JP2012243981A - 太陽電池、太陽電池用透明導電膜付き基板及びそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】短波長域における光の透過率を高め、光の利用効率を向上させた太陽電池を提供する。
【解決手段】本発明の太陽電池は、透明基板２の一面上に、透明導電膜４が配されてなる太陽電池用透明導電膜付き基板１０と、前記透明導電膜上に配された発電部６、７と、を少なくとも有する太陽電池１Ａ（１）であって、前記透明導電膜は、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含むこと、を特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池、太陽電池用透明導電膜付き基板及びそれらの製造方法に関する。詳しくは、短波長域における光の透過率を高め、光の利用効率を向上させた太陽電池、太陽電池用透明導電膜付き基板及びそれらの製造方法に関する。

太陽光に含まれる光子というエネルギー粒子がｉ層に当たると光起電力効果により、電子と正孔（hole）が発生し、電子はｎ層、正孔はｐ層に向かって移動する。この光起電力効果により発生した電子を上部電極と裏面電極により取り出して、光エネルギーを電気エネルギーに変換する素子が太陽電池である。

図１０は、アモルファスシリコン太陽電池の概略断面図である。太陽電池１００は、表面を構成するガラス基板１０１と、ガラス基板１０１上に設けられた酸化亜鉛系の透明導電膜からなる上部電極１０３と、アモルファスシリコンで構成されたトップセル１０５と、トップセル１０５と後述するボトムセル１０９との間に設けられた透明導電膜からなる中間電極１０７と、微結晶シリコンで構成されたボトムセル１０９と、透明導電膜からなるバッファー層１１０と、金属膜からなる裏面電極１１１とが積層されている。

トップセル１０５は、ｐ層（１０５ｐ）、ｉ層（１０５ｉ）、ｎ層（１０５ｎ）の３層構造で構成されており、このうちｉ層（１０５ｉ）がアモルファスシリコンで形成されている。また、ボトムセル１０９もトップセル１０５と同様にｐ層（１０９ｐ）、ｉ層（１０９ｉ）、ｎ層（１０９ｎ）の３層構造で構成されており、このうちｉ層（１０９ｉ）が微結晶シリコンで構成されている。

このような太陽電池１００において、ガラス基板１０１側から入射した太陽光は、上部電極１０３、トップセル１０５（ｐ-ｉ-ｎ層）、バッファー層１１０を通って、裏面電極１１１で反射される。太陽電池には光エネルギーの変換効率を向上させるために、裏面電極１１１で太陽光を反射させたり、上部電極１０１には入射した太陽光の光路を伸ばすプリズム効果と光の閉じ込め効果を目的としたテクスチャーと呼ばれる構造を設けるなどの工夫がなされている。バッファー層１１０は裏面電極１１１に用いられている金属膜の拡散防止などを目的としている。

太陽電池に用いられる透明導電膜に要求される特性は大きく分けて、導電性、光学特性、テクスチャー構造の３要素である。１つめの導電性においては、発電した電気を取り出すため低い電気抵抗が要求される。一般的に太陽電池用透明導電膜に使用されているＦＴＯは、ＣＶＤにより作成される透明導電膜でＳｎＯ２にＦを添加することにより、ＦがＯを置換し導電性を得ている。また、ポストＩＴＯとして注目の高いＺｎＯ系材料はスパッタによる成膜が可能で、酸素欠損とＡｌ等を含む材料をＺｎＯに添加することにより導電性を得ている。

２つめに、太陽電池用透明導電膜は主に入射光側で使用されるため、発電層で吸収される波長帯域を透過する光学特性が要求される。
３つめに、太陽光を効率的に発電層で吸収するために光を散乱させるテクスチャー構造が必要となり、通常、スパッタプロセスで作成したＺｎＯ系薄膜は平坦な表面状態となるため、ウェットエッチング等によるテクスチャー形成処理が必要となる。

このようなテクスチャーが形成された透明導電膜が、透明基板上に配されてなる、透明導電膜付き基板が、各種ガラスメーカー等により開発されている（例えば、特許文献１，２参照）。

しかしながら、酸化アルミニウムが添加された酸化亜鉛を用いた透明導電膜は、材料固有の特性で吸収端が３５０ｎｍ程度の場所にあり、それよりも短波長域の光の透過率が大きく低下してしまう。太陽電池を構成した場合にも、短波長域の光を発電層に届けることができず、光電変換に用いることができなかった。そのため、太陽電池全体としての光の利用効率を上げることが困難であった。

特開２００９−１４０９３０号公報 特開２００２−１５８３６６５号公報

本発明は、このような従来の実情に鑑みて考案されたものであり、短波長域における光の透過率を高め、光の利用効率を向上させた太陽電池を提供することを第一の目的とする。
また、本発明は、短波長域における光の透過率を高め、光の利用効率を向上させた太陽電池を、簡便な方法で製造することが可能な、太陽電池の製造方法を提供することを第二の目的とする。
また、本発明は、短波長域における光の透過率を高めた太陽電池用透明導電膜付き基板を提供することを第三の目的とする。
また、本発明は、短波長域における光の透過率を高めた太陽電池用透明導電膜付き基板を、簡便な方法で製造することが可能な、太陽電池用透明導電膜付き基板の製造方法を提供することを第四の目的とする。

