JP2012218353A - パターン構造層付き長尺体およびパターン構造層の貼り合せ方法 - Google Patents

Abstract

【課題】所望のパターン層を被貼着体に高い精度で安定して貼り合せることができるパターン構造層付き長尺体と、これを用いた貼り合せ方法を提供する。
【解決手段】パターン構造層付き長尺体１を、長尺保護フィルム２の一方の面に、長尺保護フィルムの長さ方向に沿って複数のパターン構造層３を有するものとし、このパターン構造層３を、長尺保護フィルム２側から第１の粘着層１１、パターン層フィルム１２、パターン層１３、第２の粘着層１４、剥離フィルム１５がこの順に積層している積層体とし、第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２とを剥離可能とし、第２の粘着層１４と剥離フィルム１５とを剥離可能とし、第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との粘着力が、第２の粘着層１４と剥離フィルム１５との粘着力よりも大きいものとする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、パターンを有するパターン構造層を備えた長尺体と、この長尺体が備えるパターン構造層の被貼着体への貼り合せ方法に関する。

従来から、長尺体を巻取り状態から繰り出し、印刷等により所望の線、模様等の所望のパターンからなるパターン層を形成してパターン層付き長尺体とした後、巻き回して巻取り状態とし、後工程において、このパターン層付き長尺体を繰り出して更に加工を施したり、他の長尺体や部材との貼り合せ、係合、丁合等の加工により、所望の製品を製造することが行われている。
また、近年、省電力、薄型の表示装置として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等が携帯電話、携帯用ノートパソコン、ゲーム機、電子リーダー等の種々の情報機器等に広く用いられている。しかし、薄型軽量化の要請に応えて、表示装置を構成するガラス基材の厚みを薄くすると、落下や外押圧ストレスにより破損し易いという問題があり、薄型軽量化には限界があった。このような薄型軽量化による割れの問題は、ガラス基材の代わりに樹脂フィルムのようなフレキシブル基材を使用することにより解消される。表示装置にフレキシブル基材を使用する場合、例えば、フレキシブル基材の長尺体の長さ方向に印刷等により、例えば、カラーフィルタやＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等の所望のパターンからなるパターン層を複数形成し、その後、パターン層を他の部材に貼り合せることが行われている。この場合の貼り合せは、パターン層を形成した長尺体を所望の長さで切断して、所望のパターン層を有するシートとし、このシートに粘着剤と剥離フィルムを設けた状態で後工程の貼り合せに供するシール枚葉方式がとられている（特許文献１等）。

特開２００７−１４００４６号公報

しかし、シール枚葉方式では、シートの取扱い性が悪く、また、個々のシートに粘着剤と離型フィルムを設けるための工程が増えるという問題があった。
また、長尺のフレキシブル基材にパターン層を形成した後、粘着剤と剥離フィルムを設けて巻取り状態とし、後工程において巻取り状態から繰り出してパターン層を他の部材に貼り合せる場合、フレキシブル基材の機械的強度が低いことから、フレキシブル基材に作用する張力等の外力によってフレキシブル基材の伸長が生じ、パターン層の寸法精度が低下するという問題があった。また、剥離フィルムの剥離異常が発生すること、長尺体同士の位置合せが難しいこと、貼り合せシート間に気泡が抱き込まれ易いこと等の問題があった。特に、表示装置製造等のように、パターン層の貼り合せに高い精度が要求される場合には、長尺のフレキシブル基材に設けたパターンを貼り合せる際の精度の低さが大きな障害となっていた。
本発明は上述のような実情に鑑みてなされたものであり、所望のパターン層を被貼着体に高い精度で安定して貼り合せることができるパターン構造層付き長尺体と、これを用いたパターン構造層の貼り合せ方法を提供することを目的とする。

このような課題を解決するために、本発明のパターン構造層付き長尺体は、長尺保護フィルムと、該長尺保護フィルムの一方の面に、長尺保護フィルムの長さ方向に沿って複数のパターン構造層を相互に独立して有し、前記パターン構造層は、前記長尺保護フィルム側から第１の粘着層、パターン層フィルム、パターン層、第２の粘着層、剥離フィルムの順に積層された積層体であり、第１の粘着層とパターン層フィルムとが剥離可能であり、第２の粘着層と剥離フィルムとが剥離可能であり、第１の粘着層とパターン層フィルムとの粘着力は、第２の粘着層と剥離フィルムとの粘着力よりも大きいような構成とした。

本発明の他の態様として、前記パターン層は、アライメントマークを有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記第２の粘着層の全光線透過率は、８０％以上であるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記第１の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力は、２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、前記第２の粘着層の前記剥離フィルムに対する粘着力は、０．０１〜１Ｎ／２５ｍｍの範囲であるような構成とした。

本発明のパターン構造層の貼り合せ方法は、上述のいずれかのパターン構造層付き長尺体の所望のパターン構造層から剥離フィルムを剥離し除去して、該パターン構造層の第２の粘着層を露出させる工程と、第２の粘着層が露出された前記パターン構造層と被貼着体とを位置合わせする工程と、前記パターン構造層の第２の粘着層と前記被貼着体とを当接する工程と、前記被粘着体と前記長尺保護フィルムとを離間して、前記パターン構造層の第１の粘着層とパターン層フィルムとの間で剥離する工程と、を有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記第２の粘着層の前記被粘着体に対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、第１の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、かつ、前記第２の粘着層の前記被粘着体に対する粘着力よりも小さいパターン構造層付き長尺体を使用するような構成とした。

また、本発明のパターン構造層付き長尺体は、長尺保護フィルムと、該長尺保護フィルムの一方の面に、長尺保護フィルムの長さ方向に沿って複数のパターン構造層を相互に独立して有し、前記パターン構造層は、前記長尺保護フィルム側から第１の粘着層、パターン層フィルム、パターン層、第２の粘着層、剥離フィルムの順に積層された積層体であり、第１の粘着層とパターン層フィルムとが剥離可能であり、第２の粘着層と剥離フィルムとが剥離可能であり、第１の粘着層とパターン層フィルムとの粘着力は、第２の粘着層と剥離フィルムとの粘着力よりも小さいような構成とした。

本発明の他の態様として、前記パターン層は、アライメントマークを有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記第２の粘着層の全光線透過率は、８０％以上であるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記第１の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力は、２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、前記第２の粘着層の前記剥離フィルムに対する粘着力は、１〜１０Ｎ／２５ｍｍの範囲であるような構成とした。

本発明のパターン構造層の貼り合せ方法は、上述のいずれかのパターン構造層付き長尺体の所望のパターン構造層の第１の粘着層とパターン層フィルムとの間で剥離して、パターン層フィルム、パターン層、第２の粘着層、剥離フィルムの順に積層されたパターン構造層を分離する工程と、分離した該パターン構造層から剥離フィルムを剥離し除去して、第２の粘着層を露出させる工程と、第２の粘着層が露出された前記パターン構造層と被貼着体とを位置合わせする工程と、前記パターン構造層の第２の粘着層と前記被貼着体とを当接する工程と、を有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記第２の粘着層の前記被粘着体に対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、第１の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以下であるパターン構造層付き長尺体を使用するような構成とした。

本発明のパターン構造層付き長尺体は、張力等の外力が作用して長尺保護フィルムに伸長が生じても、複数のパターン構造層が相互に独立し、かつ、パターン構造層が長尺保護フィルムに剥離可能に当接している面には第１の粘着層が存在しているので、長尺保護フィルムに生じた伸長は、各パターン構造層間、および、第１の粘着層において吸収、緩衝され、パターン構造層に位置するパターン層の精度が高い状態、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持される。

また、本発明のパターン構造層の貼り合せ方法は、パターン構造層が有するパターン層の精度を、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持することができ、また、１個のパターン構造層と被貼着体とを位置合わせするので、長尺体同士の位置合せに比較して精度が大幅に向上し、さらに、剥離した１個のパターン構造層の第２の粘着層と被貼着体とを当接するので、長尺体同士の貼り合せに比べて気泡の混入が抑制される。また、従来のシール枚葉方式に比べて貼り合せ時の取扱い性が格段に向上し、さらに、個々のシートに粘着剤と離型フィルムを設けるための工程が不要であり、製造工程の煩雑化が避けられる。

