JPH0537106U - 超硬質合金積層被膜を有するスパイクチツプ - Google Patents
超硬質合金積層被膜を有するスパイクチツプInfo
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- JPH0537106U JPH0537106U JP8925191U JP8925191U JPH0537106U JP H0537106 U JPH0537106 U JP H0537106U JP 8925191 U JP8925191 U JP 8925191U JP 8925191 U JP8925191 U JP 8925191U JP H0537106 U JPH0537106 U JP H0537106U
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- steel
- chip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は耐摩耗性に優れたセラミックスやサ
ーメットスパイクより低コストで、これらと同等もしく
はそれ以上の特性を有するスパイクチップを提供するこ
とを目的とする。 【構成】本考案は、加工工程が複雑でなく、前記材料の
特性を生かす方向で検討を重ねた結果、完成したもの
で、合金工具鋼、高速度鋼(ハイスまたは高炭素鋼から
なるスパイクチップの表面に、加熱して軟化させた超硬
質合金粉末を６００m／sec以上の高速で打ち付け、積層
して超硬質合金被膜を形成させたスパイクチップにあ
る。
ーメットスパイクより低コストで、これらと同等もしく
はそれ以上の特性を有するスパイクチップを提供するこ
とを目的とする。 【構成】本考案は、加工工程が複雑でなく、前記材料の
特性を生かす方向で検討を重ねた結果、完成したもの
で、合金工具鋼、高速度鋼(ハイスまたは高炭素鋼から
なるスパイクチップの表面に、加熱して軟化させた超硬
質合金粉末を６００m／sec以上の高速で打ち付け、積層
して超硬質合金被膜を形成させたスパイクチップにあ
る。
Description
本考案は各種スポーツシューズスパイクの改良に関する。
従来の各種スポーツシューズに使用されているスパイクチップは、主として熱 処理された合金工具鋼や高速度鋼が使用されており、一部でセラミックスやサー メットが使用されている。 しかしながら、鋼製スパイクは材料が安価で、冷間鍛造や切削加工等により一 体成型が可能であるが、耐摩耗性や耐食性の面でセラミックスやサーメットに劣 る。一方、セラミックスやサーメットスパイクは超硬質材料であるため耐摩耗性 に優れているが、脆性材料であるために強度の面で一体成型構造が非常に難しく 、このことがスパイクチップの加工工程を複雑化し、材料費も含めて製造コスト を増大させている。
そこで、本考案は耐摩耗性に優れたセラミックスやサーメットスパイクより低 コストで、これらと同等もしくはそれ以上の特性を有するスパイクチップを提供 することを目的とする。
本考案は、加工工程が複雑でなく、前記材料の特性を生かす方向で検討を重ね た結果、完成したもので、合金工具鋼、高速度鋼(ハイス）または高炭素鋼から なるスパイクチップの表面に、加熱して軟化させた超硬質合金粉末を６００m／s ec以上の高速で打ち付け、積層して超硬質合金被膜を形成させたスパイクチップ にある。ここで、超硬質合金粉末とはＷＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−Ｃｏ−Ｃｒ系合 金、ＷＣ−Ｎｉ系合金等をいう。また、この高速度打ち付け機としてはＪ−ＧＵ Ｎ溶射システム(米国ウィテコ社)を用い、６００m／sec以上で打ち付けるのがよ い。このように高速打ち付けが可能なるが故に、粉末は加熱軟化状態にあればよ く、必ずしも溶融させる必要はない。
本考案によれば、合金工具鋼、高速度鋼または高炭素鋼からなるスパイクチッ プの表面に超硬質合金積層被膜を形成したので、安価で、かつセラミックスやサ ーメットに匹敵する耐摩耗性、耐食性に優れた特性を有する。さらに、スパイク チップは冷間鍛造や切削加工等により一体成型が可能である鋼製の利点を備える 。また積層被膜の膜厚も自由に制御可能であるため、耐摩耗性が特に要求される 部位には膜厚を大きくすることで摩耗損失を抑え、寿命延長が計れる。
以下に本考案を実施例に基づいて説明する。 (実施例１) Ｊ−ＧＵＮシステム(米国ウィテコ社製)を用い、ＷＣ−１２Ｃo合金溶射粉末 を超音速ジェット中に供給すると、瞬時の間に軟化温度まで加熱され、粒子速度 ９００m／secと非常に高い運動エネルギーで加速され、図１に示す埋込用ゴルフ チップ１の突出先端に溶射被膜２を膜厚０.５〜１mmの範囲で形成した。その硬 度を測定するとＨＶ＝１４００であった。 積層被膜と母材との密着性は非常に強固であり、被膜密度も非常に高いものが 得られる。そこで本システムにより処理した超硬質合金積層被膜を有するスパイ クは先端積層被膜部の耐摩耗性が向上し、これに伴ってスパイクの取り換え手数 が省略できる。 また母材材質は軟質で安価なものが使用できるためにコスト低減が期待できる 。さらには、従来のスパイクそのものに本考案の積層被膜処理を施すことも可能 である。 (比較例) 溶射システムとして、従来のフレーム溶射を用いる以外は実施例１と同様にし てゴルフチップ１の突出先端に溶射被膜２を形成した。しかし、被膜粒子間の結 合力が弱いために粒子が脱落しやすく、また積層被膜と母材との密着性も弱いた めに、得られる最大被膜厚さも３００μm程度であり、これ以上厚くした場合は 著しく剥離しやすかった。 (実施例２) 上記実施例１と同様にして図２に示す樹脂部４に鋼製チップ３を埋め込んでボ ルト先端５を突出させた取換え用ゴルフチップに対し、ＷＣ−１２Ｃo合金粉末 を加熱軟化してチップ先端表面に打ち付けて被膜６を形成した。被膜硬度ＨＶ＝ １４００、被膜厚さ０.５〜１.０mmであった。図２ではチップ表面均一厚みの被 膜を形成したが、図３に示すようにチップ表面先端に厚くなるように被膜６を形 成することができる。 (実施例３) 上記実施例１と同様にして図４に示す野球スパイク用鋼製チップ７の立ち上が り部７１の表裏面にＷＣ−１２Ｃo合金被膜８を積層形成した。被膜硬度ＨＶ＝ １４００、被膜厚さ０.５〜１.０mmであった。
