JP2012218212A - 中空成形方法及び装置 - Google Patents
中空成形方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012218212A JP2012218212A JP2011083641A JP2011083641A JP2012218212A JP 2012218212 A JP2012218212 A JP 2012218212A JP 2011083641 A JP2011083641 A JP 2011083641A JP 2011083641 A JP2011083641 A JP 2011083641A JP 2012218212 A JP2012218212 A JP 2012218212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded body
- cooling
- inner cooling
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title abstract 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 37
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明による中空成形方法及び装置は、クロスヘッド(1)から垂下した被成形体(5)の内側に内側冷却用金型(11)を挿入して被成形体(5)を冷却して成形することにより、成形サイクル時間を短縮するようにした方法と構成である。
【選択図】図1
Description
すなわち、図2において符号1で示されるものはクロスヘッドであり、このクロスヘッド1の下方位置には、冷却水用ジャケット2A,3Aを有する一対の金型部2,3からなる金型4が型開き及び型閉じ自在に設けられ、前記クロスヘッド1から吐出されたパリソンからなる被成形体5は、各金型部2,3間に位置するように構成されている。
すなわち、前述の中空成形方法及び装置においては、パリソン等の被成形体5を成形する際に、被成形体5の外側に各金型部2,3が接するのみであるため、被成形体5を効率的に冷却することができず、被成形体5の冷却に長い時間を要することとなり、成形サイクルを短縮させて生産性を向上させることができなかった。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、被成形体の内側に内側冷却用金型を挿入して被成形体の温度を急速に低下させて成形することにより、成形サイクルを短縮させることを目的とする。
また、本発明による中空成形装置は、クロスヘッドから吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体の内側を冷却するための内側冷却用金型と、前記内側冷却用金型の外側で開閉自在に配設された外側金型と、を備え、前記内側冷却用金型は前記外側金型に対して離脱自在に設けられ、前記被成形体内に前記内側冷却用金型を挿入して前記被成形体を冷却後、前記内側冷却用金型を前記被成形体から離脱させ、前記外側金型を型閉じして前記被成形体を成形するようにした構成であり、また、前記内側冷却用金型は、冷却水を受け入れるための冷却水用ジャケットが設けられている構成であり、前記内側冷却用金型の外形は、前記外側金型の内壁形状に沿って形成されている構成である。
すなわち、クロスヘッドから吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体の内側に内側冷却用金型を挿入した状態で、前記被成形体の外側に位置する外側金型を型閉じし、前記被成形体を冷却後、前記外側金型を型開きし、前記内側冷却用金型を前記被成形体の内側、すなわち、前記外側金型の内側から離脱させ、その後、前記外側金型を型閉じすることにより前記被成形体を成形することができるため、クロスヘッドから吐出される被成形体に対して内側と外側から金型で挟むことができ、両面からの冷却を行うことによって従来よりも被成形体の冷却時間を大幅に短縮することができ、成形サイクルを短縮し、生産効率を従来よりも大幅に向上させることができる。
また、外側金型及び内側冷却用金型に冷却水用ジャケットが形成されているため、従来よりも、大幅に冷却効率を向上させることができる。
また、内側冷却用金型の外形が、前記外側金型の内壁形状に沿って形成されているため、被成形体の内側空隙を容易に形成することができる。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図1において、符号1で示されるものは、図示しない中空成形機のクロスヘッドであり、このクロスヘッド1から吐出されるパリソン等からなる被成形体5は、一層あるいは多層の構成よりなり、この被成形体5は、パリソン、又は、このパリソンを切断した一対のシート、又は、一対のシートから構成されている。
前記内側冷却用金型11の冷却水用ジャケット11A内には、図示しない冷却水循環装置からの冷却水12が循環供給されることにより、常時、所定の温度となるように制御されている。
まず、図1の(A)状態において、クロスヘッド1から下方へ吐出された被成形体5は、その内側に上昇された内側冷却用金型11により冷却が始まり、図1の(B)状態において、外部金型4の各金型部2,3を途中まで型閉じすると、被成形体5の内面5aが内側冷却用金型11の外面11aに接し、かつ、被成形体5の外面5bが各金型部2,3の内面2a,3aに接するため、被成形体5は、外側金型4及び内側冷却用金型11によって急速に冷却される。
尚、図1の(E)の状態では、外側金型4による中空成形の際に、図示していないが、エア吹き込み針を被成形体5に挿入して被成形体5内部にエアを吹き込んで中空成形が行われる。
2,3 金型部
4 外側金型
5 被成形体(パリソン等)
5a 内面
5b 外面
2A,3A,11A 冷却水用ジャケット
10 冷却水
11 内側冷却用金型
12 冷却水
Claims (6)
- クロスヘッド(1)から吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体(5)の内側に内側冷却用金型(11)を挿入した状態で、前記被成形体(5)の外側に位置する外側金型(4)を型閉じし、前記被成形体(5)を冷却後、前記外側金型(4)を型開きし、前記内側冷却用金型(11)を前記被成形体(5)の内側から離脱させ、その後、前記外側金型(4)を型閉じすることにより前記被成形体(5)を成形することを特徴とする中空成形方法。
- 前記内側冷却用金型(11)は、冷却水(12)を受け入れるための冷却水用ジャケット(11A)が設けられていることを特徴とする請求項1記載の中空成形方法。
- 前記内側冷却用金型(11)の外形は、前記外側金型(4)の内壁形状に沿って形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の中空成形方法。
- クロスヘッド(1)から吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体(5)の内側を冷却するための内側冷却用金型(11)と、前記内側冷却用金型(11)の外側で開閉自在に配設された外側金型(4)と、を備え、
前記内側冷却用金型(11)は前記外側金型(4)に対して離脱自在に設けられ、前記被成形体(5)内に前記内側冷却用金型(11)を挿入して前記被成形体(5)を冷却後、前記内側冷却用金型(11)を前記被成形体(5)から離脱させ、前記外側金型(4)を型閉じして前記被成形体(5)を成形するように構成したことを特徴とする中空成形装置。 - 前記内側冷却用金型(11)は、冷却水(12)を受け入れるための冷却水用ジャケット(11A)が設けられていることを特徴とする請求項4記載の中空成形装置。
