JP2012236274A - クランプ取付けツール - Google Patents
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Abstract
【課題】 従来問題を解消する改良されたクランプ取付けツールを提供することである。
【解決手段】 ツール１００がハンドル１１０、アングルセクション１２０、ポケット１３０を含み、ポケット１３０が、ノッチ１３２、２つのタブ１３４及び１３６を含む。ポケット１３０は取付けプロセス中にクランプのフランジをその比較的閉じた位置に保持し、クランプ取付け中のツール１００及びまたは取付け機構の滑りを減少させ、かくしてパイプ及びまたはワイヤ及びまたは取付け面への損傷の恐れを有益に低減させ得る。
【選択図】 図１
【解決手段】 ツール１００がハンドル１１０、アングルセクション１２０、ポケット１３０を含み、ポケット１３０が、ノッチ１３２、２つのタブ１３４及び１３６を含む。ポケット１３０は取付けプロセス中にクランプのフランジをその比較的閉じた位置に保持し、クランプ取付け中のツール１００及びまたは取付け機構の滑りを減少させ、かくしてパイプ及びまたはワイヤ及びまたは取付け面への損傷の恐れを有益に低減させ得る。
【選択図】 図１
Description
本件出願は２０１１年５月１１日付けて提出された米国仮出願特許第６１／４８４、８７７号の利益を主張するものである。当該仮出願により教示される全事項はここでの参照により本明細書の一部とするものとする。
本発明は米国国防総省による認可第Ｆ３３６５７−９１−Ｃ−０００６をその全体または部分的裏付けとするものである。米国政府は本発明における特定の権利を有するものである。
本発明は米国国防総省による認可第Ｆ３３６５７−９１−Ｃ−０００６をその全体または部分的裏付けとするものである。米国政府は本発明における特定の権利を有するものである。
クランプは商用オフザシェル（ＣＯＴＳ）パーツであり及びまたは特殊パーツである。クランプは一般に、軍用及び商用の配管及びまたは配線（例えば、ビル配線、航空機配線等）作業で使用される。クランプ（例えばループクランプ、ホースクランプ、バネクランプ等）は、ケーブル及びまたはパイプを保持させる際にきつくグリップする必要があるため、一般に閉じる上で問題がある。言い換えると、過酷な環境下（例えば、高振動、高運動下等）での配線及びまたは配管に際し、所要のきついグリップを生じさせるには一般に大きな力を要する。クランプは、クランプ取付け上の問題が大きくなる壊れ易い及びまたはアクセス困難な環境下（例えば、処理表面上、狭隘空間等の環境下）に取付けされる場合がある。かくして、改良されたクランプ取付けツールに対する需要が斯界に存在する。
従来問題を解消する改良されたクランプ取付けツール（以下、単にツールとも称する）を提供することである。
取付け面上にクランプを固定するある方法ではクランプ取付けツールを使用する。当該ツールは、ループクランプの係合端をその閉鎖位置において捕捉し且つ取付け面にループクランプを係合させる取付け機構を捕捉するようになっているノッチを含む。前記ツールは、当該ノッチセクションにある角度で連接され、閉じたループクランプを取付け面上に保持するようになっているハンドルセクションを更に含む。
取付け面上にクランプを固定する別の方法ではクランプ取付けツールを使用する。当該ツールはノッチセクションを含む。ノッチセクションは対向する２つのタブを含む。各タブは３つの壁を含み、当該３つの壁が、ループクランプにおける閉鎖位置のフランジと係合し、各タブは第１距離において離間する。ノッチセクションは開口を有するノッチを更に含み、この開口は前記第１距離に対して寸法付けされると共に、ループクランプを取付け機構に固定するようにした連結機構を受けるようになっている。ツールはノッチセクションに連接したハンドルセクションを更に含み、当該ハンドルセクションはノッチセクションから遠方に直線的に伸延するシャフトを含む。
取付け面上にクランプを取付ける他の方法には、ループクランプにおける閉鎖位置のフランジを覆ってクランプ取付けツールを配置し、ループクランプをクランプ取付けツールを介して取付け面上に位置決めし、ループクランプを連結機構を介して取付け面に取付け、クランプ取付けツールをループクランプから取り外す各ステップが含まれる。
その他の例として、上記何れの方法には以下の特徴の１つ以上が含まれ得る。
ある実施例ではツールが、ハンドルセクションをある角度でノッチセクションに連接し且つループクランプを取付け機構と整列させるようにしたアングルセクションを更に含む。
他の例ではノッチセクションが、ループクランプにおける閉鎖位置の係合端を捕捉する際、ループクランプの上側のフランジが当該ループクランプの底部側のフランジと接触する。
その他の例として、上記何れの方法には以下の特徴の１つ以上が含まれ得る。
ある実施例ではツールが、ハンドルセクションをある角度でノッチセクションに連接し且つループクランプを取付け機構と整列させるようにしたアングルセクションを更に含む。
他の例ではノッチセクションが、ループクランプにおける閉鎖位置の係合端を捕捉する際、ループクランプの上側のフランジが当該ループクランプの底部側のフランジと接触する。
ある実施例では、ノッチセクションがループクランプと係合する際、当該ノッチセクションがループクランプの上側の孔及びループクランプの底部側の孔と軸方向に略整列する。
他の例では、ツールが単独の一体部片として構成される。
ある実施例では、ツールが、対向する２つのタブに連結した調節自在機構を更に含み、当該調節自在機構が、前記対向する２つのタブの１つ以上を移動させることにより前記第１距離を変更させるようになっている。
他の例では、ツールが単独の一体部片として構成される。
ある実施例では、ツールが、対向する２つのタブに連結した調節自在機構を更に含み、当該調節自在機構が、前記対向する２つのタブの１つ以上を移動させることにより前記第１距離を変更させるようになっている。
他の例では、前記対向する２つのタブが、ループクランプを取付け面上に且つ当該取付け面と係合する状態に固定的に維持することで、連結機構が締め付けられ、かくしてループクランプが取付け面に固定され得る。
ある実施例では、前記対向する２つのタブがループクランプのフランジを受けることで、ノッチセクションが取付け面との接面状態下に該取付け面上に座着され得る。
他の実施例ではツールが単一の一体部片として構成される。
ある実施例では前記方法が、ループクランプの各フランジを覆ってクランプ取付けツールを配置し、各フランジを、ループクランプを取付け面上に且つ且つ当該取付け面に係合する状態に固定的に維持するべく相互に固定的に維持することで、連結機構が締め付けられ、かくしてループクランプが取付け面に固定され得るステップを更に含む。
ある実施例では、前記対向する２つのタブがループクランプのフランジを受けることで、ノッチセクションが取付け面との接面状態下に該取付け面上に座着され得る。
他の実施例ではツールが単一の一体部片として構成される。
ある実施例では前記方法が、ループクランプの各フランジを覆ってクランプ取付けツールを配置し、各フランジを、ループクランプを取付け面上に且つ且つ当該取付け面に係合する状態に固定的に維持するべく相互に固定的に維持することで、連結機構が締め付けられ、かくしてループクランプが取付け面に固定され得るステップを更に含む。
他の実施例では前記方法は、連結機構を取付け面上に締め付け、かくしてループクランプを取付け面に固定するステップを更に含む。
ここに記載するクランプ取付けツールによれば、以下に述べる利益の１つ以上が提供され得る。テクノロジー上の利益は、当該ツールがクランプの有効用途（例えば、狭小空間、損傷しやすいコンポーネント等への）を増大させ、かくしてツールの有効利用性が高まると共にクランプ取付けコストが低減され得ることである。テクノロジー上の他の利益は、ツールによりケーブル及びまたはワイヤの損傷が低下され、かくしてツールの有効利用性が高まり且つクランプ取付けコストが低減されることである。テクノロジー上のその他利益は、ツールにより、取付けプロセス中にクランプが固定的に保持されることで取付け面及びまたはケーブル及びまたはパイプの傷、打痕等が防止され、かくして取付け固定失敗に関わるコストが低減され得ることである。
本発明のその他の様相及び利益は、本発明の原理を例示目的のみにおいて示す付随する図面を参照しての以下の詳細な説明から明らかとなろう。
ここに記載するクランプ取付けツールによれば、以下に述べる利益の１つ以上が提供され得る。テクノロジー上の利益は、当該ツールがクランプの有効用途（例えば、狭小空間、損傷しやすいコンポーネント等への）を増大させ、かくしてツールの有効利用性が高まると共にクランプ取付けコストが低減され得ることである。テクノロジー上の他の利益は、ツールによりケーブル及びまたはワイヤの損傷が低下され、かくしてツールの有効利用性が高まり且つクランプ取付けコストが低減されることである。テクノロジー上のその他利益は、ツールにより、取付けプロセス中にクランプが固定的に保持されることで取付け面及びまたはケーブル及びまたはパイプの傷、打痕等が防止され、かくして取付け固定失敗に関わるコストが低減され得ることである。
本発明のその他の様相及び利益は、本発明の原理を例示目的のみにおいて示す付随する図面を参照しての以下の詳細な説明から明らかとなろう。
従来問題を解消する改良されたクランプ取付けツールが提供される。
クランプ取付けツールは一般にクランプ（例えばループクランプ、ワイヤクランプ等）を取付け用の閉鎖位置に保持し、かくしてクランプを取付けプロセス用に圧縮及びまたは整列させる。ツール（デバイスとも称する）は、取付けプロセス（例えばネジ締め付け、ナット締め付け等の）中にクランプを取付け面（例えば、航空機壁面、船舶床面、エレクトロニクス制御ボード等の）上に保持するために使用し得る。ツールは、問題のある取付け環境（例えば、空間、視界、移動が制限される、破損しやすい部品に近い、場所が狭隘、等の）での位置決め及び取付けに際してクランプを保持し得る。
