JP2012224838A

JP2012224838A - 液体噴射用液体、液体噴射記録ヘッド及び液体噴射記録装置

Info

Publication number: JP2012224838A
Application number: JP2012042050A
Authority: JP
Inventors: Kazusa Nakagawa; 和早中川
Original assignee: SII Printek Inc
Current assignee: SII Printek Inc
Priority date: 2011-04-05
Filing date: 2012-02-28
Publication date: 2012-11-15

Abstract

【課題】本発明は、噴射孔から飛翔し、記録紙などの被記録媒体上に着弾する液体噴射用液体であって、印刷プロセス中に不快な臭気を低減し、且つ環境温度に寄らずに安定して噴射孔から飛翔できる特徴を提供する。
【解決手段】本発明は液体噴射用液体として、下記の構成を採用する。
１２種類の有機溶剤から選ばれる少なくとも１種を含んでなる有機溶剤と、香料成分とを含み、１０乃至４０℃の範囲におけるせん断速度１０⁴ｓ^-1のときの粘度が３乃至３０ｍＰａ・sであることを特徴とする液体噴射用液体。
【選択図】図１

Description

本発明は、噴射孔から飛翔し、記録紙などの被記録媒体上に着弾する液体噴射用液体であって、印刷プロセス中に不快な臭気を低減し、且つ少なくとも環境温度が１０乃至４０℃の範囲において、安定して噴射孔から飛翔できる特徴を有する液体噴射用液体に関する。

近年のインクジェット記録方式などの液体噴射記録方式は、印刷版を用意する必要のある印刷方式と異なり、一台の機械で様々なパターンを印字できる事から、例えば梱包材やポスター、車体のラッピングなど幅広い分野での利用が可能なものである。

従来、液体噴射記録方式としてはコンティニュアスタイプとオンデマンドタイプの２つの方式に大別する事ができる。コンティニュアスタイプは、例えば、インクなどの液体噴射用液体を粒子状にして噴射し、帯電させた液体噴射用液体粒子の進行経路に電界を形成する事により、液体噴射用液体粒子を偏向させて対象物に記録する事ができるものなどが挙げられる。また、オンデマンドタイプは、例えば、インクジェットヘッドなどの液体噴射記録ヘッドのノズルなどの噴射孔から画像に応じて液体噴射用液体を吐出させて、紙、フィルム、メディアと呼ばれるような布帛等の被記録媒体に印字を行うものなどが挙げられる。

これらの液体噴射記録の長所としては、直接記録であるためにプロセスが簡単である事に加えて、インパクト方式ではないために無騒音である、カラー化が容易である、高速記録が可能である、普通紙が使用できるため低ランニングコストである、微小液体噴射用液滴を吐出させるために高解像度の記録が可能である等の優れた特徴が挙げられる（特許文献１）。

また、液体噴射用液体中に樹脂を添加する事により、液体噴射用液体溶剤の揮発に伴い樹脂皮膜で着色剤を覆う試み（特許文献２）や、光硬化樹脂を添加し印字後の光照射で液体噴射用液体の硬化を促進する試み（特許文献３）が試されるなど、耐候性、耐擦過性、耐溶剤性などの耐久性の向上に関する研究は鋭意行われている。

一方、特許文献２記載の技術による印刷物の耐久性の向上効果を得るためには、高分子量の樹脂を選択し、さらに高分子量の樹脂を溶解できる溶媒を選択する必要があり、それらの溶剤には独特な臭気を有しているものも多い。また、特許文献３記載の技術に使用される光硬化樹脂はモノマーで存在すると不快な臭気を感じるものが多く、液体噴射記録ヘッドに接続されている液体噴射用液体のタンクや液体噴射用液体が噴射孔から噴射される際に発生するミストから発せられる臭気によって気分が悪くなる場合があるため、作業者はマスクをするなどの対策が必要になっている。

そこで、液体噴射記録装置内にファンを取り付けて液体噴射用液体由来の臭気を外部へ排出、除去する方法（特許文献４）や、液体噴射用液体を被記録媒体上に着弾させて画像を形成した後に光硬化樹脂を添加した無色の塗布液を塗布して画像上に樹脂を硬化、成膜させることで臭気をマスキングする方法（特許文献５）が提案されている。また、装置側ではなく、被記録媒体として香料成分を付着させたメディアを使用することで液体噴射用液体由来の臭気を低減する方法（特許文献６）が開示されている。
一方で、液体噴射用液体自体に香料を添加させることによって、臭気の低減を図る方法（特許文献７、８）も提案されている。

特開平５−６５４４３号公報特開平５−２９５３１３号公報特開平８−０６００５４号公報特開２０１０−２７３３２０号公報特開２００６−３１６１１５号公報特開２０１０−２２１６２６号公報特開昭５９−１２９７７号公報特開２００２−３３８８６３号公報

しかしながら、特許文献４に記載されている技術は、液体噴射記録ヘッド付近など臭気を発生する部分にファンを取り付けるためのスペースの増設など、装置自体の改良や大型化が必要になってしまうため、コスト面での課題は多い。また、特許文献５に記載されている技術では、画像上から発せられる臭気については低減できるが、液体噴射記録ヘッド付近のミストから発せられる臭気については除去が不可能であり、別途ファンなどの取り付けが必要になってしまう。特許文献６に記載されている技術は、被記録媒体に予め香料成分を塗布しておくなど、画像形成段階とは別に被記録媒体上に香料成分を塗布する工程が必要になったり、使用できる被記録媒体の種類が限られたりするなど、印刷プロセスの複雑化と用途の制限が課題となってしまう。

一方で、特許文献７と８に記載されている技術では、液体噴射用液体への香料成分の添加であるため、装置面の改良が必要なく、コスト面では優位な方法である。しかし、香料成分が添加された液体噴射用液体について具体的な物性や組成がほとんど記載されておらず、香料成分の添加による液体噴射用液体の物性や安定性への影響について未知な部分が多く、実施には更なる調査が必要となっている。

特に、低温環境下において特許文献７と８に記載されている液体噴射用液体を使用した場合には、液体噴射用液体の粘度が上昇して噴射孔から噴射されないとか、香料成分が分離してしまうなどの不具合を生じ易い。また、香料成分が分離した場合には、液体噴射用液体中で香料成分が油滴として存在しやすくなってしまい、擬視的にエマルション状態を形成して、液体噴射用液体の流動性が大きく変化してしまう。逆に、高温環境下では液体噴射用液体の粘度が低下しすぎてしまい、印刷中に飛沫が発生するなどの不具合も予想される。

具体的に、画像形成できる液体噴射用液体として香料成分の添加を検討する際には、液体噴射用液体の臭気が感じられない程度に香料成分を添加する必要があると共に、添加する香料成分と液体噴射用液体の内容物の相溶性も十分に検証して、液体噴射用液体として安定な状態を得なくてはならない。一般に香料成分はアルコールやエーテル、エステルを有するものが多く、これらと相溶性の無い溶剤を液体噴射用液体に使用すると香料成分の分離や内容物の凝集などを生じてしまう恐れがある。特に、保存性能を考慮すると、着色剤として顔料を使用する場合は、顔料分散剤と香料成分の相溶性も重要な調査対象になるし、定着樹脂を添加する場合についても香料成分に溶解する樹脂を選定することが望ましい。同時に、環境を選ばずに使用できる液体噴射用液体を得るには粘度の設定が重要になり、環境温度による粘度変化の小さい液体噴射用液体を調整することが望ましい。そのため、印刷プロセス中に不快な臭気を低減し、且つ環境温度に寄らずに液体噴射用液体を安定して噴射孔から飛翔できる液体噴射用液体を得るためには、香料成分を添加しても環境温度による分離などを生じず、且つ粘度変化が小さくなる組成設計を図る必要がある。

本発明は、上記課題を克服するためになされたものであり、印刷プロセス中に不快な臭気を低減し、且つ環境温度によらずに液体噴射用液体を安定して噴射孔から飛翔できる液体噴射用液体、液体噴射記録ヘッド及び液体噴射記録装置を提供する事を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の液体噴射用液体は以下の手段を採用している。
本発明は液体噴射用液体として、化学式１乃至化学式１２から選ばれる少なくとも１種を含んでなる有機溶剤と、液体噴射用液体全量に対して０．１乃至３０重両部の香料成分とを含み、１０乃至４０℃の範囲におけるせん断速度１０⁴ｓ^-1のときの粘度が３乃至３０ｍＰａ・sである、という構成を採用する。

（Ｒ₁＝Ｃ₁〜Ｃ₂₀、Ｒ₂，Ｒ₃＝Ｃ₁〜Ｃ₆、Ｒ₄，Ｒ₆＝Ｃ₁〜Ｃ₄、Ｒ₅＝Ｃ₁〜Ｃ₅、ｎ＝０
〜５）

（Ｒ₇，Ｒ₉＝Ｃ₁〜Ｃ₄、Ｒ₈＝Ｃ₂〜Ｃ₃、ｎ＝０〜５）

（Ｒ₁₀，Ｒ₁₂＝Ｃ₁〜Ｃ₈、Ｒ₁₁＝Ｃ₁〜Ｃ₂、Ｒ₁₃，Ｒ₁₄，Ｒ₁₅＝Ｃ₁〜Ｃ₄、ｎ＝０〜２）
この構成によれば、香料成分が添加されていることにより、液体噴射用液体のタンクや液体噴射記録ヘッド付近に舞うミストから揮発する有機溶剤と同時に添加されている香料成分も揮発するために、従来感じられていた液体噴射用液体由来の臭気を緩和することができる。また、その量としては、香料成分の添加量が液体噴射用液体全量に対して０．１乃至３０重量部とすることで、印刷プロセス中に液体噴射用液体由来の臭気を紛らわせ、不快にならない程度の芳香作用を得ることができる。

なお、一般に香料成分はアルコールやエーテル、エステルを有するものが多く、前記有機溶剤として、香料の種類に合わせて化学式１乃至化学式１２から選択することで、液体噴射用液体と香料成分との相溶性を改善して、経時的な香料成分の分離を抑制することができる。さらに、前記有機溶剤の炭化水素基Ｒの炭素数と繰り返し単位数ｎを指定のものとすることで、液体噴射用液体の粘度を吐出に適した値にすることができる。上記の炭化水素基Ｒの炭素数と繰り返し単位数ｎを逸脱すると、液体噴射用液体の粘度が高くなり、吐出できなくなってしまう可能性がある。

