JP2012223402A

JP2012223402A - 靴用スパイク

Info

Publication number: JP2012223402A
Application number: JP2011094310A
Authority: JP
Inventors: Isao Nakano; 勲中野; Noboru Kajiura; 昇梶浦
Original assignee: KAJI TECH CO Ltd; Zett Corp
Current assignee: KAJI TECH CO Ltd; Zett Corp
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2012-11-15
Anticipated expiration: 2031-04-20
Also published as: JP5385938B2

Abstract

【課題】耐摩耗性部材の合理的な改造をもって、爪板部の側辺での摩耗進行に起因する折損や耐摩耗性部材の脱落を抑制して、長期にわたって確実・良好なスパイク機能を発揮させる。
【解決手段】靴底に取付け可能な取付け基部１に連設された爪板部２の先端側に、当該爪板部２よりも硬度の大きな耐摩耗性部材３が接合されている靴用スパイクであって、耐摩耗性部材３が、少なくとも爪板部２の先端の角部側において横方向に沿う横向き耐摩耗部３Ａと、当該横向き耐摩耗部３Ａの角部側の上面から爪板部２の側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部３Ｂとから構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、地面に対するグリップ性及び競技能力の向上を図るために用いられる靴用スパイクで、特に、靴底に取付け可能な取付け基部に連設された爪板部の耐摩耗を高めた靴用スパイクに関する。

靴用スパイクの爪板部の耐摩耗を改善する方法として、従来では、例えば、下記特許文献１に示すように、炭素鋼製の爪板部の先端の角部側部位に、爪板部よりも硬度の大きなタングステン鋼製の耐摩耗性部材を、爪板部の先端及び側辺と面一に連続する状態で当該爪板部の先端に沿って溶接等で一体に接合したもの、或いは、下記特許文献２又は３に示すように、炭素鋼製の爪板部の先端に、当該先端の横幅と同一寸法の棒状に構成された爪板部よりも硬度の大きなタングステン鋼製の耐摩耗性部材を、溶接等で一体に接合したものが提案されている。

実開昭４９−１２９７４６号公報実開昭５１−１４７８４４号公報特開平０９−１８２６０６号公報

従来の靴用スパイクでは、爪板部の先端の角部側部位又は爪板部の先端全域に設けた耐摩耗性部材によって爪板部の先端での摩耗を抑制しているが、例えば、野球の打撃動作、投球動作、ランニング動作、守備動作など競技者の他種多様な動作によって、爪板部の接地時や蹴り出し時等において、爪板部の先端のみならず表裏面や左右の側辺にも各種方向の外力が作用する。

そのため、前記爪板部の側辺のうち、地面との接触頻度の高い耐摩耗性部材の横方向端面の上方近傍箇所において摩耗が発生し、その摩耗が耐摩耗性部材の上面に沿って爪板部の横方向中央部側に喰い込み進行すると、爪板部の折損や耐摩耗性部材の脱落を招来する問題があった。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、前記耐摩耗性部材の合理的な改造をもって、爪板部の側辺での摩耗進行に起因する折損や耐摩耗性部材の脱落を抑制して、長期にわたって確実・良好なスパイク機能を発揮させることのできる靴用スパイクを提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、靴底に取付け可能な取付け基部に連設された爪板部の先端側に、当該爪板部よりも硬度の大きな耐摩耗性部材が接合されている靴用スパイクであって、
前記耐摩耗性部材が、少なくとも爪板部の先端の角部側において横方向に沿う横向き耐摩耗部と、当該横向き耐摩耗部の角部側の上面から爪板部の側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部とから構成されている点にある。

上記構成によれば、前記爪板部の先端には、少なくとも爪板部の先端の角部側において横方向に沿う耐摩耗性部材の横向き耐摩耗部が存在し、前記爪板部の側辺には、横向き耐摩耗部の角部側の上面から爪板部の側辺に沿って立ち上がる耐摩耗性部材の縦向き耐摩耗部が存在するから、爪板部の先端での摩耗を抑制することができるとともに、爪板部の側辺のうち、地面との接触頻度の高い横向き耐摩耗部の横方向端面の上方近傍箇所における摩耗も抑制することができる。