本発明のパターン構造層付き長尺体の一実施形態を示す部分平面図である。 図１に示されるパターン構造層付き長尺体のＩ−Ｉ線における拡大断面図である。 本発明のパターン構造層付き長尺体の他の実施形態を示す部分平面図である。 本発明のパターン構造層付き長尺体の他の実施形態を示す図２相当の拡大断面図である。 本発明のパターン構造層付き長尺体の製造方法の一例を説明するための工程図である。 本発明のパターン構造層の貼り合せ方法の一実施形態を説明するための工程図である。 本発明のパターン構造層の貼り合せ方法におけるパターン構造層と被貼着体の位置合せ用のマークの例を示す図である。 本発明のパターン構造層の貼り合せ方法の一実施形態を説明するための図である。 本発明のパターン構造層の貼り合せ方法の他の実施形態を説明するための工程図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
［パターン構造層付き長尺体］
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明のパターン構造層付き長尺体の一実施形態を示す部分平面図であり、図２は、図１に示されるパターン構造層付き長尺体のＩ−Ｉ線における拡大断面図である。図１および図２において、本発明のパターン構造層付き長尺体１は、長尺保護フィルム２と、この長尺保護フィルム２の一方の面２ａに位置する複数のパターン構造層３を有している。パターン構造層３は、長尺保護フィルム２の長さ方向（図１に矢印ａで示される方向）に沿って所定のピッチで個々に独立するように配列している。各パターン構造層３は、長尺保護フィルム２側から第１の粘着層１１、パターン層フィルム１２、パターン層１３、第２の粘着層１４、剥離フィルム１５が、この順に積層された積層体である。そして、第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２とが剥離可能であり、第２の粘着層１４と剥離フィルム１５とが剥離可能である。また、第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との粘着力は、第２の粘着層１４と剥離フィルム１５との粘着力よりも大きいものである。
尚、本発明において、パターン構造層とは、パターン層を有する積層構造体を示す概念であり、したがって、例えば、後述するパターン構造層の貼り合せ方法において剥離フィルムが剥離除去された積層構造体もパターン構造層に含まれる。

このパターン構造層付き長尺体１を構成する長尺保護フィルム２は、製造工程中においてパターン層フィルム１２、パターン層１３を保護するためのフィルムである。このような長尺保護フィルム２は、例えば、可撓性を有する樹脂基材、あるいは、このような樹脂材料に離型性処理を施したものであってよい。樹脂基材としては、例えば、ポリエチレンテレナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、セルローストリアセテート、環状ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポリサルフォン、ポリアミドイミド、ノルボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の樹脂基材を挙げることができる。また、これらの樹脂基材の２種以上からなる積層構造の樹脂基材であってもよい。
長尺保護フィルム２としては、湿度膨張係数が２×１０^-5／％ＲＨ以下、好ましくは５×１０^-6／％ＲＨ以下である樹脂基材が、湿度変化による寸法変化量が少なく好適であり、また、線膨張係数が２×１０^-5／℃以下、好ましくは５×１０^-6／℃以下である樹脂基材が、温度変化による寸法変化量が少なく好適である。このような樹脂基材としては、上記の樹脂基材の中では、例えば、ポリエチレンテレナフタレート、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、長尺保護フィルム２に透明性が要求される場合には、要求される透明性に応じて樹脂基材を適宜選定することができる。

長尺保護フィルム２の厚みは、保護フィルムとしての機能を発現するとともに、張力等の外力による伸長が生じ難く、さらに、パターン構造層３を所望の被貼着体に貼り合せる際に支障を来さないものであれば特に制限はなく、例えば、１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜５００μｍの範囲内で設定することができる。長尺保護フィルム２の厚みが１ｍｍを超えると、可撓性が低下して折れを生じ易くなり、また、１μｍ未満であると、こしが無くなり、パターン構造層３の形成工程、および、パターン構造層の貼り合せ工程における作業性が低下するおそれがあり好ましくない。
また、長尺保護フィルム２の幅は特に制限はなく、パターン構造層３の大きさに応じて適宜設定することができ、例えば、１００〜１０００ｍｍ、好ましくは１５０〜６００ｍｍの範囲内で設定することができる。
パターン構造層３を構成する第１の粘着層１１は、長尺保護フィルム２をパターン層フィルム１２に貼着保持するための層である。この第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との粘着力は、上述のように、第２の粘着層１４と剥離フィルム１５との粘着力よりも大きいものである。これにより、長尺保護フィルム２上に位置するパターン構造層３から剥離フィルム１５のみを剥離することができる。また、第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との粘着力は、第１の粘着層１１と長尺保護フィルム２との粘着力よりも小さいものである。これにより、第１の粘着層１１と長尺保護フィルム２との剥離を生じることなく、第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との間で確実に剥離することが可能となる。

このような第１の粘着層１１は、例えば、パターン層フィルム１２との粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以下であって、かつ、その粘着力が、第２の粘着層１４と剥離フィルム１５との粘着力よりも大きくなるような粘着材料で構成することができる。このような粘着材料としては、例えば、粘着性と柔軟性を有しているアクリル系、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エーテル系セルロース、エポキシ系、シリコーン系等を挙げることができる。第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との粘着力が２Ｎ／２５ｍｍを超えると、パターン層フィルム１２と長尺保護フィルム２とを剥離したときに、パターン層フィルム１２上に第１の粘着層１１が残存したり、剥離そのものが困難となり好ましくない。一方、第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との粘着力の下限は、パターン構造層３が不用意に脱落しない範囲で適宜設定することができ、例えば、０．１Ｎ／２５ｍｍ程度とすることができる。このような、第１の粘着層１１は、例えば、０．１〜３０μｍの範囲で適宜設定することができる。
尚、本発明における粘着力（あるいは剥離力）は、試験体の幅を２５ｍｍとし、ＪＩＳ Ｚ−０２３７（被貼着体：アクリル板、引っ張り速度：３００ｍｍ／分、剥離角度：１８０°）に準拠して測定するものである。

パターン構造層３を構成するパターン層フィルム１２は、パターン層１３を形成するための基材フィルムであり、パターン層１３の用途、特性等に応じて公知の樹脂フィルムから適宜選択することができ、例えば、上述の長尺保護フィルム２として挙げた樹脂基材から選択することもできる。
パターン構造層３を構成するパターン層１３は、任意に設定することができ、例えば、カラーフィルタを構成する機能層パターン、電子ペーパー用表示素子、有機ＥＬ用表示素子、太陽電池用光電変換素子、配線パターン、ハードコート層、反射防止層、偏光層、ＴＦＴ用素子等を挙げることができる。また、パターン層１３には、パターン構造層３を他の部材等に貼り合せる際の位置合せ用のマークが含まれるものであってもよい。この場合、位置合せ用のマークを設ける位置は、例えば、パターン層１３を構成する機能層の形成領域の内側、外側の何れであってもよく、また、その両方であってもよく、位置合せ用のマークの位置、数、形状は適宜設定することができる。

パターン構造層３を構成する第２の粘着層１４は、例えば、粘着性と柔軟性を有している粘着材料が好適であり、アクリル系、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エーテル系セルロース、エポキシ系、シリコーン系等を挙げることができる。具体的には、パターン構造層３の貼り合せの対象である被貼着体に対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上となるように、被貼着体の材質、表面性等を考慮して、上記のような粘着材料から適宜選択することができる。また、このような被貼着体に対する第２の粘着層１４の粘着力に対して、上記のパターン層フィルム１２に対する第１の粘着層１１の粘着力が小さくなるように設定する。パターン構造層３の貼り合せの対象である被貼着体に対する第２の粘着層１４の粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ未満であると、被貼着体に貼り合せたパターン構造層３が外力によって剥離、脱落し易くなり好ましくない。また、パターン構造層３の貼り合せの対象である被貼着体に対する第２の粘着層１４の粘着力の上限は、第２の粘着層１４と剥離フィルム１５との粘着力が、第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との粘着力よりも小さくなるように、剥離フィルム１５の材質、離型性等を考慮して適宜設定でき、例えば、１００Ｎ／２５ｍｍ程度とすることができる。
また、第２の粘着層１４の厚みは、パターン層１３を被覆しながらも剥離フィルム１５側の表面が平坦となり得るような範囲で、パターン層１３の厚み、使用する粘着材料等を考慮して適宜設定することができる。また、パターン層１３の特性、機能から、第２の粘着層１４に透明性が要求される場合には、例えば、全光線透過率が８０％以上、好ましくは９０％以上である粘着材料を用いて第２の粘着層１４を構成することができる。

