JP2012507587A - プロピレン−オレフィン−コポリマーワックス及びカーボンナノチューブを含む組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
その成分Aが、プロピレン−オレフィン−コポリマーワックスであり、そして
成分BがCNTであり、
上記のプロピレン−オレフィン−コポリマーワックスは、モノマーのプロピレンと、次式(II)で表される化合物の少なくとも一つの0.1〜50重量%とから製造される。ここで重量%は、モノマーの全重量に基づいている。
− ビス(1,2,3−トリメチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(1,2,4−トリメチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(1,2−ジメチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(1,3−ジメチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(1−メチルインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(1−n−ブチル−3−メチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(2−メチル−4,6−ジ−i−プロピルインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(2−メチルインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(4−メチルインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(5−メチルインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(アルキルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(アルキルインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(シクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(インデニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(メチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(n−ブチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(オクタデシルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(ペンタメチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビス(トリメチルシリルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ビスシクロペンタジエニルジベンジルジルコニウム、
− ビスシクロペンタジエニルジメチルジルコニウム、
− ビステトラヒドロインデニルジルコニウムジクロリド、
− ジメチルシリル−9−フルオレニルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロリド、
− ジメチルシリルビス−1−(2,3,5−トリメチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ジメチルシリルビス−1−(2,4−ジメチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− ジメチルシリルビス−1−(2−メチル−4,5−ベンゾインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− ジメチルシリルビス−1−(2−メチル−4−エチルインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− ジメチルシリルビス−1−(2−メチル−4−i−プロピルインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− ジメチルシリルビス−1−(2−メチル−4−フェニルインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− ジメチルシリルビス−1−(2−メチルインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− ジメチルシリルビス−1−(2−メチルテトラヒドロインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− ジメチルシリルビス−1−インデニルジルコニウムジクロリド、
− ジメチルシリルビス−1−インデニルジメチルジルコニウム、
− ジメチルシリルビス−1−テトラヒドロインデニルジルコニウムジクロリド、
− ジフェニルメチレン−9−フルオレニルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロリド、
− ジフェニルシリルビス−1−インデニルジルコニウムジクロリド、
− エチレンビス−1−(2−メチル−4,5−ベンゾインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− エチレンビス−1−(2−メチル−4−フェニルインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− エチレンビス−1−(2−メチルテトラヒドロインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− エチレンビス−1−(4,7−ジメチルインデニル)ジルコニウムジクロリド、
