JP2012220755A - 液晶表示装置および液晶モジュール - Google Patents

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Abstract

【課題】液晶パネルに導光される光の輝度の低下および輝度の不均一化の発生を抑制することが可能な液晶表示装置および液晶モジュールを提供する。
【解決手段】この液晶表示装置１００は、液晶パネル１３と、発光ダイオード２１が実装される実装面２２ａを含む基板２２と、実装面２２ａに対して垂直方向に向かって発光ダイオード２１から照射される光が入射する貫通孔２３ｂの上側内側面２３ｃと上側内側面２３ｃから入射した光を液晶パネル１３側に導光する導光板本体部２３ａと実装面２２ａが上側内側面２３ｃと対向するように基板２２が取り付けられる貫通孔２３ｂの下側内側面２３ｄとを含む導光板とを備える。
【選択図】図５

Description

この発明は、液晶表示装置および液晶モジュールに関し、特に、導光板を備えた液晶表示装置および液晶モジュールに関する。
従来、導光板を備えた液晶表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
上記特許文献１には、液晶パネルと、ＬＥＤ（発光素子）が実装された基板と、ＬＥＤから照射される光が入射する入光面を含み、入光面から入射した光を液晶パネル側に導光する導光板と、導光板の周囲を取り囲むように導光板とは別個に設けられたモールド枠とを備えた液晶表示装置が開示されている。この液晶表示装置では、モールド枠は、導光板とは固定されておらず、爪により内側に配置された導光板を一方方向に付勢するように構成されている。また、モールド枠の一方方向側の内側面には、ＬＥＤが実装された基板が取り付けられている。
特開２００２−１５６６３２号公報
しかしながら、上記特許文献１に記載の液晶表示装置では、周囲の温度や湿度の変化が生じたり、外部から応力が加わったりした場合に、導光板が変形するとともに、導光板とは別個に設けられた樹脂製のモールド枠も変形するので、モールド枠側に設けられたＬＥＤ（発光素子）と導光板との位置関係が大きく変化する。その結果、ＬＥＤから照射された光が適切に導光板の入光面に入射しなくなる場合があると考えられる。この場合には、液晶パネルに導光される光の輝度の低下および輝度の不均一化が生じてしまうという問題点がある。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、液晶パネルに導光される光の輝度の低下および輝度の不均一化の発生を抑制することが可能な液晶表示装置および液晶モジュールを提供することである。
課題を解決するための手段および発明の効果
この発明の第１の局面による液晶表示装置は、液晶パネルと、発光素子が実装される実装面を含む基板と、実装面に対して垂直方向に向かって発光素子から照射される光が入射する入光面と入光面から入射した光を液晶パネル側に導光する導光板本体部と実装面が入光面と対向するように基板が取り付けられる取付部とを含む導光板とを備える。
この発明の第１の局面による液晶表示装置では、上記のように、実装面に発光素子が実装された基板を、導光板に設けられた取付部に取り付けることによって、周囲の温度や湿度の変化が生じたり、外部から応力が加わったりして、導光板が変形した場合でも、導光板の取付部に取り付けられた基板が導光板の変形に追従して変形されるので、基板の実装面に実装された発光素子と導光板の入光面との相対的な位置が変化（位置関係が変化）することを抑制することができる。これにより、発光素子が照射した光が適切に導光板の入光面に入射しなくなることを抑制することができるので、液晶パネルに導光される光の輝度の低下および輝度の不均一化の発生を抑制することできる。また、基板を、基板の実装面と導光板の入光面とが対向するように配置することによって、基板の実装面に実装された発光素子と導光板の入光面とを容易に対向させることができる。