剥離フィルム１５は、第２の粘着層１４の剥離フィルムとして機能するものであり、例えば、可撓性を有する樹脂基材、あるいは、このような樹脂材料に離型性処理を施したものであってよい。樹脂基材としては、上述の長尺保護フィルム２の樹脂基材として挙げたものを使用することができる。また、剥離フィルム１５に透明性が要求される場合には、要求される透明性に応じて樹脂基材を適宜選定することができる。
また、剥離フィルム１５が第２の粘着層１４に対して発現する離型性は、上述のように、貼り合せの対象である被貼着体に対する所望の粘着力を具備した第２の粘着層１４との粘着力が、第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との粘着力よりも小さくなるような離型性である。このような離型性を付与するために上述のような樹脂材料に施す離型性処理としては、例えば、シリコーン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂等を表面にコーティングする処理、もしくは、表面コロナ処理等を挙げることができる。剥離フィルム１５と第２の粘着層１４との粘着力は、例えば、０．０１〜１Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは０．０１〜０．１Ｎ／２５ｍｍの範囲とすることができる。
また、剥離フィルム１５の厚みは、特に制限はなく、例えば、１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜５００μｍの範囲内で設定することができる。

上記のような積層体であるパターン構造層３の外形形状、寸法、厚みは、パターン層１３の機能、特性等、および、パターン構造層３を構成する第１の粘着層１１、パターン層フィルム１２、第２の粘着層１４、剥離フィルム１５の材質等に応じて適宜設定することができ、特に制限はない。
本発明のパターン構造層付き長尺体は、図３に示されるように、長尺保護フィルム２の長さ方向（矢印ａで示す方向）に沿って一方の面２ａにパターン構造層３が一定のピッチで配列されているとともに、長尺保護フィルム２の幅方向（矢印ｂで示す方向）に所定の間隔を設けて２個のパターン構造層３が配列されたパターン構造層付き長尺体１′であってもよい。また、長尺保護フィルム２の幅方向（矢印ｂで示す方向）に配列されるパターン構造層３の数は３個以上であってもよい。

このような本発明のパターン構造層付き長尺体１，１′は、張力等の外力が作用して長尺保護フィルムに伸長が生じても、複数のパターン構造層３が相互に独立し、かつ、パターン構造層３が長尺保護フィルム２に剥離可能に当接している面には第１の粘着層１１が存在しているので、長尺保護フィルム２に生じた伸長は、各パターン構造層間、および、第１の粘着層１１において吸収、緩衝され、パターン構造層３に位置するパターン層１３の精度が高い状態、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持される。また、このパターン構造層２の第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との粘着力が、第２の粘着層１４と剥離フィルム１５との粘着力よりも大きいので、長尺保護フィルム２上に位置するパターン構造層３から剥離フィルム１５のみを剥離して、第２の粘着層１４による他の部材等への貼り合せが可能な状態のパターン構造層を安定して供給することができる。

＜第２の実施形態＞
図４は、本発明のパターン構造層付き長尺体の他の実施形態を示す図２相当の拡大断面図である。図４において、本発明のパターン構造層付き長尺体２１は、長尺保護フィルム２２と、この長尺保護フィルム２２の一方の面２２ａに位置する複数のパターン構造層２３を有している。パターン構造層２３は、長尺保護フィルム２２の長さ方向に沿って所定のピッチで個々に独立するように配列している。各パターン構造層２３は、長尺保護フィルム２２側から第１の粘着層３１、パターン層フィルム３２、パターン層３３、第２の粘着層３４、剥離フィルム３５が、この順に積層された積層体である。また、第１の粘着層３１とパターン層フィルム３２とが剥離可能であり、第２の粘着層３４と剥離フィルム３５とが剥離可能である。さらに、第１の粘着層３１とパターン層フィルム３２との粘着力は、第２の粘着層３４と剥離フィルム３５との粘着力よりも小さいものである。

このパターン構造層付き長尺体２１は、第１の粘着層３１とパターン層フィルム３２との粘着力が、第２の粘着層３４と剥離フィルム３５との粘着力よりも小さい点を除いて、上述のパターン構造層付き長尺体１と同様である。すなわち、パターン構造層付き長尺体２１を構成する長尺保護フィルム２２、第１の粘着層３１、パターン層フィルム３２、パターン層３３は、上述のパターン構造層付き長尺体１を構成する長尺保護フィルム２、第１の粘着層１１、パターン層フィルム１２、パターン層１３と同様とすることができ、ここでの説明は省略する。
パターン構造層付き長尺体２１のパターン構造層２３を構成する第２の粘着層３４と剥離フィルム３５の材料としては、上述のパターン構造層付き長尺体１のパターン構造層３を構成する第２の粘着層１４と剥離フィルム１５と同様の材料を挙げることができる。しかし、第１の粘着層３１とパターン層フィルム３２との粘着力が、第２の粘着層３４と剥離フィルム３５との粘着力よりも小さくなるように、第２の粘着層３４と剥離フィルム３５の材料設定をする必要がある。これについて、以下に説明する。

まず、パターン構造層２３を構成する第２の粘着層３４は、パターン構造層２３の貼り合せの対象である被貼着体に対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上となるように、被貼着体の材質、表面性等を考慮して、例えば、粘着性と柔軟性を有しているアクリル系、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エーテル系セルロース、エポキシ系、シリコーン系等の粘着材料により構成することができる。パターン構造層２３の貼り合せの対象である被貼着体に対する第２の粘着層３４の粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ未満であると、被貼着体に貼り合せたパターン構造層２３が外力によって剥離、脱落し易くなり好ましくない。また、パターン構造層２３の貼り合せの対象である被貼着体に対する第２の粘着層３４の粘着力の上限は、第２の粘着層３４と剥離フィルム３５との粘着力が、第１の粘着層３１とパターン層フィルム３２との粘着力よりも大きくなるように、剥離フィルム１５の材質、離型性等を考慮して適宜設定でき、例えば、１００Ｎ／２５ｍｍ程度とすることができる。

また、剥離フィルム３５は、上述の剥離フィルム１５と同様の樹脂基材を使用することができるが、剥離フィルム３５が第２の粘着層３４に対して発現する離型性は、上述のように、貼り合せの対象である被貼着体に対する所望の粘着力を具備した第２の粘着層３４との粘着力が、第１の粘着層３１とパターン層フィルム３２との粘着力よりも大きくなるような離型性であることが必要となる。このような離型性を付与するために、上述のような離型性処理を適宜樹脂基材に施してもよい。例えば、剥離フィルム３５と第２の粘着層３４との粘着力は、１〜１０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは２〜７Ｎ／２５ｍｍの範囲とすることができる。
また、本発明のパターン構造層付き長尺体２１においても、図３に示したように、長尺保護フィルム２２の長さ方向に沿って一方の面２２ａにパターン構造層２３が一定のピッチで配列されているとともに、長尺保護フィルム２２の幅方向（図３に矢印ｂで示す方向）に所定の間隔を設けて２個以上のパターン構造層２３が配列されたパターン構造層付き長尺体とすることができる。
このような本発明のパターン構造層付き長尺体２１は、張力等の外力が作用して長尺保護フィルム２２に伸長が生じても、複数のパターン構造層２３が相互に独立し、かつ、パターン構造層２３が長尺保護フィルム２２に剥離可能に当接している面には第１の粘着層３１が存在しているので、長尺保護フィルム２２に生じた伸長は、各パターン構造層間、および、第１の粘着層３１において吸収、緩衝され、パターン構造層２３に位置するパターン層３３の精度が高い状態、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持される。また、このパターン構造層２３の第１の粘着層３１とパターン層フィルム３２との粘着力が、第２の粘着層３４と剥離フィルム３５との粘着力よりも小さいので、パターン構造層２３を構成する剥離フィルム３５の剥離を生じることなく、第１の粘着層３１とパターン層フィルム３２との間で剥離して、パターン構造層２３を安定して供給することができる。