しかも、前記横向き耐摩耗部の角部側の上面から爪板部の側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部によって爪板部の縦方向での剛性が増し、当該爪板部の撓みによる地面蹴り時の力の伝達ロスを抑止することができる。

したがって、前記耐摩耗性部材を爪板部の先端に沿う横向き耐摩耗部と爪板部の側辺に沿う縦向き耐摩耗部とから構成するといった合理的な改造をもって、爪板部の側辺での摩耗進行に起因する折損や耐摩耗性部材の脱落を抑制して、長期にわたって確実・良好なスパイク機能を発揮させることができる。

本発明による第２の特徴構成は、前記横向き耐摩耗部が爪板部の先端における横方向の全域に形成され、前記縦向き耐摩耗部が、横向き耐摩耗部の両角部側の上面に夫々連設され、前記横向き耐摩耗部と両縦向き耐摩耗部とが正面視において上向きコの字状に形成されている点にある。

上記構成によれば、前記爪板部の先端における一方の角部側部位又は両角部側部位にのみ横向き耐摩耗部が存在する場合に比して、爪板部の先端全域及び両側辺での摩耗を良好に抑制することができるとともに、上向きコの字状の耐摩耗性部材と爪板部との接合面積の増大によって接合力が強化されるから、爪板部の接地時や蹴り出し時等において大きな外力が作用しても、耐摩耗性部材の脱落を良好に抑制することができる。

本発明による第３の特徴構成は、前記縦向き耐摩耗部の横方向の幅が、前記横向き耐摩耗部の縦方向の幅よりも大に構成されている点にある。

上記構成によれば、前記爪板部の側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部の横方向幅を、爪板部の先端側において横方向に沿う横向き耐摩耗部の縦方向幅よりも大とすることにより、爪板部の縦方向での剛性の増大によって当該爪板部の撓みによる地面蹴り時の力の伝達ロスを抑止することができるとともに、前記横向き耐摩耗部と縦向き耐摩耗部とが連続する角部での厚みが増す分だけ斜め方向の突き上げ外力に対する強度を高めることができる。

本発明による第４の特徴構成は、前記縦向き耐摩耗部の上部における横方向の幅が、当該縦向き耐摩耗部の下部における横方向の幅よりも大に構成されている点にある。

上記構成によれば、前記爪板部の側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部の上部が、下部よりも横方向幅の大きい分だけ爪板部の横方向中央側に張り出し、且つ、耐摩耗性部材と爪板部との接合面積も増大するため、爪板部と耐摩耗性部材との接合強度を高めることができる。

特に、前記第２の特徴構成を備えている場合では、正面視において両縦向き耐摩耗部の上部が爪板部の横方向中央側に張り出すため、耐摩耗性部材の抜け落ち防止機能を高めることができる。

本発明による第５の特徴構成は、前記横向き耐摩耗部の上面と縦向き耐摩耗部の内側面とで形成される入隅部が弧状面に構成されている点にある。

上記構成によれば、前記横向き耐摩耗部と縦向き耐摩耗部とが連続する角部での応力集中を抑止して、耐摩耗性部材の耐衝撃性を向上することができる。

本発明による第６の特徴構成は、前記縦向き耐摩耗部の内側面が、上方ほど爪板部の横方向中央側に位置する傾斜面に構成されている点にある。

上記構成によれば、前記爪板部の側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部の内側面となる傾斜面が、上方ほど爪板部の横方向中央側に張り出す分だけ、耐摩耗性部材の抜け出し抵抗が増加するとともに、耐摩耗性部材と爪板部との接合面積も増大するため、耐摩耗性部材の接合強度を高めることができる。

特に、前記第２の特徴構成を備えている場合では、両縦向き耐摩耗部の内側面となる傾斜面が、正面視において爪板部の横方向中央側に向ってハの字状に張り出すため、耐摩耗性部材の抜け落ち防止機能を高めることができる。