- 前記内側冷却用金型(11)の外形は、前記外側金型(4)の内壁形状に沿って形成されていることを特徴とする請求項4又は5記載の中空成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011083641A JP5554743B2 (ja) | 2011-04-05 | 2011-04-05 | 中空成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011083641A JP5554743B2 (ja) | 2011-04-05 | 2011-04-05 | 中空成形方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012218212A true JP2012218212A (ja) | 2012-11-12 |
JP5554743B2 JP5554743B2 (ja) | 2014-07-23 |
Family
ID=47270275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011083641A Active JP5554743B2 (ja) | 2011-04-05 | 2011-04-05 | 中空成形方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5554743B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015063571A1 (en) | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing resin molded product and manufacturing device thereof |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63128929A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-01 | Sanyo Kasei Kogyosho:Kk | 圧着成形方法 |
JP2005532204A (ja) * | 2002-07-12 | 2005-10-27 | バーゼル・ポリオレフィン・ゲーエムベーハー | ハーフシェルから中空プラスチック物品を製造するための多段法 |
-
2011
- 2011-04-05 JP JP2011083641A patent/JP5554743B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63128929A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-01 | Sanyo Kasei Kogyosho:Kk | 圧着成形方法 |
JP2005532204A (ja) * | 2002-07-12 | 2005-10-27 | バーゼル・ポリオレフィン・ゲーエムベーハー | ハーフシェルから中空プラスチック物品を製造するための多段法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015063571A1 (en) | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing resin molded product and manufacturing device thereof |
CN105682884A (zh) * | 2013-11-01 | 2016-06-15 | 丰田自动车株式会社 | 制造树脂模制品的方法及其制造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5554743B2 (ja) | 2014-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2803600T3 (es) | Aparato y método para fundir y moldear metal en un entorno de vacío | |
CN105081277B (zh) | 一种金属铝环低压铸造工艺 | |
JP2009125808A (ja) | 熱成形プレス | |
EP3369550B1 (en) | Metal mould unit, blow moulding apparatus, and blow moulding method | |
JPWO2017142043A1 (ja) | ブロー成形装置およびブロー成形方法 | |
CN106573406A (zh) | 型坯供给装置及供给方法、使用其的吹塑成型机及吹塑成型方法 | |
JP6085815B2 (ja) | 射出ブロー成形装置及びそれに用いられる金型ユニット | |
JP5554743B2 (ja) | 中空成形方法及び装置 | |
KR20140022094A (ko) | 중공형 부재 성형 장치 및 성형 방법 | |
KR20110106190A (ko) | 금형 고온가열 및 냉각장치 | |
CN216465641U (zh) | 一种快速成型的模具装置 | |
CN102085712A (zh) | 塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构 | |
CN204414570U (zh) | 一种缩短塑料中空成型周期的模塑吹针结构 | |
JP5345906B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製単壁構造体の成形方法 | |
CN105252772B (zh) | 一种活动工作缸尼龙烧结成形机 | |
JP4076220B2 (ja) | ダイキャスト装置 | |
CN204354407U (zh) | 一种新型底座盖注塑模具 | |
CN202702513U (zh) | 一种新型的透明产品的模具结构 | |
CN110723893A (zh) | 一种用于异形玻璃瓶加工的制瓶模具架 | |
JP3144859U (ja) | 樹脂インサート成形機の金型構造 | |
CN105643195A (zh) | 一种挤压成型工艺 | |
CN213166576U (zh) | 一种电子外壳注塑模具 | |
CN105583389B (zh) | 压铸模具 | |
CN102837417A (zh) | 一步法三工位注拉吹塑料成型机 | |
JP6853073B2 (ja) | ブロー成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130620 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140311 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140416 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140507 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140529 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5554743 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |