JP2012234692A - 光学シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】透光性樹脂から形成された光学シート30において、光源22からの光を入射する側面33と、当該側面と交差する方向に形成され、面状の光を出射する出射面と、出射面と対向する背面と、当該背面に印刷され、側面から入射した光を出射面側へ反射させる、インクジェット印刷によって印刷されたドットと、出射面に形成され、側面から入射した光を出射可能であり、かつ、一方向に延在しており一方向に直交する方向に並列配置された複数の凸状部と、を備え、凸状部は、式(1)を、満たす構成とする。H×T/P≧0.37…(1)。ただし、Pは、隣接する凸状部の間隔(μm)、Hは、凸状部の高さ(μm)、Tは、シート厚み(mm)である。
【選択図】図1
Description
透過型画像表示装置1は、透過型画像表示部10と、図1において透過型画像表示部10の背面側に配置された面光源装置20とを備えている。以下の説明では、図1に示すように、面光源装置20と透過型画像表示部10の配列方向をZ方向(板厚方向)と称し、Z方向に直交する2方向であって互いに直交する2方向をX方向及びY方向と称す。
図2は、本発明に係る面光源装置の一実施形態の構成を模式的に示す背面図、図3は、本発明に係る面光源装置の他の実施形態の構成を模式的に示す背面図、図4は、本発明に係る面光源装置の一実施形態の構成を模式的に示す正面図である。面光源装置20は、図1〜図4に示すように、導光板(光学シート)30と、導光板30の側面33と対向して配置されたLED光源(点状光源)22とを備えている。なお、導光板30の正面側において、導光板30と透過型画像表示部10との間に、各種フィルム41が配置されている構成でもよい。各種フィルム41としては、拡散フィルム、プリズムフィルム、輝度向上フィルムなどが挙げられる。
LED光源22は、面光源装置20の点状光源として機能するものであり、図2に示すように、導光板30のY軸方向に延在する側面33,33と対向して配置されている。複数のLED光源22は、側面33の長手方向(Y軸方向)に沿って、離散的に配置されている。LED光源22の配置間隔は、通常5mm〜20mmである。点状光源は、導光板30の4辺と対向するように配置されていてもよく、X軸方向に対向する2辺(図2参照)、Y軸方向に対向する2辺に配置されていてもよく、1辺のみに配置(図3及び図4参照)されている構成でもよい。また、点状光源は、LED光源に限らずその他の点状光源でもよい。さらに、光源は、点状光源に限定されず、線状光源(冷陰極管)が配置されている構成でもよい。
導光板30は、図2〜図4に示すように、長方形を成し、平面視形状のサイズは目的とする透過型画像表示装置10の画面サイズに適合するように選択されるが、直交する2辺の長さ(L1×L2)は、通常250mm×440mm以上、好ましくは500mm×800mm以上の大型サイズであることが好ましい。導光板30の平面視形状は、長方形に限らず、正方形としてもよいが、以下では、特に断らない限り、長方形として説明する。
また、図2及び図3に示すように、導光板30の背面32には、光を乱反射させる反射加工(例えばシルク印刷)が施されている。反射加工として行う印刷の方法としては、シルク印刷のほかに、インクジェット印刷を行っても良い。あるいは、反射加工の方法としては、印刷ではなく、レーザー照射によりドット形状の凹凸を付与してもよい。
図5は、本発明に係る導光板の一実施形態の構成を模式的に示す斜視図、図6は、本発明に係る導光板の他の実施形態の構成を模式的に示す斜視図である。出射面31には、Z軸方向の外側へ凸である複数の凸状部35が形成されている。凸状部35は、X軸方向(一方向)に延在し、Y軸方向に複数並列配置されている。
ただし、Pは、隣接する凸状部35,35の間隔(μm)、Hは、凸状部35の高さ(μm)、Tは、シート厚み(mm)である。図7に示すように、間隔Pは、隣接する凸状部35の頂点35a,35a間の距離である。凸状部35の高さHは、凸状部35の下端35bと頂点35aとの距離である。シート厚みTは、凸状部35の頂点35aと背面32との距離である。
導光板30は、透光性樹脂から形成されている。透光性樹脂の屈折率は通常、1.49〜1.59である。導光板30に使用される透光性樹脂としては、メタクリル樹脂が主として用いられる。導光板30に使用される透光性樹脂として、その他の樹脂を用いてもよく、スチレン系の樹脂を用いても良い。透光性樹脂としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、カーボネート樹脂、環状オレフィン樹脂、MS樹脂(アクリルとスチレンの共重合体)などが使用可能である。
導光板の成形方法としては、押出成形を適用することができる。図8は、本発明の実施形態に係る樹脂シート製造装置を示す概略構成図である。図8に示す樹脂シート製造装置50は、本発明の実施形態に係る導光板30を製造可能な装置である。樹脂シート製造装置50は、加熱溶融状態の樹脂を連続的に押し出して連続樹脂シート60を得るダイ51と、ダイ51から押し出された連続樹脂シート60を厚み方向の両側から押圧する第1押圧ロール52A及び第2押圧ロール52Bと、を備えている。
このような本実施形態の導光板30、これを備えた面光源装置20及び透過型画像表示装置1によれば、導光板30の側面33に対向して配置された光源22からの光を側面33から入射し、この側面33と直交する出射面31から面状の光を出射することができる。このとき、導光板30の側面33から導光板30内に入射した光の一部は、図1に示すように、背面32の印刷ドット38によって乱反射し、出射面側へ反射する。
ただし、Pは、隣接する凸状部の間隔(μm)、Hは、凸状部の高さ(μm)、Tは、シート厚み(mm)である。
以下、本発明の光学シートの一実施例について説明する。
インクジェット印刷による印刷ドットの視認性に関する評価試験を実施した。評価方法について説明する。インクジェット印刷により直径80μmの半透明ドットが印刷されたPMMA板を、印刷面が光学シートの背面と対面するように配置した。実施例1−13、及び比較例1に係る光学シートを、出射面(形状面)が上方を向くように配置した。形状面上方から、印刷ドットおよび印刷欠陥がどのように見えるかを確認した。印刷欠陥としては、モヤ状に見える軽微なムラと、ノズル詰まりによる強いスジ状のムラの2種類について評価を実施した。印刷ドットは、実施例1−13及び比較例1の何れでも視認されなかった。
Claims (7)
- シート状を成し、光を透過させる透光性樹脂から形成された光学シートであって、
光源から出射された光を入射する側面と、
前記側面と交差する方向に形成され、面状の光を出射する出射面と、
前記側面と交差する方向に形成され、前記出射面と対向する背面と、
前記背面に印刷され、前記側面から入射した光を前記出射面側へ反射させる印刷ドットと、
前記出射面に形成され、前記側面から入射した光を出射可能であり、かつ、一方向に延在しており前記一方向に直交する方向に並列配置された複数の凸状部と、を備え、
前記印刷ドットの外径は200μm以下であることを特徴とする光学シート。 - 前記印刷ドットがインクジェット印刷により形成されていることを特徴とする請求項1に記載の光学シート。
- 前記出射面は、直交する2辺の長さ(L1×L2)が、500mm×800mm以上の大型サイズであることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の光学シート。
- 前記シート厚み(T)が1.0mm以上4.5mm以下であることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の光学シート。
- 請求項1〜5の何れか一項に記載の光学シートと、
前記光学シートの側面と対向し、前記側面の長手方向に沿って離散的に配置された光源とを備えることを特徴とする面光源装置。 - 請求項1〜5の何れか一項に記載の光学シートと、
前記光学シートの側面と対向し、前記側面の長手方向に沿って離散的に配置された光源と、
前記光学シートの出射面と対向して配置され、前記光学シートから出射された光に照射されて画像を表示する透過型画像表示部とを備えることを特徴とする透過型画像表示装置。
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