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、基板は、実装面が入光面と対向するように、実装面または実装面の裏側の面が取付部に接合されている。このように構成すれば、容易に基板の実装面と導光板の入光面とを対向させることができる。また、実装面または実装面の裏側の面を導光板の取付部に接合することにより、導光板と基板とを近づけることができるので、導光板と基板との間の相対変位量を小さくすることができる。これにより、発光素子と入光面との相対的な位置が変化することを、より効果的に抑制することができる。
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、発光素子は、導光板に囲まれるように配置されている。このように構成すれば、発光素子が実装された基板を導光板に容易に近づけることができるので、発光素子と入光面との相対的な位置が変化することを容易に抑制することができる。また、導光板が発光素子を囲んでいるので、発光素子から照射された光を効率よく導光板に入射させることができる。
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、導光板は、導光板の端面近傍に設けられ、導光板の端面に沿った方向に延びる貫通孔または凹部をさらに含み、基板は、貫通孔または凹部に設けられた取付部に接合されている。このように構成すれば、導光板の内部に基板を配置することができるので、基板を導光板の変形に、より追従しやすくすることができる。
この場合、好ましくは、導光板の貫通孔または凹部には、入光面としての第１内側面および第１内側面に対向して配置される取付部としての第２内側面が設けられており、基板は、導光板の貫通孔または凹部に設けられた取付部としての第２内側面に接合されている。このように構成すれば、導光板に設けられた貫通孔または凹部の内側面を利用して、容易に基板の実装面（発光素子）と導光板の入光面とを対向させることができる。
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、取付部は、導光板本体部から基板側に突出するように設けられており、基板は、基板側に突出した取付部に接合されている。このように構成すれば、基板側に突出した取付部を用いて、実装面に実装された発光素子を避けながら、容易に基板を導光板に接合することができる。
この場合、好ましくは、発光素子は、基板の実装面に所定の間隔を隔てて複数設けられており、基板は、発光素子間の複数の位置で実装面が取付部に接合されている。このように構成すれば、実装面の複数の位置において、基板を取付部に接合することができるので、基板を導光板に、より強固に取り付けることができる。これにより、発光素子と入光面との相対的な位置が変化することを、より確実に抑制することができる。
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、基板は、導光板の取付部の変形に応じて撓み変形可能に構成されている。このように構成すれば、導光板が変形した場合でも、基板の撓み変形により、基板が導光板の変形に追従しやすくなるので、発光素子と入光面との相対的な位置が変化することをより容易に抑制することができる。
この発明の第２の局面による液晶モジュールは、液晶パネルと、発光素子が実装される実装面を含む基板と、実装面に対して垂直方向に向かって発光素子から照射される光が入射する入光面と入光面から入射した光を液晶パネル側に導光する導光板本体部と実装面が入光面と対向するように基板が取り付けられる取付部とを含む導光板とを備え、筐体内に配置されるように構成されている。
この発明の第２の局面による液晶モジュールでは、上記のように、実装面に発光素子が実装された基板を、導光板に設けられた取付部に取り付けることによって、周囲の温度や湿度の変化が生じたり、外部から応力が加わったりして、導光板が変形した場合でも、導光板の取付部に取り付けられた基板が導光板の変形に追従して変形されるので、基板の実装面に実装された発光素子と導光板の入光面との相対的な位置が変化（位置関係が変化）することを抑制することができる。これにより、発光素子が照射した光が適切に導光板の入光面に入射しなくなることを抑制することができるので、液晶パネルに導光される光の輝度の低下および輝度の不均一化の発生を抑制することできる。また、基板を、基板の実装面と導光板の入光面とが対向するように配置することによって、基板の実装面に実装された発光素子と導光板の入光面とを容易に対向させることができる。
