JP2012207781A - ガス栓 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】リセット操作は、過流出防止弁H2における被操作部H3をガス流通路1の上流側へ押圧する操作であり、リセット手段は、ガス流通路1の流路径方向に沿う軸心周りに回転自在な回転部材R1と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Gの移動を回転部材R1の回転運動に変換自在な運動変換機構R3とを備え、回転部材R1は、スライド弁Gの移動に伴う回転により被操作部H3に当接してリセット操作を行うように構成されている。
【選択図】図3
Description
過流出防止弁が作動位置に移動することでガス流通を阻止しているが、ガス器具へのス供給を再開させるためには、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させることが必要である。そこで、使用者によってガス接続具をガス栓本体から取り外すという動作が行われることで、過流出防止弁における被操作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行うリセット手段を備えており、リセット手段によるリセット操作によって過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させるようにしている(例えば、特許文献1参照。)。
リセット手段は、ガス接続具のガス栓本体からの取り外しによりリセット操作を行うだけでなく、ガス接続具がガス栓本体に装着されている場合には、リセット操作を解除しておき、過流出防止弁の初期位置から作動位置への移動を許容しておくことが必要である。
ト操作を行い、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させている。
また、第1レバーについては、押し用突部にて押圧できるとともに、第2レバーの揺動を規制できる位置に配置しなければならない。第2レバーについても、第1レバーにて揺動が規制されるとともに、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧できる位置に配置しなければならない。したがって、第1レバーと第2レバーの配置位置を精度よく調整しなければならず、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行い難いものとなっていた。
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、その特徴構成は、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記ガス流通路の流路径方向に沿う軸心周りに回転自在な回転部材と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換自在な運動変換機構とを備え、前記回転部材は、前記スライド弁の移動に伴う回転により前記被操作部に当接して前記リセット操作を行うように構成されている点にある。
したがって、リセット手段としては、回転部材と運動変換機構を備えるだけでよく、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁の移動に伴って回転部材を回転させるという容易な動作によってリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。
しかも、本特徴構成によれば、運動変換機構は、閉じ位置から開き位置へのスライド弁の移動を回転部材の回転運動に変換するとともに、開き位置から閉じ位置へのスライド弁の移動をも回転部材の回転運動に変換することができるので、閉じ位置から開き位置へスライド弁が移動する場合と開き位置から閉じ位置へスライド弁が移動する場合との両者において、リセット操作を行うことができ、過流出防止弁のリセットを適切に行うことができる。
更に、回転部材は、ガス流通路の流路径方向に沿う軸心周りに回転自在に設けられているので、スライド弁のガス栓本体の軸方向での移動をそのまま利用して回転部材を回転させることができる。よって、例えば、ガス通流路のガス流通方向に沿う軸心周りに回転させるものと比べて、スライド弁の移動に伴って回転部材を回転させるための構成部材を簡易な構成とすることができる。
前記回転部材は、前記被操作部に当接して前記リセット操作を行う操作部位と、前記被操作部から離間して前記リセット操作を解除する操作解除部位とを、その回転方向に並べる状態で備えている点にある。
前記操作部位は、前記回転部材の径方向の外側に突出する凸状部位にて構成され、前記回転部材には、その凸状部位が少なくとも1つ形成されている点にある。
前記操作解除部位は、前記回転部材の径方向の内側に引退する凹状部位にて構成され、前記回転部材には、その凹状部位が少なくとも1つ形成されている点にある。
前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置から前記開き位置へ移動する場合と前記スライド弁が前記開き位置から前記閉じ位置へ移動する場合とで前記回転部材の回転方向を逆方向として、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している点にある。
前記運動変換機構は、前記回転部材の回転方向を同一方向として、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している点にある。
前記運動変換機構は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びる状態で前記スライド弁に一体的に形成された操作部材にて前記回転部材を回転操作するように構成されている点にある。
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている点にある。
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
<第1実施形態>
この第1実施形態のガス栓は、図1及び図2に示すように、ガス流通路1が内部に形成された円筒状のガス栓本体2を備えており、そのガス栓本体2にガス接続具100を装着することでガス流通路1でのガス流通によりガス接続具100に接続されたガス器具へのガス供給を行い、ガス栓本体2からガス接続具100を取り外すことでガス流通路1でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図1は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外している状態を示しており、図2は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着している状態を示している。