次に、本発明のパターン構造層付き長尺体の製造方法の一例を、上述のパターン構造層付き長尺体１を例として、図５を参照して説明する。
この製造例では、まず、長さ方向（矢印ａで示す方向）に沿って複数のパターン層１３を所望のピッチで形成した長尺のパターン層フィルム１２に、第２の粘着層１４を有する剥離フィルム１５を、第２の粘着層１４でパターン層１３を被覆するように貼り合わせて、長尺の積層体を作製する（図５（Ａ））。この工程では、パターン層１３を形成した長尺のパターン層フィルム１２に、パターン層１３を被覆するように第２の粘着層１４を形成し、この第２の粘着層１４に剥離フィルム１５を貼り合わせてもよい。
次に、一方の面２ａに第１の粘着層１１を形成した長尺保護フィルム２と、上記の長尺の積層体のパターン層フィルム１２とを貼り合わせる（図５（Ｂ））。この工程では、長尺のパターン層フィルム１２に第１の粘着層１１を形成し、この第１の粘着層１１に長尺保護フィルム２を貼り合わせてもよい。

次いで、剥離フィルム１５側から第１の粘着層１１までハーフカット加工を行い、その後、長尺保護フィルム２上から不要部位を除去することにより、長尺保護フィルム２上に、個々に独立したパターン構造層３が形成され、パターン構造層付き長尺体１が得られる（図５（Ｃ））。ハーフカット加工は、例えば、打ち抜き加工、レーザー断裁、カッターナイフ断裁等により行うことができる。
このように、ハーフカット加工が行われ、さらに、不要部位が除去されるので、上述の図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示した工程で、パターン層フィルム１２に張力等の外力が作用してパターン層１３の寸法にズレが生じても、最終的に複数のパターン構造層３が相互に独立した状態となったときに、上記の外力によるパターン層１３への応力が解消される。そして、第１の粘着層１１の柔軟性も作用して、パターン層１３のズレ量は徐々に減少して、パターン層１３の精度は、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態となる。
尚、上述のパターン構造層付き長尺体１の製造における長尺体の巻き回し時のテンションは、例えば、１０〜２００Ｎ／ｍｍ²の範囲で適宜設定することができる。この場合のテンションは、長尺体に加えられる張力を長尺体の横方向に沿った断面の面積で除すことにより求められる。

また、パターン構造層付き長尺体１の製造は、上述の工程に限定されるものではない。例えば、長さ方向（矢印ａで示す方向）に沿って複数のパターン層１３を所望のピッチで形成した長尺のパターン層フィルム１２の裏面に、一方の面２ａに第１の粘着層１１を形成した長尺保護フィルム２を貼り合せ、その後、複数のパターン層１３を被覆するように、第２の粘着層１４を有する剥離フィルム１５を貼り合わせてもよい。
上述のパターン構造層付き長尺体２１も同様にして製造することができる。

このような本発明のパターン構造層付き長尺体１，１′，２１では、張力等の外力が作用して長尺保護フィルム２，２２に伸長が生じても、複数のパターン構造層３，２３が相互に独立し、かつ、パターン構造層３，２３が長尺保護フィルム２，２２に剥離可能に当接している面には第１の粘着層１１，３１が存在しているので、長尺保護フィルム２，２２に生じた伸長は、各パターン構造層間、および、第１の粘着層１１，３１において吸収、緩衝され、パターン構造層３，２３に位置するパターン層１３．３３の精度が高い状態、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持される。
上述の本発明の実施形態は例示であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、長尺保護フィルム２，２２は、パターン構造層３，２３を剥離可能に備える面と反対側の面に、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理等の所望の処理を施したものであってもよい。

［パターン構造層の貼り合せ方法］
＜第１の実施形態＞
図６は、本発明のパターン構造層の貼り合せ方法の一実施形態を説明するための工程図である。尚、図６（Ｂ）〜図６（Ｄ）は、図６（Ａ）における貼り合せ工程のみを拡大して示している。
本実施形態のパターン構造層の貼り合せ方法は、上述の第１の実施形態で示した本発明のパターン構造層付き長尺体を用いるものであり、図示例では、上述のパターン構造層付き長尺体１を用いている。

本発明では、まず、パターン構造層付き長尺体１を巻取り状態から繰り出し、所望のパターン構造層３から剥離フィルム１５のみを剥離して除去し、第２の粘着層１４を露出させる（図６（Ａ））。パターン構造層３からの剥離フィルム１５の剥離は、例えば、剥離フィルム１５をエアー吸着法、静電チャック法により保持して離間することにより行うことができる。また、剥離フィルム１５に粘着ローラーを押し付け移動させ、その周面に剥離フィルム１５を保持することにより剥離することもできる。尚、図示例のように、この剥離フィルム１５の剥離の際に、対象となるパターン構造層３が位置する部位の長尺保護フィルム２の裏面２ｂを定盤５１で保持してもよい。
パターン構造層付き長尺体１は、上述のように、第２の粘着層１４と剥離フィルム１５とが剥離可能であり、また、第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との粘着力が、第２の粘着層１４と剥離フィルム１５の粘着力よりも大きいものである。したがって、上記のような剥離方法により、パターン構造層３から剥離フィルム１５のみを確実に剥離して除去することができる。

また、パターン構造層付き長尺体１は、巻取り状態から繰り出した状態で張力等の外力が作用して長尺保護フィルム２に伸長が生じても、この伸長は、各パターン構造層３間、および、柔軟な第１の粘着層１１において吸収、緩衝されるので、個々のパターン構造層３への影響が抑制される。したがって、パターン構造層３が有するパターン層１３の精度は、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持されている。
次いで、第２の粘着層１４が露出されたパターン構造層３′が位置する部位の長尺保護フィルム２の裏面２ｂを定盤５１に保持し（図示例では、既に定盤５１により当該部位の裏面２ｂが保持されている）、定盤５２に保持した被貼着体４１と、第２の粘着層１４が露出されたパターン構造層３′とを位置合わせする（図６（Ｂ））。図示例では、被貼着体４１は定盤５２に保持されているとともに、図７（Ａ）に示されるように、パターン構造層３′が貼り合される面４１ａに位置合せ用のマーク４２が４箇所に設けられている。また、図７（Ｂ）に示されるように、パターン構造層３′が有するパターン層１３は、パターン１３ａと、このパターン１３ａと所定の位置関係を有する４個の位置合せ用のマーク１３ｂとからなっている。尚、図６（Ａ）、図６（Ｃ）、図６（Ｄ）では、図面が煩雑となるのを避けるために、位置合せ用のマーク１３ｂ、マーク４２は示しておらず、パターン１３ａをパターン層１３として示している。

そして、このマーク１３ｂと、被貼着体４１のマーク４２とを一致させるように、定盤５１と定盤５２とを相対的に移動させて位置合せを行う。このような位置合せは、例えば、定盤５１あるいは定盤５２の外側に配設したカメラによりマーク１３ｂとマーク４２とを読み取ることにより行うことができる。この場合、定盤５１あるいは定盤５２の一部を強化ガラス等の光透過性の部材で構成することができる。また、マーク１３ｂの読み取り画像とマーク４２の読み取り画像を基に、定盤５１と定盤５２とを相対的に移動させて位置合せを行うこともできる。この場合、例えば、マーク１３ｂを読み取るためのカメラとマーク４２を読み取るためのカメラが、それぞれ撮像方向が反対となるように配設されて一体化したカメラを、パターン構造層３と被貼着体４１との間に挿入して、マーク１３ｂの読み取り画像とマーク４２の読み取り画像を得ることができる。尚、位置合せ用のマーク１３ｂ、マーク４２は、上述の例に限定されるものではない。