本発明による第７の特徴構成は、前記爪板部と耐摩耗性部材との接合面が、両縦向き耐摩耗部の上面とこれに対応する爪板部の両第１接合面とが当接した状態で、前記両縦向き耐摩耗部の内側面とこれに対応する爪板部の両第２接合面との間、及び、前記横向き耐摩耗部の上面とこれに対応する爪板部の第３接合面との間の少なくとも一部に微小な隙間が形成される寸法関係に構成され、前記爪板部と耐摩耗性部材とがろう付けで接合されている点にある。

上記構成によれば、前記爪板部と耐摩耗性部材とをろう付けで接合する際、両縦向き耐摩耗部の上面とこれに対応する爪板部の両第１接合面との当接によって、爪板部と耐摩耗性部材とを設定接合位置関係に容易に確定することができる。

しかも、この設定接合位置関係が確定された状態では、両縦向き耐摩耗部の内側面とこれに対応する爪板部の両第２接合面との間、及び、横向き耐摩耗部の上面とこれに対応する爪板部の第３接合面との間の少なくとも一部に形成されている微小な隙間によってろうの浸透性が高まり、爪板部と耐摩耗性部材との接合強度を向上することができる。

本願発明の第１実施形態を示す靴用スパイクの一部切欠き斜視図靴用スパイクの正面図靴用スパイクの側面図靴用スパイクの底面図接合前の要部の分解正面図図５のＶＩ―ＶＩ線断面図靴用スパイクを取付けた野球用スパイクシューズの底面図野球用スパイクシューズの要部の模式的断面図本願発明の第２実施形態を示す靴用スパイクの正面図本願発明の第３実施形態を示す靴用スパイクの正面図本願発明の第４実施形態を示す靴用スパイクの正面図

〔第１実施形態〕
図１〜図８は、靴用スパイクの一例で、野球用スパイクシューズ１０の靴底１１に取付けられるスパイクＳを示す。
このスパイクＳには、合成樹脂製の靴底１１のスパイク取付け相当箇所において厚肉形成された取付け座１１Ａに埋設状態で取付けられる取付け基部１と、当該取付け基部１に対して直角又は略直角に折り曲げられて取付け座１１Ａの靴底表面１１ａから一部が突出する爪板部２とが備えられているとともに、前記爪板部２の先端側には、これの板厚と同じ厚みに構成され、且つ、当該爪板部よりも大きな硬度を有する耐摩耗性部材３が、溶接手段（溶接法）の一例であるろう付け法により接合されている。

前記スパイクＳの取付け基部１及び爪板部２は、炭素工具鋼鋼材（ＪＩＳ４４０１）のＳＫ−８６（ＳＫ５）製で焼入れ硬度がＨＲＣ（ロックウェルＣスケール硬さ）４４〜４７の板材を折り曲げ形成して構成されている。

前記耐摩耗性部材３は、超硬合金の一例である炭化タングステン（タングステン・カーバイド）製で、前記取付け基部１及び爪板部２の焼入れ硬度をＨＲＡ（ロックウェルＡスケール硬さ）に硬度換算した値７２．５〜７４．１よりも大なる硬度（ＨＲＡ８０〜９４）のものを使用している。
当該第１実施形態では、硬度がＨＲＡ８６の炭化タングステンを使用した。

前記取付け基部１の中央部には、図１、図４に示すように、靴底１１のインサート成形時に合成樹脂が入り込む抜け出し防止用の貫通孔４が形成されているとともに、取付け基部１の左右両側部位には、前記爪板部２の横方向両側の側辺２ａよりも外方に突出する抜止め用の係止部５が一体形成されている。

また、前記取付け基部１と爪板部２との折り曲げ部位６の横方向中央位置には、図１〜図４に示すように、出隅側から入隅側への打ち出し加工によって補強リブ７が形成されている。

前記耐摩耗性部材３は、図２、図５に示すように、爪板部２の先端における横方向の全域に横方向に沿って配置される横向き耐摩耗部３Ａと、当該横向き耐摩耗部３Ａの両角部の上面３ｄから爪板部２の側辺２ａに沿って立ち上がる左右の縦向き耐摩耗部３Ｂとからなり、この横向き耐摩耗部３Ａと両縦向き耐摩耗部３Ｂとが正面視において上向きコの字状に一体形成されている。