本発明の請求項１に記載の太陽電池は、透明基板の一面上に、透明導電膜が配されてなる太陽電池用透明導電膜付き基板と、前記透明導電膜上に配された発電部と、を少なくとも有する太陽電池であって、前記透明導電膜は、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含むこと、を特徴とする。
本発明の請求項２に記載の太陽電池は、請求項１において、前記透明導電膜は、前記透明基板の一面上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる第一透明導電膜と、アルミニウムが添加された酸化亜鉛からなる第二透明導電膜とを順に積層してなること、を特徴とする。
本発明の請求項３に記載の太陽電池は、請求項１または２において、前記透明導電膜において、前記発電部と接する面側にテクスチャーが形成されていること、を特徴とする。
本発明の請求項４に記載の太陽電池は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記発電部は、ｐ型半導体層（ｐ層）、実質的に真性なｉ型半導体層（ｉ層）、ｎ型半導体層（ｎ層）を積層したｐｉｎ型の光電変換ユニットであること、を特徴とする。
本発明の請求項５に記載の太陽電池の製造方法は、透明基板の一面上に、透明導電膜が配されてなる太陽電池用透明導電膜付き基板と、前記透明導電膜上に配された発電部と、を少なくとも有し、前記透明導電膜は、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含む太陽電池の製造方法であって、前記透明基板の一面上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる透明導電膜を形成する第一ステップを含む工程Ａと、前記透明導電膜上に前記発電部を形成する工程Ｂと、を有すること、を特徴とする。
本発明の請求項６に記載の太陽電池の製造方法は、請求項５において、前記工程Ａは、前記第一ステップで形成した透明導電膜上に、アルミニウムが添加された酸化亜鉛からなる透明導電膜を形成する第二ステップを、さらに有すること、を特徴とする。
本発明の請求項７に記載の太陽電池の製造方法は、請求項５または６において、前記工程Ａは、第一ステップ、第二ステップの後に、前記透明導電膜にテクスチャーを形成する第三ステップを、さらに有すること、を特徴とする。
本発明の請求項８に記載の太陽電池の製造方法は、請求項５ないし７のいずれかにおいて、前記工程Ｂにおいて、前記工程Ａ前記透明導電膜上に、ｐ型半導体層（ｐ層）、実質的に真性なｉ型半導体層（ｉ層）、ｎ型半導体層（ｎ層）を順に積層することにより、前記発電部としてｐｉｎ型の光電変換ユニットを形成すること、を特徴とする。
本発明の請求項９に記載の太陽電池用透明導電膜付き基板は、透明基板の一面上に、透明導電膜が配されてなる太陽電池用透明導電膜付き基板であって、前記透明導電膜は、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含むこと、を特徴とする。
本発明の請求項１０に記載の太陽電池用透明導電膜付き基板の製造方法は、透明基板の一面上に、透明導電膜が配されてなり、前記透明導電膜は、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含む太陽電池用透明導電膜付き基板の製造方法であって、透明基板の一面上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる透明導電膜を形成する工程を有すること、を特徴とする。

本発明の太陽電池では、透明導電膜が、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含んでいる。これにより、短波長域における光の透過率を高めることができる。その結果、本発明では、短波長域の光を発電層に届けて光電変換に利用することができるようになり、光の利用効率を向上させた太陽電池を提供することができる。
また、本発明の太陽電池の製造方法では、透明基板の一面上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる透明導電膜を形成する工程を有している。これにより本発明では、短波長域の光を発電部に届けて光電変換に利用することができ、光の利用効率を向上させた太陽電池を、簡便な方法で製造することが可能な、太陽電池の製造方法を提供することができる。
また、本発明の太陽電池用透明導電膜付き基板は、透明導電膜が、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含んでいる。これにより本発明では、短波長域における光の透過率を高めた太陽電池用透明導電膜付き基板を提供することができる。
また、本発明の太陽電池用透明導電膜付き基板の製造方法は、透明基板の一面上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる透明導電膜を形成する工程を有している。これにより本発明では、短波長域における光の透過率を高めた太陽電池用透明導電膜付き基板を、簡便な方法で製造することが可能な、太陽電池用透明導電膜付き基板の製造方法を提供することができる。

本発明に係る太陽電池の一例を示す断面図。 ガリウムが添加された酸化亜鉛（ＧＺＯ）と、アルミニウムが添加された酸化亜鉛（ＡＺＯ）について、波長と透過率との関係を示す図。 ガリウムが添加された酸化亜鉛（ＧＺＯ）と、アルミニウムが添加された酸化亜鉛（ＡＺＯ）について、膜厚と比抵抗との関係を示す図。 本発明の太陽電池の製造方法に好適な成膜装置を示す概略構成図。 図４の成膜装置において成膜室の主要部を示す断面図。 成膜装置の別な一例を示す断面図。 連続成膜装置の一例を示す模式図。 本発明に係る太陽電池の一例（第二実施形態）を示す断面図。 実験例の太陽電池について、量子効率（ＱＥ）の測定結果を示す図。 従来の太陽電池の一例を示す断面図。

以下、本発明に係る太陽電池及びその製造方法の最良の形態について、図面に基づき説明する。なお、本実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。

＜第一実施形態＞
（太陽電池）
本実施形態では、本発明に係る太陽電池の一実施形態を、ｐ型半導体層（ｐ層）、実質的に真性なｉ型半導体層（ｉ層）、ｎ型半導体層（ｎ層）を積層したｐｉｎ型の光電変換ユニットを発電部として有する太陽電池を例に挙げて説明するが、本発明はこれ以外の形態の発電部を有する太陽電池についても適用可能である。
特に、本実施形態では、本発明に係る太陽電池の一実施形態を、第一光電変換ユニット（トップセル）としてアモルファスシリコン型の太陽電池、第二光電変換ユニット（ボトムセル）として微結晶シリコン型の太陽電池として積層したタンデム構造の太陽電池の場合を例に図面に基づいて説明する。
まず、本発明の太陽電池について、図１に基づいて説明する。図１は太陽電池１Ａ（１）の構成の一例を示す断面図である。

太陽電池１Ａ（１）は、表面を構成するガラス基板等からなる絶縁性の透明基板２と、透明基板２上に設けられた酸化亜鉛系の透明導電膜４からなる上部電極３と、アモルファスシリコンで構成された第一光電変換ユニット６と、微結晶シリコンで構成された第二光電変換ユニット７と、透明導電膜４からなるバッファー層１１と、金属膜からなる裏面電極１２とが積層されている。透明基板２と、該透明基板２上に設けられた透明導電膜４とは、本発明の透明導電膜付き基板１０を構成する。

そして本発明の太陽電池１Ａ（１）は、透明導電膜付き基板１０において、透明導電膜４は、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含むこと、を特徴とする。
従来、透明導電膜４にはアルミニウムが添加された酸化亜鉛が用いられていたが、短波長域における光の透過率が低いため、短波長域の光を発電層に届けて光電変換に用いることができず、光の利用効率を上げることが困難であった。