本発明の第１および第２実施形態による液晶表示装置の全体構成を示した斜視図である。 本発明の第１および第２実施形態による液晶表示装置における表示装置本体の内部構造を示した分解斜視図である。 本発明の第１実施形態による液晶表示装置における表示装置本体の図２の３００−３００線に沿った断面図である。 本発明の第１および第２実施形態による液晶表示装置における基板の構成を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態による液晶表示装置におけるバックライトの構成を示した正面図である。 本発明の第２実施形態による液晶表示装置における表示装置本体の図２の３００−３００線に沿った断面図である。 本発明の第２実施形態による液晶表示装置におけるバックライトの構成を示した正面図である。 本発明の第１実施形態による液晶表示装置の変形例を示した断面図である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
まず、図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態による液晶表示装置１００の構成について説明する。なお、以下に例示する液晶表示装置１００は、ＴＶチューナ機能を備えた液晶テレビジョン装置であってもよいし、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）などに接続される液晶モニタなどであってもよい。
本発明の第１実施形態による液晶表示装置１００は、図１に示すように、表示装置本体１と、表示装置本体１を左右方向（Ｘ方向）および前後方向（Ｙ方向）に回動可能に支持するスタンド２とを備えている。また、図２および図３に示すように、表示装置本体１は、フロントキャビネット１１と、リアキャビネット１２と、液晶パネル１３と、モールドフレーム１４と、バックライト２０とを備えている。なお、フロントキャビネット１１およびリアキャビネット１２は、本発明の「筐体」の一例である。
フロントキャビネット１１は、図２に示すように、表示装置本体１の前側（Ｙ１方向側）に配置されている。また、フロントキャビネット１１は、樹脂部材からなり、図３に示すように、液晶パネル１３、モールドフレーム１４およびバックライト２０を支持するように構成されている。また、フロントキャビネット１１は、液晶パネル１３の後述する表示面１３ａの縁部近傍を覆うように設けられている。また、図２に示すように、フロントキャビネット１１の後側（Ｙ２方向側）の外周部には、ネジ１２ｂを用いてリアキャビネット１２を固定するためのネジ穴１１ａが設けられている。
リアキャビネット１２は、図２に示すように、表示装置本体１の後側（Ｙ２方向側）に配置されている。また、リアキャビネット１２は、樹脂部材からなり、平面的に見て、略矩形形状を有している。また、リアキャビネット１２は、表示装置本体１の後側を覆うように構成されている。また、リアキャビネット１２には、スタンド２の脚部２ａ（図１参照）を取り付けるための取付部１２ａが一体的に設けられている。また、リアキャビネット１２の外周部には、ネジ１２ｂを挿入するためのネジ挿入孔１２ｃが設けられている。また、リアキャビネット１２は、ネジ１２ｂを用いて背面側（Ｙ２方向側）から前方（Ｙ１方向）に向かってフロントキャビネット１１に固定されている。
液晶パネル１３は、図３に示すように、フロントキャビネット１１およびモールドフレーム１４の間に配置され、フロントキャビネット１１およびモールドフレーム１４により支持されている。液晶パネル１３は、前側（Ｙ１方向側）に設けられた表示面１３ａに画像を表示可能に構成されている。また、液晶パネル１３は、正面から見て（Ｙ１方向から見て）、略矩形形状を有している。また、液晶パネル１３は、後側（Ｙ２方向側）に配置されたバックライト２０から光を照射されるように構成されている。また、液晶パネル１３は、表示装置本体１の図示しない制御基板部に接続されている。まは、液晶パネル１３は、バックライト２０と組み合わせて液晶モジュールを構成している。