同時に、液体噴射用液体として使用するには、噴射口付近で付与される１０⁴ｓ^-1のせん断速度における粘度管理を行う必要がある。そのため、液体噴射用液体粘度をせん断速度１０⁴ｓ^-1において１０乃至４０℃の範囲のときの粘度が３乃至３０ｍＰａ・sとなるように調整することで、１０℃においても液体噴射用液体の流動性が十分に維持され、ヘッド内への液体噴射用液体の供給不足による印字不良を抑制することができ、尚且つ、４０℃においても粘度低下に伴うミストや飛沫の増加を抑制し、画質の低下を抑制できるようになる。上記の粘度範囲を逸脱すると、高温環境下では液体噴射用液体の粘度が低下しすぎて印刷中に飛沫が発生したり、逆に低温環境下では粘度が上昇しすぎて液体噴射用液体を吐出できなくなってしまうなどの不具合も予想される。

また、液体噴射用液体に係る解決手段として、前記有機溶剤が、融点が−１５０乃至５℃であるエーテル類、アルコール類、エステル類から選ばれる１種、又は２種以上含んでなることを特徴とする、という構成を採用する。
この構成によれば、香料成分と混和性の高いエーテル類、エステル類、アルコール類が低温環境下において凝固したり、溶解性や混和性の低下を生じたりすることを抑制でき、低温環境においても香料成分が液体噴射用液体中から分離することを抑制できる。香料成分の分離が生じた場合、液体噴射用液体中で香料成分が油滴状に存在して系全体が擬視的にエマルション状態を形成することで、液体噴射用液体の流動特性が特異的に変化してしまい、吐出速度がばらついたり、追従不良によって液体噴射用液体が噴射口から噴射されなかったりする不具合が生じやすくなってしまう。

そのため、本発明に係わる液体噴射用液体に用いるエーテル類、エステル類、アルコール類は、少なくとも融点が５℃以下である必要がある。一方で、融点が低い分には低温環境下においても香料成分の分離は生じ難いが、このような有機溶剤は一般に沸点も低く、噴射孔において液体噴射用液体の乾燥が促進されて吐出不良を生じやすくなったり、液体噴射用液体としての引火点の低下や蒸気による中毒などの安全面での品質確保が困難に成ったりするため、本発明に使用する液体噴射用液体の融点の下限は−１５０℃とすることで、吐出性能を維持しつつ安全面に配慮した液体噴射用液体を得ることができる。ここでも、分子量が増大すると一般に融点が上昇することから、化学式１乃至化学式１２記載の有機溶剤は構造中の鎖長（炭素数や繰り返し単位の回数）の制御が必要になるものである。

また、液体噴射用液体に係る解決手段として、前記有機溶剤が、２−ピロリドンと、３−メチル−２−オキサジノンの双方を含んでなることを特徴とする、という構成を採用する。
この構成によれば、例えば、ポリ塩化ビニルなどの非吸収体を被記録媒体として使用する際にも、メディアを侵すことによるメディアと着色剤や定着樹脂との密着性の向上による形成された画像の耐擦過性等の耐久性能を改善したり、レベリング作用によってドット径が広がることで、形成された画像の光沢を向上させたり、ドットとドットの間に液体噴射用液体が塗布されていない部分（白抜け部分）の発生を低減したりできる。

また、液体噴射用液体に係る解決手段として、可溶化剤を含み、前記香料成分が水媒体中に乳化分散してなることを特徴とする、という構成を採用する。
この構成によれば、液体噴射用液体の溶剤が水を主成分とする場合においても、油溶性である香料成分を分離することなく、安定して液体噴射用液体中に存在させることができる。従って、主溶剤が水である水性インクにおいても香料成分の添加が可能であり、印刷プロセスにおける液体噴射用液体由来の臭気の除去が可能になる。また、一般に親水性が大きく、油性成分を水媒体中に効率的に分散させてＯ／Ｗエマルションを形成させ、且つ、エマルション粒子が微細であるために、粒子が視認できず、擬視的に油性成分が水媒体と溶解、混和した状態を形成させる可溶化剤を使用することで、油である香料成分が、熱化学的に安定して水媒体中に分散できるものである。可溶化能力が低いものを使用すると、香料成分の分離や、組成物の白濁といった問題を生じてしまう。

また、前記可溶化剤が、中和剤、イオン化剤として、有機アミン化合物と、有機アミノ酸化合物を含むアルカリ成分によって、末端水素がアルカリ成分に置換されたイオン性界面活性剤である、という特徴を採用する。
この構成によれば、まず、非イオン性界面活性剤を使用した際に生じる高温域での分離現象（曇点）の発生を解消できる。従って、本発明にかかる組成物を被記録媒体上に塗布し、乾燥のために加温しても、被記録媒体上で香料成分が浮き出してしまい、画像のにじみを生じるなどの各種不具合を抑制できるものである。また、中和剤として、有機物を使用することによって、本発明にかかる組成物中に存在する金属イオンを減らすことができる。金属イオンが存在する場合、金属イオンが酸素の中継材料として触媒作用を示すことで、香料成分の酸化による香の変質を生じてしまう。従って、本発明では、金属イオンを減らすために、有機物による中和によって、イオン性界面活性剤を構成することで、香料成分の酸化を抑制することが可能になる。

また、前記イオン性界面活性剤が、親水基として、炭素数が１〜３のアルキレンオキサイドか、スチレンオキサイドの単一成分の繰り返し構造か、２成分以上を共重合してなるアルキレンオキサイド（ＡＯ）基を含み、且つ、該ＡＯ基が、イオン性界面活性剤の総分子量（Ｍｗ）に対して、３０重量％〜８０重量％である、という構成を採用する。すなわち、イオン性界面活性剤のＡＯ基の占める割合が、下記の数式１の範囲内であることを特徴とする液体噴射用液体を提供する。
〔数式１〕０．３０≦（ＡＯ基の重量÷総分子量）≦０．８０
この構成によれば、アルキル鎖と親水基となる末端のイオン化部分のみで構成されているイオン性界面活性剤と比較して、親水基が増えるため、より水媒体に混和しやすく、且つ、油である香料成分の可溶化力も向上するものである。また、ＡＯ基の炭素数が４を超えると、特にゴム部材の膨潤傾向が顕著になり、液体噴射装置の故障に起因する恐れが生じてくるため、ＡＯ基の炭素数は３以下が望ましい。また、可溶化力の調整として、ＡＯ基の繰り返し構造を、単一成分で構成しても良いし、２成分以上を共重合することは、当然可能である。さらに、ＡＯ基がイオン性界面活性剤の総分子量（Ｍｗ）に対して、３０重量％未満である場合には、親水性が十分ではなく、香料成分を水媒体中に可溶化させることはできない。逆に、ＡＯ基がイオン性界面活性剤の総分子量（Ｍｗ）に対して、８０重量％を超える場合には、逆に親油性が担保されずに、香料成分との相性が悪化して、混和しなくなってしまう。

また、前記イオン性界面活性剤が、リン酸誘導体、スルホン酸誘導体、カルボン酸誘導体、コハク酸誘導体、スルホコハク酸誘導体のいずれかである、という構成を採用する。
この構成によれば、汎用性の高い前記末端イオン化基の構造を採用することで、本発明にかかるイオン性界面活性剤として、より多くのものが採用できるようになり、材料の供給安定性や生産性、安全性の面からも、問題の少ない材料の選択が可能になる。特に、リン酸誘導体を導入されたものは、金属の防錆作用が報告されているため、本発明にかかる組成物が金属部品と接触する場合には、一定の防錆効果も期待できる。

また、前記イオン性界面活性剤と、前記香料成分の含有重量比が、下記の数式２の範囲内であることを特徴とする、という構成を採用する。
〔数式２〕１：０．３≦香料成分：イオン性界面活性剤の含有量≦１：５
この構成によれば、香料成分を水媒体中に安定して可溶化せしめるものである。香料成分に対する界面活性剤の添加量が少ない場合は、可溶化能力が不足し、香料成分の分離や組成物の白濁が生じてしまう。逆に、界面活性剤が多すぎると、組成物の表面張力の低下や濡れ性が高まりすぎてしまい、液体噴射装置の噴射孔内で安定なメニスカスを形成できなかったり、ノズル面を汚した結果として、抜けや偏向が生じてしまう。

多価アルコールを含み、且つ、多価アルコールの含有量が、液体噴射用液体全量に対して、５〜５０重両％である、という構成を採用する。
この構成によれば、香料成分と比較的分子構造が近く、且つ、水溶性材料である多価アルコールを使用することで、香料成分の水媒体への混和が促進されるものである。なお、多価アルコールが少ないと、香料成分の水媒体中への混和は促進されないし、逆に、多すぎても、安定性には問題は無いが、液体噴射用液体全量に対して多価アルコールの占める割合が増えれば増えるほど、当然、その他の材料を添加できなくなってくるため、組成物は、単に「香のする液体」となってしまい、定着性などの諸機能の不足を生じて、展開先の少ない組成物になってしまい、本発明にかかる組成物を汎用性の高いものにできない。従って、多価アルコールの含有量が、液体噴射用液体全量に対して、５〜５０重両％とすることが望ましい。

ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテル、γ−ブチロラクトン、シクロヘキサノールアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテルのいずれかを含む、という構成を採用する。
これらは、ポリ塩化ビニールなどの樹脂の軟化剤としても知られており、本発明の組成物を樹脂上に塗布する際には、着色剤を樹脂中に埋め込む作用を発現するため、上記溶剤を使用することで本発明の組成物を使用できる被記録媒体の選択肢を広げることが可能になる。

また、本発明に係る液体噴射用液体を使用する液体噴射記録ヘッドは、圧電素子によって形成された隔壁が間隔をあけて並列に形成され隔壁のそれぞれの間にチャネルが形成されたアクチュエータープレートと、液体室が形成された液体室プレートと、被記録媒体に向けて液体噴射用液体を吐出するノズルが形成されたノズルプレートと、ノズルプレートを支持するためのノズルキャップとを有する事を特徴としている。
この構成によれば、液体噴射記録ヘッドを用いて本発明に係る液体噴射用液体を被記録媒体に噴射し、所望の印字及び記録等の作業を実施する事ができる。

また、本発明に係る液体噴射ヘッドを有する液体噴射記録装置は、被記録媒体を搬送する一対の搬送手段と、前記液体噴射ヘッドに液体噴射用液体を供給する液体供給手段と、前記液体噴射ヘッドを被記録媒体の搬送方向と略直交する方向に走査させる走査手段とを備える事を特徴としている。
この構成によれば、本発明に係る液体噴射ヘッドを液体噴射記録装置に搭載する事ができる。この構成を採用した事によって、液体噴射用液体を供給する手段を備え、被記録媒体に連続的に液体噴射用液体を噴射し、所望の印字及び記録等の作業を実施する事ができる。