第1弁体G1は、第4流路部位1dと第5流路部位1eとに亘ってガス栓本体2の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第1弁体G1の上流側端部部位の外径が第5流路部位1eの流路径と同一となっており、第1弁体G1が着座する弁座部が第5流路部位1eの内壁部にて構成されている。第1弁体G1は、第5流路部位1eに移動した場合に第5流路部位1eを閉じる閉じ位置に位置し、第4流路部位1dに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第1弁体G1は、第1付勢部材F1によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具100がガス栓本体2から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第5流路部位1eを閉弁している。
このようにして、スライド弁Gを構成する第1弁体G1と第2弁体G2の両者は、ガス栓本体2の軸方向に沿って閉じ位置と開き位置との間で移動自在で、ガス流通路1を閉じる閉じ位置に復帰するように付勢されている。
ガス接続具100は、第1コイルバネ101により前方側(図1及び図2中X方向の右側)に付勢される突出部材102と、ロック用ボール103と、ロック用ボール103の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体2の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材104と、ガス栓本体2に装着される際にスライド弁Gを押圧する棒状の押圧部105とを備えている。
一方、一定以上のガス流量の流動圧によって過流出防止弁H2が作動位置に移動すると、作動位置に移動した過流出防止弁H2と突出位置に位置する被操作部材H3とが当接するようになっている。突出位置に位置する被操作部材H3がガス流通路1の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合には、被操作部材H3と過流出防止弁H2との当接により被操作部材H3と過流出防止弁H2が一体的にガス流通路1の上流側へ移動することになり、過流出防止弁H2の弁座部H6への着座が解除されて、上流側からのガス圧が解除され、第3付勢部材F3の付勢力によって過流出防止弁H2が初期位置に復帰される。このようにして、過流出防止機構Hは、突出位置に位置する被操作部材H3がガス流通路1の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合に、過流出防止弁H2を初期位置に復帰させている。
図3(a)は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外している状態を示している。図3(b)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着した状態を示している。図3(c)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着しているときに、過流出防止弁H2が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図3(d)は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している。
この第2実施形態は、上記第1実施形態において操作部材R2にて回転部材R1を回転させる回転方向が異なる別実施形態である。その他の構成については、上記第1実施形態と同様であるので、その他の構成については説明を省略して、図4及び図5に基づいて、操作部材R2にて回転部材R1を回転させる回転方向について中心に説明する。
それに対して、この第2実施形態では、操作部材R2を備えた運動変換機構R3が、回転部材R1の回転方向を同一方向として、スライド弁Gの移動を回転部材R1の回転運動に変換している。そして、第2実施形態では、リセット手段Rが、ガス接続具100をガス栓本体2に装着する場合に、スライド弁Gが閉じ位置から開き位置に移動するに伴って回転部材R1を回転させて、リセット操作を行うように構成されている。
図4(a)は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外している状態を示している。図4(b)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着した状態を示している。図4(c)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着しているときに、過流出防止弁H2が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図5(d)は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外した状態を示している。図5(e)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着してリセット操作を行った状態を示している。
(1)上記第1及び第2実施形態では、回転部材R1に操作部位(凸状部位)R1a及び操作解除部位(凹状部位)R1bの夫々を複数備えた例を示したが、回転部材R1に操作部位(凸状部位)R1aを1つだけ備える、或いは、回転部材R1に操作解除部位(凹状部位)R1bを1つだけ備えて実施することもできる。
図7に示すものでは、操作部材R2を凸凹状のラックとして構成するとともに、回転部材R1の外周部を凸凹状のピニオンとして構成することで、操作部材R2のラックと回転部材R1のピニオンとを噛み合わせることによって、スライド弁Gの移動を回転部材R1の回転運動に変換している。
図8に示すものでは、操作部材R2の先端部を回転部材R1に枢支連結するとともに、その枢支連結部を回転部材R1に形成された溝部に沿って移動自在とすることで、スライド弁Gの移動を回転部材R1の回転運動に変換している。
図10に示すものでは、図7に示すものと同様に、操作部材R2を凸凹状のラックとして構成するとともに、回転部材R1の外周部を凸凹状のピニオンとして構成することで、操作部材R2のラックと回転部材R1のピニオンとを噛み合わせることによって、スライド弁Gの移動を回転部材R1の回転運動に変換している。
