿度は例えば５０％に低
下する。次に、加圧用シリンダ４のピストン１０を駆動
して加圧用空間１１を圧縮する。このとき弁１３は開い
ておく。加圧用空間１１と微生物殺滅空間１とは連通し
ているので、加圧用空間１１が圧縮されたことにより、
微生物殺滅空間１の圧力が上昇する。圧力の上昇にとも
ない、微生物殺滅空間１の湿度も上昇する。なお、微生
物殺滅空間１の温度は放熱によって室温にとどまる。圧
力センサ１５の検出する圧力が十分な圧力（十分な湿度
に対応する）になると、弁１３を閉じて、容器２内の高
圧力及び高湿度の状態を保持する。このようにして、微
生物殺滅空間１が高湿度のオゾンガスで満たされた状態
で対象物６の微生物殺滅が行われる。所定の時間が経過
したら、オゾンキラー７を備えた排気系８よりオゾンガ
スを排出し、容器２内を減圧する。
【００２０】ここで、上記の動作による湿度の変化につ
いて、ＪＩＳ−Ｚ８８０６（湿度測定方法）に基づき詳
しく説明する。
いて、ＪＩＳ−Ｚ８８０６（湿度測定方法）に基づき詳
しく説明する。
【００２１】例えば、２５℃／５０％ＲＨ／１０１，３
２５Ｐａ（大気圧Ｐ０）のオゾンガスを供給した場合、
そのオゾンガスの絶対湿度は、次の通りである。水の飽
和水蒸気圧表の温度ｔ０＝２５℃における飽和水蒸気圧
ｅｓ＝３，１６８Ｐａである。相対湿度が５０％なの
で、水蒸気圧ｅ０＝３，１６８×０．５＝１，５８４Ｐ
ａである。故に、絶対湿度は、Ｄ０＝８０４×ｅ０／
（１＋０．００３６×ｔ０）／Ｐ０＝１１．５ｇ／ｍ3
となる。また、混合比ｒ０＝０．６２２×ｅ０／（Ｐ０
−ｅ０）＝０．００９８７９ｋｇ／ｋｇ’である。
２５Ｐａ（大気圧Ｐ０）のオゾンガスを供給した場合、
そのオゾンガスの絶対湿度は、次の通りである。水の飽
和水蒸気圧表の温度ｔ０＝２５℃における飽和水蒸気圧
ｅｓ＝３，１６８Ｐａである。相対湿度が５０％なの
で、水蒸気圧ｅ０＝３，１６８×０．５＝１，５８４Ｐ
ａである。故に、絶対湿度は、Ｄ０＝８０４×ｅ０／
（１＋０．００３６×ｔ０）／Ｐ０＝１１．５ｇ／ｍ3
となる。また、混合比ｒ０＝０．６２２×ｅ０／（Ｐ０
−ｅ０）＝０．００９８７９ｋｇ／ｋｇ’である。
【００２２】この状態から、等温圧縮して、例えばＰ１
＝１．８気圧＝１８２３８５Ｐａになったとする。圧力
が高まっても混合比は変わらないので、水蒸気圧は、ｅ
１＝ｒ０×Ｐ１／（０．６２２＋ｒ０）＝２，８５１Ｐ
ａになる。その結果、絶対湿度は、Ｄ１＝８０４×ｅ１
／（１＋０．００３６×ｔ０）／Ｐ１＝２０．７ｇ／ｍ
3 となる。
＝１．８気圧＝１８２３８５Ｐａになったとする。圧力
が高まっても混合比は変わらないので、水蒸気圧は、ｅ
１＝ｒ０×Ｐ１／（０．６２２＋ｒ０）＝２，８５１Ｐ
ａになる。その結果、絶対湿度は、Ｄ１＝８０４×ｅ１
／（１＋０．００３６×ｔ０）／Ｐ１＝２０．７ｇ／ｍ
3 となる。
【００２３】このようにして、単位体積中の水分量を増
やすことができる。従って、微生物殺滅空間１が高湿度
のオゾンガスで満たされた状態となり、高い殺滅能力が
得られる。これにより、予め湿度を高めたオゾンガスを
微生物殺滅空間１に輸送する必要がなくなり、輸送中の
結露の問題が解消される。
やすことができる。従って、微生物殺滅空間１が高湿度
のオゾンガスで満たされた状態となり、高い殺滅能力が
得られる。これにより、予め湿度を高めたオゾンガスを
微生物殺滅空間１に輸送する必要がなくなり、輸送中の
結露の問題が解消される。
【００２４】本発明の他の実施形態を説明する。
【００２５】図２に示されるように、この微生物殺滅装
置は、対象物６を収容して微生物殺滅空間１を形成する
容器２と、この容器２に接続されて比較的低湿度のオゾ
ンガス（ドライオゾンガス）を供給するオゾナイザ等の
オゾンガス源３と、容器２内に空気を送り込むポンプ２
１とを備える。２２は、フィルタである。この構成で
は、加圧用シリンダ４によって空間を圧縮するのではな
く、ポンプ２１から空気を送り込んで圧力を高める。
置は、対象物６を収容して微生物殺滅空間１を形成する
容器２と、この容器２に接続されて比較的低湿度のオゾ
ンガス（ドライオゾンガス）を供給するオゾナイザ等の