香料成分の添加量を液体噴射用液体全量に対して、０．１乃至３０重量部とする事で、印刷プロセスにおいて液体噴射用液体のタンクや液体噴射記録ヘッド付近に舞うミストから揮発する有機溶剤と同時に添加されている香料成分も揮発するために、従来感じられていた液体噴射用液体由来の臭気を緩和することができる。香料成分の添加量が０．１重量部よりも少ないと、香料成分よりも液体噴射用液体溶剤の揮発量の方が多くなり過ぎてしまい、液体噴射用液体由来の臭気を紛らわすことが困難になる。

逆に、香料成分の添加量が３０重量部を超えると、印刷プロセスにおいて香料成分の揮発量が多くなり過ぎてしまい、今度は香料成分の香によって不快さを感じるようになる恐れがある。また、香料成分の添加量が多いと、液体噴射用液体中の添加剤との相溶性によっては、内容物の凝集や分離を生じやすくなるため、液体噴射用液体に使用できる材料の制約が大きくなってしまい、要求される性能を有する液体噴射用液体を設計し難くなる場合がある。

また、液体噴射用液体として使用するには、噴射口付近で付与される１０⁴ｓ^-1のせん断速度における粘度管理を行う必要がある。また、環境温度による液体噴射用液体の流動性を把握することによって、各環境温度下における液体噴射装置の駆動条件を設定でき、環境温度に左右されずに安定して液体噴射用液体を噴射させることができるようになる。

そこで、液体噴射用液体粘度をせん断速度１０⁴ｓ^-1において１０乃至４０℃の範囲のときの粘度が３乃至３０ｍＰａ・sに調整することで、少なくとも１０℃乃至４０℃の環境下において十分に安定して、本発明に係わる液体噴射装置によって噴射孔から飛翔できる液体噴射用液体とすることができる。さらに、前記溶剤の炭化水素基Ｒの炭素数と繰り返し単位数ｎを指定のものとすることで、液体噴射用液体の粘度を吐出に適した値にすることができる。上記の炭素数Ｒと繰り返し単位数ｎを逸脱すると、液体噴射用液体の粘度が高くなり、吐出できなくなってしまう可能性がある。

さらに、本発明に係わる液体噴射用液体に融点が−１５０乃至５℃であるアルコール類、エーテル類、エステル類のいずれかである有機溶剤から１種以上を含有させることによって、水酸基やエーテル基、エステル基を有する香料成分と液体噴射用液体との相溶性を向上させて、特に低温環境下における香料成分や内容物の凝集や分離を抑制できる。

融点が５℃以下の前記有機溶剤を使用することによって、特に低温環境下においても溶解性を維持しやすく、香料成分の分離や、香料成分の分離に伴う液体噴射用液体中での香料成分の油滴としての存在を抑制し、擬視的なエマルション状態の形成を阻害でき、液体噴射用液体の流動特性の変化を大きく低減できる。

逆に融点が−１５０℃以上の前記有機溶剤を使用することで、噴射孔における液体噴射用液体の乾燥が遅延して吐出不良の発生を低減しつつ、液体噴射用液体としての引火点の低下、蒸気による中毒などの安全面での品質確保に配慮した液体噴射用液体を得ることができる。ここでも、分子量が増大すると一般に融点が上昇することから、化学式１乃至化学式１２記載の溶剤は構造中の鎖長（炭素数や繰り返し単位の回数）の制御が必要になるものである。

また、前記有機溶剤に２−ピロリドンや３−メチル−２−オキサジノンを含有させることによって、特に非吸収体に対する液体噴射用液体の浸透性や濡れ性を向上させることができ、耐久性に優れた液体噴射用液体を調整することができる。

さらに、可溶化剤を含み、前記香料成分を水媒体中に乳化分散して存在させることによって、水性インクにおいても油溶性の香料成分の添加が可能になり、主溶剤の種類によらず、印刷プロセス中の液体噴射用液体由来の臭気の除去が可能になる。また、一般に親水性が大きく、油性成分を水媒体中に効率的に分散させてＯ／Ｗエマルションを形成させ、且つ、エマルション粒子が微細であるために、粒子が視認できず、擬視的に油性成分が水媒体と溶解、混和した状態を形成させる可溶化剤を使用することで、油である香料成分が、熱化学的に安定して水媒体中に分散できるものである。

また、前記可溶化剤が、中和剤、イオン化剤として、有機アミン化合物と、有機アミノ酸化合物からなる群より選択されるアルカリ成分によって、末端水素がアルカリ成分に置換されたイオン性界面活性剤であることによって、非イオン性界面活性剤を使用した際に生じる高温域での分離現象（曇点）の発生を解消できるし、香料成分の酸化を促進する金属イオンを本発明にかかる組成物から減らすこともできるため、より安定して香料成分を分散し、且つ、香料成分の変質も抑制できるものである。

また、前記イオン性界面活性剤が、親水基として、炭素数が１〜３のアルキレンオキサイドか、スチレンオキサイドの単一成分の繰り返し構造か、２成分以上を共重合してなるアルキレンオキサイド（ＡＯ）基を含み、且つ、該ＡＯ基が、イオン性界面活性剤の総分子量（Ｍｗ）に対して、３０重量％〜８０重量％であることによって、イオン性界面活性剤として、親水基が増えるため、より水媒体に混和しやすく、且つ、油である香料成分の可溶化力も向上するものである。また、ＡＯ基の炭素数を規定することで、特にゴム部材の膨潤傾向を抑制でき、液体噴射装置の故障を防止できる。また、可溶化力の調整として、ＡＯ基の繰り返し構造を、単一成分で構成しても良いし、２成分以上を共重合することは、当然可能である。さらに、ＡＯ基がイオン性界面活性剤の総分子量（Ｍｗ）に対して、３０重量％〜８０重量％とすることで、香料成分の水媒体への混和を促進し、安定した組成物とすることができる。

さらに、本発明にかかる組成物を安定して製造できるようにするために、界面活性剤として汎用性の高い、リン酸誘導体、スルホン酸誘導体、カルボン酸誘導体、コハク酸誘導体、スルホコハク酸誘導体であるイオン性界面活性剤を使用する。特に、リン酸誘導体は、金属の防錆効果も期待できるものである。

また、香料成分とイオン性界面活性剤の重量比を、数式１の範囲にする事によって、香料成分の水媒体中への混和を担保するものである。所望範囲を超えると、分離や白濁を生じやすい。
同時に、香料成分と分子構造が近く、且つ、水溶性である多価アルコールを使用することで、より一層、香料成分を水媒体中に混和させる作用を得られることになる。

一方で、本発明にかかる組成物を塗布できる被記録媒体を増やし、本発明にかかる組成物の汎用性を高めるために、ＰＶＣなどの樹脂を軟化させる作用を有するジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテル、γ−ブチロラクトン、シクロヘキサノールアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテルのいずれかを添加させることとする。

本発明の実施例の含有成分を示す図である。本発明の比較例の含有成分を示す図である。本発明の実施例と比較例の粘度を示す図である。本発明の実施例と比較例の評価を示す図である。本発明の液体噴射記録装置を示す斜視図である。

１０℃、２５℃、４０℃におけるせん断速度１０⁴ｓ^-1の粘度はＡｎｔｏｎＰａａｒ社製レオメーターＭＣＲ−３０１を用いて測定した。
着色材としては、染料及び顔料のどちらか一方またはその双方を使用できる。染料としては、油性染料ならば何れも用いる事ができるが、その液体噴射用液体溶剤への溶解性を考慮した上で使用するものである。その一例を挙げる。

具体的には、ニグロシンベ−スＥＥ、同ＥＥＬ、同ＥＸ、同ＥＸＢＰ、同ＥＢ、オイルイエロー１０１、同１０７、オイルピンク３１２、オイルブラウンＢＢ、同ＧＲ、オイルグリーンＢＧ、オイルブルー６１３、同ＢＯＳオイルブラックＨＢＢ、同８６０、同ＢＳ、バリファストイエロー１１０１、同１１０５、同３１０８、同４１２０、バリファストオレンジ２２１０、同３２０９、同３２１０、バリファストレッド１３０６、同１３０８、同１３５５、同１３６０、同２３０３、同２３２０、同３３０４、同３３０６、同３３２０、バリファストピンク２３１０Ｎ、バリファストブラウン２４０２、同３４０５、バリファストグリーン１５０１、バリファストブルー１６０３、同１６０５、同１６０７、同１６３１、同２６０６、同２６１０、同２６２０、バリファストバイオレット１７０１、同１７０２、バリファストブラック１８０２、同１８０７、同３８０４、同３８０６，同３８０８、同３８１０、同３８２０、同３８３０、スピリットレッド１０２、オスピーイエローＲＹ、ＲＯＢ−Ｂ、ＭＶＢ３、ＳＰブルー１０５（以上、オリエント化学工業（株）製）、アイゼンスピロンイエロー３ＲＨ、同ＧＲＬＨスペシャル、同Ｃ−２ＧＨ、同Ｃ−ＧＮＨ、アイゼンスピロンオレンジ２ＲＨ、同ＧＲＨコンクスペシャル、アイゼンスピロンレッドＧＥＨ、同ＢＥＨ、同ＧＲＬＨスペシャル、同Ｃ−ＧＨ、同Ｃ−ＢＨ、アイゼンスピロンバイオレットＲＨ、同Ｃ−ＲＨ、アイゼンスピロンブラウンＢＨコンク、同ＲＨ、アイゼンスピロンマホガニーＲＨ、アイゼンスピロンブルーＧＮＨ、同２ＢＮＨ、同Ｃ−ＲＨ、同ＢＰＮＨ、アイゼンスピロングリーンＣ−ＧＨ、同３ＧＮＨスペシャル、アイゼンスピロンブラックＢＮＨ、同ＭＨ、同ＲＬＨ、同ＧＭＨスペシャル、同ＢＨスペシャル、Ｓ．Ｂ．Ｎ．オレンジ７０３、Ｓ．Ｂ．Ｎ．バイオレット５１０、同５２１、Ｓ．Ｐ．Ｔ．オレンジ６、Ｓ．Ｐ．Ｔ．ブルー１１１、ＳＯＴピンク１、ＳＯＴブルー４、ＳＯＴブラック１、同６、同１０、同１２、１３リキッド、アイゼンローダミンＢベース、アイゼンメチルバイオレットベース、アイゼンビクトリアブルーＢベース（以上、保土谷化学工業（株）製）、オイルイエローＣＨ、オイルピンク３３０、オイルブルー８Ｂ、オイルブラックＳ、同ＦＳスペシャルＡ、同２０２０、同１０９、同２１５、ＡＬイエロー１１０６Ｄ、同３１０１、ＡＬレッド２３０８、ネオスーパーイエローＣ−１３１、同Ｃ−１３２、同Ｃ−１３４、ネオスーパーオレンジＣ−２３３、ネオスーパーレッドＣ−４３１、ネオスーパーブルーＣ−５５５、ネオスーパーブラウンＣ−７３２、同Ｃ−７３３（以上、中央合成化学（株）製）、オレオゾールファストイエロー２Ｇ、同ＧＣＮ、オレオゾールファストオレンジＧＬ、オレオゾールファストレッドＢＬ、同ＲＬ（以上、田岡化学工業（株）製）、サビニールイエロー２ＧＬＳ、同ＲＬＳ、同２ＲＬＳ、サビニールオレンジＲＬＳ、サビニールファイアレッドＧＬＳ、サビニールレッド３ＢＬＳ、サビニールピンク６ＢＬＳ、サビニールブルーＲＮ、同ＧＬＳ、サビニールグリーン２ＧＬＳ、サビニールブラウンＧＬＳ（以上、サンド社製、スイス国）、マゼンタＳＰ２４７％、クリスタルバイオレット１０Ｂ２５０％、マラカイトグリーンクリスタルコンク、ブリリアントグリーンクリスタルＨ９０％、スピリットソルブルレッド６４８４３（以上、ホリディ社製、英国）、ネプチューンレッドベース５４３、ネプチューンブルーベース６３４、ネプチューンバイオレットベース６０４、バソニールレッド５４０、バソニールバイオレット６００（以上、ＢＡＳＦ社製、独国）などが挙げられる。