モールドフレーム１４は、樹脂部材からなり、図３に示すように、フロントキャビネット１１およびバックライト２０の間に配置されている。また、モールドフレーム１４は、枠形状に形成されている。具体的には、モールドフレーム１４は、中央領域に略矩形形状の開口１４ａを有して液晶パネル１３を載置する載置部１４ｂと、載置部１４ｂの外周部に沿って後方（Ｙ２方向）に向かって突出する壁部１４ｃとを含んでいる。また、モールドフレーム１４の載置部１４ｂの前側（Ｙ１方向側）には、開口１４ａにＹ方向に重なる位置に液晶パネル１３が取り付けられている。
バックライト２０は、液晶パネル１３の後側（Ｙ２方向側）の面に向けて光を照射するように構成されている。これにより、液晶パネル１３が、明るく、かつ、鮮明な画像を表示することが可能である。また、バックライト２０は、光源からの光が導光板の縁側から入光するエッジライト型である。バックライト２０は、図３に示すように、発光ダイオード２１と、基板２２と、導光板２３と、リアシャーシ２４と、反射シート２５と、拡散シート２６と、レンズシート２７とを含んでいる。なお、発光ダイオード２１は、本発明の「発光素子」の一例である。
発光ダイオード２１は、図４に示すように、Ｘ方向に沿って略等しい間隔Ｄ１を隔てて基板２２の実装面２２ａに複数実装されている。また、発光ダイオード２１は、図３および図５に示すように、導光板２３の後述する貫通孔２３ｂの上側内側面２３ｃの下側（Ｚ１方向側）で上側内側面２３ｃに対向するように配置されている。発光ダイオード２１は、基板２２の実装面２２ａに対して略垂直方向に光を照射するように構成されている。つまり、発光ダイオード２１は、導光板２３の上側内側面２３ｃに向かうように上方向（Ｚ２方向）に光を照射するように構成されている。また、発光ダイオード２１は、導光板２３の後述する貫通孔２３ｂの内側で導光板２３に囲まれるように配置されている。
基板２２は、図３および図４に示すように、上側（Ｚ２方向側）に発光ダイオード２１を実装する実装面２２ａと、実装面２２ａに対して裏側（Ｚ１方向側）に配置された裏面２２ｂとを有する。また、図３および図４に示すように、基板２２の裏面２２ｂは、導光板２３の後述する貫通孔２３ｂの下側内側面２３ｄに放熱テープ２２ｃを介して接合されている。また、基板２２は、ガラスエポキシ樹脂からなり、導光板２３の変形に応じて撓み変形可能に構成されている。基板２２の実装面２２ａは、導光板２３の後述する貫通孔２３ｂの上側内側面２３ｃに対向するように配置されている。また、基板２２は、図示しない配線を有し、複数の発光ダイオード２１と図示しない制御基板部とを接続している。また、放熱テープ２２ｃは、アクリル系の素材からなり、熱を伝導しやすく、接着性を有している。また、発光ダイオード２１、基板２２および放熱テープ２２ｃは、合わせてＨ１の高さ（Ｚ方向の長さ）を有する。なお、裏面２２ｂは、本発明の「実装面の裏側の面」の一例である。
導光板２３は、図３に示すように、透光性を有する透明なアクリル樹脂からなり、厚みｔ１（Ｙ方向）を有して平板状に形成されている。また、導光板２３は、図５に示すように、平面的に見て略矩形形状を有している。また、導光板２３は、導光板本体部２３ａと、貫通孔２３ｂとを含んでいる。導光板本体部２３ａは、発光ダイオード２１から入射した光を液晶パネル１３に導光するように構成されている。
ここで、第１実施形態では、貫通孔２３ｂは、導光板の厚み方向（Ｙ方向）に貫通するように形成されている。また、貫通孔２３ｂは、Ｘ方向に延びる長方形形状を有し、導光板２３の下側（Ｚ１方向側）の端面近傍に設けられている。貫通孔２３ｂには、上側内側面２３ｃおよび下側内側面２３ｄが、それぞれ、上側（Ｚ２方向側）および下側（Ｚ１方向側）に形成されている。貫通孔２３ｂの上側内側面２３ｃは、発光ダイオード２１に対向して配置され、発光ダイオード２１から照射される光が入射するように構成されている。貫通孔２３ｂの下側内側面２３ｄには、発光ダイオード２１が実装された基板２２が放熱テープ２２ｃを介して接合されている。また、上側内側面２３ｃおよび下側内側面２３ｄは、略平行に対向するように配置されている。また、上側内側面２３ｃおよび下側内側面２３ｄは、Ｈ１より大きいＨ２の間隔を隔てて貫通孔２３ｂに配置されている。これにより、貫通孔２３ｂの上側内側面２３ｃに発光ダイオード２１が接触しないように構成されている。なお、上側内側面２３ｃは、本発明の「入光面」および「第１内側面」の一例であり、下側内側面２３ｄは、本発明の「取付部」および「第２内側面」の一例である。