【提出日】平成４年３月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【書類名】 明細書
【０００１】
本考案は各種スポーツシューズスパイクの改良に関する。
【０００２】
従来の各種スポーツシューズに使用されているスパイクチップは、主として熱 処理された合金工具鋼や高速度鋼が使用されており、一部でセラミックスやサー メットが使用されている。 しかしながら、鋼製スパイクは材料が安価で、冷間鍛造や切削加工等により一 体成型が可能であるが、耐摩耗性や耐食性の面でセラミックスやサーメットに劣 る。一方、セラミックスやサーメットスパイクは超硬質材料であるため耐摩耗性 に優れているが、脆性材料であるために強度の面で一体成型構造が非常に難しく 、このことがスパイクチップの加工工程を複雑化し、材料費も含めて製造コスト を増大させている。
【０００３】
そこで、本考案は耐摩耗性に優れたセラミックスやサーメットスパイクより低 コストで、これらと同等もしくはそれ以上の特性を有するスパイクチップを提供 することを目的とする。
【０００４】
本考案は、加工工程が複雑でなく、前記材料の特性を生かす方向で検討を重ね た結果、完成したもので、合金工具鋼、高速度鋼(ハイス）または高炭素鋼から なるスパイクチップの表面に、加熱して軟化させた超硬質合金粉末を６００m／s ec以上の高速で打ち付け、積層して超硬質合金被膜を形成させたスパイクチップ にある。ここで、超硬質合金粉末とはＷＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−Ｃｏ−Ｃｒ系合 金、ＷＣ−Ｎｉ系合金等をいう。また、この高速度打ち付け機としてはＪ−ＧＵ Ｎ溶射システム(米国ウイテム社)を用い、６００m／sec以上で打ち付けるのがよ い。このように高速打ち付けが可能なるが故に、粉末は加熱軟化状態にあればよ く、必ずしも溶融させる必要はない。
【０００５】
本考案によれば、合金工具鋼、高速度鋼または高炭素鋼からなるスパイクチッ プの表面に超硬質合金積層被膜を形成したので、安価で、かつセラミックスやサ ーメットに匹敵する耐摩耗性、耐食性に優れた特性を有する。さらに、スパイク チップは冷間鍛造や切削加工等により一体成型が可能である鋼製の利点を備える 。また積層被膜の膜厚も自由に制御可能であるため、耐摩耗性が特に要求される 部位には膜厚を大きくすることで摩耗損失を抑え、寿命延長が計れる。
【０００６】
以下に本考案を実施例に基づいて説明する。 (実施例１) Ｊ−ＧＵＮシステム(米国ウィテコ社製)を用い、ＷＣ−１２Ｃo合金溶射粉末 を超音速ジェット中に供給すると、瞬時の間に軟化温度まで加熱され、粒子速度 ９００m／secと非常に高い運動エネルギーで加速され、図１に示す埋込用ゴルフ チップ１の突出先端に溶射被膜２を膜厚０.５〜１mmの範囲で形成した。その硬 度を測定するとＨＶ＝１４００であった。
【０００７】 積層被膜と母材との密着性は非常に強固であり、被膜密度も非常に高いものが 得られる。そこで本システムにより処理した超硬質合金積層被膜を有するスパイ クは先端積層被膜部の耐摩耗性が向上し、これに伴ってスパイクの取り換え手数 が省略できる。
【０００８】 また母材材質は軟質で安価なものが使用できるためにコスト低減が期待できる 。さらには、従来のスパイクそのものに本考案の積層被膜処理を施すことも可能 である。
【０００９】 (比較例) 溶射システムとして、従来のフレーム溶射を用いる以外は実施例１と同様にし てゴルフチップ１の突出先端に溶射被膜２を形成した。しかし、被膜粒子間の結 合力が弱いために粒子が脱落しやすく、また積層被膜と母材との密着性も弱いた めに、得られる最大被膜厚さも３００μm程度であり、これ以上厚くした場合は 著しく剥離しやすかった。
【００１０】 (実施例２) 上記実施例１と同様にして図２に示す樹脂部４に鋼製チップ３を埋め込んでボ ルト先端５を突出させた取換え用ゴルフチップに対し、ＷＣ−１２Ｃo合金粉末 を加熱軟化してチップ先端表面に打ち付けて被膜６を形成した。被膜硬度ＨＶ＝ １４００、被膜厚さ０.５〜１.０mmであった。図２ではチップ表面均一厚みの被 膜を形成したが、図３に示すようにチップ表面先端に厚くなるように被膜６を形 成することができる。
【００１１】 (実施例３) 上記実施例１と同様にして図４に示す野球スパイク用鋼製チップ７の立ち上が り部７１の表裏面にＷＣ−１２Ｃo合金被膜８を積層形成した。被膜硬度ＨＶ＝ １４００、被膜厚さ０.５〜１.０mmであった。
【００１２】 尚、本考案の適用スパイク対象は上記実施例に限られるものでなく、考案の要 旨を逸脱することなく、埋め込み型式および取り替え型式のスパイクに適用する ことができる。例えば、図５に示す取り替え用ゴルフスパイク１’の露出表面に 溶射被膜２を形成し、また、図６および図７に示す陸上競技用取り替え用スパイ ク１０、１０’の露出表面に溶射被膜２を形成したものも対象とするものである 。