そのため、前記爪板部２の先端全域には、横方向に沿う横向き耐摩耗部３Ａが存在し、前記爪板部２の両側辺には、横向き耐摩耗部３Ａの両角部側の上面３ｄから爪板部２の各側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部３Ｂが存在するから、爪板部２の先端での摩耗を抑制することができるとともに、爪板部２の側辺のうち、地面との接触頻度の高い横向き耐摩耗部３Ａの横方向端面の上方近傍箇所における摩耗も抑制することができる。

しかも、上向きコの字状に形成された耐摩耗性部材３と爪板部２との接合面積の増大によって接合力が強化されるから、爪板部２の接地時や蹴り出し時等において大きな外力が作用しても、耐摩耗性部材３の脱落を良好に抑制することができる。

また、図２、図５に示すように、前記横向き耐摩耗部３Ａの下面３ａと両縦向き耐摩耗部３Ｂの外側面３ｂとで形成される出隅部３ｃが、横向き耐摩耗部３Ａの縦方向の幅（以下、縦方向幅と記載する）Ｗ１よりも若干小なる半径で比較的大きな弧状面に構成されているとともに、前記横向き耐摩耗部３Ａの上面３ｄと両縦向き耐摩耗部３Ｂの内側面３ｅとで形成される入隅部３ｆが、出隅部３ｃよりも小なる半径の弧状面に構成されている。

そのため、野球の打撃動作、投球動作、ランニング動作、守備動作などの他種多様な動作によって、爪板部２の接地時や蹴り出し時等に大きな外力がスパイクＳに作用しても、耐摩耗性部材３の両出隅部３ｃ及び両入隅部３ｆでの応力集中を抑止して、耐摩耗性部材３の耐衝撃性を向上することができる。

前記横向き耐摩耗部３Ａは、図５、図６に示すように、横断面形状が正方形となる角棒状に構成されているとともに、当該横向き耐摩耗部３Ａの下面３ａと、前記取付け基部１の存在側とは反対側に位置する外表面３ｇとにわたって、板厚の半分に相当する寸法で４５度に面取り加工された喰込み促進用の傾斜面３ｈが形成されている。

前記傾斜面３ｈの上側縁は、横方向の全域にわたって水平に構成されている。
尚、前記傾斜面３ｈの上側縁における横方向両側部を、横向き耐摩耗部３Ａの上面３ｄの延長面と両縦向き耐摩耗部３Ｂの外側面３ｂとの交差箇所又はそれよりも若干上方に偏倚した位置を終点として、前記出隅部３ｃに沿って弧状に形成してもよい。

図２、図５に示すように、前記横向き耐摩耗部３Ａの上面３ｄと各縦向き耐摩耗部３Ｂの内側面３ｅとの交差位置Ｐを基準にして、各縦向き耐摩耗部３Ｂの下部における交差位置Ｐから外側面３ｂまでの横方向の幅（以下、第１横方向幅と記載する）Ｗ２が、横向き耐摩耗部３Ａの縦方向幅Ｗ１よりも少し大に構成されているとともに、縦向き耐摩耗部３Ｂの上部である上面３ｉの横方向の幅（以下、第２横方向幅と記載する）Ｗ３が、縦向き耐摩耗部３Ｂの下部における交差位置Ｐでの前記第１横方向幅Ｗ２よりも大に構成されている。

前記各縦向き耐摩耗部３Ｂの第１横方向幅Ｗ２から第２横方向幅Ｗ３までは横幅が所定の比率で連続的に増加し、且つ、各縦向き耐摩耗部３Ｂの外側面３ｂと爪板部２の両側辺２ａとが面一状態で一直線状に形成されているため、各縦向き耐摩耗部３Ｂの内側面３ｅが、上方ほど爪板部２の横方向中央側に位置する傾斜面に構成されている。

そして、前記両縦向き耐摩耗部３Ｂの内側面３ｅとなる傾斜面が、正面視において爪板部２の横方向中央側に向ってハの字状に張り出すため、耐摩耗性部材３の抜け出し抵抗が増加するとともに、耐摩耗性部材３と爪板部２との接合面積も増大するため、耐摩耗性部材３の接合強度を高めることができる。

