JP2012222935A - 差込式端末接続部、及び、差込式端末接続部の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、弾性部材からなる絶縁部に膨らみが形成されることがなくなることで、部分放電等の悪影響が生じることなく、安定した電気特性の差込式端末接続部及び差込式端末接続部の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】差込式端末接続部１は、底板部２３と、前記底板部２３の周縁に連なる筒状の周板部２４と、を有する端子２と、弾性部材からなり、前記端子２に一体成型された筒状の絶縁部３と、を備え、電線５が前記絶縁部３から差し込まれると、前記電線５から露出した芯線５１が前記端子２の内側に位置付けられる。前記周板部２４には、当該周板部２４を貫通する孔部２ａが設けられ、前記端子２の内側に前記芯線５１が位置付けられた状態で、前記孔部２ａが設けられた前記周板部２４の一部が前記周板部２４の外側から圧縮された。
【選択図】図１

Description

本発明は、差込式端末接続部、及び、差込式端末接続部の製造方法に係り、ケーブル電線が差し込まれる差込式端末接続部に関する。

図９は、従来の差込式端末接続部の一部断面を示す側面図である。図９に示された、従来の差込式端末接続部１０１は、ケーブル電線（図示しない）が取り付けられる取付部１２１と、相手方の端子に接続される接続部１２２と、を備えた端子１０２と、弾性部材からなり、内側に前記ケーブル電線が差し込まれる筒状のゴムとう管１０３と、ストレスコーン部１０４と、を備えている。これら端子１０２とゴムとう管１０３とストレスコーン部１０４とは、一体成形されている。図９中の矢印Ｙは、端子１０２及びゴムとう管１０３に、ケーブル電線が差し込まれる方向を示している。

上記ストレスコーン部１０４は、ゴムとう管１０３の矢印Ｙに沿う端子１０２から離れた側に埋設されている。また、ストレスコーン部１０４は、ゴムとう管１０３の内側にケーブル電線が矢印Ｙに沿って差し込まれると、ゴムとう管１０３とケーブル電線との間に位置付けられる。また、ストレスコーン部１０４は、ゴムとう管１０３の内側にケーブル電線が差し込まれた状態でケーブル電線に課電されると、ケーブル電線の端末における電界の集中を緩和するために設けられている。

上記ケーブル電線の被覆部の外径は、差込式端末接続部１０１のゴムとう管１０３の内径よりも僅かに大きく（太く）形成されている。この差込式端末接続部１０１にケーブル電線を取り付けるには、まず、皮剥ぎされて露出した芯線を、ゴムとう管１０３の端子１０２から離れた側の開口から差し込む。すると、前記ケーブル電線の露出した芯線が端子１０２の内側に位置付けられるとともに、前記ケーブル電線の被覆部がゴムとう管１０３の内側に位置付けられる。（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００６−３３８９９号公報

しかしながら、上述した従来の差込式端末接続部１０１においては、以下に示す問題があった。即ち、従来の差込式端末接続部１０１においては、ケーブル電線の被覆部の外径は、ゴムとう管１０３の内径よりも大きく（太く）形成されているので、ケーブル電線がゴムとう管１０３から差し込まれる（圧入される）と、ゴムとう管１０３の内側に溜まっている空気の逃げ場がなくなり、その空気によってゴムとう管１０３が膨らんでしまう問題があった。また、ゴムとう管１０３の内側に溜まっている空気が、ストレスコーン部１０４側に逆流してストレスコーン部１０４とケーブル電線との間に隙間ができてしまうことがある。この状態で、ケーブル電線に課電されると、電界が均一に緩和されず局部的に電界が集中することとなり、そのために、電界が集中している部分が短絡（放電、または、部分放電）し易くなり、電気特性への悪影響が生じる虞れがあった。

そこで、本発明は、弾性部材からなる絶縁部に膨らみが形成されることがなくなることで、部分放電等の悪影響が生じることなく、安定した電気特性の差込式端末接続部及び差込式端末接続部の製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の本発明は、底板部と、前記底板部の周縁に連なる筒状の周板部と、を有する端子と、弾性部材からなり、前記端子に一体成型された筒状の絶縁部と、を備え、電線が前記絶縁部から差し込まれると、前記電線から露出された芯線が前記端子の内側に位置付けられる差込式端末接続部において、前記周板部には、当該周板部を貫通する孔部が設けられ、前記端子の内側に前記芯線が位置付けられた状態で、前記孔部が設けられた前記周板部の一部が前記周板部の外側から圧縮されることを特徴とする差込式端末接続部である。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において、前記孔部にねじ込まれるネジ部材を備え、前記ネジ部材が前記孔部にねじ込まれた状態で前記ネジ部材が圧縮されることを特徴とする。

