JP2012503997A - 注射装置 - Google Patents

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Abstract

注射装置が開示される。その注射装置は、第１軸に沿って延びる細長い混合容器（４）と、混合容器の中に摺動可能に配置されたピストン部材（６）とを備える。注射装置は、混合部材（１０）と、第１軸に平行な細長い部材（１２）と、ハンドル部材（１４）とを備える混合器（８）を備える。ピストン部材はピストンヘッド（１６）と、ピストンヘッドに屈曲可能に接続された第１ロッキングアーム（１８）とを備え、第１ロッキングアームは第１姿勢において細長い部材にほぼ平行に延び、混合器に係合し、ピストン部材は混合器と共に第１軸に沿って第１方向に移動する。第２姿勢においては、第１ロッキングアームは混合器をピストン部材から独立して混合容器に対して移動させることができる。

Description

この発明は注射装置に関し、特に、対象とする体にカニューレを介して注入される組成物を調製するために成分を混合するのに適合する注射装置に関する。
生体の内科的又は外科的治療において、対象とする体に少なくとも２つの成分からなる組成物を注射する必要がよくある。ある用途では、第１の成分と第２の成分、一般的に粉体と液体とが注入の少し前又は直前に混合される。結果として得られる組成物は均質の組成物であることが重要である。さらに、組成物それ自体、又は１つ以上の成分が無菌であることが重要であることがある。
一般的に成分の混合は注射装置の外で行われ、引き続いて注射装置のシリンダ内に引き込まれ、それから身体に注入される。
無菌環境のもとで第１成分と第２成分とを十分に混合できることが、注射装置に対して必要とされる。粉体と液体を混合してペーストにすることはさらに難しく、液体に粉体を溶かすよりも大きいエネルギーを必要とする。
さらに、使用や操作が単純な注射装置を提供することが目的である。一般的に、そのような注射装置は使い捨てであるので、安価な注射装置を提供することが目的である。
従って、第１軸に沿って延びる細長い混合容器と、その混合容器の中に摺動可能に設置されたピストン部材とを備えた注射装置が提供される。その注射装置は、混合部材と第１軸に並行な細長い部材とハンドル部材とを備える混合器をさらに備える。ピストン部材はピストンヘッドと、ピストンヘッドに屈曲可能に接続された第１ロッキングアームとを備え、第１ロッキングアームは、第１姿勢において細長い部材に実質的に平行に延びてピストン部材が第１軸に沿って第１方向に混合器と共に移動するように混合器に係合する。第１ロッキングアームは第２姿勢において、混合器をピストン部材から独立して混合容器に対して移動させる。
第１軸方向に沿って延びる細長い混合容器と、混合容器内に摺動可能に設置されたピストン部材と、混合部材を備える混合器と、第１軸に平行な細長い部材と、ハンドル部材とを備え、ピストン部材がピストンヘッドと、ピストンヘッドに屈曲可能に接続された第１ロッキングアームとを備える注射装置を用いて、第１成分と第２成分とを混合する方法が、さらに開示される。
その方法は、混合容器に第１および第２成分を供給し、混合器がピストン部材から独立して混合容器に対して移動する第２姿勢になるように第１ロッキングアームを屈曲させて第１軸に沿って混合器を移動することにより第１および第２成分を混合し、第１ロッキングアームが細長い部材に実質的平行に延びてピストン部材が混合器と共に第１軸に沿って第１方向に移動するように混合器に係合する第１姿勢に第１ロッキングアームを移動させて第１方向に混合器を移動させる工程からなる。
この発明の重要な利点は、２つの成分の混合が混合容器の中で行われること、および注入前に組成物を他の容器に移す必要なしに組成物が混合容器から直接注入されることである。
さらなる利点は、注射装置が例えば、粉体、ビーズ、例えば１層以上の被膜を有するビーズのような第１成分で予め満たされることにより、保管容器として機能することができることである。
この発明の利点は、注射装置が、製造を簡単に、かつ、安価にする少ない構成部品を備えることである。
この発明の上記および他の特徴と利点は、添付図面を引用する代表的な実施態様の下記詳細説明により、当業者に容易に明らかになるであろう。