顔料では、従来公知の顔料が使用でき、アゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料等が挙げられ、これらは単独あるいは混合して使用する事が出来る。

具体例を挙げると、ＴＩＴＯＮＥＳＲ−１、同６５０、同Ｒ６２Ｎ、同Ｒ３Ｌ、同Ｒ７Ｅ（以上、堺化学工業（株）製）、クロノスＫＲ−３１０、同ＫＲ−３８０、同４８０（以上、チタン工業（株）製）、タイピュアＲ−９００、同Ｒ−６０２、同Ｒ−９６０、同Ｒ−９３１（以上、デュポン・ジャパン、リミテッド製）、ＴＩＴＡＮＩＸＪＲ３０１、同ＪＲ８０５、同ＪＲ６０２、同ＪＲ７０１、同ＪＲ８００（以上、テイカ（株）製）などの酸化チタン、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５０、同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ１５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４５、同Ｐ、同ＸＥ２，同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３０、同３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以上、デグサ・ジャパン（株）製）、＃２４００、＃２３５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃ＭＣＦ８８、ＭＡ６００、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１，＃５０、＃５２、＃４５、＃４４、＃４０、＃３３，＃３２、＃３０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ（以上、三菱化成工業（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ１３００、同１１００、同１０００、同９００、同８８０、同８００、同７００、ＭＯＧＵＬＬ、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、同６６０Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ８、同１２、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ２０００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ製）、ＲＡＶＥＮ７０００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同２０００、同１５００、同１２５５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１０６０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１０００、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同７８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同４２０、同４１０、同２２，同１６、同１４、同８２５ＯｉｌＢｅａｄｓ、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ９７５、同９００，同ＳＣ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）などのカーボンブラック、ＢＳ−６０５、同６０７（以上、東洋アルミ（株）製）、ブロンズパウダーＰ−５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島金属箔工業（株）製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３Ｌ７（以上、福田金属箔工業（株）製）などの金属粉顔料、また、黒色酸化鉄、低次性酸化チタン、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロムなどの無機顔料、ハンザエロー−１０Ｇ、同５Ｇ、同３Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パーマネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン１、パーマネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦＧ、パラブラウン、パーマネントレッド４Ｒ、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミンＢＳ、ピラゾンレッド、レーキレッドＣ、キナクリドンレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、ファストバイオレットＢ、ジオキサジンンバイオレット、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーンなどの有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫酸ストロンチウム、タングステン酸カルシウムなどの無機蛍光顔料が挙げられる。また、本発明に係る液体噴射用液体では、着色剤に顔料を用いる場合、分散剤を併用する事ができる。

本発明の液体噴射用液体の着色剤に顔料を用いる場合には顔料の分散性向上の為に、従来一般に用いられている高分子分散剤や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤などで一般に顔料の分散剤として用いられるものが使用できる。

一例として、高分子分散剤として、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステルを主成分とした共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸アルキルエステルを主成分とした共重合体などの油溶性高分子などが挙げられる。また、界面活性剤として、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸及びその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。これら油溶性高分子及び界面活性剤は、その１種または２種以上を選択し、併用しても使用できる。その使用量は、少ない場合は添加する目的である分散効果が弱く、多い場合は液体噴射用液体中の各組成物の溶解バランスを崩してしまい各種不具合が発生する懸念があるため、液体噴射用液体全量に対して０．１重量％以上１５重量％以下が好ましい。

更に、顔料を油溶性樹脂に分散した顔料チップを用いる事は、顔料液体噴射用液体製造上有利な事である。これは、油溶性樹脂に分散した顔料チップは、顔料表面に分散樹脂が直接固着、分散されているため、液体噴射用液体製造時に溶解作業の導入のみで、簡便に顔料の分散が実現されるためである。

具体的には、ＮＣ７９０ホワイト、Ｌ１／８レッドＦ３ＲＫ−７０、同ブラックＭＡ１００、同イエローＮ１Ｆ、同オレンジ５０１、同ブラウン５Ｒ、同ブルーＫＬＧ、ＮＣＬ１／８バイオレットＰＲＬ５０（太平化学社（製））などが挙げられる。

溶剤又は分散媒として主に有機溶剤を使用するが、前記化合物を溶解し得るものであれば、特に限定されない。具体的には、アセトン、ジメチルケトン、ジフェニルケトンなどケトン類、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ベンジルアルコールなどのアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、モノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルアセテートなどエーテル類、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなど脂環式化合物、トルエン、ベンゼンなどの芳香族化合物などが使用でき、またこれらは１種又は２種以上選択して併用できるものである。さらに、その使用量は、少ない場合は液体噴射用液体の内容物の溶解不足や分散不足により不溶・凝集物が発生し、多い場合は液体噴射用液体粘度が上昇して吐出が減少したり、液体噴射用液体保管時に前記化合物の加水分解や縮重合が生起したりするなど各種不具合が発生するため、液体噴射用液体全量に対して５重量％〜９０重量％が好ましい。

水性の液体噴射用液体に適用する場合には、従来の水性インク組成物で使用される公知の染料又は顔料を前記着色剤として使用できる。染料としては、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１００Ｌ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９）、ウォーターブラックＬ−２００（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９）、ダイレクトファストブラックＢ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック３２）、ダイレクトディープブラックＥＸ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック３８）、ダイレクトファストブラックコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック７１）、カヤラスダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４）、ダイレクトファストエロー５ＧＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー２６）、アイゼンプリムラエローＧＣＬＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４４）、ダイレクトファストエローＲ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー５０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２３）、アイゼンダイレクトローデュリンＢＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド３１）、ダイレクトスカーレットＢ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド３７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド３９）、アイゼンプリムラピンク２ＢＬＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８０）、アイゼンプリムラレッド４ＢＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８１）、カヤラススプラルビンＢＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２７）、ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１５）、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６）、ウォーターブルー＃３（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６）、カヤラススプラブルーＦＦ２ＧＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１０６）、カヤラススプラターコイズブルーＦＢＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９）等の直接染料；アシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２６）、スミノールファストブラックＢＲコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２）、スミランブラックＷＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２）、ラニルブラックＢＧエクストラコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１０７）、カヤノールミリングブラックＴＬＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１０９）、スミノールミリングブラックＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１１９）、ウォーターブラック１８７−Ｌ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１５４）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー７：１）、カヤシルエローＧＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１７）、スミノールレベリングエローＮＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１９）、ダイワタートラジン（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー２３）、カヤクタートラジン（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー２３）、スミノールファストエローＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー２５）、ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー２９）、スミノールミリングエローＯ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー３８）、スミノールミリングエローＭＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー４２）、ウォーターエロー＃６（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー４２）、カヤノールエローＮＦＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー４９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー７２）、スミノールファストエローＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー６１）、スミノールミリングエローＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１４１）、カヤノールエローＮＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１２７）、カヤノールミリングエロー６ＧＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９）、ソーラールビンエクストラ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１４）、ダイワニューコクシン（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１８）、アイゼンボンソーＲＨ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２６）、ダイワ赤色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２７）、スミノールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３７）、アイゼンエリスロシン（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８２）、アイゼンエオシンＧＨ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８７）、ウォーターピンク＃２（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９２）、ローズベンガル（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１１１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１２９）、スミノオールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３１）、スミノールミリングブリリアントレッドＢＳ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１８６）、スミノールミリングブリリアントレッドＢコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２５４）、カヤクアシッドブリリドブリリアントレッドＢＬ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２７６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５）、ミツイアシッドバイオレットＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１７）、スミトモパテントピュアブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー＃１０６（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、パテントブルーＡＦ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７）、ウォーターブルー＃９（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９）、ダイワ青色１号（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９）、スプラノールブルーＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５）、オリエントソルブルブルーＯＢＣ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２２）、スミノールレベリングブルー４ＧＬ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０）、カヤシルブルーＢＲ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエクストラコンク（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー６２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｃ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９０）、ウォーターブルー＃１１５（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９３）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１０３）、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１１２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１１３）、アイゼンオパールブルー２ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３）、アシッドブリリアントミリンググリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン９）、ダイワグリーン＃７０（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６）、カヤノールシアニングリーンＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２５）、スミノールミリンググリーンＧ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２７）等の酸性染料；アイゼンカチロンイエロー３ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１１）、アイゼンカチロンブリリアントイエロー５ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１３）、スミアクリルイエローＥ−３ＲＤ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１５）、マキシロンイエロー２ＲＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１９）、アストラゾンイエロー７ＧＬＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー２１）、カヤクリルゴールデンイエローＧＬ−ＥＤ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー２８）、アストラゾンイエロー５ＧＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー５１）、アイゼンカチロンオレンジＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１）、アイゼンカチロンブラウン３ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ３０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１）、アイゼンアストラフロキシン（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２）、スミアクリルブリリアントレッドＥ−２Ｂ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１５）、アストラゾンレッドＧＴＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１８）、アイゼンカチロンブリリアントピンクＢＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド２７）、マキシロンレッドＧＲＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド４６）、アイゼンメチルバイオレット（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１）、アイゼンクリスタルバイオレット（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット３）、アイゼンローダミンＢ（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１０）、アストラゾンブルーＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１）、アストラゾンブルーＢＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３）、メチレンブルー（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー９）、マキシロンブルーＧＲＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー４１）、アイゼンカチロンブルーＢＲＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５４）、アイゼンダイヤモンドグリーンＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン１）、アイゼンマラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４）、ビスマルクブラウンＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブラウン１）等の塩基性染料が例示できる。