請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の差込式端末接続部の製造方法であって、前記端子と前記絶縁部とを一体成形する第１工程と、前記周板部の内側に前記電線を差し込む第２工程と、前記ネジ部材を前記孔部にねじ込んだ状態で、前記ネジ部材を前記周板部の外側から圧縮する第３工程と、を順次行うことを特徴とする差込式端末接続部の製造方法である。

請求項１に記載の本発明によれば、底板部と、前記底板部の周縁に連なる筒状の周板部と、を有する端子と、弾性部材からなり、前記端子に一体成型された筒状の絶縁部と、を備え、電線が前記絶縁部から差し込まれると、前記電線から露出された芯線が前記端子の内側に位置付けられる。前記周板部には、当該周板部を貫通する孔部が設けられており、前記端子の内側に前記芯線が位置付けられると、前記孔部から絶縁部の内側に溜まった空気が抜ける。前記孔部から絶縁部の内側に溜まった空気が抜けた状態で、前記孔部が設けられた前記周板部の一部が前記周板部の外側から圧縮されて前記孔部は塞がれる。よって、絶縁部に膨らみが形成されることがなくなるので、電線の端末に部分放電等の悪影響が生じることがなくなり、安定した電気特性の差込式端末接続部を提供することができる。

請求項２、請求項３に記載の本発明によれば、前記孔部にねじ込まれるネジ部材を備え、前記ネジ部材が前記孔部にねじ込まれた状態で前記ネジ部材が周板部の外側から圧縮されるので、圧縮されることでネジ部材と端子とは一体化されることとなり、よって、防水性の向上を図ることができる。

本発明の一実施の形態にかかる差込式端末接続部の断面図である。 図１に示された差込式端末接続部の側面図である。 図１に示された差込式端末接続部を構成するケーブル電線が段剥ぎされた状態を示す側面図である。 図１に示された差込式端末接続部の組み立て作業を説明するための説明図であり、差込式端末接続部を構成する、圧縮される前の状態の端子にネジ部材がねじ込まれる様子を示す説明図である。 図１に示された差込式端末接続部の組み立て作業を説明するための説明図であり、図４に示された端子にケーブル電線が差し込まれて、端子にネジ部材がねじ込まれた状態を示す断面図である。 図５に示された端子にケーブル電線が差し込まれて、端子にネジ部材がねじ込まれた状態を示す側面図である。 図６中に示すＩ−Ｉ線に沿う断面図である。 図７に示された端子を圧縮した状態を示す断面図である。 従来の差込式端末接続部の一部断面を示す側面図である。

以下、本発明の一実施の形態にかかる差込式端末接続部を、図１乃至図８に基づいて説明する。図１などに示された差込式端末接続部１は、電線としてのケーブル電線５が取り付けられる取付部２１と、相手方の端子に接続される接続部２２と、を備えた端子２と、弾性部材からなり、内側にケーブル電線５が差し込まれる筒状の絶縁部としてのゴムとう管３と、ストレスコーン部６と、を備えている。これら端子２とゴムとう管３とストレスコーン部６とは、一体成形されている。また、図１中の矢印Ｙは、ケーブル電線５、端子２及びゴムとう管３の長手方向を示すとともに、ケーブル電線５が端子２及びゴムとう管３に差し込まれる方向を示している。

上記ケーブル電線５は、図１、図３に示すように、導電性の芯線５１と、芯線５１を覆う絶縁性の被覆部５２と、前記被覆部５２を覆う導電性の金属テープ５３と、前記金属テープ５３を覆う絶縁性の外皮シース５４と、によって構成されている。ケーブル電線５の被覆部５２の外径は、後述するゴムとう管３の内径よりも僅かに大きく（太く）形成されている。

上記端子２は銅や銅合金などの導電性の金属から構成されている。また、端子２はゴムとう管３の前記長手方向（矢印Ｙ方向）の一端に設けられている。上記取付部２１は、底板部２３と、前記底板部２３の周縁に連なる周板部２４と、によって有底筒状に形成されている。