ロッキングアームが第１姿勢にあるこの発明による注射装置の実施態様の断面図である。 ロッキングアームが第２姿勢にある図１の実施態様の断面図である。 図１の実施態様の斜視図である。 この発明による注射装置の代表的なピストン部材の分解図である。 図４のピストン部材の第１ピストン要素の断面図である。 図４のピストン部材の第２ピストン要素の断面図である。 図４のピストン部材の第３ピストン要素の断面図である。 図４の組立てられたピストン部材の断面図である。 混合器の代表的な混合部材の端面図である。 図９の混合部材の斜視図である。 代表的なロッキングアームの断面図である。 代表的なロッキングアームの断面図である。
図は、明確化のため概略的に単純化されたものであり、発明の理解に不可欠である細部を示したにすぎず、他の細部は省略された。全体にわたって、同じ参照番号は、同一又は対応する部品に用いられている。
なお、添付図に示されたこの発明の代表的な実施態様に加えて、この発明は異なる形で具体化されてもよく、ここに述べた実施態様に限定されるように構成されるべきではない。むしろ、これらの実施態様は、この開示が完全なものとなり、この発明の概念を当業者に十分に伝えるように提供される。
この発明による注射装置は、細長い混合容器を備える。混合容器は、好ましくは第１軸に沿った管状で、第１軸に直交する円形断面を有し、第１端部と開放第２端部を備える。好ましくは、例えば、キャップ又はプラグを備える結合要素が、例えば注射装置への針、カニューレ、チューブ、シリンジなどの結合又は取り付けを助長するために、第１端部を備える。開口が第１端部に設けられ、１つ以上の成分、例えば、混合容器内で粉体と混合される液体を導入させる。
混合容器は、混合容器の第２端部に半径方向に延びる１つ以上の突出部、例えば、第１軸に直交する第１フランジ部および／又は第２フランジ部を備えてもよい。これらの突出部は、注射時に支持体として機能するか、又は混合時に例えば第２姿勢に１つ以上のロッキングアームを案内するか、および／又は混合容器の安定性を増すように寄与してもよい。
注射装置は混合容器内に摺動可能に設置されたピストン部材を備える。そのピストン部材はピストンヘッドと、第１ロッキングアームを含む１つ以上のロッキングアームとを備える。
ピストン部材は、ピストンヘッドに屈曲可能に接続された第２ロッキングアームを備えることができる。第２ロッキングアームは、第２ロッキングアームが第１姿勢において細長い部材に実質的に平行に延び、ピストンヘッドが第１方向に混合部材と共に移動するように混合器に係合し、第２姿勢において混合器をピストン部材から独立して混合容器に対して移動させるように、配置されてもよい。
ピストン部材は、ピストンヘッドに屈曲可能に接続された第３ロッキングアームを備えることができる。第３ロッキングアームは、第３ロッキングアームが第１姿勢において細長い部材に実質的に平行に延び、ピストンヘッドが第１方向に混合部材と共に移動するように混合器に係合し、第２姿勢において混合器をピストン部材から独立して混合容器に対して移動させるように、配置されてもよい。
複数のロッキングアームを備えたピストン部材のために、ロッキングアームの接続点は、ピストンヘッドの周辺に沿って等距離に、例えば２アームピストン部材に対して180°、３アームピストン部材に対して120°に、分配されてもよい。しかし、他の形態を採用してもよい。
ロッキングアームは、第１姿勢において組成物の注射を行い、第２姿勢において、組成物の混合を行うことができる。第１姿勢において、ピストン部材と混合器は組成物を注射するためのピストンアセンブリィを構成する。第２姿勢においてロッキングアームは混合容器に対して使用者にピストン部材をロックさせ、混合容器とピストン部材に対して混合器を使用者に移動させてもよい。
この発明の重要な利点は、ロッキングアームが第１姿勢において細長い部材と共に、実質的に剛性のある安定なピストンロッドを提供する、つまり、ロッキングアームと細長い部材がピストンロッド又はピストンロッドの少なくとも一部を構成し、混合容器を空にすることを助ける。
第１および／又は第２ロッキングアームは、各々が先端と、ピストンヘッドに屈曲可能に接続される基端とを有する。ロッキングアームの先端は、第１姿勢において、ハンドル部材に係合又は支持されるように形成される。実施態様では、その先端は、第１姿勢において、細長い部材に係合又は支持され、それは例えば、細長い部材の凹部に係合される。