顔料としては、アゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、天然染料系顔料等の有機系顔料；黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機系顔料が例示でき、例えば、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４０）、シアニンブラック、ナフトールエローＳ（Ｃ．Ｉ．１０３１６）、ハンザエロー１０Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１７１０）、ハンザエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６６０）、ハンザエロー３Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６７０）、ハンザエローＧ（Ｃ．Ｉ．１１６８０）、ハンザエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．１１７３０）、ハンザエローＡ（Ｃ．Ｉ．１１７３５）、ハンザエローＲＮ（Ｃ．Ｉ．１１７４０）、ハンザエローＲ（Ｃ．Ｉ．１２７１０）、ピグメントエローＬ（Ｃ．Ｉ．１２７２０）、ベンジジンエロー（Ｃ．Ｉ．２１０９０）、ベンジジンエローＧ（Ｃ．Ｉ．２１０９５）、ベンジジンエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．２１１００）、パーマネントエローＮＣＧ（Ｃ．Ｉ．２００４０）、バルカンファストエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．２１２２０）、バルカンファストエローＲ（Ｃ．Ｉ．２１１３５）、タートラジンレーキ（Ｃ．Ｉ．１９１４０）、キノリンエローレーキ（Ｃ．Ｉ．４７００５）、アンスラゲンエロー６ＧＬ（Ｃ．Ｉ．６０５２０）、パーマネントエローＦＧＬ、パーマネントエローＨ１０Ｇ、パーマネントエローＨＲ、アンスラピリミジンエロー（Ｃ．Ｉ．６８４２０）、スダーンＩ（Ｃ．Ｉ．１２０５５）、パーマネントオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２０７５）、リソールファストオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２１２５）、パーマネントオレンジＧＴＲ（Ｃ．Ｉ．１２３０５）、ハンザエロー３Ｒ（Ｃ．Ｉ．１１７２５）、バルカンファストオレンジＧＧ（Ｃ．Ｉ．２１１６５）、ベンジジンオレンジＧ（Ｃ．Ｉ．２１１１０）、ペルシアンオレンジ（Ｃ．Ｉ．１５５１０）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ（Ｃ．Ｉ．５９３０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ（Ｃ．Ｉ．５９１０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＲ（Ｃ．Ｉ．７１１０５）、パーマネントブラウンＦＧ（Ｃ．Ｉ．１２４８０）、パラブラウン（Ｃ．Ｉ．１２０７１）、パーマネントレッド４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、パラレッド（Ｃ．Ｉ．１２０７０）、ファイヤーレッド（Ｃ．Ｉ．１２０８５）、パラクロルオルトアニリンレッド（Ｃ．Ｉ．１２０９０）、リソールファストスカーレット、ブリリアントファストスカーレット（Ｃ．Ｉ．１２３１５）、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッドＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３１０）、パーマネントレッドＦ４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３３５）、パーマネントレッドＦＲＬ（Ｃ．Ｉ．１２４４０）、パーマネントレッドＦＲＬＬ（Ｃ．Ｉ．１２４６０）、パーマネントレッドＦ４ＲＨ（Ｃ．Ｉ．１２４２０）、ファストスカーレットＶＤ、バルカンファストルビンＢ（Ｃ．Ｉ．１２３２０）、バルカンファストピンクＧ（Ｃ．Ｉ．１２３３０）、ライトファストレッドトーナーＢ（Ｃ．Ｉ．１２４５０）、ライトファストレッドトーナーＲ（Ｃ．Ｉ．１２４５５）、パーマネントカーミンＦＢ（Ｃ．Ｉ．１２４９０）、ピラゾロンレッド（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、リソールレッド（Ｃ．Ｉ．１５６３０）、レーキレッドＣ（Ｃ．Ｉ．１５５８５）、レーキレッドＤ（Ｃ．Ｉ．１５５００）、アンソシンＢ（Ｃ．Ｉ．１８０３０）、ブリリアントスカーレットＧ（Ｃ．Ｉ．１５８００）、リソールルビンＧＫ（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、パーマネントレッドＦ５Ｒ（Ｃ．Ｉ．１５８６５）、ブリリアントカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８５０）、ピグメントスカーレット３Ｂ（Ｃ．Ｉ．１６１０５）、ボルドー５Ｂ（Ｃ．Ｉ．１２１７０）、トルイジンマルーン（Ｃ．Ｉ．１２３５０）、パーマネントボルドーＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３８５）、ヘリオボルドーＢＬ（Ｃ．Ｉ．１４８３０）、ボルドー１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、ボンマルーンライト（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、ボンマルーンメジウム（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、エオシンレーキ（Ｃ．Ｉ．４５３８０）、ローダミンレーキＢ（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、ローダミンレーキＹ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、アリザリンレーキ（Ｃ．Ｉ．５８０００）、チオインジゴレッドＢ（Ｃ．Ｉ．７３３００）、チオインジゴマルーン（Ｃ．Ｉ．７３３８５）、パーマネントレッドＦＧＲ（Ｃ．Ｉ．１２３７０）、ＰＶカーミンＨＲ、ワッチングレッド，モノライトファストレッドＹＳ（Ｃ．Ｉ．５９３００）、パーマネントレッドＢＬ、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ジオキサジンバイオレット、アルカリブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２７５０Ａ、Ｃ．Ｉ．４２７７０Ａ）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０９０）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、ビクトリアブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ファストスカイブルー（Ｃ．Ｉ．７４１８０）、インダンスレンブルーＲＳ（Ｃ．Ｉ．６９８００）、インダンスレンブルーＢＣ（Ｃ．Ｉ．６９８２５）、インジゴ（Ｃ．Ｉ．７３０００）、ピグメントグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１０００６）、ナフトールグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１００２０）、グリーンゴールド（Ｃ．Ｉ．１２７７５）、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０００）、フタロシアニングリーン等が例示できる。

さらに、前記以外の加工顔料としては、ＲｅｎｏｌＹｅｌｌｏｗＧＧ−ＨＷ３０、ＲｅｎｏｌＹｅｌｌｏｗＨＲ−ＨＷ３０、ＲｅｎｏｌＯｒａｎｇｅＲＬ−ＨＷ３０、ＲｅｎｏｌＲｅｄＨＦ２Ｂ−ＨＷ３０、ＲｅｎｏｌＲｅｄＦＧＲ−ＨＷ３０、ＲｅｎｏｌＲｅｄＦ５ＲＫ−ＨＷ３０、ＲｅｎｏｌＣａｒｍｉｎｅＦＢＢ−ＨＷ３０、ＲｅｎｏｌＶｉｏｌｅｔＲＬ−ＨＷ３０、ＲｅｎｏｌＢｌｕｅＢ２Ｇ−ＨＷ３０、ＲｅｎｏｌＢｌｕｅＣＦ−ＨＷ３０、ＲｅｎｏｌＧｒｅｅｎＧＧ−ＨＷ３０、ＲｅｎｏｌＢｒｏｗｎＨＦＲ−ＨＷ３０、ＲｅｎｏｌＢｌａｃｋＲ−ＨＷ３０（以上、クラリアントジャパン株式会社製）、ＵＴＣＯ−００１エロー、ＵＴＣＯ−０１２エロー、ＵＴＣＯ−０２１オレンジ、ＵＴＣＯ−０３１レッド、ＵＴＣＯ−０３２レッド、ＵＴＣＯ−０４２バイオレット、ＵＴＣＯ−０５１ブルー、ＵＴＣＯ−０５２ブルー、ＵＴＣＯ−０６１グリーン、ＵＴＣＯ−５９１ブラック、ＵＴＣＯ−５９２ブラック（以上、大日精化工業株式会社製）、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨＹｅｌｌｏｗ４Ｇ−Ａ、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨＹｅｌｌｏｗＭＸ−Ａ、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨＹｅｌｌｏｗ２Ｒ−Ａ、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨＢｒｏｗｎ５Ｒ−Ａ、ＳｃａｒｌｅｔＲ−Ａ、Ｒｅｄ２Ｃ−Ａ、Ｒｅｄ３Ｒ−Ａ、Ｍａｇｅｎｔａ２Ｂ−Ａ、ＶｉｏｌｅｔＢ−Ａ、Ｂｌｕｅ４Ｇ−Ａ、ＧｒｅｅｎＧ−Ａ（以上、チバスペシャリティケミカルズ株式会社製）等が例示できる。

また、本発明の液体噴射用液体には、化学式１乃至化学式１２から選ばれる少なくとも１種を含む有機溶剤であることが望ましく、さらに前記有機溶剤の融点が−１５０乃至５℃であることがより望ましい。さらに、前述した有機溶剤は、アルコール類、エーテル類、エステル類のうちいずれか１種以上を含有していることが望ましい。これらの成分は、以下に示す具体例のうち、少なくとも１種類が本発明の液体噴射用液体に含有されていることが望ましい。また、これらの成分は、本発明の液体噴射用液体において溶媒として用いられる。また、前記有機溶剤（アルコール類、エーテル類、エステル類）は液体噴射用液体と香料成分との混和性の向上を目指すものであり、液体噴射用液体として所望の粘度範囲を逸脱しないものであれば、特に制限されるものではない。