− エチレンビス−1−インデニルジルコニウムジクロリド、
− エチレンビス−1−テトラヒドロインデニルジルコニウムジクロリド、
− インデニルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロリド、
− イソプロピリデン(1−インデニル)(シクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− イソプロピリデン(9−フルオレニル)(シクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
− フェニルメチルシリルビス−1−(2−メチルインデニル)ジルコニウムジクロリド、
及び、これらメタロセンジクロリドのアルキル又はアリール誘導体でもある。
0.05〜99.95重量%の成分A、
0.05〜99.95重量%の成分B;
0.1〜99.9重量%の成分A、
0.1〜99.9重量%の成分B;
1〜99重量%の成分A、
1〜99重量%の成分B;
ここで、上記のいずれの場合も、重量%は組成物の全重量に基づいている。
− ポリエチレン(PE)、好ましくは、高密度ポリエチレン(HDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状の低密度ポリエチレン(LLDPE)、メタロセン低密度ポリエチレン(mLDPE)及びメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン(mLLDPE)、
− ポリプロピレン(PP)、好ましくはポリプロピレンホモポリマー(PPH)、ポリプロピレンランダムコポリマー(PP−R)及びポリプロピレンブロックコポリマー(PP−ブロック−COPO)、
− ポリオレフィンプラストマー、好ましくは1−オクテンのエチレンとのポリマー、及び
− PEコポリマー、好ましくはエチレン−酢酸ビニルコポリマー(EVA)、エチレンとメチルアクリレートとのコポリマー(EMA)、エチレンとブチルアクリレートとのコポリマー(EBA)、エチレンとエチルアクリレートとのコポリマー(EEA)、シクロオレフィンコポリマー(COC)
からなる群から選択され、
さらにより好ましくは、
− PE、好ましくはHDPE、LDPE及びLLDPE、
− PP、好ましくはPPH、PP−R及びPP−ブロック−COPO、
− ポリオレフィンプラストマー、好ましくは1−オクテンのエチレンとのポリマー、及び
− PEコポリマー、好ましくはEVA及びEMA
から選択される。
成分Aと成分Bとの合計10〜100重量%
を好ましく含み、ここで、重量%はその組成物Zの全重量に基づくいている。
成分Aを6〜97%重量%、
成分Bを3〜94重量%
好ましく含み、
より好ましくは、
成分Aを7.5〜95重量%、
成分Bを5〜50重量%
含み、
さらにより好ましくは、
成分Aを25〜90重量%、
成分Bを10〜47.5重量%
含み、
とりわけ、
成分Aを55〜90重量%、
成分Bを10〜45重量%
含み、
就中、
成分Aを55〜90重量%、
成分Bを13〜45重量%、
含む。
上記において重量%は、それぞれ、組成物Zの全重量に基づく。
成分Pを5〜99.9重量%、
成分A及び成分Bを合計0.1〜95重量%
を好ましく含み、
より好ましくは、
成分Pを10〜90重量%、
成分A及び成分Bを合計10〜90重量%
含み、
さらにより好ましくは、
成分Pを12.5〜90重量%、
成分A及び成分Bを合計10〜87.5重量%
含み、
上記のいずれの場合も重量%は組成物Zの全重量に基づき、
特に好ましくは、成分A、成分B及び成分Pの重量%は合計で100%になる。
成分Aを6.0〜45重量%、
成分Bを0.1〜10重量%、
成分Pを10〜93.9重量%
好ましく含み、
より好ましくは、
成分Aを7.5〜45重量%、
成分Bを0.5〜9重量%、
成分Pを10〜92重量%
含み、
さらにより好ましくは、
成分Aを10〜35重量%、
成分Bを1〜8重量%、
成分Pを10〜89重量%
含み、
特に、
成分Aを15〜35重量%、
成分Bを2〜8重量%、
成分Pを10〜83重量%
含み、上記いずれの場合も、重量%は組成物Zの全重量に基づいている。
成分Aを2.5〜10重量%、
成分Bを0.1〜10重量%、
グラファイトを50〜90重量%、
成分Pを10〜47.4重量%
好ましく含み、
より好ましくは、
成分Aを2.5〜10重量%、
成分Bを0.2〜7.5重量%、
グラファイトを60〜85重量%、
成分Pを10〜37.3重量%
含み、
さらにより好ましくは、
成分Aを3〜9重量%、
成分Bを0.5〜5重量%、
グラファイトを65〜80重量%、
成分Pを10〜31.5重量%
含み、
特に好ましくは、
成分Aを3〜9重量%、
成分Bを0.5〜4重量%、
グラファイトを65〜80重量%、
成分Pを10〜31.5重量%
含み、上記のいずれの場合も重量%は組成物Zの全重量に基づいている。
− 着色剤として可能な有機染料及び無機染料、及び顔料を有する着色剤;有機顔料としては、好ましくは、アゾ系顔料又はジアゾ系顔料、被覆アゾ系顔料又は被覆ジアゾ系顔料、又は多環式顔料;好ましい多環式顔料は、ジケトピロロピロール系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサジン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ジアリール系顔料、又はキノフタロン系顔料た与えられ;無機顔料としては、好ましくは、顔料化に適した金属酸化物、混合酸化物、硫酸アルミニウム、クロム酸塩、金属粉末、真珠効果顔料(マイカ)、発光顔料、チタン酸化物、カドミウム−鉛顔料、鉄酸化物、カーボンブラック、シリケート、チタン酸ニッケル、コバルト顔料、又はクロム酸化物が与えられ;