オゾンガス源３と、容器２内に空気を送り込むポンプ２
１とを備える。２２は、フィルタである。この構成で
は、加圧用シリンダ４によって空間を圧縮するのではな
く、ポンプ２１から空気を送り込んで圧力を高める。
【００２６】図３に示されるように、この微生物殺滅装
置は、対象物６を収容して微生物殺滅空間１を形成する
容器３１にピストン３２が挿入されており、このピスト
ン３２によって、直接、微生物殺滅空間１を圧縮して圧
力を高める。
置は、対象物６を収容して微生物殺滅空間１を形成する
容器３１にピストン３２が挿入されており、このピスト
ン３２によって、直接、微生物殺滅空間１を圧縮して圧
力を高める。
【００２７】図４に示されるように、この微生物殺滅装
置は、対象物６を収容して微生物殺滅空間１を形成する
容器２を複数備えており、加圧用シリンダ４は各容器２
に対してそれぞれ弁１３を介して接続されている。この
構成では、ひとつ目の容器２においてオゾンガスの加圧
により湿度を高めた後、弁１３を切り替えて別の容器２
の加圧準備を行うことができる。従って、対象物６の出
し入れ、オゾンガスの導入、加圧、保持（微生物殺
滅）、減圧排気といった工程を複数の容器２で順番をず
らせて行うことにより、大量の対象物６を効率よく流し
て処理することができる。
置は、対象物６を収容して微生物殺滅空間１を形成する
容器２を複数備えており、加圧用シリンダ４は各容器２
に対してそれぞれ弁１３を介して接続されている。この
構成では、ひとつ目の容器２においてオゾンガスの加圧
により湿度を高めた後、弁１３を切り替えて別の容器２
の加圧準備を行うことができる。従って、対象物６の出
し入れ、オゾンガスの導入、加圧、保持（微生物殺
滅）、減圧排気といった工程を複数の容器２で順番をず
らせて行うことにより、大量の対象物６を効率よく流し
て処理することができる。
【００２８】以上の実施形態では、対象物６を収容する
容器２を設けたが、対象物が容器自体の場合もある。或
いは、対象物が配管などのように、微生物殺滅空間を持
っている場合もある。これらの場合でも、容器内や配管
内に使用時よりも低湿度のオゾンガスを導入した後、加
圧することによりオゾンガスの湿度を高めることで、殺
滅効果を高めることができる。
容器２を設けたが、対象物が容器自体の場合もある。或
いは、対象物が配管などのように、微生物殺滅空間を持
っている場合もある。これらの場合でも、容器内や配管
内に使用時よりも低湿度のオゾンガスを導入した後、加
圧することによりオゾンガスの湿度を高めることで、殺
滅効果を高めることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００３０】（１）水を原料とする加湿装置がないの
で、微生物汚染がなくなる。
で、微生物汚染がなくなる。
【００３１】（２）使用時よりも低湿度のオゾンガスを
微生物殺滅空間に導入するようにしたので、輸送中に結
露が発生することがない。
微生物殺滅空間に導入するようにしたので、輸送中に結
露が発生することがない。
【００３２】（３）オゾンガスを導入した微生物殺滅空
間を加圧することによりオゾンガスの湿度を高めるの
で、特別な加湿装置は不要となると共に、短時間で所望
の湿度を得ることができる。
間を加圧することによりオゾンガスの湿度を高めるの
で、特別な加湿装置は不要となると共に、短時間で所望
の湿度を得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す微生物殺滅装置の構
成図である。
成図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す微生物殺滅装置の
構成図である。
構成図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す微生物殺滅装置の
構成図である。
構成図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す微生物殺滅装置の
構成図である。
構成図である。