ロッキングアームはピストンヘッドに屈曲可能に接続される、つまり、ロッキングアームは、例えば屈曲又は回動によって、ピストンヘッドに対して移動又は／屈曲することができる。ロッキングアームの基端は、第１姿勢と第２姿勢との間で、ロッキングアームを、例えば第１軸に直交する屈曲軸を中心にそれぞれ回動させるヒンジ部分を介して、ピストンヘッドに屈曲可能に接続可能である。好ましくは、ピストン部材の一部は、ピストンヘッドと第１ロッキングアームとの間で、第１ヒンジ部を形成し、ピストン部材の一部は、ピストンヘッドと第２ロッキングアームとの間で、第２ヒンジ部を形成する。好ましくは、ロッキングアームが第１姿勢にあるとき、それらのヒンジ部は実質的に堅固なピストンロッドの役割をするための適当な厚さと長さを有し、同時にピストン部材から独立して第１軸に沿って混合器を移動できる第２姿勢へ使用者にロッキングアームを回動又は屈曲させることが可能である。
ロッキングアームは、第２姿勢において、混合容器の外面に支持されるようになっていてもよい。従って、ピストン部材はロッキングアームから延びる１つ以上の支持要素を備えることができる。第２姿勢において、ロッキングアームは第１軸に平行に延び、その先端は第１方向を指す。それによって、使用者は混合中に注射装置をしっかりと握ることができ、組成物の特性によって混合が難しい場合に好都合である。
実施態様において、支持要素は、ロッキングアームの各々の近傍又は先端に配置される。その支持要素は凹面端部形状を有し、混合容器の外面に支持されるようになっている。
第１姿勢において、ロッキングアーム、例えば、第１および／又は第２ロッキングアームは、混合器とピストン部材が第１軸に沿って第１方向および第１方向と反対の第２方向に移動するとき、ピストン部材に対して混合器をロックするように配置されてもよい。
ロッキングアームの第１姿勢において、ピストン部材は混合容器に対して第１軸に沿って移動できる。
第２姿勢において、ロッキングアーム、例えば第１および／又は第２ロッキングアームは、ピストン部材が混合容器に対して第１方向に動くことを阻止されるように配置されてもよい。第２姿勢において、第１および／第２ロッキングアームは、第１軸に実質的に平行である。
第２姿勢において、ロッキングアーム、例えば、第１および／又は第２ロッキングアームは、第１軸に平行に、又は実質的に平行に延びて、その先端がロッキングアームと第１軸との間で0°の角度に対応する第１方向を指すことができる。
第２姿勢において、ロッキングアーム、例えば第１および／又は第２ロッキングアームは、各ロッキングアームが第１方向の第１軸に関して0°から90°までの範囲の角度を形成し、0°の角度が第１方向を指すロッキングアームの先端に対応するように、屈曲することができる。その角度は、例えば、0°から45°、0°から30°、0°から15°の範囲のような、0°から60°の範囲であってもよい。0°から90°の範囲の角度は、混合器の動きを助けるので、好ましい。90°より大きい角度、例えば135°までを用いることができる。
ロッキングアーム、例えば第１および／又は第２ロッキングアームは、注射時および／又は第１姿勢において、第１軸から半径方向に見て、混合器の細長い部材と混合容器との間に配置されてもよい。さらに、ロッキングアーム、例えば、第１および／又は第２ロッキングアームは、混合時および／又は第２姿勢において、ロッキングアームが混合容器の外側に沿って延びるように配置されてもよい。
第１および／又は第２ロッキングアームは、混合容器の長さに応じて適当な長さを有することができる。例えば、第１および／又は第２ロッキングアームは、約3cmから約10cmの範囲、例えば約6cmのような、約1cmから約30cmの範囲の長さを有することができる。
ピストン部材は、ピストン部材を形成するために組立てられる１つ以上のピストン要素を備える。実施態様では、ピストン部材は、ロッキングアームとピストンヘッドの部品を形成する第１ピストン要素を備える。さらに、ピストン部材は、ピストンヘッドの部品を形成する第２および／又は第３ピストン要素を備えてもよい。ピストン要素は、接着剤、機械的圧入、溶接又はロック機構によって組立てられてもよい。
この発明の実施態様において、ピストン部材又はその部品は、例えば、射出成形技術、オーバーモールド技術、ロック機構などにより製造された一体部品である。