− シリカ、ゼオライト、アルミニウムシリケート、ナトリウムシリケート、カルシウムシリケートのようなシリケート類、チョーク、タルクのようなフィラー;
− 補助剤、好ましくは、ステアレート、発泡剤、核形成剤、過酸化物類、酸化防止剤;
− 帯電防止剤、好ましくはグリセリンステアレート、グリセリンモノステアレート、アルキルアミン、エトキシル化アルキルアミン、アルキルスルホネート、グリセリンエステル、又はそれらの混合物(ブレンド);
− UV吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤(HALS)化合物、滑剤、防曇剤、抗凝固剤、及び/又は懸濁安定剤、難燃剤;酸化防止剤又はその他慣用のプラスチック添加剤類、又はそれらの混合物、
を含むことができる。
生成物の特性は、別途示さない限り以下の方法によって測定される。
成分A1: モノマーの全重量に基づいて11〜13重量%のエチレン含有量を有するプロピレン−エチレン−コポリマーワックスであり、Mn値2,900、Mw値6,400g/mol、Mw/Mn値2.2g/mol、及び密度0.86〜0.89g/cm3
成分A2: モノマーの全重量に基づいて8〜10重量%のエチレン含有量を有するプロピレン−エチレン−コポリマーワックスであり、Mn値6,700g/mol、Mw値15,500g/mol、Mw/Mn値2.3、及び密度0.86〜0.89g/cm3
成分A3: モノマーの全重量に基づいて10〜12重量%のエチレン含有量を有するプロピレン−エチレン−コポリマーワックスであり、Mn値11,200g/mol、Mw値25,200g/mol、Mw/Mn値2.3、及び密度0.86〜0.89g/cm3
成分B2: DIN 53601に従って測定されたジブチルフタレート(DBP)の油吸収、DBP/100gの52g、及びBET表面積3m2/gを有する、合成グラファイト。
成分B3: 油吸収数(OAN)320ml/100g及びBET表面積>700m2/gを有する、導電性カーボンブラック。
成分D2: チーグラー−ナッタ触媒を用いて製造され、170℃で測定された粘度1,500〜1,800mPa*s、160〜166℃の範囲の滴点、密度0.88〜0.90g/cm3(20℃で測定)、酸価0mgKOH/g、Mn値2,500g/mol、Mw値18,000g/mol、Mw/Mn値7.2、及びケン化価0mgKOH/gを有する、非極性ポリプロピレンワックスホモポリマー。
成分D3: 140℃で測定された粘度130〜150mPa*s、滴点122〜125℃、密度0.97〜1.00g/cm3、Mn値1,200g/mol、Mw値3,000g/mol、Mw/Mn値2.5、及び酸価17〜19mgKOH/gを有する、無水マレイン酸変性ポリエチレンメタロセンポリオレフィンワックス。
成分D4: 170℃で測定された粘度1,500〜2,000mPa*s、軟化点160〜166C、Mn値7,100g/mol、Mw値19,300g/mol、Mw/Mn値2.7、及び密度0.88〜0.92g/cm3を有する、プロピレンホモポリマーワックス。
成分P2: 密度0.945g/cm3、MFR6g/10分(190℃/21.6kgで測定)、及び融点131℃を有する、HDPE。
成分P3: 密度0.956g/cm3、MFR30.0g/10分(190℃/21.6kgで測定)、及び弾性係数1,250MPaを有する、HDPE。
成分P4: 密度0.91g/cm3、MFR120g/10分(230℃/2.16kgで測定)、及び弾性係数1,450MPaを有する、PPH。
成分A3を85部及び成分B1を15部を一緒に、二軸スクリュー押出機(押出機の温度:100〜160℃)で均質化する。マスターバッチMB1が得られる。
成分A2を95部及び成分B1を15部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:160〜200℃)。マスターバッチMB2が得られる。
成分P1を85部及び成分B1を15部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:160〜200℃)。マスターバッチMB3が得られる。
成分A3を57.5部、成分E1を27.5部及び成分B1を15部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:160〜200℃)。マスターバッチMB4が得られる。
成分P3を85部及び成分B1を15部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:220〜240℃)。マスターバッチMB5が得られる。
成分A1を73部、成分B1を25部、及び成分C1を2部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:100〜130℃)。マスターバッチMB10が得られる。
成分A2を38部、成分D3を35部、成分B1を25部、及び成分C1を2部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:100〜160℃)。マスターバッチMB11が得られる。
成分P2を58部、成分D1を25部、成分B1を15部、及び成分C1を2部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:200〜220℃)。マスターバッチMB12が得られる。
成分A2を50部、成分D4を25部、成分B1を25部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:100〜160℃)。マスターバッチMB13が得られる。