図２、図３、図５に示すように、前記耐摩耗性部材３の全高Ｈ２は、スパイクＳの全高Ｈ１の約３割の寸法で、且つ、取付け座１１Ａの靴底表面１１ａから突出するスパイクＳの突出高さＨ３の約５割の寸法に構成されているとともに、前記縦向き耐摩耗部３Ｂの前記交差位置Ｐを通る水平面（横向き耐摩耗部３Ａの上面３ｄの延長面でもある）から上面３ｉまでの高さＨ４は、横向き耐摩耗部３Ａの縦方向幅Ｗ１の約１．５倍に構成されている。

図２、図５に示すように、前記爪板部２と耐摩耗性部材３との接合面が、両縦向き耐摩耗部３Ｂの上面３ｉとこれに対応する爪板部２の両第１接合面２ｂとが当接した状態で、前記両縦向き耐摩耗部３Ｂの内側面３ｅとこれに対応する爪板部２の両第２接合面２ｃとの間、及び、前記横向き耐摩耗部３Ａの上面３ｄとこれに対応する爪板部２の第３接合面２ｄとの間にろうの浸透性を高める微小な隙間（当該実施形態では０．０５ｍｍの隙間に設定）が形成される寸法関係に構成され、前記爪板部２と耐摩耗性部材３とが銅ろう付けで接合されている。

そのため、前記爪板部２と耐摩耗性部材３とを銅ろう付けで接合する際、両縦向き耐摩耗部３Ｂの上面３ｉとこれに当接する爪板部２の両第１接合面２ｂとが、爪板部２と耐摩耗性部材３とを設定接合位置関係に確定するための組付け基準面となる。

しかも、両縦向き耐摩耗部３Ｂの上面３ｉとこれに対応する爪板部２の両第１接合面２ｂとの当接によって設定接合位置関係が確定された状態では、両縦向き耐摩耗部３Ｂの内側面３ｅとこれに対応する爪板部２の両第２接合面２ｃとの間、及び、横向き耐摩耗部３Ａの上面３ｄとこれに対応する爪板部２の第３接合面２ｄとの間に形成されている微小な隙間によって銅ろうの浸透性が高まり、爪板部２と耐摩耗性部材３との接合強度を向上することができる。

尚、前記爪板部２と耐摩耗性部材３との接合面を構成するにあたって、両縦向き耐摩耗部３Ｂの上面３ｉとこれに対応する爪板部２の両第１接合面２ｂとが当接した状態で、前記両縦向き耐摩耗部３Ｂの内側面３ｅとこれに対応する爪板部２の両第２接合面２ｃとの間、及び、前記横向き耐摩耗部３Ａの上面３ｄとこれに対応する爪板部２の第３接合面２ｄとの間の一部に微小な隙間が形成される寸法関係に構成してもよい。

また、両縦向き耐摩耗部３Ｂの上面３ｉとこれに対応する爪板部２の両第１接合面２ｂとを当接させるにあたって、この両縦向き耐摩耗部３Ｂの上面３ｉと爪板部２の両第１接合面２ｂとの全域を当接させてもよいが、両縦向き耐摩耗部３Ｂの上面３ｉと爪板部２の両第１接合面２ｂとの横方向両端部のみを当接させて、当該上面３ｉと第１接合面２ｂとの間の横方向中間部にろうの浸透性を高める微小な隙間を形成してもよい。

〔第２実施形態〕
図９は、上述の第１実施形態で説明した耐摩耗性部材３の変形例を示し、爪板部２の先端における横方向の全域に横方向に沿って配置される横向き耐摩耗部３Ａと、当該横向き耐摩耗部３Ａの両角部の上面３ｄから爪板部２の側辺２ａに沿って立ち上がる左右の縦向き耐摩耗部３Ｂとのうち、前記各縦向き耐摩耗部３Ｂの上端部には、正面視において爪板部２の横方向中央側に向って突出する内向き突起部３Ｃが一体形成されている。