また、導光板２３は、リアシャーシ２４の後述する底部２４ａの表面上に取り付けられた反射シート２５（図３参照）を介して、リアシャーシ２４に嵌まり込むように配置されている。また、導光板本体部２３ａおよび上側内側面２３ｃは、発光ダイオード２１の上側（Ｚ２方向側）に配置されている。これにより、発光ダイオード２１からの光が、下側（Ｚ１方向側）から導光板２３の上側内側面２３ｃに入射して、反射シート２５による多重反射を繰り返しながら導光板本体部２３ａの前側（Ｙ１方向側）から液晶パネル１３に向けて光が出射されるように構成されている。
リアシャーシ２４は、金属部材からなり、図３に示すように、底部２４ａと、壁部２４ｂとを有している。底部２４ａは、導光板２３の後側（Ｙ２方向側）に配置され、平面的に見て、略矩形形状を有している。また、底部２４ａは、導光板２３および反射シート２５の後側（Ｙ２方向側）を覆うように構成されている。壁部２４ｂは、底部２４ａの外周部に沿って前方（Ｙ１方向）に向かって突出するように設けられている。
反射シート２５は、導光板２３と、リアシャーシ２４の底部２４ａとの間に配置され、導光板２３の光を前側（Ｙ１方向側）に反射するように構成されている。拡散シート２６は、導光板２３の前側（Ｙ１方向側）に積層されている。また、レンズシート２７は、拡散シート２６の前側（Ｙ１方向側）に複数積層されている。導光板２３から出射された光は、拡散シート２６および複数のレンズシート２７を透過した後、液晶パネル１３の後側（Ｙ２方向側）に到達する。この際、光むらが無く所望の輝度を有するバックライト光の状態となるように調整されている。
第１実施形態では、上記のように、実装面２２ａに発光ダイオード２１が実装された基板２２を、導光板２３に設けられた貫通孔２３ｂの下側内側面２３ｄに取り付けることによって、周囲の温度や湿度の変化が生じたり、外部から応力が加わったりして、導光板２３が変形した場合でも、導光板２３の下側内側面２３ｄに取り付けられた基板２２が導光板２３の変形に追従して変形されるので、基板２２の実装面２２ａに実装された発光ダイオード２１と光が入射する導光板２３の上側内側面２３ｃとの相対的な位置が変化することを抑制することができる。これにより、発光ダイオード２１が照射した光が適切に導光板２３の上側内側面２３ｃに入射しなくなることを抑制することができるので、液晶パネル１３に導光される光の輝度の低下および輝度の不均一化の発生を抑制することできる。また、基板２２を、実装面２２ａと上側内側面２３ｃとが対向するように配置することによって、実装面２２ａに実装された発光ダイオード２１と光が入射する導光板２３の上側内側面２３ｃとを容易に対向させることができる。
また、第１実施形態では、実装面２２ａが上側内側面２３ｃと対向するように、基板２２の裏面２２ｂを下側内側面２３ｄに接合することによって、容易に基板２２の実装面２２ａと導光板２３の上側内側面２３ｃとを対向させることができる。また、基板２２の裏面２２ｂを導光板２３の内側面２３ｄに接合することにより、導光板２３と基板２２とを近づけることができるので、導光板２３と基板２２との間の相対変位量を小さくすることができる。これにより、発光ダイオード２１と光が入射する上側内側面２３ｃとの相対的な位置が変化することを、より効果的に抑制することができる。
また、第１実施形態では、発光ダイオード２１を、導光板２３に囲まれるように配置することによって、発光ダイオード２１が実装された基板２２を導光板２３に容易に近づけることができるので、発光ダイオード２１と光が入射する上側内側面２３ｃとの相対的な位置が変化することを容易に抑制することができる。また、導光板２３が発光ダイオード２１を囲んでいるので、発光ダイオード２１から照射された光を効率よく導光板２３に入射させることができる。