具体的には、化学式１に該当するもの（アルコール類）としては、メタノール（融点−９７℃）、エタノール（融点−１１４℃）、１‐プロパノール（融点−１２６．５℃）、２‐プロパノール（融点−８９．５℃）、１‐ブタノール（融点−９０℃）、２‐メチル‐１‐プロパノール（融点−１０８℃）、３‐メトキシブタノール（融点−８５℃）、ベンジルアルコール（融点−１５℃）、オレイルアルコール（融点−５乃至０℃）、オクチルドデカノール（融点−１乃至１℃）、２‐ヘキシル‐１‐デカノール（融点−２１乃至−１５℃）、化学式２に該当するものとしては、エチレングリコール（融点−１３℃）、ジエチレングリコール（融点−１０℃）、トリエチレングリコール（融点−７℃）、テトラエチレングリコール（融点−６℃）、プロピレングリコール（融点−５９℃）、ヘキシレングリコール（融点−４０乃至−５０℃）、１，２‐ブタンジオール（融点‐５０℃）、１，３‐ブタンジオール（融点−５４℃）、化学式３に該当するものとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル（融点−８５℃）、エチレングリコールモノエチルエーテル（融点−１００℃）、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（融点−６０℃）、エチレングリコールモノブチルエーテル（融点−７０℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（融点−８４℃）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（融点−８０℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（融点−７６℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（融点−７８℃）、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（融点−３４℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（融点−９５℃）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（融点−１００℃）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（融点−８０℃）、化学式４に該当するものとしては、チオジエチレングリコール（融点−１６℃）、化学式５に該当するものとしては、テトラヒドロフルフリルアルコール（融点−８０℃）が挙げられ、化学式６に該当するもの（エーテル類）としては、エチレングリコールジメチルエーテル（融点−６９℃）、エチレングリコールジエチルエーテル（融点−５８℃）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（融点−６４℃）、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル（融点−７２℃）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（融点−４４℃）、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル（融点−６４℃）、ジエチレングリコールジブチルエーテル（融点−６０℃）、トリエチレングリコールジメチルエーテル（融点−４５℃）、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル（融点−３４℃）、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（融点−２７℃）、ポリエチレングリコールジメチルエーテル（融点−４０℃）、プロピレングリコールジメチルエーテル（融点−７２℃）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（融点−７５℃）、トリプロピレングリコールジメチルエーテル（融点−７０℃）、化学式７に該当するものとしては、１，３‐ジオキソラン（融点−９５℃）、化学式８に該当するものとしては、トリアセチン（融点３℃）が挙げられ、化学式９に該当するもの（エステル類）としては、酢酸メチル（融点−９８℃）、酢酸エチル(融点−８４℃)、酢酸ノルマルプロピル（融点−９２℃）、酢酸イソプロピル（融点−７３℃）、酢酸ブチル（融点−７４℃）、酢酸イソブチル（融点−９９℃）、酢酸アミル（融点−１００℃）、酢酸ヘキシル（融点−８０℃）、酢酸オクチル（融点−３９℃）、酢酸2-メトキシエチル（融点−６５℃）、酢酸２−エトキシエチル（融点−６１℃）、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（融点−６５℃）、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（融点−６３℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（融点−２５℃）、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（融点−２５℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（融点−３２℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（融点−８７℃）、化学式１０に該当するものとしては、乳酸メチル（融点−６６℃）、乳酸エチル（融点−２６℃）、乳酸プロピル（融点１℃）、乳酸ブチル（融点−２８℃）、化学式１１に該当するものとしては、炭酸ジメチル（融点２乃至４℃）、炭酸エチルメチル（融点−１４．５℃）、炭酸ジエチル（融点−４３℃）、化学式１２に該当するものとしては、炭酸プロピレン（融点−４９℃）が挙げられる。これらを１種単独で液体噴射用液体に添加しても良いし、２種以上を併用しても良い。

さらに、その使用量は少ない場合は、特に低温環境下における香料成分の分離を生じやすくなり、多い場合は相溶性から液体噴射用液体に添加する分散剤や定着樹脂の選択に制約が大きくなったり、液体噴射用液体の乾燥性が悪化して、形成された画像が印刷プロセス中に十分に乾燥しなかったりするなど各種不具合が生じるため、液体噴射用液体全量に対して５重量部乃至９０重量部が望ましい。

さらに、本発明の液体噴射用液体には、香料成分が必須であり、その添加量は液体噴射用液体全量に対して０．１乃至３０重量部であることが望ましい。０．１重量部より少ないと、印刷プロセス中に液体噴射用液体から発せられる臭気を紛らわすことができず、３０重量部よりも多いと、印刷プロセスにおいて香料成分の揮発量が多くなり過ぎてしまい、今度は香料成分の香によって不快さを感じるようになったり、液体噴射用液体中の添加剤との相溶性によっては、内容物の凝集や分離を生じやすくなるため、液体噴射用液体に使用できる材料の制約が大きくなったりするなど各種不具合を生じやすくなってしまう。

前記香料成分としては液体噴射用液体溶剤か、前記有機溶剤（アルコール類、エーテル類、エステル類）のいずれか、又は全てと混和可能であれば、特に制限を受けるものではなく、具体的には、アンバーグリス（リュウゼン香）、ベンゾイン精油（安息香）、丁字精油、ベルガモット精油、ビターオレンジ精油、グレープフルーツ精油、カフィライム精油、レモン精油、ライム精油、マンダリン精油、ペティグレン精油、タンジェリン精油、ニガヨモギ精油、バジル精油、セージ精油、サイプレス精油、ファーニードル精油、ゼラニウム精油、ジュニパー精油、ラベンダー精油、レモングラス精油、マートル精油、パルマローズ精油、ローズマリー精油、ティーツリー精油、タイム精油、イランイラン精油、トロピカルフルーツ精油、アニスシード精油、ブラックペッパー精油、カルダモン精油、シナモン精油、クローヴ精油、コリアンダー精油、ジンジャー精油、ナツメグ精油、アトラスシダーウッド精油、ヒバ精油、ヒノキ精油、パチョリ精油、パインウッド精油、ローズウッド精油、サンダルウッド精油、スパイクナード精油、ベチバー精油、ウィンターグリーン精油、フランキンセンス精油、ミルラ精油、カモミール精油、セロリシード精油、ダヴァナ精油、ガルバナム精油、リツィアクベバ精油、タジェット精油、ピンクペッパー精油、サフラン精油、エレミ精油、ラブダナム精油、スティラックス精油、イモーテル精油、トンカビーン精油、ジンジャーリリー精油、ナグチャンパ精油、ネロリ精油、ローズオットー精油、アミリスウッド精油、バーチタール精油、ガイヤックウッド精油、アンブレットシード精油、ジャスミンアブソリュート、ミモザアブソリュート、バイオレットリーフアブソリュート、ビーワックスアブソリュート、カカオアブソリュート、ヘイアブソリュート、オークモスアブソリュート、タバコアブソリュート、バニラアブソリュート、フランジパニアブソリュート、ガーデニアアブソリュート、サンバックジャスミンアブソリュート、ジョンキルアブソリュート、ナルシスアブソリュート、オスマンサスアブソリュート、ローズアブソリュート、チュベローズアブソリュート、アイリスコンクリート等の天然香料などが挙げられ、これらは１種単独で液体噴射用液体に添加されても良いし、２種以上を併用しても良い。

また、ヘディオン、キャローン、セタロックス、ポリサントール、フィクサトゥール５０５、オーラタッチ、ムスクケトン、ムスセノンデルタ、ヘルベトリド、リーラル（以上、フェルメニッヒ社製）、カラナール、ケファリス、サンダロア（以上、ジボダン社製）、オッリニッフ、バグダノール（以上、ＩＦＦ社製）、ガラクソリド（インターナショナルフレーバーアンドフレグランシズ社製）、安息香酸、ケイ皮酸、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮アルコール、ヘリオトロピン、アルデヒドＣ‐８（オクタナール）、アルデヒドＣ‐１０（デシルアルデヒド）、アルデヒドＣ‐１１（ウンデカナール）、アルデヒドＣ‐１２（ドデカナール）、ピーチアルデヒド（γ‐ウンデカラクトン）、ストロベリーアルデヒド（メチルフェニルグリシド酸エチル）、ココナッツアルデヒド（γ‐ノナラクトン）、アニスアルデヒド（4-メトキシベンズアルデヒド）、オーランチオール、ベンズアルデヒド、ベンジルアセテート、ベンジルブチラーテ、シス‐３‐ヘキサノール、シトラール（３，７‐ジメチルオクタ‐２，６‐ジエナール）、シトロネロール、クマリン、シクラメンアルデヒド（３‐（４‐イソプロピルフェニル）イソブチルアルデヒド）、ダマスコン、オイゲノール、ゲラニオール、ヘキシルシンナムアルデヒド、ヒドロキシシトロネラール、インドール、リナロール、リナリルアセテート、フェニルエチルアルコール、ラズベリーケトン（４‐（４‐ヒドロキシフェニル）‐２‐ブタノン）、テルピネオール、イオノン、エチルマルトール、ヘリオナール、ホモフロノール、バニリン、イソ・イー・スーパー（１，２，３，４，５，６，７，８‐オクタヒドロ‐２，３，８，８‐テトラメチル‐２‐アセトナフトン）、カシュメラン（ジヒドロペンタメチルインダノン）、トナリド（６‐アセチル‐１，１，２，４，４，７‐ヘキサメチルテトラヒドロナフタレン）、ベルドラシン（１，３，５−ウンデカトリエン）、インドラローメ、フロロパール（２，４，６‐トリメチル‐４‐フェニル‐１，３‐ジオキサン）、イソカンフィルシクロヘキサノール、ジヒドロミルセノール、アミルシンナムアルデヒド、エチルバニリン、アセチルセドレン、サリチル酸メチル、ゲラノニトリル（３，７‐ジメチル‐２，６‐オクタジニトリル）の合成香料などが挙げられ、さらにこれらの異性体も含まれ、これらは１種単独で液体噴射用液体に添加されても良いし、２種以上を併用しても良い。

また、前記香料成分を水媒体中に乳化分散させるためには、従来公知である界面活性剤等が例示できる。具体的には、化学式１３乃至化学式１７から選ばれるいずれか一つの構造を持ち、末端の水素を有機アミンもしくは有機アミノ酸と置換したもののうち、ＡＯ基がイオン性界面活性剤の総分子量（Ｍｗ）に対して、３０重量％〜８０重量％であるものが挙げられる。

化学式１３に該当するものとしては、フォスファノールＲＢ―４１０、フォスファノールＲＳ７１０（以上、東邦化学工業社製）、ポリオキシプロピレン（３）ラウリルリン酸塩（エタノールアミン塩）、ポリオキシプロピレン（３）ラウリルリン酸、ポリオキシエチレン（３）ラウリルリン酸、ポリオキシエチレン（２０）ラウリルリン酸、ポリオキシエチレン（３）ラウリルリン酸塩（エタノールアミン塩）などが挙げられ、化学式１４に該当するものとしては、ポリオキシエチレン（４）ラウリルスルホン酸塩（エタノールアミン塩）、リグニンスルホン酸などが挙げられ、化学式１５に該当するものとしては、ポリオキシエチレン（４）ラウリルカルボン酸塩（エタノールアミン塩）、ノニルフェノキシカルボン酸などが挙げられ、化学式１６に該当するものとしては、コハク酸ビスエトキシジグリコールなどが挙げられ、化学式１７に該当するものとしては、ポリオキシエチレン（４）ラウリルスルホコハク酸塩（エタノールアミン塩）、ポリオキシエチレン(３)ラウリルエーテルスルホン酸などが挙げられる。これらを１種単独で液体噴射用液体に添加しても良いし、２種以上を併用しても良い。