また、前記両縦向き耐摩耗部３Ｂの横方向の幅Ｗ４は、その縦方向の全域にわたって同一に構成されているとともに、この両縦向き耐摩耗部３Ｂの横方向幅Ｗ４と横向き耐摩耗部３Ａの縦方向幅Ｗ１及び両内向き突起部３Ｃの縦方向の幅Ｗ５とが同一又は略同一に構成されている。

さらに、前記両縦向き耐摩耗部３Ｂの外側面３ｂと、両内向き突起部３Ｃの上面３ｊと面一にある両縦向き耐摩耗部３Ｂの上面３ｉとで形成される出隅部は直角に構成され、両縦向き耐摩耗部３Ｂの内側面３ｅと両内向き突起部３Ｃの下面３ｋとで形成される入隅部も直角に構成されている。

尚、その他の構成は、上述の第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
また、この第２実施形態において、前記両縦向き耐摩耗部３Ｂの横方向幅Ｗ４を横向き耐摩耗部３Ａの縦方向幅Ｗ１よりも大又は小に構成してもよい。

さらに、この第２実施形態において、前記両内向き突起部３Ｃの縦方向幅Ｗ５を横向き耐摩耗部３Ａの縦方向幅Ｗ１よりも大又は小に構成してもよい。

〔第３実施形態〕
図１０は、上述の第１実施形態で説明した耐摩耗性部材３の変形例を示し、爪板部２の先端のうち、横方向の中央部を除く角部側に横方向に沿って配置される左右の横向き耐摩耗部３Ａと、両横向き耐摩耗部３Ａの横方向外側端部である角部の上面から爪板部２の側辺に沿って立ち上がる左右の縦向き耐摩耗部３Ｂとからなり、横方向両側で対をなす横向き耐摩耗部３Ａと縦向き耐摩耗部３Ｂとが正面視においてＬの字状に一体形成されている。

そのため、前記両横向き耐摩耗部３Ａの隣接間において、前記爪板部２の中央先端２ｅが両横向き耐摩耗部３Ａの下面３ａと面一状態で現れる。

また、前記両縦向き耐摩耗部３Ｂの横方向の幅Ｗ４は、その縦方向の全域にわたって同一に構成されているとともに、この両縦向き耐摩耗部３Ｂの横方向幅Ｗ４と横向き耐摩耗部３Ａの縦方向幅Ｗ１とが同一又は略同一に構成されている。

尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
また、この第３実施形態において、前記両縦向き耐摩耗部３Ｂの横方向幅Ｗ４を横向き耐摩耗部３Ａの縦方向幅Ｗ１よりも大又は小に構成してもよい。

〔第４実施形態〕
上述の第３実施形態では、爪板部２の先端の角部側に横方向に沿って配置される左右の横向き耐摩耗部３Ａと、両横向き耐摩耗部３Ａの角部の上面３ｄから爪板部２の側辺２ａに沿って立ち上がる左右の縦向き耐摩耗部３Ｂとを夫々Ｌの字状に一体形成したが、左右の側辺での摩耗が異なる場合には、図１１に示すように、摩耗の少ない一方の側辺側を、横向き耐摩耗部３Ａの単独から構成し、摩耗の多い他方の側辺側を、横向き耐摩耗部３Ａと縦向き耐摩耗部３Ｂとから構成してもよい。

尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、インサート成形によってスパイクＳの取付け基部１を靴底１１のスパイク取付け相当箇所に埋設状態で固定したが、この取付け方法に限定されるものではなく、例えば、スパイクＳの取付け基部１を釘やボルト等で靴底に固定してもよい。
要するに、前記取付け基部１としては靴底１１に取付けることのできるものであれば、如何なる形状に構成してもよい。