また、第１実施形態では、導光板２３の端面近傍に導光板２３の端面に沿った方向に延びる貫通孔２３ｂを設け、基板２２を、貫通孔２３ｂに設けられた下側内側面２３ｄに接合することによって、導光板２３の内部に基板２２を配置することができるので、基板２２を導光板２３の変形に、より追従しやすくすることができる。
また、第１実施形態では、導光板２３の貫通孔２３ｂに、光が入射する上側内側面２３ｃおよび上側内側面２３ｃに対向して配置される下側内側面２３ｄを設け、基板２２を、導光板２３の貫通孔２３ｂに設けられた下側内側面２３ｄに接合することによって、導光板２３に設けられた貫通孔２３ｂの内側面を利用して、容易に基板２２の実装面２２ａ（発光ダイオード２１）と導光板２３の上側内側面２３ｃとを対向させることができる。
また、第１実施形態では、基板２２を、導光板２３の変形に応じて撓み変形可能に構成することによって、導光板２３が変形した場合でも、基板２２の撓み変形により、基板２２が導光板２３の変形に追従しやすくなるので、発光ダイオード２１と光が入射する上側内側面２３ｃとの相対的な位置が変化することをより容易に抑制することができる。
（第２実施形態）
次に、図１、図２、図４、図６および図７を参照して、本発明の第２実施形態による液晶表示装置２００（図１参照）の構成について説明する。この第２実施形態では、導光板２３の貫通孔２３ｂ内に基板が取り付けられた上記第１実施形態と異なり、導光板３３の突出部３３ｂに基板が取り付けられた液晶表示装置２００について説明する。
本発明の第２実施形態による液晶表示装置２００は、図１に示すように、表示装置本体１と、表示装置本体１を左右方向（Ｘ方向）および前後方向（Ｙ方向）に回動可能に支持するスタンド２とを備えている。また、図２および図６に示すように、表示装置本体１は、フロントキャビネット１１と、リアキャビネット１２と、液晶パネル１３と、モールドフレーム１４と、バックライト３０とを備えている。なお、フロントキャビネット１１およびリアキャビネット１２は、本発明の「筐体」の一例である。
バックライト３０は、液晶パネル１３の後側（Ｙ２方向側）の面に向けて光を照射するように構成されている。これにより、液晶パネル１３が、明るく、かつ、鮮明な画像を表示することが可能である。また、バックライト３０は、光源からの光が導光板の縁側から入光するエッジライト型である。また、バックライト３０は、液晶パネル１３と組合わせて液晶モジュールを構成している。バックライト３０は、図６に示すように、発光ダイオード２１と、基板２２と、導光板３３と、リアシャーシ２４と、反射シート２５と、拡散シート２６と、レンズシート２７とを含んでいる。なお、発光ダイオード２１は、本発明の「発光素子」の一例である。
発光ダイオード２１は、図４に示すように、Ｘ方向に沿って略等しい間隔Ｄ１を隔てて基板２２の実装面２２ａに複数実装されている。また、発光ダイオード２１は、図６および図７に示すように、導光板３３の後述する入光面３３ｃの下側（Ｚ１方向側）に配置されている。発光ダイオード２１は、基板２２の実装面２２ａに対して略垂直方向に光を照射するように構成されている。つまり、発光ダイオード２１は、導光板３３の入光面３３ｃに向かうように上方向（Ｚ２方向）に光を照射するように構成されている。また、発光ダイオード２１は、Ｈ３の高さ（Ｚ方向の長さ）を有する。また、発光ダイオード２１は、導光板３３の後述する複数の突出部３３ｂの間で導光板に囲まれるように配置されている。
基板２２は、図４および図６に示すように、上側（Ｚ２方向側）に発光ダイオード２１を実装する実装面２２ａと、実装面２２ａに対して裏側（Ｚ１方向側）に配置された裏面２２ｂとを有する。また、図４および図６に示すように、基板２２の実装面２２ａは、導光板３３の突出部３３ｂに放熱テープ２２ｃを介して接合されている。また、基板２２は、実装された複数の発光ダイオード２１の間のそれぞれの位置で複数の突出部３３ｂに接合されている。また、基板２２は、ガラスエポキシ樹脂からなり、導光板３３の変形に応じて撓み変形可能に構成されている。基板２２の実装面２２ａは、導光板３３の後述する入光面３３ｃに対向するように配置されている。また、基板２２は、図示しない配線を有し、複数の発光ダイオード２１と図示しない制御基板部とを接続している。また、放熱テープ２２ｃは、アクリル系の素材からなり、熱を伝導しやすく、接着性を有している。