【図１】 本考案に係るスパイクチップの第１実施例を
示す断面側面図。
示す断面側面図。
【図２】 本考案に係るスパイクチップの第２実施例を
示す断面側面図。
示す断面側面図。
【図３】 本考案に係るスパイクチップの第３実施例を
示す断面側面図。
示す断面側面図。
【図４】 本考案に係るスパイクチップの第４実施例を
示す断面側面図である。
示す断面側面図である。
１…ゴルフチップ、２,６,８…溶射被膜 ３,７…鋼製チップ、４…樹脂部 ５…ボルト先端
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年３月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【考案の名称】 超硬質合金積層被膜を有するスパイク
チップ
チップ
【実用新案登録請求の範囲】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本考案に係るスパイクチップの第１実施例を
示す断面側面図である。
示す断面側面図である。
【図２】 本考案に係るスパイクチップの第２実施例を
示す断面側面図である。
示す断面側面図である。
【図３】 本考案に係るスパイクチップの第３実施例を
示す断面側面図である。
示す断面側面図である。
【図４】 本考案に係るスパイクチップの第４実施例を
示す断面側面図である。
示す断面側面図である。
【図５】 本考案を取り替え用ゴルフスパイクに適用し
た場合を示す断面側面図である。
た場合を示す断面側面図である。
【図６】 本考案を陸上競技用取り替え用スパイクの第
１例に適用した場合を示す断面側面図である。
１例に適用した場合を示す断面側面図である。
【図７】 本考案を陸上競技用取り替え用スパイクの第
２例に適用した場合を示す断面側面図である。
２例に適用した場合を示す断面側面図である。
【符号の説明】 １…ゴルフチップ、２,６,８…溶射被膜 ３,７…鋼製チップ、４…樹脂部 ５…ボルト先端
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】追加
【補正内容】
【図５】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】追加
【補正内容】
【図６】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図７】
Claims (1)
- 【請求項１】 合金工具鋼、高速度鋼(ハイス）または
高炭素鋼からなるスパイクチップの表面に、加熱して軟
化させた超硬質合金粉末を６００m／sec以上の高速で打
ち付け、積層して超硬質合金被膜を形成させたことを特
徴とするスパイクチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8925191U JPH0537106U (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 超硬質合金積層被膜を有するスパイクチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8925191U JPH0537106U (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 超硬質合金積層被膜を有するスパイクチツプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0537106U true JPH0537106U (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=13965544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8925191U Pending JPH0537106U (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 超硬質合金積層被膜を有するスパイクチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0537106U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012223402A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Zett Corp | 靴用スパイク |
| JP2014050658A (ja) * | 2012-09-05 | 2014-03-20 | Ssk Co Ltd | 野球シューズにおけるスパイク金具 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP8925191U patent/JPH0537106U/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012223402A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Zett Corp | 靴用スパイク |
| JP2014050658A (ja) * | 2012-09-05 | 2014-03-20 | Ssk Co Ltd | 野球シューズにおけるスパイク金具 |
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