ツールはクランプ（例えば、狭隘な場所のループクランプ）の取付けプロセスを支援し、かくして作業人員を２人から１人に減らすことで、取付けプロセスコストを有益に低減させ得る。ツールは必要なクランプ閉鎖力を有益に減少させ、かくしてクランプを有効取付けできる場所を増大させ得る。ツールは狭小空間での操作性を有益に向上させ、かくして１人で取付け（例えば、ツールと取付けデバイスとを夫々片手で持っての）可能となることで、クランプの有効取付け場所を増大させ且つ取付けエラーを減少させ得る。ツールは、クランプの有効用途を有益に増大させる一方、ケーブル及びまたはワイヤ損傷の恐れを低減させ、かくしてツールの有効利用性を増大させると共に、クランプの取付けコストを低減させ得る。ツールは、取付けプロセス中にクランプを固定的に保持することで、取付け面及びまたはケーブル及びまたはパイプの傷、打痕等を有益に防止し得、かくして、取付け固定失敗（例えば、ねじ回しが滑って処理済みの取付け面を傷つける、プライヤが滑って電線を傷つける等の）に関わるコストを低減させ得る。
ある実施例ではツールは、クランプ取付け前にケーブル及びまたはパイプの上方でクランプを閉鎖させる。他の例では他の機械的ツール（例えば、プライヤ、圧着工具等の）でケーブル及びまたはパイプの上方でクランプを閉鎖させる。
図１には、クランプ取付けツール１００の斜視図が示される。ツール１００はハンドル１１０、アングルセクション１２０、ポケット１３０（ノッチセクションとも称する）を含む。ポケット１３０は、ノッチ１３２、２つのタブ１３４及び１３６を含む。ポケット１３０は取付けプロセス中にクランプのフランジをその比較的閉じた位置に保持する。ポケット１３０は、クランプ取付け中のツール１００及びまたは取付け機構の滑りを減少させ、かくしてパイプ及びまたはワイヤ及びまたは取付け面への損傷の恐れを有益に低減させ得る。例えばツールは、その取付けエリア全体に損傷し易いコンポーネント（例えばデータケーブル、大電力ケーブル、エレクトロニクス等の）が密集し且つその取付け面全体が保護材（例えば、ゴム、防錆コーティング等の）でコーティングされていることから、航空機または宇宙船でのクランプ取付けプロセス中に使用され得る。
図１には、クランプ取付けツール１００の斜視図が示される。ツール１００はハンドル１１０、アングルセクション１２０、ポケット１３０（ノッチセクションとも称する）を含む。ポケット１３０は、ノッチ１３２、２つのタブ１３４及び１３６を含む。ポケット１３０は取付けプロセス中にクランプのフランジをその比較的閉じた位置に保持する。ポケット１３０は、クランプ取付け中のツール１００及びまたは取付け機構の滑りを減少させ、かくしてパイプ及びまたはワイヤ及びまたは取付け面への損傷の恐れを有益に低減させ得る。例えばツールは、その取付けエリア全体に損傷し易いコンポーネント（例えばデータケーブル、大電力ケーブル、エレクトロニクス等の）が密集し且つその取付け面全体が保護材（例えば、ゴム、防錆コーティング等の）でコーティングされていることから、航空機または宇宙船でのクランプ取付けプロセス中に使用され得る。
２つのタブ１３４及び１３６は取付けプロセス中にクランプを相互に固定的に保持する（即ち、閉じる）よう寸法付けされ得る。例えば、フランジ高さが２ｍｍであれば前記タブは高さ約２ｍｍ（例えば２．００１ｍｍ、２．１ｍｍ等）とされる。他の例では、フランジ高さが３ｍｍであればタブ高さは４ｍｍとされる。２つのタブ１３４及び１３６はループクランプのフランジを受け、かくしてツール１００の底部（即ち、ポケット１３０）を取付け面との接面状態下に該取付け面上に座着させ得る。ツール１００の底部を取付け面との接面状態下に該取付け面上に配置することで、ツール１００を有益には狭小空間で使用可能となり、かくしてツール１００の有効利用性及び設置エリアが増大され得る。
ノッチ１３２により、取付け機構（例えば、ボルト、ネジ、ファスナ、バネファスナ、ピンファスナ等の）を介して取付け面上にフランジを取付け可能となる。ノッチ１３２は２つのタブ１３４及び１３６間に取付け機構を配置し得るよう寸法付けされ得る。ノッチ１３２により、クランプがケーブル及びまたはパイプ周囲に閉じた状態下に保持される間、当該クランプに関して取付け機構を利用可能である。ノッチ１３２により、クランプがケーブル及びまたはパイプ周囲に閉じた状態下に保持される間、取付け機構を取付け面に係合させ得る。ノッチ１３２により、クランプが取付け機構が取付け面と部分的または完全に係合した状態下に然るべく保持される間、クランプからツール１００を取り外し得る。例えば取付け機構が１０ｍｍであれば、ノッチ１３２は幅１１ｍｍである。他の例では、取付け機構が８ｍｍであればノッチ１３２は幅２０ｍｍである。図１ではツール１００は種々の寸法変更例に関して記載されるが、ツール１００はクランプ及びまたは取付け機構に基づいて寸法付けされ得る。
