JP2012228759A

JP2012228759A - プランジャの表面粗さ調整装置

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Publication number: JP2012228759A
Application number: JP2011099635A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Watanabe; 隆行渡邉; Masamitsu Yamaki; 正光八巻
Original assignee: Hitachi Building Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Building Systems Co Ltd
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2012-11-22
Anticipated expiration: 2031-04-27
Also published as: JP5438063B2

Abstract

【課題】プランジャの径に応じて容易に製作すると共に、プランジャに迅速に設置することができるプランジャの表面粗さ調整装置の提供。
【解決手段】鉛直方向に沿って配置されて上下に駆動するプランジャ１１に適用され、このプランジャ１１の周方向の表面に摺接してプランジャ１１の表面の粗さを調整する表面粗さ調整部材３と、この表面粗さ調整部材３をプランジャ１１に押圧して支持する支持部材とを備えたプランジャ１１の表面粗さ調整装置において、支持部材は弾性体１から成り、この弾性体１は、表面に表面粗さ調整部材３を貼付して固定する両面テープ２を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、エレベータ等に設置されたプランジャの表面の粗さを調整するプランジャの表面粗さ調整装置に関する。

一般的に、油圧式のエレベータは、昇降路内に配置され、乗かごを昇降させる油圧ジャッキを備えており、この油圧ジャッキは、鉛直方向に沿って配置されて上下に駆動するプランジャと、このプランジャに接続されたシリンダと、このシリンダの一端に設けられ、プランジャを支持するグランド部と、このグランド部とプランジャとの間に介装されたパッキンとを有している。また、上述のエレベータには、シリンダへ作動油を供給する油圧ポンプ及びタンク等の油圧機器が設けられており、油圧ポンプによって作動油をシリンダへ送ることにより、プランジャが乗かごを押し上げて昇降させ、タンクに作動油を戻すことにより、乗かごを下降させている。

従って、プランジャの表面の仕上げが十分に行われていなければ、パッキンに対するプランジャの摺動が円滑になされず、いわゆるビビリ振動が発生する。そして、このビビリ振動が乗かごに伝わり、乗かごの固有振動と共振することにより、乗かごが昇降する際に大きく揺れるので、乗かご内で待機する乗客が不快に感じたり、あるいは不安を抱く虞があった。そこで、プランジャの表面を研磨することによってプランジャに発生するビビリ振動を抑える装置の従来技術の１つとして、作動液体の圧力により駆動されるプランジャの周面に接触して設けた研磨部材、すなわち表面粗さ調整部材と、この表面粗さ調整部材を支持し、表面粗さ調整部材をプランジャに押圧するプランジャの周囲に配設した支持部材から成るプランジャ研磨装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開昭６０−１４６６６４号公報

しかし、上述した特許文献１に開示された従来技術のプランジャ研磨装置は、表面粗さ調整部材を支持する支持部材が金属で構成されているので、径の異なるプランジャに適用する場合には、各プランジャの径に合わせて支持部材を製作する必要がある。例えば、１日のうちに３つの現場におけるプランジャの表面の粗さを調整する場合には、各現場に設置されたプランジャの径に合わせて支持部材の設計を行った後、鋳物等で型を取った金属材料に対して加工等を行うことにより、大きさの異なる３種類の支持部材を製作しなければならず、支持部材の製作が煩雑となっている。また、製作された３つの金属製の支持部材を現場へそれぞれ持参する必要があるが、上述したように支持部材は金属で構成されていることから重量が大きくなり易く、支持部材を各現場まで運搬するのに多大な労力を伴うので、支持部材の設置作業に時間がかかることが問題となっている。

本発明は、このような従来技術の実情からなされたもので、その目的は、プランジャの径に応じて容易に製作すると共に、プランジャに迅速に設置することができるプランジャの表面粗さ調整装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明のプランジャの表面粗さ調整装置は、鉛直方向に沿って配置されて上下に駆動するプランジャに適用され、このプランジャの周方向の表面に摺接して前記プランジャの表面の粗さを調整する表面粗さ調整部材と、この表面粗さ調整部材を前記プランジャに押圧して支持する支持部材とを備えたプランジャの表面粗さ調整装置において、前記支持部材は弾性体から成り、この弾性体は、表面に前記表面粗さ調整部材を貼付して固定する両面テープを有することを特徴としている。