本発明の太陽電池１Ａ（１）では、透明導電膜４が、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含んでいる。酸化亜鉛系材料はスパッタによる成膜が可能であるとともに、ウェットエッチングによるテクスチャー形成が容易であるため、透明導電膜４の主材料の変更は難しい。そこで本発明では添加材料を変更した。

ここで、図２は、ガリウムが添加された酸化亜鉛（ＧＺＯ）と、アルミニウムが添加された酸化亜鉛（ＡＺＯ）について、波長と透過率との関係を示す図である。また、図３は、ガリウムが添加された酸化亜鉛（ＧＺＯ）と、アルミニウムが添加された酸化亜鉛（ＡＺＯ）について、膜厚と比抵抗との関係を示す図である。
図２に示すように、ガリウムが添加された酸化亜鉛は、アルミニウムが添加された酸化亜鉛に比べて短波長域の透過率が良好であり、ガリウムが添加された酸化亜鉛を用いることで、短波長域における光の透過率を高めることができる。その結果、本発明の太陽電池１Ａ（１）は、短波長域の光を発電部に届けて光電変換に利用することができるようになり、光の利用効率が向上したものとなる。

本実施形態の太陽電池１Ａ（１）において、前記透明導電膜４は、前記透明基板２の一面上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる第一透明導電膜４ａと、アルミニウムが添加された酸化亜鉛からなる第二透明導電膜４ｂとを順に積層してなる。

下層である第一透明導電膜４ａには、高透過率、低抵抗の性質が求められる。ガリウム添加の酸化亜鉛は、短波長域の透過率が良好であり、また、図３に示すように、比抵抗が、アルミニウム添加の酸化亜鉛よりも低いため、積層構造とした透明導電膜４の下層として好適である。
第一透明導電膜４ａの厚みは、例えば２００〜４００ｎｍとすることが好ましい。

また、上層である第二透明導電膜４ｂを、低コストのアルミニウムが添加された酸化亜鉛を用いることで、第二透明導電膜４ｂにウェットエッチングでテクスチャーを形成することが可能になる。
第二透明導電膜４ｂの厚みは、例えば４００〜１０００ｎｍとすることが好ましい。

このように透明導電膜４を、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる第一透明導電膜４ａと、アルミニウムが添加された酸化亜鉛からなる第二透明導電膜４ｂとが積層されてなる構造とすることで、高透過率、低抵抗を確保するとともに、テクスチャーの形成が可能になる。

透明導電膜４には、発電部と接する面側にテクスチャーが形成されている。ここでは、第二透明導電膜４ｂにテクスチャーが形成されている。
特に、透明導電膜４は、後述する製造方法により成膜されていることで所望の荒さの微細テクスチャーを有するものとなる。これにより、太陽電池１Ａ（１）は、テクスチャー構造によるプリズム効果と光の閉じ込め効果を十分に有し、変換効率の高いものとなる。

また、太陽電池１Ａ（１）は、ａ−Ｓｉ／微結晶Ｓｉタンデム型太陽電池１Ａ（１）となっている。このようなタンデム構造の太陽電池１Ａ（１）では、短波長光を第一光電変換ユニット６で、長波長光を第二光電変換ユニット７でそれぞれ吸収することで発電効率の向上を図ることができる。なお、上部電極３の膜厚は、２００〜１０００ｎｍの膜厚で形成されている。

第一光電変換ユニット６は、ｐ層（６ｐ）、ｉ層（６ｉ）、ｎ層（６ｎ）の３層構造で構成されており、これらｐ層（６ｐ）、ｉ層（６ｉ）及びｎ層（６ｎ）はアモルファスシリコンで形成されている。また、第二光電変換ユニット７も、第一光電変換ユニット６と同様にｐ層（７ｐ）、ｉ層（７ｉ）、ｎ層（７ｎ）の３層構造で構成されており、これらｐ層（７ｐ）、ｉ層（７ｉ）及びｎ層（７ｎ）は微結晶シリコンで構成されている。

そして太陽電池１Ａ（１）は、前記透明導電膜４と、前記光電変換ユニット６を構成する前記ｐ層（６ｐ）との間に、結晶質のシリコン系薄膜からなるｐ層が中間層５として配されている。
前記透明導電膜４と、第一光電変換ユニット６を構成するｐ層（６ｐ）の間に、結晶質のシリコン系薄膜からなるｐ層が中間層５として配されているので、透明導電膜４と、アモルファスのシリコン系薄膜からなるｐ層（６ｐ）との界面における不整合を緩和することができる。これにより、第一光電変換ユニットの曲線因子（ＦＦ）を向上させることができる。その結果、太陽電池１Ａ（１）は、高い変換効率を有するものとなる。

このような構成の太陽電池１Ａ（１）は、太陽光に含まれる光子というエネルギー粒子がｉ層に当たると光起電力効果により、電子と正孔（ｈｏｌｅ）が発生し、電子はｎ層、正孔はｐ層に向かって移動する。この光起電力効果により発生した電子を上部電極３と裏面電極６３により取り出して、光エネルギーを電気エネルギーに変換することができる。

また、透明基板２側から入射した太陽光は、各層を通過して裏面電極１２で反射される。太陽電池１Ａ（１）には光エネルギーの変換効率を向上させるために、上部電極３に入射した太陽光の光路を伸ばすプリズム効果と光の閉じ込め効果を目的としたテクスチャー構造を採用している。

後述するように、上部電極３を構成する透明導電膜４の形成において、ＺｎＯを主成分とした材料を母材として用いてスパッタを行うことにより透明基板２上に前明導電膜を成膜し、その後、透明導電膜４に対してウェットエッチングを行い、表面に微細テクスチャーを形成している。このとき、ウェットエッチングの各種条件を変えることで、テクスチャーの形状を制御することができる。これにより自由度が高く所望の荒さを有する微細テクスチャーを形成することができる。
その結果、このようにして得られた太陽電池用透明導電膜付き基板１０は、透明導電膜４の表面に自由度が高く所望の荒さを有する微細テクスチャーが形成されたものとなる。これにより太陽電池用透明導電膜付き基板１０は、テクスチャー構造によるプリズム効果と光の閉じ込め効果を十分に得ることができる。