ピストン部材は穴を有してもよい。好ましくは、その穴は第１軸に平行な筒状の中央穴である。さらに、その穴は、混合器の細長い部材を摺動可能に収容するようになっていてもよい。好ましくは、その穴は第１軸に直交する円形断面を有し、第１軸を中心に混合器を回転させて混合を改善する。しかし、楕円や多角形など非円形断面が採用されてもよい。
穴の壁と混合器の細長い部材との間は強く密閉可能である。ピストン部材は１つ以上の内部シールリング、例えば、第１および第２内部シールリングを備えてもよい。１つ以上の内部シールリングは、穴の面に形成された１つ以上の凹部に少なくとも部分的に収容されてもよい。実施態様においては、１つ以上の内部シールリングは、穴の面に嵌め込まれるか、又は接着される。複数の内部シールリングが、注射装置の安定性を改善するために好ましい。
好ましい実施態様では、１つ以上の内部シールリングは、穴の面の環状第１内部凹部に収容される第１内部Ｏリングと、穴の面の環状第２内部凹部に収容される第２内部Ｏリングとを備える。
ピストン部材と、混合容器の内壁との間には、強い密封が形成されてもよい。ピストン部材は１つ以上の外部シールリング、例えば、第１および第２外部シールリングを備えてもよい。１つ以上の外部シールリングは、ピストンヘッドの表面に形成された１つ以上の凹部に少なくとも部分的に収容されてもよい。実施態様においては、１つ以上の外部シールリングは、ピストンヘッド表面に嵌め込まれるか接着される。複数の外部シールリングが注射装置の安定性を改善するために好ましい。
好ましい実施態様では、１つ以上の外部シールリングは、環状第１外部凹部に収容される第１外部Ｏリングと、環状第２外部凹部に収容される第２外部Ｏリングとを備える。
注射装置は、混合部材と、第１軸に平行な細長い部材と、ハンドル部材とを有する混合器を備える。混合部材は、適当な形状を有し、混合容器の中の成分の十分な混合を助けるように形成されてもよい。細長い部材はロッドからなってもよい。ロッドは中空のロッドであってもよい。好ましくは、細長い部材は第１軸に直交する円形断面を有し、ピストン部材から独立して第１軸を中心に混合器を回転させ、混合を改善する。しかし、ピストン部材の混合器に対する回転が所望されない時には、非円形断面、例えば楕円や多角形などの断面が採用されてもよい。
ハンドル部材は、ユーザーが混合器を握り、移動させ、回転させるために備えられてもよい。ハンドル部材は、ロッキングアームの第１姿勢において、第１および／又は第２ロッキングアーム用の支持体を形成するようになっていてもよい。実施態様において、ハンドル部材は、ロッキングアームが第１軸に平行にロックされ続けるようにロッキングアームに係止するようになっていてもよい。
混合部材は適当な形状を有し、混合容器内の成分の十分な混合を助けるように形成されてもよい。実施態様では、混合部材は１つ以上の混合翼、例えば、２つ又は３つ以上の混合翼を形成する。混合翼は１つ以上の開口、例えば１つ、２つ、又は３つ以上の開口を備えてもよい。
開口は適当な形を有することができる。例えば、開口は円形、多角形又は楕円の断面を有することができる。実施態様では、開口は約1mm2から約30mm2の範囲の、例えば約3mm2のサイズを有することができる。好ましくは、混合部材は混合容器の第１端部の内側に嵌合する形状を有し、注射装置を最もよく空にする、つまり廃棄組成物の量を減じる。
好ましくは、混合翼と開口とを有する混合部材は、混合部材が第１軸に沿って動くとき、および／又は混合部材が第１軸を中心に回転するとき、例えば、組成物の中に高度の乱流を形成することによって組成物の混合を助けるように形成される。
混合部材、細長い部材およびハンドル部材は、接着、機械的圧入、溶接又はロック機構によって組立てられてもよい。実施態様では、混合部材と細長い部材とは同じ型の中で射出成形され、１つのブランクや部品を形成する。実施態様では、ハンドル部材および細長い部材は、同じ型中で射出成形され、１つのブランクや部品を形成する。
好ましくは、注射装置又は注射装置の異なる部品、例えば混合器、ピストン部材、および／又は混合容器は、射出成形に適したプラスチックの材料で作られる。そのプラスチック材料は、ポリエチレン（PE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリプロピレン（PP）ポリスチレン又は他のポリオレフィン又はそれらの組合せであってもよい。