成分P4を17部、及び成分B2を83部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:230〜260℃)。マスターバッチMB20が得られる。このマスターバッチ20は非常に脆弱であってペレット化するのが困難である。
成分P4を17部、成分B2を78部、及び成分B3を5部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:230〜260℃)。マスターバッチMB21が得られる。このマスターバッチ21は非常に脆弱であってペレット化するのが困難である。
成分A1を78部、成分C1を2部、及び成分B1を20部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:100〜130℃)。マスターバッチMB22が得られる。このマスターバッチ22は脆弱でなく、そして容易にペレット化できる。
成分A1を63部、成分D3を15部、成分C1を2部、及び成分B1を20部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:100〜130℃)。マスターバッチMB23が得られる。このマスターバッチ23は脆弱でなく、そして容易にペレット化できる。
成分A1の変わりに成分D1を用いる点だけが異なり、例22を繰り返した。
凝集物ではない、粉末状のマッスが押出物のストランドの代わりに出てきたため、マスターバッチは製造できなかった。
成分A1の変わりに成分D2を用いる点だけが異なり、例22を繰り返した。
凝集物ではない、粉末状のマッスが押出物のストランドの代わりに出てきたため、マスターバッチは製造できなかった。
成分A2を65部、及び成分B1を35部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:120〜180℃)。マスターバッチMB27が得られる。
成分A2を60部、及び成分B1を40部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:120〜180℃)。マスターバッチMB28が得られる。
成分A2を55部、及び成分B1を45部を、二軸スクリュー押出機で一緒に均質化する(押出機の温度:120〜180℃)。マスターバッチMB29が得られる。
例1で説明したように製造されたマスターバッチMB1を20部を均質化し、そして80部の成分P3と圧延機(二本ロールミルを用いた)(Labtech)で混合し、そして200℃で2分間、加熱された油圧式プラテン印刷機(hydraulic platen press)で加圧(圧縮成形)し、そして続いて室温に冷却した。加圧(圧縮成形)されたプレート20MB1(この名称は例1で説明されたように製造されたマスターバッチ20部という意味である)が得られた。
例50におけるように、例2〜例5で説明したように製造されたマスターバッチMB2〜MB5を、それぞれ、20部を均質化し、そして80部の成分P3と、圧延機(二本ロールミルを用いた)(Labtech)で混合し、そして200℃で2分間、加熱された油圧式プラテン印刷機(hydraulic platen press)で加圧(圧縮成形)し、そして続いて室温に冷却した。
加圧(圧縮成形)されたプレート20MB2、20MB3、20MB4、及び20MB5(名称は例51と同様)が得られた。
例1〜例5で説明したように製造されたマスターバッチMB1〜MB5を、それぞれ、30部を均質化し、そして70部の成分P3と、圧延機(二本ロールミルを用いた)(Labtech)で混合し、そして200℃で2分間、加熱された油圧式プラテン印刷機(hydraulic platen press)で加圧(圧縮成形)し、そして続いて室温に冷却した。加圧(圧縮成形)されたプレート30MB1〜30MB5が得られた(名称は例51と同様)。
例1〜例5で説明したように製造されたマスターバッチMB1〜MB5を、それぞれ、40部を均質化し、そして60部の成分P3と、圧延機(二本ロールミルを用いた)(Labtech)で混合し、そして200℃で2分間、加熱された油圧式プラテン印刷機(hydraulic platen press)で加圧(圧縮成形)し、そして続いて室温に冷却した。加圧(圧縮成形)されたプレート40MB1〜40MB5が得られた(名称は例51と同様)。
例10で説明したように製造されたマスターバッチMB10の30部を、タンブルミキサー中で70部の成分P2と予備混合(premixed)し、そして混合セクション(温度:175〜190℃)を有するBrabenderの一軸スクリュー押出機(Brabender single−screw extruder)中で均質化した。0.7mm厚の平坦なフィルムFF10が、平坦フィルムダイを介した押出によって得られた。
例11で説明したように製造されたマスターバッチMB11の30部を、タンブルミキサー中で70部の成分P2と予備混合(premixed)し、そして混合セクション(温度:175〜190℃)を有するBrabenderの一軸スクリュー押出機中で均質化した。0.7mm厚の平坦なフィルムFF11が、平坦フィルムダイを介した押出によって得られた。
例12で説明したように製造されたマスターバッチMB12の50部を、タンブルミキサー中で50部の成分P2と予備混合(premixed)し、そして混合セクション(温度:175〜190℃)を有するBrabenderの一軸スクリュー押出機中で均質化した。0.7mm厚の平坦なフィルムFF12が、平坦フィルムダイを介した押出によって得られた。
例13で説明したように製造されたマスターバッチMB13の30部を、タンブルミキサー中で70部の成分P2と予備混合(premixed)し、そして混合セクション(温度:175〜190℃)を有するBrabenderの一軸スクリュー押出機中で均質化した。0.7mm厚の平坦なフィルムFF13が、平坦フィルムダイを介した押出によって得られた。