１ 微生物殺滅空間 ２ 容器 ３ オゾンガス源 ４ 加圧用シリンダ ６ 対象物 １１ 加圧用空間 １３ 弁
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C058 AA01 BB07 CC02 CC04 DD06 DD20 EE26 JJ14 JJ26 JJ29
Claims (5)
- 【請求項１】 オゾンガスを微生物殺滅に使用する際
に、微生物殺滅空間を加圧することによりオゾンガスの
湿度を高めることを特徴とする微生物殺滅方法。 - 【請求項２】 使用時よりも低湿度のオゾンガスを微生
物殺滅空間に導入した後、この微生物殺滅空間を加圧す
ることによりオゾンガスの湿度を高めることを特徴とす
る請求項１記載の微生物殺滅方法。 - 【請求項３】 オゾンガスを微生物殺滅に使用する装置
において、密閉可能な微生物殺滅空間を形成し、この微
生物殺滅空間にオゾンガスを供給するオゾンガス源を接
続すると共に、この微生物殺滅空間に加圧用空間を連通
させて設け、オゾンガスを前記微生物殺滅空間に導入す
るときに、前記加圧用空間を圧縮することにより、前記
微生物殺滅空間を加圧してオゾンガスの湿度を高めるこ
とを特徴とする微生物殺滅装置。 - 【請求項４】 オゾンガスを微生物殺滅に使用する装置
において、微生物殺滅空間を加圧する手段を設け、この
微生物殺滅空間を加圧することによりオゾンガスの湿度
を高めることを特徴とする微生物殺滅装置。 - 【請求項５】 複数の前記微生物殺滅空間を設け、これ
らの微生物殺滅空間に対して前記加圧用手段及びオゾン
ガス源を切替え可能に構成したことを特徴とする請求項
３乃至４記載の微生物殺滅装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050479A JP2000245816A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 微生物殺滅方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050479A JP2000245816A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 微生物殺滅方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000245816A true JP2000245816A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12860052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050479A Pending JP2000245816A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 微生物殺滅方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000245816A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005505359A (ja) * | 2001-10-05 | 2005-02-24 | ステリス インコーポレイテッド | プリオンに感染した物質で汚染された表面のガス状の酸化剤を用いた除染 |
| WO2010056676A2 (en) * | 2008-11-11 | 2010-05-20 | Ceramatec, Inc. | An apparatus and method to deliver a sterile, filled syringe to a user |
| JP2012519576A (ja) * | 2009-03-04 | 2012-08-30 | 株式会社サイアン | 排気システム、この排気システムを用いた滅菌装置およびこの滅菌装置を用いた滅菌方法 |
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