ある実施例では２つのタブ１３４及び１３６は対向する２つのタブであって、有益にはクランプの各フランジを、当該クランプを取付け面上に取付けるために相互固定する。各タブ１３４または１３６は、ループクランプのフランジをその閉鎖位置に係合させるようになっているキャビティを画定する３つの壁（図１に例示する如き）を有し得る。２つのタブ１３４及び１３６はある距離離間している。他の例ではノッチ１３２が開口を有し、当該開口が前記距離に対して寸法付けされると共に、ループクランプを取付け機構に固定するようにした連結機構を受けるようになっている。ある実施例では対向する２つのタブ１３４及び１３６は、ループクランプのフランジを保持して当該ループクランプを取付け面上に固定的に維持すると共にループクランプを該取付け面に係合させることで連結機構を締め付け、かくしてループクランプを取付け面に固定させ得る。
他の例ではツール１００が、対向する２つのタブ１３４及び１３６に連結下調節自在機構（図示せず）を含む。調節自在機構は対向する２つのタブ１３４及びまたは１３６の１つ以上を移動させることでタブ間の距離を変更する。タブ１３４及びまたは１３６間の距離を調節することで、ツール１００は異なるサイズのクランプに嵌合可能となり、かくしてツール１００の有効利用性が向上する。
ある実施例ではハンドル１１０（ハンドルセクションとも称する）がノッチ１３２（ノッチセクションとも称する）に連結され且つ当該ノッチ１３２から遠方に直線状に伸延するシャフトを含んでいる。他の例ではハンドル１１０はノッチ１３２から曲線上に伸延するシャフトである。ある実施例ではツール１００が単独の一体部片（例えば金属、プラスチック等の）として構成される。ツール１００が単独の一体部片として構成されることで、ツール１００の製造コストが有益に低下され且つその全体サイズが減少する。
ある実施例ではハンドル１１０（ハンドルセクションとも称する）がノッチ１３２（ノッチセクションとも称する）に連結され且つ当該ノッチ１３２から遠方に直線状に伸延するシャフトを含んでいる。他の例ではハンドル１１０はノッチ１３２から曲線上に伸延するシャフトである。ある実施例ではツール１００が単独の一体部片（例えば金属、プラスチック等の）として構成される。ツール１００が単独の一体部片として構成されることで、ツール１００の製造コストが有益に低下され且つその全体サイズが減少する。
図２には図１のクランプ取付けツール１００の実施例の別の斜視図が例示される。図２ではツールはクランプ２００と係合（２６０）している。ポケット１３０がクランプ２００のフランジ２１０を覆って嵌合し、クランプ２００のフランジ２１０が、取付け面２３０上でボルト２２０（連結機構の形式の）を覆って配置される。ある実施例では、ツール１００の底部は平坦である。ツール１００の当該平坦な底部により、ツール１００は平坦な取付け面に接して配置し得及びまたはタイトな場所に配置し得る。他の例ではツール１００の底面はクランプ２００のフランジ２１０に基いて角度付けされる。
ある実施例ではツール１００のハンドル１１０がクランプ２００の高さより短く（例えば、４５ｍｍ、２００ｍｍ等）及びまたは前記高さの数倍（例えば１．５×クランプ高さ、２×クランプ高さ等）において短い。ツール１００のハンドルが短いことで、ツール１００は狭隘空間環境内で有益に使用可能となり、しかも尚、クランプ２００を固定状態下に取り扱い得る。他の例ではツール１００のハンドルはツール１００を手の届かない環境で使用可能とするべく長く（例えば１００ｃｍ、８０ｃｍ等）される。
ある実施例ではツール１００はクランプ２００のサイズに基づくサイズを有する。クランプ２００はケーブル及びまたはパイプサイズ（例えば、パイプ束サイズ、管径等の）に基づくサイズを有し得る。他の例ではツール１００は金属、複合材料、プラスチック、及びまたはその他タイプの材料製である。例えば、ツール１００は取付け面２３０を損傷する恐れを低下させるためにプラスチック製とされる。ある実施例ではツール１００はある材料でコーティング（例えば、金属ベース上にプラスチックコーティング、複合材料ベース上のラバーコーティング等の）される。材料コーティングにより静電気が減少し、ツール１００と取付け面２３０との間の摩擦係数が減少し、取付け面２３０の及びまたはその他タイプの保護メカニズムにおける傷が減少する。
ある実施例ではツール１００はクランプ２００のサイズに基づくサイズを有する。クランプ２００はケーブル及びまたはパイプサイズ（例えば、パイプ束サイズ、管径等の）に基づくサイズを有し得る。他の例ではツール１００は金属、複合材料、プラスチック、及びまたはその他タイプの材料製である。例えば、ツール１００は取付け面２３０を損傷する恐れを低下させるためにプラスチック製とされる。ある実施例ではツール１００はある材料でコーティング（例えば、金属ベース上にプラスチックコーティング、複合材料ベース上のラバーコーティング等の）される。材料コーティングにより静電気が減少し、ツール１００と取付け面２３０との間の摩擦係数が減少し、取付け面２３０の及びまたはその他タイプの保護メカニズムにおける傷が減少する。