図11に示すものでは、図8に示すものと同様に、操作部材R2の先端部を回転部材R1に枢支連結するとともに、その枢支連結部を回転部材R1に形成された溝部に沿って移動自在とすることで、スライド弁Gの移動を回転部材R1の回転運動に変換している。
図12は、上記第1実施形態を示す図1について、流路径方向にずらした直線状のガス流通路1を形成した場合の例を示している。図示は省略するが、上記第2実施形態を示す図4、及び、上記別実施形態を示す図6〜図11についても、流路径方向にずらした直線状のガス流通路1を形成して実施することができる。
以下、ガス栓本体2、弁機構部A、及び操作機構部Bの詳細構成について、順次説明する。
ガス流入路1A及びガス流出路1Bの夫々は、互いの軸線X、Yを直角に交差する状態でガス栓本体2の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路1Aの軸線Xを上下方向に配置すると共に、ガス流出路1Bの軸線Yを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂L型のガス栓として構成されている。このように構成されたL型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体2に流入したガスgを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器(図示せず)等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記L型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路1Bを斜め下向きに設けるなど、ガス流入路1Aとガス流出路1Bとの交差角度は適宜改変可能である。
また、弁収容部5は、ガス流入路1Aの上方延長上にガス栓本体2の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部5の下方にはガス流入路1Aが開口し、弁収容部5の側方にはガス流出路1Bが開口することになる。
ガス流入路1A及びガス流出路1Bの何れか一方の特定ガス流通路をガス流入路1Aとし、同特定ガス流通路の軸線である特定軸線をガス流入路1Aの軸線Xとすると、弁機構部Aは、当該特定ガス流通路であるガス流入路1Aの弁収容部5に対する開口部1Aaに形成された弁座部6と、同特定軸線である軸線Xに沿ってスライドして弁座部6に対して着座して当該開口部1Aaを閉塞する閉じ位置と、軸線Xに沿ってスライドして弁座部6に対して離間して当該開口部1Aaを開放する開き位置との間で変位するスライド弁G’とを有して構成されている。
即ち、スライド弁G’は、上下方向に配置されたガス流入路1Aの軸線Xに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の下端位置が、スライド弁G’が弁座部6に着座して開口部1Aaを閉塞する閉じ位置であり、同範囲の上端位置が、スライド弁G’が弁座部6に対して離間して当該開口部1Aaを開放する開き位置となる。よって、本実施形態において、閉じ位置側とは下方側を示し、開き位置側とは上方側を示すことになる。
尚、図16及び図17にはスライド弁G’が閉じ位置にある状態が示されており、図13及び図15にはスライド弁G’が開き位置にある状態が示されている。
操作機構部Bは、操作者による操作部11に対する下向きの押圧操作をスライド弁G’に伝達させて当該スライド弁G’と共にスライド可能なスライド部Cと、スライド部Cを軸線Xに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Dと、スライド部Cのスライドをガイドするガイド部20とからなる。
操作部11は、ガス流入路1Aの軸線Xと同軸上に配置されガス栓本体2の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン10の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン10は、軸線Xに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン10の上底部の下面とガス栓本体2の上面との間には、ガス栓本体2に対し操作ボタン10を上向きに付勢するコイルバネ13が介挿されている。
尚、このコイルバネ13は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Xに沿って圧縮力を受けることで同軸線Xに沿って膨張力を発生する。
ガイドピン18は、軸線Xと同軸上に配置され当該軸線Xに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材17の外表面において、軸部材17の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Eは、操作ボタン10における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材17の上面に他端部が固定されて、ガス流入路1Aの軸線Xと同軸上に配置されたねじりコイルバネ15で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ15は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向(図13における右方向)に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ15は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部11の軸線Xに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材17に伝達することができる。
ねじりコイルバネ15の両端部には、突起部16が設けられており、突起部16を含む巻線部分が、操作ボタン10における上底部の下面に形成された溝部12、及び軸部材17の上面に形成された溝部19に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ15の両端が操作ボタン10及び軸部材17に固定されている。
このコイルバネ24は、スライド弁G’の下面と、弁収容部5の下方に設けられた筒状部材H1の上面との間に軸線Xに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材H1の上面に対してスライド弁G’を上向きに付勢する形態で、スライド弁G’とスライド部Cとを軸線Xに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する。