次に、パターン構造層３′の第２の粘着層１４と被貼着体４１とを当接する（図６（Ｃ））。上記のように、パターン構造層３′は剥離フィルム１５が取り除かれ、第２の粘着層１４による他の部材等への貼り合せが可能な状態となっているので、被貼着体４１との位置合せが完了した後、直ちに第２の粘着層１４を被貼着体４１に当接して、パターン構造層３′の貼り合せを行うことができる。このような第２の粘着層１４と被貼着体４１との当接を、例えば、真空環境下で行うことにより、気泡の混入を抑制しながら貼り合せを行うことができる。また、図８に示すように、例えば、被貼着体４１を保持する定盤５２として円筒定盤５２を使用し、この円筒定盤５２を回転させながらパターン構造層３′と被貼着体４１との貼り合せを行ってもよい。また、長尺保護フィルム２の裏面２ｂを保持する定盤５１として円筒定盤を使用してもよく、さらに、定盤５１、定盤５２共に、円筒定盤を使用してもよい。尚、このような円筒定盤を使用する貼り合せ方法を用いる場合、上述の位置合せ工程では、第２の粘着層１４と被貼着体４１とを離間した状態で、予め貼り合せ時と同様に定盤５１と定盤５２の相対的な作動を行い、パターン構造層３′の位置合せ用のマーク１３ｂと被貼着体４１のマーク４２との位置合せを確認することが好ましい。

次に、定盤５１と定盤５２とを離間することにより、パターン構造層３′の第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との間で剥離を行う（図６（Ｄ））。パターン層フィルム１２に対する第１の粘着層１１の粘着力は、被粘着体４１に対する第２の粘着層１４の粘着力よりも小さいので、第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との間で剥離が確実に行われる。その後、定盤５２による被貼着体４１の保持を停止することにより、パターン層フィルム１２、パターン層１３および第２の粘着層１４からなるパターン構造層３″が貼り合された被貼着体４１が得られる。

このような本発明のパターン構造層の貼り合せ方法は、使用する本発明のパターン構造層付き長尺体１において、パターン構造層３の第１の粘着層１１とパターン層フィルム１２との粘着力が、第２の粘着層１４と剥離フィルム１５との粘着力よりも大きいので、パターン構造層３から先ず剥離フィルム１５のみを確実に剥離して除去し第２の粘着層１４による他の部材等への貼り合せが可能な状態とすることができる。また、長尺保護フィルム２上のパターン構造層３が有するパターン層１３は、パターン構造層付き長尺体１に作用する張力等の外力の影響をほとんど受けることがないので、パターン層１３の精度が、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持される。また、１個のパターン構造層３と被貼着体４１とを位置合わせするので、長尺体同士の位置合せに比較して精度が大幅に向上する。さらに、剥離した１個のパターン構造層３の第２の粘着層１４と被貼着体４１とを当接するので、長尺体同士の貼り合せに比べて気泡の混入が抑制される。また、従来のシール枚葉方式に比べて貼り合せ時の取扱い性が格段に向上し、さらに、個々のシートに粘着剤と離型フィルムを設けるための工程が不要であり、製造工程の煩雑化が避けられる。

＜第２の実施形態＞
図９は、本発明のパターン構造層の貼り合せ方法の他の実施形態を説明するための工程図である。尚、図９（Ｂ）〜図９（Ｄ）は、図９（Ａ）における貼り合せ工程のみを拡大して示している。
本実施形態のパターン構造層の貼り合せ方法は、上述の第２の実施形態で示した本発明のパターン構造層付き長尺体を用いるものであり、図示例では、上述のパターン構造層付き長尺体２１を用いている。
本発明では、まず、パターン構造層付き長尺体１を巻取り状態から繰り出し、所望のパターン構造層２３の第１の粘着層３１とパターン層フィルム３２との間で剥離して、パターン層フィルム３２、パターン層３３、第２の粘着層３４、剥離フィルム３５の順に積層されたパターン構造層２３′を分離する（図９（Ａ））。長尺保護フィルム２２上の第１の粘着層３１からのパターン構造層２３′の剥離は、例えば、パターン構造層２３の剥離フィルム３５側をエアー吸着法、静電チャック法により定盤に保持し、この定盤と長尺保護フィルム２２とを離間することにより行うことができる。また、パターン構造層２３の剥離フィルム３５側に粘着ローラーを押し付け移動させ、その周面にパターン構造層２３を保持しながら長尺保護フィルム２２からパターン構造層２３′を剥離することができる。

パターン構造層付き長尺体２１は、上述のように、第１の粘着層３１とパターン層フィルム３２とが剥離可能であり、また、第１の粘着層３１とパターン層フィルム３２との粘着力が、第２の粘着層３４と剥離フィルム３５との粘着力よりも小さいものである。したがって、上記のような剥離方法により、第１の粘着層３１とパターン層フィルム３２との間での剥離が確実に行われ、パターン層フィルム３２、パターン層３３、第２の粘着層３４、剥離フィルム３５の順に積層されたパターン構造層２３′を分離することができる。
また、パターン構造層付き長尺体２１は、巻取り状態から繰り出した状態で張力等の外力が作用して長尺保護フィルム２２に伸長が生じても、この伸長は、各パターン構造層２３間、および、柔軟な第１の粘着層３１において吸収、緩衝されるので、個々のパターン構造層２３への影響が抑制される。したがって、分離されたパターン構造層２３′が有するパターン層１３は、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い精度が維持されている。

次に、分離したパターン構造層２３′を、パターン層フィルム３２が当接するように定盤７１に保持し、このパターン構造層２３′から剥離フィルム３５を剥離し除去して、第２の粘着層３４を露出させる（図９（Ｂ））。定盤７１によるパターン層フィルム３２の保持は、例えば、エアー吸着法、静電チャック法により行うことができる。また、剥離フィルム３５の剥離は、例えば、剥離フィルム３５をエアー吸着法、静電チャック法により保持して離間することにより行うことができる。また、剥離フィルム３５に粘着ローラーを押し付け移動させ、その周面に剥離フィルム３５を保持することにより剥離することができる。

次いで、第２の粘着層３４を露出した状態で保持されたパターン構造層２３″と被貼着体６１とを位置合わせする（図９（Ｃ））。図示例では、被貼着体６１は定盤７２に保持されているとともに、上記の図７（Ａ）に示される例のように、パターン構造層２３″が貼り合される面６１ａに位置合せ用のマーク６２が４箇所に設けられている。また、上記の図７（Ｂ）に示される例のように、パターン構造層２３″が有するパターン層３３は、パターン３３ａと、このパターン３３ａと所定の位置関係を有する４個の位置合せ用のマーク３３ｂからなっている。尚、図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図９（Ｄ）では、図面が煩雑となるのを避けるために、位置合せ用のマーク３３ｂ、マーク６２は示しておらず、パターン３３ａをパターン層３３として示している。

そして、このマーク３３ｂと、被貼着体６１のマーク６２とを一致させるように、定盤７１と定盤７２とを相対的に移動させて位置合せを行う。このような位置合せは、上述の定盤５１と定盤５２とを相対的に移動させて行う位置合せと同様にして行うことができる。
次に、パターン構造層２３″の第２の粘着層３４と被貼着体６１とを当接する（図９（Ｄ））。その後、定盤７１によるパターン層フィルム３２の保持、および、定盤７２による被貼着体６１の保持を停止することにより、パターン層フィルム３２、パターン層３３および第２の粘着層３４からなるパターン構造層２３″が貼り合された被貼着体６１が得られる。

上記のように、長尺保護フィルム２２上の第１の粘着層３１から分離され、定盤７１に保持され、剥離フィルム３５が剥離除去されたパターン構造層２３″は、第２の粘着層３４による他の部材等への貼り合せが可能な状態となっている。したがって、被貼着体６１との位置合せが完了した後、直ちに第２の粘着層３４を被貼着体６１に当接して、パターン構造層２３″の貼り合せを行うことができる。このような第２の粘着層２４と被貼着体６１との当接を、例えば、真空環境下で行うことにより、気泡の混入を抑制しながら貼り合せを行うことができる。また、図８に示した例のように、例えば、被貼着体６１を保持する定盤７２として円筒定盤を使用し、この円筒定盤を回転させながらパターン構造層２３と被貼着体６１との貼り合せを行ってもよい。また、パターン構造層２３を保持する定盤７１として円筒定盤を使用してもよく、さらに、定盤７１、定盤７２共に、円筒定盤を使用してもよい。尚、このような円筒定盤を使用する貼り合せ方法を用いる場合、上述の位置合せ工程では、第２の粘着層３４と被貼着体６１とを離間した状態で、予め貼り合せ時と同様に定盤７１と定盤７２の相対的な作動を行い、パターン構造層２３の位置合せ用のマーク３３ｂと被貼着体６１のマーク６２とを位置合せを確認することが好ましい。