上記周板部２４は、図２、図４に示すように、底板部２３に連なる第１周板部２Ａと、前記第１周板部２Ａに連なる第２周板部２Ｂと、前記第２周板部２Ｂに連なる第３周板部２Ｃと、を備えている。

上記第２周板部２Ｂは、図５に示すように、内側にケーブル電線５の芯線５１が位置付けられた状態で当該第２周板部２Ｂの外側から圧縮される。第２周板部２Ｂは、特許請求項の範囲に示された「周板部の一部」に相当する。また、図４〜図６に示すように、圧縮される前の第２周板部２Ｂの外径は、第１周板部２Ａ、第３周板部２Ｃよりも径が大きく（太く）形成されている。また、第２周板部２Ｂには、当該第２周板部２Ｂを貫通する孔部としてのネジ切り穴２ａが設けられている。

上記ネジ切り穴２ａは、図７に示すように、当該ネジ切り穴２ａの内面に、螺旋状の溝が形成された雌ねじ状に形成されており、例えば、銅や銅合金などの導電性の金属からなるネジ部材４と螺合する。また、上記ネジ部材４の外径は、ネジ切り穴２ａの内径よりも僅かに小さく形成されており、ネジ部材４がネジ切り穴２ａにねじ込まれた後、ネジ部材４が第２周板部２Ｂの外側から圧縮されると、ネジ部材４と第２周板部２Ｂ（即ち、端子２）とは一体化する。すると、第２周板部２Ｂは、図８に示すように、前記長手方向（矢印Ｙ方向）に対して交差する方向の断面形状が正六角形に形成される。

上記第３周板部２Ｃの外側には、後述するゴムとう管３が取り付けられる。

上記接続部２２は板状に形成されている。また、接続部２２は、第１周板部２Ａの外表面から、矢印Ｙに沿って突出するように設けられている。

上記ゴムとう管３は、図５、図６に示すように、本体部３１と、前記本体部３１の外表面からフランジ状に延在する複数のフランジ部３２と、を備えている。また、上記複数のフランジ部３２は、矢印Ｙ沿って、互いに間隔をあけて設けられている。

上記ストレスコーン部６は、矢印Ｙ方向のゴムとう管３の端子２から離れた他端に埋設されている。また、ストレスコーン部６は、ゴムとう管３の内側にケーブル電線５が差し込まれると、ゴムとう管３とケーブル電線５との間に位置付けられる。また、ストレスコーン部６は、内側にケーブル電線５を通す筒状に形成された筒状部６１と、前記筒状部６１から端子２に向かうにしたがってケーブル電線５から離れる方向に拡径する拡径部６２と、を備えている。ストレスコーン部６は、ゴムとう管３にケーブル電線５が差し込まれた状態でケーブル電線５に課電された際に、ケーブル電線５の端末における電界の集中を緩和するために設けられている。上記筒状部６１は、ゴムとう管３の内側にケーブル電線５が差し込まれると、ケーブル電線５の外表面と隙間なく密着する。

上述した差込式端末接続部１の製造方法について説明する。まず、予め、端子２とゴムとう管３とストレスコーン部６とを一体成形する（第１工程に相当する）。次に、ケーブル電線５の外皮シース５４と金属テープ５３と被覆部５２とを段剥ぎすることで、芯線５１と被覆部５２とを露出する。この際、露出した芯線５１の矢印Ｙに沿う寸法は、前述した第２周板部２Ｂと略等しい寸法に露出され、露出した被覆部５２の矢印Ｙに沿う寸法は、前述したゴムとう管３と略等しい寸法に露出されている。さらに、露出した芯線５１をゴムとう管３の開口から矢印Ｙに沿って差し込む（第２工程に相当する）。すると、ゴムとう管３の内側に溜まっている空気がネジ切り孔２ａから抜ける、と同時に、露出した芯線５１が、第２周板部２Ｂの内側に位置付けられるとともに、露出した被覆部５２が、ゴムとう管３の内側に位置付けられる。次に、第２周板部２Ｂの孔部としてのネジ切り穴２ａにネジ部材４をねじ込んで、当該ネジ部材４が前記ネジ切り穴２ａにねじ込まれた状態でネジ部材４を第２周板部２Ｂの外側から圧縮する（第３工程に相当する）。すると、第２周板部２Ｂ（即ち、端子２）とネジ部材４とが一体化する。こうして、差込式端末接続部１に、ケーブル電線５が、機械的及び電気的に接続される。