なお、この記載におけるＲの炭素数などについては、例えば化学式１３ではＲ₁₆：Ｃ₁₂、Ｒ₁₇：Ｃ₂，ｎ：３、化学式１４ではＲ₁₆：Ｃ₁₂、Ｒ₁₇：Ｃ₂，ｎ：４、化学式１５ではＲ₁₆：Ｃ₁₂、Ｒ₁₇：Ｃ₂，ｎ：４、化学式１６ではＲ₁₆：Ｃ₂、Ｒ₁₇：Ｃ₂，ｎ：2、化学式１７ではＲ₁₆：Ｃ₁₂、Ｒ₁₇：Ｃ₂，ｎ：６とする。

液体噴射用液体を製造する方法は、液体噴射用液体組成物の製造方法としては従来知られている種々の方法が採用できる。例えば、ボールミル、ビーズミル、ロールミル、ヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ホモミキサー、ニーダー等の装置を使用して作る事が出来る。

さらに、撹拌終了後に濾過や遠心分離を行い粗大粒子や気体を除いても良い。粗大粒子や気体を取り除く事により、液体噴射用液体を使用する際に詰まり等の印刷不良や経時的な液体噴射用液体の変質を抑制しやすいためである。

一方で、製造時に加熱や冷却、加圧や減圧、不活性ガス置換をしても良い。製造時のこれらの作業によって、内容物の溶解や分散の促進効果や脱泡効果に加えて、酸化による内容物の変質を防ぐ事ができる。例えば、内容物の溶解や分散を促進するため、液体噴射用液体自体を加熱放置したり、過熱しながら撹拌や分散したりすれば、内容物の溶解や分散が短時間に行われるし、均一な溶解や分散が促進されるためである。

また、製造した液体噴射用液体を温度の低い状態（１０乃至３０℃）で保管する事は、インク組成物の経時性能を劣化させないためにも好ましい。製造後の液体噴射用液体を高温（例えば、５０℃以上）にて保管すると、液体噴射用液体の粘度が低下して、内容物の沈降が生じやすくなったりするのを防ぐためである。
これらはそれぞれ単独で使用しても良いし、組み合わせて使用しても良い。

定着性付与を目的として樹脂を本発明の液体射用液体に含有させる事も可能である。これらの樹脂は本発明のインク組成物に使用する有機溶剤に可溶なものであれば、特に種類を限定されるものではない。

具体的には、エポキシ樹脂、アクリル酸樹脂、メタクリル酸樹脂、エチレンイミン樹脂、ポリオキシエチレンアルキルエーテル樹脂、マレイン酸樹脂、マレイミド樹脂、ロジンエステルとその塩、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性グリセリンエステル、ロジン変性フェノールマレイン酸エステル、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、アルキルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾニトリル樹脂、テルペンジフェノール、テルペンフェノール共重合体、ケトン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルピロリドン、及びこれらの誘導体などが挙げられる。市販されているものとしては、テスラック２１５８−１００（日立ポリマー（株）製）、フタルキッドＤＸ６１５（５０重量％キシレン溶液、日立化成（株）製）などのアルキド樹脂、アクリロイドＢ６６、同Ｂ６７（以上、英国、ロームアンドハース社製）、ジョンクリル６９０、同６７、同６７８、同５８６、同６１Ｊ、同６０Ｊ、同ＨＰＤ−９６Ｊ、同７１００、同７１１（以上、独国、ＢＡＳＦ社製）などのアクリル樹脂、カリフレックスＴＲ−１１０７（シェル化学（株）製）、タフプレンＡ、アサプレンＴ−４３１（以上、旭化学工業（株）製）などのスチレン系エラストマー、スミテートＲＢ−１１（住友化学工業（株）製）、エバフレックス１５０（三井ポリケミカル（株）製）などのエチレン・酢酸ビニル共重合体などを例示できる。

これらの樹脂は、添加量が少ないと印字物に十分な定着性の向上が発現されず、多過ぎても液体噴射用液体粘度の上昇を生じるため、添加量としては液体噴射用液体全量に対して１乃至２０重量％が好ましい。

［実施例］
以下、本発明を実施例１乃至２０により詳細に説明する。図１は、それぞれ実施例１乃至２０ごとに、含有する材料名を示す。実施例１乃至２０中の各成分を含有している箇所にのみ、図１において数字を記載している。図１において、−（ハイフン）で示す箇所は、その成分が含有されていないことを示す。実施例１乃至２０中の数字は「重量部」を示す。

なお、図１における「式」という欄に、「１、２、３、・・・、１２」と示す数字は、以下に示す化学式１乃至化学式１２にそれぞれ対応し、実施例１乃至２０は化学式１乃至化学式１２から選ばれる少なくとも１種を含んでなる有機溶剤をそれぞれ含有していることを示している。

（Ｒ₁₀，Ｒ₁₂＝Ｃ₁〜Ｃ₈、Ｒ₁₁＝Ｃ₁〜Ｃ₂、Ｒ₁₃，Ｒ₁₄，Ｒ₁₅＝Ｃ₁〜Ｃ₄、ｎ＝０〜２）
また、本実施例における液体噴射用液体は、可溶化剤を含み、前記香料成分が水媒体中に乳化分散してなることを特徴とする。可溶化剤とは、ポリオキシプロピレン（３）ラウリルリン酸塩（エタノールアミン塩）、ポリオキシエチレン（３）ラウリルリン酸塩（エタノールアミン塩）、ポリオキシエチレン（２）ラウリルリン酸塩（エタノールアミン塩）、ポリオキシエチレン（４）ラウリルスルホン酸塩（エタノールアミン塩）、ポリオキシエチレン（４）ラウリルカルボン酸塩（エタノールアミン塩）、コハク酸ビスエトキシジグリコール、ポリオキシエチレン（４）ラウリルスルホコハク酸塩（エタノールアミン塩）、ポリオキシエチレン（２５）ラウリルリン酸塩（エタノールアミン塩）およびポリオキシブチレン（２０）アドリルリン酸塩（エタノールアミン塩）などである。なお、これらの可溶化剤は、イオン性界面活性剤でもある。
この構成によれば、液体噴射用液体の溶剤が水を主成分とする場合においても、油溶性である香料成分を分離することなく、安定して液体噴射用液体中に存在させることができる。従って、主溶剤が水である水性インクにおいても香料成分の添加が可能であり、印刷プロセスにおける液体噴射用液体由来の臭気の除去が可能になる。また、一般に親水性が大きく、油性成分を水媒体中に効率的に分散させてＯ／Ｗエマルションを形成させ、且つ、エマルション粒子が微細であるために、粒子が視認できず、擬視的に油性成分が水媒体と溶解、混和した状態を形成させる可溶化剤を使用することで、油である香料成分が、熱化学的に安定して水媒体中に分散できるものである。可溶化能力が低いものを使用すると、香料成分の分離や、組成物の白濁といった問題を生じてしまう。

また、前記可溶化剤が、中和剤、イオン化剤として、有機アミン化合物と、有機アミノ酸化合物からなる群より選択されるアルカリ成分によって、末端水素がアルカリ成分に置換されたイオン性界面活性剤である、という特徴を採用する。
この構成によれば、まず、非イオン性界面活性剤を使用した際に生じる高温域での分離現象（曇点）の発生を解消できる。従って、本発明にかかる組成物を被記録媒体上に塗布し、乾燥のために加温しても、被記録媒体上で香料成分が浮き出してしまい、画像のにじみを生じるなどの各種不具合を抑制できるものである。また、中和剤として、有機物を使用することによって、本発明にかかる組成物中に存在する金属イオンを減らすことができる。金属イオンが存在する場合、金属イオンが酸素の中継材料として触媒作用を示すことで、香料成分の酸化による香の変質を生じてしまう。従って、本発明では、金属イオンを減らすために、有機物による中和によって、イオン性界面活性剤を構成することで、香料成分の酸化を抑制することが可能になる。

また、前記イオン性界面活性剤と、前記香料成分の含有重量比が、下記の数式の範囲内であることを特徴とする、という構成を採用する。
〔数式２〕１：０．３≦香料成分：イオン性界面活性剤の含有量≦１：５
この構成によれば、香料成分を水媒体中に安定して可溶化せしめるものである。香料成分に対する界面活性剤の添加量が少ない場合は、可溶化能力が不足し、香料成分の分離や組成物の白濁が生じてしまう。逆に、界面活性剤が多すぎると、組成物の表面張力の低下や濡れ性が高まりすぎてしまい、液体噴射装置の噴射孔内で安定なメニスカスを形成できなかったり、ノズル面を汚した結果として、抜けや偏向が生じてしまう。

図２は、それぞれ比較例１乃至１０ごとに、含有する材料名を示す。比較例中の数字は「重量部」を示す。含有していない成分の欄は「−」で示す。なお、図２における「式」という欄の記載は、上述した図１と同様である。
図３は、それぞれ実施例１乃至２０および比較例１乃至１０ごとに、各温度における粘度を示す。図４は、それぞれ実施例１乃至２０および比較例１乃至１０ごとに、各項目における評価を示す。
具体的な、液体の噴射環境は、実施例１乃至２０、及び比較例１乃至１０で得た液体噴射用液体を液体噴射記録装置（３６０ｄｐｉ、駆動周波数８ｋＨｚ、ノズル数５０８）でＰＶＣフィルム上に一面に印字した。

（吐出安定性）
実施例１乃至２０、及び比較例１乃至１０の液体噴射用液体を液体噴射記録装置でベタ印字を行い、安定して２分間の連続印字ができるかどうかを確認した。
○：印字不良無く、連続印字できる
×：抜けや偏向などが発生し、連続印字を２分間行えない
（芳香の程度）
実施例１乃至２０、及び比較例１乃至１０の液体噴射用液体を液体噴射記録装置でベタ印字した際に感じられる香料成分の香の感じられ方について確認した。なお、前記試験を無作為に選択した１０人の作業者に行わせて、液体噴射記録装置から感じられる臭気についてアンケートした。
○：５０％以上が芳香を快く感じる
△：５０％以上が芳香を強く感じる（不快に感じる）
×：５０％以上が芳香を感じない
（白抜け部分の有無）
実施例１乃至２０、及び比較例１乃至１０の液体噴射用液体を液体噴射記録装置でベタ印字した形成した印字物に白抜け部分があるかどうかと、光沢具合を目視にて確認した。
○：白抜け無し、光沢有り
△：白抜けは無いが、光沢が無い
×：白抜け有り
（ゴム部材の膨潤）
実施例１乃至２０、及び比較例１乃至１０の液体噴射用液体中に１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形に裁断したＥＰＤＭを浸漬して密封した後、４５℃環境下に１ヶ月放置した後、寸法変化を比較した。
○：寸法変化が３％未満
×：寸法変化が３％以上
（香の変化）
実施例１乃至２０、及び比較例１乃至１０の液体噴射用液体を１００ｍｌ容器に５０ｍｌ封入し、４５℃環境下に１週間放置した後に、容器内の香が試験前後で変化したかどうかをアンケートした。
○：５０％以上が変化なしと回答
×：５０％超が変化ありと回答
（可溶化性）
実施例１乃至２０、及び比較例１乃至１０の液体噴射用液体を作成した際に、分離や白濁の有無を比較した。
○：分離や白濁なし
×：分離や白濁あり
（６０℃での香料の分離）
実施例１乃至２０、及び比較例１乃至１０の液体噴射用液体を液体噴射記録装置でベタ印字した形成した印字物を６０℃に加温して乾燥させる際に、印字物表面に香料成分の浮きが生じるかどうかを確認した。
○：浮きなし
×：浮きあり
以上のとおり、本願発明における実施例１乃至２０と比較例１乃至１０を比較検討した。すなわち、本願発明の実施形態における液体噴射用液体は、有機溶剤と、香料成分とを含み、１０乃至４０℃の範囲におけるせん断速度１０⁴ｓ^-1のときの粘度が３乃至３０ｍＰａ・sであることを特徴としている。図４の「可溶化性」、「６０℃での香料の分離」項目より、組成物の安定性に問題はない。また、「香の変化」項目より、香の持続性についても問題は無い。