このような本発明のパターン構造層の貼り合せ方法では、使用する本発明のパターン構造層付き長尺体２１において、パターン構造層２３の第１の粘着層３１とパターン層フィルム３２との粘着力が、第２の粘着層３４と剥離フィルム３５との粘着力よりも小さいので、長尺保護フィルム２２上に第１の粘着層３１を残すようにパターン層フィルム３２、パターン層３３、第２の粘着層３４および剥離フィルム３５からなるパターン構造層２３′を確実に分離することができる。さらに、分離した１個のパターン構造層２３′から剥離フィルム３５を剥離除去してパターン構造層２３″とすることができる。また、分離されたパターン構造層２３″が有するパターン層３３は、パターン構造層付き長尺体２１に作用する張力等の外力の影響を受けることなく、したがって、パターン層３３の精度は、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持される。そして、分離した１個のパターン構造層２３″と被貼着体６１とを位置合わせするので、長尺体同士の位置合せに比較して精度が大幅に向上し、さらに、分離した１個のパターン構造層２３″の第２の粘着層３４と被貼着体６１とを当接するので、長尺体同士の貼り合せに比べて気泡の混入が抑制される。また、従来のシール枚葉方式に比べて貼り合せ時の取扱い性が格段に向上し、さらに、個々のシートに粘着剤と離型フィルムを設けるための工程が不要であり、製造工程の煩雑化が避けられる。

尚、上述の貼り合せ方法の実施形態では、被貼着体４１，６１が１個の部材（製品）であるが、本発明では、被貼着体４１，６１が長尺体であっても、同様の効果を奏することができる。
上述の本発明の実施形態は例示であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。

次に、具体的な実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例１］
＜パターン構造層付き長尺体の作製＞
パターン層フィルムとして、長さ２００ｍ、幅３３ｃｍ、厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製 コスモシャインＡ４１００）を準備した。
このパターン層フィルムの一方の面に、ダイコート法により感光性の樹脂材料（（株）製ＤＮＰファインケミカル製 カラーレジスト材料）を塗布した。次いで、所望のパターンからなる開口部を有する露光マスクを介して、塗布膜を露光（照射光量１００ｍＪ／ｃｍ²）し、現像してパターン（外形領域は一辺が１５ｃｍの正方形）と、このパターンの四隅の外側であって、一辺３０ｃｍの正方形の頂点に位置するように４個の位置合せ用のマーク（マーク間距離の設定は、この正方形の一辺と同じ３０ｃｍ）からなるパターン層（図７参照）を、パターン層フィルムの幅方向の中央部であって、長さ方向に沿ってピッチ４３ｃｍで形成した。

次に、１１種の粘着フィルムＡ１〜Ａ１１を準備し、この粘着フィルムＡ１〜Ａ１１の粘着層側を上記のパターン層フィルムのパターン層形成面に貼り合せて、１１種の長尺の積層体を作製した（図５（Ａ）参照）た。これらの粘着フィルムＡ１〜Ａ１１の基材は、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであり、このポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離フィルムとし、粘着フィルムＡ１〜Ａ１１の粘着層を第２の粘着層とした。これらの粘着フィルムＡ１〜Ａ１１の粘着層（第２の粘着層）と、後述する被貼着体との粘着力は、下記の表１に示されるものであった。また、粘着フィルムＡ１〜Ａ１１における粘着層と基材との剥離力（第２の粘着層と剥離フィルムとの粘着力）は、いずれも０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であった。尚、本実施例では、粘着力（あるいは剥離力）の測定は、ＪＩＳ Ｚ−０２３７（被貼着体：アクリル板、引っ張り速度：３００ｍｍ／分、剥離角度：１８０°）に準拠して測定した。

次に、粘着層を備えた粘着フィルムＢ（日東電工（株）製 ＰＲ２０７）を準備し、この粘着フィルムＢの粘着層側を上記の８種の長尺の積層体のパターン層フィルムに貼り合わせた（図５（Ｂ）参照）。使用した粘着フィルムＢの基材は厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであり、このポリエチレンテレフタレートフィルムを長尺保護フィルムとし、粘着フィルムＢの粘着層を第１の粘着層とした。この第１の粘着層とパターン層フィルムとの粘着力は１Ｎ／２５ｍｍであり、上記の粘着フィルムＡ１〜Ａ８における粘着層と基材との剥離力（第２の粘着層と剥離フィルムとの粘着力）よりも大きいものであった。また、粘着フィルムＢにおける粘着層と基材との剥離力（第１の粘着層と長尺保護フィルムとの粘着力）は、５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、第１の粘着層とパターン層フィルムとの粘着力（１Ｎ／２５ｍｍ）よりも大きいものであった。

次いで、剥離フィルム側から第１の粘着層まで打ち抜き加工によりハーフカット加工を行い、その後、パターン層を含まない不要部位を長尺保護フィルム上から除去し、長尺保護フィルム（粘着フィルムＢの基材側）を内側として巻き回して、１１種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ａ１〜Ａ１１）を作製した。尚、巻き回し時のテンションは、５０Ｎ／ｍｍ²とした。作製した１１種のパターン構造層付き長尺体は、それぞれ長尺保護フィルム上に、長さ方向に沿ってピッチ４３ｃｍで個々に独立したパターン構造層（外形が一辺１５ｃｍの正方形（一辺１１０μｍの正方形がピッチ１５０μｍで配列した集合体となっている））が配列されたものであった。
このように作製された１１種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ａ１〜Ａ１１）の各パターン構造層におけるマーク間距離を測定し、上記のマーク間距離の設定値との差を求めたところ、寸法差は±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。

＜パターン構造層の貼り合せ＞
上記のように作製した８種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ａ１〜Ａ８）を使用して以下のようにパターン構造層を被貼着体に貼り合せた。すなわち、パターン構造層付き長尺体を巻取り状態から繰り出し、所望のパターン構造層から剥離フィルムを剥離して除去し、第２の粘着層を露出させた（図６（Ａ）参照）。この剥離フィルムの剥離は、パターン構造層付き長尺体の長尺保護フィルムの裏面に貼合装置の下定盤を押し当てエアー吸着により吸引保持し、パターン構造層の剥離フィルムに上定盤を押し当てエアー吸着により吸引保持し、この状態で下定盤と上定盤とを離間することにより行った。これにより、第２の粘着層による他の部材等への貼り合せが可能な状態で、パターン構造層が長尺保護フィルム上に位置するものとなった。
また、厚み１ｍｍで外形が一辺３２ｃｍの正方形である電子ペーパーを被貼着体として準備した。この被貼着体は、一方の面に、マーク間距離の設定がパターン構造層におけるマーク間距離の設定と同じである４個の位置合せ用のマーク（一辺３０ｃｍの正方形の頂点に位置する）を有するものであった（図７参照）。

この被貼着体を上記の貼合装置の上定盤に吸引保持し、その後、被貼着体の位置合せ用のマークと、下定盤に保持されているパターン構造層の位置合せ用のマークとを一致させるように、上定盤と下定盤とを相対的に移動させて位置合せを行った（図６（Ｂ）参照）。この位置合せは、上定盤の外側に配設したカメラにより位置合せ用のマークを読み取ることにより行った。
次に、真空環境下でパターン構造層の第２の粘着層と被貼着体とを当接して、被貼着体へのパターン構造層の貼り合せを行った（図６（Ｃ）参照）。
次いで、下定盤と上定盤とを離間することにより、パターン構造層の第１の粘着層とパターン層フィルムとの間で剥離を行った（図６（Ｄ）参照）。その後、上定盤による被貼着体の保持を停止することにより、パターン層を備えた１１種の貼り合せ体（試料Ａ１〜Ａ１１）を作製した。

＜評 価＞
これらの１１種の貼り合せ体（試料Ａ１〜Ａ１１）について、被貼着体の位置合せ用マークのマーク間距離と、この位置合せ用のマークに対応したパターン構造層の位置合せ用マークのマーク間距離とを測定し、両者の寸法差を算出した結果、１１種の貼り合せ体（試料Ａ１〜Ａ１１）のいずれも、寸法差が±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。したがって、本発明の貼り合せ方法は、高い精度の貼り合せが可能であることが確認された。