なお、第一光電変換ユニット６と第二光電変換ユニット７との間に中間電極８を設けてもよい。第一光電変換ユニット６と第二光電変換ユニット７との間に中間電極８を設けることにより、第一光電変換ユニット６を通過して第二光電変換ユニット７に到達する光の一部が中間電極８で反射して再び第一光電変換ユニット６側に入射するため、セルの感度特性が向上し、発電効率の向上に寄与する。

（太陽電池の製造方法）
次に、このような太陽電池１Ａ（１）の製造方法について説明する。
本発明の太陽電池の製造方法は、前記透明基板２の一面上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる透明導電膜４を形成する第一ステップを含む工程Ａと、前記透明導電膜４上に前記発電部を形成する工程Ｂと、を有すること、を特徴とする。本発明では、短波長域における光の透過率を高め、短波長域の光を発電部に届けて光電変換に利用することができ、光の利用効率を向上させた太陽電池１Ａ（１）を、簡便な方法で製造することが可能である。
以下、工程順に説明する。

まず、透明基板２の一面上に、透明導電膜４を形成する（工程Ａ）
本実施形態において、工程Ａは、所望のプロセスガス雰囲気中にて、第一透明導電膜４ａの母材をなすターゲットにスパッタ電圧を印加しつつ、該ターゲットの表面に水平磁界を発生させてスパッタを行い、前記透明基板２の一面上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる第一透明導電膜４ａを形成する第一ステップと、所望のプロセスガス雰囲気中にて、第二透明導電膜４ｂの母材をなすターゲットにスパッタ電圧を印加しつつ、該ターゲットの表面に水平磁界を発生させてスパッタを行い、前記第一ステップで形成した第一透明導電膜４ａ上に、アルミニウムが添加された酸化亜鉛からなる第二透明導電膜４ｂを形成する第二ステップと、前記第二透明導電膜４ｂにテクスチャーを形成する第三ステップとを、有する。

透明導電膜４の形成において、ガリウムが添加された酸化亜鉛を主成分とした材料を母材として用いてスパッタを行うことにより、透明基板２上にガリウムが添加された酸化亜鉛からなる第一透明導電膜４ａを成膜する（第一ステップ）。
また、アルミニウムが添加された酸化亜鉛を主成分とした材料を母材として用いてスパッタを行うことにより、第一透明導電膜４ａ上に、アルミニウムが添加された酸化亜鉛からなる第二透明導電膜４ｂを形成する（第二ステップ）。

ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる第一透明導電膜４ａと、アルミニウムが添加された酸化亜鉛からなる第二透明導電膜４ｂとを積層することで、高透過率、低抵抗を確保するとともに、テクスチャーの形成を可能とした透明導電膜４を形成することができる。

その後、透明導電膜４（第二透明導電膜４ｂ）に対してウェットエッチングを行い、表面に微細テクスチャーを形成する（第三ステップ）。このとき、ウェットエッチングの各種条件を変えることで、テクスチャーの形状を制御することができる。これにより自由度が高く所望の荒さを有する微細テクスチャーを形成することができるので、テクスチャー構造を付加した太陽電池１Ａ（１）が得られる。このテクスチャー構造は、プリズム効果と光の閉じ込め効果をもたらすので、太陽電池１Ａ（１）は変換効率の高いものとなる。

次に、前記透明導電膜４上に発電部を形成する（工程Ｂ）。
本実施形態においては、前記透明導電膜４上に、ｐ型半導体層（ｐ層）、実質的に真性なｉ型半導体層（ｉ層）、ｎ型半導体層（ｎ層）を積層したｐｉｎ型の光電変換ユニットを形成するステップ、を少なくとも順に備える。

なお、透明導電膜４と、第一光電変換ユニット６を構成するｐ層（６ｐ）との間に、結晶質のシリコン系薄膜からなるｐ層を中間層５として形成してもよい。
透明導電膜４と、第一光電変換ユニット６を構成しアモルファスのシリコン系薄膜からなるｐ層（６ｐ）との間に、結晶質のシリコン系薄膜からなるｐ層を中間層５として形成することで、透明導電膜４と、アモルファスのシリコン系薄膜からなるｐ層（６ｐ）との界面における不整合を緩和することができる。これにより、第一光電変換ユニット６の曲線因子（ＦＦ）を向上させることができる。このように太陽電池１Ａ（１）では、中間層５を挿入することにより、ＦＦを向上することができ、第一光電変換ユニット６の発電効率を向上することができ、ひいては装置全体としての光電変換効率を向上することが可能である。
その結果、テクスチャー構造によるプリズム効果と光の閉じ込め効果を十分に得ることができ、変換効率の高い太陽電池１Ａ（１）を作製することが可能となる。

中間層５の厚さは、例えば５〜１０ｎｍの範囲であることが好ましい。例えば５０Åとすることができる。中間層５の厚さが５〜１０ｎｍの範囲において、曲線因子（ＦＦ）と電圧（Ｖｏｃ）が増大し、光電変換効率が増大する効果が認められる。

まず、本発明の太陽電池の製造方法において、上部電極３をなす酸化亜鉛系の透明導電膜４を形成するのに好適なスパッタ装置（成膜装置）の一例を説明する。
（スパッタ装置１）
図４は、本発明の太陽電池の製造方法に用いられるスパッタ装置（成膜装置）の一例を示す概略構成図、図５は同スパッタ装置の成膜室の主要部を示す断面図である。スパッタ装置２０は、インターバック式のスパッタ装置であり、例えば、無アルカリガラス基板（図示せず）等の基板を搬入／搬出する仕込み／取出し室２２と、基板上に酸化亜鉛系の透明導電膜４を成膜する成膜室（真空容器）２３とを備えている。

仕込み／取出し室２２には、この室内を粗真空引きするロータリーポンプ等の粗引き排気手段２４が設けられ、この室内には、基板を保持・搬送するための基板トレイ２５が移動可能に配置されている。

一方、成膜室２３の一方の側面２３ａには、基板２６を加熱するヒータ３１が縦型に設けられ、他方の側面２３ｂには、酸化亜鉛系材料のターゲット２７を保持し所望のスパッタ電圧を印加するスパッタカソード機構（ターゲット保持手段）３２が縦型に設けられ、さらに、この室内を高真空引きするターボ分子ポンプ等の高真空排気手段３３、ターゲット２７にスパッタ電圧を印加する電源３４、この室内にガスを導入するガス導入手段３５が設けられている。