図３Ａ〜図３Ｅには、クランプ取付けツール３００を使用しての取付け面３５０上へのケーブルクランプ３６０の取付けプロセス例が例示される。ツール３００はノッチセクション３１０、アングルセクション３２０、ハンドルセクション３３０を含む。ノッチセクション３１０はポケットを含み、当該ポケットは２つのタブとノッチとを含む。取付けプロセスは、図３Ｂに示す如く、ケーブルクランプの各フランジ３６２をノッチセクション３１０内で閉じ、図３Ｃに示す如く、ツール３００を介して雄コネクタ３５２上にケーブルクランプ３６０を配置し、図３Ｄに示す如く、ツール３００を介してケーブルクランプ３６０を取付け面３５０上に保持しつつ雄コネクタ３５２上にナット３５４を締め付け、図３Ｅに示す如く、ナット３５４を雄コネクタ３５２上に締め付けてツール３００を取り外す各ステップを含む。
ツール３００は、取付け面３５０上にケーブルクランプ３６０を取付ける間、ケーブルクランプ３６０を閉じた状態に保持し得るため、有益には、雄コネクタ３５２を短く（例えば、クランプのフランジ高さとナット高さを合わせた高さより２ｍｍ長い、クランプのフランジ高さとナット高さとを合わせた高さより１０％長い、等の）できる。雄コネクタ３５２が短いと、有益には、ケーブル３５６及びまたはその他の接近するコンポーネントを損傷させる恐れが減少する。雄コネクタ３５２が短いと、有益には、取付け環境におけるケーブル３５６及びまたはその他コンポーネントの砕片（例えば、金属やプラスチックの削り屑等の）による汚染（例えば、電気接点の短絡、機械的メカニズムとの干渉等の）の恐れが減少する。
ある実施例ではツールのノッチセクション３１０及びハンドルセクション３３０はアングルセクション３２０を介して連結される。アングルセクション３２０は、取付け環境に関わる空間的制限に基づき、ノッチセクション３１０とハンドルセクション３３０とをある角度（例えば、４５度、８５度等の）で連結し得る。ある実施例ではアングルセクション３２０が、種々の角度とし得るよう可撓性を有する（例えば、４０〜６５°、２０〜８５°等の可撓性）。例えば、もし雄コネクタ３５２に他のデバイスが隣接している場合は、アングルセクション３２０を９０度近くに角度付けして当該隣接デバイスから回避させる。ある実施例ではノッチセクション３１０が、雄コネクタに基づいて（例えば、寸法、位置等の）寸法付け及びまたは位置決めされる。他の例ではハンドルセクション３３０が、取付け環境（例えば、高温／高湿度の取付け環境下における、ハンドルセクションの滑り低減用の粘性材料、空間的制限のある取付け環境下における短いハンドルセクション等の）に基づいて寸法付け及びまたは位置決めされる。
図４Ａ〜図４Ｃには、クランプ取付けツール４００を使用しての取付け面４５０上へのケーブルクランプ４６０の取付けプロセス例が示される。この取付け方法は、図４Ａに示す如く、ノッチセクション内でケーブルクランプの各フランジを閉じ、当該ケーブルクランプを取付け面上に配置し、図４Ｂに示す如く、取付け面４５０の雌コネクタ（図示せず）に雄コネクタ４５２を締め付けてケーブルクランプを取付け面上に保持し、図４Ｃに示す如く、雌コネクタに雄コネクタ４５２を締め付けてツール４００を取り外す各ステップを含む。
図５には他の例としてのクランプ取付けツール５００が示される。ツール５００は、２つのノッチセクション５３２、５３４、２つのアングルセクション５２２、５２４、ハンドルセクション５１０を含む。２つのノッチセクション５３２及び５３４は同一サイズ及びまたは異なるサイズ（例えば、サイズの異なるクランプ用の）を有し得る。２つのアングルセクション５２２及び５２４は同一角度及びまたは異なる角度（例えば、異なる取付け環境用等の）を有し得る。例えば、第１のノッチセクション５３４が１０ｍｍのループクランプ用のサイズを有し、第２のノッチセクション５３４が２０ｍｍのループクランプ用のサイズを有し得る。他の例では第１のアングルセクション５２２の角度が４５度であり、第２のアングルセクション５２４の角度が６３度である。
図６には他の例としてのクランプ取付けツール６００の平面図が示される。ツール６００は、ノッチセクション６３０、アングルセクション６２０、ハンドルセクション６１０、を含む。ノッチセクション６３０はポケットを含み、このポケットは２つのタブ６３２及び６３４及びノッチ６３６を含む。ポケットはクランプのフランジと係合する寸法形状を有する。ノッチ６３６は、取付け機構（例えば、雌コネクタ、雄コネクタ等の）にアクセスし得る寸法形状を有する。ノッチ６３６の開口はクランプの幅より狭く、タブ６３２及び６３４の各開口はクランプの２つのフランジを接面させた場合（即ち、閉鎖位置での）のフランジ高さより若干高くし得る。タブ６３２及び６３４の開口は、クランプの各フランジの長さと少なくとも同程度の深さを有し得る。タブ６３２及び６３４及びまたはノッチ６３６は、クランプを閉じた場合にクランプの各フランジをツール６００内にぴったり嵌入させ得るよう寸法付けし得る。