また、１１種の貼り合せ体（試料Ａ１〜Ａ１１）について、下記の条件でパターン構造層と被貼着体との密着性を評価し、判定結果を下記の表１に示した。
（密着性の評価条件）
パターン構造層の中央部、周辺部から、０．１ｍｍ隙間ゲージを用いた引っ掻き
による剥がしを行い、剥離状態を観察して、下記の判定基準で密着性を評価した。
（判定基準）
◎ ： 中央部、周辺部とも被貼着体とパターン構造層との剥離が発生せず
密着性が極めて良好
○ ： 周辺部では被貼着体とパターン構造層との剥離が発生するものの、
中央部では被貼着体とパターン構造層との剥離が発生せず、実用に
供し得る
× ： 中央部での引っ掻きにより被貼着体とパターン構造層との剥離を示
す気泡が発生し、密着性が悪い

表１の結果から、被粘着体に対する第２の粘着層の粘着力の設定において、２Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上とすることが一つの指標となることが確認された。

［実施例２］
＜パターン構造層付き長尺体の作製＞
実施例１と同様にして、パターン層フィルムの幅方向の中央部であって、長さ方向に沿ってピッチ４３ｃｍでパターン層を形成した。
次に、粘着層を備えた粘着フィルムＡを準備し、この粘着フィルムＡの粘着層側を上記のパターン層フィルムのパターン層形成面に貼り合せて、長尺の積層体を作製した（図５（Ａ）参照）。使用した粘着フィルムＡの基材は厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであり、このポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離フィルムとし、粘着フィルムＡの粘着層を第２の粘着層とした。この粘着フィルムＡの粘着層（第２の粘着層）は、実施例１において使用した被貼着体に対する粘着力が７．６Ｎ／２５ｍｍであった。また、粘着フィルムＡにおける粘着層と基材との剥離力（第２の粘着層と剥離フィルムとの粘着力）は３Ｎ／２５ｍｍであった。

次に、１０種の粘着フィルムＢ１〜Ｂ１０を準備し、この１０種の粘着フィルムＢ１〜Ｂ１０の粘着層側を、それぞれ上記の長尺の積層体のパターン層フィルムに貼り合わせた（図５（Ｂ）参照）。使用した粘着フィルムＢ１〜Ｂ１０は、いずれも基材が厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであり、このポリエチレンテレフタレートフィルムを長尺保護フィルムとし、粘着フィルムＢ１〜Ｂ１０の粘着層を第１の粘着層とした。また、これらの粘着フィルムＢ１〜Ｂ１０の粘着層（第１の粘着層）は、パターン層フィルムに対する粘着力が、下記の表２に示されるものであり、いずれも、上記の粘着フィルムＡにおける粘着層と基材との剥離力（第２の粘着層と剥離フィルムとの粘着力＝４Ｎ／２５ｍｍ）よりも小さいものであった。
次いで、実施例１と同様に、剥離フィルム側から第１の粘着層まで打ち抜き加工によりハーフカット加工を行い、その後、パターン層を含まない不要部位を長尺保護フィルム上から除去し、長尺保護フィルム（粘着フィルムＢ１〜Ｂ１０の基材）を内側として巻き回して、１０種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｂ１〜Ｂ１０）を作製した。
このように作製された１０種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｂ１〜Ｂ１０）の各パターン構造層におけるマーク間距離を測定し、上記のマーク間距離の設定値との差を求めたところ、寸法差は±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。

＜パターン構造層の貼り合せ＞
上記のように作製した１０種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｂ１〜Ｂ１０）を使用して以下のようにパターン構造層を被貼着体に貼り合せた。すなわち、パターン構造層付き長尺体を巻取り状態から繰り出し、所望のパターン構造層の第１の粘着層とパターン層フィルムとの間で剥離して、パターン層フィルム、パターン層、第２の粘着層、剥離フィルムの順に積層されたパターン構造層を分離した（図９（Ａ）参照）。このパターン構造層の分離は、パターン構造層付き長尺体の長尺保護フィルムの裏面に、実施例１で使用した貼合装置の下定盤を押し当てエアー吸着により吸引保持し、パターン構造層の剥離フィルムに上定盤を押し当てエアー吸着により吸引保持し、この状態で下定盤と上定盤とを離間することにより行った。
次に、分離したパターン構造層を、パターン層フィルム側が当接するように上記の貼合装置の下定盤に吸引保持し、このパターン構造層の剥離フィルムに上定盤を押し当てエアー吸着により吸引保持した。この状態で下定盤と上定盤とを離間することにより剥離フィルムを剥離し除去して、第２の粘着層を露出させた（図９（Ｂ）参照）。

次に、実施例１と同様の被貼着体を準備し、上記の貼合装置の上定盤に吸引保持した。そして、この被貼着体の位置合せ用のマークと、下定盤に保持されているパターン構造層の位置合せ用のマークとを一致させるように、上定盤と下定盤とを相対的に移動させて位置合せを行った（図９（Ｃ）参照）。この位置合せは、上定盤の外側に配設したカメラにより位置合せ用のマークを読み取ることにより行った。
次に、真空環境下でパターン構造層の第２の粘着層と被貼着体とを当接して、被貼着体へのパターン構造層の貼り合せを行った（図９（Ｄ）参照）。その後、上定盤によるパターン層フィルムの保持、および、下定盤による被貼着体の保持を停止することにより、１０種の貼り合せ体（試料Ｂ１〜Ｂ１０）を作製した。

＜評 価＞
これらの１０種の貼り合せ体（試料Ｂ１〜Ｂ１０）について、被貼着体の位置合せ用マークのマーク間距離と、この位置合せ用のマークに対応したパターン構造層の位置合せ用マークのマーク間距離とを測定し、両者の寸法差を算出した結果、１０種の貼り合せ体（試料Ｂ１〜Ｂ１０）のいずれも、寸法差が±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。したがって、本発明の貼り合せ方法は、高い精度の貼り合せが可能であることが確認された。

また、１０種の貼り合せ体（試料Ｂ１〜Ｂ１０）について、長尺体Ｂ１〜Ｂ１０を用いたパターン構造層の貼り合せ工程中の、所望のパターン構造層の第１の粘着層とパターン層フィルムとの間における剥離（図９（Ａ）参照）の状態を観察し、下記の判定基準で判定して結果を下記の表２に示した。
（判定基準）
◎ ： パターン層フィルムに第１の粘着層が残存せず剥離性が極めて良好
○ ： パターン層フィルムに第１の粘着層が若干残存するも剥離性は良好
× ： パターン層フィルムへの第１の粘着層の残存量が多く剥離性が悪い

表２の結果から、パターン層フィルムに対する第１の粘着層の粘着力の設定において、２Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以下とすることが一つの指標となることが確認された。

［実施例３］
＜パターン構造層付き長尺体の作製＞
実施例１と同様のパターン層フィルムを準備し、このパターン層フィルムの一方の面に、電子ペーパー用のカラーフィルタと位置合せ用のマークからなるパターン層を形成した。カラーフィルタは、一辺が１５ｃｍの正方形の領域からなり、この領域内に一辺が１２０μｍの正方形の着色層（赤色、緑色、青色）がピッチ１５０μｍで配列（各着色層の間隔は３０μｍ）されたものとした。また、位置合せ用のマークは、カラーフィルタの四隅の外側であって、一辺３０ｃｍの正方形の頂点に位置するように配設した４個の位置合せ用のマーク（マーク間距離の設定は、この正方形の一辺と同じ３０ｃｍ）からなるものとした。このようなカラーフィルタと位置合せ用のマークからなるパターン層が、パターン層フィルムの幅方向の中央部であって、長さ方向に沿ってピッチ４３ｃｍで配列されたものであった（図６参照）。