導光板３３は、図６に示すように、透光性を有する透明なアクリル樹脂からなり、厚みｔ１（Ｙ方向）を有して平板状に形成されている。また、導光板３３は、図７に示すように、平面的に見て略矩形形状を有している。また、導光板３３は、導光板本体部３３ａと、突出部３３ｂと、入光面３３ｃとを含んでいる。導光板本体部３３ａは、発光ダイオード２１から入射した光を液晶パネル１３に導光するように構成されている。入光面３３ｃは、導光板本体部３３ａの下側（Ｚ１方向側）に設けられている。また、入光面３３ｃは、発光ダイオード２１に対向して配置され、発光ダイオード２１から照射される光が入射するように構成されている。なお、突出部３３ｂは、本発明の「取付部」の一例である。
ここで、第２実施形態では、突出部３３ｂは、導光板本体部３３ａの下側（Ｚ１方向側）に突出するように所定の間隔を隔てて複数設けられている。また、複数の突出部３３ｂには、基板２２が放熱テープ２２ｃを介して下側（Ｚ１方向側）に接合されている。また、突出部は、Ｈ３より大きいＨ４の高さ（Ｚ方向の長さ）を有する。これにより、入光面３３ｃに発光ダイオード２１が接触しないように構成されている。また、導光板３３は、リアシャーシ２４の底部２４ａの表面上に取り付けられた反射シート２５（図３参照）を介して、リアシャーシ２４に嵌まり込むように配置されている。また、導光板本体部３３ａおよび入光面３３ｃは、発光ダイオード２１の上側（Ｚ２方向側）に配置されている。これにより、発光ダイオード２１からの光が、下側（Ｚ１方向側）から入光面３３ｃに入射して、反射シート２５による多重反射を繰り返しながら導光板本体部３３ａの前側（Ｙ１方向側）から液晶パネル１３に向けて光が出射されるように構成されている。
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
上記のように、第２実施形態の構成においても、上記第１実施形態と同様に、実装面２２ａに発光ダイオード２１が実装された基板２２を、導光板３３に設けられた突出部３３ｂに取り付けることによって、周囲の温度や湿度の変化が生じたり、外部から応力が加わったりして、導光板３３が変形した場合でも、液晶パネル１３に導光される光の輝度の低下および輝度の不均一化の発生を抑制することできる。
さらに、第２実施形態では、上記のように、突出部３３ｂを、導光板本体部３３ａから基板２２側（Ｚ１方向側）に突出するように設けるとともに、基板２２を、基板２２側（Ｚ１方向側）に突出した突出部３３ｂに接合することによって、基板２２側に突出した突出部３３ｂを用いて、実装面２２ａに実装された発光ダイオード２１を避けながら、容易に基板２２を導光板３３に接合することができる。
また、第２実施形態では、発光ダイオード２１を、基板２２の実装面２２ａに所定の間隔を隔てて複数設けるとともに、基板２２を、発光ダイオード２１間の複数の位置で実装面２２ａが突出部３３ｂに接合することによって、実装面２２ａの複数の位置において、基板２２を突出部３３ｂに接合することができるので、基板２２を導光板３３に、より強固に取り付けることができる。これにより、発光ダイオード２１と入光面３３ｃとの相対的な位置が変化することを、より確実に抑制することができる。
なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
たとえば、上記第１および第２実施形態では、本発明の液晶表示装置を、ＴＶチューナ機能を備えた液晶テレビジョン装置や、ＰＣなどに接続される液晶モニタなどに適用する例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、カーナビゲーションシステムに搭載される液晶モニタや、列車・バス・船舶・航空機などの車内（室内）に搭載される情報表示用モニタ（液晶モニタ）に、本発明の液晶表示装置を適用してもよい。