注射装置が、ガンマ放射線、アルファ放射線および／又はベータ放射線のような放射線によって殺菌消毒できるということは、この発明の重要な利点である。
さらに、注射装置による混合と注射が、注射装置から混合部材やその部品を取りはずすことなく行うことができ、操作と使用が単純化されることは、利点である。
第１成分と第２成分とを混合する方法は、ここに述べた注射装置を用いて行うことができる。その注射装置はシリンジに接続され、その方法は、ロッキングアームが第１姿勢にある状態で、第１成分と第２成分からなる組成物の少なくとも一部を、注射装置からシリンジへ注入する、例えば注射装置とシリンジの間で往復させる。
組成物を吸引および排出することは、結合要素を噴出させることによって混合作用を向上させ、それによって開口に存在する乾燥粉末を除去することができる。
図１はこの発明による注射装置の実施態様の断面図である。注射装置２は、第１軸Ｘに沿って延びる細長い混合容器４と、混合容器４内に摺動可能に設けられたピストン部材６とを備える。さらに、注射装置２は、混合部材１０を有する混合器８と、第１軸Ｘと平行な細長い部材１２と、ハンドル部材１４とを備える。ピストン部材６は、ピストンヘッド１６と、ピストンヘッド１６に屈曲可能に接続された第１ロッキングアーム１８および第２ロッキングアーム２２とを備える。第１ロッキングアーム１８は十分に能力があるかも知れないが、第１ロッキングアーム１８と第２ロッキングアーム２２とは、注射時の安定性のために好ましい。
図１に示す第１姿勢即ち注射姿勢においては、第１ロッキングアーム１８と第２ロッキングアーム２２は、細長い部材１２に実質的に平行に延びて混合器８に係合し、ピストン部材６は第１軸に沿って、第１方向（矢印２０で示す）に混合器８と共に移動するように構成される。使用者が混合器８を混合容器４の中へ押し込むと、ピストン部材もまた、混合器８に支持又は係合されるロッキングアーム１８，２２により、混合容器内へ押し込まれる。図示された注射装置２において、ロッキングアーム１８，２２の先端２４はハンドル部材１４に支持される。第１ロッキングアーム１８と第２ロッキングアーム２２は、約6cmの長さを有する。
図２は、第２姿勢、つまり混合姿勢にあるロッキングアーム１８，２２を有する注射装置２を示す。ロッキングアーム１８，２２は混合容器の壁の上に折り曲げられ、ロッキングアーム１８，２２は第１軸Ｘに実質的に平行であり、先端２４は矢印２０で示される第１方向を指す。それによって、混合器はピストン部材６と混合容器４に対して第１軸Ｘに沿って（矢印２６で示すように）移動することができ、使用者が混合容器４内の組成物を混合することができる。細長い部材１２の円形断面によって、使用者は混合器を第１軸を中心にピストン部材および混合容器から独立して回転させることができる。それによって、改良された混合が得られる。さらに、ロッキングアームの姿勢によって、ピストン部材６の第１方向への移動が確実に阻止される。
図３は、注射装置２の斜視図を示す。ロッキングアーム１８，２２は第２姿勢にある。第１支持要素２８は、第１および第２ロッキングアーム１８，２２の先端に設けられる。第１支持要素２８は混合容器の外面に支持される。第１支持要素２８は、使用者が混合作業中に改良された握りが得られる混合容器の外面に支持されるようになっている凹形エッジ形状を有する。さらに、第１支持要素２８は、ロッキングアーム１８，２２が第１姿勢にあるときには、ハンドル部材１４に支持されるようになっている。或る実施態様において、第１支持要素２８は、例えば、細長い部材１２の表面に１つ以上の凹部を設けることによって、第１姿勢にある細長い部材１２に係止するように構成されてもよい。
混合容器４は、混合容器４の開放第２端部３４において第１軸Ｘに直交する第１フランジ部３０および第２フランジ部３２を備える。