スパッタカソード機構３２は、板状の金属プレートからなるもので、ターゲット２７を口ウ材等でボンディング（固定）により固定するためのものである。
電源３４は、ターゲット２７に直流電圧に高周波電圧が重畳されたスパッタ電圧を印加するためのもので、直流電源と高周波電源（図示略）とを備えている。

ガス導入手段３５は、Ａｒ等のスパッタガスを導入するスパッタガス導入手段３５ａと、水素ガスを導入する水素ガス導入手段３５ｂと、酸素ガスを導入する酸素ガス導入手段３５ｃと、水蒸気を導入する水蒸気導入手段３５ｄとを備えている。

なお、このガス導入手段３５では、水素ガス導入手段３５ｂ〜水蒸気導入手段３５ｄについては、必要に応じて選択使用すればよく、例えば、水素ガス導入手段３５ｂと酸素ガス導入手段３５ｃ、水素ガス導入手段３５ｂと水蒸気導入手段３５ｄ、のように２つの手段により構成してもよい。

（スパッタ装置２）
図６は、本発明の太陽電池の製造方法に用いられる別なスパッタ装置の一例、即ちインターバック式のマグネトロンスパッタ装置の成膜室の主要部を示す断面図である。図６に示すマグネトロンスパッタ装置４０が、図４、５に示すスパッタ装置２０と異なる点は、成膜室２３の―方の側面２３ａに酸化亜鉛系材料のターゲット２７を保持し所望の磁界を発生するスパッタカソード機構（ターゲット保持手段）４２を縦型に設けた点てある。

スパッタカソード機構４２は、ターゲット２７をロウ材等でボンディング（固定）した背面プレート４３と、背面プレート４３の裏面に沿って配置された磁気回路４４とを備えている。この磁気回路４４は、ターゲット２７の表面に水平磁界を発生させるもので、複数の磁気回路ユニット（図６では２つ）４４ａ、４４ｂがブラケット４５により連結されて一体化され、磁気回路ユニット４４ａ、４４ｂそれぞれは、背面プレート４３側の表面の極性が相互に異なる第１磁石４６および第２磁石４７とこれらを装着するヨーク４８とを備えている。

この磁気回路４４では、背面プレート４３側の極性が異なる第１磁石４６および第２磁石４７により、磁力線４９で表される磁界が発生する。これにより、第１磁石４６と第２磁石４７との間におけるターゲット２７の表面においては、垂直磁界が０（水平磁界が最大）となる位置５０が発生する。この位置５０に高密度プラズマが生成することで、成膜速度を向上しうるようになっている。

このような図６に示す成膜装置においては、成膜室２３の一方の側面２３ａに所望の磁界を発生するスパッタカソード機構４２を縦型に設けたので、スパッタ電圧を４００Ｖ以下とし、ターゲット２７表面における水平磁界強度の最大値を４００ガウス以上とすることにより、結晶格子の整った酸化亜鉛系の透明導電膜４を成膜することができる。この酸化亜鉛系の透明導電膜４は、成膜後に高温でアニール処理を行っても酸化され難く、比抵抗の増加を抑制することができ、太陽電池１Ａ（１）の上部電極３をなす酸化亜鉛系の透明導電膜４を耐熱性に優れたものにすることができる。

次に、本発明の太陽電池の製造方法の一例として、図４、５に示すスパッタ装置２０を用いて、太陽電池１Ａ（１）の上部電極３をなす酸化亜鉛系の透明導電膜４を透明基板２上に成膜する方法について例示する。
本実施形態において、透明基板２の一面上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる第一透明導電膜４ａ、アルミニウムが添加された酸化亜鉛からなる第二透明導電膜４ｂを順に形成し、第二透明導電膜４ｂにテクスチャーを形成している。

まず、第一透明導電膜４ａの母材をなすターゲット２７をスパッタカソード機構３２にロウ材等でボンディングして固定する。ここで、ターゲット材としては、ガリウム（Ｇａ）を０．１〜１０質量％添加したガリウム添加酸化亜鉛（ＧＺＯ）が用いられる。ガリウム添加酸化亜鉛（ＧＺＯ）を用いることで、低波長域における光の透過率が高く、比抵抗の低い薄膜を成膜することができる。

次いで、基板２６（透明基板２）を仕込み／取出し室２２の基板トレイ２５に収納した状態で、仕込み／取出し室２２及び成膜室２３を粗引き排気手段４で粗真空引きし、仕込み／取出し室２２及び成膜室２３が所定の真空度、例えば０．２７Ｐａ（２．０ｍＴｏｒｒ）となった後に、基板２６を仕込み／取出し室２２から成膜室２３に搬入し、この基板２６を、設定がオフになった状態のヒータ３１の前に配置し、この基板２６をターゲット２７に対向させ、この基板２６をヒータ３１により加熱して、１００〜６００℃の温度範囲内とする。

次いで、高真空排気手段３３を用いて成膜室２３を高真空引きすることにより、成膜室２３が所定の高真空度、例えば２．７×１０^−４Ｐａ（２．０×１０^−３ｍＴｏｒｒ）となった後に、成膜室２３に、スパッタガス導入手段３５によりＡｒ等のスパッタガスを導入し、成膜室２３内を所定の圧力（スパッタ圧力）とする。

次いで、電源３４によりターゲット２７にスパッタ電圧、例えば、直流電圧に高周波電圧を重畳したスパッタ電圧を印加する。スパッタ電圧印加により、基板２６上にプラズマが発生し、このプラズマにより励起されたＡｒ等のスパッタガスのイオンがターゲット２７に衝突し、このターゲット２７からガリウム添加酸化亜鉛（ＧＺＯ）を構成する原子を飛び出させ、基板２６上にガリウムを含有する酸化亜鉛系材料からなる第一透明導電膜４ａを成膜する。

続いて、第二透明導電膜４ｂの母材をなすターゲット２７をスパッタカソード機構３２にロウ材等でボンディングして固定する。ここで、ターゲット材としては、アルミニウム（Ａｌ）を０．１〜１０質量％添加したアルミニウム添加酸化亜鉛（ＡＺＯ）が用いられる。