また、上記第１実施形態では、導光板に導光板の端面方向に沿った方向に延びる貫通孔を設け、導光板の貫通孔に、基板が接合される取付部および光が入射する入光面を設ける例について示したが、本発明はこれに限られない。図８に示す変形例のように、導光板に凹部４３ｂを設け、導光板の凹部４３ｂに、基板が接合される取付部４３ｄおよび光が入射する入光面４３ｃを設けてもよい。
また、上記第２実施形態では、基板は、実装面の発光素子と発光素子との間のすべての位置で取付部に接合されている例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、基板は、実装面の発光素子と発光素子との間のすべての位置で取付部に接合されていなくてもよい。たとえば、基板は、実装面の発光素子と発光素子との間の位置のうち飛び飛びの位置で取付部に接合されていてもよい。
１３ 液晶パネル
２１ 発光ダイオード（発光素子）
２２ 基板
２２ａ 実装面
２２ｂ 裏面（実装面の裏側の面）
２３、３３ 導光板
２３ａ、３３ａ 導光板本体部
２３ｂ、４３ｂ 貫通孔
２３ｃ、４３ｃ 上側内側面（入光面、第１内側面）
２３ｄ、４３ｄ 下側内側面（取付部、第２内側面）
３３ｂ 突出部（取付部）
３３ｃ 入光面
１００、２００ 液晶表示装置

Claims (9)

  1. 液晶パネルと、
    発光素子が実装される実装面を含む基板と、
    前記実装面に対して垂直方向に向かって前記発光素子から照射される光が入射する入光面と、前記入光面から入射した光を前記液晶パネル側に導光する導光板本体部と、前記実装面が前記入光面と対向するように前記基板が取り付けられる取付部とを含む導光板とを備える、液晶表示装置。
  2. 前記基板は、前記実装面が前記入光面と対向するように、前記実装面または前記実装面の裏側の面が前記取付部に接合されている、請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 前記発光素子は、前記導光板に囲まれるように配置されている、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
  4. 前記導光板は、前記導光板の端面近傍に設けられ、前記導光板の端面に沿った方向に延びる貫通孔または凹部をさらに含み、
    前記基板は、前記貫通孔または前記凹部に設けられた前記取付部に接合されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
  5. 前記導光板の前記貫通孔または前記凹部には、前記入光面としての第１内側面および前記第１内側面に対向して配置される前記取付部としての第２内側面が設けられており、
    前記基板は、前記導光板の前記貫通孔または前記凹部に設けられた前記取付部としての前記第２内側面に接合されている、請求項４に記載の液晶表示装置。
  6. 前記取付部は、前記導光板本体部から前記基板側に突出するように設けられており、
    前記基板は、前記基板側に突出した前記取付部に接合されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
  7. 前記発光素子は、前記基板の実装面に所定の間隔を隔てて複数設けられており、
    前記基板は、前記発光素子間の複数の位置で前記実装面が前記取付部に接合されている、請求項６に記載の液晶表示装置。
  8. 前記基板は、前記導光板の前記取付部の変形に応じて撓み変形可能に構成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
  9. 液晶パネルと、
    発光素子が実装される実装面を含む基板と、
    前記実装面に対して垂直方向に向かって前記発光素子から照射される光が入射する入光面と、前記入光面から入射した光を前記液晶パネル側に導光する導光板本体部と、前記実装面が前記入光面と対向するように前記基板が取り付けられる取付部とを含む導光板とを備え、
    筐体内に配置されるように構成されている、液晶モジュール。
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