JP2012230950A - 太陽電池集電電極形成方法、太陽電池セルおよび太陽電池モジュール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも導電性粒子(A)、ガラスフリット(B)および溶媒(C)を含有する太陽電池集電電極形成用導電性組成物を用いて太陽電池集電電極を形成する太陽電池集電電極形成方法であって、前記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3〜10質量部含有するフィンガー電極形成用導電性組成物を用いてフィンガー電極を形成するフィンガー電極形成工程と、前記フィンガー電極形成工程の後に、前記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3質量部未満含有するバスバー電極形成用導電性組成物を用いてバスバー電極を形成するバスバー電極形成工程と、を有する太陽電池集電電極形成方法。
【選択図】なし
Description
上記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3〜10質量部含有するフィンガー電極形成用導電性組成物を用いてフィンガー電極を形成するフィンガー電極形成工程と、
上記フィンガー電極形成工程の後に、上記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3質量部未満含有するバスバー電極形成用導電性組成物を用いてバスバー電極を形成するバスバー電極形成工程と、を有する太陽電池集電電極形成方法。
上記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3〜10質量部含有するフィンガー電極形成用導電性組成物と、
上記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3質量部未満含有するバスバー電極形成用導電性組成物と、を有する太陽電池集電電極形成用導電性組成物のセット。
少なくとも上記表面電極が、上記(2)に記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物のセットを使用し、上記(1)に記載の太陽電池集電電極形成方法を用いて形成される太陽電池セル。
本発明の太陽電池集電電極形成用導電性組成物のセット(以下、「本発明のセット組成物」と略す。)は、少なくとも導電性粒子(A)、ガラスフリット(B)および溶媒(C)を含有する太陽電池集電電極形成用導電性組成物のセットであって、上記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3〜10質量部含有するフィンガー電極形成用導電性組成物(以下、「フィンガー電極用組成物」ともいう。)と、上記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3質量部未満含有するバスバー電極形成用導電性組成物(以下、「バスバー電極用組成物」ともいう。)と、を有する太陽電池集電電極形成用の導電性組成物のセットである。
以下に、上記フィンガー電極用組成物および上記バスバー電極用組成物が含有する導電性粒子(A)、ガラスフリット(B)、溶媒(C)および金属酸化物(D)ならびに所望により含有してもよい他の成分等について詳述する。なお、上記フィンガー電極用組成物および上記バスバー電極用組成物で共通する成分については、本発明のセット組成物の成分として詳述する。
本発明のセット組成物で用いる導電性粒子(A)は特に限定されず、例えば、電気抵抗率が20×10-6Ω・cm以下の金属材料を用いることができる。
上記金属材料としては、具体的には、例えば、金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、アルミニウム(Al)、マグネシウム(Mg)、ニッケル(Ni)等が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
これらのうち、体積抵抗率の小さい電極を形成することができ、曲線因子(FF)および光電変換効率(Eff)がより良好な太陽電池セルを作製できる理由から、金、銀、銅であるのが好ましく、銀であるのがより好ましい。
上記金属粉末のうち、体積抵抗率の小さい電極を形成することができ、曲線因子(FF)および光電変換効率(Eff)がより良好な太陽電池セルを作製できる理由から、球状の銀粉末を用いるのがより好ましい。
ここで、平均粒子径とは、金属粉末の粒子径の平均値をいい、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定された50%体積累積径(D50)をいう。なお、平均値を算出する基になる粒子径は、金属粉末の断面が楕円形である場合はその長径と短径の合計値を2で割った平均値をいい、正円形である場合はその直径をいう。
また、球状とは、長径/短径の比率が2以下の粒子の形状をいう。
本発明のセット組成物で用いるガラスフリット(B)は特に限定されず、軟化温度が300℃以上で、焼成温度(熱処理温度)以下のものを用いるのが好ましい。
上記ガラスフリット(B)としては、具体的には、例えば、軟化温度300〜800℃のホウケイ酸ガラスフリット等が挙げられる。
上記ガラスフリット(B)の形状は特に限定されず、球状でも破砕粉状でもよい。球状のガラスフリットの平均粒子径(D50)は、0.1〜20μmであることが好ましく、1〜10μmであることがより好ましい。さらに、15μm以上の粒子を除去した、シャープな粒度分布を持つガラスフリットを用いることが好ましい。
上記ガラスフリット(B)の含有量は、上記導電性粒子(A)100質量部に対して0.1〜10質量部であるのが好ましく、1〜5質量部であるのがより好ましい。
本発明のセット組成物で用いる溶媒(C)は、上記フィンガー電極用組成物および上記バスバー電極用組成物を基材上に塗布することができるものであれば特に限定されない。
上記溶媒(C)としては、具体的には、例えば、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールジイソブチレート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、メチルエチルケトン、イソホロン、α−テルピネオール等が挙げられ、これらを1種単独で用いても2種以上を併用してもよい。
また、上記溶媒(C)の含有量は、上記導電性粒子(A)100質量部に対して、2〜20質量部であるのが好ましく、5〜15重量部であるのがより好ましい。
本発明のセット組成物で用いる金属酸化物(D)は、酸素原子と金属元素とが直接または間接に結合して形成された酸化物であれば特に限定されない。
上記金属酸化物(D)としては、具体的には、例えば、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化ビスマス、酸化スズ、ABO3(式中、AはBa、CaおよびSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素を表し、BはTi、ZrおよびHfからなる群から選択される少なくとも1種の元素であってTiを含むものを表す。)で表されるペロブスカイト等が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
ここで、平均粒子径とは、金属酸化物の粒子径の平均値をいい、走査型電子顕微鏡(SEM)または透過型電子顕微鏡(TEM)を用いて1mm2の視野角に存在する全ての金属酸化物の粒子径を測定し、その平均値から算出することができる。また、BET法から求めた比表面積と下記式(式中、Sは金属酸化物の比表面積を表し、ρは金属酸化物の密度を表す)を用いて算出することもできる。
平均粒子径=6/(ρ×S)
また、上記金属酸化物(D)の平均粒子径は、体積抵抗率のより小さい電極を形成することができ、曲線因子(FF)および光電変換効率(Eff)が更に良好な太陽電池セルを作製できる理由から、後述するアルミニウムまたはガリウムを有する酸化亜鉛を除き、10nm以上100nm未満であるのが好ましく、30〜50nmであるのがより好ましい。
ここで、アルミニウム等を一部に有するとは、酸化亜鉛がアルミニウム等によりドープされた状態をいい、酸化亜鉛に対してアルミニウム等の酸化物を混合し、焼成することにより形成することができる。
また、上記導電性酸化亜鉛の平均粒子径は、体積抵抗率のより小さい電極を形成することができ、曲線因子(FF)および光電変換効率(Eff)が更に良好な太陽電池セルを作製できる理由から、0.02〜10μmであるのが好ましく、0.02〜3.5μmであるのがより好ましい。
上記ペロブスカイトとしては、具体的には、BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、BrZrO3で表されるペロブスカイトが好適に例示され、中でも、SrTiO3であるのがより好ましい。
同様に、上記バスバー電極用組成物における上記金属酸化物(D)の含有量は、上記導電性粒子(A)100質量部に対して3質量部未満である。なお、バスバー電極形成用導電性組成物においては、上記金属酸化物(D)は任意成分である。
上記金属酸化物(D)の含有量が上記範囲であると、半田密着性に優れた電極(バスバー電極)を形成することができ、曲線因子(FF)および光電変換効率(Eff)が良好な太陽電池セルを作製することができる。
これは、詳細には明らかではないが、本発明者らは上記金属酸化物(D)が体積抵抗率の低減に寄与する一方で、半田密着性に悪い影響を与えるためであると考えている。すなわち、太陽電池セルをモジュール化する際に半田で被覆されたインターコネクタと接触するバスバー電極を上記金属酸化物(D)の含有量の少ないバスバー電極用組成物を用いて形成することにより半田密着性を確保し、かつ、フィンガー電極を上記金属酸化物(D)の含有量の多いフィンガー電極用組成物を用いて形成することにより低い体積抵抗率を確保できたためと考えられる。
同様に、上記バスバー電極用組成物における上記金属酸化物(D)の含有量は、半田密着性により優れた電極(バスバー電極)を形成することができる理由から、上記導電性粒子(A)100質量部に対して0〜2質量部であるのが好ましく、0〜1質量部であるのがより好ましい。
本発明のセット組成物は、体積抵抗率の小さい電極を形成することができ、曲線因子(FF)および光電変換効率(Eff)がより良好な太陽電池セルを作製できる理由から、上記フィンガー電極用組成物が脂肪酸銀塩(E)を含有しているのが好ましい。
ここで、上記脂肪酸銀塩(E)は、有機カルボン酸(脂肪酸)の銀塩であれば特に限定されず、例えば、特開2008−198595号公報の[0063]〜[0068]段落に記載された脂肪酸金属塩(特に3級脂肪酸銀塩)、特許第4482930号公報の[0030]段落に記載された脂肪酸銀塩、特開2010−92684号公報の[0029]〜[0045]段落に記載された水酸基を1個以上有する脂肪酸銀塩、同公報の[0046]〜[0056]段落に記載された2級脂肪酸銀塩、特開2011−35062号公報の[0022]〜[0026]に記載されたカルボン酸銀等を用いることができる。
これらのうち、印刷性が良好となり、体積抵抗率のより小さい電極を形成することができ、曲線因子(FF)および光電変換効率(Eff)が更に良好な太陽電池セルを作製できる理由から、炭素数18以下の脂肪酸銀塩(E1)、カルボキシ銀塩基(−COOAg)と水酸基(−OH)とをそれぞれ1個以上有する脂肪酸銀塩(E2)、および、水酸基(−OH)を有さずにカルボキシ銀塩基(−COOAg)を2個以上有するポリカルボン酸銀塩(E3)からなる群から選択される少なくとも1種の脂肪酸銀塩を用いるのが好ましい。
中でも、体積抵抗率の更に小さい電極を形成することができる理由から、水酸基(−OH)を有さずにカルボキシ銀塩基(−COOAg)を3個以上有するポリカルボン酸銀塩(E3)を用いるのが特に好ましい。
式(II)中、R1は水素原子または炭素数1〜10のアルキル基を表し、複数のR1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
式(III)中、R1は水素原子または炭素数1〜10のアルキル基を表し、R3は炭素数1〜6のアルキレン基を表す。複数のR1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。)
また、上記脂肪酸銀塩(E2)としては、具体的には、2−ヒドロキシイソ酪酸銀塩、2,2−ビス(ヒドロキシメチル)−n−酪酸銀塩等が好適に例示される。
また、上記ポリカルボン酸銀塩(E3)としては、具体的には、1,3,5−ペンタントリカルボン酸銀塩、1,2,3,4−ブタンテトラカルボン酸銀塩等が好適に例示される。
本発明のセット組成物は、印刷性の観点から、必要に応じて樹脂バインダーを含有していてもよい。
上記樹脂バインダーは、バインダー機能を有する樹脂を溶媒に溶解したものである。
上記樹脂としては、具体的には、例えば、エチルセルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられ、これらを1種単独で用いても2種以上を併用してもよい。これらのうち、熱分解性の観点から、エチルセルロース樹脂を用いるのが好ましい。
また、上記溶媒としては、具体的には、例えば、α−テルピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン等が挙げられ、これらを1種単独で用いても2種以上を併用してもよい。なお、本発明においては、上記溶媒は、上述した溶媒(C)の一部であってもよい。
上記還元剤としては、具体的には、例えば、エチレングリコール類等が挙げられる。
一方、チクソ性がより良好となり、アスペクト比をより高くすることができる理由から酸化銀の含有量は上述した溶媒(C)100質量部に対して5質量部以下であるのが好ましく、1質量部以下であるのがより好ましく、実質的に酸化銀を含有していない態様が最も好ましい。
本発明の太陽電池集電電極形成方法(以下、「本発明の電極形成方法」という。)は、太陽電池集電電極を形成する太陽電池集電電極形成方法であって、上記フィンガー電極用組成物を用いてフィンガー電極を形成するフィンガー電極形成工程と、上記フィンガー電極形成工程の後に、上記バスバー電極用組成物を用いてバスバー電極を形成するバスバー電極形成工程と、を有する太陽電池集電電極形成方法である。
以下に、フィンガー電極形成工程およびバスバー電極形成工程について詳述する。
本発明の電極形成方法が有するフィンガー電極形成工程は、上記フィンガー電極用組成物を用いてフィンガー電極を形成する工程である。
上記フィンガー電極形成工程としては、例えば、上記フィンガー電極用組成物をシリコン基板(反射防止膜を具備する場合は反射防止膜)上に塗布して配線(フィンガー電極前駆体)を形成する配線形成工程と、得られた配線を熱処理(焼成)してフィンガー電極を形成する熱処理工程とを有する方法等が挙げられる。
また、反射防止膜は、プラズマCVD法等の公知の方法により形成することができる。
なお、本発明の太陽電池セルが反射防止膜を具備する場合、上記配線が上記熱処理工程における熱処理の際に上記反射防止膜をファイヤースルーすることにより、上記電極がシリコン基板上に接触するように形成することができる。
以下に、配線形成工程、熱処理工程について詳述する。
上記配線形成工程は、上記フィンガー電極用組成物をシリコン基板(反射防止層を具備する場合は反射防止膜)上に塗布して配線(フィンガー電極前駆体)を形成する工程である。
ここで、塗布方法としては、具体的には、例えば、インクジェット、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷等が挙げられる。
なお、本発明においては、後述するバスバー電極形成工程においてバスバー電極を形成する部分に上記バスバー電極用組成物を塗布することから、その前工程である上記配線形成工程においては、上記フィンガー電極用組成物は、フィンガー電極を形成する部分だけでなく、バスバー電極を形成する部分にも塗布されていてもよい。
上記熱処理工程は、上記配線形成工程で得られた配線を熱処理してフィンガー電極を得る工程である。
本発明においては、上記熱処理は特に限定されないが、150〜860℃の温度で、数秒〜数十分間、加熱(焼成)する処理であるのが好ましい。温度および時間がこの範囲であると、シリコン基板上に反射防止膜を形成した場合であっても、ファイヤースルー法により容易に電極を形成することができる。
また、上記配線形成工程で得られた配線は、紫外線または赤外線の照射でも電極を形成することができるため、上記熱処理工程は、紫外線または赤外線の照射によるものであってもよい。
本発明の電極形成方法が有するバスバー電極形成工程は、上記バスバー電極用組成物を用いてバスバー電極を形成する工程である。
上記バスバー電極形成工程としては、例えば、上記バスバー電極用組成物をシリコン基板(反射防止層を具備する場合は反射防止膜)上に塗布して配線(バスバー電極前駆体)を形成する配線形成工程と、得られた配線を熱処理(焼成)してバスバー電極を形成する熱処理工程とを有する方法等が挙げられる。
ここで、上記配線形成工程および上記熱処理工程における塗布方法や熱処理方法は、いずれも、上記フィンガー電極形成工程において説明した工程と基本的に同様である。
本発明の太陽電池セルは、受光面側の表面電極、半導体基板および裏面電極を具備し、少なくとも上記表面電極が、上述した本発明のセット組成物を使用し、上述した本発明の電極形成方法を用いて形成される太陽電池セルである。
ここで、本発明の太陽電池セルは、上述した本発明のセット組成物を全裏面電極型(いわゆるバックコンタクト型)太陽電池の裏面電極の形成にも適用することができるため、全裏面電極型の太陽電池にも適用することができる。
以下に、本発明の太陽電池セルの構成について図1および図2を用いて説明する。なお、図1では、結晶系シリコン太陽電池を例に挙げて、本発明の太陽電池セルを説明するが、これに限られることはなく、例えば、薄膜系のアモルファスシリコン太陽電池、ハイブリッド型(HIT)太陽電池等であってもよい。
また、図1に示すように、本発明の太陽電池セル10は、反射率低減のためピラミッド状のテクスチャが形成された反射防止膜2を具備するのが好ましい。
また、図2(B)および図1に示すように、本発明の太陽電池セル10は、裏面電極6として、全面電極6aと接続部6bとを具備するものである。
本発明の太陽電池セルが具備する表面電極および/または裏面電極は、少なくとも表面電極が本発明のセット組成物を用いて形成されていれば、電極の配置(ピッチ)、形状、高さ、幅等は特に限定されない。
ここで、図1および図2に示す態様においては、少なくとも、フィンガー電極1aおよびバスバー電極1bを有する表面電極1を本発明のセット組成物を用いて形成することになる。
一方、裏面電極6は、本発明のセット組成物を用いて形成してもよいが、アルミニウム電極で全面電極6aを形成し、銀電極で接続部6bを形成するのが好ましい。
本発明の太陽電池セルが具備していてもよい反射防止膜は、受光面の表面電極が形成されていない部分に形成される膜(膜厚:0.05〜0.1μm程度)であって、例えば、シリコン酸化膜、シリコン窒化膜、酸化チタン膜、これらの積層膜等から構成されるものである。
本発明の太陽電池セルが具備する結晶系シリコン基板は特に限定されず、太陽電池を形成するための公知のシリコン基板(板厚:100〜450μm程度)を用いることができ、また、単結晶または多結晶のいずれのシリコン基板であってもよい。
ここで、p型を与える不純物としては、ホウ素、アルミニウム等が挙げられ、n型を与える不純物としては、リン、砒素などが挙げられる。
本発明の太陽電池モジュールは、表面が半田で被覆されたインターコネクタを用いて本発明の太陽電池セルを直列に接合した太陽電池モジュールである。
以下に、本発明の太陽電池モジュールの構成について図3を用いて説明する。
ここで、金属リボンとしては、具体的には、例えば、導電性接着剤をコートした銅やアルミニウムリボン等を好適に用いることができる。
また、図3における接合部の拡大断面図に示すように、表面電極1のバスバー電極1bとインターコネクタ8の半田8aとが密着しており、裏面電極6の接続部6bとインターコネクタ8の半田8aとが密着している。
ボールミルに、下記第1表に示す導電性粒子等を下記第1表中に示す組成比となるように添加し、これらを混合することによりフィンガー電極用の導電性組成物を調製した。
・銀粉:AgC−103(形状:球状、平均粒子径:1.5μm、福田金属箔粉工業社製)
・溶媒:α−テルピネオール
・酸化亜鉛:ZnO(平均粒子径20〜40nm、テイカ社製)
・酸化ビスマス:Bi2O3(平均粒子径51nm、シーアイ化成社製)
・ペロブスカイト化合物:SrTiO3(平均粒子径:0.8μm、日本化学工業社製
・導電性酸化亜鉛:ZnO:Al(平均粒子径3.5μm、本荘ケミカル社製)
・樹脂バインダー:EC−100FTP(エチルセルロース樹脂固形分:9%、日新化成社製)
・ガラスフリット:硼珪酸鉛ガラス粉末
ボールミルに、下記第2表に示す導電性粒子等を下記第2表中に示す組成比となるように添加し、これらを混合することによりバスバー電極用の導電性組成物を調製した。
なお、下記第2表中の各成分は、上記第1表と同じものを使用した。
まず、シリコン基板(単結晶シリコンウェハー、LS−25TVA、156mm×156mm×200μm、信越化学工業社製)を準備し、裏面の全面にアルミニウムペーストをスクリーン印刷で塗布し、乾燥させた。
次いで、シリコン基板の表面に、調製した各導電性組成物を下記第3表に示す組み合わせに従って、スクリーン印刷で塗布することにより、フィンガー電極の所定の配線パターンおよびバスバー電極の所定の配線パターンを形成した。
スクリーン印刷で配線を形成した後、焼成炉にてピーク温度740℃の条件で60秒間焼成し、導電性の配線(フィンガー電極およびバスバー電極)を形成させた太陽電池セルのサンプルを作製した。
作製した太陽電池セルのサンプルのバスバー電極上に、半田ゴテを用いて半田リボン(組成:Sn−3Ag−0.5Cu)を実装した。
その後、JIS K6850:1999に準じて、引張速度50mm/分で引張せん断試験を行い、破断時の荷重(MPa)を測定した。結果を下記第3表に示す。
ここで、破断時の荷重が15MPa以上であると、太陽電池セルのモジュール化に必要な半田密着性を有していると評価できる。