次いで、基板２６（透明基板２）を仕込み／取出し室２２の基板トレイ２５に収納した状態で、仕込み／取出し室２２及び成膜室２３を粗引き排気手段４で粗真空引きし、仕込み／取出し室２２及び成膜室２３が所定の真空度、例えば０．２７Ｐａ（２．０ｍＴｏｒｒ）となった後に、基板２６を仕込み／取出し室２２から成膜室２３に搬入し、この基板２６を、設定がオフになった状態のヒータ３１の前に配置し、この基板２６をターゲット２７に対向させ、この基板２６をヒータ３１により加熱して、１００〜６００℃の温度範囲内とする。

次いで、成膜室２３を高真空排気手段３３で高真空引きし、成膜室２３が所定の高真空度、例えば２．７×１０^−４Ｐａ（２．０×１０^−３ｍＴｏｒｒ）となった後に、成膜室２３に、スパッタガス導入手段３５ によりＡｒ等のスパッタガスを導入し、成膜室２３内を所定の圧力（スパッタ圧力）とする。

次いで、電源３４によりターゲット２７にスパッタ電圧、例えば、直流電圧に高周波電圧を重畳したスパッタ電圧を印加する。スパッタ電圧印加により、基板２６上にプラズマが発生し、このプラズマにより励起されたＡｒ等のスパッタガスのイオンがターゲット２７に衝突し、このターゲット２７からアルミニウム添加酸化亜鉛（ＡＺＯ）を構成する原子を飛び出させ、基板２６上にアルミニウムを含有する酸化亜鉛系材料からなる第二透明導電膜４ｂを成膜する。

ここで、スパッタ時における成膜圧力と成膜速度との関係について説明する。
ターゲット材料やプロセスガスの種類にも依存するが、マグネトロンスパッタ法で成膜を行う場合、一般的に２ｍＴｏｒｒから１０ｍＴｏｒｒの間の成膜圧力が選択される。成膜圧力が低い場合、プラズマのインピーダンスが高く放電できなかったり、放電できてもプラズマが不安定になる。逆に成膜圧力が高い場合は、プロセスガスとスパッタされたターゲット材料がスキャッタリングすることにより、基板への付着効率（成膜速度）が低下したり、カソード周辺部品にスパッタされたターゲット材料が着膜することで、カソードとアースが短絡したりと生産性が低下する。

以上のようにして基板２６上に酸化亜鉛系材料からなる透明導電膜４を成膜した後、この基板２６（透明基板２）を成膜室２３から仕込み／取出し室２に搬送し、この仕込み／取出し室２の真空を破り、酸化亜鉛系の透明導電膜４が形成された基板２６（透明基板２）を取り出す。
次いで、前記透明導電膜４（第二透明導電膜４ｂ）に対してウェットエッチング処理を行う。特に本実施形態では、このとき、ウェットエッチングの各種条件を変えることで、テクスチャーの形状を制御することができる。これにより、透明導電膜４（第二透明導電膜４ｂ）の表面に自由度が高く所望の形状を有する微細テクスチャーが形成される。

このようにして、透明基板２上に、透明導電膜４が形成されてなる透明導電膜付き基板１０が得られる。この透明導電膜４は、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含んでいる。これにより、短波長域における光の透過率を高めることができる。
ガリウムが添加された酸化亜鉛を含む透明導電膜４を有する透明導電膜付き基板１０を太陽電池１Ａ（１）に用いることで、短波長域の光を発電部に届けて光電変換に利用することができるようになり、光の利用効率が向上した太陽電池１Ａ（１）を作製することができる。
また、この透明導電膜４は、表面に自由度が高く所望の形状を有する微細なテクスチャー構造を有するものとなる。このような透明導電膜付き基板１０を太陽電池１Ａ（１）に用いることで、入射した太陽光の光路を伸ばすプリズム効果と光の閉じ込め効果を最大限に得ることができ、光電変換効率の高い太陽電池１Ａ（１）を作製することができる。

次に、このような透明導電膜付き基板１０を用いた、タンデム構造の太陽電池１Ａ（１）の製造方法について工程順に説明する。
まず、透明導電膜付き基板１０の透明導電膜４上に、ｐ型半導体層（中間層５）、第一光電変換ユニット６のｐ型半導体層６ｐ、ｉ型半導体層６ｉ、ｎ型半導体層６ｎと、第二光電変換ユニット７のｐ型半導体層７ｐを各々別々のプラズマＣＶＤ反応室内で形成する。すなわち、第一光電変換ユニット６のｎ型半導体層６ｎ上に、第二光電変換ユニット７を構成するｐ型半導体層７ｐが設けられた太陽電池第一中間品が形成される。

引き続き、第二光電変換ユニット７のｐ型半導体層７ｐを大気中に露呈させた後、大気中に露呈されたｐ型半導体層７ｐ上に、第二光電変換ユニット７を構成するｉ型シリコン層（結晶質シリコン層）７ｉ、ｎ型半導体層７ｎを同一のプラズマＣＶＤ反応室内で形成する。すなわち、第一光電変換ユニット６上に、第二光電変換ユニット７が設けられた太陽電池第二中間品が形成される。

そして、第二光電変換ユニット７のｎ型半導体層７ｎ上に、バッファー層１１、裏面電極１２を形成することにより、図１に示すような太陽電池１Ａ（１）とする。
特に本実施形態では、透明導電膜４と第一光電変換ユニット６のｐ層６ｐとの間に、個別の成膜室で中間層５、を形成することで、良好な特性を有する太陽電池１Ａ（１）を得ることができる。

以下では、上述した太陽電池１Ａ（１）の製造システムを図面に基づいて説明する。
本発明に係る太陽電池１Ａ（１）の製造システムは、第一光電変換ユニット６におけるｐ型半導体層６ｐ、ｉ型シリコン層（非晶質シリコン層）６ｉ、ｎ型半導体層６ｎと、第二光電変換ユニット７のｐ型半導体層７ｐの各層を各々別々に形成するチャンバーと呼ばれる成膜反応室を複数直線状に連結して配置した、いわゆるインライン型の第一成膜装置６０と、第二光電変換ユニット７のｐ層を大気中に露呈させる暴露装置と、第二光電変換ユニット７におけるｉ型シリコン層（結晶質シリコン層）７ｉ、ｎ型半導体層７ｎ、を同一の成膜反応室内で、複数の基板を同時に処理して形成する、いわゆるバッチ型の第二成膜装置７０とを順に配置したものである。