図４はピストン部材６の分解図である。ピストン部材６は、ピストン部材を形成するために組み合わせられるピストン要素を備える。第１ピストン要素４０は、ロッキングアーム１８，２２と、ピストンヘッド１６の一部を形成する。さらに、ピストン部材６は、ピストンヘッド１６の部品を形成する第２および第３ピストン要素４２，４４を備える。図示された実施態様において、ピストン要素は機械的圧力嵌合によって組立てられる。さらに、ピストン部材は、第１内部シールリング４６、第２内部シールリング４８、第１外部シールリング５０、および第２外部シールリング５２を備える。ピストン要素４０，４２，４４が組立てられると、第１軸Ｘに平行な中央穴がピストンヘッド１６に形成される。環状の第１および第２内部凹部が穴の内面に形成され、第１内部シールリング４６と第２内部シールリング４８とをそれぞれ収容する。さらに、環状の第１および第２外部凹部がピストンヘッド表面に形成され、第１外部シールリング５０と第２外部シールリング５２とを、それぞれ収容する。
図５は第１ピストン要素４０の断面図である。第１ピストン要素４０は、第１ロッキングアーム１８と、第２ロッキングアーム２２とを備える。各ロッキングアーム１８，２２は、第１ピストン部材要素６０に、第１および第２ヒンジ部６２，６４をそれぞれ介して屈曲可能に接続されている。ヒンジ部６２，６４は、適当な可撓性を有する屈曲領域として形成され、ピストンヘッド１６に対するロッキングアームの回動を可能にする。第１ピストン部材要素６０は、細長い部材を受入れるための中央円形穴を有する。円筒壁６６は、第１ピストン要素４０を第２ピストン要素４２に結合するための結合部材を形成する。１つ以上の環状の凸部又は凹部を円筒壁に追加形成して、第１ピストン要素４０と第２ピストン要素４２との間に機械的加圧嵌合を与えてもよい。
一般的に、ヒンジ部は、ロッキングアームが第１軸にほぼ直交する軸を中心に所望の位置で回動できるように形成される。さらに、ヒンジ部は、負荷がハンドル部材に印加されロッキングアームが第１姿勢にあるときに、ピストンヘッドの第１方向への移動を可能にするために、適当な剛性を与えるように形成される。屈曲領域は、いかなる適当な厚さＤと長さＬを有することができる。例えば、屈曲領域は、0.1mmから約10mmまでの範囲の、好ましくは0.5mmから約2mmまでの範囲の厚さを有してもよい。図５に示す実施態様では、Ｄは約0.7mmである。長さＬは約1mmから約30mmの範囲、例えば、約5mから約20mmの範囲にあってもよい。図５に示す実施態様では約13mmである。
図６は第２ピストン要素４２の断面図である。第２ピストン要素４２は、中央円形穴６８を有するほぼ円筒形の部材である。第２ピストン要素の各端部において、結合部材７０，７２が、それぞれ環状凹部として形成される。結合部材７０は第１ピストン要素４０と第２ピストン要素４２とを結合するようになっている。
図７は、第３ピストン要素４４の断面図である。第３ピストン要素４４は、細長い部材１２を収容するための中央円形穴を有するフランジ部７３を有する。円筒壁７４は、第３ピストン要素４４を第２ピストン要素４２へ結合するための結合部材を形成する。１つ以上の環状の凸部又は凹部が円筒壁７４の内面又は外面に追加形成されて第３ピストン要素４４と第２ピストン要素４２との間に機械的加圧嵌合を与えてもよい。
図８は、組立てられたピストン部材の断面図である。組立時には、第１，第２，第３ピストン要素４０，４２，４４は内部シールリング４６，４８および外部シールリング５０，５２をそれぞれ収容する内部および外部環状凹部を形成する。
図９は、この発明の代表的な混合部材８０の断面図であり、図１０はその斜視図である。混合部材８０は、混合容器内の組成物の十分な混合を助長するように形成されている。混合部材は、３つの混合翼８２，８４，８６を備え、それぞれが少なくとも１つの開口を有している。混合部材８０は、混合容器の第１端部の内側に嵌合するように形作られ、注射装置を最もよく空にする、つまり、廃棄される組成物の量を減じる。混合部材８０は、細長い部材１２と結合するために、場合によっては中空の、棒の形をした結合部材８８を備える。
図１１と１２は、代表的なロッキングアーム、例えば、第１ロッキングアーム１８および／又は第２ロッキングアーム２２の断面を示す。ロッキングアームは、第１側面９４から直角に延びる第１支持突出部９２と、第２側面９８から直角に延びる第２支持突出部９６とを備えた平坦なベース９０を有する。この発明の実施態様では、ロッキングアームの第１側面９４は、第１姿勢において細長い部材１２に対面する。他の実施形態では、ロッキングアームの第２側面９８が第１姿勢において細長い部材１２に対面する。図１２において、第３支持突出部１００は、第２側面から直角に延びる。各側面の突出部は、図１１に示されるように互いに反対側にあってもよいし、図１２に示されるように変位していてもよい。