上述した実施形態によれば、底板部２３と、前記底板部２３の周縁に連なる筒状の周板部２４と、を有する端子２と、弾性部材からなり、端子２に一体成型された筒状の絶縁部としてのゴムとう管３と、を備え、電線としてのケーブル電線５がゴムとう管３から差し込まれると、ケーブル電線５から露出された芯線５１が端子２の内側に位置付けられる差込式端末接続部１において、周板部２４（第２周板部２Ｂ）には、当該周板部２４（第２周板部２Ｂ）を貫通する孔部としてのネジ切り穴２ａが設けられ、端子２の内側に芯線５１が位置付けられた状態で、ネジ切り穴２ａからゴムとう管３の内側に溜まった空気が抜けた後に、ネジ切り穴２ａが設けられた周板部２４の一部（第２周板部２Ｂ）が周板部２４の外側から圧縮されてネジ切り穴２ａは塞がれる。よって、ゴムとう管３に膨らみが形成されることがなくなり、ストレスコーン部６とケーブル電線５との間に隙間ができてしまうこともなくなるので、ケーブル電線５の端末に部分放電等の悪影響が生じることがなくなり、安定した電気特性の差込式端末接続部１を提供することができる。

また、ネジ切り穴２ａにねじ込まれるネジ部材４を備え、ネジ部材４がネジ切り穴２ａにねじ込まれた状態でネジ部材４が第２周板部２Ｂの外側から圧縮されるので、圧縮されることでネジ部材４と端子２とは一体化されることとなり、よって、防水性の向上を図ることができる。

なお、上述した実施形態によれば、第２周板部２Ｂにはネジ切り穴２ａが設けられており、ネジ切り穴２ａが設けられた周板部２４の一部（第２周板部２Ｂ）のみが圧縮されているが、本発明はこれに限ったものではなく、周板部２４（周板部２Ａ、２Ｂ、２Ｃ）全体が圧縮されていてもよい。即ち、ネジ切り穴２ａは、周板部２４全体のうち圧縮される部位に設けられていれば、第１周板部２Ａに設けられていても、第３周板部２Ｃに設けられていてもよい。

また、上述した実施形態によれば、ネジ切り穴２ａにはネジ部材４がねじ込まれるが、本発明はこれに限ったものではなく、例えば、ネジ切り穴２ａが設けられた周板部２４の一部（第２周板部２Ｂ）が周板部２４の外側から圧縮されると当該ネジ切り穴２ａが塞がれる程度の大きさの穴であればネジ部材４はなくてもよい。

また、上述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ 差込式端末接続部
２ 端子
２３ 底板部
２４ 周板部
２ａ ネジ切り穴（孔部）
３ ゴムとう管（絶縁部）
４ ネジ部材
５ ケーブル電線（電線）
５１ 芯線

Claims (3)

1. 底板部と、前記底板部の周縁に連なる筒状の周板部と、を有する端子と、
   弾性部材からなり、前記端子に一体成型された筒状の絶縁部と、を備え、
   電線が前記絶縁部から差し込まれると、前記電線から露出された芯線が前記端子の内側に位置付けられる差込式端末接続部において、
   前記周板部には、当該周板部を貫通する孔部が設けられ、
   前記端子の内側に前記芯線が位置付けられた状態で、前記孔部が設けられた前記周板部の一部が前記周板部の外側から圧縮されることを特徴とする差込式端末接続部。
2. 前記孔部にねじ込まれるネジ部材を備え、
   前記ネジ部材が前記孔部にねじ込まれた状態で、前記ネジ部材が前記周板部の外側から圧縮されることを特徴とする請求項１に記載の差込式端末接続部。
3. 請求項２に記載の差込式端末接続部の製造方法であって、
   前記端子と前記絶縁部とを一体成形する第１工程と、
   前記周板部の内側に前記電線を差し込む第２工程と、
   前記ネジ部材を前記孔部にねじ込んだ状態で、前記ネジ部材を前記周板部の外側から圧縮する第３工程と、
   を順次行うことを特徴とする差込式端末接続部の製造方法。

Images