次に、６種の粘着フィルムＣ１〜Ｃ６を準備し、この粘着フィルムＣ１〜Ｃ６の粘着層側を上記のパターン層フィルムのパターン層形成面に貼り合せて、６種の長尺の積層体を作製した（図５（Ａ）参照）た。使用した粘着フィルムＣ１〜Ｃ６は、いずれも基材が厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであり、このポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離フィルムとし、粘着フィルムＣ１〜Ｃ６の粘着層を第２の粘着層とした。これらの粘着フィルムＣ１〜Ｃ６の粘着層（第１の粘着層）と、後述する電子ペーパー部品との粘着力は、１０〜２０Ｎ／２５ｍｍの範囲にあった。また、粘着フィルムＣ１〜Ｃ６における粘着層と基材との剥離力（第２の粘着層と剥離フィルムとの粘着力）は、いずれも０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であった。さらに、これらの粘着フィルムＣ１〜Ｃ６の粘着層（第１の粘着層）は、下記の表３に示される全光線透過率を有するものであった。尚、全光線透過率の測定は、ヘイズメーター（日本電色工業（株）製）を使用し、ＪＩＳ Ｋ−７１３６に準拠して行った。

次いで、実施例１と同様の粘着フィルムＢを使用し、実施例１と同様にして、この粘着フィルムＢの粘着層側を上記の６種の長尺の積層体のパターン層フィルムに貼り合わせた（図５（Ｂ）参照）。
その後、実施例１と同様に、剥離フィルム（粘着フィルムＣ１〜Ｃ６の基材）側から第１の粘着層まで打ち抜き加工によりハーフカット加工を行い、その後、パターン層を含まない不要部位を長尺保護フィルム上から除去し、長尺保護フィルム（粘着フィルムＢの基材）を内側として巻き回して、６種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｃ１〜Ｃ６）を作製した。
このように作製された６種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｃ１〜Ｃ６）の各パターン構造層におけるマーク間距離を測定し、上記のマーク間距離の設定値との差を求めたところ、寸法差は±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。

＜パターン構造層の貼り合せ＞
被粘着体として、電子ペーパー部品（マイクロカプセル型電気泳動ディスプレイ）を準備した。この電子ペーパー部品は、表示面に、マーク間距離の設定がパターン構造層におけるマーク間距離の設定と同じである４個の位置合せ用のマーク（一辺３０ｃｍの正方形の頂点に位置する）を有するものであった。
この電子ペーパー部品の表示面に、上記のように作製した６種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｃ１〜Ｃ６）を使用して、実施例１と同様にして、パターン構造層の貼り合せを行って、６種の貼り合せ体（試料Ｃ１〜Ｃ６）を作製した。

＜評 価＞
これらの６種の貼り合せ体（試料Ｃ１〜Ｃ６）について、電子ペーパー部品の位置合せ用マークのマーク間距離と、この位置合せ用のマークに対応したパターン構造層の位置合せ用マークのマーク間距離とを測定し、両者の寸法差を算出した結果、６種の貼り合せ体（試料Ｃ１〜Ｃ６）のいずれも、寸法差が±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。したがって、本発明の貼り合せ方法は、高い精度の貼り合せが可能であることが確認された。

また、６種の貼り合せ体（試料Ｃ１〜Ｃ６）について、電子ペーパーの表示状態を観察し、下記の判定基準で判定して結果を下記の表３に示した。
（判定基準）
◎ ： コントラストが高く、色も視認しやすい
○ ： 色を視認することができ、実用レベルにある
× ： 色が薄く、視認し難い

表３の結果から、パターン層が表示装置の構成要素となるような場合、パターン構造層を構成する第２の粘着層において、全光線透過率が８０％以上、好ましくは９０％以上の粘着材料を選択することが一つの指標となり得ることが確認された。

［比較例］
打ち抜き加工によるハーフカット加工を行わない他は、実施例１と同様にして、８種のパターン構造層付き長尺体を作製した。このように作製した８種のパターン構造層付き長尺体の各パターン構造層におけるマーク間距離を測定し、マーク間距離の設定値との差を求めたところ、寸法差は±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）を超えるものであった。
また、これら８種のパターン構造層付き長尺体を、実施例１のパターン構造層の貼り合せ条件と同じ条件（張力）で、巻取り状態から繰り出し、このときの８種のパターン構造層付き長尺体の各パターン構造層におけるマーク間距離を測定し、マーク間距離の設定値との差を求めたところ、寸法差は±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）を超えるものであった。

長尺のフレキシブル基材にパターンを形成し、さらに、このパターンを他の長尺フィルムや部材と貼り合せる工程を有する製品の製造に有用である。

１，１′，２１…パターン構造層付き長尺体
２，２２…長尺保護フィルム
３，２３…パターン構造層
１１，３１…第１の粘着層
１２，３２…パターン層フィルム
１３，３３…パターン層
１４，３４…第２の粘着層
１５，３５…保護層
４１，６１…被貼着体
５１，５２，７１，７２…上定盤

Claims (12)

1. 長尺保護フィルムと、該長尺保護フィルムの一方の面に、長尺保護フィルムの長さ方向に沿って複数のパターン構造層を相互に独立して有し、
   前記パターン構造層は、前記長尺保護フィルム側から第１の粘着層、パターン層フィルム、パターン層、第２の粘着層、剥離フィルムの順に積層された積層体であり、第１の粘着層とパターン層フィルムとが剥離可能であり、第２の粘着層と剥離フィルムとが剥離可能であり、第１の粘着層とパターン層フィルムとの粘着力は、第２の粘着層と剥離フィルムとの粘着力よりも大きいことを特徴とするパターン構造層付き長尺体。
2. 前記パターン層は、アライメントマークを有することを特徴とする請求項１に記載のパターン構造層付き長尺体。
3. 前記第２の粘着層の全光線透過率は、８０％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパターン構造層付き長尺体。
4. 前記第１の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力は、２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、前記第２の粘着層の前記剥離フィルムに対する粘着力は、０．０１〜１Ｎ／２５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のパターン構造層付き長尺体。
5. 長尺保護フィルムと、該長尺保護フィルムの一方の面に、長尺保護フィルムの長さ方向に沿って複数のパターン構造層を相互に独立して有し、
   前記パターン構造層は、前記長尺保護フィルム側から第１の粘着層、パターン層フィルム、パターン層、第２の粘着層、剥離フィルムの順に積層された積層体であり、第１の粘着層とパターン層フィルムとが剥離可能であり、第２の粘着層と剥離フィルムとが剥離可能であり、第１の粘着層とパターン層フィルムとの粘着力は、第２の粘着層と剥離フィルムとの粘着力よりも小さいことを特徴とするパターン構造層付き長尺体。
6. 前記パターン層は、アライメントマークを有することを特徴とする請求項５に記載のパターン構造層付き長尺体。
7. 前記第２の粘着層の全光線透過率は、８０％以上であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のパターン構造層付き長尺体。
8. 前記第１の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力は、２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、前記第２の粘着層の前記剥離フィルムに対する粘着力は、１〜１０Ｎ／２５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれかに記載のパターン構造層付き長尺体。
9. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のパターン構造層付き長尺体の所望のパターン構造層から剥離フィルムを剥離し除去して、該パターン構造層の第２の粘着層を露出させる工程と、
   第２の粘着層が露出された前記パターン構造層と被貼着体とを位置合わせする工程と、
   前記パターン構造層の第２の粘着層と前記被貼着体とを当接する工程と、
   前記被粘着体と前記長尺保護フィルムとを離間して、前記パターン構造層の第１の粘着層とパターン層フィルムとの間で剥離する工程と、を有することを特徴とするパターン構造層の貼り合せ方法。
10. 前記第２の粘着層の前記被粘着体に対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、第１の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、かつ、前記第２の粘着層の前記被粘着体に対する粘着力よりも小さいパターン構造層付き長尺体を使用することを特徴とする請求項９に記載のパターン構造層の貼り合せ方法。
11. 請求項５乃至請求項８のいずれかに記載のパターン構造層付き長尺体の所望のパターン構造層の第１の粘着層とパターン層フィルムとの間で剥離して、パターン層フィルム、パターン層、第２の粘着層、剥離フィルムの順に積層されたパターン構造層を分離する工程と、
    分離した該パターン構造層から剥離フィルムを剥離し除去して、第２の粘着層を露出させる工程と、
    第２の粘着層が露出された前記パターン構造層と被貼着体とを位置合わせする工程と、
    前記パターン構造層の第２の粘着層と前記被貼着体とを当接する工程と、を有することを特徴とするパターン構造層の貼り合せ方法。
12. 前記第２の粘着層の前記被粘着体に対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、第１の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以下であるパターン構造層付き長尺体を使用することを特徴とする請求項１１に記載のパターン構造層の貼り合せ方法。

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