（２）上述の第１実施形態では、前記耐摩耗性部材３を、超硬合金の一例である炭化タングステンから構成したが、周期律表ＩＶａ，Ｖａ，ＶＩａ族金属の炭化物をＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの鉄系金属で焼結した超硬合金の複合素材から適宜選択して実施してもよい。
また、前記スパイクＳの取付け基部１及び爪板部２を、上述の第１実施形態では炭素工具鋼鋼材から構成したが、それ例外の炭素鋼を使用してもよい。
要するに、前記スパイクＳの取付け基部１及び爪板部２としては、スパイクＳの使用条件に適した金属材料又は非金属材料の中から適宜選択するとよく、さらに、前記耐摩耗性部材３としては、爪板部２よりも硬度の大きな耐摩耗性に優れた金属材料又は非金属材料の中から適宜選定するとよい。

（３）上述の第１実施形態では、前記爪板部２と耐摩耗性部材３とを銅ろう付けで接合したが、この爪板部２及び耐摩耗性部材３の材質によっては金ろう、パラジウムろう、銀ろう等を用いて接合してもよい。

（４）上述の第１実施形態では、前記爪板部２と耐摩耗性部材３とをろう付け法で接合したが、この爪板部２と耐摩耗性部材３とをティグ溶接（ＴＩＧ溶接）法、ミグ溶接（ＭＩＧ溶接）法、電子ビーム溶接法、レーザビーム溶接法、抵抗溶接法、摩擦圧接法、拡散接合法の中から適切な接合法を選択して接合してもよい。

（５）上述の各実施形態において、前記爪板部２と耐摩耗性部材３との接合面を構成するにあたって、接合面長手方向の少なくとも二箇所において当接する位置決め当接部と、位置決め当接部以外の部位においてろうの浸透性を高める微小な隙間とが形成される寸法関係に構成して、前記爪板部２と耐摩耗性部材３とをろう付けで接合してもよい。

本願発明は、爪板部の側辺での摩耗進行に起因する折損や耐摩耗性部材の脱落を抑制して、長期にわたって確実・良好なスパイク機能を発揮させることのできる靴用スパイクとして良好に利用することができる。

Ｗ１縦方向幅
Ｗ２横方向幅
Ｗ３横方向幅
１取付け基部
２爪板部
２ｂ第１接合部
２ｃ第２接合部
２ｄ第３接合部
３耐摩耗性部材
３Ａ横向き耐摩耗部
３Ｂ縦向き耐摩耗部
３ｄ上面
３ｅ内側面
３ｆ入隅部
３ｊ上面
１１靴底

Claims

靴底に取付け可能な取付け基部に連設された爪板部の先端側に、当該爪板部よりも硬度の大きな耐摩耗性部材が接合されている靴用スパイクであって、
前記耐摩耗性部材が、少なくとも爪板部の先端の角部側において横方向に沿う横向き耐摩耗部と、当該横向き耐摩耗部の角部側の上面から爪板部の側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部とから構成されている靴用スパイク。
前記横向き耐摩耗部が爪板部の先端における横方向の全域に形成され、前記縦向き耐摩耗部が、横向き耐摩耗部の両角部側の上面に夫々連設され、前記横向き耐摩耗部と両縦向き耐摩耗部とが正面視において上向きコの字状に形成されている請求項１記載の靴用スパイク。
前記縦向き耐摩耗部の横方向の幅が、前記横向き耐摩耗部の縦方向の幅よりも大に構成されている請求項１又は２記載の靴用スパイク。
前記縦向き耐摩耗部の上部における横方向の幅が、当該縦向き耐摩耗部の下部における横方向の幅よりも大に構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の靴用スパイク。
前記横向き耐摩耗部の上面と縦向き耐摩耗部の内側面とで形成される入隅部が弧状面に構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の靴用スパイク。
前記縦向き耐摩耗部の内側面が、上方ほど爪板部の横方向中央側に位置する傾斜面に構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の靴用スパイク。
前記爪板部と耐摩耗性部材との接合面が、両縦向き耐摩耗部の上面とこれに対応する爪板部の両第１接合面とが当接した状態で、前記両縦向き耐摩耗部の内側面とこれに対応する爪板部の両第２接合面との間、及び、前記横向き耐摩耗部の上面とこれに対応する爪板部の第３接合面との間の少なくとも一部に微小な隙間が形成される寸法関係に構成され、前記爪板部と耐摩耗性部材とがろう付けで接合されている請求項２記載の靴用スパイク。