この太陽電池の製造システムを図７に示す。
製造システムは、図７に示すように、第一成膜装置６０と、第二成膜装置７０と、第一成膜装置６０で処理した基板を大気に曝した後、第二成膜装置７０へ移動する暴露装置８０とから構成される。
製造システムにおける第一成膜装置６０は、最初に基板を搬入し減圧雰囲気下とする仕込（Ｌ：Ｌｏｒｄ）室６１が配置されている。なお、Ｌ室の後段に、プロセスに応じて、基板温度を一定温度まで加熱する加熱チャンバーを設けても良い。引き続き、透明導電膜４上に結晶質のシリコン系薄膜からなるｐ層を中間層５として形成するｐ層成膜反応室６２、第一光電変換ユニット６のｐ型半導体層６ｐを形成するｐ層成膜反応室６３、同ｉ型シリコン層（非晶質シリコン層）６ｉを形成するｉ層成膜反応室６４、同ｎ型半導体層６ｎを形成するｎ層成膜反応室６５、第二光電変換ユニット７のｐ型半導体層７ｐを形成するｐ層成膜反応室６６、が連続して直線状に配置されている。そして最後に、減圧状態を大気雰囲気に戻し基板を搬出する取出（ＵＬ：Ｕｎｌｏｒｄ）室６７を配置して構成されている。
この際、図７中Ａ地点において、透明基板２上に透明導電膜４が成膜された透明導電膜付き基板１０が準備される。また、図７中Ｂ地点において、透明基板２の上に成膜された透明導電膜４上に、ｐ型半導体層（中間層５）、第一光電変換ユニット６のｐ型半導体層６ｐ、ｉ型シリコン層（非晶質シリコン層）６ｉ、ｎ型半導体層６ｎと、第二光電変換ユニット７のｐ型半導体層７ｐの各層が設けられた太陽電池第一中間品が形成される。

また、製造システムにおける第二成膜装置７０は、最初に第一成膜装置６０で処理された太陽電池第一中間品を搬入して減圧雰囲気下としたり、あるいは減圧下にある基板を大気雰囲気として基板を搬出するための仕込・取出（Ｌ／ＵＬ）室７１が配置されている。引き続き、この仕込・取出（Ｌ／ＵＬ）室７１を介して、第二光電変換ユニット７のｐ型半導体層７ｐ上に、第二光電変換ユニット７のｉ型シリコン層（結晶質シリコン層）７ｉ、ｎ型半導体層７ｎ、を同一の反応室内で順次形成する、複数の基板を同時に処理することが可能な成膜反応室７２を配置して構成されている。
この際、図７中Ｃ地点において、第一光電変換ユニット６上に、第二光電変換ユニット７が設けられた太陽電池第二中間品が形成される。

また、図７において、インライン型の第一成膜装置６０は、２つの基板が同時に処理されるように示され、ｉ層成膜反応室６４は４つの反応室６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄによって構成されたものとして示されている。また、図７において、バッチ型の第二成膜装置７０は、６つの基板が同時に処理されるように示されている。

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
なお、以下の説明においては、上述した第一実施形態と異なる部分について主に説明し、第一実施形態と同様の部分については、その説明を省略する。
図８は、本実施形態にかかる太陽電池１Ｂ（１）の層構成を示す構造断面図である。

上述した第一実施形態では、透明導電膜４は、前記透明基板２の一面上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる第一透明導電膜４ａと、アルミニウムが添加された酸化亜鉛からなる第二透明導電膜４ｂとが順に積層された構造をとっていたが、本実施形態においては、透明導電膜４が、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなり、単層構造となっている。
この太陽電池１Ｂ（１０）においても、透明導電膜４に、短波長域の透過率が良好なガリウムが添加された酸化亜鉛を用いることで、短波長域における光の透過率を高めることができる。その結果、本発明の太陽電池１Ｂ（１）は、短波長域の光を発電部に届けて光電変換に利用することができるようになり、光の利用効率が向上したものとなる。

また、この太陽電池１Ｂ（１０）についても、透明導電膜４の表面に自由度が高く所望の荒さを有する微細テクスチャーが形成されている。このテクスチャー構造は、プリズム効果と光の閉じ込め効果をもたらすので、本発明に係る太陽電池１Ｂ（１０）は変換効率の高いものとなる。

太陽電池１Ｂ（１０）を構成する透明導電膜付き基板１０について、透明導電膜４は、上述した第一実施形態における、第一透明導電膜４ａと同様にして形成することができる。また、テクスチャーの形成も、上述した第一実施形態と同様にして行うことができる。

次に、本発明の効果について行った実験例について説明する。
（サンプル１）
まず、図４及び図５に示したような成膜装置（スパッタ装置）を用いて、基板上に透明導電膜を成膜した。
ＺｎＯに不純物としてＧａ_２Ｏ_３を５．７質量％添加した材料をターゲットとして用い、プロセスガスとしてＡｒとＯ_２ の混合ガスを導入しながら、０．４〜４Ｐａの圧力、８Ｗ／ｃｍ^２ のパワーでスパッタを行い、ガラス基板上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛（ＧＺＯ）からなる透明導電膜を４００〜１０００ｎｍの膜厚に形成した。

透明導電膜を成膜後、３０〜３００秒間のウェットエッチングを行い、透明導電膜の表面にテクスチャーを形成した。
表面にテクスチャーが形成された透明導電膜を上部電極として用いて、ｐｉｎ型の光電変換ユニットからなる発電層を形成し、太陽電池を作製した。

（サンプル２）
基板上に透明導電膜を成膜し、この透明導電膜を上部電極として用いて、ｐｉｎ型の光電変換ユニットからなる発電層を形成し、太陽電池を作製した。
このとき、ＺｎＯに不純物としてＡｌ_２Ｏ_３を２質量％添加した材料をターゲットとして用い、プロセスガスとしてＡｒとＯ_２の混合ガスを導入しながら、０．４〜４Ｐａの圧力、８Ｗ／ｃｍ^２ のパワーでスパッタを行い、ガラス基板上にアルミニウムが添加された酸化亜鉛（ＡＺＯ）からなる透明導電膜を４００〜１０００ｎｍの膜厚に形成した。
透明導電膜を成膜後、３０〜３００秒間のウェットエッチングを行い、透明導電膜の表面にテクスチャーを形成した。