更に、このガイド溝22には、操作部11に押圧力を付加してスライド弁G’を開き位置から閉じ位置まで変位させるときにガイドピン18をねじりコイルバネ15の付勢力に抗して回転させる回転誘導部22a、22bと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁G’を閉じ位置に維持する状態でコイルバネ24及びねじりコイルバネ15により付勢されるガイドピン18が係止する係止部22cとが形成されている。
そして、このような構成により、本実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部11に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われ、それに続く操作部11に対する一の押圧操作により開栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。
よって、ガイドピン18が、その膨出部22dを介して、回転誘導部22a、22bの閉じ位置側の端部から係止部22cに向けてガイド溝22の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部22cに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部22dの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部22dを省略して、閉じ位置側回転誘導部22bの途中に上方に切れ込む係止部22cを形成し、閉じ位置側の端部にガイドピン18がある状態で操作部11に付加する押圧力f11を取り除いたときに、ガイドピン18が閉じ位置側回転誘導部22bを若干逆行しその途中にある係止部22cに係止されるように構成しても構わない。
更に、ガス流入路1Aの軸線Xの直交面をSとすると、閉じ位置側回転誘導部22bにおける直交面Sに対するガイド溝22のリード角αbが、開き位置側回転誘導部22aの同リード角αaよりも小さく設定されている。
即ち、閉栓動作において、操作部11に押圧力が付加され回転誘導部22a、22bに沿って誘導されるガイドピン18は、開き位置側から係止部22cが形成された位置までの間は開き位置側回転誘導部22aに沿って変位し、その係止部22cが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された閉じ位置側の端部までの間は閉じ位置側回転誘導部22bに沿って変位することになる。
そして、閉じ位置側回転誘導部22bのリード角αbが、開き位置側回転誘導部22aのリード角αaよりも小さいので、ねじりコイルバネ15の付勢力に抗してガイドピン18を閉じ位置側回転誘導部22bに沿って変位させるために必要な操作部11に対する押圧力は、開き位置側回転誘導部22aに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝22の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝22におけるガイドピン18の遷移状態とあわせて、図18及び図19等に基づいて説明する。尚、図18及び図19において、ガイド溝22は、筒状部材21の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。
先ず、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝22におけるガイドピン18の位置の遷移状態について、図18等に基づいて説明する。
スライド弁G’が開き位置にあって開栓しているとき(図15参照)には、ガイドピン18は、図18(a)に示すように、ガイド溝22において回転誘導部22aの開き位置側の端部(図18(a)において右上端部)に位置している。
次に、操作部11に押圧力f11を付加し、その押圧力f11がスライド部Cに伝達されると、スライド部Cに設けられたガイドピン18は、図18(b)に示すように、ガイド溝22において開き位置側回転誘導部22aと閉じ位置側回転誘導部22bとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン18は、コイルバネ24による軸線Xに沿った閉じ位置側から開き位置側へ向かう上向きの付勢力fdに抗して開き位置側から閉じ位置側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ15による軸線X周りの方向への付勢力feに抗して回転することになる。
即ち、開き位置側回転誘導部22aと閉じ位置側回転誘導部22bとの境界部に位置するガイドピン18には、図18(b)において、上向きの付勢力fdと右向きの付勢力feとが付加された状態となっている。
この移動の際においても、ガイドピン18は、コイルバネ24による上向きの付勢力fdとねじりコイルバネ15による右向きの付勢力feに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン18には、上向きの付勢力fdと右向きの付勢力feとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力fd、feは、ガイドピン18の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。
そして、係止部22cのガイドピン18が当接する壁面の角度が、付勢力fd、feの合力が付加されているガイドピン18が回転誘導部22a、22b側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン18の位置は係止部22cに係止された状態で保たれることになり、結果、図17に示すように、スライド弁G’が閉じ位置で維持されて、閉栓動作が完了する。
次に、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝22におけるガイドピン18の位置の遷移状態について、図19等に基づいて説明する。
スライド弁G’が閉じ位置にあって閉栓しているとき(図17参照)には、ガイドピン18は、図19(a)に示すように、係止部22cに係止される位置にある。
次に、操作部11に比較的小さな押圧力f11’を付加し、その押圧力f11’がスライド部Cに伝達されると、スライド部Cに設けられたガイドピン18は、図19(b)に示すように、付勢力fd、feに抗して左下向きに若干変位することで、係止部22cにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部11に付加される押圧力f11’は、上述した閉栓動作時に付加した押圧力f11よりも小さなものとなっているため、ガイドピン18は、例えば閉じ位置側回転誘導部22bに沿って閉じ位置側に変位することはない。