このように構成した本発明は、表面粗さ調整部材を支持する支持部材が弾性体で構成されており、支持部材が加工し易くなっているので、プランジャの径に合わせて支持部材の弾性体を適宜加工して調整することにより、１種類の支持部材だけで各種の径のプランジャに十分対応させることができる。例えば、支持部材をプランジャに設置する際に、プランジャの径に合わせて支持部材の弾性体を切断したり、あるいは弾性体を伸縮させた後、この弾性体の表面に表面粗さ調整部材を両面テープで貼付することにより、プランジャの径に対応した装置を簡単に製作することができる。また、支持部材を構成する弾性体は金属等に比べて比較的軽く取扱い易いので、少ない労力で支持部材を現場へ運搬してプランジャに取付けることができる。このように、プランジャの径に応じて容易に製作すると共に、プランジャに迅速に設置することができる。

また、本発明に係るプランジャの表面粗さ調整装置は、前記発明において、前記表面粗さ調整部材及び前記弾性体の長さは、前記プランジャの最大直径の円周寸法に設定されたことを特徴としている。このように構成すると、プランジャのうち軸方向において径が異なっていても、プランジャのうち弾性体及び表面粗さ調整部材を設置する部分の径に合わせて弾性体及び表面粗さ調整部材を切断することにより、プランジャの当該部分に合致した最適な大きさの弾性体及び表面粗さ調整部材を効率良く製作することができる。また、弾性体及び表面粗さ調整部材をプランジャに取付けて設置する際に、弾性体及び表面粗さ調整部材の長さが足りなくなることを防止することができるので、弾性体を伸ばしたり、あるいは新たに表面粗さ調整部材を用意しなくて済む。

また、本発明に係るプランジャの表面粗さ調整装置は、前記発明において、前記弾性体の外周面に複数回巻き付けて前記弾性体を前記プランジャに対して挟持する粘着テープを備えたことを特徴としている。このように構成すると、粘着テープを弾性体の外周面に複数回巻き付けることにより、例えばボルトやナット等の金属部品を用いなくても弾性体をプランジャに対して強固に支持することができる。また、粘着テープを弾性体の外周面に巻き付ける回数を増減することにより、表面粗さ調整部材のプランジャの表面に対する接触圧力を適正に調整することができる。さらに、プランジャの動作中に粘着テープによって弾性体がプランジャから外れに難くなるので、プランジャの表面粗さの調整における弾性体及び表面粗さ調整部材の取付状態の安定性を高めることができる。

また、本発明に係るプランジャの表面粗さ調整装置は、前記発明において、前記プランジャと、このプランジャに接続されたシリンダと、このシリンダの一端に設けられ、前記プランジャを支持するグランド部とを備えた油圧ジャッキに適用され、前記プランジャのうち前記弾性体の上方部分の周りを囲む第１の結束バンドと、前記シリンダのうち前記グランド部の下方部分の周りを囲む第２の結束バンドと、前記第１の結束バンドと前記第２の結束バンドとを結ぶ第３の結束バンドとを備え、前記第１の結束バンドを前記プランジャの外径よりも大きく、かつ前記弾性体の外径よりも小さくなるように結ぶと共に、前記第２の結束バンドを前記シリンダの外径よりも大きく、かつ前記グランド部の外径よりも小さくなるように結んだことを特徴としている。

このように構成した本発明は、プランジャがシリンダから押し出されると、弾性体に貼付された表面粗さ調整部材がプランジャから軸方向における摩擦力を受ける。このとき、この摩擦力によって弾性体がプランジャと共に移動した場合には、第１及び第２の結束バンドが第３の結束バンドによって連結されているので、弾性体が第１の結束バンドに引っ掛かると共に、第１の結束バンドに連れてプランジャの軸方向へ移動した第２の結束バンドがシリンダのグランド部に引っ掛かり、第３の結束バンドの張力によって弾性体のプランジャの軸方向への移動が規制される。これにより、弾性体に貼付された表面粗さ調整部材をプランジャの表面に確実に摺動させることができる。

本発明のプランジャの表面粗さ調整装置は、鉛直方向に沿って配置されて上下に駆動するプランジャに適用され、このプランジャの周方向の表面に摺接してプランジャの表面の粗さを調整する表面粗さ調整部材と、この表面粗さ調整部材をプランジャに押圧して支持する支持部材とを備えている。そして、支持部材は弾性体から成り、この弾性体は、表面に表面粗さ調整部材を貼付して固定する両面テープを有しているので、支持部材及び表面粗さ調整部材をプランジャに設置する場合には、プランジャの径に合わせて支持部材の弾性体を加工し、加工した弾性体の表面に表面粗さ調整部材を両面テープで貼付することにより、１種類の支持部材だけで各種の径のプランジャに十分対応させることができる。また、支持部材を構成する弾性体は金属等に比べて比較的軽く取扱い易いので、支持部材の運搬にかかる労力を軽減することができる。このように、プランジャの径に応じて容易に製作すると共に、プランジャに迅速に設置することができるので、従来よりも生産性を高めると共に、設置作業における能率を向上させることができる。

本発明に係るプランジャの表面粗さ調整装置の一実施形態における構成部品を示す図である。図１に示す本実施形態の構成部品の取付方法を説明する図である。図１に示す本実施形態の構成部品を油圧ジャッキに取付けた状態を示す図である。図３に示す弾性体、表面粗さ調整部材、粘着テープ、及びプランジャの断面図である。図３に示す第１の結束バンドにおける各第３の結束バンドの取付位置を説明する上面図である。本実施形態の動作を説明する図であり、乗かごが上昇するときの状態を示す図である本実施形態の動作を説明する図であり、乗かごが下降するときの状態を示す図である。

以下、本発明に係るプランジャの表面粗さ調整装置を実施するための形態を図に基づいて説明する。

本発明に係るプランジャの表面粗さ調整装置の一実施形態は、例えば油圧式のエレベータに設けられ、具体的には図３に示すように鉛直方向に沿って配置されて上下に駆動するプランジャ１１と、このプランジャ１１に接続されたシリンダ１３と、このシリンダ１３の一端、すなわち上端に設けられ、プランジャ１１を支持するグランド部１２と、このグランド部１２とプランジャ１１との間に介装された図示しないパッキンとを備えた油圧ジャッキ１０に適用される。なお、この油圧ジャッキ１０は昇降路内に配置されている。

また、上述のエレベータは、昇降路内に配置され、プランジャ１１に支持された図示しない乗かごと、シリンダ１３へ作動油を供給する図示しない油圧ポンプ及びタンク等の油圧機器とを備えており、油圧ポンプによって作動油をシリンダ１３へ送ることにより、プランジャ１１が乗かごを押し上げて昇降させ、タンクに作動油を戻すことにより、乗かごを下降させるようになっている。

そして、本発明に係るプランジャの表面粗さ調整装置の一実施形態は、図１、図３に示すようにプランジャ１１の周方向の表面に摺接してプランジャ１１の表面の粗さを調整する表面粗さ調整部材３と、この表面粗さ調整部材３をプランジャ１１に押圧して支持する支持部材とを備えている。本実施形態は、支持部材は弾性体１から成り、この弾性体１は、表面に表面粗さ調整部材３を貼付して固定する両面テープ２を有している。上述した弾性体１は、例えばスポンジ素材によって直方体に形成されており、両面テープはこの直方体のうち長手方向の一側面に貼付されている。従って、本実施形態では、弾性体１の当該側面と表面粗さ調整部材３とが両面テープ２によって固着されることにより、弾性体１と表面粗さ調整部材３が一体となった表面粗さ調整装置部５が形成されている。

本実施形態は、弾性体１及び表面粗さ調整部材３の長さは、プランジャ１１の最大直径の円周寸法ａに設定されている。なお、本実施形態では、弾性体１は後述するように図３に示すプランジャ１１のうちグランド部１２の近傍部分に取付けられ、表面粗さ調整部材３は、例えば耐水性のサンドペーパー等の研磨部材から構成されている。

本実施形態は、弾性体１の外周面に複数回巻き付けて弾性体１をプランジャ１１に対して挟持する粘着テープ６と、表面粗さ調整装置部５とシリンダ１３のグランド部１２との間に介装させるウエス７と、プランジャ１１のうち弾性体１の上方部分の周りを囲む第１の結束バンド４ａと、シリンダ１３のうちグランド部１２の下方部分の周りを囲む第２の結束バンド４ｂと、結束バンド４ａと結束バンド４ｂとを結ぶ第３の結束バンド４ｃとを備えている。そして、結束バンド４ａ，４ｂは、後述するように結束バンド４ａをプランジャ１１の外径よりも大きく、かつ弾性体１の外径よりも小さくなるように結ぶと共に、結束バンド４ｂをシリンダ１３の外径よりも大きく、かつグランド部１２の外径よりも小さくなるように結ぶのに必要な長さに設定されている。

次に、本実施形態に備えられる図１に示す構成部品を油圧ジャッキに取付ける方法を図２〜５に基づいて説明する。

図２は図１に示す本実施形態の構成部品の取付方法を説明する図、図３は図１に示す本実施形態の構成部品を油圧ジャッキに取付けた状態を示す図、図４は図３に示す弾性体、表面粗さ調整部材、粘着テープ、及びプランジャの断面図、図５は図３に示す第１の結束バンドにおける各第３の結束バンドの取付位置を説明する上面図である。

本実施形態は、図２に示すようにまず支持部材の弾性体１をプランジャ１１のうちグランド部１２の近傍部分に巻き付け、弾性体１をプランジャ１１の当該部分の円周に合わせて適正な長さに切断する（ステップ（以下、Ｓと記す）１）。このとき、例えばプランジャ１１の当該部分のプランジャ１１の径が１４０ｍｍ、プランジャ１１の最大直径が２００ｍｍである場合には、プランジャ１１の当該部分の円周寸法が約４４０ｍｍ、プランジャ１１の最大直径の円周寸法ａが約６２８ｍｍとなるので、弾性体１を約１８８ｍｍ切断する。同様に、表面粗さ調整部材３をプランジャ１１の当該部分に巻き付け、表面粗さ調整部材３をプランジャ１１の当該部分の外周に合わせて適正な長さに切断する。

次に、プランジャ１１の表面と表面粗さ調整部材３との間に隙間が形成されないように、切断した表面粗さ調整部材３をプランジャ１１の当該部分に巻き付け、表面粗さ調整部材３の両端部に粘着テープ６を貼付して固定する（Ｓ２）。そして、弾性体１のうち両面テープ２が貼付された側面が表面粗さ調整部材３の表面に合わさるように、弾性体１を表面粗さ調整部材３に貼付することにより、図３に示すようにプランジャ１１の当該部分に表面粗さ調整部材３と弾性体１とが一体となった表面粗さ調整装置部５が形成される（Ｓ３）。次に、図４に示すように表面粗さ調整装置部５の外周面、すなわち弾性体１の外周面に粘着テープ６を複数回巻き付けて弾性体１をプランジャ１１に対して挟持する（Ｓ４）。

次に、図３に示すように結束バンド４ａを弾性体１の上方部分にプランジャ１１の外径よりも大きく、かつ弾性体１の外径よりも小さくなるように結ぶと共に（Ｓ５）、結束バンド４ｂをグランド部１２の下方部分にシリンダ１３の外径よりも大きく、かつグランド部１２の外径よりも小さくなるように結んだ後（Ｓ６）、３本の結束バンド４ｃを結束バンド４ａ，４ｂにそれぞれ結んで結束バンド４ａ，４ｂを鉛直方向に連結する（Ｓ７）。

このとき、３本の結束バンド４ｃは、図５に示すように円形状に形成された結束バンド４ａを３等分するように配置されている。従って、各結束バンド４ｃは結束バンド４ａに沿って１２０°毎に配置されている。なお、各結束バンド４ｃは、プランジャ１１の表面の粗さを調整するときに張力が加わるので、余裕を持たせて結ばれている。次に、ウエス７をプランジャ１１のうち表面粗さ調整装置部５とシリンダ１３のグランド部１２との間に巻き付け（Ｓ８）、本実施形態に備えられる構成部品の取付を完了する。

次に、本実施形態の動作を図６、図７に基づいて説明する。

図６は本実施形態の動作を説明する図であり、乗かごが上昇するときの状態を示す図、図７は本実施形態の動作を説明する図であり、乗かごが下降するときの状態を示す図である。

本実施形態は、乗かごが上昇すると、すなわち図６に示すように油圧ポンプによって作動油をシリンダ１３へ送ることにより、プランジャ１１が乗かごを押し上げて昇降させると、表面粗さ調整装置部５の表面粗さ調整部材３はプランジャ１１の表面に接触しているので、表面粗さ調整装置部５がプランジャ１１から摩擦力を受けてプランジャ１１と共に上昇する。

ここで、本実施形態は、上述したように結束バンド４ａがプランジャ１１のうち弾性体１の上方部分の周りを囲んでいるので、表面粗さ調整装置部５が上昇することによって表面粗さ調整装置部５が結束バンド４ａを押し上げる。また、結束バンド４ａ，４ｂ，４ｃが互いに連結されているので、結束バンド４ａが押し上げられると、各結束バンド４ｃが鉛直方向に伸びると共に、結束バンド４ｂが３本の結束バンド４ｃの張力によって押し上げられる。

そして、結束バンド４ｂがシリンダ１３のうちグランド部１２の下方部分の周りを囲んでいるので、押し上げられた結束バンド４ｂはシリンダ１３のグランド部１２に引っ掛かり、各結束バンド４ｃの張力によって結束バンド４ａが上昇する表面粗さ調整装置部５を下方に押さえ付ける。これにより、表面粗さ調整装置部５のプランジャ１１の軸方向への移動が規制される。その後、プランジャ１１はシリンダ１３からさらに伸長することにより、表面粗さ調整装置部５の表面粗さ調整部材３とプランジャ１１の表面とが摺動し、摺動摩擦によってプランジャ１１の表面の粗さが調整される。

次に、乗かごの上昇が完了し、乗かごが下降すると、すなわち図７に示すようにシリンダ１３に供給された作動油をタンクに戻すことによって乗かごを下降させると、上述したように表面粗さ調整装置部５の表面粗さ調整部材３はプランジャ１１の表面に接触しているので、乗かごが上昇したときに押し上げられた表面粗さ調整装置部５がプランジャ１１から摩擦力を受けてプランジャ１１と共に下降する。

そして、表面粗さ調整装置部５がシリンダ１３のグランド部１２に当接することによって上方へ押さえ付けられるので、表面粗さ調整装置部５が下降しなくなる。その後、プランジャ１１がシリンダ１３内へ挿入されることにより、表面粗さ調整装置部５の表面粗さ調整部材３とプランジャ１１の表面とが摺動し、摺動摩擦によってプランジャ１１の表面の粗さが調整される。なお、表面粗さ調整装置部５の表面粗さ調整部材３とプランジャ１１の表面とが摺動することによって発生した研磨粉は、プランジャ１１の外周面に巻き付けられたウエス７に回収される。また、本実施形態では上述したプランジャ１１の駆動は低速で行われている。

このように構成した本実施形態によれば、表面粗さ調整部材３を支持する支持部材が弾性体１で構成され、支持部材を曲げたり、あるいはカッターナイフやはさみ等で切断し易くなっているので、手順Ｓ１においてプランジャ１１のうちグランド部１２の近傍部分の径に合わせて支持部材の弾性体１を適宜加工して調整することにより、１種類の弾性体１だけで各種の径のプランジャ１１に十分対応させることができる。従って、手順Ｓ１において表面粗さ調整部材３をプランジャ１１の当該部分の外周に合わせて切断し、手順Ｓ２において表面粗さ調整部材３をプランジャ１１の当該部分に巻き付けた後、手順Ｓ３において弾性体１のうち両面テープ２が貼付された側面を表面粗さ調整部材３に貼付することにより、プランジャ１１の径に対応した表面粗さ調整装置部５を簡単に製作することができる。また、表面粗さ調整装置部５の弾性体１は金属等に比べて比較的軽く取扱い易いので、少ない労力で弾性体１を現場へ運搬してプランジャ１１に取付けることができる。このように、プランジャ１１の径に応じて容易に製作すると共に、プランジャ１１に迅速に設置することができるので、生産性を高めると共に、設置作業における能率を向上させることができる。

また、本実施形態は、表面粗さ調整装置部５における表面粗さ調整部材３及び弾性体１の長さが、プランジャ１１の最大直径の円周寸法ａに設定されているので、プランジャ１１のうち軸方向において径が異なっていても、手順Ｓ１においてプランジャ１１のうちグランド部１２の近傍部分の径に合わせて弾性体１及び表面粗さ調整部材３をそれぞれ切断することにより、プランジャ１１の当該部分に合致した最適な大きさの表面粗さ調整装置部５を効率良く製作することができる。これにより、優れた経済性を確保することができる。また、手順Ｓ１、Ｓ２において弾性体１及び表面粗さ調整部材３をプランジャ１１の当該部分に巻き付けた際に、弾性体１及び表面粗さ調整部材３の長さが足りなくなることを防止することができるので、弾性体１を伸ばしたり、あるいは新たに表面粗さ調整部材を用意する必要がなくなり、耐久性及び経済性を向上させることができる。

また、本実施形態は、手順Ｓ４において粘着テープ６を弾性体１の外周面に複数回巻き付けることにより、例えばボルトやナット等の金属部品を用いなくても弾性体１をプランジャ１１に対して強固に支持することができる。また、粘着テープ６を弾性体１の外周面に巻き付ける回数を増減することにより、表面粗さ調整部材３のプランジャ１１の表面に対する接触圧力を適正に調整することができる。これにより、プランジャ１１を駆動させることによってプランジャ１１の表面状態を高い精度で良好なものにすることができる。さらに、プランジャ１１の動作中に粘着テープ６によって弾性体１がプランジャ１１から外れに難くなるので、プランジャ１１の表面粗さの調整における表面粗さ調整装置部５の取付状態の安定性を高めることができる。

また、本実施形態は、手順Ｓ５において結束バンド４ａをプランジャ１１のうち弾性体１の上方部分の周りにプランジャ１１の外径よりも大きく、かつ弾性体１の外径よりも小さくなるように結ぶと共に、手順Ｓ６において結束バンド４ｂをシリンダ１３のうちグランド部１２の下方部分の周りにシリンダ１３の外径よりも大きく、かつグランド部１２の外径よりも小さくなるように結んだ後、手順Ｓ７において３本の結束バンド４ｃを結束バンド４ａ，４ｂにそれぞれ結んで結束バンド４ａ，４ｂを鉛直方向に連結することにより、乗かごが昇降する際、すなわちプランジャ１１がシリンダ１３から押し出される際に、３本の結束バンド４ｃが結束バンド４ａ，４ｂを介して表面粗さ調整装置部５及びシリンダ１３のグランド部１２を挟持するので、表面粗さ調整装置部５のプランジャ１１の軸方向への移動を規制することができる。これにより、プランジャ１１を駆動させることによって表面粗さ調整装置部５の表面粗さ調整部材３をプランジャ１１の表面に確実に摺動させることができるので、プランジャ１１の表面粗さの調整における高い信頼性を確保することができる。

なお、上述した本実施形態は、弾性体１がスポンジ素材によって直方体に形成された場合について説明したが、この場合に限らず、弾性体１はスポンジ素材以外のものから成っても良いし、また弾性体１は直方体以外の形状に形成されても良い。さらに、本実施形態は、手順Ｓ１において表面粗さ調整部材３をプランジャ１１のうちグランド部１２の近傍部分に巻き付け、表面粗さ調整部材３をプランジャ１１の当該部分の外周に合わせて切断した場合について説明したが、表面粗さ調整部材３を切断しなくてもプランジャ１１の表面粗さの調整における性能が影響を受けることはない。従って、表面粗さ調整部材３を切断せずにプランジャ１１のうちグランド部１２の近傍部分に重ねて巻き付けても良い。

１弾性体（支持部材）
２両面テープ
３表面粗さ調整部材
４ａ第１の結束バンド
４ｂ第２の結束バンド
４ｃ第３の結束バンド
５表面粗さ調整装置部
６粘着テープ
７ウエス
１０油圧ジャッキ
１１プランジャ
１２グランド部
１３シリンダ

Claims

鉛直方向に沿って配置されて上下に駆動するプランジャに適用され、このプランジャの周方向の表面に摺接して前記プランジャの表面の粗さを調整する表面粗さ調整部材と、この表面粗さ調整部材を前記プランジャに押圧して支持する支持部材とを備えたプランジャの表面粗さ調整装置において、
前記支持部材は弾性体から成り、
この弾性体は、表面に前記表面粗さ調整部材を貼付して固定する両面テープを有することを特徴とするプランジャの表面粗さ調整装置。
請求項１に記載のプランジャの表面粗さ調整装置において、
前記表面粗さ調整部材及び前記弾性体の長さは、前記プランジャの最大直径の円周寸法に設定されたことを特徴とするプランジャの表面粗さ調整装置。
請求項１又は２に記載のプランジャの表面粗さ調整装置において、
前記弾性体の外周面に複数回巻き付けて前記弾性体を前記プランジャに対して挟持する粘着テープを備えたことを特徴とするプランジャの表面粗さ調整装置。
請求項３に記載のプランジャの表面粗さ調整装置において、
前記プランジャと、このプランジャに接続されたシリンダと、このシリンダの一端に設けられ、前記プランジャを支持するグランド部とを備えた油圧ジャッキに適用され、
前記プランジャのうち前記弾性体の上方部分の周りを囲む第１の結束バンドと、
前記シリンダのうち前記グランド部の下方部分の周りを囲む第２の結束バンドと、
前記第１の結束バンドと前記第２の結束バンドとを結ぶ第３の結束バンドとを備え、
前記第１の結束バンドを前記プランジャの外径よりも大きく、かつ前記弾性体の外径よりも小さくなるように結ぶと共に、前記第２の結束バンドを前記シリンダの外径よりも大きく、かつ前記グランド部の外径よりも小さくなるように結んだことを特徴とするプランジャの表面粗さ調整装置。