JP2012207290A - 竪型溶解炉の操業方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高炉用コークスを燃料とし、金属化率の高い鉄源とともに製鉄ダスト塊成化物を鉄源として使用して銑鉄を製造する、竪型溶解炉の操業方法において、(x)上記製鉄ダスト塊成化物が、炭材含有量5〜12質量%、冷間強度30kg/cm2以上、直径8〜30mmであり、かつ、(y)該製鉄ダスト塊成化物の使用比率が全鉄源に対して5〜25%であり、かつ、(z)上記使用比率に併せ、固体燃料比及び/又は送風量を調整することを特徴とする。
【選択図】図2
Description
(x)上記製鉄ダスト塊成化物が、炭材含有量5〜12質量%、冷間強度30kg/cm2以上、直径8〜30mmであり、かつ、
(y)該製鉄ダスト塊成化物の使用比率が全鉄源に対して5〜25%であり、かつ
(z)上記使用比率に併せ、固体燃料比及び/又は送風量を調整する
ことを特徴とする竪型溶解炉の操業方法。
本発明者らは、この通気抵抗の増加が、製鉄ダスト塊成化物の強度・粒度要件と密接に関係し、その改善によって、製鉄ダスト塊成化物の使用比率を格段にさせることができることを突き止めた。第1の発明は、この製鉄ダスト塊成化物の強度・粒度要件を具体的に規定することを骨子とする。
スクラップの溶解のみを用とするキュポラでは、原料は投入に際して、コークスとスクラップは事前に標量・混合する設備構成となっているのが一般的である。従って、そのような竪型溶解炉で、さらに、ダスト類を使用する場合、コークス、スクラップ及びダスト塊成化物は事前に標量・混合されたのち、溶解炉内へ投入されることになる。
さらに、造粒した金属化率の低い鉄源と固体燃料の混合物と、金属化率の高い鉄源を交互に装入して、炉内に層状堆積構造を形成する場合、上記混合物を、周期的に、炉周に、中心部より多く装入、堆積させてもよい。その堆積状況を図3に示す。
竪型溶解炉の操業においては、低金属化率鉄源混合率を高めると、還元ガス(CO)が多量に必要となる。ソルーションロス反応(CO2+C→2CO)(吸熱反応)で、還元ガス(CO)が多量に生成すると、鉄源を溶解する熱量が不足することになる。第1の発明では、これをコークス比率等で調整するとしたが、コークス使用量の増加は、製造コストの面で好ましくないこともある。
セメント配合量や養生期間が異なり、強度が異なる前記ダストペレットダストを、所定の粒度範囲となるように篩分けることによって調製した種々の強度と粒度を有するペレット試料を使用して操業試験を行った。その結果を図1に示す。
粒径10〜30mmの製鉄ダストペレットとコークスとを予め混合した。この混合物と、スクラップ(鉄屑、鋳物屑、銑鉄)を、仕様を表1に示す竪型溶解炉に、表3に示す装入条件で装入し、装入鉄源を溶解、還元した。操業結果を、表3に併せて示す。
2 炉底部
3 出銑口
4 ガス吸引部
5 ガス吸引口
6 炉頂部
7 装入口
8 鉄源
8a 金属化率の高い鉄源
8b、8b’ 造粒した金属化率の低い鉄源と固体燃料の混合物
9 コークスベッド
10 下段羽口
11 上段羽口
12 溶銑
13 湯溜部
14 炉壁
Claims (4)
- 高炉用コークスを燃料とし、金属化率の高い鉄源とともに製鉄ダスト塊成化物を鉄源として使用して銑鉄を製造する、竪型溶解炉の操業方法において、
(x)上記製鉄ダスト塊成化物が、炭材含有量5〜12質量%、冷間強度30kg/cm2以上、直径8〜30mmであり、かつ、
(y)該製鉄ダスト塊成化物の使用比率が全鉄源に対して5〜25%であり、かつ
(z)上記使用比率に併せ、固体燃料比及び/又は送風量を調整する
ことを特徴とする竪型溶解炉の操業方法。 - 予めコークスと製鉄ダスト塊成化物を混合し、この混合物と金属化率の高い鉄源を交互に溶解炉に装入することを特徴とする、請求項1に記載の竪型溶解炉の操業方法。
- 前記混合物を、周期的に、炉周に、中心部より多く装入、堆積させることを特徴とする、請求項2に記載の竪型溶解炉の操業方法。
- 前記竪型溶解炉が、上下二段の羽口を備えることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の竪型溶解炉の操業方法。
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