更に、閉じ位置側回転誘導部22bのリード角αbが開き位置側回転誘導部22aのリード角αaよりも小さく、ねじりコイルバネ15の付勢力feに抗してガイドピン18を閉じ位置側回転誘導部22bに沿って閉じ位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力f11’で操作部11を押圧した場合には、ガイドピン18が閉じ位置側回転誘導部22bに沿って回転奥側に変位することはない。
尚、本実施形態では、ガイド溝22の回転誘導部を開き位置側回転誘導部22aと閉じ位置側回転誘導部22bとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部22a、22bのリード角αa、αbについては、一様のものとせずに、例えば開き位置側から閉じ位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスgが流れると当該ガス供給を遮断するために、図13に示すように、特定ガス流通路としてのガス流入路1Aには、過流出防止弁H2を備えた過流出防止機構Hが設けられており、更に、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁G’の移動により過流出防止弁H2をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Rが設けられている。
ここで、過流出防止弁H2及びリセット手段Rの構成については、上記第1実施形態と同様の構成を採用しているため詳細な説明は割愛するが、当該実施形態においては、運動変換機構R3としての操作部材R2が、スライド弁G’の上流側端部からガス流通路の上流側に延びる状態で突出形成されており、スライド弁G’の移動に伴って、この操作部材R2が回転部材R1を回転操作する形態で、リセット操作が行われる。
即ち、スライド弁G'が開き位置にあるときに過流出防止弁H2が作動位置に移動することでガス流通が阻止された状態(図15参照)で、スライド弁G’が開き位置から閉じ位置へ移動して操作部材R2の押圧回転部R2aにて回転部材R1が回転操作されると、スライド弁G’の移動途中(図15と図16との間)には、回転部材R1の操作部位(凸状部位)R1aが、被操作部材H3の頭部H3bに押圧させて頭部H3bに対してリセット操作を行う操作位置を通過し、スライド弁G’の移動終了時(図17)には、回転部材R1の操作解除位置(凹状部位)R1bが被操作部材H3の頭部H3bに対向させて頭部H3bに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで移動する。これにより、過流出防止弁H2の弁座部H6への着座が解除されて、第3付勢部材F3の付勢力によって過流出防止弁H2が初期位置に復帰される形態で、リセット操作が行われる。
(6)上記実施形態では、操作部材R2が、スライド弁Gに一体的に形成されているが、スライド弁Gとは別の部材にて構成し、スライド弁Gと操作部材R2とを連結して一体的にガス栓本体2の軸方向に移動自在とすることもできる。
2 ガス栓本体
G スライド弁
H 過流出防止機構
H2 過流出防止弁
H3 被操作部材(被操作部)
R リセット手段
R1 回転部材
R1a 操作部位(凸状部位)
R1b 操作解除部位(凹状部位)
R2 操作部材
R3 運動変換機構
Claims (10)
- ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓において、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記ガス流通路の流路径方向に沿う軸心周りに回転自在な回転部材と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換自在な運動変換機構とを備え、前記回転部材は、前記スライド弁の移動に伴う回転により前記被操作部に当接して前記リセット操作を行うように構成されているガス栓。 - 前記回転部材は、前記被操作部に当接して前記リセット操作を行う操作部位と、前記被操作部から離間して前記リセット操作を解除する操作解除部位とを、その回転方向に並べる状態で備えている請求項1に記載のガス栓。
- 前記操作部位は、前記回転部材の径方向の外側に突出する凸状部位にて構成され、前記回転部材には、その凸状部位が少なくとも1つ形成されている請求項2に記載のガス栓。
- 前記操作解除部位は、前記回転部材の径方向の内側に引退する凹状部位にて構成され、前記回転部材には、その凹状部位が少なくとも1つ形成されている請求項2又は3に記載のガス栓。
- 前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置から前記開き位置へ移動する場合と前記スライド弁が前記開き位置から前記閉じ位置へ移動する場合とで前記回転部材の回転方向を逆方向として、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している請求項1〜4の何れか一項に記載のガス栓。
- 前記運動変換機構は、前記回転部材の回転方向を同一方向として、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している請求項1〜4の何れか一項に記載のガス栓。
- 前記運動変換機構は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びる状態で前記スライド弁に一体的に形成された操作部材にて前記回転部材を回転操作するように構成されている請求項1〜6の何れか一項に記載のガス栓。
- 前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている請求項1〜7の何れか一項に記載のガス栓。
- 前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項1〜8の何れか1項に記載のガス栓。
- 前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項1〜8の何れか1項に記載のガス栓。
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Patent Citations (2)
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