（サンプル３）
基板上に透明導電膜を成膜し、この透明導電膜を上部電極として用いて、ｐｉｎ型の光電変換ユニットからなる発電層を形成し、太陽電池を作製した。
このとき、ＺｎＯに不純物としてＧａ_２Ｏ_３を５．７質量％添加した材料をターゲットとして用い、プロセスガスとしてＡｒとＯ_２ の混合ガスを導入しながら、０．４〜４Ｐａの圧力、８Ｗ／ｃｍ^２ のパワーでスパッタを行い、ガラス基板上にガリウムが添加された酸化亜鉛（ＧＺＯ）からなる第一透明導電膜を２００〜４００ｎｍの膜厚に形成した。

引き続き、ＺｎＯに不純物としてＡｌ_２Ｏ_３を２質量％添加した材料をターゲットとして用い、プロセスガスとしてＡｒとＯ_２ の混合ガスを導入しながら、０．４〜４Ｐａの圧力（ただし、第一透明導電膜の成膜時よりも高い圧力とする）、８Ｗ／ｃｍ^２ のパワーでスパッタを行い、第一透明導電膜上に、アルミニウムが添加された酸化亜鉛（ＡＺＯ）からなる第二透明導電膜を４００〜１０００ｎｍの膜厚に形成した。
第二透明導電膜を成膜後、３０〜３００秒間のウェットエッチングを行い、第二透明導電膜の表面にテクスチャーを形成した。

得られた太陽電池について、量子効率（ＱＥ）を測定した。その結果を図９に示す。
図９から明らかなように、透明導電膜にガリウムが添加された酸化亜鉛（ＧＺＯ）を用いた太陽電池（サンプル１）では、透明導電膜にアルミニウムが添加された酸化亜鉛（ＡＺＯ）を用いた太陽電池（サンプル２）に比べて、短波長域のＱＥが向上していることがわかる。また、透明導電膜を２層構造としたサンプル３についても、サンプル１と同様に良好な結果が得られた。

このように、本発明では、透明導電膜を、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含んで構成することで、短波長域の光を発電部に届けて光電変換に利用することができるようになり、光の利用効率を向上させた太陽電池を実現することができる。

上述した実施形態では、タンデム構造の太陽電池について説明したが、本発明は、タンデム構造に限定されず、本発明の透明導電膜付き基板を用いた、シングル構造、トリプル構造の太陽電池についても適用可能であり、同様の効果を得ることができる。

以上、本発明の薄膜太陽電池及びその製造方法について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。

本発明は、太陽電池、太陽電池用透明導電膜付き基板、及びそれらの製造方法に広く適用可能である。

１Ａ，１Ｂ（１） 太陽電池、２ ガラス基板（透明基板）、３ 上部電極、４ 透明導電膜、４ａ 第一透明導電膜、４ｂ 第二透明導電膜、５ 中間層、６ 第一光電変換ユニット（発電部）、７ 第二光電変換ユニット（発電部）、１０ 透明導電膜付き基板、１１ バッファー層、１２ 裏面電極。

Claims (10)

1. 透明基板の一面上に、透明導電膜が配されてなる太陽電池用透明導電膜付き基板と、
   前記透明導電膜上に配された発電部と、を少なくとも有する太陽電池であって、
   前記透明導電膜は、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含むこと、を特徴とする太陽電池。
2. 前記透明導電膜は、
   前記透明基板の一面上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる第一透明導電膜と、
   アルミニウムが添加された酸化亜鉛からなる第二透明導電膜とを順に積層してなること、を特徴とする請求項１に記載の太陽電池。
3. 前記透明導電膜において、前記発電部と接する面側にテクスチャーが形成されていること、を特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池。
4. 前記発電部は、ｐ型半導体層（ｐ層）、実質的に真性なｉ型半導体層（ｉ層）、ｎ型半導体層（ｎ層）を積層したｐｉｎ型の光電変換ユニットであること、を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の太陽電池。
5. 透明基板の一面上に、透明導電膜が配されてなる太陽電池用透明導電膜付き基板と、前記透明導電膜上に配された発電部と、を少なくとも有し、前記透明導電膜は、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含む太陽電池の製造方法であって、
   前記透明基板の一面上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる透明導電膜を形成する第一ステップを含む工程Ａと、
   前記透明導電膜上に前記発電部を形成する工程Ｂと、を有すること、を特徴とする太陽電池の製造方法。
6. 前記工程Ａは、前記第一ステップで形成した透明導電膜上に、アルミニウムが添加された酸化亜鉛からなる透明導電膜を形成する第二ステップを、さらに有すること、を特徴とする請求項５に記載の太陽電池の製造方法。
7. 前記工程Ａは、第一ステップ、第二ステップの後に、前記透明導電膜にテクスチャーを形成する第三ステップを、さらに有すること、を特徴とする請求項５または６に記載の太陽電池の製造方法。
8. 前記工程Ｂにおいて、前記工程Ａ前記透明導電膜上に、ｐ型半導体層（ｐ層）、実質的に真性なｉ型半導体層（ｉ層）、ｎ型半導体層（ｎ層）を順に積層することにより、前記発電部としてｐｉｎ型の光電変換ユニットを形成すること、を特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載の太陽電池の製造方法。
9. 透明基板の一面上に、透明導電膜が配されてなる太陽電池用透明導電膜付き基板であって、
   前記透明導電膜は、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含むこと、を特徴とする太陽電池用透明導電膜付き基板。
10. 透明基板の一面上に、透明導電膜が配されてなり、前記透明導電膜は、ガリウムが添加された酸化亜鉛を含む太陽電池用透明導電膜付き基板の製造方法であって、
    透明基板の一面上に、ガリウムが添加された酸化亜鉛からなる透明導電膜を形成する工程を有すること、を特徴とする太陽電池用透明導電膜付き基板の製造方法。

Images