比較例20で説明したように製造されたマスターバッチMB20の100部を、混合セクション(温度:260〜275℃)を有するBrabenderの一軸スクリュー押出機中で混合し、そして均質化した。1.5mm厚のプレートEP20が、平坦フィルムダイを介した押出によって得られた。
比較例20で説明したように製造されたマスターバッチMB20の95部、及び例22で説明したように製造されたマスターバッチMB22の5部を、タンブルミキサー中で予備混合し、そして混合セクション(温度:260〜275℃)を有するBrabenderの一軸スクリュー押出機中で混合し、そして均質化した。1.5mm厚のプレートEP21が、平坦フィルムダイを介した押出によって得られた。
比較例20で説明したように製造されたマスターバッチMB20の95部、及び例23で説明したように製造されたマスターバッチMB23の5部を、タンブルミキサー中で予備混合し、そして混合セクション(温度:260〜275℃)を有するBrabenderの一軸スクリュー押出機中で混合し、そして均質化した。1.5mm厚のプレートEP22が、平坦フィルムダイを介した押出によって得られた。
比較例21で説明したように製造されたマスターバッチMB21の100部を、混合セクション(温度:260〜275℃)を有するBrabenderの一軸スクリュー押出機中で混合し、そして均質化した。1.5mm厚のプレートEP23が、平坦フィルムダイを介した押出によって得られた。
比較例21で説明したように製造されたマスターバッチMB21の95部、及び例22で説明したように製造されたマスターバッチMB22の5部を、タンブルミキサー中で予備混合し、そして混合セクション(温度:260〜275℃)を有するBrabenderの一軸スクリュー押出機中で混合し、そして均質化した。1.5mm厚のプレートEP24が、平坦フィルムダイを介した押出によって得られた。
比較例21で説明したように製造されたマスターバッチMB21の90部、及び例22で説明したように製造されたマスターバッチMB22の10部を、タンブルミキサー中で予備混合し、そして混合セクション(温度:260〜275℃)を有するBrabenderの一軸スクリュー押出機中で混合し、そして均質化した。1.5mm厚のプレートEP22が、平坦フィルムダイを介した押出によって得られた。
Claims (16)
- 前記RaがHである、請求項1に記載の組成物Z。
- 前記組成物Zが、グラファイト、及び任意に導電性カーボンブラックを含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載の組成物Z。
- 前記組成物Zが、グラファイトもカーボンブラックも含まないことを特徴とする、請求項1又は2に記載の組成物Z。
- 前記組成物Zが、
成分Aを0.05〜99.95重量%、
成分Bを0.05〜99.95重量%;
含み、ここで、重量%は前記組成物の全重量に基づくことを特徴とする、請求項1〜4の一つ又はより多くに記載の組成物Z。 - 前記組成物Zが、前記成分A及びBを合計で10〜100重量%含み、ここで重量%は前記組成物Zの全重量に基づくことを特徴とする、請求項1〜5の一つ又はより多くに記載の組成物Z。
- 前記組成物Zが、更なる成分Pとして有機ポリマーを含むことを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一つ又はより多くに記載の組成物Z。
- 前記成分Pが、熱可塑性重縮合物、スチレンポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアクリレートコポリマー、ポリアセタール、重付加物、ポリオレフィン、ポリオレフィンコポリマー、及びそれら物質の混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項7に記載の組成物Z。
- 前記組成物Zが、
成分Pを5〜99.9重量%、
成分A及び成分Bを合計0.1〜95重量%、
含み、ここで該成分A及び成分Bは、請求項1〜4のいずれか一つ又はより多くで定義されたとおりであり、
重量%は、該組成物Zの全重量に基づく、
ことを特徴とする、請求項7又は8に記載の組成物Z。 - 前記組成物Zが導電性ポリマーCPであり、そして、
成分Aを2.5〜10重量%;
成分Bを0.1〜10重量%、
グラファイトを50〜90重量%;
成分Pを10〜47.4重量%、
を含み、
重量%は、該組成物Zの全重量に基づく、
ことを特徴とする、請求項7〜9のいずれか一つに記載の組成物Z。 - 前記組成物Zが、更なる成分Cとして分散剤を含むことを特徴とする、請求項1〜10のいずれか1つ又はより多くに記載の組成物Z。
- 前記組成物Zが、成分Dとして、プロピレン−オレフィン−コポリマーワックス以外のワックスを少なくとも一つ含むことを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一つ又はより多くに記載の組成物Z。
- 前記組成物Zが、更なる成分Eとして、エチレンとメチルアクリレートとのコポリマーを含むことを特徴とする、請求項1〜12のいずれか一つ又はより多くに記載の組成物Z。
- 前記成分Aと前記成分B、及びいずれかの更なる成分が、互いに物理的に混合されることを特徴とする、請求項1〜13のいずれか一つ又はより多くに記載の組成物Zの製造方法。
- 導電性ポリマーCPを製造するための、又は導電性ポリマーCPとしての、請求項1〜13のいずれか一つ又はより多くに記載の組成物Zの使用。
- ガス貯蔵材料及びエネルギー貯蔵材料における、コンダクタトラックにおける、電極材料における、ディスプレイにおけるエミッタとしての、電気伝導性又は熱伝導性を向上させるための、及び導電性被膜のための、請求項15に記載の組成物Zの使用。
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