図７Ａ〜図７Ｂには調節自在のクランプ取付けツール７００の平面図が示される。ツール７００は、ハンドルセクション７１０、アングルセクション７２０、ノッチセクション７３０、を含む。ノッチセクション７３０は、タブ７３２及び７３４と、調節自在のノッチＡ７３６ａ及びＢ７３６ｂとを含む。ツール７００は、サイズ調節機構７４０（例えば、ウォームギヤ機構、調節チャネル機構等の）を含む。サイズ調節機構７４０によれば、ツール７００はノッチＡ７３６ａ及びＢ７３６ｂのサイズを変更可能となる。言い換えると、ツール７００は幅１０ｍｍのクランプ（例えば、図７Ａに示すＡ７３６ａのサイズのノッチ）に、また幅２０ｍｍのクランプ（例えば図７Ｂに示すＢ７３６ｂのサイズのノッチ）に対して使用し得る。
図８にはハサミタイプのクランプ取付けツール８００の側面図が例示される。ツール８００は、ノッチセクション８３０、アングル／ハサミセクション８２０、ハンドルセクション８１０、を含む。ノッチセクション８３０は、閉じるとポケットを形成する上部（即ち、ポケットの上部）及び底部（即ち、ポケットの底部）を含む。アングル／ハサミセクション８２０は、ノッチセクション８３０とハンドルセクション８１０とを相互連結し且つノッチセクション８３０とハンドルセクション８１０とをピボット動作（例えば、ハンドルセクション８１０を閉じるとノッチセクション８３０が閉じ、ハンドルセクション８１０を開くとノッチセクション８３０が開く等の）させる連結機構（例えば、ピン、レバー装置等の）を含む。ハンドルセクション８１０は、クランプのフランジ上でノッチセクションの上部及び底部を閉じるレバーを提供する上部及び底部を含む。ハサミタイプのクランプ取付けツール８００によれば、パイプ及びまたはケーブルの周囲にクランプをクランプし（即ち閉じ）、閉じたクランプを取付け面上に取付け可能となる。
図９Ａ〜図９Ｇにはクランプ取付けツール９６０を使用してのケーブルへのクランプ取付けプロセス例が示される。この取付けプロセスは以下のステップの１つ以上を含む。
１．図９Ａに示す如く、ケーブルまたはケーブル束９１０の長さ方向に沿って当該ケーブルまたはケーブル束の適宜の位置上にクランプ９００を位置付けるステップ（９９０ａ）。
２．図９Ｂに示す如く、プライヤ及びまたは任意のその他ツールであり得るツール９５０を使用してクランプ９００をケーブル９１０上に締めて閉じるステップ（９９０ｂ）。
３．図９Ｃに示す如く、閉じたクランプ９００のフランジ９２０（タブとも称する）を覆ってツール９６０を配置するステップ（９９０ｃ）。
４．図９Ｄに示す如く、ツール９６０を使用してクランプ９００を適宜のネジ９３０上で且つ取付け面９４０上に位置決めするステップ（９９０ｄ）。
５．図９Ｅに示す如く、取付け用ナット９８０をネジ９３０に部分取付けするステップ（９９０ｅ）。
１．図９Ａに示す如く、ケーブルまたはケーブル束９１０の長さ方向に沿って当該ケーブルまたはケーブル束の適宜の位置上にクランプ９００を位置付けるステップ（９９０ａ）。
２．図９Ｂに示す如く、プライヤ及びまたは任意のその他ツールであり得るツール９５０を使用してクランプ９００をケーブル９１０上に締めて閉じるステップ（９９０ｂ）。
３．図９Ｃに示す如く、閉じたクランプ９００のフランジ９２０（タブとも称する）を覆ってツール９６０を配置するステップ（９９０ｃ）。
４．図９Ｄに示す如く、ツール９６０を使用してクランプ９００を適宜のネジ９３０上で且つ取付け面９４０上に位置決めするステップ（９９０ｄ）。
５．図９Ｅに示す如く、取付け用ナット９８０をネジ９３０に部分取付けするステップ（９９０ｅ）。
６．図９Ｆに示す如く、ツール９６０を摺動させてクランプ９００から外し、バネ作用によるクランプ９００の開放をナット９８０の力で押さえるステップ（９９０ｆ）。
７．図９Ｇに示す如く、ナット締め付け装置（例えば、レンチ、プライヤ等の）を利用してナット８０を適宜のトルク値で締めるステップ（９９０ｇ）。
ある実施例では、ループクランプの各フランジを覆って配置したツールが各フランジを相互に固定的に維持することでループクランプが取付け面上に位置決めされ且つ当該取付け面と係合され、かくして連結機構が締め付けられ、ループクランプが取付け面に固定され得る。
他の例ではナット８０のトルク締めステップ（９９０ｇ）により、クランプ９００が取付け面９４０に固定され得る。言い換えると、取付け面上に連結機構を締め付けることで、ループクランプが取付け面に固定される。
７．図９Ｇに示す如く、ナット締め付け装置（例えば、レンチ、プライヤ等の）を利用してナット８０を適宜のトルク値で締めるステップ（９９０ｇ）。
ある実施例では、ループクランプの各フランジを覆って配置したツールが各フランジを相互に固定的に維持することでループクランプが取付け面上に位置決めされ且つ当該取付け面と係合され、かくして連結機構が締め付けられ、ループクランプが取付け面に固定され得る。
他の例ではナット８０のトルク締めステップ（９９０ｇ）により、クランプ９００が取付け面９４０に固定され得る。言い換えると、取付け面上に連結機構を締め付けることで、ループクランプが取付け面に固定される。