作製した各太陽電池セルのサンプルの電気特性(I−V特性)をセルテスター(山下電送社製)用いて評価し、曲線因子(FF)および光電変換効率(Eff)を求めた。結果を下記第3表に示す。なお、下記第3表中の数値は、比較例2で作製した太陽電池セルのサンプルの結果を100とした時の相対評価で表す。
これに対し、フィンガー電極に形成に金属酸化物の含有量の多い導電性組成物(A1〜A5)を用い、バスバー電極の形成に金属酸化物の含有量の少ない導電性組成物(B1〜B4)を用いると、半田密着性に優れた電極を形成することができ、曲線因子(FF)および光電変換効率(Eff)に優れた太陽電池セルを作製できることが分かった(実施例1〜7)。
1a フィンガー電極
1b バスバー電極
2 反射防止膜
3 n層
4 pn接合シリコン基板
5 p層
6 裏面電極
6a 全面電極(アルミニウム電極)
6b 接続部(銀電極)
7 結晶系シリコン基板
8 インターコネクタ
8a 半田
8b 金属リボン
10 太陽電池セル
20 太陽電池モジュール
少なくとも上記表面電極が、少なくとも導電性粒子(A)、ガラスフリット(B)および溶媒(C)を含有する太陽電池集電電極形成用導電性組成物のセットを使用し、上記(1)に記載の太陽電池集電電極形成方法を用いて形成され、
上記太陽電池集電電極形成用導電性組成物のセットが、上記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3〜10質量部含有するフィンガー電極形成用導電性組成物と、上記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3質量部未満含有するバスバー電極形成用導電性組成物とのセットである太陽電池セル。
本発明のセット組成物で用いる金属酸化物(D)は、酸素原子と金属元素とが直接または間接に結合して形成された酸化物であれば特に限定されない。
上記金属酸化物(D)としては、具体的には、例えば、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化ビスマス、酸化スズ、ABO3(式中、AはBa、CaおよびSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素を表し、BはTi、ZrおよびHfからなる群から選択される少なくとも1種の元素であってTiを含むものを表す。)で表されるペロブスカイト等が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
Claims (4)
- 少なくとも導電性粒子(A)、ガラスフリット(B)および溶媒(C)を含有する太陽電池集電電極形成用導電性組成物を用いて太陽電池集電電極を形成する太陽電池集電電極形成方法であって、
前記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3〜10質量部含有するフィンガー電極形成用導電性組成物を用いてフィンガー電極を形成するフィンガー電極形成工程と、
前記フィンガー電極形成工程の後に、前記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3質量部未満含有するバスバー電極形成用導電性組成物を用いてバスバー電極を形成するバスバー電極形成工程と、を有する太陽電池集電電極形成方法。 - 少なくとも導電性粒子(A)、ガラスフリット(B)および溶媒(C)を含有する太陽電池集電電極形成用導電性組成物のセットであって、
前記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3〜10質量部含有するフィンガー電極形成用導電性組成物と、
前記導電性粒子(A)100質量部に対して金属酸化物(D)を3質量部未満含有するバスバー電極形成用導電性組成物と、を有する太陽電池集電電極形成用導電性組成物のセット。 - 受光面側の表面電極、半導体基板および裏面電極を具備し、
少なくとも前記表面電極が、請求項2に記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物のセットを使用し、請求項1に記載の太陽電池集電電極形成方法を用いて形成される太陽電池セル。 - 表面が半田で被覆されたインターコネクタを用いて請求項3に記載の太陽電池セルを直列に接合した太陽電池モジュール。
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