比較例１は、化学式１乃至化学式１２から選ばれる有機溶剤の融点が−１５０乃至５℃の範囲を逸脱しており、比較例２は、１０乃至４０℃の範囲におけるせん断速度１０⁴ｓ^-1のときの粘度が３乃至３０ｍＰａ・sではないため、吐出安定性に問題が生じた。比較例３は、含有されている有機溶剤が化学式１に示す炭素数の範囲から逸脱していたため、香料の分離が発生した。比較例４は、香料成分が液体噴射用液体全量に対して、３０重量部よりも多量であるため、芳香が強すぎて不快に感じられた。さらに、比較例５は、香料成分が液体噴射用液体全量に対して、０．１重量部よりも少量であるため、芳香が感じられなかった。また、比較例６は、界面活性剤の量が少ないため、図４の「可溶化性」項目より香料成分を可溶化できていないし、対イオンがナトリウムイオンであるため、図４の「香の変化」項目より組成物を室温に１週間放置すると香が変化している。また、比較例７と８は、それぞれ、界面活性剤のＡＯ基とＭｗの比が所望範囲外であり、図４の「可溶化性」項目より香料成分の効果的な可溶化作用は得られていない。さらに、比較例９は、ＡＯ基の炭素数が長く、図４の「ゴム材料の膨潤」項目より膨潤傾向が見られるし、アルキル基の炭素数が長いため、溶解性が悪く、図４の「可溶化性」項目より白濁して見えている。比較例１０は、ノニオン性界面活性剤であり、組成物を加温すると曇点が生じて、図４の「６０℃での香料の分離」項目より香料の分離が生じているため、被記録媒体の乾燥温度を上昇できず、乾燥の遅延による印刷効率の低下が大きい。

以下、本発明の液体噴射用液体を使用する液体噴射ヘッド、および液体噴射ヘッドを搭載した液体噴射記録装置について図５を参照して説明する。
図５は、本実施形態の液体噴射記録装置の概略構成を示す斜視図である。図５に示すように、液体噴射記録装置１は、紙等の被記録媒体ｓを搬送する一対の搬送手段２、３と、被記録媒体ｓに液体を噴射するとともに、圧電素子によって形成されたアクチュエータープレートと、アクチュエータープレートに液体を供給する液体室が形成された液体室プレートとを有する液体噴射ヘッド４と、液体噴射ヘッド４に液体を供給する液体供給手段５と、液体噴射ヘッド４を被記録媒体ｓの搬送方向（主走査方向）と略直交する方向（副走査方向）に走査させる走査手段６とを備えている。また図示していないが、液体噴射記録装置１は搬送手段２、３、液体噴射ヘッド４、液体供給手段５、及び走査手段６などに対して制御信号を送受信して制御する制御部を備えている。以下、副走査方向をＸ方向、主走査方向をＹ方向、そしてＸ方向およびＹ方向にともに直交する方向をＺ方向として説明する。

一対の搬送手段２、３は、それぞれ副走査方向に延びて設けられたグリッドローラ２０、３０と、グリッドローラ２０、３０のそれぞれに平行に延びるピンチローラ２１、３１と、詳細は図示しないがグリッドローラ２０、３０を軸回りに回転動作させるモータ等の駆動機構とを備えている。

液体供給手段５は、液体噴射用液体が収容された液体収容体５０と、液体収容体５０と液体噴射ヘッド４とを接続する液体供給管５１とを備えている。液体収容体５０は、複数備えられており、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類の液体噴射用液体が収容された液体タンク５０ｙ、５０ｍ、５０ｃ、５０ｂが並べて設けられている。液体タンク５０ｙ、５０ｍ、５０ｃ、５０ｂのそれぞれには図示しないポンプモーターｍが設けられており、液体を液体供給管を通じて液体噴射ヘッド４へ押圧移動できる。液体供給管５１は、液体噴射ヘッド４（キャリッジユニット６２）の動作に対応可能な可撓性を有するフレキシブルホースからなる。

走査手段６は、副走査方向（Ｘ方向）に延びて設けられた一対のガイドレール６０、６１と、一対のガイドレール６０、６１に沿って摺動可能なキャリッジユニット６２と、キャリッジユニット６２を副走査方向に移動させる駆動機構６３と、を備えている。駆動機構６３は、一対のガイドレール６０、６１の間に配置された一対のプーリ６４、６５と、一対のプーリ６４、６５間に巻回された無端ベルト６６と、一方のプーリ６４を回転駆動させる駆動モータ６７とを備えている。

一対のプーリ６４、６５は、一対のガイドレール６０、６１の両端部間にそれぞれ配置されており、副走査方向に間隔をあけて配置されている。無端ベルト６６は一対のガイドレール６０、６１間に配置されており、この無端ベルトにはキャリッジユニット６２が連結されている。キャリッジユニット６２の基端部６２ａには複数の液体噴射ヘッド４が搭載されており、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類の液体噴射用液体に個別に対応する液体噴射ヘッド４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｂが副走査方向に並んで搭載されている。

液体噴射記録装置１のキャリッジユニット６２には、液体噴射ヘッド４が、長手方向（Ｙ方向）を主走査方向に一致させ、短手方向（Ｘ方向）を副走査方向に一致させて搭載されている。またキャリッジユニット６２には、複数の液体噴射ヘッド４がＸ方向に並んで搭載されている。そして、被記録媒体ｓをＹ方向に搬送し、キャリッジユニット６２をＸ方向に移動させつつ、液体噴射ヘッド４から液体噴射用液体を噴射することで、被記録媒体に記録を行うようになっている。

１液体噴射記録装置
２搬送手段
４液体噴射ヘッド

Claims

化学式１乃至化学式１２から選ばれる少なくとも１種を含んでなる有機溶剤と、香料成分とを含み、１０乃至４０℃の範囲におけるせん断速度１０⁴ｓ^-1のときの粘度が３乃至３０ｍＰａ・sである液体噴射用液体。

（Ｒ₁＝Ｃ₁〜Ｃ₂₀、Ｒ₂，Ｒ₃＝Ｃ₁〜Ｃ₆、Ｒ₄，Ｒ₆＝Ｃ₁〜Ｃ₄、Ｒ₅＝Ｃ₁〜Ｃ₅、ｎ＝０
〜５）

（Ｒ₇，Ｒ₉＝Ｃ₁〜Ｃ₄、Ｒ₈＝Ｃ₂〜Ｃ₃、ｎ＝０〜５）

（Ｒ₁₀，Ｒ₁₂＝Ｃ₁〜Ｃ₈、Ｒ₁₁＝Ｃ₁〜Ｃ₂、Ｒ₁₃，Ｒ₁₄，Ｒ₁₅＝Ｃ₁〜Ｃ₄、ｎ＝０〜２）
前記有機溶剤が、融点が−１５０乃至５℃であるエーテル類、アルコール類、エステル類から選ばれる１種、又は２種以上含んでなることを特徴とする請求項１記載の液体噴射用液体。
前記有機溶剤が、２−ピロリドン、３−メチル−２−オキサゾリジノン（ＭＯＺ）の双方を含むことを特徴とする請求項１または２記載の液体噴射用液体。
前記香料成分が液体噴射用液体全量に対して、０．１乃至３０重量部含まれていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体噴射用液体。
前記香料成分が、水媒体中に乳化分散してなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液体噴射用液体。
可溶化剤を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の液体噴射用液体。
前記可溶化剤が、イオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射用液体。
前記イオン性界面活性剤の対イオンが、有機アミン化合物、または有機アミノ酸化合物を含むことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射用液体。
前記イオン性界面活性剤が、リン酸誘導体、スルホン酸誘導体、カルボン酸誘導体、コハク酸誘導体、スルホコハク酸誘導体のいずれかであることを特徴とする請求項７または８に記載の液体噴射用液体。
前記イオン性界面活性剤が、疎水基としてアルキル基を有し、親水基としてアルキレンオキサイド（ＡＯ）基を有してなることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載の液体噴射用液体。
前記ＡＯ基の占める割合が、下記の数式１の範囲内であることを特徴とする請求項１０に記載の液体噴射用液体。
〔数式１〕０．３０≦（ＡＯ基の重量÷総分子量）≦０．８０
前記ＡＯ基の炭素数が１〜３のアルキレンオキサイドか、スチレンオキサイドの単一成分の繰り返し構造か、２成分以上を共重合してなることを特徴とする請求項１０または１１に記載の液体噴射用液体。
前記イオン性界面活性剤と、前記香料成分の含有重量比が、下記の数式２の範囲内であることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか一項に記載の液体噴射用液体。
〔数式２〕１：０．３≦香料成分：イオン性界面活性剤の含有量≦１：５
多価アルコールを含み、且つ、多価アルコールの含有量が、液体噴射用液体全量に対して、５〜５０重両部であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の液体噴射用液体。
ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテル、γ−ブチロラクトン、シクロヘキサノールアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテルのいずれかを含むことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の液体噴射用液体。
請求項１乃至１５の何れか一項に記載の液体噴射用液体を使用する液体噴射記録ヘッドであって、圧電素子に電界を与えることよって駆動される吐出部と、前記吐出部に連通し被記録媒体に前記液体噴射用液体を吐出するノズルとを有することを特徴とする液体噴射記録ヘッド。
請求項１６に記載の液体噴射ヘッドを有する液体噴射記録装置であって、被記録媒体を搬送する一対の搬送手段と、前記液体噴射ヘッドに液体噴射用液体を供給する液体供給手段と、前記液体噴射ヘッドを被記録媒体の搬送方向と略直交する方向に走査させる走査手段とを備える事を特徴とする液体噴射記録装置。