ここに記載するクランプ９００はシングルサイド型フランジクランプとして例示されるが、ツール９６０は任意タイプのクランプ（例えば、ダブルサイド型クランプ、ホースクランプ等の）の取付けプロセス中に使用可能である。ここではクランプ９００はケーブル及びまたはパイプ装着用として記載されるが、当該クランプは固定する必要のある任意タイプのメカニズム（例えば、糸、ロープ、ワイヤ、バンドル等の）に装着可能である。
他の例ではクランプ取付けツールはポケットを含み、このポケットがノッチ及び２つのタブ、ポケットに連接するアングルセクション、アングルセクションに連接するハンドルセクション、を含む。
他の例ではクランプ取付けツールはノッチセクションを含み、このノッチセクションが、ノッチ及び２つのタブ、ノッチセクションに連接するアングルセクション、アングルセクションに連接するハンドルセクション、を含む。
他の例では２つのタブがクランプのフランジに係合する。
他の例ではノッチが取付け機構の取付けを可能とする。
他の例ではアングルセクションが可撓性を有する。
他の例ではクランプ取付けツールはポケットを含み、このポケットがノッチ及び２つのタブ、ポケットに連接するアングルセクション、アングルセクションに連接するハンドルセクション、を含む。
他の例ではクランプ取付けツールはノッチセクションを含み、このノッチセクションが、ノッチ及び２つのタブ、ノッチセクションに連接するアングルセクション、アングルセクションに連接するハンドルセクション、を含む。
他の例では２つのタブがクランプのフランジに係合する。
他の例ではノッチが取付け機構の取付けを可能とする。
他の例ではアングルセクションが可撓性を有する。
ある実施例ではクランプ取付け装置が、クランプの閉鎖位置のフランジと係合する手段（例えば、装置上のタブ）と、取付け機構を取付ける間に取付け面上にツールを保持する手段（例えば、装置のハンドル）とを含む。
他の例ではクランプが以下の方法を介して取付けられ、当該方法は、クランプの各フランジを覆ってクランプ取付けツールを配置し、クランプ取付けツールを介してクランプを取付け機構を覆って位置決めし、取付け機構を介してクランプを取付け面に取付け、クランプからクランプ取付けツールを取り外す各ステップを含む。
以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。
他の例ではクランプが以下の方法を介して取付けられ、当該方法は、クランプの各フランジを覆ってクランプ取付けツールを配置し、クランプ取付けツールを介してクランプを取付け機構を覆って位置決めし、取付け機構を介してクランプを取付け面に取付け、クランプからクランプ取付けツールを取り外す各ステップを含む。
以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。
８０ ナット
１００ ツール
１１０ ハンドル
１２０ アングルセクション
１３０ ポケット
１３２ ノッチ
１３４ タブ
２００ クランプ
２１０ フランジ
２２０ ボルト
２３０ 取付け面
３００ ツール
３１０ ノッチセクション
３２０ アングルセクション
３３０ ハンドルセクション
３５２ 雄コネクタ
３５４ ナット
３５６ ケーブル
３６０ ケーブルクランプ
３６２ フランジ
４００ ツール
４５０ 取付け面
４５２ 雄コネクタ
４６０ ケーブルクランプ
５００ ツール
５１０ ハンドルセクション
５２２ アングルセクション
５２４ アングルセクション
５３２ ノッチセクション
５３４ ノッチセクション
６００ ツール
６１０ ハンドルセクション
６２０ アングルセクション
６３０ ノッチセクション
６３２ タブ
６３６ ノッチ
７００ ツール
７１０ ハンドルセクション
７２０ アングルセクション
７３０ ノッチセクション
７３２ タブ
７４０ サイズ調節機構
８００ ツール
８１０ ハンドルセクション
８２０ アングル／ハサミセクション
８３０ ノッチセクション
９００ クランプ
９１０ ケーブル束
９２０ フランジ
９３０ ネジ
９４０ 面
９５０ ツール
９６０ ツール
９８０ ナット
Ａ７３６ａ ノッチ
Ｂ７３６ｂ ノッチ
１００ ツール
１１０ ハンドル
１２０ アングルセクション
１３０ ポケット
１３２ ノッチ
１３４ タブ
２００ クランプ
２１０ フランジ
２２０ ボルト
２３０ 取付け面
３００ ツール
３１０ ノッチセクション
３２０ アングルセクション
３３０ ハンドルセクション
３５２ 雄コネクタ
３５４ ナット
３５６ ケーブル
３６０ ケーブルクランプ
３６２ フランジ
４００ ツール
４５０ 取付け面
４５２ 雄コネクタ
４６０ ケーブルクランプ
５００ ツール
５１０ ハンドルセクション
５２２ アングルセクション
５２４ アングルセクション
５３２ ノッチセクション
５３４ ノッチセクション
６００ ツール
６１０ ハンドルセクション
６２０ アングルセクション
６３０ ノッチセクション
６３２ タブ
６３６ ノッチ
７００ ツール
７１０ ハンドルセクション
７２０ アングルセクション
７３０ ノッチセクション
７３２ タブ
７４０ サイズ調節機構
８００ ツール
８１０ ハンドルセクション
８２０ アングル／ハサミセクション
８３０ ノッチセクション
９００ クランプ
９１０ ケーブル束
９２０ フランジ
９３０ ネジ
９４０ 面
９５０ ツール
９６０ ツール
９８０ ナット
Ａ７３６ａ ノッチ
Ｂ７３６ｂ ノッチ
Claims (13)
- クランプ取付けツールであって、
ループクランプの係合端をその閉鎖位置において捕捉し且つ該ループクランプを取付け面に係合させる取付け機構を捕捉するようになっているノッチセクションと、
前記ノッチセクションにある角度で連接し且つ前記取付け面上でループクランプを保持するようになっているハンドルセクションと、
を含むクランプ取付けツール。 - 前記ハンドルセクションをある角度でノッチセクションに連接し且つループクランプを取付け機構と整列させるようになっているアングルセクションを更に含む請求項１のクランプ取付けツール。
- 前記ノッチセクションがループクランプの係合端をその閉鎖位置で捕捉する際、前記ループクランプの上側のフランジがループクランプの底部側のフランジと接触する請求項１のクランプ取付けツール。
- 前記ノッチセクションがループクランプと接触する際、該ノッチセクションがループクランプの上側の孔及びループクランプの底部側の孔と軸方向に略整列する請求項１のクランプ取付けツール。
- 前記クランプ取付けツールが単独の一体部片として構成される請求項１のクランプ取付けツール。
- クランプ取付けツールであって、
対向する２つのタブを含み、各タブがループクランプにおける閉鎖位置の１つのフランジと係合するようになっているキャビティを画定する３つの壁を有し且つ各タブが第１距離において離間する前記ノッチセクションと、
前記第１距離に対して寸法付けした開口を有し、且つ、前記ループクランプを取付け機構に固定するようになっている連結機構を受けるようになっているノッチと、
該ノッチセクションに連接し且つ該ノッチセクションから遠方に直線状に伸延するシャフトを含むハンドルセクションと、
を含むクランプ取付けツール。 - 前記対向する２つのタブに連結した調節自在機構にして、該対向する２つのタブの１つ以上を移動させて前記第１距離を変更するようになっている調節自在機構を更に含む請求項６のクランプ取付けツール。
- 前記対向する２つのタブがループクランプのフランジを保持することによりループクランプが取付け面上で該取付け面との係合状態に固定的に維持されることで、前記連結機構が締め付けられ、かくしてループクランプが取付け面に固定され得る請求項６のクランプ取付けツール。
- 前記対向する２つのタブがループクランプのフランジを受けることでノッチセクションが取付け面との接面状態下に該取付け面に座着され得る請求項６のクランプ取付けツール。
- 前記クランプ取付けツールが単独の一体部片として構成される請求項６のクランプ取付けツール。
- ループクランプの取付け方法であって、
ループクランプにおける閉鎖位置の各フランジを覆ってクランプ取付けツールを配置し、
前記クランプ取付けツールを介して取付け面上にループクランプを位置決めし、
連結機構を介して前記取付け面にループクランプを取付け、
ループクランプから前記クランプ取付けツールを取り外す各ステップを含む方法。 - 前記ループクランプにおける閉鎖位置の各フランジを覆ってクランプ取付けツールを配置するステップにより、前記各フランジがループクランプを取付け面上に位置決めし且つ該取付け面と係合する状態に相互に固定的に維持されることで、前記連結機構が締め付けられ、かくしてループクランプが取付け面に固定され得る請求項１１の方法。
- 前記取付け面上に連結機構を締め付けることによりループクランプを前記取付け面に固定するステップを更に含む請求項１１の方法。
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|---|---|---|---|
| US201161484877P | 2011-05-11 | 2011-05-11 | |
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| US13/406156 | 2012-02-27 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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- 2012-02-27 US US13/406,156 patent/US20120284988A1/en not_active Abandoned
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|---|---|---|---|
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