Claims (16)

  1. 第１軸に沿って延びる細長い混合容器と、混合容器の中に摺動可能に設置されるピストン部材とを備え、さらに、混合部材と第１軸に平行な細長い部材とハンドル部材とを有する混合器を備え、ピストン部材は、ピストンヘッドと、ピストンヘッドに屈曲可能に接続された第１ロッキングアームとを備え、第１ロッキングアームは、第１姿勢において細長い部材に実質的に平行に延びてピストン部材が第１軸に沿って第１方向に混合器と共に移動するように混合器に係合し、第２姿勢において混合器をピストン部材から独立して混合容器に対して移動させる注射装置。
  2. ピストン部材がピストンヘッドに屈曲可能に接続された第２ロッキングアームを備え、第２ロッキングアームは、第１姿勢において細長い部材に実質的に平行に延びてピストン部材が第１方向に混合器と共に移動するように混合器に係合し、第２姿勢において混合器をピストンから独立して混合器に対して移動させる請求項１記載の注射装置。
  3. ピストン部材は第２姿勢において混合容器に係合し、混合容器に対して第１方向に移動することを阻止される請求項１又は２記載の注射装置。
  4. ピストン部材が、第１外部シールをピストンヘッドにさらに備える請求項１〜３のいずれか１つに記載の注射装置。
  5. ピストン部材が、第２外部シールをピストンヘッドにさらに備える請求項１〜４のいずれか１つに記載の注射装置。
  6. ピストンヘッドが、混合器の細長い部材を摺動可能に収容するようになっている穴を有する請求項１〜５のいずれか１つに記載の注射装置。
  7. ピストン部材が前記穴に第１内部シールを備える請求項５記載の注射装置。
  8. ピストン部材が前記穴に第２内部シールを備える請求項５又は６に記載の注射装置。
  9. 第１ロッキングアームは、第２姿勢において第１軸に平行に延びる請求項１〜８のいずれか１つに記載の注射装置。
  10. 第１ロッキングアームは、第２姿勢において屈曲し、第１ロッキングアームは0°から135°までの範囲、例えば0°から110°までの範囲、0°から90°までの範囲、0°から60°までの範囲、0°から45°までの範囲で、第１方向の第１軸に対する角度を形成し、0°の角度は第１方向を向く第１ロッキングアームの先端に対応する請求項１〜８のいずれか１つに記載の注射装置。
  11. 第１ロッキングアームは、第１姿勢において、ハンドル部材に係合又は支持されるように形成された先端部を有する請求項１〜１０のいずれか１つに記載の注射装置。
  12. ピストン部材は、ピストンヘッドと第１ロッキングアームとの間に形成され第１ロッキングアームをピストンヘッドに屈曲可能に接続する第１ヒンジ部を備える請求項１〜１１のいずれか１つに記載の注射装置。
  13. ピストン部材は、ピストンヘッドと第２ロッキングアームとの間に形成され第２ロッキングアームをピストンヘッドに屈曲可能に接続する第２ヒンジを備える請求項２〜１２のいずれか１つに記載の注射装置。
  14. 第１軸方向に沿って延びる細長い混合容器と、混合容器内に摺動可能に設置されたピストン部材と、混合部材を備える混合器と、第１軸に平行な細長い部材と、ハンドル部材とを備え、ピストン部材がピストンヘッドと、ピストンヘッドに屈曲可能に接続された第１ロッキングアームとを備える注射装置を用い、
    混合容器に第１および第２成分を供給し、
    混合器がピストン部材から独立して混合容器に対して移動する第２姿勢になるように第１ロッキングアームを屈曲させ、
    第１軸に沿って混合器を移動することにより第１および第２成分を混合し、
    第１ロッキングアームが細長い部材に対して実質的に平行に延びて、ピストン部材が混合器と共に第１軸に沿って第１方向に移動するように混合器に係合する第１姿勢へ第１ロッキングアームを移動させ、そして
    第１方向に混合器を移動させる、
    工程からなる、第１成分と第２成分とを混合する方法。
  15. 注射装置を用いる工程が、請求項１〜１３のいずれか１つに記載の注射装置を用いることからなる請求項１４記載の方法。
  16. 第１成分と第２成分とを混合するための請求項１〜１３のいずれか１つに記載の注射装置の使用。
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