WO2012147741A1 - 光学シート - Google Patents

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WO2012147741A1
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light
light source
guide plate
light guide
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豊博 濱松
祥太郎 西野
川口　裕次郎
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住友化学株式会社
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    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects

Definitions

  • the present invention relates to an optical sheet, a surface light source device, and a transmissive image display device that emit light incident from the side surface of a sheet from an exit surface formed in a direction intersecting the side surface.
  • a backlight used as a surface light source device for a liquid crystal display transmission type image display device
  • light sources such as cold cathode tubes and LEDs are arranged on the back side of the light diffusing plate, and light incident from the back side of the light diffusing plate is front-facing.
  • the direct type has been the mainstream from the viewpoint of increasing the brightness as a backlight, but in recent years, the use of thin and high-brightness LED light sources has increased, and the thinning of liquid crystal displays has led to edgelights. Mold usage is increasing.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an optical sheet capable of making it difficult to see a defect of printed dots formed on the back side from the front side, and a surface light source device including the optical sheet It is another object of the present invention to provide a transmissive image display device.
  • the present inventor imparts a concavo-convex shape to the front side (panel surface side) of the optical sheet (light guide plate) to form a diffusing surface.
  • the present inventors have found that it is possible to reduce the visibility of defects of printed dots formed in the present invention, and have reached the present invention.
  • the present invention is an optical sheet formed from a light-transmitting resin, a side surface on which light emitted from a light source is incident, and an emission surface that is formed in a direction intersecting with the side surface and emits planar light. , Formed in a direction crossing the side surface and facing the exit surface, printed dots printed on the back surface and reflecting light incident from the side surface to the exit surface side, formed on the exit surface, and incident from the side surface.
  • the “direction orthogonal to one direction” includes a direction substantially orthogonal to one direction.
  • the printing dots are formed by ink jet printing.
  • fine printing dots can be formed. Use of fine dots by ink jet printing makes it difficult to see the printed dots.
  • the convex portion satisfies the following formula (1).
  • P is the space
  • H is the height (micrometer) of a convex part
  • T is sheet
  • the exit surface preferably has a large size in which the length of two orthogonal sides (L1 ⁇ L2) is 500 mm ⁇ 800 mm or more. Since it is necessary to increase the output of the light source as the emission surface becomes larger, the present invention is particularly effective in the case of a large size of 500 mm ⁇ 800 mm or more.
  • the sheet thickness (T) is 1.0 mm or more and 4.5 mm or less.
  • the convex portion is formed on the optical sheet having a thickness of 1.0 mm to 4.5 mm as described above, defects in the printed dots formed on the back surface are preferably divided and reduced. Becomes more difficult to see from the panel surface.
  • the present invention also provides a surface light source device comprising the above optical sheet and light sources that are opposed to the side surface of the optical sheet and are discretely arranged along the longitudinal direction of the side surface.
  • the present invention provides the above-described optical sheet, a light source that is opposed to the side surface of the optical sheet, is discretely disposed along the longitudinal direction of the side surface, and is disposed to face the emission surface of the surface light source device.
  • a transmissive image display device including a transmissive image display unit that displays an image by being irradiated with light emitted from a light source device.
  • the concavo-convex shape having the convex portion is formed on the emission surface, the light can be diffused by the concavo-convex shape, and the defects of the printed dots on the back surface are divided so as to appear small. It can be difficult to see.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows typically the structure of one Embodiment of the transmissive image display apparatus which concerns on this invention. It is a rear view which shows typically the structure of one Embodiment of the surface light source device which concerns on this invention. It is a rear view which shows typically the structure of other embodiment of the surface light source device which concerns on this invention. It is a front view which shows typically the structure of one Embodiment of the surface light source device which concerns on this invention. It is a perspective view which shows typically the structure of one Embodiment of the light-guide plate which concerns on this invention. It is a perspective view which shows typically the structure of other embodiment of the light-guide plate which concerns on this invention. It is an enlarged view which shows the convex-shaped part in FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of an embodiment of a transmissive image display device according to the present invention.
  • FIG. 1 shows the transmissive image display device 1 in an exploded manner.
  • the transmissive image display device 1 includes a transmissive image display unit 10 and a surface light source device 20 disposed on the back side of the transmissive image display unit 10 in FIG.
  • the arrangement direction of the surface light source device 20 and the transmissive image display unit 10 is referred to as a Z direction (plate thickness direction), which is two directions orthogonal to the Z direction and orthogonal to each other. Two directions are referred to as an X direction and a Y direction.
  • the transmissive image display unit 10 examples include a liquid crystal display panel in which linearly polarizing plates 12 and 12 are arranged on both surfaces of a liquid crystal cell 11.
  • the transmissive image display device 1 is a liquid crystal display device (for example, a liquid crystal television).
  • the liquid crystal cell 11 and the polarizing plates 12 and 12 those used in the transmissive image display device 1 such as a conventional liquid crystal display device can be used.
  • the liquid crystal cell 11 include known liquid crystal cells such as TFT type and STN type.
  • FIG. 2 is a rear view schematically showing the configuration of an embodiment of the surface light source device according to the present invention
  • FIG. 3 is a rear view schematically showing the configuration of another embodiment of the surface light source device according to the present invention
  • FIG. 4 is a front view schematically showing a configuration of an embodiment of the surface light source device according to the present invention.
  • the surface light source device 20 includes a light guide plate (optical sheet) 30 and an LED light source (point light source) 22 disposed to face the side surface 33 of the light guide plate 30.
  • positioned between the light guide plate 30 and the transmissive image display part 10 in the front side of the light guide plate 30 may be sufficient.
  • the various films 41 include a diffusion film, a prism film, and a brightness enhancement film.
  • the LED light source 22 functions as a point light source of the surface light source device 20 and is disposed to face the side surfaces 33, 33 extending in the Y-axis direction of the light guide plate 30, as shown in FIG. .
  • the plurality of LED light sources 22 are discretely arranged along the longitudinal direction (Y-axis direction) of the side surface 33.
  • the arrangement interval of the LED light sources 22 is usually 5 mm to 20 mm.
  • the point light sources may be arranged so as to face the four sides of the light guide plate 30, and are arranged on two sides facing the X-axis direction (see FIG. 2) and two sides facing the Y-axis direction. Alternatively, it may be configured to be arranged on only one side (see FIGS. 3 and 4).
  • the point light source is not limited to the LED light source, but may be other point light sources.
  • the light source is not limited to a point light source, and a configuration in which a linear light source (cold cathode tube) is arranged may be used.
  • the LED light source 22 may be a white LED, and a plurality of LEDs may be arranged in one place to constitute one light source unit.
  • LEDs of three colors different in red, green, and blue may be arranged close to each other.
  • the light source unit which has several LED is discretely arrange
  • the LED light source those having various light emission distributions can be used, but the luminous intensity in the normal direction (Z-axis direction) of the LED light source is maximum, and the half-value width of the luminous intensity distribution is 40 degrees or more and 80 or less. What has a light emission distribution is suitable.
  • Specific examples of the LED light source type include a Lambertian type, a shell type, and a side emission type.
  • the light guide plate 30 has a rectangular shape, and the size of the plan view shape is selected so as to match the screen size of the target transmissive image display apparatus 10, but is orthogonal to each other.
  • the length of the two sides (L1 ⁇ L2) is usually a large size of 250 mm ⁇ 440 mm or more, preferably 500 mm ⁇ 800 mm or more.
  • the planar view shape of the light guide plate 30 is not limited to a rectangle but may be a square, but in the following, it will be described as a rectangle unless otherwise specified.
  • the rectangle of 250 mm ⁇ 440 mm or more means a rectangle having one side of 250 mm or more and the other side of 440 mm or more.
  • the rectangle of 500 mm ⁇ 800 mm or more means a rectangle having one side of 500 mm or more and the other side of 800 mm or more.
  • the light guide plate 30 is formed of a translucent resin that transmits light and has a plate shape.
  • the light guide plate 30 may be a sheet or a film.
  • the thickness T of the light guide plate 30 is preferably 1.0 mm or greater and 4.5 mm or less.
  • the light guide plate 30 includes a pair of main surfaces (31, 32) facing in the Z-axis direction (thickness direction), a pair of side surfaces 33, 33 facing in the X-axis direction, and a pair of side surfaces 34 facing in the Y-axis direction. 34 is provided.
  • the main surfaces (31, 32) are formed in a direction intersecting with the side surfaces (33, 34).
  • One main surface (31) of the pair of main surfaces facing in the Z-axis direction functions as an emission surface 31 capable of emitting planar light.
  • the emission surface 31 is disposed on the transmissive image display unit 10 side, and the other main surface (back surface 32) is disposed on the opposite side to the transmissive image display unit 10.
  • a reflection sheet 42 that reflects light in the light guide plate 30 toward the emission surface 31 is provided at a position facing the back surface 32.
  • reflection processing As shown in FIGS. 2 and 3, the back surface 32 of the light guide plate 30 is subjected to reflection processing (for example, silk printing) for irregularly reflecting light.
  • reflection processing for example, silk printing
  • ink jet printing may be performed in addition to silk printing.
  • Ink printing is preferred because the smaller the dot diameter, the more difficult it is to visually recognize the printed dots from the light exit surface side.
  • the dot diameter of inkjet printing is usually 200 ⁇ m or less, preferably 150 ⁇ m or less, and particularly preferably 100 ⁇ m or less.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing the configuration of one embodiment of the light guide plate according to the present invention
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing the configuration of another embodiment of the light guide plate according to the present invention.
  • a plurality of convex portions 35 that are convex outward in the Z-axis direction are formed on the emission surface 31.
  • the convex portions 35 extend in the X-axis direction (one direction) and are arranged in a plurality in the Y-axis direction.
  • the plurality of convex portions 35 are arranged in parallel.
  • examples of the shape of the convex portion 35 include a prism shape, a semicircular shape, and a semielliptical shape, and a shape that continuously changes in one convex portion 35 (shape unit) is preferable.
  • a semicircular shape or a semi-elliptical shape is preferable to a prism shape.
  • it is preferable that the direction where the convex part 35 is extended is parallel to the emission direction of the light from the light source. Further, in the direction in which the convex portions 35 are adjacent (Y-axis direction), a plane portion may be formed between the adjacent convex portions 35 and 35.
  • FIG. 7 is an enlarged view showing the convex portion in FIG. 5 from the X-axis direction.
  • the convex portion 35 satisfies the following formula (1).
  • P is the space
  • H is the height (micrometer) of the convex-shaped part 35
  • T is sheet
  • the interval P is a distance between the vertices 35 a and 35 a of the adjacent convex portions 35.
  • the height H of the convex portion 35 is the distance between the lower end 35b of the convex portion 35 and the vertex 35a.
  • the sheet thickness T is the distance between the apex 35 a of the convex portion 35 and the back surface 32.
  • the light guide plate 30 is made of a translucent resin.
  • the translucent resin is a resin that transmits light.
  • the refractive index of the translucent resin is usually 1.49 to 1.59.
  • methacrylic resin is mainly used.
  • other resins may be used, or a styrene resin may be used.
  • acrylic resin, styrene resin, carbonate resin, cyclic olefin resin, MS resin (acrylic and styrene copolymer), and the like can be used.
  • the light guide plate 30 is added with additives such as a light diffusing agent, an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, and a photopolymerization stabilizer. Also good.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram illustrating a resin sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • a resin sheet manufacturing apparatus 50 shown in FIG. 8 is an apparatus capable of manufacturing the light guide plate 30 according to the embodiment of the present invention.
  • the resin sheet manufacturing apparatus 50 includes a die 51 that continuously extrudes a heated and melted resin to obtain a continuous resin sheet 60, and a first pressing roll that presses the continuous resin sheet 60 extruded from the die 51 from both sides in the thickness direction. 52A and a second pressing roll 52B.
  • a resin as a raw material is charged from the resin charging port 50.
  • the charged resin is heated in the extruder 58, sent to the die 51 in a molten state, and extruded.
  • the resin extruded from the die 51 continuously forms a sheet. Thereby, the continuous resin sheet 60 can be obtained.
  • the continuous resin sheet 60 extruded from the die 51 is pressed from both sides in the thickness direction of the sheet by the first pressing roll 52A and the second pressing roll 52B, and is formed on the peripheral surface of the second pressing roll 52B (shape roll).
  • the transferred mold is transferred to the surface of the continuous resin sheet 60.
  • the light guide plate 30 can be obtained by cutting the resin sheet 60 whose surface is shaped to a predetermined size.
  • the resin sheet manufacturing apparatus 50B shown in FIG. 9 includes a third pressing roll 52C in the subsequent stage of the second pressing roll 52B.
  • the continuous resin sheet 60 pressed by the first pressing roll 52A and the second pressing roll 52B is conveyed while being in close contact with the peripheral surface of the second pressing roll 52B.
  • the conveyed continuous resin sheet 60 is sandwiched between the second pressing roll 52B and the third pressing roll 52C and pressed again.
  • the resin sheet manufacturing apparatus 50C shown in FIG. 10 includes a preloading roll 52D in front of the first pressing roll 52D.
  • the resin extruded from the die 51 is sandwiched and pressed between the preload roll 52D and the first pressing roll 52A. In this way, pressing may be performed in advance before pressing (transfer) by the first and second pressing rolls 52A and 52B.
  • the surface light source device 20 including the light guide plate 30 and the transmissive image display device 1 the light from the light source 22 arranged to face the side surface 33 of the light guide plate 30 is side faced. It is possible to emit planar light from an emission surface 31 that is incident from 33 and orthogonal to the side surface 33. At this time, a part of the light that has entered the light guide plate 30 from the side surface 33 of the light guide plate 30 is irregularly reflected by the print dots 38 on the back surface 32 and reflected to the exit surface side, as shown in FIG.
  • dots printed by inkjet printing are formed as the printing dots 38.
  • fine printing dots are formed by ink jet printing, so that the printing dots are difficult to see in a front view.
  • the printed dots 38 formed on the back surface 32 are difficult to see, and the light guide plate 30 can be increased in size and thickness.
  • a plurality of convex portions 35 are formed on the emission surface 31, and the convex portions 35 satisfy the following formula (1).
  • P is the space
  • H is the height (micrometer) of a convex part
  • T is sheet
  • the light guide plate 30 in which such convex portions 35 are formed light is diffused by the concavo-convex shape having the convex portions 35, so that the printed dots 38 on the back surface 32 of the light guide plate 30 are fine in front view. Looks like it was split. That is, the print dots 38 can be made difficult to see. As a result, the printed dots 38 formed on the back surface 32 are difficult to see, and the light guide plate 30 can be increased in size and thickness. Further, even if there is a defect in the print dot 38, the defect appears to be finely divided, so that the defect can be made difficult to see in front view. Since the defect of the printing dot 38 is difficult to see, the yield of the printed light guide plate can be improved.
  • the surface light source device 20, and the transmissive image display device 1 of the present invention it is possible to make the printed dots 38 difficult to see and increase the output of the light source. Further, in the light guide plate 30, the surface light source device 20, and the transmissive image display device 1 of the present invention, it is possible to greatly increase the gradation of the dot diameter so as to correspond to an increase in the size of the display. Further, in the light guide plate 30, the surface light source device 20, and the transmissive image display device 1 of the present invention, it is possible to make the printed dots 38 difficult to see and to reduce the thickness.
  • the defect of the printing dot there are a density phenomenon (moya-like unevenness) caused by the density of the arrangement of the printing dots, and a phenomenon in which the printing dots exist densely in a straight line (streaky unevenness).
  • a density phenomenon moya-like unevenness
  • a phenomenon in which the printing dots exist densely in a straight line tilt unevenness
  • a predetermined shape convex portion
  • An optical sheet according to an example of the present invention and an optical sheet according to a comparative example were prepared, and an evaluation test was performed on them.
  • an optical sheet was prepared using an acrylic resin (Sumitex EXN manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.).
  • the optical sheet according to Comparative Example 1 is a flat plate with no convex portion formed on the exit surface.
  • Example 1-2 an optical sheet was prepared using a styrene resin (Toyostyrene HRM40 manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.) as a translucent resin.
  • the optical sheet according to Example 1-2 is a shape plate in which a plurality of convex portions are formed on the emission surface.
  • Example 3-9 an optical sheet was prepared using an acrylic resin (Sumitex EXN manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as the translucent resin.
  • the optical sheet according to Example 3-9 is a shape plate in which a plurality of convex portions are formed on the exit surface.
  • an optical sheet was prepared using a carbonate resin (Caliber 200-30 manufactured by Sumitomo Dow) as a translucent resin.
  • the optical sheet according to Examples 10-15 is a shape plate having a plurality of convex portions formed on the exit surface.
  • Table 1 below shows the specifications of the optical sheets of Comparative Example 1 and Example 1-15.
  • Example 1-13 and Comparative Example 1 An evaluation test on the visibility of printed dots by inkjet printing was performed. The evaluation method will be described. A PMMA plate on which translucent dots having a diameter of 80 ⁇ m were printed by inkjet printing was arranged so that the printed surface faced the back surface of the optical sheet. The optical sheets according to Example 1-13 and Comparative Example 1 were arranged so that the emission surface (shape surface) faced upward. It was confirmed how the printed dots and the printed defects looked from above the shape surface. As printing defects, two types of evaluation were performed: slight unevenness that looks like a haze, and strong unevenness due to nozzle clogging. The printed dots were not visually recognized in any of Example 1-13 and Comparative Example 1.
  • Table 2 shows the evaluation results regarding the visibility of printed dot defects.
  • “A” indicates that no printed dot defect was visually recognized, and “B” indicates that a printed dot defect was visible.
  • the evaluation result of the stripe-shaped unevenness is a case where the stripe direction and the extending direction of the convex portion 35 are arranged in parallel. When the direction in which the convex portion 35 extends and the direction of the streak are the same direction, the streak was not visible.
  • the optical sheet since the concavo-convex shape is formed on the light exit surface of the optical sheet, the light can be diffused by the concavo-convex shape, Defects can be made difficult to see.
  • the optical sheet can be thinned.
  • SYMBOLS 1 Transmission type image display apparatus, 10 ... Transmission type image display part, 11 ... Liquid crystal cell, 12 ... Polarizing plate, 20 ... Surface light source device, 22 ... LED light source (point light source), 30 ... Light guide plate (optical sheet) , 31 ... emission surface, 32 ... back surface, 33 ... side surface, 34 ... side surface, 35 ... convex portion, 38 ... dot.

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Abstract

本発明は、背面に形成された印刷ドット（３８）を正面側から見えにくくすることが可能な光学シート（３０）、これを備えた面光源装置（２０）及び透過型画像表示装置（１）を提供する。透光性樹脂から形成された光学シートにおいて、光源（２２）からの光を入射する側面（３３）と、当該側面と交差する方向に形成され、面状の光を出射する出射面と、出射面と対向する背面と、当該背面に印刷され、側面から入射した光を出射面側へ反射させる、インクジェット印刷によって印刷されたドットと、出射面に形成され、側面から入射した光を出射可能であり、かつ、一方向に延在しており一方向に直交する方向に並べて配置された複数の凸状部と、を備え、凸状部は、式（１）を、満たす構成とする。Ｈ×Ｔ／Ｐ≧０．３７…（１）。ただし、Ｐは、隣接する凸状部の間隔（μｍ）、Ｈは、凸状部の高さ（μｍ）、Ｔは、シート厚み（ｍｍ）である。

Description

光学シート
　本発明は、シート側面から入射した光を、側面と交差する方向に形成された出射面から出射する光学シート、面光源装置及び透過型画像表示装置に関するものである。
　液晶ディスプレイ（透過型画像表示装置）の面光源装置として用いられるバックライトには、冷陰極管やＬＥＤ等の光源を光拡散板の背面側に並べて、光拡散板の背面から入射した光を正面側に出射する直下型と、冷陰極管やＬＥＤ等の光源を透明な板である導光板の側面に並べて、導光板の側面から入射した光を正面側に出射するエッジライト型とがある。従来、バックライトとして、輝度を高くできるという観点から直下型が主流であったが、近年、薄くて高輝度なＬＥＤ光源の使用が増加していることや、液晶ディスプレイの薄型化により、エッジライト型の使用割合が増加している。
　エッジライト型では、導光板の背面にドット印刷を施すことで、導光板の側面から入射した光を背面で乱反射させて、正面から出射させている（例えば、特許文献１，２参照）。
特開平５－１００１１８号公報 特開平５－３１３０１７号公報
　近年、ディスプレイの薄型化が進んでいる。ディスプレイの薄型化が進むと、印刷ドットの欠陥が視認されやすくなる傾向も強くなる。
　本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、背面に形成された印刷ドットの欠陥を正面側から見えにくくすることが可能な光学シート、これを備えた面光源装置及び透過型画像表示装置を提供すること目的とする。
　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、光学シート（導光板）の正面側（パネル面側）に凹凸形状を付与して拡散表面とすることで、光学シートの背面に形成された印刷ドットの欠陥の視認性を低下させることが可能であることを見出し、本発明に至った。
　本発明は、透光性樹脂から形成された光学シートであって、光源から出射された光を入射する側面と、当該側面と交差する方向に形成され、面状の光を出射する出射面と、側面と交差する方向に形成され、出射面と対向する背面と、当該背面に印刷され、側面から入射した光を出射面側へ反射させる印刷ドットと、出射面に形成され、側面から入射した光を出射可能であり、かつ、一方向に延在しており一方向に直交する方向に並べて配置された複数の凸状部と、を備え、印刷ドットの外径は２００μｍ以下である光学シートを提供する。
　このような光学シートによれば、複数の凸状部が出射面に形成されているため、凸状部を有する凹凸形状によって光が拡散され、背面に形成された印刷ドットの欠陥が分割されて小さく見えるようになる。これにより、出光面側から印刷ドットの欠陥を視認しにくくすることができる。その結果、背面に形成された印刷ドットの欠陥を見えにくくするとともに、光学シートの薄肉化を図ることができる。なお、“一方向に直交する方向”とは、一方向に略直交する方向を含んでいる。
　また、印刷ドットがインクジェット印刷により形成されていることが好ましい。このように印刷ドットがインクジェット印刷による形成されていると微細な印刷ドットを形成することができる。インクジェット印刷による微細なドットを使用すると、印刷ドットが見えにくくなる。
　また、凸状部は、下記式（１）を、満たしていることが好適である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 　ただし、Ｐは、隣接する凸状部の間隔（μｍ）、Ｈは、凸状部の高さ（μｍ）、Ｔは、シート厚み（ｍｍ）である。
　また、出射面は、直交する２辺の長さ（Ｌ１×Ｌ２）が、５００ｍｍ×８００ｍｍ以上の大型サイズであることが好ましい。出射面の大型化に伴い光源の出力を増大する必要があるため、５００ｍｍ×８００ｍｍ以上の大型サイズの場合、本発明は特に有効である。
　また、シート厚み（Ｔ）が１．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが好適である。このように厚みが１．０ｍｍ～４．５ｍｍの光学シートに、上記の凸状部が形成されていると、背面に形成された印刷ドットの欠陥が好適に分割されて小さくなるため、印刷ドットがパネル面から一層見えにくくなる。
　また、本発明は、上記の光学シートと、光学シートの側面と対向し、側面の長手方向に沿って離散的に配置された光源とを備える面光源装置を提供する。
　このような面光源装置によれば、上記式（１）を満足する複数の凸状部が光学シートの出射面に形成されているため、光学シートの背面に形成された印刷ドットの欠陥が分割されて小さく見えるようになり、出光面側から印刷ドットの欠陥を視認しにくくすることができる。
　また、本発明は、上記の光学シートと、光学シートの側面と対向し、側面の長手方向に沿って離散的に配置された光源と、面光源装置の出射面と対向して配置され、面光源装置から出射された光に照射されて画像を表示する透過型画像表示部とを備える透過型画像表示装置を提供する。
　このような透過型画像表示装置によれば、上記式（１）を満足する複数の凸状部が光学シートの出射面に形成されているため、光学シートの背面に形成された印刷ドットの欠陥が分割されて小さく見えるようになり、出光面側から印刷ドットの欠陥を視認しにくくすることができる。
　本発明によれば、出射面に凸状部を有する凹凸形状が形成されているため、凹凸形状によって光を拡散させることができ、背面の印刷ドットの欠陥を分割して小さく見えるようにすることで、見え難いものとすることができる。
本発明に係る透過型画像表示装置の一実施形態の構成を模式的に示す断面図である。 本発明に係る面光源装置の一実施形態の構成を模式的に示す背面図である。 本発明に係る面光源装置の他の実施形態の構成を模式的に示す背面図である。 本発明に係る面光源装置の一実施形態の構成を模式的に示す正面図である。 本発明に係る導光板の一実施形態の構成を模式的に示す斜視図である。 本発明に係る導光板の他の実施形態の構成を模式的に示す斜視図である。 図５中の凸状部をＸ軸方向から示す拡大図である。 本発明の実施形態に係る樹脂シート製造装置を示す概略構成図である。 本発明の第２実施形態に係る樹脂シート製造装置を示す概略構成図である。 本発明の第３実施形態に係る樹脂シート製造装置を示す概略構成図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、同一または相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
　図１は、本発明に係る透過型画像表示装置の一実施形態の構成を模式的に示す断面図である。図１は、透過型画像表示装置１を分解して示している。
　（透過型画像表示装置）
　透過型画像表示装置１は、透過型画像表示部１０と、図１において透過型画像表示部１０の背面側に配置された面光源装置２０とを備えている。以下の説明では、図１に示すように、面光源装置２０と透過型画像表示部１０の配列方向をＺ方向（板厚方向）と称し、Ｚ方向に直交する２方向であって互いに直交する２方向をＸ方向及びＹ方向と称す。
　透過型画像表示部１０としては、例えば液晶セル１１の両面に直線偏光板１２，１２が配置された液晶表示パネルが挙げられる。この場合、透過型画像表示装置１は液晶表示装置（例えば液晶テレビ）である。液晶セル１１，偏光板１２，１２は、従来の液晶表示装置等の透過型画像表示装置１で用いられているものを用いることができる。液晶セル１１としてはＴＦＴ型、ＳＴＮ型等の公知の液晶セルが例示される。
　（面光源装置）
　図２は、本発明に係る面光源装置の一実施形態の構成を模式的に示す背面図、図３は、本発明に係る面光源装置の他の実施形態の構成を模式的に示す背面図、図４は、本発明に係る面光源装置の一実施形態の構成を模式的に示す正面図である。面光源装置２０は、図１～図４に示すように、導光板（光学シート）３０と、導光板３０の側面３３と対向して配置されたＬＥＤ光源（点状光源）２２とを備えている。なお、導光板３０の正面側において、導光板３０と透過型画像表示部１０との間に、各種フィルム４１が配置されている構成でもよい。各種フィルム４１としては、拡散フィルム、プリズムフィルム、輝度向上フィルムなどが挙げられる。
　（光源）
　ＬＥＤ光源２２は、面光源装置２０の点状光源として機能するものであり、図２に示すように、導光板３０のＹ軸方向に延在する側面３３，３３と対向して配置されている。複数のＬＥＤ光源２２は、側面３３の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って、離散的に配置されている。ＬＥＤ光源２２の配置間隔は、通常５ｍｍ～２０ｍｍである。点状光源は、導光板３０の４辺と対向するように配置されていてもよく、Ｘ軸方向に対向する２辺（図２参照）、Ｙ軸方向に対向する２辺に配置されていてもよく、１辺のみに配置（図３及び図４参照）されている構成でもよい。また、点状光源は、ＬＥＤ光源に限らずその他の点状光源でもよい。さらに、光源は、点状光源に限定されず、線状光源（冷陰極管）が配置されている構成でもよい。
　ＬＥＤ光源２２は、白色ＬＥＤでもよく、一つの箇所に複数のＬＥＤを配置して一つの光源単位を構成してもよい。例えば、一つの光源単位として、赤色、緑色、青色の異なる三色のＬＥＤが、近接され並べられて配置されていてもよい。そして、複数のＬＥＤを有する光源単位が、上述した配置方向に従い離散的に配置される。このような場合には、異なるＬＥＤ同士は可能な限り近づけられて配置されていることが好ましい。
　ＬＥＤ光源としては、様々な出光分布を有するものが使用可能であるが、ＬＥＤ光源の法線方向（Ｚ軸方向）の光度が最大であり、光度分布の半値幅が４０度以上８０以下である出光分布を有するものが、好適である。また、ＬＥＤ光源のタイプとしては、具体的に、ランバーシアン型、砲弾型、サイドエミッション型などが挙げられる。
　（導光板）
　導光板３０は、図２～図４に示すように、長方形を成し、平面視形状のサイズは目的とする透過型画像表示装置１０の画面サイズに適合するように選択されるが、直交する２辺の長さ（Ｌ１×Ｌ２）は、通常２５０ｍｍ×４４０ｍｍ以上、好ましくは５００ｍｍ×８００ｍｍ以上の大型サイズであることが好ましい。導光板３０の平面視形状は、長方形に限らず、正方形としてもよいが、以下では、特に断らない限り、長方形として説明する。
　ここで、２５０ｍｍ×４４０ｍｍ以上の長方形とは、一辺が２５０ｍｍ以上であり且つ他辺が４４０ｍｍ以上の長方形を意味する。また、５００ｍｍ×８００ｍｍ以上の長方形とは、一辺が５００ｍｍ以上であり且つ他辺が８００ｍｍ以上の長方形を意味する。
　導光板３０は、光を透過させる透光性樹脂から形成され板状を成している。なお、導光板３０は、シート状でもよく、フィルム状でもよい。導光板３０の厚みＴは、１．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが好ましい。
　導光板３０は、Ｚ軸方向（厚み方向）に対向する一対の主面（３１，３２）、Ｘ軸方向に対向する一対の側面３３，３３、及びＹ軸方向に対向する一対の側面３４，３４を備えている。主面（３１，３２）は、側面（３３，３４）と交差する方向に形成されている。
　Ｚ軸方向に対向する一対の主面のうち一方の主面（３１）は、面状の光を出射可能な出射面３１として機能する。出射面３１は、透過型画像表示部１０側に配置され、他方の主面（背面３２）は、透過型画像表示部１０とは反対側に配置される。また、背面３２と対面する位置には、導光板３０内の光を出射面３１側へ反射させる反射シート４２が施工されている。
　（反射加工）
　また、図２及び図３に示すように、導光板３０の背面３２には、光を乱反射させる反射加工（例えばシルク印刷）が施されている。反射加工として行う印刷の方法としては、シルク印刷のほかに、インクジェット印刷を行っても良い。あるいは、反射加工の方法としては、印刷ではなく、レーザー照射によりドット形状の凹凸を付与してもよい。
　ドット径が小さい程、出光面側から印刷ドットを視認しにくいため、インクジェット印刷が好ましい。インクジェット印刷のドット径は、通常２００μｍ以下であり、好ましくは１５０μｍ以下であり、特に好ましくは１００μｍ以下である。
　（凹凸形状）
　図５は、本発明に係る導光板の一実施形態の構成を模式的に示す斜視図、図６は、本発明に係る導光板の他の実施形態の構成を模式的に示す斜視図である。出射面３１には、Ｚ軸方向の外側へ凸である複数の凸状部３５が形成されている。凸状部３５は、Ｘ軸方向（一方向）に延在し、Ｙ軸方向に複数並べて配置されている。複数の凸状部３５同士は並列している。
　また、凸状部３５の形状としては、プリズム形状、半円形状、半楕円形状などが挙げられ、１つの凸状部３５（形状単位）の中で連続的に変化する形状が好ましく、例えば、プリズム形状よりも半円形状または半楕円形状が好ましい。なお、凸状部３５の延在する方向は、光源からの光の出射方向と平行であることが好ましい。また、凸状部３５が隣接する方向（Ｙ軸方向）において、隣接する凸状部３５，３５間に平面部が形成されていてもよい。
　図７は、図５中の凸状部をＸ軸方向から示す拡大図である。ここで、凸状部３５は、下記式（１）を満たしている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 　ただし、Ｐは、隣接する凸状部３５，３５の間隔（μｍ）、Ｈは、凸状部３５の高さ（μｍ）、Ｔは、シート厚み（ｍｍ）である。図７に示すように、間隔Ｐは、隣接する凸状部３５の頂点３５ａ，３５ａ間の距離である。凸状部３５の高さＨは、凸状部３５の下端３５ｂと頂点３５ａとの距離である。シート厚みＴは、凸状部３５の頂点３５ａと背面３２との距離である。
　（導光板の構成材料）
　導光板３０は、透光性樹脂から形成されている。透光性樹脂は、光を透過させる樹脂である。透光性樹脂の屈折率は通常、１．４９～１．５９である。導光板３０に使用される透光性樹脂としては、メタクリル樹脂が主として用いられる。導光板３０に使用される透光性樹脂として、その他の樹脂を用いてもよく、スチレン系の樹脂を用いても良い。透光性樹脂としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、カーボネート樹脂、環状オレフィン樹脂、ＭＳ樹脂（アクリルとスチレンの共重合体）などが使用可能である。
　導光板を液晶表示装置（透過型画像表示装置１）に適用するにあたり、導光板３０には、光拡散剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光重合安定剤などの添加剤が添加されていてもよい。
　（導光板の成形方法）
　導光板の成形方法としては、押出成形を適用することができる。図８は、本発明の実施形態に係る樹脂シート製造装置を示す概略構成図である。図８に示す樹脂シート製造装置５０は、本発明の実施形態に係る導光板３０を製造可能な装置である。樹脂シート製造装置５０は、加熱溶融状態の樹脂を連続的に押し出して連続樹脂シート６０を得るダイ５１と、ダイ５１から押し出された連続樹脂シート６０を厚み方向の両側から押圧する第１押圧ロール５２Ａ及び第２押圧ロール５２Ｂと、を備えている。
　導光板３０を製造する場合には、原料となる樹脂を樹脂投入口５０から投入する。投入された樹脂は、押出機５８内で加熱され、溶融された状態でダイ５１に送られ、押し出される。ダイ５１から押し出された樹脂は、連続的にシート状となる。これにより、連続樹脂シート６０を得ることができる。
　ダイ５１から押し出された連続樹脂シート６０は、第１押圧ロール５２Ａ及び第２押圧ロール５２Ｂによって、シートの厚み方向の両側から押圧され、第２押圧ロール５２Ｂ（形状ロール）の周面に形成された転写型が、連続樹脂シート６０の表面に転写される。表面に形状が施された樹脂シート６０を所定の大きさに合わせてカットし、導光板３０を得ることができる。
　また、導光板を製造する装置として、図９及び図１０に示す樹脂シート製造装置５０Ｂ，５０Ｃを用いて、導光板３０の成形を行ってもよい。
　図９に示す樹脂シート製造装置５０Ｂは、第２押圧ロール５２Ｂの後段に、第３押圧ロール５２Ｃを備えている。第１押圧ロール５２Ａと第２押圧ロール５２Ｂとによって、押圧された連続樹脂シート６０は、第２押圧ロール５２Ｂの周面に密着したまま搬送される。搬送された連続樹脂シート６０は、第２押圧ロール５２Ｂと第３押圧ロール５２Ｃとに挟み込まれて、再び押圧される。このように、押圧ロールによる押圧を複数回実行してもよい。
　図１０に示す樹脂シート製造装置５０Ｃは、第１押圧ロール５２Ｄの前段に、予圧ロール５２Ｄを備えている。ダイ５１から押し出された樹脂は、予圧ロール５２Ｄと第１押圧ロール５２Ａとの間に挟み込まれ押圧される。このように、第１及び第２押圧ロール５２Ａ，５２Ｂによる押圧（転写）の前に、予め押圧を実行してもよい。
　（作用）
　このような本実施形態の導光板３０、これを備えた面光源装置２０及び透過型画像表示装置１によれば、導光板３０の側面３３に対向して配置された光源２２からの光を側面３３から入射し、この側面３３と直交する出射面３１から面状の光を出射することができる。このとき、導光板３０の側面３３から導光板３０内に入射した光の一部は、図１に示すように、背面３２の印刷ドット３８によって乱反射し、出射面側へ反射する。
　本実施形態の導光板３０では、印刷ドット３８として、インクジェット印刷によって印刷されたドットが形成されている。このような印刷ドット３８が形成された導光板３０によれば、インクジェット印刷による微細な印刷ドットが形成されているため、正面視において印刷ドットが見えにくくなる。その結果、背面３２に形成された印刷ドット３８を見えにくいものとし、導光板３０の大型化、薄肉化を図ることができる。
　本実施形態の導光板３０では、出射面３１に複数の凸状部３５が形成され、この凸状部３５が下記式（１）を満たしている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 　ただし、Ｐは、隣接する凸状部の間隔（μｍ）、Ｈは、凸状部の高さ（μｍ）、Ｔは、シート厚み（ｍｍ）である。
　このような凸状部３５が形成された導光板３０によれば、凸状部３５を有する凹凸形状によって光が拡散されるため、正面視において、導光板３０の背面３２の印刷ドット３８が細かく分割されたように見える。すなわち、印刷ドット３８を見えにくくすることができる。その結果、背面３２に形成された印刷ドット３８を見えにくいものとし、導光板３０の大型化、薄肉化を図ることができる。また、印刷ドット３８に欠陥があった場合でも、欠陥が細かく分割されたように見えるため、正面視において欠陥を見えにくくすることができる。印刷ドット３８の欠陥が見えにくいために、印刷導光板の歩留を向上することができる。
　本発明の導光板３０、面光源装置２０及び透過型画像表示装置１では、印刷ドット３８を見えにくいものとし、光源の出力を増大させることができる。また、本発明の導光板３０、面光源装置２０及び透過型画像表示装置１では、ディスプレイの大型化に対応するように、ドット径の階調変化を大きくつけることができる。また、本発明の導光板３０、面光源装置２０及び透過型画像表示装置１では、印刷ドット３８を見えにくいものとし、薄型化を図ることができる。
　なお、印刷ドットの欠陥としては、印刷ドットの配置の疎密によって生じる濃淡現象（モヤ状のムラ）、印刷ドットが直線状に密に存在する現象（スジ状のムラ）などがある。本実施形態の導光板３０では、導光板表面に所定の形状（凸状部）が付与されているため、印刷ドットの欠陥を実質的に見えにくくすることができる。
　（実施例）
　以下、本発明の光学シートの一実施例について説明する。
　本発明の実施例に係る光学シート、比較例に係る光学シートを作成し、これらについて評価試験を実施した。比較例１では、アクリル樹脂（住友化学社製スミペックスＥＸＮ）を用いて光学シートを作成した。比較例１に係る光学シートは、出射面に凸状部が形成されていない平板状のものである。
　実施例１－２では、透光性樹脂としてスチレン樹脂（東洋スチレン社製トーヨースチロールＨＲＭ４０）を用いて光学シートを作成した。実施例１－２に係る光学シートは、出射面に複数の凸状部が形成されている形状板である。
　実施例３－９では、透光性樹脂としてアクリル樹脂（住友化学社製スミペックスＥＸＮ）を用いて光学シートを作成した。実施例３－９に係る光学シートは、出射面に複数の凸状部が形成されている形状板である。
　実施例１０－１５では、透光性樹脂としてカーボネート樹脂（住友ダウ社製カリバー２００－３０）を用いて光学シートを作成した。実施例１０－１５に係る光学シートは、出射面に複数の凸状部が形成されている形状板である。
　下記の表１に比較例１及び実施例１－１５の光学シートの仕様を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　（評価試験）
　インクジェット印刷による印刷ドットの視認性に関する評価試験を実施した。評価方法について説明する。インクジェット印刷により直径８０μｍの半透明ドットが印刷されたＰＭＭＡ板を、印刷面が光学シートの背面と対面するように配置した。実施例１－１３、及び比較例１に係る光学シートを、出射面（形状面）が上方を向くように配置した。形状面上方から、印刷ドットおよび印刷欠陥がどのように見えるかを確認した。印刷欠陥としては、モヤ状に見える軽微なムラと、ノズル詰まりによる強いスジ状のムラの２種類について評価を実施した。印刷ドットは、実施例１－１３及び比較例１の何れでも視認されなかった。
　下記の表２に印刷ドットの欠陥の視認性に関する評価結果を示している。表中、「Ａ」は、印刷ドットの欠陥が視認されなかったことを示し、「Ｂ」は印刷ドットの欠陥が視認可能であったことを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 　なお、スジ状のムラの評価結果は、スジの方向と、凸状部３５の延在方向とが平行になるように、配置されている場合である。凸状部３５の延在する方向とスジの方向が同一方向である場合には、スジムラが見えなくなった。
　本発明の光学シート、面光源装置及び透過型画像表示装置は、光学シートの出射面に凹凸形状が形成されているため、凹凸形状によって光を拡散させることができ、出射面側から印刷ドットの欠陥を視認しにくくすることができる。また、光学シートの薄肉化を図ることができる。
　１…透過型画像表示装置、１０…透過型画像表示部、１１…液晶セル、１２…偏光板、２０…面光源装置、２２…ＬＥＤ光源（点状光源）、３０…導光板（光学シート）、３１…出射面、３２…背面、３３…側面、３４…側面、３５…凸状部、３８…ドット。

Claims (7)

  1. 　透光性樹脂から形成された光学シートであって、
    　光源から出射された光を入射する側面と、
    　前記側面と交差する方向に形成され、面状の光を出射する出射面と、
    　前記側面と交差する方向に形成され、前記出射面と対向する背面と、
    　前記背面に印刷され、前記側面から入射した光を前記出射面側へ反射させる印刷ドットと、
    　前記出射面に形成され、前記側面から入射した光を出射可能であり、かつ、一方向に延在しており前記一方向に直交する方向に並べて配置された複数の凸状部と、を備え、
    　前記印刷ドットの外径は２００μｍ以下である光学シート。
  2. 　前記印刷ドットがインクジェット印刷により形成されている請求項１に記載の光学シート。
  3. 　前記凸状部は、下記式（１）を、満たす請求項１又は２に記載の光学シート。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
     　ただし、Ｐは、隣接する凸状部の間隔（μｍ）、Ｈは、凸状部の高さ（μｍ）、Ｔは、シート厚み（ｍｍ）である。
  4. 　前記出射面は、直交する２辺の長さ（Ｌ１×Ｌ２）が、５００ｍｍ×８００ｍｍ以上の大型サイズである請求項１～３の何れか一項に記載の光学シート。
  5. 　前記シート厚み（Ｔ）が１．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下である請求項１～４の何れか一項に記載の光学シート。
  6. 　請求項１～５の何れか一項に記載の光学シートと、
    　前記光学シートの側面と対向し、前記側面の長手方向に沿って離散的に配置された光源とを備える面光源装置。
  7. 　請求項１～５の何れか一項に記載の光学シートと、
    　前記光学シートの側面と対向し、前記側面の長手方向に沿って離散的に配置された光源と、
    　前記光学シートの出射面と対向して配置され、前記光学シートから出射された光に照射されて画像を表示する透過型画像表示部とを備える透過型画像表示装置。
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